ES2310890T3 - Distribuidor para la fabricacion de una banda adhesiva tubular. - Google Patents
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Abstract
Distribuidor para la fabricación de una banda adhesiva tubular, realizada a partir de una banda adhesiva con un sustrato que está dotado, como mínimo parcialmente, de un recubrimiento adhesivo, estando la banda adhesiva arrollada en la dirección del eje longitudinal con el lado de material dirigido hacia fuera y estando ambos bordes longitudinales pegados solapándose entre sí, que consta de los siguientes componentes dispuestos uno detrás de otro en la dirección de desarrollado: un bastidor, sobre el que están fijados los componentes y en uno de cuyos extremos está dispuesto: un alojamiento (4) para un rollo de banda adhesiva, caracterizado por una varilla guía (11) con una sección preferentemente circular y orientada en la dirección longitudinal y, por lo tanto, en la dirección de desarrollado, hacia la que se desplaza desde abajo la banda adhesiva con su lado superior libre de adhesivo y que, a medida que aumenta la longitud, queda envuelta en la dirección de desarrollado por la cara superior de la banda adhesiva, que su extremo delantero dirigido hacia el alojamiento (4) para el rollo de banda adhesiva está unida al bastidor de forma desplazable a través de un soporte (8), y cuyo extremo posterior que está dirigido en alejamiento del alojamiento (4) para el rollo de banda adhesiva se apoya libremente en un rodillo guía (18), cuya curvatura interior está adaptada al diámetro de la varilla guía (11) de manera que, preferentemente, la mitad de la circunferencia de dicha varilla guía (11) queda rodeada por el rodillo guía (18); un primer rodillo de desvío (12), que está dispuesto al lado izquierdo de la varilla guía (11) visto en la dirección de desarrollado y toca la misma, desviando el borde izquierdo de la banda adhesiva alrededor de la varilla guía (11) en aproximadamente 90º de la horizontal a la vertical de manera que el borde izquierdo de la banda adhesiva queda orientado en dirección vertical; un segundo rodillo de desvío (13), que está dispuesto en el lado derecho de la varilla guía (11) visto en la dirección de desarrollado y simétricamente con respecto al primer rodillo de desvío (12) y también toca la misma, desviando el borde derecho de la banda adhesiva alrededor de la varilla guía (11) en aproximadamente 90º de la horizontal a la vertical de manera que el borde derecho de la banda adhesiva queda orientado en dirección vertical y de manera que la banda adhesiva presenta una sección en forma de U, encontrándose la varilla guía (11) en el arco de esta U; un tercer rodillo de desvío (14), que está dispuesto substancialmente por encima de la varilla guía (11) visto en la dirección de desarrollado y toca la misma, desviando el borde izquierdo de la banda adhesiva alrededor de la varilla guía (11) en aproximadamente 90º de la vertical a la horizontal de manera que el borde izquierdo de la banda adhesiva queda orientado en dirección horizontal y se apoya en la varilla guía (11); un cuarto rodillo de desvío (16), que está dispuesto substancialmente por encima de la varilla guía (11) visto en la dirección de desarrollado y toca la misma, desviando el borde derecho de la banda adhesiva alrededor de la varilla guía (11) en aproximadamente otros 90º de la vertical a la horizontal de manera que el borde derecho de la banda adhesiva queda presionado de forma solapante sobre el borde izquierdo de la banda adhesiva, produciéndose la contrapresión por la varilla guía (11); un rodillo de apriete (17), que está dispuesto en la proximidad del extremo de la varilla guía (11) substancialmente por encima de dicha varilla guía (11) visto en la dirección de desarrollado, tocando la misma, y que presiona el borde derecho de la banda adhesiva firmemente sobre el borde izquierdo de la misma, siendo la contrapresión producida por la varilla guía (11), de manera que se forma un tubo a partir de esta banda adhesiva.
Description
Distribuidor para la fabricación de una banda
adhesiva tubular.
La presente invención se refiere a un
distribuidor para la fabricación de un tubo a partir de una banda
adhesiva. Son preferentes las aplicaciones de la banda adhesiva
tubular para enmascarar superficies que han de ser tratadas,
preparadas, mejoradas o recubiertas.
Al tratar, preparar, mejorar y recubrir las
superficies se utilizan a menudo bandas de recubrimiento
autoadhesivas para proteger zonas que no se han de tratar,
preparar, mejorar o recubrir. Tras el tratamiento, la preparación,
la mejora y/o el recubrimiento se pueden retirar estas bandas. Los
materiales ventajosos de las bandas presentan una cierta
resistencia con respecto al producto a repeler. Además, también son
inertes frente al sustrato.
Especialmente en bandas adhesivas utilizadas
para trabajos de pintura y barnizado son preferentes los productos
autoadhesivos que se desprenden sin dejar residuos. Es necesaria una
absorción o, como mínimo, una buena adherencia de los productos de
barnizado en la banda para cubrir. En general, estos productos están
formados por finos papeles, láminas o películas que se adaptan a
las necesidades mediante los correspondientes pasos de preparación.
Generalmente, estos productos existen en diferentes realizaciones.
Lo que resulta desventajoso para estos productos en algunas
aplicaciones es su reducido grosor. Especialmente al pintar a
pistola en el sector de la reparación de automóviles las
acanaladuras y hendiduras sólo se pueden estanqueizar frente a la
neblina de pulverización mediante la aplicación múltiple y costosa
de un delgado producto adhesivo. Además, los productos realizados
de este modo son poco compresibles. Otra posibilidad consiste en
introducir un material esponjoso en la zona. El inconveniente es,
sin embargo, que los materiales esponjosos siempre presentan una
estructura celular. Los materiales esponjosos que tienen gran
resistencia son menos abiertos y pueden absorber, por lo tanto,
menos pintura. Los materiales esponjosos muy abiertos absorben bien
la pintura, pero presentan poca resistencia. Por lo tanto, los
materiales esponjosos abiertos no resultan apropiados para
aplicaciones fuertemente adhesivas. Además, los materiales
esponjosos resultan comparativamente costosos.
Por la patente EP 0 365 510 A1 se da a conocer
un cojín de material esponjoso alargado, compresible y flexible,
que resiste al tratamiento superficial, para tapar las superficies a
tratar.
Por la patente EP 0 384 626 A1 se da a conocer
asimismo un material esponjoso que no ha sido sellado en frío y
que, en su caso, ha sido dotado de un adhesivo.
Por la patente WO 96/30193 A1 se da a conocer un
distribuidor para la fabricación de una banda adhesiva tubular a
partir de una banda adhesiva, de acuerdo con la parte introductoria
de la reivindicación 1.
El objetivo de la invención es dar a conocer un
distribuidor que, presentando una construcción sencilla, es
pequeño, ligero y apropiado para distribuir una banda adhesiva
tubular a partir de una banda adhesiva con un sustrato, que
presenta como mínimo un revestimiento adhesivo parcial, estando la
banda adhesiva arrollada en la dirección del eje longitudinal y con
el lado de material dirigido hacia fuera y estando ambos bordes
longitudinales pegados y solapándose entre sí.
Este problema se resuelve mediante un
distribuidor tal como se indica en la reivindicación 1. Otras
realizaciones del distribuidor, según la invención, son objeto de
las reivindicaciones dependientes.
En consecuencia, la presente invención se
refiere a un distribuidor para la fabricación de una banda adhesiva
tubular a partir de una banda adhesiva con un sustrato que presenta,
como mínimo, un revestimiento adhesivo parcial, estando la banda
adhesiva arrollada en la dirección del eje longitudinal con el lado
de material dirigido hacia fuera y estando ambos bordes
longitudinales pegados solapándose entre sí, y estando formado
dicho distribuidor por los siguientes componentes, que están
distribuidos uno detrás de otro en la dirección de desarrollado
sobre un bastidor.
La primera pieza es el llamado bastidor, sobre
el que están montados los componentes y en uno de cuyos extremos
está dispuesto un alojamiento para un rollo de banda adhesiva. El
alojamiento sujeta de forma giratoria dicho rollo, que está
colocado encima del mismo y está formada por una banda adhesiva
arrollada a modo de una espiral de Arquímedes, casi siempre,
alrededor de un carrete de cartón, de manera que la banda adhesiva
puede ser desarrollada de la misma.
El alojamiento está realizado preferentemente en
un material plástico tal como PE.
La orientación de este alojamiento determina la
dirección de desarrollado. La dirección en la que se desarrolla la
banda adhesiva en dirección recta del alojamiento es la dirección de
desarrollado.
A continuación, sigue una varilla guía orientada
en la dirección longitudinal, preferentemente, con una sección
circular, hacia la que se conduce desde abajo la banda adhesiva con
su cara superior libre de material adhesivo y que, a medida que
aumenta la longitud, queda envuelta en la dirección de desarrollado
por la cara superior de la banda adhesiva. Al margen de la sección
circular, la varilla guía también puede tener, por ejemplo, una
forma elíptica.
En su extremo delantero dirigido hacia el
alojamiento para el rollo de banda adhesiva, la varilla guía está
unida al bastidor de forma desplazable a través de un soporte. El
extremo posterior de la varilla guía que está dispuesto en
alejamiento del alojamiento para el rollo de banda adhesiva se apoya
libremente en un rodillo guía, cuya curvatura interior está
adaptada al diámetro de la varilla guía de manera que,
preferentemente, la mitad de la circunferencia de dicha varilla
guía queda rodeada por el rodillo guía.
La varilla guía está realizada preferentemente
en metal.
La varilla guía es preferentemente antiadhesiva,
para lo que resulta especialmente apropiado un recubrimiento de
teflón.
Un primer rodillo de desvío está dispuesto al
lado izquierdo de la varilla guía visto en la dirección de
desarrollado, y toca la misma. El primer rodillo de desvío desvía
el borde izquierdo de la banda adhesiva alrededor de la varilla
guía en aproximadamente 90º de la horizontal a la vertical, de
manera que el borde izquierdo de la banda adhesiva queda orientado
en dirección vertical.
Un segundo rodillo de desvío está dispuesto en
el lado derecho de la varilla guía visto en la dirección de
desarrollado y simétricamente con respecto al primer rodillo de
desvío, y también toca la misma. El segundo rodillo de desvío
desvía el borde derecho de la banda adhesiva alrededor de la varilla
guía en aproximadamente 90º de la horizontal a la vertical, de
manera que el borde derecho de la banda adhesiva queda orientado en
dirección vertical.
En total, los dos rodillos de desvío provocan
que la banda adhesiva desviada presente una sección en forma de U y
que la varilla guía se encuentre en el arco de la "U".
Un tercer rodillo de desvío está dispuesto
substancialmente por encima de la varilla guía visto en la dirección
de desarrollado, y también toca la misma. El tercer rodillo de
desvío desvía el borde izquierdo de la banda adhesiva alrededor de
la varilla guía en aproximadamente 90º de la vertical a la
horizontal, de manera que el borde izquierdo de la banda adhesiva
queda orientado en dirección horizontal y se apoya en la varilla
guía.
Un cuarto rodillo de desvío está dispuesto
substancialmente por encima de la varilla guía visto en la dirección
de desarrollado, y también toca la misma. El cuarto rodillo de
desvío desvía el borde derecho de la banda adhesiva alrededor de la
varilla guía en aproximadamente otros 90º de la vertical a la
horizontal, de manera que el borde derecho de la banda adhesiva
queda presionado de forma solapante sobre el borde izquierdo de la
banda adhesiva, produciéndose la contrapresión por la varilla
guía.
La banda adhesiva tubular ha adoptado la forma
de un cilindro hueco.
En la proximidad del extremo de la varilla guía,
un rodillo de apriete está dispuesto substancialmente por encima de
dicha varilla guía visto en la dirección de desarrollado y también
toca la misma. El rodillo de apriete presiona el borde derecho de
la banda adhesiva firmemente sobre el borde izquierdo de la misma,
siendo la contrapresión producida por la varilla guía, de manera
que se forma un tubo a partir de esta banda adhesiva.
El rodillo de apriete está montado con capacidad
de desplazamiento preferentemente en dirección vertical,
estableciéndose la presión sobre la banda adhesiva tubular,
especialmente, por fuerza de resorte. A tal efecto, está dispuesto
un apoyo adecuado del rodillo de apriete. En el apoyo un resorte se
encarga del correspondiente establecimiento de la presión.
Los rodillos de desvío así como el rodillo de
apriete transportan la banda adhesiva o la banda adhesiva tubular
en el lado del material adhesivo. Por lo tanto, estos son
preferentemente antiadhesivos. Según una forma de realización muy
preferente de la invención éstos presentan un recubrimiento de
teflón.
Según otra realización preferente de la
invención, entre el alojamiento para el rollo de banda adhesiva y
la varilla guía se encuentra un rodillo guía dispuesto
horizontalmente, a través del que se desplaza la banda adhesiva de
tal manera que está orientada en un plano horizontal que se
encuentra directamente debajo de la varilla guía.
También en este caso, la banda adhesiva es
transportada, especialmente, del lado de material. Por lo tanto,
éste es preferentemente antiadhesivo. Según una realización muy
preferente de la invención, presenta un recubrimiento de
teflón.
Directamente detrás del rollo de banda adhesiva,
en el trayecto de dicha banda adhesiva desde el alojamiento, puede
haber otro rodillo de desvío dispuesto horizontalmente
(preferentemente de material plástico). Con este rodillo de desvío
se conduce la banda adhesiva en la dirección del rodillo guía
mencionado.
Según otra realización preferente de la
invención, un quinto rodillo de desvío está dispuesto delante del
primer rodillo de desvío visto en la dirección de desarrollado en el
lado izquierdo de la varilla guía tocando la misma. El quinto
rodillo de desvío desvía el borde izquierdo de la banda adhesiva en
una primera operación alrededor de la varilla guía haciéndolo pasar
de la horizontal en dirección a la vertical.
Igual que los demás rodillos de desvío, este
rodillo de desvío debería ser antiadhesivo, en especial, recubierto
de teflón.
Según otra realización preferente de la
invención, detrás del tercer rodillo de desvío y antes del rodillo
de desvío se encuentra una plaquita de presión, que está dispuesta
substancialmente por encima de la varilla guía, visto en la
dirección de desarrollado, y que está en contacto con la misma. La
plaquita de presión fija la posición del borde izquierdo de la
banda adhesiva sobre la varilla guía.
También a través de la plaquita de presión se
conduce la banda adhesiva, especialmente, del lado de material. Por
la tanto, ésta es preferentemente antiadhesiva. Según una
realización muy preferente de la invención, presenta un
recubrimiento de teflón.
Según otra realización preferente de la
invención, la varilla guía no es rígida, sino que está montada de
forma libremente movible. A tal efecto, la varilla guía se sujeta en
el soporte mediante un tornillo, que está fijamente unido con la
varilla guía, pero se asienta de forma suelta en un agujero
dispuesto en dicho soporte a efectos de recibir el tornillo. Para
mantener la varilla guía en una posición definida, el tornillo es
dotado de un resorte entre la cabeza del tornillo y el soporte,
preferentemente un resorte metálico, muy preferentemente un resorte
helicoidal, que establece una fuerza entre la cabeza del tornillo y
el soporte, con la que se estira la varilla guía hacia arriba al
soporte. A tal efecto, el tornillo está fijado en el soporte.
El otro extremo de la varilla guía se apoya
movible libremente sobre un rodillo guía. Lo que resulta ventajoso
es que el rodillo guía tiene un corte ligeramente cóncavo para que
la varilla guía no salga de la posición definida.
Según otra realización preferente de la
invención, en el extremo del bastidor se encuentra un filo de corte
o una cuchilla para cortar la banda adhesiva tubular acabada.
Según otra realización preferente de la
invención, delante del filo de corte se encuentra un rodillo
dispuesto horizontalmente que confiere a la banda adhesiva tubular,
preferentemente circular, una forma ovalada, presionando sobre la
banda adhesiva tubular y pudiendo pivotar el mismo, en especial, en
un plano vertical.
La presión que se ejerce desde el rodillo sobre
la banda adhesiva tubular puede ajustarse, especialmente, a través
de un mecanismo de resorte.
Debido a la presión del rodillo se forman
pliegues en la banda adhesiva tubular.
Igual que los demás rodillos de desvío, este
rodillo de desvío debería ser antiadhesivo, en especial, recubierto
de teflón.
Según otra realización preferente de la
invención, existen otros componentes. Delante del alojamiento para
el rollo de banda adhesiva hay un alojamiento para un rollo de
material para tapar. El alojamiento está realizado,
preferentemente, en un material de plástico tal como PE.
Además, entre el alojamiento para el rollo de
banda adhesiva y el alojamiento para el rollo de material para
tapar hay un rodillo guía dispuesto horizontalmente, que transporta
el material para tapar en la dirección de desarrollado y está
realizado, preferentemente, en metal.
Entre el alojamiento para el rollo de banda
adhesiva y el rodillo guía hay un rodillo de presión dispuesto
horizontalmente, por el que pasa la banda adhesiva con su lado no
adhesivo y que coloca el material para tapar sobre la capa adhesiva
de la banda adhesiva y está realizado preferentemente en metal.
Entre el rodillo guía y la varilla guía puede
haber una mesa. Para cambiar el rollo, una vez se ha agotado el
rollo de banda adhesiva, se pega la banda adhesiva en la mesa y se
corta en el extremo posterior de la mesa. La nueva banda adhesiva
se pega en el lado posterior y la unión se desprende de la mesa.
La mesa está realizada, preferentemente, en
metal y está recubierta con una banda de silicona.
Finalmente puede haber una varilla de dirección
(preferentemente de metal) en el plano vertical y detrás del
rodillo de apriete y a la altura del mismo. La misma mantiene la
banda adhesiva tubular más o menos en el plano en el que ha dejado
la varilla guía.
A continuación, se especificarán más
detalladamente realizaciones ventajosas del distribuidor por medio
de la representación de la disposición de los diferentes
componentes, tal como se muestra en la figura 2, en relación con un
sistema de coordenadas cartesiano.
Para las indicaciones angulares se aplican las
siguientes reglas.
Si los elementos, especialmente, los ejes de los
rodillos, están orientados directamente en la dirección de uno de
los tres ejes del sistema de coordenadas, entonces el ángulo con
respecto a este eje se indicará con 90º con respecto al plano que
forman los otros dos ejes del sistema de coordenadas. Si los
elementos están orientados perpendicularmente con respecto a los
ejes, el ángulo se indicará con 0º.
A título de ejemplo, se indica la varilla guía
(11) que está dispuesta, de forma preferente, directamente en la
dirección del eje `X' positivo (abscisa). Por lo tanto, resulta el
siguiente ángulo:
- \bullet
- Eje `x' (abscisa): 90º
- \bullet
- Eje `y' (ordenada): 0º
- \bullet
- Eje `z' (aplicada): 0º
Además de la dirección principal, es decir, la
dirección del eje del sistema de coordenadas hacia donde se inclina
el elemento, se indica en qué plano se realiza el giro alrededor del
correspondiente ángulo. Esto se explica más detalladamente por
medio del cuarto rodillo de desvío (16).
En la dirección de la abscisa el ángulo con
respecto al plano formado por la ordenada y la aplicada (plano yz)
en relación con el plano formado por la abscisa y la ordenada (plano
xy) es, preferentemente, -10º \pm10º. Si se proyecta el eje
central del rodillo de desvío (16) sobre el plano xy, la proyección
del eje central barrerá una zona angular de 20º. El ángulo entre la
proyección del eje central y del eje `y' es, como máximo, +10º
(visto en la dirección del eje `x' positivo) y también en la otra
dirección -10º (visto desde la dirección del eje `x' negativo).
En la dirección de la ordenada el ángulo con
respecto al plano formado por la abscisa y la aplicada (plano xz)
en relación con el plano formado por la ordenada y la aplicada
(plano yz) es, preferentemente, 50º \pm30º. Si se proyecta el eje
central del rodillo de desvío (16) sobre el plano yz, la proyección
del eje central barrerá una zona angular de 60º. El ángulo entre la
proyección del eje central y del eje `z' es, como máximo, +80º
(visto en la dirección del eje `z' positivo), así como, como mínimo,
+20º.
En la dirección de la aplicada el ángulo con
respecto al plano formado por la abscisa y la ordenada (plano xy)
en relación con el plano formado por la ordenada y la aplicada
(plano yz) es, preferentemente, 40º \pm30º. Si se proyecta el eje
central del rodillo de desvío (16) sobre el plano yz, la proyección
del eje central barrerá una zona angular de 60º. El ángulo entre la
proyección del eje central y del eje `y' es, como máximo, +70º
(visto en la dirección del eje `y' positivo), así como, como mínimo,
+10º.
Naturalmente los ejes de todos los rodillos o
componentes pueden ser inclinados dentro de determinadas zonas de
grados, sin que ello afecte a la función del distribuidor. Pero casi
siempre hay una disposición óptima que constituye el centro dentro
de dichas zonas de grados.
La disposición óptima constituye la forma de
realización preferente.
En el caso de que no se indica un juego en algún
componente, ello no limitará la presente invención a los valores
predeterminados. Probando sin problemas, el experto podrá encontrar
naturalmente valores que siguen haciendo factible el funcionamiento
del distribuidor, pero que no se mencionan literalmente en la
presente memoria, aunque formen parte de esta invención. Estos
valores no tienen que encontrarse necesariamente cerca de los
valores numéricos indicados.
Con el distribuidor, según la invención, se
fabrican de forma preferente tubos a partir de una banda adhesiva
de
50 mm de ancho. Estos tubos son pegados con un solapado de 9 mm \pm 3 mm.
50 mm de ancho. Estos tubos son pegados con un solapado de 9 mm \pm 3 mm.
Las medidas indicadas son, por lo tanto, válidas
para un distribuidor que conforma el tubo indicado a partir de una
banda adhesiva de este ancho, y no deberían tener ningún efecto
limitativo.
Para los tubos realizados a partir de banda
adhesiva de 50 mm de ancho se indica una tabla, que da una idea de
las relaciones del distribuidor, indicando las distancias de
componentes individuales entre sí (otra vez con referencia a la
figura 2), así como las medidas de diámetro y/o longitud.
Los números indicados entre paréntesis se
refieren al elemento dispuesto delante o detrás,
respectivamente.
Las medidas indicadas se refieren otra vez a un
distribuidor que conforma el tubo indicado a partir de una banda
adhesiva de este ancho, y no deberían tener ningún efecto
limitativo. (Indicaciones en mm)
\vskip1.000000\baselineskip
En el caso en que no está indicado ningún margen
en componentes individuales, ello no limita la invención a ningún
valor predeterminado. Probando sin problemas, el experto podrá
encontrar naturalmente valores que siguen haciendo factible el
funcionamiento del distribuidor, pero que no se mencionan
literalmente en la presente memoria, aunque forman parte de esta
invención. Estos valores no tienen que encontrarse necesariamente
cerca de los valores numéricos indicados.
De acuerdo con la invención, son preferentes los
distribuidores que trabajan con bandas adhesivas de 25 mm hasta 150
mm de ancho.
La selección de materiales con los que se
fabrican los componentes del distribuidor no está limitada a los
que ya se han mencionado. El bastidor y los soportes tienen que
presentar una resistencia suficientemente alta, posibles materiales
como el acero, el aluminio y plásticos sólidos (PA).
Los elementos que transportan la banda adhesiva
en el lado del material deberían ser, de forma ventajosa,
suficientemente antiadhesivos. Materiales a considerar son
superficies rugosas o lisas de plástico o de metal.
El distribuidor sirve, preferentemente, para la
fabricación de una banda adhesiva tubular a partir de una banda
adhesiva con un sustrato que presenta, como mínimo, un recubrimiento
adhesivo parcial, estando la banda adhesiva arrollada en la
dirección del eje longitudinal y con el lado de material dirigido
hacia fuera y estando ambos bordes longitudinales pegados
solapándose entre sí.
Los dos bordes longitudinales de la banda
adhesiva están pegados, ventajosamente, de forma solapante de tal
manera que en relación con el ancho de la banda adhesiva queda
solapada una zona de entre el 10% hasta el 40%, preferentemente, el
20%.
Según otra realización ventajosa, sobre la banda
adhesiva del tubo están dispuestas una o múltiples bandas en la
dirección longitudinal, que no están recubiertas de material
adhesivo.
Además, el recubrimiento adhesivo dispuesto en
el lado exterior está aplicado, ventajosamente, en toda la
superficie.
Según otra realización ventajosa, el
recubrimiento adhesivo de la banda adhesiva tubular presenta en
dirección longitudinal, como mínimo, una raya no adhesiva.
La raya no adhesiva se puede crear tapando la
zona con el material para tapar.
También de forma preferente, la raya o las rayas
no adhesivas constituyen entre el 40% y el 75% de la circunferencia
del tubo de banda adhesiva.
Como sustrato para la banda adhesiva se pueden
utilizar todos los sustratos textiles conocidos como tejidos,
tejidos de punto o materiales no tejidos, entendiéndose con
"material no tejido", como mínimo, estructuras textiles planas
según EN 29092 (1988) así como materiales no tejidos
cosido-tricotados y sistemas similares. En este
caso, el material para tapar y el sustrato no tienen que estar
necesariamente formados por los mismos materiales.
Asimismo, se pueden utilizar tejidos de
distancia con recubrimiento. Tejidos de distancia de este tipo se
dan a conocer por la patente EP 0 071 212 B1. Los tejidos de
distancia son cuerpos formados por capas en forma de esteras que
comprenden una capa de cubrición formada por un material no tejido
de fibras o filamentos, una capa de base y, dispuestas entre dichas
capas, fibras de soporte individuales o en haces, que están
distribuidas por toda el área de dicho cuerpo en capas, estando
punzonadas a través de la capa de partículas, y que unen la capa de
cubrición y la capa de base entre sí. Como característica adicional,
pero no necesaria hay, según la patente EP 0 071 212 B1, partículas
de rocas inertes en las fibras de soporte tal como, por ejemplo,
arena, gravilla o similares.
Las fibras de soporte punzonadas a través de la
capa de partículas mantienen la distancia entre la capa de
cubrición y la capa de base y están unidas tanto con la capa de
cubrición como con la capa de base.
Los tejidos de distancia se describen, entre
otros, en dos artículos, concretamente en un artículo de la revista
especializada "Kettenwirk-praxis 3/93"
("práctica de punto de urdimbre"), 1993, páginas 59 hasta 63
"Raschelgewirkte Abstandsgewirke" ("tejidos de distancia de
punto Raschel") y un artículo de la revista especializada
"Kettenwirk-praxis 1/94", 1994, páginas 73
hasta 76 "Raschelgewirkte Abstandsgewirke".
Como telas no tejidas entran en consideración,
sobre todo, materiales no tejidos de fibra corta solidificados, y
también materiales no tejidos de filamento, "meltblow", así
como "spunbonded" que, casi siempre, han de ser solidificados
adicionalmente. Como posibles técnicas de solidificación se conocen
para materiales no tejidos la solidificación mecánica, la térmica
así como la química. Mientras en la solidificación mecánica las
fibras se mantienen juntas sólo mecánicamente, casi siempre por
arremolinado de fibras individuales, por entrelazado de haces de
fibras o por cosido de fibras adicionales, mediante procedimientos
térmicos así como químicos se pueden conseguir uniones adhesivas
(con aglutinante) o cohesivas (sin aglutinante) entre fibra y fibra.
Con la formulación y la realización de proceso adecuadas estas
uniones se dejan limitar exclusivamente o, como mínimo,
mayoritariamente a los puntos nodales entre fibras de manera que,
manteniendo la estructura abierta y ligera en el material no tejido,
se establece igualmente una red estable tridimensional.
Muy ventajosos han resultado ser materiales no
tejidos que se solidifican sobrecosiendo hilos separados o por
entrelazado.
Materiales no tejidos solidificados de esta
manera se fabrican, por ejemplo, con máquinas de coser y tricotar
del tipo "Malivlies" de la empresa Karl Meyer, antes Malimo, y
se comercializan entre otras en las empresas Naua Fasertechnik y
Techtex GmbH. Una tela "malivlies" está caracterizada porque un
material no tejido de fibras transversales queda solidificado por
la formación de mallas a partir de las fibras del material no
tejido.
Como sustrato se puede seguir utilizando un
material no tejido del tipo "Kunit" o "Multiknit". Un
material no tejido tipo "Kunit" está caracterizado porque
resulta del tratamiento de un material no tejido de fibras
orientadas longitudinalmente para formar una estructura laminar que
presenta en un lado mallas y en el otro ramas de mallas o pliegues
de fibras polarizadas, pero que no tiene ni hilos ni estructuras
laminares prefabricadas. También un material no tejido de este tipo
se produce desde ya hace algún tiempo, por ejemplo, con máquinas de
coser y tricotar del tipo "Kunitvlies" de la empresa Karl
Meyer. Otra característica de dicho material no tejido consiste en
que como no tejido de fibras longitudinales puede absorber altas
fuerzas de tracción. Un material no tejido Multiknit se caracteriza
frente al material no tejido Kunit porque el material no tejido
recibe una solidificación tanto en la cara superior como en la
inferior debido al punzonado por agujas en ambos lados.
Finalmente, los materiales no tejidos cosidos
también son adecuados como producto previo para realizar la
cubrición, según la invención, y una banda adhesiva, según la
invención. Un material no tejido cosido está formado por un
material no tejido que presenta múltiples costuras que se extienden
paralelamente entre sí. Estas costuras se realizan mediante el
cosido o cosido-tricotado de hilos textiles
pasantes. Para este tipo de material no tejido se conocen las
máquinas de coser y tricotar del tipo "Maliwatt" de la empresa
Karl Meyer, antes Malimo.
Además, resulta muy ventajoso un tejido no
tejido de fibra corta que se presolidifica en un primer paso
mediante un tratamiento mecánico, o que es un material no tejido
húmedo dispuesto de forma hidrodinámica, siendo entre el 2% y el
50% de las fibras del material no tejido fibras de fusión, en
especial, entre el 5% y el 40% de las fibras del material no
tejido.
Un material no tejido de este tipo está
caracterizado porque las fibras han de ponerse húmedas o, por
ejemplo, un material no tejido de fibra corta es presolidificado
mediante la formación de mallas a partir de las fibras del material
no tejido o por punzonado, cosido o tratamiento de chorro de aire
y/o de agua.
En un segundo pase se lleva a cabo la
termofijación, lo que aumenta más todavía la resistencia del
material no tejido mediante la recarga por fusión de las fibras de
fusión.
Especialmente la solidificación adhesiva de los
materiales no tejidos presolidificados mecánicamente o dispuestos
de forma húmeda resulta interesante para la utilización, de acorde
con la invención, de dichos materiales no tejidos, pudiéndose
llevar a cabo la misma mediante la adición de aglutinantes en forma
sólida, líquida, esponjosa o pastosa. En principio, son posibles
múltiples formas de presentación, por ejemplo, aglutinantes sólidos
en forma de polvo para introducir poco a poco, en forma de lámina o
cuadrícula o en forma de fibras aglutinantes. Aglutinantes líquidos
pueden ser aplicados de forma disuelta en agua o solventes orgánicos
o como dispersión. Para la solidificación adhesiva de dispersiones
aglutinantes se eligen mayoritariamente: duroplastos en forma de
dispersiones de resinas de fenol o melamina, elastómeros como
dispersiones de cauchos naturales o sintéticos o, casi siempre,
dispersiones de termoplastos tal como acrilatos, vinilacetatos,
poliuretanos, sistemas de estirol-butadieno, PVC y
similares, así como sus copolímeros. Normalmente se trata de
dispersiones estabilizadas aniónicas o no ionógenas, pero en casos
especiales dispersiones catiónicas también pueden resultar
ventajosas.
La aplicación del aglutinante puede realizarse
de acuerdo con el estado de la técnica y está descrita en obras
estándar del recubrimiento o de la técnica de materiales no tejidos
como "Vliesstoffe" ("telas no tejidas") (Georg Thieme
Verlag, Stuttgart, 1982), o
"Teotiltechnik-Vliesstofferzeugung" ("técnica
textil de fabricación de telas no tejidas") (Arbeitgeberkreis
Gesamttextil, Eschborn, 1996).
Para materiales no tejidos presolidificados
mecánicamente, que ya poseen una fuerza de adherencia suficiente,
resulta adecuada la aplicación por pulverización unilateral de un
aglutinante para poder modificar de forma dirigida las propiedades
superficiales.
Además de ahorrar aglutinante, con este modo de
trabajar también se reduce claramente la energía necesaria para el
secado. Dado que no se necesitan rodillos extractores y las
dispersiones permanecen mayoritariamente en la zona superior de la
tela no tejida, se dejan evitar ampliamente un endurecimiento y
rigidez indeseados del material no tejido.
Para conseguir una suficiente solidificación
adhesiva del sustrato del material no tejido se han de añadir
generalmente aglutinantes en el orden del 1% hasta el 50%, en
especial, del 3% hasta el 20% referido al peso del material no
tejido de fibras.
La adición del aglutinante puede realizarse ya
durante la fabricación del material no tejido, durante la
presolidificación mecánica, o bien en una operación aparte,
pudiendo llevarse a cabo éste in-line o
off-line. Tras la adición de aglutinante se ha de
generar para éste temporalmente un estado en el que dicho
aglutinante se vuelve adhesivo y une las fibras de forma adhesiva -
esto se puede conseguir durante el secado, por ejemplo, de
dispersiones, o también mediante calentamiento, y la aplicación de
presión parcial o en toda la superficie ofrece más posibilidades de
variación. La activación del aglutinante puede tener lugar en los
conocidos canales de secado, pero, si se elige el aglutinante
adecuado, también se puede activar mediante radiación infrarroja,
radiación UV, ultrasonido, radiación a altas frecuencias o
similares. Para la posterior aplicación final resulta útil, pero no
imprescindible, que el aglutinante haya perdido su pegajosidad una
vez terminado el proceso de producción del material no tejido.
Resulta ventajoso que los componentes volátiles como sustancias
auxiliares queden eliminadas mediante el tratamiento térmico dando
lugar, de esta manera, a un material no tejido con buenos valores de
empañado o neblina ("jogging"), de manera que al utilizar un
adhesivo de bajo "jogging" se puede producir una banda adhesiva
con valores de "jogging" muy favorables.
Otra forma especial de solidificación adhesiva
consiste en que la activación del aglutinante se realiza durante la
disolución o la hinchazón. En este caso, las mismas fibras o fibras
especiales añadidas pueden encargarse, en principio, de esta
función del aglutinante. Pero, dado que para la mayoría de las
fibras polímeras, el manejo de solventes de este tipo es peligroso
o problemático desde el punto de vista medioambiental, este
procedimiento se aplica más bien poco.
Los materiales de partida para el sustrato
textil son, en especial, fibras de poliéster, polipropileno, viscosa
o algodón. Sin embargo, la presente invención no queda limitada a
los mencionados materiales, sino que se pueden utilizar otras
múltiples fibras para la producción del material no tejido de forma
reconocible para el experto sin necesidad de inventar nada.
Como material para el sustrato también resultan
apropiados papeles (rizados), laminados, láminas (por ejemplo, PP,
PE, PET, PA, PU), materiales esponjosos o láminas esponjosas.
Los sustratos adecuados tienen preferentemente
un peso por unidad de superficie de 30 hasta 500 g/m^{2}, siendo
más preferentes aquellos que tienen una masa por unidad de
superficie de 50 hasta 300 g/m^{2}.
Para la fabricación de bandas adhesivas se puede
recurrir a todos los sistemas adhesivos conocidos. Además de
adhesivos basados en caucho natural o sintético, también se pueden
utilizar adhesivos de silicona así como, en especial, adhesivos de
poliacrilato. Debido a su especial adecuación como adhesivo por no
producir neblina o "fogging", son preferentes masas
"hotmelt" (fusión en caliente) de acrilato libres de solventes,
tal como se describen más detalladamente en las patentes DE 198 07
752 A1 así como DE 100 11 788 A1. Los pesos de aplicación del
recubrimiento de adhesivo han de ser adaptados a cada sustrato en
función de la rugosidad, así como la capacidad de absorción de la
superficie a recubrir y oscilan entre 20 hasta 100 g/m^{2} para
capas lisas que no absorben, o también hasta 300 g/m^{2} para
capas abiertas y estructuradas, pudiéndose considerar suficiente 50
hasta 150 g/m^{2}. En cuanto a la tecnología de recubrimiento se
utilizan sistemas conocidos, siendo adecuados los procedimientos
que permiten la aplicación sin presión de adhesivos altamente
viscosos, cuando se trata de telas abiertas con capacidad de
absorción, por ejemplo, el recubrimiento con adhesivos Hotmelt
mediante la aplicación por tobera o transfiriéndolos de una tela de
sustrato antiadhesiva o "releaseliner" a la capa de
sustrato.
Que las bandas adhesivas sean difícilmente
inflamables se puede conseguir añadiendo al sustrato y/o al adhesivo
agentes ignífugos. Estos pueden ser compuestos
bromo-orgánicos, en el caso que fuera necesario, con
sinergistas tales como trióxido de antimonio, sin embargo, con el
objetivo de que la banda adhesiva esté libre de halógenos, se
utilizan preferentemente fósforo rojo y compuestos
fósforo-orgánicos, minerales o intumescentes tal
como el polifosfato de amonio por sí solo o en combinación con
sinergistas.
Como materiales para tapar también son
apropiados todos los materiales antes mencionados exhaustivamente.
Pero de forma preferente se utiliza un material no hilachoso tal
como una lámina de plástico o un papel de fibra larga bien
encolado.
Las bandas adhesivas tubular fabricadas según la
invención tienen su aplicación en el sector del barnizado (Inline
Repair (OEM (Original Equipment Manufacturer)), el acabado (OEM) y
los talleres de reparación (ART (Auto Refinish Trade))). Han de
mantener difuso el paso de las superficies barnizadas a las no
barnizadas y hacer invisible el paso de una zona a otra. En este
caso, se trata en primer lugar de piezas parcialmente
barnizadas.
Otra aplicación se encuentra en la fijación
temporal de objetos ligeros, hojas de papel o láminas. Las ventajas
con respecto a bandas adhesivas en ambas caras son la construcción
más económica y la fácil eliminación tras su uso, dado que las
fuerzas para retirarlo se disipan mejor que en bandas adhesivas en
ambas caras comparativamente rígidas.
En algunos procesos de barnizado OEM se realiza
un proceso de limpieza con plumas de emú antes del barnizado.
Pasando las plumas de emú antes de pintar, se consigue eliminar
incluso las partículas más finas de la superficie (casi siempre
metálica). Para que las plumas de emú no se queden pegadas en la
superficie del tubo, dicha superficie se tapa con un material no
adhesivo.
Además, una banda adhesiva tubular parcialmente
tapada de forma ventajosa se deja trabajar mejor que un tubo
adhesivo en toda su circunferencia.
Las ventajas del tubo con respecto a materiales
esponjosos se han de ver en el hecho de que el enmascarado no ha de
ser retirado antes de pasar por el horno, ya que las
correspondientes bandas adhesivas están adecuadas para pasar por el
horno. Las bandas adhesivas tubular se dejan retirar de forma
sencilla y sin dejar residuos una vez han pasado por el horno. Los
materiales esponjosos, sin embargo, han de ser retirados antes del
paso por el horno.
Las bandas adhesivas tubular presentan una
elasticidad mucho menor y no son flexibles en la dirección de
desarrollado. De esta forma, bordes largos y rectos (por ejemplo,
en la zona del techo) se dejan cubrir mucho más fácil que con
materiales esponjosos altamente flexibles.
A continuación, se explicará la invención con
más detalle por medio de dos figuras sin que, por ello, la invención
se vea limitada innecesariamente.
Se muestra en los dibujos:
en la figura 1, una banda adhesiva tubular
fabricada, según la invención, con el distribuidor, y
en la figura 2, una realización ventajosa del
distribuidor.
Los elementos centrales de la banda adhesiva
tubular, según la figura 1, son el adhesivo de la banda adhesiva
(52) así como el sustrato de la banda adhesiva (51). La banda
adhesiva está arrollada en la dirección del eje longitudinal con el
lado de material (52) dirigido hacia fuera y los dos bordes
longitudinales de la banda adhesiva están pegados solapándose entre
sí de manera que se forma una zona de solapado (54).
Adicionalmente, el adhesivo (52) de la banda
adhesiva está recubierto por un material para tapar (53). En este
caso el ancho de la zona tapada (55) corresponde aproximadamente al
50% de la circunferencia exterior de la banda adhesiva tubular.
Cuando la banda adhesiva tubular sale del
distribuidor, la zona de solapado (54) se forma arriba sobre la
varilla guía (11), mientras que el material para tapar (54) es
conducido hacia la banda adhesiva tubular por debajo de dicha
varilla guía (11).
En la figura 2 se muestra una realización
ventajosa del distribuidor. El distribuidor presenta un bastidor
sobre el cual están montados los componentes uno detrás de otro en
la dirección de desarrollado y en cuyo extremo está dispuesto un
alojamiento (4) para un rollo de banda adhesiva. El alojamiento (4)
sujeta el rollo de banda adhesiva, que está formado por una banda
adhesiva arrollada a modo de una espiral de Arquimedes, casi
siempre, alrededor de un carrete de cartón, de manera que la banda
adhesiva puede ser desarrollada de la misma, y está realizado en un
material plástico tal como PE.
La orientación de dicho alojamiento (4)
determina la dirección de desarrollado, es decir, la dirección en
la que se desarrolla la banda adhesiva en dirección recta del
alojamiento (4).
A continuación, sigue una varilla guía (11) con
una sección circular y orientada en la dirección longitudinal,
hacia la que se conduce desde abajo la banda adhesiva con su cara
superior libre de material adhesivo y que, a medida que aumenta la
longitud, queda envuelta en la dirección de desarrollado por la cara
superior de la banda adhesiva.
En su extremo delantero dirigido hacia el
alojamiento (4) para el rollo de banda adhesiva, la varilla guía
(11) está unida al bastidor de forma desplazable a través de un
soporte (8). El extremo posterior de la varilla guía (11) que está
dirigido en alejamiento del alojamiento (4) para el rollo de banda
adhesiva se apoya libremente en un rodillo guía (18), cuya
curvatura interior está adaptada al diámetro de la varilla guía (11)
de manera que la mitad de la circunferencia de dicha varilla guía
(11) queda rodeada por el rodillo guía (18).
Un primer rodillo de desvío (12) está dispuesto
al lado izquierdo de la varilla guía (11) visto en la dirección de
desarrollado, y toca la misma. El primer rodillo de desvío (12)
desvía el borde izquierdo de la banda adhesiva alrededor de la
varilla guía en aproximadamente 90º de la horizontal a la vertical,
de manera que el borde izquierdo de la banda adhesiva queda
orientado en dirección vertical.
Un segundo rodillo de desvío (13) está dispuesto
en el lado derecho de la varilla guía (11) visto en la dirección de
desarrollado y simétricamente con respecto al primer rodillo de
desvío (12), y también toca la misma. El segundo rodillo de desvío
(13) desvía el borde derecho de la banda adhesiva alrededor de la
varilla guía en aproximadamente 90º de
la horizontal a la vertical, de manera que el borde derecho de la banda adhesiva queda orientado en dirección vertical.
la horizontal a la vertical, de manera que el borde derecho de la banda adhesiva queda orientado en dirección vertical.
En total, los dos rodillos de desvío (12, 13)
provocan que la banda adhesiva desviada presente una sección en
forma de U y que la varilla guía (11) se encuentre en el arco de la
"U".
Un tercer rodillo de desvío (14) está dispuesto
substancialmente por encima de la varilla guía (11) visto en la
dirección de desarrollado, y también lo toca. El tercer rodillo de
desvío (14) desvía el borde izquierdo de la banda adhesiva
alrededor de la varilla guía (11) en aproximadamente 90º de la
vertical a la horizontal de manera que el borde izquierdo de la
banda adhesiva queda orientado en dirección horizontal y se apoya en
la varilla guía (11).
Un cuarto rodillo de desvío (16) está dispuesto
substancialmente por encima de la varilla guía (11) visto en la
dirección de desarrollado, y también lo toca. El cuarto rodillo de
desvío (16) desvía el borde derecho de la banda adhesiva alrededor
de la varilla guía en aproximadamente otros 90º de la vertical a la
horizontal de manera que el borde derecho de la banda adhesiva
queda presionado de forma solapante sobre el borde izquierdo de la
banda adhesiva, produciéndose la contrapresión por la varilla guía
(11).
Se forma la zona de solapado (54). La banda
adhesiva tubular adopta la forma de un cilindro hueco.
En la proximidad del extremo de la varilla guía
(11), un rodillo de apriete (17) está dispuesto substancialmente
por encima de dicha varilla guía (11) visto en la dirección de
desarrollado y también toca la misma. El rodillo de apriete (17)
presiona el borde derecho de la banda adhesiva firmemente sobre el
borde izquierdo de la misma, siendo la contrapresión producida por
la varilla guía de manera que se forma un tubo a partir de esta
banda adhesiva, quedando fuertemente pegado la zona de solapado
(54).
El rodillo de apriete (17) está montado con
capacidad de desplazamiento preferentemente en dirección vertical,
estableciéndose la presión sobre la banda adhesiva tubular,
especialmente, por fuerza de resorte. A tal efecto, está dispuesto
un apoyo adecuado del rodillo de apriete. En el apoyo un resorte se
encarga del correspondiente establecimiento de la presión.
Los rodillos de desvío (12, 13, 14, 16) así como
el rodillo de apriete (17) transportan la banda adhesiva o la banda
adhesiva tubular en el lado del material adhesivo. Ellos presentan
un recubrimiento de teflón.
Entre el alojamiento (4) para el rollo de banda
adhesiva y la varilla guía (11) se encuentra un rodillo guía (6)
dispuesto horizontalmente, a través del que se lleva la banda
adhesiva de tal manera que está orientado en un plano horizontal
que se encuentra directamente debajo de la varilla guía (11).
Dado que también en este caso la banda adhesiva
es conducida por encima con su lado de material, el rodillo guía
(6) presenta un recubrimiento de teflón.
Directamente detrás del rollo de banda adhesiva,
en el trayecto de dicha banda adhesiva desde el alojamiento (4)
puede haber otro rodillo de desvío (5) dispuesto horizontalmente
(preferentemente de material plástico). Con este rodillo de desvío
(5) se conduce la banda adhesiva en la dirección del rodillo guía
(6) mencionado.
Delante del primer rodillo de desvío (12) está
dispuesto un quinto rodillo de desvío (10) visto en la dirección de
desarrollado en el lado izquierdo de la varilla guía (11) tocando la
misma. El quinto rodillo de desvío (10) desvía el borde izquierdo
de la banda adhesiva en una primera operación alrededor de la
varilla guía (11) haciéndolo pasar de la horizontal en dirección a
la vertical. El mismo está recubierto de teflón.
Detrás del tercer rodillo de desvío (14) y
delante del rodillo de desvío (16) se encuentra una plaquita de
presión (15), que está dispuesta substancialmente por encima de la
varilla guía (11) visto en la dirección de desarrollado y que está
en contacto con la misma. La plaquita de presión (15) fija la
posición del borde izquierdo de la banda adhesiva sobre la varilla
guía (11).
En la varilla guía (11) está dispuesto en la
zona del soporte (8) un tornillo (9) con resorte, que pasa
libremente movible a través de un agujero dispuesto en el soporte
(8) a efectos de recibir dicho tornillo (9), estando el mismo
fijamente unido con la varilla guía (11), estableciendo el resorte,
en especial, un resorte helicoidal una fuerza entre la cabeza del
tornillo (9) y el soporte (8) que estira la varilla guía (11) hacia
arriba al soporte (8).
Al final del bastidor se encuentra un filo de
corte o cuchilla (21) que sirve para cortar la banda adhesiva
tubular a la longitud deseada.
Delante del filo de corte (21) se encuentra un
rodillo (20) dispuesto horizontalmente que confiere a la banda
adhesiva tubular circular una forma ovalada, presionando sobre la
banda adhesiva tubular y pudiendo dicho rodillo pivotar en un plano
vertical. La presión que se ejerce desde el rodillo (20) sobre la
banda adhesiva tubular puede ajustarse, especialmente, a través de
un mecanismo de resorte. Debido a la presión del rodillo se forman
pliegues en la banda adhesiva tubular.
Delante del alojamiento (4) para el rollo de
banda adhesiva hay un alojamiento (1) para un rollo de material
para tapar. Entre el alojamiento (4) para el rollo de banda adhesiva
y el alojamiento (1) para el rollo de material para tapar hay un
rodillo guía (2) dispuesto horizontalmente, que transporta el
material para tapar en la dirección de desarrollado. Entre el
alojamiento (4) para el rollo de banda adhesiva y el rodillo guía
(6) hay un rodillo de presión (5) dispuesto horizontalmente, por el
que pasa la banda adhesiva con su lado no adhesivo y que coloca el
material para tapar sobre la capa adhesiva de la banda adhesiva.
Entre el rodillo guía (6) y la varilla guía (11)
se encuentra una mesa (7). Para cambiar el rollo cuando el rollo de
banda adhesiva está agotado, se pega la banda adhesiva sobre la mesa
y se corta en el extremo trasero de la mesa. La nueva banda
adhesiva se pega en el lado posterior y luego se desprende la unión
de la mesa (7).
Finalmente, una varilla de dirección (19) está
dispuesta en un plano vertical detrás del rodillo de apriete (17) y
a la altura del mismo. Esta mantiene la banda adhesiva tubular
aproximadamente en el mismo plano en el que ha salida de la varilla
guía (11).
El distribuidor mostrado en la figura 2
presenta, a título de ejemplo, las siguientes medidas (ángulos y
longitudes):
Claims (11)
1. Distribuidor para la fabricación de una banda
adhesiva tubular, realizada a partir de una banda adhesiva con un
sustrato que está dotado, como mínimo parcialmente, de un
recubrimiento adhesivo, estando la banda adhesiva arrollada en la
dirección del eje longitudinal con el lado de material dirigido
hacia fuera y estando ambos bordes longitudinales pegados
solapándose entre sí, que consta de los siguientes componentes
dispuestos uno detrás de otro en la dirección de desarrollado:
un bastidor, sobre el que están fijados los
componentes y en uno de cuyos extremos está dispuesto:
un alojamiento (4) para un rollo de banda
adhesiva, caracterizado por una varilla guía (11) con una
sección preferentemente circular y orientada en la dirección
longitudinal y, por lo tanto, en la dirección de desarrollado,
hacia la que se desplaza desde abajo la banda adhesiva con su lado
superior libre de adhesivo y que, a medida que aumenta la longitud,
queda envuelta en la dirección de desarrollado por la cara superior
de la banda adhesiva, que su extremo delantero dirigido hacia el
alojamiento (4) para el rollo de banda adhesiva está unida al
bastidor de forma desplazable a través de un soporte (8), y cuyo
extremo posterior que está dirigido en alejamiento del alojamiento
(4) para el rollo de banda adhesiva se apoya libremente en un
rodillo guía (18), cuya curvatura interior está adaptada al
diámetro de la varilla guía (11) de manera que, preferentemente, la
mitad de la circunferencia de dicha varilla guía (11) queda rodeada
por el rodillo guía (18);
un primer rodillo de desvío (12), que está
dispuesto al lado izquierdo de la varilla guía (11) visto en la
dirección de desarrollado y toca la misma, desviando el borde
izquierdo de la banda adhesiva alrededor de la varilla guía (11) en
aproximadamente 90º de la horizontal a la vertical de manera que el
borde izquierdo de la banda adhesiva queda orientado en dirección
vertical;
un segundo rodillo de desvío (13), que está
dispuesto en el lado derecho de la varilla guía (11) visto en la
dirección de desarrollado y simétricamente con respecto al primer
rodillo de desvío (12) y también toca la misma, desviando el borde
derecho de la banda adhesiva alrededor de la varilla guía (11) en
aproximadamente 90º de la horizontal a la vertical de manera que el
borde derecho de la banda adhesiva queda orientado en dirección
vertical y de manera que la banda adhesiva presenta una sección en
forma de U, encontrándose la varilla guía (11) en el arco de esta
U;
un tercer rodillo de desvío (14), que está
dispuesto substancialmente por encima de la varilla guía (11) visto
en la dirección de desarrollado y toca la misma, desviando el borde
izquierdo de la banda adhesiva alrededor de la varilla guía (11) en
aproximadamente 90º de la vertical a la horizontal de manera que el
borde izquierdo de la banda adhesiva queda orientado en dirección
horizontal y se apoya en la varilla guía (11);
un cuarto rodillo de desvío (16), que está
dispuesto substancialmente por encima de la varilla guía (11) visto
en la dirección de desarrollado y toca la misma, desviando el borde
derecho de la banda adhesiva alrededor de la varilla guía (11) en
aproximadamente otros 90º de la vertical a la horizontal de manera
que el borde derecho de la banda adhesiva queda presionado de forma
solapante sobre el borde izquierdo de la banda adhesiva,
produciéndose la contrapresión por la varilla guía (11);
un rodillo de apriete (17), que está dispuesto
en la proximidad del extremo de la varilla guía (11)
substancialmente por encima de dicha varilla guía (11) visto en la
dirección de desarrollado, tocando la misma, y que presiona el
borde derecho de la banda adhesiva firmemente sobre el borde
izquierdo de la misma, siendo la contrapresión producida por la
varilla guía (11), de manera que se forma un tubo a partir de esta
banda adhesiva.
2. Distribuidor, según la reivindicación 1,
caracterizado porque entre el alojamiento (4) para el rollo
de banda adhesiva y la varilla guía (11) se encuentra un rodillo
guía (6) dispuesto horizontalmente, a través del que se conduce la
banda adhesiva de tal manera que queda orientada en un plano
horizontal que se encuentra directamente debajo de la varilla guía
(11).
3. Distribuidor, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque delante del primer rodillo de desvío
(12) un quinto rodillo de desvío (10) está dispuesto en el lado
izquierdo de la varilla guía (11) visto en la dirección de
desarrollado y toca la misma, desviando en una primera operación el
borde izquierdo de la banda adhesiva alrededor de la varilla guía
(11) de la horizontal en dirección a la vertical.
4. Distribuidor, según como mínimo una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque detrás del
tercer rodillo de desvío (14) y delante del rodillo de desvío (16)
se halla una plaquita de apriete (15), que está dispuesta
substancialmente por encima de la varilla guía (11) visto en la
dirección de desarrollado, tocando la misma, y que fija la posición
del borde izquierdo de la banda adhesiva sobre la varilla guía
(11).
5. Distribuidor, según como mínimo una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona
del soporte (8) un tornillo (9) con resorte está dispuesto en la
varilla guía (11), pasando el mismo libremente movible a través de
un agujero dispuesto en el soporte (8) a efectos de recibir dicho
tornillo, y estando dicho tornillo fijamente unido con la varilla
guía (11), estableciendo el resorte, en especial, un resorte
helicoidal, una fuerza entre la cabeza del tornillo (9) y el soporte
(8) mediante el que la varilla guía (11) es estirada hacia arriba al
soporte (8).
6. Distribuidor, según como mínimo una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el
extremo del bastidor está dispuesto un filo de corte o una cuchilla
(21) que sirve para cortar la banda adhesiva tubular a la longitud
deseada.
7. Distribuidor, según como mínimo una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque delante del
filo de corte (21) se halla un rodillo (20) dispuesto
horizontalmente, que confiere a la banda adhesiva tubular de
sección preferentemente circular una forma ovalada, presionando
sobre la banda adhesiva tubular, y pudiendo dicho rodillo pivotar
en un plano vertical.
8. Distribuidor, según como mínimo una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque delante del
alojamiento (4) para el rollo de la banda adhesiva se halla un
alojamiento (1) para el rollo del material para tapar, porque entre
el alojamiento (4) para el rollo de banda adhesiva y el alojamiento
(1) para el rollo de material para tapar se halla un rodillo guía
(2) dispuesto horizontalmente, que conduce el material para tapar
en la dirección de desarrollado, porque entre el alojamiento (4)
para el rollo de banda adhesiva y el rodillo guía (6) se halla un
rodillo de presión (5) dispuesto horizontalmente, a través del que
se conduce la banda adhesiva con su lado no adhesivo y que coloca
el material para tapar sobre la capa adhesiva de la banda
adhesiva.
9. Distribuidor, según como mínimo una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los dos
bordes longitudinales de la banda adhesiva están pegados
solapándose entre sí de tal manera que, referido al ancho de la
banda adhesiva, queda solapada una zona de entre el 10% y el 40%,
preferentemente, el 20%.
10. Distribuidor, según como mínimo una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de
adhesivo de la banda adhesiva tubular presenta en la dirección
longitudinal, como mínimo, una raya no adhesiva.
11. Distribuidor, según como mínimo una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la raya o
las rayas no adhesivas constituyen el 40% hasta el 75% de la
circunferencia de la banda adhesiva tubular.
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