ES2308951A2 - Procedimiento de fabricacion de una masa colagenica de origen animal con contenido reducido de grasa. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de una masa colagénica de origen animal con contenido reducido de grasa. Procedimiento para la fabricación de una masa o pasta colagénica de origen animal que comprende eliminación de la epidermis, queratina y pelos de la piel con un contenido de grasa de menos del 0,03%; hinchamiento alcalino y tratamiento ácido de la piel desgrasada; picado y cribado a una temperatura inferior a 21°C, en la que las pieles se pican y criban hasta un diámetro de placa no superior a 1 mm; reposo en frío y un amasado con adición de fibra.
Description
Procedimiento de fabricación de una masa
colagénica de origen animal con contenido reducido de grasa.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la obtención de una masa o pasta de colágeno
procedente de pieles de origen animal, preferentemente, piel
porcina, con un contenido bajo en grasa, apta para la extrusión y/o
fabricación de envolturas de colágeno, cuyo principal destino es la
industria alimentaria, principalmente, como tripa de colágeno para
embutir.
Con este procedimiento se obtiene también una
grasa de alta pureza procedente del desengrasado de las pieles.
La invención se incluye en el campo de la
industria alimentaria, especialmente dentro del sector cárnico.
El procedimiento permite una trazabilidad
sanitaria total de las pieles utilizadas desde su origen hasta el
producto final.
Las pastas o masas de colágeno destinadas a la
fabricación de envolturas por medio de una extrusión para la
industria de alimentación partiendo de la piel de cerdo, deben
contener un reducido porcentaje de grasa para lograr las
características mecánicas y de elasticidad que se requieren en las
coberturas de forma tubular o lámina. La resistencia y elasticidad
requerida es mucho más importante en las tubulares que,
normalmente, se emplean como tripa artificial en la elaboración de
embutidos.
Existen procedimientos de elaboración de
envolturas y tripas que se basan en la extracción de grasas
mediante sistemas físicos de división y recorte de la piel que
implican una mayor manipulación y coste en el proceso de
fabricación.
Otros procedimientos de elaboración emplean
técnicas enzimáticas para eliminar la grasa de la dermis porcina.
Sin embargo, sus elevados costes de producción hacen difícil su
utilización en la obtención de envolturas y tripas de colágeno de
calidad. Además, hay que tener en cuenta que las enzimas pueden,
dañar fácilmente el colágeno de la piel.
Puede haber otros sistemas de eliminación de la
grasa de, la piel por medio de disolventes líquidos que
perjudicarían un uso posterior alimentario.
Teniendo en cuenta lo anterior, el objeto de la
presente invención es desarrollar un procedimiento para la
fabricación de una masa o pasta colagénica de procedencia animal,
destinada a la fabricación de envolturas para la industria de la
alimentación, en el que se incluye de forma primordial una etapa
preliminar de extracción de la grasa contenida en la piel, mediante
una técnica de extracción con disolventes gaseosos siguiendo el
procedimiento de desengrasado para usos industriales desarrollado
en WO 2005/059184, de
Akzo Nobel.
Akzo Nobel.
El procedimiento desarrollado aquí logra una
masa o pasta que, una vez extrudida y tras los tratamientos
térmicos posteriores, brinda una película regular y homogénea en
base al colágeno procedente de la dermis, garantizándose la
inocuidad del producto final y una calidad de acuerdo al contenido
de grasa deseado.
Otra ventaja del presente procedimiento es la
obtención de una grasa de elevada calidad que, como producto
secundario, se destina a las industrias de alimentación, cosmética,
piensos para animales, etc. La calidad de la grasa permite
minimizar los riesgos de contaminación que existen hasta ahora en
los sistemas habituales.
Otra ventaja del procedimiento es la garantía
del seguimiento y rastreo (trazabilidad) de la materia prima en la
fabricación de la masa colagénica porcina, desde el sacrificio del
animal hasta el producto final. Es decir, hay un mayor control de
las edades del animal, sexo, raza, alimentación del
criador-productor y un seguimiento detallado en
caso de cualquier incidente sanitario que se produzca en la
explotación porcina o pieles de otras procedencias. Con este
procedimiento, se consigue una trazabilidad total, no conseguido
hasta la fecha, ya que la piel sale directamente del matadero o
sala de despiece y nos permite acceder a la guía sanitaria de cada
animal.
Otra ventaja del procedimiento es que no hay
necesidad de obtener las pieles de las tenerías que efectúan la
división de la dermis y epidermis de la piel en condiciones fuera
del control veterinario.
La materia prima de partida es piel de animal,
completa o partes seleccionadas de la misma, de manera preferente
pero no exclusiva, la piel de cerdo. En este caso, se utiliza la
piel completa o ciertas partes seleccionadas como las de los lomos.
La existencia de una capa abundante de grasa en la piel de cerdo
dificulta notablemente la entrada de reactivos químicos en la etapa
de apelambrado, por lo tanto, el proceso de extracción de grasa es
muy laborioso y costoso.
En el procedimiento, una vez recibidas las
pieles procedentes del matadero o sala de despiece, éstas se
introducen en un recipiente giratorio, adecuado para soportar
presiones de hasta 7 Kg/cm^{2}, y se efectúa el desgrasado de las
pieles mediante la introducción de un disolvente gaseoso, por
ejemplo, dimetiléter, a una temperatura de 20-25ºC,
y una presión de 4-5 atmósferas, regulándose el
número de ciclos de entrada de gas y purgado de la grasa y agua
contenidos en la piel, hasta lograr un valor deseado en contenido
de grasa y hasta un límite por debajo de 0,03%.
En esta etapa se consigue, por un lado, una piel
prácticamente exenta de grasa, con un contenido de grasa menor al
0,03%, que permite una penetración regular de los productos que se
emplean posteriormente y desarrollar una pasta de colágeno muy
uniforme. Por otro lado, del líquido obtenido en el proceso de
deshidratación, se separa mediante decantación el agua y la grasa
extraída. Esta grasa es de alto valor biológico: índice de
peróxidos 2,0 a 3,5 miliequivalentes de oxígeno por Kg, según
método volumétrico; 0,002 a 0,005% de impurezas, según método
gravimétrico y una acidez del 0,35 al 1,0 expresado en % de ácido
oleico y apta para su empleo en la producción alimentaria,
cosmética, fabricación de piensos, etc.
Ha de señalarse que el agua generada por
deshidratación de las pieles en la fase de extracción de grasa es
recirculada a etapas posteriores para su aprovechamiento, por
ejemplo, en el remojo y calero. Es decir, se obtiene agua durante
la extracción de grasa y se reaprovecha posteriormente. De esta
forma se reduce el consumo de agua respecto de procesos de
desengrase tradicionales.
Una vez desgrasada la piel, preferiblemente piel
porcina, se procede al apelambrado definitivo, es decir,
eliminación completa de la epidermis, pelos y raíces y queratina.
En esta etapa, se les aplica un remojo en bombos rotativos con
adición de agentes tensoactivos y coadyuvantes. Luego, se aplican
productos tipo sulfuros, cal y sulfhidratos y, además, agentes
tensoactivos, a fin de eliminar toda la queratina. Por último, para
eliminar cualquier vestigio y trazas de los aditivos y productos
anteriores se realiza un lavado dinámico con agua a 25ºC,
repitiéndose dicho lavado 2 veces más.
Posteriormente, se procede a un hinchamiento
alcalino y tratamiento ácido de las pieles desgrasadas, exentas ya
de epidermis, queratina y pelo.
Después del hinchado y acidificado, se realiza
un picado y cribado de las pieles, a una temperatura inferior a
21ºC. En su primera fase, se pican en placas de 4 mm. El objetivo
final es lograr una masa o pasta con un diámetro de placa no
superior a 1 mm.
Más adelante, se lleva a. cabo una etapa de
reposo en frío a temperaturas medias de 5ºC. Una vez enfriada, la
masa o pasta se somete a un amasado con adición de fibras de
celulosa y se obtiene una masa colagénica, con valores, tales como,
nitrógeno amídico comprendido entre 30 y 45 mmol de N por 100
gramos de materia seca, un mínimo del 55% de proteína bruta, 2,5%
de grasa máxima y acidez por debajo de 3,0.
Las etapas preliminares a la obtención de la
materia prima se efectúan en el matadero o sala de despiece. Dichas
etapas, para el caso concreto de los cerdos, consisten en sumergir
al animal, previamente sacrificado, en baños a
60-75ºC; chamuscar el pelo existente en la piel;
separación de la piel completa o bien de aquellas partes
seleccionadas y, opcionalmente, congelar dichas pieles a una
temperatura de unos
-30ºC.
-30ºC.
A las pieles, congeladas o no, se les somete a
una etapa de extracción de grasa mediante disolvente gaseoso, tal
como, dimetiléter. Así, se obtiene un sustrato o materia prima en
condiciones óptimas para su procesamiento ulterior, en la
elaboración de la masa de colágeno propiamente dicho. El agua
procedente de las pieles, en la fase de extracción de grasa, se
aprovecha en etapas posteriores del proceso, reduciendo la cantidad
de agua consumida durante el mismo.
Con el fin de conseguir la eliminación de la
epidermis, parte de queratina y el resto de pelos y raíces que aún
permanecen en la piel, las pieles ya desgrasadas, con entre 30 y
40% de humedad, pasan por una etapa de remojo en unos bombos
rotativos, en la cual se adicionan agentes tensoactivos y
coadyuvantes tipo MOLLESCAL AB en una proporción de 0,2 a 0,5%;
luego, se aplican productos del tipo sulfuros al
4-8%, hidróxido cálcico al 0,5-3% y
sulfhidratos al 2%, a fin de eliminar prácticamente toda la
queratina. Todos los porcentajes se basan en el peso de las pieles
desgrasadas que entran en los bombos rotativos a velocidades de
giro comprendidas entre 50 y 150 rpm. Posteriormente, en los
mencionados bombos se procede a un lavado final con agua a una
temperatura de 25ºC, durante 20 minutos. Finalmente se escurre y se
repite el lavado dos veces más con un 100% de agua en el interior
de los bombos a velocidad de bombo de 10 r.p.m.
Una vez las pieles quedan exentas de epidermis,
queratina y pelo, se realiza un hinchamiento alcalino con hidróxido
de cal en polvo al 2% e hidróxido sódico al 3-5% en
bombos clásicos o de tipo hormigonera. El tiempo de penetración de
los productos alcalinos en el interior de las pieles depende del
grado de desnaturalización deseado para las fibras de colágeno; a
mayor tiempo de contacto, mayor es el grado de desnaturalización de
las fibras. Se obtienen pastas de colágenos diferentes en función
del grado de desnaturalización de las fibras, las cuales confieren
propiedades y características diferenciadas a las envolturas.
Posteriormente, se efectúa dentro del bombo un
tratamiento ácido de las pieles con valores de pH inferiores a 0,5,
mediante ácido clorhídrico a una concentración no inferior al 33%
que produce un nuevo hinchamiento de las pieles. El tiempo de
permanencia de éstas en dicha fase se comprende entre 8 y 12 horas,
en función de la calidad final deseada. La fase final dentro del
bombo consiste en lavar las pieles con agua en proporciones del
80-100% en peso de ésta sobre las pieles y teniendo
como objetivo final que las pieles en el momento de la descarga
tengan un pH de entre 2,7 y 3,2. Estos valores son claves para
obtener una masa de colágeno en óptimas condiciones. Las pieles son
descargadas de los bombos rotativos y almacenadas en cámaras
frigoríficas, entre 4 y 6ºC, para su correcta conservación.
Debido a que el contenido de grasa en la piel es
muy reducido, por debajo del 0,03%, se consigue una penetración
regular de los productos utilizados en los procesos anteriores y
una uniformidad en las muestras.
A continuación, se procede al picado de las
pieles a una temperatura no superior a 21ºC. Las pieles se pican
utilizando placas entre 4 y 6 mm en una picadora tradicional para
productos cárnicos. Seguidamente, se criban hasta lograr finalmente
una pasta con un tamaño de partícula determinado. En este caso, un
tamaño que permite su paso por diámetro de placa no superior a 1
mm. Luego, se procede a una etapa de reposo en frío en cámara
frigorífica y a un posterior amasado de la pasta colagénica con
adición de fibra de celulosa. Finalmente, se obtiene una masa
colagénica con valores comprendidos entre el 7 y 13,5% de peso
seco, para la elaboración de diferentes tipos de envolturas según
requerimientos del uso final de las mismas.
La masa o pasta presenta valores, tales como,
nitrógeno amídico, comprendido entre 30 y 45 mmol de N por 100
gramos de materia seca, proteína bruta con un mínimo del 55%, grasa
máxima del 2,5% y acidez por debajo de 3,1.
En etapas ulteriores, esa masa es sometida a
extrusión para formar una lámina colagénica bien plana o bien en
forma cilíndrica a diferentes diámetros. La lámina se introduce en
un secadero tradicional haciéndola pasar por diversos baños o no,
dependiendo de la calidad que se quiera obtener. De esta manera, se
logra una tripa o envoltura homogénea con una humedad absoluta
entre el 10% y el 14, en forma tubular. El producto una vez seco se
enrolla para su mejor manipulación.
Dicho rollo se someterá de nuevo o no a
tratamiento térmico, dependiendo de la finalidad de aplicación de
la tripa o envoltura. La temperatura de tratamiento mínima será de
60ºC, siendo la máxima alrededor de los 105ºC en cámaras
caloríficas, para garantizar la reticulación de las fibras de
colágeno. Se obtiene finalmente un tubo o lámina de colágeno
endurecido que permite en aplicaciones posteriores ser una
envoltura idónea para la embutición de determinados productos
cárnicos o envoltura de alimentos.
El tubo colagénico o tripa debe ser humedecido
posteriormente en cámaras humectantes a temperaturas y humedades
predeterminadas en función del calibre y grosor.
La temperatura de la cámara varía entre 20 y
25ºC y las humedades oscilan entre valores del 70 al 80%. Dicha
humectación permite a la tripa absorber determinada proporción de
agua que permite cambios en la textura de su superficie con el fin
de superar la fase posterior de corrugado. Dicha fase también se
denomina plisado de la tripa y se realiza para facilitar su
introducción en los tubos de embutición. En esta etapa, la tripa
será plisada a humedades constantes comprendidas entre 20 y
22%.
Finalmente, la tripa será empaquetada en cajas
de cartón impermeabilizadas y envasada al vacío.
Claims (6)
1. Procedimiento para la fabricación de una masa
o pasta colagénica de origen animal con contenido reducido de
grasa, en el que la etapa de extracción de grasa de la piel del
animal directamente derivada del proceso de sacrificio se realiza
mediante el empleo de disolvente gaseoso, caracterizado
porque comprende las siguientes etapas:
- eliminación de la epidermis, queratina y pelos
de la piel con un contenido de grasa de menos del 0,03%;
- hinchamiento alcalino y tratamiento ácido de
la piel desgrasada;
- picado y cribado a una temperatura inferior a
21ºC, en la que las pieles se pican y criban hasta un diámetro de
placa no superior a 1 mm;
- etapa de reposo en frío y
- amasado con adición de fibra.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la etapa de eliminación de la
epidermis, pelos y queratina se realizan un remojo en bombos
rotativos con agentes tensoactivos y coadyuvantes y tres lavados
con agua a 25ºC, durante 20 minutos.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado porque se recircula agua procedente de las
pieles, durante la etapa de extracción de grasa, a etapas
subsiguientes.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
3 porque presenta un rastreo total desde el sacrificio del
animal.
5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
4 en el que se obtiene una grasa con un índice de peróxido de
entre 2 y 3,5 miliequivalente de oxígeno/kg, 0,002 a 0,005% de
impurezas y una acidez de 0,35 a 1%, expresado en % ácido
oleico.
6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
5, en el que la grasa obtenida se emplea en la industria
alimentaria, cosmética, aditivos y fabricación de piensos.
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