ES2312904T3 - Conector de bloqueo. - Google Patents

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ES2312904T3 ES04026847T ES04026847T ES2312904T3 ES 2312904 T3 ES2312904 T3 ES 2312904T3 ES 04026847 T ES04026847 T ES 04026847T ES 04026847 T ES04026847 T ES 04026847T ES 2312904 T3 ES2312904 T3 ES 2312904T3
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Brett W. Sareyka
Yu Lin
William J. Platt
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Abstract

Un conector de bloqueo (21, 22) para una rejilla de techo suspendido, que comprende una viga principal (20) y vigas transversales (26, 27), - en el que el conector de bloqueo (21) está diseñado para ser insertado a través de una ranura (23) en la viga principal (20) para bloqueo con un conector de bloqueo (22) opuesto idéntico ya presente en la ranura (23) y tiene un enganche de bloqueo (40) en voladizo que es integral con y está pivotado desde una base (41) en el conector de bloqueo (21), y - en el que cuando el conector de bloqueo (21, 22) está insertado a través de la ranura (23) en la viga principal (20), el enganche de bloqueo (40) puede ser forzado por un lado de la ranura (23) a flexionar hacia la base (41) para permitir que el enganche de bloqueo (40) pase a través de la ranura (23) y cuando el conector de bloqueo (21, 22) ha sido insertado a través de la ranura (23), el enganche de bloqueo (40) puede flexionar hacia atrás hasta su posición relajada, en la que es pivotado fuera de la base (41), caracterizado porque el enganche de bloqueo (40) está formado con una porción curvada antes de extenderse en forma de palanca recta.

Description

Conector de bloqueo.
Antecedente de la invención
Los techos suspendidos se utilizan con gran extensión en edificios comerciales e industriales. En tales techos, un armazón de tela metálica de vigas principales y vigas transversales interconectadas está suspendido desde un techo estructural por medio de alambres. La rejilla soporta paneles acústicos en aberturas rectangulares formadas en la rejilla.
Esta invención se refiere a conectores de bloqueo utilizados en la rejilla para unir una pareja de vigas transversales opuestas y una viga principal en las intersecciones de la rejilla.
Los techos suspendidos, que tienen vigas metálicas interconectadas en una rejilla que soporta paneles son bien conocidos (Patentes de los Estados Unidos U.S. 5.839.246 o U.S. 6.178.712, por ejemplo).
La rejilla en tales techos tiene, en cada intersección de la rejilla, una pareja de vigas transversales opuestas y una viga principal que forman una conexión.
Cada viga transversal en tal conexión tiene un conector en su extremo que es empujado o perforado desde lados opuestos de la viga principal, a través de una ranura en la viga principal. Todas las conexiones son idénticas.
Se previene que el conector que es insertado primero en la ranura sea extraído fuera de la ranura por el enganche en voladizo en el conector, en forma de una lámina de resorte flexible en pivote. Tal enganche, que es integral con la base del conector y se forma desde allí mediante estampación, está desviado hacia una posición abierta. El enganche, que está en voladizo en un ángulo desde la base del conector, se dobla hacia una posición cerrada bajo la restricción del lado de la ranura cuando el conector está insertado a través de la ranura para realizar la conexión, pero que se dobla de nuevo hacia atrás hacia su posición de reposo desviada para prevenir la extracción del conector fuera de la ranura.
Otro conector sobre una viga transversal opuesta, idéntico al primer conector empujado a través de la ranura, es introducido entonces a través de la ranura en el espacio reducido en la ranura al lado del primero. El enganche en el conector contacta con el lado de la ranura próximo al pivote de enganche, y se dobla hacia una posición cerrada.
Insertando particularmente el segundo conector en la ranura, con un movimiento de entrada lineal, se requiere trabajo y fuerza sustanciales para realizar la conexión.
Esta resistencia se deriva de forma inmediata virtualmente a medida que el segundo conector entre en la ranura, y continúa el recorrido a través de la unidad de conector hasta que se asienta en una posición bloqueada, como se describe más adelante, con el primer conector dentro de la ranura.
Ambos conectores se interconectan cuando el segundo conector está totalmente insertado en la ranura. Unos retenes formados desde la base del conector, en forma de protuberancias, que tienen un lado de leva y un lado de bloqueo, y los extremos de los conectores flexiones y reflexionan para acoplarse en lo que se refiere a veces como una caja de conector-a-conector o caja de "sincronización". Tal conexión de "sincronización" entre los conectores previene que los conectores sean separados linealmente fuera de la ranura. Los conectores se mantienen juntos lateral y verticalmente por la ranura en la viga principal.
En la posición bloqueada asentada, el segundo conector está alineado horizontalmente con el primer conector dentro de los confines de la ranura, de manera que los retenes de bloqueo sobre los conectores son acoplados y retenidos al mismo nivel para formar el bloqueo de conector-a-conector. Generalmente, el segundo conector o bien debe ser elevado o rebajado a medida que pasa dentro de la ranura para conseguir tal alineación horizontal. Por lo tanto, el perfil del borde delantero del conector está biselado para guiar el conector durante su recorrido a través de la ranura de la viga principal.
Tales conexiones de tipo genérico se describen, por ejemplo, en los documentos U.S. 5.839.246 o U.S. 4.317.641. Esta técnica anterior se refiere a un conector de bloqueo para una rejilla de techo suspendido, como se describe en el preámbulo de la reivindicación 1.
Resumen de la presente invención
El objeto de la presente invención es proporcionar un conector de bloqueo que requiere mucha menos fuerza y menos trabajo para realizar la conexión.
Se requiere menos trajo y menos fuerza porque, insertando el segundo conector en la zona reducida de la ranura de la viga principal, (1) existe un retraso en el contacto entre el enganche de bloqueo y el lado de la ranura, de manera que durante el retraso, (2) unos elementos de la conexión siguiente están colocados de manera que ofrecen la mínima resistencia a fuerzas de fricción hasta tal posición, y (3) cuando se produce el contacto entre elementos, los elementos son colocados para ofrecer la mínima resistencia para realizar la conexión.
Para conseguir lo anterior, el enganche de bloqueo que, en su posición no flexionada, debe extenderse lateralmente suficientemente fuera de la base del conector para prevenir la extracción del primer conector a través de la ranura antes de que se inserte el segundo conector, está formado con una porción curvada antes de extenderse en forma de palanca recta.
Esto, como se ha indicado anteriormente en (1), retrasa el contacto entre el enganche y el lado de la ranura, cuando el segundo conector es insertado en la ranura y, como se ha indicado anteriormente en (2), tal contacto se realiza más hacia fuera a lo largo del enganche desde el punto de pivote, más cerca del extremo del enganche, creando un brazo de palanca mayor, de manera que se necesita menos fuerza para cerrar el enganche.
El extremo exterior del enganche de bloqueo en una posición no flexionada se extiende hasta la misma posición que el enganche recto de la técnica anterior pivotado en un ángulo agudo cerrado. Esta posición es necesaria para que el conector no pueda ser extraído después de que el enganche ha pasado a través de la ranura.
Además, durante el retraso indicado anteriormente en (1), el segundo conector está siendo colocado en la ranura verticalmente por el chaflán sobre el extremo delantero del conector, que se acopla o bien con la parte superior o las parte inferior de la ranura, hasta el mismo nivel horizontal que el primer conector, sin resistencia de fricción creada en la conexión de la técnica anterior, donde el enganche de bloqueo, de forma virtualmente inmediata, fuerza la primera y la segunda conexión lateralmente juntas.
Ajustando el segundo conector en la ranura en dirección vertical más rápidamente que avanza a través de la ranura, los retenes de bloqueo y los extremos de conector que se acoplan juntos por flexión, están en una posición, como se indica anteriormente en (3) para ofrecer la mínima resistencia a tal acoplamiento.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en alzado del lado derecho de una conexión de dos vigas transversales a través de una ranura en la viga principal, que muestra los conectores de la invención acoplados en un bloqueo de conector-a-conector.
La figura 2 es una vista en alzado del lado derecho del conector de la invención, mostrado en la conexión de la figura 1.
La figura 2a es una vista de la sección superior del conector de la invención, tomada en la línea A-A de la figura 2, con una porción ampliada rodeada con un círculo que muestra el enganche de la invención.
Las figuras 3 y 3a son vistas de una técnica anterior que corresponde a las vistas de las figuras 2 y 2a.
La figura 3 es una vista en alzado lateral de un conector de la técnica anterior.
La figura 3a es una vista en sección superior de un conector de la técnica anterior tomada sobre la líneas A-A de la figura 3, con una posición ampliada rodeada con un círculo que muestra un enganche de la técnica anterior.
La figura 4 es un grupo de grafos 4a, 4b y 4c que representan las fuerzas implicadas en la realización de una conexión.
La figura 4a es un grafo de la fuerza necesaria para superar la resistencia en la realización de la conexión de la técnica anterior.
La figura 4b es un grado de la fuerza necesaria para superar la resistencia en la realización de la conexión de la invención.
La figura 4c es un grado de fuerzas representadas en 4a y 4b, solapadas.
Descripción de la forma de realización preferida
En los presentes dibujos, una conexión de la invención se muestra en las figuras 1, 1a y la invención se muestra más claramente en las figuras 2 y 2a. En la presente conexión, la viga principal 20, mostrada en la sección transversal, se extiende longitudinalmente en una rejilla de techo. Unos conectores 21 y 22 idénticos han sido insertados a través de una ranura 23 en el alma 25 de la viga principal 20 y han sido interconectados. Los conectores 21 y 22 se conectan, respectivamente, a vigas transversales 26 y 27 por medio de remaches en 28, En la conexión, se produce lo siguiente:
(1)
El extremo 30 del conector 21 se acopla con el retén 31 para formar una conexión de conector-a-conector, tal como el extremo 32 del conector 22 se acopla con el retén 33;
(2)
Los enganches de bloqueo 40 en el conector 21 y el conector 22 están en una posición no flexionada;
(3)
Unos topes traseros 35 y 36 sobre los conectores 21 y 22 aseguran los extremos 30 y 32 en el bloqueo de conector-a-conector;
(4)
Los conectores 21 y 22 se mantienen lateralmente y verticalmente restringidos dentro de la ranura 23 por la configuración de la sección transversal de los conectores, como se conoce bien en la técnica.
La configuración general como se ha descrito hasta ahora es conforme con la técnica anterior.
En la realización de la conexión mostrada en las figuras 1 y 1a, y en las patentes citadas, un primer conector, o bien el conector 21 ó 22, ambos son idénticos es empujado o insertado a través de la ranura 23 de la manera de la técnica anterior. En esta explicación, se supondrá que el conector 21 es empujado primero a través de la ranura.
El enganche de bloqueo 40 entra en contacto con el lado de la ranura 23 y es flexionado suficientemente para permitir que el enganche 40 pase a través de la ranura 23 y se doble hacia atrás hasta una posición de reposo, en un movimiento unidireccional. En esta posición, el primer conector 21 a través de la ranura es retenido dentro de la ranura 23.
El segundo conector 22 es empujado entonces a través de la ranura 23 a lo largo del lateral del primer conector 21 a través de la ranura 23. De nuevo, el enganche de bloqueo 40 entra en contacto con el lado de la ranura 23, pero ahora existe menos espacio en la ranura debido a que ya ha sido insertado un conector. El segundo conector 22 en la ranura es empujado a través de la ranura 23, flexiona el enganche 40 hacia una posición cerrada, hasta que el enganche pasa a través de la ranura después de lo cual se dobla abierto hasta una posición de reposo. Los conectores 21 y 22 forman también un bloqueo de conector-a-conector en este punto, como se ve en la figura 1, donde los retenes 31 y 33 y los extremos de las vigas 30 y 32 han flexionado y luego han reflexionado hasta una posición bloqueada, en reposo.
En estas conexiones de inserción, a medida que el segundo conector en la ranura, por ejemplo el conector 22, se desplaza a través de la ranura 23 hasta una posición asentada, después de que el primer conector 21 ha sido insertado en la ranura, tiene lugar lo siguiente:
(1)
El segundo conector 22 es ajustado verticalmente dentro de la ranura 23.
(2)
El segundo conector 22 es forzado lateralmente por un lado de la ranura 23 contra el primer conector 21.
(3)
El enganche de bloqueo 40 sobre el segundo conector 22 es flexionado hacia una posición cerrada por un lado de la ranura 23 hasta que el enganche 40 pasa a través de la ranura 23, y luego se abre por resorte hasta una posición de reposo, como se ve por ejemplo en la figura 1.
(4)
Los retenes de bloqueo 31 y 33 y los extremos de los conectores 30 y 32 sobre el primero y segundo conectores 21 y 22 se separan por flexión a medida que contactan uno con el otro, y luego se doblan de nuevo en una posición de bloqueo.
En la técnica anterior, los puntos (1) a (4) anteriores se solapan o se producen virtualmente al mismo tiempo, de manera que la fuerza y el trabajo requerido para completar una conexión 10 no sólo era la suma de las fuerzas necesarias para superar la suma de las resistencias individuales creadas por (1), (2), (3) y (4) referidas anteriormente, sino también la fuerza y el trabajo para superar la fricción creada cuando se solapan las fuerzas (1), (2), (3) y (4), o se producen al mismo tiempo. Estas resistencias a la fricción incluían:
a.
La fricción entre el enganche 40 sobre el segundo conector 22 y el lado de la ranura 23 a medida que el segundo conector 22 se coloca verticalmente en la ranura 23.
b.
La fricción lateralmente entre la base de los conectores 21 y 22.
c.
La fricción entre la parte superior y la parte inferior del segundo conector 22 y la parte superior o la parte inferior de la ranura 23 a medida que el segundo conector 22 se coloca verticalmente dentro de la ranura 23.
d.
La fricción entre los retenes 31 y 33 y los extremos 30 y 32 sobre el primer conector 21 dentro de la ranura y el segundo conector 22 dentro de la ranura 23 a medida que el segundo conector 22 se coloca verticalmente dentro de la ranura 23.
En la técnica anterior, en un intento por reducir la fuerza total y el trabajo total requeridos, el chaflán 37 o pendiente sobre el borde delantero de un conector 15 de la técnica anterior, como se ve en la figura 3, se realizan con una inclinación gradual, de manera que las fuerzas de fricción podrían extenderse a través de toda la longitud de la inserción, a medida que el segundo conector en la ranura 23 está siendo ajustado verticalmente.
La presente invención reduce sustancialmente la fuerza necesaria para superar la resistencia procedente de las fricciones (a), (b), (c) y (d) indicadas anteriormente y las fuerzas necesarias indicadas en (3) anteriormente para flexionar el enganche de bloqueo 40 de la invención hacia una posición cerrada, y las indicadas en (4) anteriormente para flexionar los retenes 31 y 33 y los extremos 30 y 32 unos con relación a los otros para crear el interbloqueo de conector-a-conector.
Como en la técnica anterior, en la presente invención el enganche de resorte de lámina 40 en voladizo se forma también, tal como por estampación, a partir de la base del conector 39, como se ve, por ejemplo, en las figuras 2 y 2a. El enganche de la técnica anterior, designado con 10 en las figuras 3 y 3a, está en forma de una palanca recta 11, pivotada en 12. Forma un ángulo agudo cerrado con la base 13 del conector 15 de la técnica anterior.
En la presente invención, el enganche de la invención 40, como se ve en las figuras 2 y 2a, se forma a partir de la base 41 con un radio 42, por ejemplo de 0,1 cm (0,04 pulgadas), antes de extenderse en forma de palanca recta. La porción recta 43 del enganche de la invención 40 forma un ángulo de aproximadamente 42º con la base 41. Tal curva en el enganche de bloqueo 40 incrementa la distancia 46 con que el segundo conector 21 ó 22 entre dentro de la ranura 23 antes de que entre en contacto con el lado de la ranura 23 en 47 para crear una resistencia desde tal enganche de la invención 40 contra el lado de la ranura 23. Tal enganche de bloqueo curvado de la invención 40 reduce también la distancia 48 con el que enganche de la invención 40 está en contacto con el lado de la ranura 23 a medida que es flexionado hacia una posición cerrada a medida que pasa a través de la ranura 23, puesto que contacta con el enganche 40 más cerca del extremo del enganche que lo hacía el enganche recto 10 de la técnica anterior.
Las dimensiones representativas para el enganche de boqueo 40 de la invención se muestran en la figura 2a.
Además, el primer contacto del enganche de la invención 40 con el lado de la ranura 23 está más allá del punto 51 del enganche de la invención 40, donde se une sobre la base 41, puesto que una porción de la parte curvada del enganche de la invención 40 se extiende en el plano de la base 41 y no se expone en contacto con el lado de la ranura 23. El punto 51 es el inicio de corte y el inicio de flexión del enganche 40 de la invención, como se ve en la figura
2a.
Por lo tanto, la fuerza ejercida por el lado de la ranura 23 a medida que el enganche 40 de la invención pasa a través de la ranura se aplica más allá del punto de pivote 51 que en la técnica anterior, por lo que se requiere menos fuerza para pivotar el enganche 40 de la invención que en el enganche de palanca recta 10 de la técnica anterior, puesto que la fuerza tiene un brazo de palanca mayor en el enganche 40 de la invención cuando se encuentra con el lado de la ranura 23 que cuando se empuja dentro de la conexión.
Por lo tanto, se requiere menos fuerza sobre una distancia más corta para aplastar el enganche 40 de la invención que la requerida para aplastar el enganche 10 en la técnica anterior. Esto da como resultado que se requiere un trabajo sustancialmente menor para realizar una conexión. Este efecto beneficioso en una conexión se multiplica por las muchas conexiones requeridas en la formación de una rejilla de techo para un techo suspendido.
En la conexión mejorada por la presente invención, durante el tiempo en el que el conector está siendo insertado, es necesario ajustar el conector verticalmente, para que cuando está totalmente insertado, el conector ajuste verticalmente dentro de la ranura 23.
Puesto que la fuerza necesaria para aplastar el enganche 10 en la técnica anterior era sustancial, y procedía cerca del borde delantero del conector, el chaflán que guiaba el conector verticalmente hasta su posición totalmente asentada, para que el conector estuviera en posición verticalmente cuando estaba totalmente insertado, era gradual, para limitar la resistencia añadida en cualquier punto de la inserción.
Por lo tanto, incluso cuando se estaba creando el interbloqueo de conector-a-conector, en el que los retenes eran flexionados, el conector estaba siendo ajustado todavía verticalmente, teniendo en cuenta la necesidad de realizar el chaflán gradual en lugar de brusco, creando de esta manera todavía más resistencia.
En la presente invención, el cono 38 en el borde delantero del conector 21, 22 está realizado relativamente brusco, en un ángulo más empinado, de manera que se realiza un ajuste relativo inmediato verticalmente con respecto al conector a medida que es insertado en la ranura 23. Aunque un ajuste inmediato más empinado requeriría normalmente una inserción mayor que en el caso de una inserción gradual, se requiere menos en lugar de más fuerza. Esta reducción de la fuerza se obtiene por el contacto retrasado del enganche de bloqueo 40 de la invención con el lado de la ranura 23, puesto que no existe virtualmente ninguna resistencia desde el enganche de bloqueo 40 de la invención.
Se consigue una ventaja mayor por medio de la colocación temprana vertical del conector dentro de la ranura 23 durante la inserción. A medida que los retenes 31 y 33 y los extremos 30 y 32 del primero y segundo conectores 20 y 21 de la invención entran en contacto, los retenes y los extremos están en una posición relativa entre sí, verticalmente, donde existe menos resistencia a la flexión de estos elementos lateralmente en la posición de bloqueo. Mientras que en la técnica anterior, el contacto se realizaba entre retenes y extremos, y se ejercía una fuerza entre estos elementos, fuera del centro de su posición más flexible, la fuerza requerida para flexionar los retenes y extremos era de nuevo sustancial.
Las figuras 3 y 3a muestran un conector de la técnica anterior, mientras que las figuras 2 y 2a muestran un conector de bloqueo de la presente invención.
Como se ve en las figuras 3 y 3a, el enganche 10 de la técnica anterior en forma de una palanca recta 11, es pivotada en un ángulo agudo con respecto a la base 13 de un conector de la técnica anterior 15. La línea de puntos 17 representa, en la porción ampliada, el lado de la ranura 23 a medida que el conector 15 de la técnica anterior es insertado en la ranura 23. El conector 15 de la técnica anterior recorre la distancia en 16 antes de que se encuentre con el lado de la ranura en 19, que está a una distancia 18 desde el extremo del enganche 10 de la técnica anterior.
En las figuras 2 y 2a, se muestra el conector de la invención 22, que es idéntico al conector 21 de la invención, con el enganche 40 de la invención. De nuevo, como en la figura 3a, la línea de puntos 17 en la porción ampliada representa el lado de la ranura 23 a medida que el conector 22 es insertado en la ranura 23. El conector 22 recorre la distancia 48 antes de encontrarse con el lado de la ranura 23 en 47. Ésta es una distancia 48 desde el extremo del enganche 40 de la invención.
Las ventajas de la presente invención sobre la técnica anterior muestran gráficamente en las figuras 4a, 4b y 4c.
La figura 4, que incluye las figuras 4a, 4b y 4c, muestra las resistencias encontradas en una conexión de la técnica anterior comparadas con las fuerzas encontradas en conexión con el conector mejorado de la invención.
En la técnica anterior, la línea desde 80 hasta 81 representa la resistencia encontrada durante la inserción inicial del segundo conector en la ranura, mientras que el enganche 10 está siendo flexionado desde su contacto inicial con el lado de la ranura 23, hasta que la resistencia alcanza su máximo aproximadamente a 27 libras en el punto 81.
El contacto de la palanca recta 11 del enganche 10 de la técnica anterior es relativamente estrecho con e pivote 12 durante este recorrido. En 81, existe una caída de la resistencia durante el recorrido hasta el punto 82 hasta aproximadamente 10 libras. El enganche de palanca recta 10 de la técnica anterior durante esta caída contacta con el lado de la ranura 23 adicionalmente a lo largo de su palanca recta 11, a medida que se desplaza a través de la ranura 23, de maneras que se requiere menos fuerza, puesto que el brazo de palanca es más largo que en el contacto inicial.
En 82 existe de nuevo una elevación de la resistencia debido a la flexión de los retenes 31 y 33 y los extremos de los conectores 30 y 32 mientras forman un bloqueo de conector-a-conector. La resistencia se eleva hasta el punto 83, en cuyo punto se completa el bloqueo de conector-a-conector, y todos los elementos han flexionado hasta una posición de reposo sin resistencia adicional o sin que se produzca ningún movimiento adicional.
Las fuerzas requeridas para superar la resistencia encontrada en la realización de la conexión con la mejora de la invención se muestran gráficamente en la figura 4a. El mismo movimiento del segundo conector 22 en la ranura 23, que tiene el enganche de la invención 40, que se ha mostrado con el conector de la técnica anterior, se muestra en la figura 4a. El contacto inicial con el lado de la ranura 23 se produce en 90 y se eleva hasta 91, donde existe una resistencia de aproximadamente 14 libras. Esta es una caída muy pequeña en la resistencia a medida que el enganche 40 de la invención pasa a través de la ranura. La resistencia se eleva entonces hasta el punto 93 hasta aproximadamente 16 libras, mientras se está formando el bloqueo de conector-a-conector a medida que se doblan los retenes 31 y 33 y los extremos de los conectores 30 y 32, después de lo cual se produce una caída en el punto 94, cuando se forman todos los extremos de resistencia después del bloqueo de conector-a-conector.
La fuerza necesaria y la distancia sobre la que debe aplicarse la fuerza son, evidentemente, considerablemente menores, en la realización de la conexión, con el conector de bloqueo de la presente invención.
La figura 4c solapa los grafos de las figuras 4a y 4b con la posición bloqueada de la conexión de la técnica anterior, y la conexión de la invención como un punto común solapado a lo largo del eje horizontal en 96. \DeltaX en los grafos representa la distancia del retraso en el contacto entre el enganche 15 de la técnica anterior y el enganche 40 de la invención con el lado 17 de la ranura 23, a medida que se inserta el segundo conector en la ranura. De nuevo la figura 4c representa en forma de grafo la reducción sustancial de la fuerza y el trabajo necesarios para realizar la presente conexión con respecto a los que se requieren para realizar la conexión de la técnica anterior.

Claims (4)

1. Un conector de bloqueo (21, 22) para una rejilla de techo suspendido, que comprende una viga principal (20) y vigas transversales (26, 27),
-
en el que el conector de bloqueo (21) está diseñado para ser insertado a través de una ranura (23) en la viga principal (20) para bloqueo con un conector de bloqueo (22) opuesto idéntico ya presente en la ranura (23) y tiene un enganche de bloqueo (40) en voladizo que es integral con y está pivotado desde una base (41) en el conector de bloqueo (21), y
-
en el que cuando el conector de bloqueo (21, 22) está insertado a través de la ranura (23) en la viga principal (20), el enganche de bloqueo (40) puede ser forzado por un lado de la ranura (23) a flexionar hacia la base (41) para permitir que el enganche de bloqueo (40) pase a través de la ranura (23) y cuando el conector de bloqueo (21, 22) ha siso insertado a través de la ranura (23), el enganche de bloqueo (40) puede flexionar hacia atrás hasta su posición relajada, en la que es pivotado fuera de la base (41),
caracterizado porque el enganche de bloqueo (40) está formado con una porción curvada antes de extenderse en forma de palanca recta.
2. El conector de bloqueo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción curvada forma un radio de aproximadamente 0,1 cm (0,04 pulgadas).
3. El conector de bloqueo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el enganche de bloqueo (40) tiene una porción recta (43) que forma un ángulo de aproximadamente 42º con la base (41).
4. El conector de bloqueo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque está previsto un retraso en el contacto entre el lado de la ranura (23) y el enganche de bloqueo (40) cuando el conector de bloqueo (21, 22) es insertado a través de la ranura (23).
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