CN107897463A - 一种糖衣生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明所述一种糖衣生产工艺，包括如下步骤：原料牛皮的脱毛—剖层—分割——腌灰——酸化——切粒——脱纤——混揉——过滤——冷库存放——拉衣——套缩——存放通过该生产工艺制得的肠衣，韧性好，不漏液，结实耐用，方便人们食用糖浆，扩大了糖浆的食用方法。

Description

一种糖衣生产工艺

技术领域

本发明涉及一种糖衣的生产工艺，具体地说，涉及一种糖衣生产工艺。

背景技术

普通的胶原蛋白肠衣的生产方法，其主要工艺步骤主要包括对动物皮进行清洗、酸碱处理，使之得到均匀的胶原蛋白，然后加入添加剂、挤出成型、干燥、折缩或折叠、包装等，但按生产方法的分类，一般分为干法和湿法。

目前采用干法生产的国家有美国、德国、波兰等，采用湿法的有英国、澳大利亚等。两种方法各有优点，但也分别存在不足之处。干法胶原蛋自在形成肠衣前控制含水率较低，为90％左右，这种胶原原料粘度高，需要用化学物质和纤维素进行调整，生产所需设备庞天，结构复杂，做出的产品硬度较大，与天然肠衣拘性能有较大差别，不适宜制作东方人喜爱的广式腊肠，重点是在生产胶原蛋白肠衣过程中肠衣易受热收缩胀破。

湿法生产要求在形成肠衣前胶原含水率在95％以上，粘度较小，胶原处理过程容易，但强度较低，产品质量不容易稳定，后期定型处理时方法及设备都较复杂，耗时长，尤其是添加固化剂和增塑剂造成的食用安全隐患。

糖浆是通过煮或其他技术制成的、粘稠的、含高浓度的糖的溶液。现有糖浆是装在瓶子中，人们直接饮用。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种糖衣生产工艺，可以将糖浆灌装在糖衣内做成糖果，人们可以直接食用，使糖浆有了新的食用方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种糖衣生产工艺，包括如下步骤：原料牛皮的脱毛—剖层—分割——腌灰——酸化——切粒——脱纤——混揉——过滤——冷库存放——拉衣——套缩——存放。

进一步，所述原料牛皮的脱毛：采用硫化钠和石灰对牛皮进行脱毛，所述剖层：用片皮机去掉表皮及下层的肉膜，所述分割：将中间的二层皮，分割皮料分割成20cm*20cm——30cm*30cm的小块。

进一步，所述腌灰：皮料水洗2次，排水，按照皮料重量的百分比，5-10％石灰均匀在皮料表面，温度25-28度腌制10-15天。

进一步，所述酸化：按照皮料重量和水的比1:2用水洗灰3次，水中加皮料重量2％的氯化铵，再次用皮料重量和水的比1:2水洗2次，然后在水中加皮料重量0.3％的蛋白酶处理皮料2小时，再次用皮料重量和水的比1:2水洗3次，然后皮料重量和水的比1:2，PH值控制在1酸化10小时至皮料透明，最后用皮料重量和水的比1:2洗皮料6次，PH至2.8-3.0。

进一步，所述切粒：切为5-8mm直径的小粒；所述脱纤：进行研磨，提取胶原纤维成0.01-0.05mm厚薄片。

进一步，所述混揉：皮料水分控制91.5-92.5％。

进一步，所述混揉配料为，均为皮料干重的百分数：纤维素8-15％，白油2-3％：可得然胶3-5％、黄原胶1-2％、甘油10％、戊二醛0.1-0.15％、乳酸1-1.5％。

进一步，所述过滤：通过0.1mm的间隙，压力10-15Mpa。

进一步，所述拉衣：定型机间隙0.25mm，温度45-48℃干燥。

进一步，所述淋液，均为皮料重量的百分数：小苏打0.5-1％，甘油8-10％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种糖衣生产工艺，通过该生产工艺制得的糖衣，韧性好，不漏液，结实耐用，壁薄柔软，方便人们食用糖浆，扩大了糖浆的食用方法。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种糖衣生产工艺，包括如下步骤：原料牛皮的脱毛—剖层—分割——腌灰——酸化——切粒——脱纤——混揉——过滤——冷库存放——拉衣——套缩——存放。

1)原料牛皮的脱毛：采用硫化钠和石灰对牛皮进行脱毛。

2)剖层：用片皮机去掉表皮及下层的肉膜。

3)分割：将中间的二层皮，分割皮料分割成20cm*20cm——30cm*30cm的-小块。

4)腌灰：皮料水洗2次，排水，按照皮料重量的百分比，5-10％石灰均匀在皮料表面，温度25-28度腌制10-15天。

5)酸化：按照皮料重量和水的比1:2用水洗灰3次，水中加皮料重量2％的氯化铵，再次用皮料重量和水的比1:2水洗2次，然后在水中加皮料重量0.3％的蛋白酶处理皮料2小时，再次用皮料重量和水的比1:2水洗3次，然后皮料重量和水的比1:2，PH值控制在1酸化10小时至皮料透明，最后用皮料重量和水的比1:2洗皮料6次，PH至2.8-3.0。

6)切粒：切为5-8mm直径的小粒。

7)脱纤：进行研磨，提取胶原纤维成0.01-0.05mm厚薄片。

8)混揉：皮料水分控制91.5-92.5％，混揉配料为，均为皮料干重的百分数：纤维素8-15％，白油2-3％：可得然胶3-5％、黄原胶1-2％、甘油10％、戊二醛0.1-0.15％、乳酸1-1.5％，通过真空混揉设备进行混揉，上述成分有效增加了糖衣的韧性。

9)过滤：通过0.1mm的间隙，压力10-15Mpa。

10)冷库：0-4℃冷库存放24小时。

11)拉衣：其定型机间隙0.25mm，温度45-48℃干燥。

12)淋液，淋液成分均为皮料重量的百分数：小苏打0.5-1％，甘油8-10％。

13)糖衣：得到糖衣厚度0.025-0.035mm，口感好、高泽好。

14)套缩：用套缩机将糖衣套缩成14m/条。

15)存放：真空包装后，室温存放15-20天可以使用。

本发明在灌入糖浆过程有良好的填充强度和耐压强度，机械强度、热封性、耐水性均较好，而且保质期长。其拉伸强度为16N；断裂伸长率为35％、120度无熔化现象。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种糖衣生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

原料牛皮的脱毛—剖层—分割——腌灰——酸化——切粒——脱纤——混揉——过滤——冷库存放——拉衣——套缩——存放。

2.根据权利要求1所述一种糖衣生产工艺，其特征在于，所述原料牛皮的脱毛：采用硫化钠和石灰对牛皮进行脱毛，所述剖层：用片皮机去掉表皮及下层的肉膜，所述分割：将中间的二层皮，分割皮料分割成20cm*20cm——30cm*30cm的小块。

3.根据权利要求1所述一种糖衣生产工艺，其特征在于，所述腌灰：皮料水洗2次，排水，按照皮料重量的百分比，5-10％石灰均匀在皮料表面，温度25-28度腌制10-15天。

4.根据权利要求1所述一种糖衣生产工艺，其特征在于，所述酸化：按照皮料重量和水的比1:2用水洗灰3次，水中加皮料重量2％的氯化铵，再次用皮料重量和水的比1:2水洗2次，然后在水中加皮料重量0.3％的蛋白酶处理皮料2小时，再次用皮料重量和水的比1:2水洗3次，然后皮料重量和水的比1:2，PH值控制在1酸化10小时至皮料透明，最后用皮料重量和水的比1:2洗皮料6次，PH至2.8-3.0。

5.根据权利要求1所述一种糖衣生产工艺，其特征在于，所述切粒：切为5-8mm直径的小粒；所述脱纤：进行研磨，提取胶原纤维成0.01-0.05mm厚薄片。

6.根据权利要求1所述一种糖衣生产工艺，其特征在于，所述混揉：皮料水分控制91.5-92.5％。

7.根据权利要求1所述一种糖衣生产工艺，其特征在于，所述混揉配料为，均为皮料干重的百分数：纤维素8-15％，白油2-3％：可得然胶3-5％、黄原胶1-2％、甘油10％、戊二醛0.1-0.15％、乳酸1-1.5％。

8.根据权利要求1所述一种糖衣生产工艺，其特征在于，所述过滤：通过0.1mm的间隙，压力10-15Mpa。

9.根据权利要求1所述一种糖衣生产工艺，其特征在于，所述拉衣：定型机间隙0.25mm，温度45-48℃干燥。

10.根据权利要求1所述一种糖衣生产工艺，其特征在于，所述淋液，均为皮料重量的百分数：小苏打0.5-1％，甘油8-10％。