CN1037289A

CN1037289A - 硅橡胶快速制模简易增强法

Info

Publication number: CN1037289A
Application number: CN 87101516
Authority: CN
Inventors: 高伟; 张维然
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1987-03-19
Publication date: 1989-11-22

Abstract

一种在原件(模型)分型线的上、下部位顺次贴覆粘有硅橡胶的增强物质。然后灌注石膏成型的硅橡胶模制作方法，根据对型腔强度的不同要求，可采用 0.1玻璃纤维作增强物，进行单层或多层贴覆。对复杂形状，可以采取剪条贴覆，或用玻璃纤维丝拌和硅橡胶进行贴覆。

按本发明方法制作硅橡胶模，强度高，成本低，成模周期短，不会损坏原件，无论是胶泥或者是石膏原稿，都可以采用本发明复制出模具或过渡模。

Description

本发明涉及一种模具制造方法，属于机械加工技术领域。

常期以来，人们采用传统的制模方法，制造出大量的各种形式模具，满足了工业生产的需要，但由于制模周期长，精度低等原因，限制了在要求快速成模及翻制复杂形状物件方面的应用。相继问世的电加工、精密铸造、超塑成型等技术，虽然明显地提高了模具的精度，缩短了成模周期，但对于几何形状复杂的物件制模，仍感到十分困难。如用硅橡胶制模，虽可显著缩短成模周期，但碍于制模设备复杂，成本高，模具强度低，复杂形状开模困难等原因，也未能广泛应用。

本发明提供一种简便易行，精度高，成本低的快速成模方法，它特别适合制作翻制具有复杂几何形状物件的模具，或者用于制造金属模的过渡模。

本发明方法的技术特征是在原件（模型）分型线的上、下部位，顺次贴覆粘有硅橡胶的增强物质，固化后灌注石膏定型

采用本方法制作硅橡胶模，用胶量少，方法简单易行，成本低，成模速度快。不会损坏原件，对新设计的原稿，无论是胶泥或者是石膏原稿，也都可以采用本方法复制出模具或过渡模来。

附图是利用本发明提供的方法，制作硅橡胶模的最佳实施例的示意图。下面结合附图，进一步叙述硅橡胶模的具体制作过程。

1.在原物件或模型分型线上堵胶泥，见图1。

2.用0.1玻璃纤维粘硅橡胶（RTVS）贴覆原物件或模型分型线上部位及胶泥上面，见图2。

3.去掉胶泥涂分型剂、贴覆余下部位。见图3。

4.灌注石膏定型。图4

5.取出原件或模型，制模完成。图5。

贴覆时，可视对硅橡胶模强度的不同要求，采取单层或多层贴覆玻璃纤维，对于复杂形状，可采用剪成窄条的玻璃纤维粘硅橡胶贴覆，也可采用玻璃纤维丝拌合硅橡胶贴覆。

采用本发明的方法，用室温固化硅橡胶制模，型腔的抗拉强度可明显提高，用胶量可成倍减少，而且取型方便。制成的模具可作为金属模具的过渡模，也可直接用来浇注环氧聚脂树脂，石膏，低溶点合金，本发明提供的硅橡胶模制法，适用于制作复制文物的过渡模，美术工艺品的过渡模，电铸模具，电脉冲加工模具型腔、压铸模具，冲压成型模，塑料制品等模具型腔的过渡模。

也可直接用作浇注环氧聚脂树脂等制品的成型模

Claims

1、一种硅橡胶模具的制作方法，其特征在于采取在原件(模型)分型线的上、下部位顺次贴覆粘有硅橡胶的增强物质，然后灌注石膏成型的制模方法；

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于贴覆的增强物质是合成纤维或天然纤维;

3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于采用的合成纤维是玻璃纤维或碳纤维;

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于所采用玻璃纤维是0.1玻璃纤维;

5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于玻璃纤维（布）剪条粘硅橡胶进行单层或多层贴覆;

6、根据权利要求4所述的方法，其特征在于采用玻璃纤维丝拌合硅橡胶进行贴覆;

7、根据权利要求1、2、3、4、5所述的方法，其特征在于贴覆用胶是室温固化的RTVS硅橡胶;

8、根据权利要求6所述的方法，其特征在于贴覆用胶是室温固化的RTVS硅橡胶。