ES2313432T3 - Fresa. - Google Patents

Abstract

Fresa (10) que tiene un eje de giro (R) y que comprende: un cuerpo de corte generalmente con forma de disco (12), que tiene dos superficies laterales (14, 16) y una superficie periférica exterior (18) entre las mismas, siendo el eje de giro perpendicular a las superficies laterales; una pluralidad de partes de corte (26) separadas entre sí circunferencialmente situadas alrededor de la superficie periférica exterior del cuerpo de corte; una abertura central (72) en el cuerpo de corte, que tiene una superficie interior de abertura (74); dos elementos adaptadores (30, 32) situados en cada lado del cuerpo de corte, teniendo cada elemento adaptador una pared lateral interior (34, 42) que se apoya en las superficies laterales respectivas (14, 16) del cuerpo de corte, caracterizada porque la fresa comprende al menos dos ranuras orientadas radialmente (76) en el cuerpo de corte, abiertas hacia la abertura central; teniendo los dos elementos adaptadores unos orificios centrales (50, 52) idénticos, teniendo uno de los elementos adaptadores (32) una parte saliente (62) con forma circular que se extiende de manera axial concéntrica con respecto a su orificio central (52), teniendo la parte saliente una superficie exterior (64) en yuxtaposición con la superficie interior de abertura (74), teniendo cada elemento adaptador al menos dos orificios ciegos (58, 60) conformados en las paredes laterales interiores y teniendo la parte saliente al menos dos rebajes (70), siendo cada rebaje adyacente a un orificio ciego determinado, estando opuesto cada rebaje con respecto a una ranura determinada, y estando alineados los orificios ciegos de un elemento adaptador con los orificios ciegos del otro elemento adaptador, formando de este modo pares de orificios ciegos alineados; un elemento de fijación (80) situado parcialmente en cada ranura y parcialmente en un rebaje adyacente, teniendo el elemento de fijación un orificio pasante (82), estando situado el orificio pasante entre un par de orificios ciegos determinados y alineado con los mismos, definiendo cada orificio pasante y el par de orificios ciegos asociados una cámara (84); y un pasador (78) situado en cada cámara.

Description

Fresa.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a fresas, y de manera específica a fresas con cuerpos de corte con forma de disco. La invención también se refiere a un método de construcción de una fresa de este tipo. Una fresa según el preámbulo de la reivindicación 1 es conocida por el documento US 5027684.

Antecedentes de la invención

Dichas fresas se utilizan normalmente para realizar operaciones de ranurar, y tienen un buje con un orificio centrado axialmente que aloja un eje de soporte de un vástago de una máquina. Debido a que el orificio tiene un diámetro determinado, la fresa solamente puede ser utilizada con un eje con un diámetro determinado.

Un objetivo de la presente invención es dar a conocer una fresa con un buje intercambiable. En una fresa de este tipo, los bujes pueden fabricarse con cualquier diámetro de orificio requerido. Cuando es necesario utilizar la fresa con un eje de soporte que tiene un diámetro diferente al diámetro del orificio, el buje que se fija al cuerpo de corte puede desmontarse, pudiendo fijarse a dicho cuerpo de corte en su lugar un nuevo buje con el diámetro requerido. Las fresas con bujes intercambiables son conocidas, no obstante, las mismas utilizan normalmente tornillos (o pernos) para fijar el buje al cuerpo de corte. La utilización de tornillos consume tiempo y puede resultar un inconveniente, debido a que el movimiento de giro es transmitido por el buje al cuerpo de corte a través de dichos tornillos, de modo que los tornillos quedan expuestos a fuerzas de cizalla que podrían dañarlos. Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es dar a conocer un método para fijar el buje al cuerpo de corte que supere sustancialmente dicho inconveniente.

Otro objetivo de la presente invención es dar a conocer bujes intercambiables que permitan una mayor profundidad de corte cuando el diámetro del orificio es reducido.

Resumen de la invención

Según la presente invención, se da a conocer una fresa según la reivindicación 1.

Si se desea, las ranuras y los elementos de fijación pueden tener una forma generalmente rectangular.

Normalmente, las cámaras y los pasadores tienen formas y dimensiones generalmente correspondientes.

Si se desea, las cámaras y los pasadores pueden tener una forma generalmente cilíndrica.

Según la presente invención, también se da a conocer un método según la reivindicación 5.

Breve descripción de los dibujos

Para una mejor comprensión de la presente invención, y para mostrar la manera en la que la misma puede ser puesta en práctica, a continuación se hará referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva de una fresa según la presente invención;

la figura 2 es una vista lateral de canto de la fresa mostrada en la figura 1;

la figura 3 es una vista con las piezas desmontadas de la fresa mostrada en la figura 1;

la figura 4 es una vista en perspectiva de un primer elemento adaptador, que muestra su pared lateral interior;

la figura 5 es la vista en perspectiva de la fresa mostrada en la figura 1, con el primer elemento adaptador desmontado;

la figura 6 es una vista lateral de la fresa mostrada en la figura 1, con el primer elemento adaptador desmontado;

la figura 7 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea VII-VII de la figura 6, pero con el primer elemento adaptador fijado;

la figura 8 es una vista lateral de la fresa según la presente invención, con un buje que tiene un diámetro diferente al mostrado en las figuras 1 a 7, con el primer elemento adaptador desmontado; y

la figura 9 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea IX-IX de la figura 8, pero con el primer elemento adaptador fijado.

Descripción detallada de la presente invención

Se hace referencia a las figuras 1 y 2, que muestran una fresa 10 según la presente invención. La fresa 10 tiene un cuerpo de corte generalmente con forma de disco 12, que tiene una primera y una segunda superficies laterales 14, 16, generalmente paralelas, opuestas, y una superficie periférica exterior 18 que se extiende entre dichas dos superficies laterales 14, 16. La fresa 10 tiene un eje de giro R que es perpendicular a las dos superficies laterales 14, 16. La fresa 10 tiene un buje 20 con un orificio centrado axialmente 22 que aloja un eje de soporte de un vástago de una máquina (no mostrado). El movimiento de giro es transmitido al buje 20 de la fresa a través de una chaveta (no mostrada tampoco) que queda encajada en un chavetero 24. Una pluralidad de partes de corte separadas entre sí circunferencialmente 26 están situadas alrededor de la superficie periférica exterior 18 del cuerpo de corte 12, estando dotada cada parte de corte 26 de un inserto de corte 28.

A continuación se hace referencia adicional a las figuras 3 y 4. El buje 20 comprende un primer y un segundo elementos adaptadores 30, 32, situados en cada lado del cuerpo de corte 12. El primer elemento adaptador 30 tiene una primera pared lateral interior 34, una primera pared lateral exterior 36 opuesta, y unas primeras superficies de borde periféricas interior y exterior 38, 40 que se extienden entre las mismas. De manera similar, el segundo elemento adaptador 32 tiene una segunda pared lateral interior 42, una segunda pared lateral exterior 44 opuesta, y unas segundas superficies de borde periféricas interior y exterior 46, 48 que se extienden entre las mismas. El primer y el segundo elementos adaptadores 30, 32 tienen un primer y un segundo orificios de elemento 50, 52 centrados axialmente, respectivamente. El primer y el segundo orificios de elemento 50, 52 conforman conjuntamente el orificio 22 del buje 20. De manera similar, el primer y el segundo elementos adaptadores 30, 32 tienen un primer y un segundo elementos de chavetero 54, 56, respectivamente, que conforman conjuntamente el chavetero 24 del buje 20.

El primer elemento adaptador 30 tiene tres primeros orificios ciegos 58 conformados en la primera pared lateral interior 34. Cada uno de los primeros orificios ciegos 58 está situado a una distancia angular determinada del primer elemento de chavetero 54. El segundo elemento adaptador 32 tiene tres segundos orificios ciegos 60 conformados en la segunda pared lateral interior 42. Cada uno de los segundos orificios ciegos 60 está situado a la misma distancia angular determinada del segundo elemento de chavetero 56 que los primeros orificios ciegos 58 con respecto al primer elemento de chavetero 54. El segundo elemento adaptador 32 tiene una parte saliente 62 con forma circular que se extiende de manera axial, concéntrica con respecto a su orificio central 52. La parte saliente 62 tiene una superficie exterior 64, una superficie interior 66 y una superficie de conexión 68 con forma anular orientada de manera axial, que se extiende entre dicha superficie exterior 64 y dicha superficie interior 66. La superficie interior 66 forma parte de las superficies de borde periféricas 46. Adyacente a cada uno de los segundos orificios ciegos 60 se encuentra un rebaje 70 conformado en la parte saliente 62 del segundo elemento adaptador 32. Cada rebaje 70 está abierto hacia la superficie exterior 64 y la superficie de conexión 68.

El cuerpo de corte 12 tiene una abertura central 72 definida por una superficie interior de abertura 74. El cuerpo de corte 12 está dotado de tres ranuras generalmente rectangulares 76 orientadas radialmente, abiertas hacia la abertura central 72 y hacia la primera y segunda superficies laterales 14, 16.

La fresa 10 se monta disponiendo en primer lugar un pasador 78 en cada segundo orificio ciego 60. El pasador 78 tiene una forma generalmente cilíndrica, con un eje longitudinal P generalmente paralelo al eje de giro R de la fresa 10. Preferiblemente, el diámetro de cada segundo orificio ciego 60 es ligeramente menor que el diámetro del pasador 78 situado en su interior, asegurando de este modo que dicho pasador 78 quede dispuesto de manera bien ajustada en dicho segundo orificio ciego 60. Una disposición de este tipo permite asegurar que los pasadores 78 no se salgan de los segundos orificios ciegos 60 durante el montaje de la fresa 10.

A continuación, el segundo elemento adaptador 32 se dispone adyacente a la segunda superficie lateral 16, con la parte saliente 62 situada adyacente a la abertura 72. El segundo elemento adaptador 32 es forzado hacia el cuerpo de corte 12 hasta que la segunda pared lateral interior 42 se apoya en la segunda superficie lateral 16, quedando dispuesto cada rebaje 70 en oposición con respecto a una ranura determinada 76. En esta posición, la parte saliente 62 queda introducida totalmente en la abertura 72, con la superficie exterior 64 en yuxtaposición con la superficie interior de abertura 74.

En cada ranura 76 se dispone un elemento de fijación generalmente rectangular 80 con un orificio pasante 82, y un pasador 78 que atraviesa dicho orificio pasante 82 y sobresale de dicho elemento de fijación 80. Las dimensiones del elemento de fijación 80 están diseñadas de modo que quedará situado parcialmente en cada ranura 76 y parcialmente en un rebaje adyacente 70. En este momento, la fresa 10 está montada de manera parcial, tal como se muestra en la figura 5. Todo lo que queda es fijar el primer elemento adaptador 30 a la fresa 10 montada parcialmente. Esto se lleva a cabo disponiendo el primer elemento adaptador 30 adyacente a la primera superficie lateral 14, con cada primer orificio ciego 58 situado en oposición con respecto a un pasador determinado 78, y con el primer elemento de chavetero 54 alineado con el segundo elemento de chavetero 56. A continuación, el primer elemento adaptador 30 es forzado hacia el cuerpo de corte 12 hasta que la primera pared lateral interior 34 se apoya en la primera superficie lateral 14, dejando de este modo la fresa 10 en estado montado, es decir, conformando la fresa 10, tal como se muestra en las figuras 1, 6 y 7. El montaje de la fresa 10 no se limita al orden de las operaciones descrito anteriormente. El montaje de la fresa 10 puede llevarse a cabo siguiendo cualquier orden posible deseado.

En estado montado, cada primer orificio ciego 58 queda situado de manera opuesta y alineado con respecto a un segundo orificio ciego determinado 60, conformando de este modo pares de orificios ciegos alineados. El orificio pasante 82 de cada elemento de fijación 80 queda situado entre un par determinado de orificios ciegos y alineado con los mismos. Cada orificio pasante 82 y el par de orificios ciegos asociados definen una cámara con forma generalmente cilíndrica 84 en la que queda situado un pasador determinado 78 (ver figura 7). Las cámaras 84 y los pasadores 78 tienen formas y dimensiones generalmente correspondientes, y el eje longitudinal P del pasador 78 es también el eje longitudinal de la cámara 84. No obstante, preferiblemente, y tal como se ha mencionado anteriormente, el diámetro de los segundos orificios ciegos 60 es ligeramente menor que el diámetro de los pasadores 78. Además, preferiblemente, el diámetro de los primeros orificios ciegos 58 es ligeramente mayor que el diámetro de los pasadores 78, a efectos de permitir una fácil introducción de dichos pasadores 78 en dichos primeros orificios ciegos 58 al fijar el primer elemento adaptador 30 a la fresa parcialmente montada 10, tal como se ha descrito anteriormente.

Tal como se ha mencionado anteriormente, el orificio 22 del buje 20 aloja un eje de soporte de un vástago de una máquina para hacer girar la fresa 10. El movimiento de giro es transmitido al buje 20 a través de una chaveta del eje de soporte que queda encajada en el chavetero 24. A su vez, el buje 20 transmite el movimiento de giro al cuerpo de corte 12 a través del acoplamiento entre los pasadores 78 y los orificios ciegos 58, 60, entre dichos pasadores 78 y los elementos de fijación 80 y entre dichos elementos de fijación 80 y las ranuras 76.

Haciendo referencia a las figuras 6 y 7, se definen los siguientes cinco parámetros: el diámetro de orificio D1 del buje 20 (que es igual a los diámetros del primer y del segundo orificios de elemento 50, 52), el grosor radial R1 de la parte saliente 62, la profundidad radial T1 de cada rebaje 70 y la profundidad de corte A1 de la fresa, y la distancia L1 del eje P de la cámara con respecto al eje R de la fresa 10. Estos parámetros son necesarios al comparar dos fresas similares, tal como se hará a continuación.

La fresa 10 mostrada en las figuras 1 a 7 solamente puede ser utilizada en combinación con un eje de soporte que tenga un diámetro generalmente igual al diámetro D1 del orificio 22 del buje, aunque ligeramente más pequeño que el mismo. Si la fresa se utiliza con un vástago de máquina diferente, con un eje de soporte con un diámetro diferente, entonces debe utilizarse un buje que tenga un orificio con un diámetro adecuado (generalmente igual al diámetro del eje de soporte, aunque ligeramente más grande).

Se hace referencia en este caso a las figuras 8 y 9, que muestran una fresa 110, que se denominará en adelante segunda fresa, adecuada para su utilización con un eje de soporte de diámetro más pequeño que la fresa 10 mostrada en las figuras 1 a 7, que se denominará en adelante primera fresa. El diámetro D2 del orificio del buje 120 de la segunda fresa 110 es inferior al diámetro D1 del orificio del buje 20 de la primera fresa 10. El grosor radial R2 de la parte saliente 162 del buje 120 de la segunda fresa 110 es mayor que el grosor radial R1 de la parte saliente 62 del buje 20 de la primera fresa 10. En consecuencia, la profundidad radial T2 de cada rebaje 70 de la segunda fresa 110 puede realizarse más grande que la profundidad radial T1 de cada rebaje 70 de la primera fresa 10. Esto, a su vez, hace posible conformar la cámara 84 de la segunda fresa 110 más cerca del eje de giro R que en el caso de la primera fresa 10. En otras palabras, la distancia L2 entre el eje P de la cámara y el eje R de la segunda fresa 110 es menor que la distancia L1 entre el eje P de la cámara y el eje R de la primera fresa 10. El diámetro d2 del buje de la segunda fresa 110 es más pequeño que el diámetro d1 del buje de la primera fresa 10, siendo este un resultado directo de disponer la cámara 84 de la segunda fresa 110 más cerca del eje de giro R de dicha fresa. En consecuencia, la segunda fresa 110 tiene una profundidad de corte A2 mayor que la profundidad de corte A1 de la primera fresa 10.

Podrá observarse que la presente invención no solamente da a conocer una manera especialmente eficaz de cambiar adaptadores según el diámetro del eje de soporte del vástago, sino que facilita al mismo tiempo el aumento de la profundidad de corte de la fresa.

Aunque la presente invención se ha descrito hasta cierto nivel de detalle, se entenderá que es posible realizar diversas alteraciones y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención reivindicada a continuación.

Claims (5)

1. Fresa (10) que tiene un eje de giro (R) y que comprende:

un cuerpo de corte generalmente con forma de disco (12), que tiene dos superficies laterales (14, 16) y una superficie periférica exterior (18) entre las mismas, siendo el eje de giro perpendicular a las superficies laterales;

una pluralidad de partes de corte (26) separadas entre sí circunferencialmente situadas alrededor de la superficie periférica exterior del cuerpo de corte;

una abertura central (72) en el cuerpo de corte, que tiene una superficie interior de abertura (74);

dos elementos adaptadores (30, 32) situados en cada lado del cuerpo de corte, teniendo cada elemento adaptador una pared lateral interior (34, 42) que se apoya en las superficies laterales respectivas (14, 16) del cuerpo de corte, caracterizada porque la fresa comprende

al menos dos ranuras orientadas radialmente (76) en el cuerpo de corte, abiertas hacia la abertura central;

teniendo los dos elementos adaptadores unos orificios centrales (50, 52) idénticos, teniendo uno de los elementos adaptadores (32) una parte saliente (62) con forma circular que se extiende de manera axial concéntrica con respecto a su orificio central (52), teniendo la parte saliente una superficie exterior (64) en yuxtaposición con la superficie interior de abertura (74), teniendo cada elemento adaptador al menos dos orificios ciegos (58, 60) conformados en las paredes laterales interiores y teniendo la parte saliente al menos dos rebajes (70), siendo cada rebaje adyacente a un orificio ciego determinado, estando opuesto cada rebaje con respecto a una ranura determinada, y estando alineados los orificios ciegos de un elemento adaptador con los orificios ciegos del otro elemento adaptador, formando de este modo pares de orificios ciegos alineados;

un elemento de fijación (80) situado parcialmente en cada ranura y parcialmente en un rebaje adyacente, teniendo el elemento de fijación un orificio pasante (82), estando situado el orificio pasante entre un par de orificios ciegos determinados y alineado con los mismos, definiendo cada orificio pasante y el par de orificios ciegos asociados una cámara (84); y

un pasador (78) situado en cada cámara.

2. Fresa según la reivindicación 1, en la que las ranuras y los elementos de fijación tienen una forma generalmente rectangular.

3. Fresa según la reivindicación 1, en la que las cámaras y los pasadores tienen formas y dimensiones generalmente correspondientes.

4. Fresa según la reivindicación 3, en la que las cámaras y los pasadores tienen una forma generalmente cilíndrica.

5. Método de construcción de una fresa que comprende las etapas de:

(i) disponer un cuerpo de corte generalmente con forma de disco, que tiene una primera y una segunda superficies laterales y una abertura central, y al menos dos ranuras orientadas radialmente, abiertas hacia la abertura central;

(ii) disponer un primer y un segundo elementos adaptadores, comprendiendo cada elemento adaptador un orificio central idéntico y una pared lateral interior que tiene al menos dos orificios ciegos conformados en la misma, teniendo el segundo elemento adaptador una parte saliente con forma circular que se extiende de manera axial concéntrica con respecto a su orificio central, teniendo la parte saliente una superficie exterior, una superficie interior y un rebaje adyacente a cada uno de los orificios ciegos conformado en la parte saliente;

(iii) disponer un pasador en cada orificio ciego del segundo adaptador;

(iv) disponer el segundo elemento adaptador adyacente a la segunda superficie lateral del cuerpo de corte, con la parte saliente situada en la abertura;

(v) disponer un elemento de fijación generalmente rectangular que tiene un orificio pasante en cada ranura, con el pasador pasando a través del orificio pasante y sobresaliendo del elemento de fijación;

(vi) disponer el primer elemento adaptador adyacente a la primera superficie lateral del cuerpo de corte, con cada uno de sus orificios ciegos situados opuestos con respecto a un pasador determinado;
y

(vii) forzar el primer elemento adaptador hacia el cuerpo de corte hasta que su pared lateral interior queda apoyada en la primera superficie lateral.