ES2311304T3 - Metodo para la produccion de un ornamento ceramico cubierto de forma densa con bordes y esquinas diminutos. - Google Patents
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Abstract
Método para la producción de un ornamento cerámico que presenta pequeños rebajos en su superficie, que comprende: a) conformar un cuerpo principal de arcilla (11) en la configuración de al menos una porción del ornamento que tiene los pequeños rebajos sobre una superficie; b) moldear silicona alrededor del cuerpo principal de arcilla; c) separar el cuerpo principal de arcilla una vez endurecida la silicona, para formar con ello un molde de silicona en donde están presentes los rebajos; d) moldear un material de resina en el molde de silicona para formar un cuerpo principal de resina (13) que presenta los pequeños rebajos sobre una superficie; e) colocar el cuerpo principal de resina en una plantilla (16), de manera que una primera porción de la superficie del cuerpo principal de resina mire hacia arriba; f) revestir la primera porción, que mira hacia arriba, de la superficie del cuerpo principal de resina con un espesor predeterminado de silicona (37) para formar un primer elemento de moldeo de silicona (42); g) cubrir una superficie expuesta del primer elemento de moldeo de silicona con barbotina de yeso y permitir que la barbotina endurezca para formar un primer elemento de moldeo (41); h) invertir el primer elemento de moldeo de manera que una segunda porción de la superficie del cuerpo principal de resina mire hacia arriba; i) separar la plantilla del primer elemento de moldeo; j) revestir la segunda porción que mira hacia arriba de la superficie del cuerpo principal de resina con un espesor predeterminado de silicona (38), para formar un segundo elemento de moldeo de silicona (52); k) cubrir una superficie expuesta del segundo elemento de moldeo de silicona con barbotina de yeso y dejar que la barbotina endurezca para formar un segundo elemento de moldeo (51); l) separar el primero y segundo elementos de moldeo y separar de los mismos el cuerpo principal de resina, de manera que cada elemento de moldeo tiene una superficie de moldeo; m) revestir la superficie de moldeo de cada elemento de moldeo con un espesor predeterminado de arcilla para esculpir (40); n) cubrir la arcilla para esculpir con barbotina de yeso en cada elemento de moldeo y dejar que la barbotina endurezca para formar un primero y un segundo elementos de moldeo superiores (43, 53); o) separar la arcilla de esculpir de manera que cada elemento de moldeo tiene una cavidad de moldeo limitada por la superficie de moldeo y del elemento de moldeo superior; p) moldear barbotina cerámica en las cavidades de moldeo y dejar que endurezca la barbotina para formar porciones del ornamento cerámico; q) separar el primero y segundo elementos de moldeo superiores; r) revestir una porción de al menos una de las porciones del ornamento cerámico con una capa de barbotina; s) colocar el primero y segundo elementos de moldeo (41, 51) juntos, de manera que las porciones del ornamento cerámico estén en contacto entre sí y queden fijadas entre sí cuando endurece la capa de barbotina; y t) separar el primero y segundo elementos de moldeo (41, 51).
Description
Método para la producción de un ornamento
cerámico cubierto de forma densa con bordes y esquinas
diminutos.
Esta invención se refiere a un método para la
producción de un ornamento cerámico que presenta rebajos pequeños
sobre una superficie del mismo.
Para moldear un ornamento cerámico convencional,
se emplea normalmente un cuerpo principal de arcilla para preparar
un conjunto de molde de producción por medio de yeso. Después de
verter barbotina dentro del conjunto de molde de yeso, esta último
absorberá la humedad de la barbotina; tan prono como el cuerpo de
arcilla tiene un espesor adecuado, se vierte fuera la barbotina.
Una vez que el cuerpo de arcilla se ha secado a un estado en el que
se puede desmoldear, se retira el cuerpo de arcilla del conjunto de
molde de yeso para su conformación a un ornamento cerámico
completo. El cuerpo de arcilla se cuece entonces para formar un
cuerpo plenamente de arcilla. Cuando se emplea yeso como el
conjunto de molde de producción, deberá evitarse la presencia de
una parte rebajada en el cuerpo de arcilla, y la línea de división
del molde ha de establecerse con exactitud. Algunas veces se puede
requerir varias líneas de división del molde con el fin de evitar un
rebajo. Además, el en caso de que la superficie tenga densos
rebajos pequeños, el conjunto de molde de yeso convencional no
puede ser utilizado para la producción en masa.
En el caso de que la superficie del cuerpo de
arcilla presente densos rebajos pequeños, el conjunto de molde ha
de hacerse de silicona. La superficie del cuerpo de arcilla se
reviste con una capa delgada de silicona para prevenir la
generación de burbujas. A continuación, el cuerpo de arcilla se
coloca en un recipiente adecuado, se sitúa en el mismo de manera
apropiada y se vierte en el mismo una cantidad grande de barbotina
de silicona para eliminar las burbujas por medio de un proceso en
vacío. Para la operación de desmoldeo, se practica una abertura
adecuada una vez endurecida la barbotina de silicona y se saca el
cuerpo principal de arcilla. Entonces, se somete el conjunto de
molde de silicona a la operación de acabado. El conjunto de molde de
silicona puede ser bañado con una barbotina de yeso o una barbotina
de resina. Tan pronto como la barbotina ha endurecido, el cuerpo se
retira del molde y el ornamento constituido por yeso o resina se
somete a la operación de acabado. Cuando se emplea el conjunto de
molde de silicona, la barbotina puede endurecer, tal como una
barbotina de yeso, la cual puede asumir un estado seco permanente,
es decir, llega a endurecerse con la humedad. Cuando se emplea
resina, deberá utilizarse un agente de endurecimiento que se mezcla
con la sustancia principal con el fin de que ocurra una reacción de
endurecimiento.
El objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un método para la producción de un ornamento cerámico
que presenta pequeños rebajos en una superficie del mismo.
Se proporciona un cuerpo principal de arcilla
que presenta densos y pequeños rebajos en una superficie del mismo,
en donde se moldea un cuerpo principal de resina por medio de un
conjunto de molde de silicona. Por medio del cuerpo principal de
resina, se producen al menos dos conjuntos de molde de silicona.
Cada conjunto de molde de silicona incluye un elemento de moldeo
inferior, un elemento de moldeo de silicona con una cavidad de
molde para verter barbotina y de posicionamiento, y un elemento de
moldeo superior para absorber humedad. El elemento de moldeo de
silicona y el elemento de moldeo inferior posicionador están
combinados de forma conjunta, se vierte una cantidad adecuada de
barbotina en la cavidad del molde y luego se pone en su posición el
elemento de moldeo superior. El elemento de moldeo superior está
hecho de yeso para absorber humedad, en particular para absorber la
humedad de la barbotina vertida en la cavidad del molde. Después del
endurecimiento, se retira el elemento de moldeo superior y la
barbotina se reviste sobre la línea de conexión del cuerpo de
arcilla de los dos elementos de moldeo de silicona, tras lo cual se
combinan los cuerpos de arcilla. Un cuerpo figurativo completo será
sometido a una operación de acabado tras lo cual se secan las dos
mitades de los cuerpos de arcilla.
Se proporciona además un elemento de moldeo de
silicona que tiene una cavidad de molde en la que se vierte
barbotina. La superficie de la cavidad del molde está provista de
pequeños rebajos y, cuando la barbotina se seca hasta el punto de
desmoldeo, los pequeños rebajos densos se secarán también lo
suficiente como para proceder al desmoldeo respecto del elemento de
moldeo de silicona. Entonces, se puede retirar un cuerpo figurativo
del elemento de moldeo de silicona sin que los pequeños rebajos
experimenten daño alguno.
A partir del conjunto de molde de silicona se
obtiene un cuerpo figurativo. La línea de conexión de las dos
mitades de los cuerpos de arcilla se reviste con barbotina para
conectarlas entre sí. De forma simultánea, los pequeños rebajos en
la línea de conexión se pueden configurar también a la forma
adecuada tras el revestimiento de la barbotina para su conexión.
Después del desmoldeo y desbarbado de la porción de la línea de
conexión, el cuerpo figurativo estará acabado.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
objeto cerámico convencional.
La figura 2 es una vista en perspectiva de un
objeto cerámico según la presente invención.
La figura 3 es una vista lateral de un objeto
cerámico según la presente invención.
La figura 4 es un cuerpo principal de resina
moldeado según la presente invención.
La figura 5 es una vista en sección de un molde
de silicona según la presente invención, mostrando un primer
elemento de moldeo de silicona y un elemento de moldeo inferior de
dicho molde.
La figura 6 es una vista en sección de un molde
de silicona según la presente invención, mostrando un segundo
elemento de moldeo de silicona y un elemento de moldeo inferior de
dicho molde.
La figura 7 es una vista en sección de la
presente invención, mostrando el espesor de la barbotina vertida en
el molde.
La figura 8 es una vista en sección de una
primera modalidad del elemento de moldeo superior según la presente
invención.
La figura 9 es una vista en sección de una
segunda modalidad del elemento de moldeo superior según la presente
invención.
La figura 10 es una vista en sección del
elemento de moldeo superior según la figura 9 y que se emplea con el
segundo conjunto de moldeo.
La figura 11 es una vista en sección de la
presente invención, mostrando una operación de vertido de barbotina
con el elemento de moldeo superior de la figura 9.
La figura 12 es una vista en sección similar a
la figura 11, mostrando la operación de vertido de barbotina con el
segundo conjunto de molde.
La figura 13 es una vista en sección de la
presente invención, mostrando un cuerpo en los dos conjuntos de
molde de silicona que son conectados después del revestimiento con
barbotina.
Esta invención se refiere a un ornamento
cerámico que presenta pequeños rebajos en la superficie del mismo.
Como se muestra en las figuras 4 a 13, el cuerpo principal de
arcilla 11 se proporciona con una pluralidad de pequeños rebajos
sobre la superficie del mismo y luego se moldea el cuerpo de arcilla
a un cuerpo principal de resina 13 mediante el uso de un conjunto
de molde de silicona 12. El cuerpo principal de resina 13 se emplea
para formar dos conjuntos de molde de silicona 14 y 15, es decir, un
conjunto superior y un conjunto inferior. Cada uno de los conjuntos
de molde de silicona 14, 15 incluyen un elemento de moldeo inferior
41, 51, un elemento de moldeo de silicona 42, 52 y un elemento de
moldeo superior 43, 53. El elemento de moldeo de silicona 42, 52 y
el elemento de moldeo inferior 41, 51, están combinados entre sí. Se
vierte una cantidad adecuada de barbotina dentro de la cavidad del
molde 24 del elemento de molde de silicona 42, 52, antes de
ensamblarse e inmovilizarse junto con el elemento de moldeo
superior 43, 53. El elemento de moldeo superior 43, 53 está hecho
de yeso, el cual absorberá la humedad de la barbotina de la cavidad
del molde 24 del elemento de moldeo de silicona 42, 52 hasta que la
barbotina se seca y endurece lo suficiente para el desmoldeo.
Después de retirar el elemento de moldeo superior 43, 53 de los
conjuntos de molde de silicona 14 y 15, la línea de conexión de las
mitades de los cuerpos de arcilla de los dos elementos de moldeo de
silicona 42, 52 quedará revestida con barbotina para efectuar la
conexión. Tan pronto como se seca la barbotina, las dos mitades del
cuerpo se combinarán para formar un cuerpo figurativo de una sola
pieza. Después de separar los dos elementos de moldeo inferiores
41, 51, los dos elementos de moldeo de silicona 42, 52 se separarán
del cuerpo figurativo; se obtiene entonces un cuerpo de arcilla
completo con pequeños rebajos sobre una superficie del mismo. El
cuerpo figurativo será cocido a una elevada temperatura para formar
un cuerpo pleno de arcilla con pequeños rebajos e hilos decorativos
sobre la superficie del mismo.
Dicho cuerpo de arcilla, empleado como un
ornamento con pequeños rebajos en la superficie del mismo, se
materializa aquí, por ejemplo, como un pequeño oso. Como se ilustra
en la figura 1, el pequeño oso entero no puede ser moldeado
empleando un conjunto de molde del tipo de dos piezas, es decir, la
porción de cuerpo 45 y las cuatro articulaciones 46 deben ser
moldeadas por diferentes moldes de producción en masa,
respectivamente. Una vez completados los cuerpos de arcilla
constituidos por la porción y articulaciones antes mencionadas, los
mismos se conectan entre sí por medio de barbotina. De manera
convencional, el conjunto de molde está hecho de yeso como una
sustancia base. Para moldear piezas mediante el uso del molde de
producción, se vierte barbotina en el conjunto de molde para dejar
que la base de yeso absorba la humedad de la barbotina. Una vez que
el cuerpo de arcilla tiene un espesor adecuado, se saca la
barbotina del conjunto de molde. Tan pronto como el cuerpo de
arcilla se seca en un grado que permite realizar el desmoldeo, el
cuerpo de arcilla se retira del conjunto de molde. El pequeño oso
moldeado utilizando yeso como molde tiene, de manera convencional,
únicamente hilos planos y uniformes para mostrar la parte de pelo
del cuerpo del oso. Como se muestra en las figuras 2 y 3, la parte
de pelo 55 del cuerpo del oso se ilustra por medio de una pluralidad
de pequeños rebajos. El conjunto de molde convencional, que utiliza
yeso como base, es incapaz de producir pequeños rebajos en el cuerpo
de arcilla.
En la presente invención, se emplea un pequeño
oso como un ejemplo para describir el método de moldeo de un
ornamento cerámico, cuya superficie está provista de pequeños
rebajos densos para representar la parte de pelo 55 del cuerpo
figurativo. Una vez cocido a elevada temperatura, el pequeño oso
consiste simplemente en un cuerpo pleno de arcilla, que incluye la
porción de cuerpo 45 y las cuatro articulaciones 46 producidas en
diferentes conjuntos de molde, respectivamente. A continuación,
dichas partes se ensamblan en una sola pieza. Cada uno de los
referidos conjuntos se ha de producir a través del siguiente método
de moldeo. La porción de cuerpo 45 del pequeño oso se utiliza como
un ejemplo para proporcionar el cuerpo principal de arcilla 11 con
pequeños rebajos o hilos finos densos, y las etapas de producción
del mismo incluyen las siguientes:
Como se muestra en la figura 4, el cuerpo
principal de arcilla 11 con pequeños rebajos en su superficie, se
reviste con una capa de silicona y luego se pone en un recipiente y
se sujeta en su posición. El recipiente se inyecta con una cantidad
adecuada de silicona hasta que el cuerpo principal de arcilla 11
queda enterrado por completo en la silicona. Dicha capa de silicona
se emplea para evitar que la superficie del cuerpo principal de
arcilla 11 genere burbujas.
Una vez endurecida la silicona, se corta una
abertura en la silicona, que sea lo bastante grande para retirar el
cuerpo principal de arcilla. Tan pronto como se ha retirado el
cuerpo principal de arcilla 11, el conjunto de molde de silicona 12
está acabado y listo para efectuar las operaciones de colada y
moldeo. El cuerpo principal de arcilla 11 tiene un orificio de
colada en una posición adecuada sobre el mismo, y el conjunto de
molde de silicona 12 formado también tiene un orificio de
colada.
Se verterá una cantidad adecuada de resina al
interior del conjunto de molde de silicona 12 y, tan pronto como ha
endurecido la resina, se completa el cuerpo principal de resina
13.
El cuerpo principal de resina 13 se coloca en el
agujero de conexión 17 de la plantilla de yeso 16 como se muestra
en la figura 5, de manera que la mitad superior del cuerpo principal
de resina 13 queda situada por encima de la línea de división recta
del molde. El agujero de conexión 17 y el cuerpo principal de resina
13 son sellados por medio de un material de carga 18.
La plantilla de yeso 16 se instala de forma
plana sobre los bloques de soporte 19. La porción de la mitad
superior del cuerpo principal de resina 13 se reviste con silicona
varias veces con el fin de formar una capa de silicona 37 que tiene
un espesor adecuado.
La periferia de la plantilla de yeso 16 queda
encerrada por la tablilla de retención 20 y de silicona en el
espacio interior de la tablilla de retención 20, con el fin de
proporcionar un espesor adecuado de capa de silicona 26 sobre la
plantilla de yeso 16. Una vez que ha endurecido la capa de silicona
26, se completa el elemento de moldeo de silicona 42 del conjunto
de molde de silicona 14. Antes de verter la silicona sobre la
plantilla de yeso 16, la periferia alrededor de la mitad superior
del cuerpo principal de resina 13 es proporcionada con un agujero
ciego y una acanaladura de posicionamiento 25. Tan pronto como la
capa de silicona 26 ha endurecido, se forma una pestaña
posicionadora 27 rodeando la cavidad del molde 24.
Se vierte una barbotina de yeso adecuada sobre
la superficie superior del elemento de moldeo de silicona 42 dentro
de la tablilla de retención 20. Tan pronto como endurece la
barbotina de yeso, se completará un elemento de moldeo 41.
Una vez retiradas las tablillas de retención 20
que rodean al elemento de moldeo 41, el elemento de moldeo 41 se
invierte como se ilustra en la figura 6. La plantilla de yeso 16 y
el material de carga 18 se retiran completamente del cuerpo
principal de resina 13.
El elemento de moldeo 41 se coloca sobre una
tablilla plana con el elemento de moldeo de silicona 42 mirando
hacia arriba, y la superficie superior del elemento de moldeo de
silicona 42 se reviste con una sustancia desmoldeante. La
superficie de la mitad superior del cuerpo principal de resina 13,
como se muestra en la figura 6, se reviste varias veces con
silicona hasta que la superficie del cuerpo principal de resina 13
queda recubierta con una película de silicona 38 que tiene un
espesor adecuado.
Las tablillas de retención 28 se ensamblan
alrededor de la periferia y se vierte una cantidad adecuada de
silicona en el espacio existente dentro de las tablillas de
retención 28, para formar una capa de silicona 29 con un espesor
que es igual a o ligeramente más grueso que aquel de la capa de
silicona 26 sobre el elemento de moldeo de silicona 42. Se completa
así el elemento de moldeo de silicona 52 del conjunto de molde de
silicona 15. La periferia de la capa de silicona 29 se proporciona
con una acanaladura posicionadora 30 que ha de acoplarse con la
pestaña posicionadora 27 del elemento de molde de silicona 42.
Se vierte una cantidad adecuada de barbotina de
yeso sobre la superficie superior del elemento de moldeo de
silicona 52 que está rodeado y sellado por las tablillas de
retención 28. La barbotina de yeso se endurecerá para conformar el
elemento de moldeo 51.
Una vez completados los elementos de moldeo 41,
51 y los elementos de moldeo de silicona 42, 52 de los dos
conjuntos de molde de silicona 14 y 15, respectivamente, la
siguiente etapa consiste en desmoldear y dividir los mismos, y
separar las tablillas de retención 28. A continuación, se retiran el
elemento de moldeo 41 del conjunto de molde de silicona 14 y el
elemento de moldeo 51 del conjunto de molde de silicona 15, pero se
dejan en su sitio los dos elementos de moldeo de silicona 42 y 52
alrededor de la periferia del cuerpo principal de resina 13. Dado
que la silicona que cubre al cuerpo principal de resina 13 es
delgada, la misma puede ser separada de los pequeños rebajos
existentes en la superficie del cuerpo 13.
Como se muestra en la figura 7, la cavidad del
molde 24 del elemento de moldeo de silicona 52 del conjunto de
molde de silicona 15 se llena con una arcilla de esculpir 40 que
tiene un espesor adecuado y uniforme.
Como se muestra en la figura 8, la periferia del
elemento de moldeo 51 se rodea y sella de nuevo con las tablillas
de retención 35, y luego se rellena con una cantidad adecuada de
barbotina de yeso. El elemento de moldeo 53 del conjunto de molde
de silicona 15 así formado quedará acabado una vez que llega a
endurecer la barbotina de yeso.
Como se muestra en las figuras 9 y 10, los
elementos de moldeo 43, 53 de los conjuntos de molde de silicona 14
y 15 se proporcionan con embudos de vertido 56 montados
respectivamente sobre la abertura de la arcilla de esculpir 40, con
el fin de facilitar el vertido en los mismos de la barbotina de
yeso. Tan pronto como la barbotina de yeso llega a endurecer, se
formará un orificio de vertido o colada 57 sobre los elementos de
moldeo 43, 53 y embudos de vertido 56. Se retira entonces por
completo la arcilla de esculpir 40 de la cavidad del molde 24A con
el fin de impedir que quede cualquier arcilla de esculpir 40 en la
cavidad del molde 24A, y para evitar que el moldeo de los pequeños
rebajos resulte afectado. El orificio de colada 57 existente en los
elementos de moldeo 43, 53 debe ser desbarbado adecuadamente, con lo
que quedan acabados los conjuntos de molde de silicona 14 y 15.
Con el fin de disponer de una mejor relación de
posicionamiento entre los conjuntos de molde de silicona 14 y 15,
las esquinas exteriores de la superficie de contacto entre los
elementos de moldeo 41, 51 y los elementos de moldeo de silicona
42, 52 se proporcionan con diferentes agujeros ciegos 39 como se
muestra en las figuras 11 y 12. Los agujeros ciegos 39 se llenan
con silicona de manera que los tres elementos del conjunto de molde
de silicona queden combinados entre sí. La silicona vertida en los
agujeros ciegos entrará en contacto con la superficie periférica de
los elementos de moldeo de silicona 42, 52 y, tan pronto como
endurece la silicona presente en los agujeros ciegos, se combinará
junto con la superficie de los elementos de moldeo de silicona 42,
52 con el fin de aumentar la resistencia de posicionamiento entre
los elementos de moldeo de silicona 42, 52 y los elementos de
moldeo 41, 51.
Como se muestra en las figuras 11 y 12, los
elementos de moldeo 41, 51 de los conjuntos de molde de silicona 14
y 15 son sustancialmente moldes de posicionamiento para los
elementos de moldeo de silicona 42, 52 en los cuales se vierte la
barbotina por vía de las cavidades del molde 24A, 24B. Durante el
desmoldeo, los rebajos existentes de la superficie del cuerpo de
arcilla 31 no resultan dañados. Los elementos de moldeo 43, 53 están
hechos de yeso y existe una determinada distancia entre los bloques
del molde interiores 36A y 36B y las cavidades del molde 24A, 24B
de los elementos de moldeo de silicona 42, 52. Dado que el yeso
tiene la característica de absorber humedad, la humedad de la
barbotina en las cavidades del molde 24A, 24B será absorbida y la
barbotina se secará para facilitar el desmoldeo del cuerpo de
arcilla, el cual tendrá el espesor deseado.
Antes de verter la barbotina dentro de las
cavidades del molde 24A, 24B, las cavidades del molde 24A, 24B
deben estar en un estado limpio con el fin de evitar que cualquier
sustancia extraña en el mismo afecte al moldeo de los rebajos. Los
elementos de moldeo 43, 53 deben secarse también de manera
apropiada.
Antes de verter la barbotina, los elementos de
moldeo 41, 51 deberán estar nivelados sobre una tablilla plana. Una
vez que los elementos de moldeo de silicona 42, 52 se sitúan de
manera adecuada, las cavidades del molde 24A, 24B se revisten con
una pequeña cantidad de barbotina. A continuación, los elementos de
moldeo 43, 53 y los elementos de moldeo de silicona 42, 52 se
sujetan entre sí, respectivamente. Si los elementos de moldeo 43,
53 en donde se ha de verter la barbotina son como se ilustra en la
figura 8, carentes de orificios de vertido, en primer lugar ha de
medirse la cantidad de barbotina a verter dentro de la cavidad del
molde 24. Antes de verter la barbotina, la cavidad del molde 24 se
reviste con una pequeña cantidad de barbotina para evitar la
formación de burbujas en los rebajos después de la operación de
vertido o colada normal. Dado que los elementos de moldeo
superiores 43, 53 y los elementos de moldeo de silicona 42, 52 están
sujetos entre sí, la barbotina vertida en la cavidad del molde 24
antes de la sujeción llegará a las aberturas de la cavidad del
molde 24, como resultado del empuje y extrusión efectuados por el
bloque del molde interior 36. Podría escapar una cantidad diminuta
de barbotina, pero ello no afectará a la fuerza de sujeción de los
elementos de moldeo. Una capa delgada de barbotina que queda entre
la superficie de los elementos de moldeo de silicona 42, 52 y los
elementos de moldeo 43, 53 será secada por los elementos de moldeo
43, 53 y se separará del cuerpo de arcilla 31. Como se muestra en
las figuras 11 y 12, si los elementos de moldeo superiores 43, 53 de
los conjuntos de molde de silicona 14 y 15 están provistos de
orificios de vertido 57, una cantidad diminuta de barbotina se
reviste sobre la cavidad del molde 24A, 24B de los elementos de
moldeo de silicona 42 y 52, y luego los elementos de moldeo 43 y 53
y los elementos de moldeo de silicona 42 y 52 se combinan y quedan
sujetos entre sí. La barbotina 59 se vierte en la cavidad del molde
24A, 24B siendo absorbida la humedad de la barbotina por los
bloques del molde interiores 36A, 36B hechos de yeso. Tan pronto
como la humedad de la barbotina 59 se seca en el grado necesario
para proceder al moldeo, se obtendrá una mitad del cuerpo de arcilla
que tiene un espesor uniforme.
Se retiran los elementos de moldeo 43, y 53 y
también la barbotina que queda en los orificios de vertido de
dichos elementos de moldeo. La barbotina reviste la línea de
conexión entre las dos mitades del cuerpo de arcilla 31A, 31B en
los elementos de moldeo de silicona 42 y 52, respectivamente, los
cuales se combinan y sujetan entonces entre sí como se muestra en
la figura 13. Tan pronto como se seca la capa de barbotina, las dos
mitades del cuerpo de arcilla 31A, 31B se conectarán entre sí como
un cuerpo figurativo completo.
Se retiran los dos elementos de moldeo 41 y 51 y
se observan los cuerpos de arcilla procedentes de los elementos de
moldeo de silicona 42 y 52 respectivamente. Una vez que se separa el
cuerpo figurativo sin dañar, los rebajos existentes en la
superficie del mismo, la línea de conexión entre los cuerpos 31A,
31B puede ser desbarbada de forma manual.
Como se muestra en las figuras 2 y 3, las cuatro
articulaciones 46 del pequeño oso son moldeadas también por el
referido método y las mismas se conectan con la porción de cuerpo
45. La superficie de conexión es revestida con barbotina antes de
colocarse en un horno para la cocción a una temperatura elevada,
tras lo cual se obtendrá un cuerpo de arcilla con rebajos o hilos
finos sobre su superficie.
El conjunto de molde de silicona usado para
moldear el cuerpo pleno de arcilla con rebajos en su superficie es
muy adecuado para producir ornamentos cerámicos a partir de dos
piezas, y puede proporcionar el cuerpo figurativo de un ornamento
cerámico con una mejor condición de posicionamiento.
En la producción de un ornamento cerámico de
tipo plano, tal como un esculpido en panel frontal de una cara, una
tablilla de ornamento con relieves de poca superficie, etc, el
cuerpo de arcilla presenta un solo panel plano provisto de pequeños
rebajos o hilos finos. En ese caso, se puede moldear y colar a la
forma deseada con un solo conjunto de molde de silicona. Los
procedimientos de producción son los mismos que el referido método,
y su superficie puede ser proporcionada con pequeños rebajos o hilos
finos.
Claims (6)
1. Método para la producción de un ornamento
cerámico que presenta pequeños rebajos en su superficie, que
comprende:
- a)
- conformar un cuerpo principal de arcilla (11) en la configuración de al menos una porción del ornamento que tiene los pequeños rebajos sobre una superficie;
- b)
- moldear silicona alrededor del cuerpo principal de arcilla;
- c)
- separar el cuerpo principal de arcilla una vez endurecida la silicona, para formar con ello un molde de silicona en donde están presentes los rebajos;
- d)
- moldear un material de resina en el molde de silicona para formar un cuerpo principal de resina (13) que presenta los pequeños rebajos sobre una superficie;
- e)
- colocar el cuerpo principal de resina en una plantilla (16), de manera que una primera porción de la superficie del cuerpo principal de resina mire hacia arriba;
- f)
- revestir la primera porción, que mira hacia arriba, de la superficie del cuerpo principal de resina con un espesor predeterminado de silicona (37) para formar un primer elemento de moldeo de silicona (42);
- g)
- cubrir una superficie expuesta del primer elemento de moldeo de silicona con barbotina de yeso y permitir que la barbotina endurezca para formar un primer elemento de moldeo (41);
- h)
- invertir el primer elemento de moldeo de manera que una segunda porción de la superficie del cuerpo principal de resina mire hacia arriba;
- i)
- separar la plantilla del primer elemento de moldeo;
- j)
- revestir la segunda porción que mira hacia arriba de la superficie del cuerpo principal de resina con un espesor predeterminado de silicona (38), para formar un segundo elemento de moldeo de silicona (52);
- k)
- cubrir una superficie expuesta del segundo elemento de moldeo de silicona con barbotina de yeso y dejar que la barbotina endurezca para formar un segundo elemento de moldeo (51);
- l)
- separar el primero y segundo elementos de moldeo y separar de los mismos el cuerpo principal de resina, de manera que cada elemento de moldeo tiene una superficie de moldeo;
- m)
- revestir la superficie de moldeo de cada elemento de moldeo con un espesor predeterminado de arcilla para esculpir (40);
- n)
- cubrir la arcilla para esculpir con barbotina de yeso en cada elemento de moldeo y dejar que la barbotina endurezca para formar un primero y un segundo elementos de moldeo superiores (43, 53);
- o)
- separar la arcilla de esculpir de manera que cada elemento de moldeo tiene una cavidad de moldeo limitada por la superficie de moldeo y del elemento de moldeo superior;
- p)
- moldear barbotina cerámica en las cavidades de moldeo y dejar que endurezca la barbotina para formar porciones del ornamento cerámico;
- q)
- separar el primero y segundo elementos de moldeo superiores;
- r)
- revestir una porción de al menos una de las porciones del ornamento cerámico con una capa de barbotina;
- s)
- colocar el primero y segundo elementos de moldeo (41, 51) juntos, de manera que las porciones del ornamento cerámico estén en contacto entre sí y queden fijadas entre sí cuando endurece la capa de barbotina; y
- t)
- separar el primero y segundo elementos de moldeo (41, 51).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Método según la reivindicación 1, que
comprende la etapa adicional de separar los elementos de moldeo
superiores de los elementos de moldeo antes de separar la arcilla
de esculpir.
\newpage
3. Método según la reivindicación 1, en donde la
etapa de moldeo de la barbotina cerámica comprende las etapas
de:
- a)
- colocar una cantidad predeterminada de barbotina cerámica sobre la superficie de moldeo del primero y segundo elementos de moldeo; y
- b)
- sujetar los elementos de moldeo superiores asociados sobre el primero y segundo elementos de moldeo, de manera que la barbotina cerámica llene las cavidades de moldeo.
4. Método según la reivindicación 1, que
comprende la etapa adicional de formar un orificio de vertido o
colada (57) en los elementos de moldeo superiores en comunicación
con la respectiva cavidad de moldeo.
5. Método según la reivindicación 1, en donde el
moldeo de la barbotina cerámica comprende la etapa de verter la
barbotina cerámica a través del orificio de colada hasta que la
barbotina cerámica llena la cavidad de moldeo asociada.
6. Método según la reivindicación 1, que
comprende las etapas adicionales de:
- a)
- formar una acanaladura de posicionamiento (30) sobre uno de los primero y segundo elementos de moldeo de silicona; y
- b)
- formar una pestaña de posicionamiento (27) sobre el otro de los primero y segundo elementos de moldeo de silicona, con lo que el acoplamiento de la pestaña de posicionamiento en la acanaladura de posicionamiento sitúa el primero y segundo elementos de moldeo de silicona en una posición relativa entre sí.
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