ES2310447A1 - Rodillo de sufridera y metodo de aplicacion de una cinta a un tejido. - Google Patents
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Abstract
Rodillo de sufridera y método de aplicación de una cinta a un tejido que se está desplazando. Se colocan orejetas o aletas sobre un tejido continuo de pañales desechables. Debido a que estos tejidos son con frecuencia asimétricas o incompatibles de otra manera con el principio de deslizamiento sobre la superficie de un rodillo de vacío móvil, los tejidos pueden flotar de lado a lado o pueden ser descuadrados de otra manera por fuerzas asimétricas. Se proporciona una ranura de vacío sobre un rodillo de vacío para contrarrestar estos efectos. De una manera alternativa, se proporciona un reborde con vacío alrededor del reborde, también para empujar una línea de material en la dirección de la máquina dentro de la ranura o sobre el reborde con el fin de dar de esta manera al tejido cierto grado de estabilidad en la dirección transversal.
Description
Rodillo de sufridera y método de aplicación de
una cinta a un tejido.
La presente invención se refiere a prendas de
ropa interior desechables y, más específicamente, a métodos y
aparatos para procesar prendas de ropa interior desechables.
Han sido desarrollados varios tipos de equipo de
fabricación automática, que producen los resultados deseados con
una variedad de materiales y configuraciones. Este equipo incluye,
en general, aplicadores de deslizar y cortar, al que se dirige
principalmente esta invención.
Esta invención se refiere principalmente a
aplicadores de deslizar y cortar, que están constituidos
típicamente por una sufridera de vacío giratoria cilíndrica, un
rodillo de cuchilla giratoria, y un dispositivo de transferencia. En
aplicaciones típicas, un tejido de tela o un tejido de orejeta
pueden ser alimentadas a lo largo de la cara de vacío de la
sufridera giratoria. Un borde de cuchilla, montado sobre el rodillo
de cuchilla giratoria, corta orejetas siguientes entre sí contra la
cara de la sufridera. Este borde de cuchilla se mueve con
preferencia a una velocidad superficial similar a la de la
superficie de la sufridera. Una vez cortado, el segmento de tejido
es retenido por vacío producido a través de agujeros sobre la cara
de la sufridera, a medida que es transportado a la velocidad de la
sufridera aguas abajo hasta el punto de transferencia, en el que el
segmento de tejido es transferido a la cinta que avanza.
Un problema común asociado con los aplicadores
de deslizar y cortar se plantea en el punto de corte. Puesto que
tejido que es cortado está avanzando a una velocidad muy baja
comparada con la velocidad de la sufridera y de la cuchilla (tal
vez 1/20), el acoplamiento de la cuchilla con el tejido de orejetas
tiende a inducir un esfuerzo de tensión alto en el tejido de
orejetas. Después de haber sido colocado bajo de un nivel tal alto
de esfuerzo, el tejido de orejetas se puede rebobinar violentamente
cuando se completa finalmente el corte, provocando la pérdida de
control del tejido de orejetas. Este efecto de "retroceso
brusco" se incrementa con el espesor del tejido de orejetas. Los
tejidos más gruesos tienden a prolongar la duración del
acoplamiento con la cuchilla antes de la terminación del corte,
incrementando de esta manera la formación de esfuerzo. Éste es un
problema común del proceso, que se aborda habitualmente por medio
de la provisión de varios dispositivos de absorción de impactos.
Una solución posible podría haber sido reducir la velocidad
superficial de la cuchilla, pero velocidades substancialmente
diferentes entre la cuchilla y la sufridera dan como resultado un
desgaste rápido del borde de la cuchilla y/o de la cara de la
sufridera, en función de la dureza relativa.
Las mejoras continuas y las presiones
competitivas han aumentado incrementalmente las velocidades
operativas de los convertidores de panales desechables. A medida
que se incrementan las velocidades, se ha mejorado de una manera
correspondiente la integridad mecánica y las capacidades operativas
de los aplicadores. Como otra complicación, se ha incrementado
también la complejidad de los segmentos del tejido que son
fijados.
Los aparatos para deslizar y cortar son bien
conocidos por su capacidad para cortar segmentos relativamente
cortos de un tejido y para colocarlos con exactitud sobre otro
tejido a velocidad más alta. Sin embargo, ciertos materiales se
comportan de forma deficiente en estas aplicaciones. La pulsación
de tensión causada por el corte puede provocar que el material
retroceda de forma repentina, perdiendo su trayectoria natural en
la superficie móvil del rodillo de la sufridera. Esto es
especialmente común con tejidos gruesos. Otros materiales, tales
como telas no tejidas, pueden ser difíciles de controlar debido a
que son muy porosos y proporcionan poca resistencia al flujo de
aire para mantener el material en la trayectoria. Todavía otros
materiales, tales como ciertas películas perforadas, pueden poseer
cualidades de textura, que tienen a ser muy inadecuadas sobre la
superficie de la sufridera, actuando, en cambio, como un disco
sobre una mesa de hockey al aire.
Estos problemas se agravan adicionalmente por el
uso de materiales con un módulo de elasticidad muy bajo. Aquí,
incluso niveles muy bajos de vacío en la superficie de la sufridera
pueden provocar que el material se estire con el movimiento de
avance de la sufridera. El cambio rápido de tensión visto cuando la
cuchilla corta este tejido sobretensado puede dar como resultado un
retroceso brusco severo y la pérdida completa de la posición, con
respecto a la línea central pretendida. De la misma manera, los
tejidos con módulos muy altos pueden retroceder de repente de forma
violenta cuando se corta el tejido.
Un requerimiento todavía más exigente consiste
en controlar un tejido asimétrico, tal como un tejido de orejeta de
pañal a medida que pasa a través del proceso de deslizar y cortar.
Por ejemplo, como se describe en la solicitud tramitada al mismo
tiempo titulada "Transporte de vacío a alta velocidad"
presentada el mismo día que la presente solicitud, el tejido de
orejeta encuentra también dificultades de control. En tales casos,
el tejido tiene una sección de cinta continua muy estrecha a lo
largo de un borde, y lleva consigo una cadena de orejetas cortadas a
troquel, que deben controlarse. Esta aplicación no tiene líneas de
tensión de la cinta en la sección de orejeta y aunque se requiere,
en general, vacío para mantener cierto control de las orejetas,
toda aspiración excesiva producida por tal vacío tenderá a desviar
la orejeta sobre el yunque cuando el arrastre inducido por el vacío
producido por el yunque que avanza más rápidamente y detectado por
las orejetas está fuera de la línea con el segmento de cinta.
Se conoce en le técnica conducir un tejido recto
totalmente dentro de una ranura, tal como en las formas de
realización comerciales de la patente de los Estados Unidos N°
5.407.513. No obstante, esta técnica anterior no proporciona el
control deseado de la dirección transversal de los tejidos más
anchos que la ranura.
Por lo tanto, un objeto de esta invención es
mantener un control de la dirección transversal del segmento de
tejido, manteniéndola en paralelo al tejido objetivo. De la misma
manera, cualquier tejido que pueda tender a desviarse de su línea
de entrada paralela natural, se puede beneficiar de la
invención.
Las orejetas o lengüetas se colocan sobre un
tejido móvil de panales desechables. Debido a que estos tejidos son
con frecuencia asimétricos o son incompatibles de otra manera con
el principio de deslizamiento sobre la superficie de un rodillo de
vacío móvil, los tejidos pueden flotar de un lado para otro o pueden
ser aspiradas desviadas de otra manera por fuerzas asimétricas. Está
prevista una ranura de vacío sobre un rodillo de vacío para
contrarrestar estos efectos. De una manera alternativa, está
previsto un reborde con vacío alrededor del reborde, también para
introducir una línea de material en la dirección de la máquina
dentro de la ranura o sobre el reborde, proporcionando de esta
manera al tejido cierto grado de estabilidad direccional
transversal.
En una configuración típica de un aplicador de
deslizar y cortar, existe un patrón de agujeros de vacío
distribuidos de una manera uniforme para colocar de una manera
uniforme el tejido entrante sobre la superficie de la sufridera y,
por lo tanto, en un punto de corte, donde un borde de una cuchilla
se copla con una sufridera. La presente invención proporciona una
solución por medio de una ranura en la dirección de la máquina a lo
largo de una línea de agujeros de vacío, en un lugar en el que las
líneas de tensión principales en el material de alimentación de
entada son continuas. Esta ranura, con su vacío, introducirá la
cinta en la ranura, proporcionando de esta manera un grado de
rigidez axial y una obstrucción y resistencia correspondientes al
movimiento de la dirección transversal.
Tal ranura es normalmente más ancha que el
diámetro de los agujeros de vacío, que caen en la ranura, pero se
mantiene normalmente estrecha y de poca profundidad con el fin de
evitar la producción de un fruncido en el material. Una anchura y
profundidad típicas pueden ser 3 mm de anchura por 1 mm de
profundidad. En otra forma de realización, el yunque puede estar
provisto con una serie de ranuras circunferenciales, proporcionando
de esta manera el material con un lecho ondulado de ranuras
paralelas sobre las que se puede montar el material de avance.
Todavía otra forma de realización consigue
resultados similares por medio de un reborde elevado, en lugar de
una ranura. Tal reborde proporciona al material la obstrucción y
rigidez necesarias resistentes al movimiento en la dirección
transversal. En tales formas de realización, los agujeros de vacío
están colocados sobre cada lado de un reborde para retener mejor el
material contra dicho reborde.
La figura 1 es una vista lateral esquemática de
un proceso de la técnica anterior.
La figura 2 es una vista en perspectiva de un
rodillo de sufridera de la presente invención que lleva un tejido
de orejetas.
La figura 2a es una orejeta transportada por el
rodillo de sufridera de la presente invención.
La figura 3 es una vista delantera del rodillo
de sufridera de la presente invención.
La figuras 3a es una vista de la sección
transversal parcial de un rodillo de sufridera de la presente
invención.
La figura 4 es una vista delantera de una forma
de realización alternativa de un rodillo de sufridera de la
presente invención.
La figura 5 es una vista delantera de una
segunda forma de realización alternativamente de un rodillo de
sufridera de la presente invención.
La figura 5a es una vista de la sección
transversal parcial de una patrón de borde aplicado sobre un
rodillo de sufridera de la presente invención.
La figura 5b es una vista de la sección
transversal parcial de un patrón de borde alternativo de la
presente invención.
Aunque su descripción se detalla de una manera
exacta para permitir a los técnicos en la materia practicar la
invención, las formas de realización físicas descritas aquí
simplemente ejemplifican la invención, que puede estar incorporada
en otras estructuras específicas. Aunque se ha descrito la forma de
realización preferida, los detalles se pueden cambiar sin apartarse
de la invención.
Con referencia más particularmente a los
dibujos, se muestra en la figura 1 una ilustración esquemática de
un proceso de la técnica anterior para aplicar lengüetas a cintas
en un proceso de fabricación de pañales. La presente invención
puede utilizar este método de la técnica anterior de fijación de las
lengüetas 12 al tejido 10, con una sufridera diferente, la
sufridera nueva 114 descrita a continuación. El tejido 10 es un
material compuesto utilizado en la formación de pañales, que se
forman, en general, de varias capas de material, tales como láminas
de refuerzo de plástico, compresas absorbentes y láminas superiores
no tejidas. Se aplican una serie de orejetas 12 al tejido 10. En el
proceso ilustrado, se utiliza una sufridera de vacío giratorio 14
para suministrar las orejetas 12 a la cinta 10. El yunque 14 tiene
presión de aire reducida internamente o vacío (se muestra de forma
esquemática en la figura 2), y están previstos una pluralidad de
orificios 24 a través de su superficie para permitir la aspiración
de los segmentos de lengüeta 12 contra la superficie de la
sufridera 14. Un tejido de un material 16 que forma lengüetas de
orejetas es alimentada por rodillos 20 y 22 contra la superficie de
la sufridera 14, donde es cortado en segmentos por una cuchilla
giratoria 18.
En la técnica anterior, la superficie del
rodillo de sufridera 14 tiene agujeros de vacío 24 sobre su
superficie lisa. En una configuración típica de un aplicador de
desplazar y cortar, existe un patrón de agujeros de vacío 24
distribuidos para aplicar de una manera uniforme el tejido entrante
sobre la superficie de la sufridera 14 y, por lo tanto, hasta el
punto de corte, en el que el borde de la cuchilla 18 se acopla con
la sufridera 14.
Con referencia ahora a la figura 2, se muestra
una vista en perspectiva de un rodillo de sufridera 114 que lleva
un tejido de orejetas o material de formación 16. Este material 16
está constituido por dos porciones 12a y 12b, como se muestra en la
figura 2a. El segmento 12a está referido más específicamente como la
sección de la lengüeta de la orejeta 12, siendo el segmento 12b una
sección de cinta de la orejeta 12.
El material de formación de las orejetas 16 es
cortado en orejetas individuales 12 por la cuchilla giratoria 18,
como se muestra en la figura 1, a lo largo de líneas tales como las
líneas de trazos mostradas en la figura 2.
Con referencia ahora a la figura 3, se muestra
en línea imaginaria una vista delantera de un rodillo de sufridera
114 de la presente invención que lleva una orejeta 12. En esta
forma de realización, una ranura 115 en la dirección de la máquina
a lo largo de una línea de agujeros de vacío 24 está prevista en un
lugar, en el que las líneas de la tensión principal en el material
de alimentación de entrada, tal como el material de formación de la
cinta 16, es continua, tal como la porción de la cinta 12b. Esta
ranura 115, que se muestra con su vacío aplicado a través de los
agujeros 24, introducirá la cinta en la ranura 115, y de esta manera
proporcionará un grado de rigidez axial y una obstrucción y
resistencia correspondientes al movimiento de la sección
transversal. Se prefiere que los agujeros de vacío 24 residan
dentro de la ranura 115 y fuera de la ranura 115 sobre la superficie
del rodillo de sufridera 114, como se muestra.
Con referencia todavía a la figura 3, se
proporciona un inserto de sufridera 140 a través de la ranura 115
para proporcionar una superficie para acoplamiento de la cuchilla
giratoria 18 en el lugar deseado. El inserto 140 crea un puente para
la cinta 12b para que se monte encima, para que la cinta 12b pueda
ser introducida en una posición de corte con relación a la cuchilla
18 tal como la cuchilla 18 se muestra en la figura 1. De una manera
alternativa, el inserto 140 podría maquinarse simplemente en el
rodillo 114.
Con referencia ahora a la figura 3a, se muestra
una vista de la sección transversal parcial del rodillo de
sufridera 114 a lo largo de la línea 3a - 3a' de la figura 2. Como
se puede ver, la ranura 115 es visible. Una forma de realización
preferida de la ranura 115 es aquélla en la que la ranura 115 es
ligeramente más ancha que el diámetro de los agujeros de vacío 24,
que caen dentro de la ranura 115, pero que se mantiene normalmente
estrecha y de poca profundidad para evitar la producción de un
fruncido visible en el material. Una anchura y una profundidad
típicas son 3 mm de anchura por 1 mm de profundidad. Se prefiere
también que la ranura 115 sea más ancha que la cinta 12b de las
orejetas 12.
En funcionamiento, las orejetas 12 son
transportadas por la sufridera 114. Las orejetas 12 y con
preferencia la porción de la cinta 12b se pasan sobre la ranura 115,
y se introducen ligeramente en la ranura 115. El vacío aplicado a
la ranura 115 retiene ligeramente las orejetas 115 a lo largo de la
cinta 12a de las orejetas, proporcionando de esta manera
estabilidad a partir de la rotación no en la dirección de la
máquina o a partir de la tracción o empuje no en la dirección de la
máquina.
Con referencia ahora a la figura 4, se muestra
una vista delantera de una forma de realización alternativa del
rodillo de sufridera 114 de la presente invención. En esta forma de
realización, la sufridera 114 está provista con una serie de ranuras
radiales 115 en la dirección de la máquina, proporcionando de esta
manera al material un lecho ondulado de ranuras paralelas 115 sobre
las que puede montarse el material que va avanzando (no se
muestra).
Con referencia ahora a la figura 5, se muestra
una vista delantera de una segunda forma de realización alternativa
del rodillo de sufridera 114 de la presente invención. Esta forma
de realización consigue la obstrucción deseada y la rigidez
resistente al movimiento en la dirección transversal por medio de un
reborde elevado 125 (o serie de rebordes 125, no se muestran), en
lugar de una ranura 115. El reborde 115 está provisto con agujeros
de vacío 24 que están colocados sobre cada lado del reborde 125
para retener mejor el material contra dicho reborde 125.
Con referencia ahora a la figura 5a, se muestra
una vista de la sección transversal parcial del rodillo de
sufridera 114 a lo largo de la línea 5a - 5a' de la figura 4. Como
se puede ver, el reborde 125 es visible. En esta forma de
realización, el reborde 125 proporciona una espina alrededor de la
cual se añade estabilidad en la dirección transversal a la cinta
que avanza.
Con referencia ahora a la figura 5b, se muestra
una vista de la sección parcial transversal de un patrón de
rebordes alternativo 125. En esta forma de realización, el reborde
125 puede estar dimensionado de una manera similar a la ranura 115
descrita anteriormente.
En funcionamiento, de una manera similar a la
descrita con el sistema de ranuras anterior, las orejetas cortadas
a troquel se aplican a la cinta móvil, también de una manera
similar a la mostrada en la figura 1. Las orejetas son pasadas sobre
la parte superior del reborde 125, y son estiradas sobre el reborde
125 ligeramente por los agujeros de vacío previstos en la
proximidad de los lados del reborde 125. Este vacío junto con una
longitud de las orejetas proporcionan de esta manera también
estabilidad frente a la rotación no en la dirección de la máquina o
tracción o empuje no en la dirección de la máquina, de una manera
similar a la descrita con el sistema de ranuras y método
anteriores.
Se puede ver que o bien el reborde o el sistema
de ranura/vacío descrito anteriormente puede comprender medios para
mantener la estabilidad en la dirección transversal en una cinta de
alimentación de avance de entrada, debido a que la cinta de
alimentación de entrada estará provista con un grado de resistencia
frente al movimiento no en la dirección de la máquina por la
fijación ligera a los agujeros de vacío en la dirección de la
máquina 24.
Lo que precede se considera como ilustrativo
solamente de los principios de la invención. Además, puesto que se
les ocurrirán numerosas modificaciones y cambios fácilmente a los
técnicos en la materia, no se desea limitar la invención a la
construcción exacta y al funcionamiento mostrados y descritos.
Aunque se ha descrito la forma de realización preferida, los
detalles se pueden cambiar sin apartarse de la invención.
Claims (10)
1. Un rodillo de sufridera, caracterizado
porque comprende:
un cuerpo de sufridera substancialmente
cilíndrico;
una fuente de vacío acoplada con dicho cuerpo de
sufridera;
una pluralidad de agujeros de vacío previstos
sobre una superficie exterior de dicho cuerpo de sufridera, estando
dichos agujeros en comunicación con dicha fuente de vacío;
una ranura prevista sobre dicha superficie
exterior de dicho cuerpo de sufridera, estando orientada dicha
ranura en una dirección de la máquina;
una pluralidad de agujeros de vacío previstos en
dicha ranura;
un tejido de alimentación de avance de entrada
colocado a través de dicha ranura, siendo introducida una porción
de dicho tejido en dicha ranura para proporcionar la estabilidad en
la dirección transversal.
2. Un rodillo de sufridera de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo de
sufridera comprende, además, un inserto a través de dicha ranura
para acoplamiento con una estructura de corte.
3. Un rodillo de sufridera de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo de
sufridera comprende, además, una superficie de corte integral a
través de dicha ranura.
4. Un rodillo de sufridera, caracterizado
porque comprende:
un cuerpo de sufridera substancialmente
cilíndrico;
una fuente de vacío acoplada con dicho cuerpo de
sufridera;
una pluralidad de agujeros de vacío previstos
sobre una superficie exterior de dicho cuerpo de sufridera, estando
dichos agujeros en comunicación con dicha fuente de vacío;
un reborde previsto sobre dicha superficie
exterior de dicho cuerpo de sufridera, estando orientado dicho
reborde en una dirección de la máquina;
una pluralidad de agujeros de vacío previstos en
la proximidad de dicho reborde;
un tejido de alimentación de avance de entrada
colocado a través de dicho reborde, siendo introducida una porción
de dicho tejido sobre dicho reborde para proporcionar la
estabilidad en la dirección transversal.
5. Un rodillo de sufridera, caracterizado
porque comprende:
un cuerpo de sufridera substancialmente
cilíndrico;
una fuente de vacío acoplada con dicho cuerpo de
sufridera;
una pluralidad de agujeros de vacío previstos
sobre una superficie exterior de dicho cuerpo de sufridera, estando
dichos agujeros en comunicación con dicha fuente de vacío;
medios para proporcionar estabilidad en una
dirección transversal en una cinta de alimentación de avance de
entrada.
6. Un método de aplicación de una cinta a una
cinta móvil, comprendiendo dicho método:
proporcionar un rodillo de sufridera con al
menos una ranura;
aplicar vacío a dicha ranura;
hacer pasar una cinta que van avanzando sobre
dicha ranura;
introducir una porción de dicha cinta en dicha
ranura;
en el que dicho vacío y dicha ranura
proporcionan estabilidad en la dirección transversal a dicha cinta
que avanza.
7. El método de la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende, además, la etapa de cortar
dicha cinta en la dirección transversal de la máquina después de
que la cinta ha sido introducida en dicha ranura.
8. Un método de aplicación de la cinta en un
tejido móvil, caracterizado porque el método comprende:
proporcionar un rodillo de sufridera con al
menos un reborde;
aplicar vacío en la proximidad de dicho
reborde;
hacer pasar una cinta que avanza sobre dicho
reborde;
hacer pasar dicha cinta sobre dicho reborde con
dicho vacío;
en el que dicho vacío y dicho reborde
proporcionan estabilidad en la dirección transversal a dicha cinta
que avanza.
9. Un método de aplicación de tiras de material
similares a un tejido que avanza, caracterizado porque dicho
método comprende:
proporcionar una tira de material similar a una
cinta;
proporcionar un rodillo de sufridera con al
menos una ranura;
aplicar vacío en dicha ranura;
permitir que una parte de la tira de material
similar a una cinta se extienda en dicha ranura.
10. El método de la reivindicación 9,
caracterizado porque el método comprende, además, cortar
dicha cinta en una dirección transversal a la máquina después de
que dicha cinta se extiende en dicha ranura.
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