ES2308951A2 - Procedimiento de fabricacion de una masa colagenica de origen animal con contenido reducido de grasa. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de fabricación de una masa colagénica de origen animal con contenido reducido de grasa. Procedimiento para la fabricación de una masa o pasta colagénica de origen animal que comprende eliminación de la epidermis, queratina y pelos de la piel con un contenido de grasa de menos del 0,03%; hinchamiento alcalino y tratamiento ácido de la piel desgrasada; picado y cribado a una temperatura inferior a 21°C, en la que las pieles se pican y criban hasta un diámetro de placa no superior a 1 mm; reposo en frío y un amasado con adición de fibra.

Description

Procedimiento de fabricación de una masa colagénica de origen animal con contenido reducido de grasa.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento para la obtención de una masa o pasta de colágeno procedente de pieles de origen animal, preferentemente, piel porcina, con un contenido bajo en grasa, apta para la extrusión y/o fabricación de envolturas de colágeno, cuyo principal destino es la industria alimentaria, principalmente, como tripa de colágeno para embutir.
Con este procedimiento se obtiene también una grasa de alta pureza procedente del desengrasado de las pieles.
La invención se incluye en el campo de la industria alimentaria, especialmente dentro del sector cárnico.
El procedimiento permite una trazabilidad sanitaria total de las pieles utilizadas desde su origen hasta el producto final.
Antecedentes de la invención
Las pastas o masas de colágeno destinadas a la fabricación de envolturas por medio de una extrusión para la industria de alimentación partiendo de la piel de cerdo, deben contener un reducido porcentaje de grasa para lograr las características mecánicas y de elasticidad que se requieren en las coberturas de forma tubular o lámina. La resistencia y elasticidad requerida es mucho más importante en las tubulares que, normalmente, se emplean como tripa artificial en la elaboración de embutidos.
Existen procedimientos de elaboración de envolturas y tripas que se basan en la extracción de grasas mediante sistemas físicos de división y recorte de la piel que implican una mayor manipulación y coste en el proceso de fabricación.
Otros procedimientos de elaboración emplean técnicas enzimáticas para eliminar la grasa de la dermis porcina. Sin embargo, sus elevados costes de producción hacen difícil su utilización en la obtención de envolturas y tripas de colágeno de calidad. Además, hay que tener en cuenta que las enzimas pueden, dañar fácilmente el colágeno de la piel.
Puede haber otros sistemas de eliminación de la grasa de, la piel por medio de disolventes líquidos que perjudicarían un uso posterior alimentario.
Teniendo en cuenta lo anterior, el objeto de la presente invención es desarrollar un procedimiento para la fabricación de una masa o pasta colagénica de procedencia animal, destinada a la fabricación de envolturas para la industria de la alimentación, en el que se incluye de forma primordial una etapa preliminar de extracción de la grasa contenida en la piel, mediante una técnica de extracción con disolventes gaseosos siguiendo el procedimiento de desengrasado para usos industriales desarrollado en WO 2005/059184, de
Akzo Nobel.
El procedimiento desarrollado aquí logra una masa o pasta que, una vez extrudida y tras los tratamientos térmicos posteriores, brinda una película regular y homogénea en base al colágeno procedente de la dermis, garantizándose la inocuidad del producto final y una calidad de acuerdo al contenido de grasa deseado.
Otra ventaja del presente procedimiento es la obtención de una grasa de elevada calidad que, como producto secundario, se destina a las industrias de alimentación, cosmética, piensos para animales, etc. La calidad de la grasa permite minimizar los riesgos de contaminación que existen hasta ahora en los sistemas habituales.
Otra ventaja del procedimiento es la garantía del seguimiento y rastreo (trazabilidad) de la materia prima en la fabricación de la masa colagénica porcina, desde el sacrificio del animal hasta el producto final. Es decir, hay un mayor control de las edades del animal, sexo, raza, alimentación del criador-productor y un seguimiento detallado en caso de cualquier incidente sanitario que se produzca en la explotación porcina o pieles de otras procedencias. Con este procedimiento, se consigue una trazabilidad total, no conseguido hasta la fecha, ya que la piel sale directamente del matadero o sala de despiece y nos permite acceder a la guía sanitaria de cada animal.
Otra ventaja del procedimiento es que no hay necesidad de obtener las pieles de las tenerías que efectúan la división de la dermis y epidermis de la piel en condiciones fuera del control veterinario.
Descripción de la invención
La materia prima de partida es piel de animal, completa o partes seleccionadas de la misma, de manera preferente pero no exclusiva, la piel de cerdo. En este caso, se utiliza la piel completa o ciertas partes seleccionadas como las de los lomos. La existencia de una capa abundante de grasa en la piel de cerdo dificulta notablemente la entrada de reactivos químicos en la etapa de apelambrado, por lo tanto, el proceso de extracción de grasa es muy laborioso y costoso.
En el procedimiento, una vez recibidas las pieles procedentes del matadero o sala de despiece, éstas se introducen en un recipiente giratorio, adecuado para soportar presiones de hasta 7 Kg/cm^{2}, y se efectúa el desgrasado de las pieles mediante la introducción de un disolvente gaseoso, por ejemplo, dimetiléter, a una temperatura de 20-25ºC, y una presión de 4-5 atmósferas, regulándose el número de ciclos de entrada de gas y purgado de la grasa y agua contenidos en la piel, hasta lograr un valor deseado en contenido de grasa y hasta un límite por debajo de 0,03%.
En esta etapa se consigue, por un lado, una piel prácticamente exenta de grasa, con un contenido de grasa menor al 0,03%, que permite una penetración regular de los productos que se emplean posteriormente y desarrollar una pasta de colágeno muy uniforme. Por otro lado, del líquido obtenido en el proceso de deshidratación, se separa mediante decantación el agua y la grasa extraída. Esta grasa es de alto valor biológico: índice de peróxidos 2,0 a 3,5 miliequivalentes de oxígeno por Kg, según método volumétrico; 0,002 a 0,005% de impurezas, según método gravimétrico y una acidez del 0,35 al 1,0 expresado en % de ácido oleico y apta para su empleo en la producción alimentaria, cosmética, fabricación de piensos, etc.
Ha de señalarse que el agua generada por deshidratación de las pieles en la fase de extracción de grasa es recirculada a etapas posteriores para su aprovechamiento, por ejemplo, en el remojo y calero. Es decir, se obtiene agua durante la extracción de grasa y se reaprovecha posteriormente. De esta forma se reduce el consumo de agua respecto de procesos de desengrase tradicionales.
Una vez desgrasada la piel, preferiblemente piel porcina, se procede al apelambrado definitivo, es decir, eliminación completa de la epidermis, pelos y raíces y queratina. En esta etapa, se les aplica un remojo en bombos rotativos con adición de agentes tensoactivos y coadyuvantes. Luego, se aplican productos tipo sulfuros, cal y sulfhidratos y, además, agentes tensoactivos, a fin de eliminar toda la queratina. Por último, para eliminar cualquier vestigio y trazas de los aditivos y productos anteriores se realiza un lavado dinámico con agua a 25ºC, repitiéndose dicho lavado 2 veces más.
Posteriormente, se procede a un hinchamiento alcalino y tratamiento ácido de las pieles desgrasadas, exentas ya de epidermis, queratina y pelo.
Después del hinchado y acidificado, se realiza un picado y cribado de las pieles, a una temperatura inferior a 21ºC. En su primera fase, se pican en placas de 4 mm. El objetivo final es lograr una masa o pasta con un diámetro de placa no superior a 1 mm.
Más adelante, se lleva a. cabo una etapa de reposo en frío a temperaturas medias de 5ºC. Una vez enfriada, la masa o pasta se somete a un amasado con adición de fibras de celulosa y se obtiene una masa colagénica, con valores, tales como, nitrógeno amídico comprendido entre 30 y 45 mmol de N por 100 gramos de materia seca, un mínimo del 55% de proteína bruta, 2,5% de grasa máxima y acidez por debajo de 3,0.
Descripción de un modo de realización
Las etapas preliminares a la obtención de la materia prima se efectúan en el matadero o sala de despiece. Dichas etapas, para el caso concreto de los cerdos, consisten en sumergir al animal, previamente sacrificado, en baños a 60-75ºC; chamuscar el pelo existente en la piel; separación de la piel completa o bien de aquellas partes seleccionadas y, opcionalmente, congelar dichas pieles a una temperatura de unos
-30ºC.
A las pieles, congeladas o no, se les somete a una etapa de extracción de grasa mediante disolvente gaseoso, tal como, dimetiléter. Así, se obtiene un sustrato o materia prima en condiciones óptimas para su procesamiento ulterior, en la elaboración de la masa de colágeno propiamente dicho. El agua procedente de las pieles, en la fase de extracción de grasa, se aprovecha en etapas posteriores del proceso, reduciendo la cantidad de agua consumida durante el mismo.
Con el fin de conseguir la eliminación de la epidermis, parte de queratina y el resto de pelos y raíces que aún permanecen en la piel, las pieles ya desgrasadas, con entre 30 y 40% de humedad, pasan por una etapa de remojo en unos bombos rotativos, en la cual se adicionan agentes tensoactivos y coadyuvantes tipo MOLLESCAL AB en una proporción de 0,2 a 0,5%; luego, se aplican productos del tipo sulfuros al 4-8%, hidróxido cálcico al 0,5-3% y sulfhidratos al 2%, a fin de eliminar prácticamente toda la queratina. Todos los porcentajes se basan en el peso de las pieles desgrasadas que entran en los bombos rotativos a velocidades de giro comprendidas entre 50 y 150 rpm. Posteriormente, en los mencionados bombos se procede a un lavado final con agua a una temperatura de 25ºC, durante 20 minutos. Finalmente se escurre y se repite el lavado dos veces más con un 100% de agua en el interior de los bombos a velocidad de bombo de 10 r.p.m.
Una vez las pieles quedan exentas de epidermis, queratina y pelo, se realiza un hinchamiento alcalino con hidróxido de cal en polvo al 2% e hidróxido sódico al 3-5% en bombos clásicos o de tipo hormigonera. El tiempo de penetración de los productos alcalinos en el interior de las pieles depende del grado de desnaturalización deseado para las fibras de colágeno; a mayor tiempo de contacto, mayor es el grado de desnaturalización de las fibras. Se obtienen pastas de colágenos diferentes en función del grado de desnaturalización de las fibras, las cuales confieren propiedades y características diferenciadas a las envolturas.
Posteriormente, se efectúa dentro del bombo un tratamiento ácido de las pieles con valores de pH inferiores a 0,5, mediante ácido clorhídrico a una concentración no inferior al 33% que produce un nuevo hinchamiento de las pieles. El tiempo de permanencia de éstas en dicha fase se comprende entre 8 y 12 horas, en función de la calidad final deseada. La fase final dentro del bombo consiste en lavar las pieles con agua en proporciones del 80-100% en peso de ésta sobre las pieles y teniendo como objetivo final que las pieles en el momento de la descarga tengan un pH de entre 2,7 y 3,2. Estos valores son claves para obtener una masa de colágeno en óptimas condiciones. Las pieles son descargadas de los bombos rotativos y almacenadas en cámaras frigoríficas, entre 4 y 6ºC, para su correcta conservación.
Debido a que el contenido de grasa en la piel es muy reducido, por debajo del 0,03%, se consigue una penetración regular de los productos utilizados en los procesos anteriores y una uniformidad en las muestras.
A continuación, se procede al picado de las pieles a una temperatura no superior a 21ºC. Las pieles se pican utilizando placas entre 4 y 6 mm en una picadora tradicional para productos cárnicos. Seguidamente, se criban hasta lograr finalmente una pasta con un tamaño de partícula determinado. En este caso, un tamaño que permite su paso por diámetro de placa no superior a 1 mm. Luego, se procede a una etapa de reposo en frío en cámara frigorífica y a un posterior amasado de la pasta colagénica con adición de fibra de celulosa. Finalmente, se obtiene una masa colagénica con valores comprendidos entre el 7 y 13,5% de peso seco, para la elaboración de diferentes tipos de envolturas según requerimientos del uso final de las mismas.
La masa o pasta presenta valores, tales como, nitrógeno amídico, comprendido entre 30 y 45 mmol de N por 100 gramos de materia seca, proteína bruta con un mínimo del 55%, grasa máxima del 2,5% y acidez por debajo de 3,1.
En etapas ulteriores, esa masa es sometida a extrusión para formar una lámina colagénica bien plana o bien en forma cilíndrica a diferentes diámetros. La lámina se introduce en un secadero tradicional haciéndola pasar por diversos baños o no, dependiendo de la calidad que se quiera obtener. De esta manera, se logra una tripa o envoltura homogénea con una humedad absoluta entre el 10% y el 14, en forma tubular. El producto una vez seco se enrolla para su mejor manipulación.
Dicho rollo se someterá de nuevo o no a tratamiento térmico, dependiendo de la finalidad de aplicación de la tripa o envoltura. La temperatura de tratamiento mínima será de 60ºC, siendo la máxima alrededor de los 105ºC en cámaras caloríficas, para garantizar la reticulación de las fibras de colágeno. Se obtiene finalmente un tubo o lámina de colágeno endurecido que permite en aplicaciones posteriores ser una envoltura idónea para la embutición de determinados productos cárnicos o envoltura de alimentos.
El tubo colagénico o tripa debe ser humedecido posteriormente en cámaras humectantes a temperaturas y humedades predeterminadas en función del calibre y grosor.
La temperatura de la cámara varía entre 20 y 25ºC y las humedades oscilan entre valores del 70 al 80%. Dicha humectación permite a la tripa absorber determinada proporción de agua que permite cambios en la textura de su superficie con el fin de superar la fase posterior de corrugado. Dicha fase también se denomina plisado de la tripa y se realiza para facilitar su introducción en los tubos de embutición. En esta etapa, la tripa será plisada a humedades constantes comprendidas entre 20 y 22%.
Finalmente, la tripa será empaquetada en cajas de cartón impermeabilizadas y envasada al vacío.

Claims (6)

1. Procedimiento para la fabricación de una masa o pasta colagénica de origen animal con contenido reducido de grasa, en el que la etapa de extracción de grasa de la piel del animal directamente derivada del proceso de sacrificio se realiza mediante el empleo de disolvente gaseoso, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
- eliminación de la epidermis, queratina y pelos de la piel con un contenido de grasa de menos del 0,03%;
- hinchamiento alcalino y tratamiento ácido de la piel desgrasada;
- picado y cribado a una temperatura inferior a 21ºC, en la que las pieles se pican y criban hasta un diámetro de placa no superior a 1 mm;
- etapa de reposo en frío y
- amasado con adición de fibra.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa de eliminación de la epidermis, pelos y queratina se realizan un remojo en bombos rotativos con agentes tensoactivos y coadyuvantes y tres lavados con agua a 25ºC, durante 20 minutos.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque se recircula agua procedente de las pieles, durante la etapa de extracción de grasa, a etapas subsiguientes.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3 porque presenta un rastreo total desde el sacrificio del animal.
5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 4 en el que se obtiene una grasa con un índice de peróxido de entre 2 y 3,5 miliequivalente de oxígeno/kg, 0,002 a 0,005% de impurezas y una acidez de 0,35 a 1%, expresado en % ácido oleico.
6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 5, en el que la grasa obtenida se emplea en la industria alimentaria, cosmética, aditivos y fabricación de piensos.
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