CN102742862B - 可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法，其肠衣的原料有动物内皮、可食性竹纤维素、食用甘油、羧甲基纤维素钠、饱和石灰水、柠檬酸，所述柠檬酸的质量分数为99.9%，其肠衣为表面带有微孔的管状薄膜外皮；其肠衣的生产方法为：将动物内皮去除油和脂肪，用清水洗净；酸化膨润；切割薄片；冷藏；过滤精化，加入可食性竹纤维素、食用甘油、羧甲基纤维素钠，搅拌混匀；冷藏2小时；高速旋刀搅拌器搅拌；挤压成型；干燥后皱褶、检验、包装入库。其优点为：具有天然肠衣的风味和渗透性，且成本低，不易破碎，口感好。
Description
技术领域
本发明涉及一种肠衣及其生产方法，特别是一种可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法。
背景技术
目前，由于天然肠衣本身具有微孔，被称为天然分子筛；而在香肠的制作过程中，肠衣有微孔可将肉食中的水分逐渐渗出，形成香肠的独特风味，因此现有的制作香肠工艺，主要采用的是天然肠衣。但是这种天然肠衣资源有限，成本较高；为了既使肠衣不易破碎，又能降低生产成本，人们发明了普通胶原蛋白肠衣，但这种肠衣不具有微孔，不能显露香肠的独特风味。以上为现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术的不足，提供一种可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法，所生产的可食性胶原蛋白肠衣具有天然肠衣的风味和渗透性，且成本低，不易破碎，口感好。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：
一种可食性胶原蛋白肠衣，其特征在于其肠衣的原料为：动物内皮90～110kg、可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～0.33kg、饱和石灰水135～165kg、柠檬酸13.5～16.5kg，所述柠檬酸的质量分数为99.9%；其肠衣为表面带有微孔的管状薄膜外皮。
本发明其肠衣的原料为：动物内皮90kg、可食性竹纤维素4.5kg、食用甘油4.5kg、羧甲基纤维素钠0.27kg、饱和石灰水135kg、柠檬酸13.5kg。
本发明其肠衣的原料为：动物内皮100kg、可食性竹纤维素5kg、食用甘油5kg、羧甲基纤维素钠0.3kg、饱和石灰水150kg、柠檬酸15kg。
本发明其肠衣的原料为：动物内皮110kg、可食性竹纤维素5.5kg、食用甘油5.5kg、羧甲基纤维素钠0.33kg、饱和石灰水165kg、柠檬酸16.5kg。
本发明所述的动物内皮为牛二层内皮。
一种如权利要求1所述的可食性胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于：其肠衣的原料为：动物内皮90～110kg、可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～0.33kg、饱和石灰水135～165kg、柠檬酸13.5～16.5kg，所述柠檬酸的质量分数为99.9%；其肠衣的生产工艺包括顺序进行的以下步骤：
（A）先将动物内皮90～110kg放入饱和石灰水135～165kg中浸泡20～30天，待完全去除油和脂肪时捞出动物内皮，用清水将动物内皮清洗干净；
（B）将步骤（A）中处理好的动物内皮放入酸化罐，然后加入质量分数为99.9%的柠檬酸13.5～16.5 kg酸化膨润，在24～72小时内，酸化至动物内皮的PH值达到3.5时止；
（C）将步骤（B）中酸化膨润后的动物内皮放入切割机中，切割成大小为2平方厘米的小块，再用膨化机膨化成2毫米厚的薄片；
（D）将步骤（C）中制成的动物内皮薄片放入冷藏库冷藏，冷藏温度为4℃，以备生产时取用；
（E）取步骤（D）中冷藏后的动物内皮薄片，在200Mpa压力下，用孔径为0.5mm的过滤机孔板过滤精化一次；然后加入可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～0.33kg，搅拌混合均匀，以改善所生产成品胶原蛋白肠衣的口感；
（F）放入冷藏库冷藏，冷藏温度为4℃，冷藏时间为2小时以上；
（G）进入高速旋刀搅拌器，在搅拌器切刀旋速为3000r/min下，搅拌8分钟，形成胶原蛋白纤维体；
（H）进入充气高压成型工艺，压力为100～150Mpa，将步骤（G）中制成的胶原蛋白纤维体挤压成型，即制成可食性胶原蛋白肠衣；
（I）在温度为50℃下干燥后，皱褶、检验、包装入库。
本发明的优点是：用料考究、配方科学，所生产的可食性胶原蛋白肠衣与天然肠衣有相同的可渗透功能，具有天然肠衣的风味，熟制后，入口爽脆，口感好；在生产香肠过程中，弹性好，不易破裂，口径一致，即使普通的天然肠衣灌肠机也可使用，因而完全可以替代天然肠衣；节省成本，且操作方便。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明可食性胶原蛋白肠衣的原料为：动物内皮90～110kg、可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～0.33kg、饱和石灰水135～165kg、柠檬酸13.5～16.5kg，所述柠檬酸的质量分数为99.9%；其肠衣为表面带有微孔的管状薄膜外皮。
本发明可食性胶原蛋白肠衣生产方法的工艺流程包括顺序进行的以下步骤：
（A）先将动物内皮90～110kg放入饱和石灰水135～165kg中浸泡20～30天，待完全去除油和脂肪时捞出动物内皮，用清水将动物内皮清洗干净；
（B）将步骤（A）中处理好的动物内皮放入酸化罐，然后加入质量分数为99.9%的柠檬酸13.5～16.5 kg酸化膨润，在24～72小时内，酸化至动物内皮的PH值达到3.5时止；
（C）将步骤（B）中酸化膨润后的动物内皮放入切割机中，切割成大小为2平方厘米的小块，再用膨化机膨化成2毫米厚的薄片；
（D）将步骤（C）中制成的动物内皮薄片放入冷藏库冷藏，冷藏温度为4℃，以备生产时取用；
（E）取步骤（D）中冷藏后的动物内皮薄片，在200Mpa压力下，用孔径为0.5mm的过滤机孔板过滤精化一次；然后加入可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～0.33kg，搅拌混合均匀，以改善所生产成品胶原蛋白肠衣的口感；
（F）放入冷藏库冷藏，冷藏温度为4℃，冷藏时间为2小时以上；
（G）进入高速旋刀搅拌器，在搅拌器切刀旋速为3000r/min下，搅拌8分钟，形成胶原蛋白纤维体；
（H）进入充气高压成型工艺，压力为100～150Mpa，将步骤（G）中制成的胶原蛋白纤维体挤压成型，即制成可食性胶原蛋白肠衣；
（I）在温度为50℃下干燥后，皱褶、检验、包装入库。
所述的动物内皮为牛二层内皮。
下面是本发明原料含量的几个实施例：
实施例1：
动物内皮90kg、可食性竹纤维素4.5kg、食用甘油4.5kg、羧甲基纤维素钠0.27kg、饱和石灰水135kg、柠檬酸13.5kg。
实施例2：
动物内皮100kg、可食性竹纤维素5kg、食用甘油5kg、羧甲基纤维素钠0.3kg、饱和石灰水150kg、柠檬酸15kg。
实施例3：
动物内皮110kg、可食性竹纤维素5.5kg、食用甘油5.5kg、羧甲基纤维素钠0.33kg、饱和石灰水165kg、柠檬酸16.5kg。
如需用本发明大量生产肠衣，可按上述原料配方增大含量。
Claims (4)
1.一种可食性胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于：其肠衣的原料为：动物内皮90～110kg、可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～0.33kg、饱和石灰水135～165kg、柠檬酸13.5～16.5kg，所述柠檬酸的质量分数为99.9%，所述的动物内皮为牛二层内皮；其肠衣为表面带有微孔的管状薄膜外皮；其肠衣的生产工艺包括顺序进行的以下步骤：
（A）先将动物内皮90～110kg放入饱和石灰水135～165kg中浸泡20～30天，待完全去除油和脂肪时捞出动物内皮，用清水将动物内皮清洗干净；
（B）将步骤（A）中处理好的动物内皮放入酸化罐，然后加入质量分数为99.9%的柠檬酸13.5～16.5 kg酸化膨润，在24～72小时内，酸化至动物内皮的PH值达到3.5时止；
（C）将步骤（B）中酸化膨润后的动物内皮放入切割机中，切割成大小为2平方厘米的小块，再用膨化机膨化成2毫米厚的薄片；
（D）将步骤（C）中制成的动物内皮薄片放入冷藏库冷藏，冷藏温度为4℃，以备生产时取用；
（E）取步骤（D）中冷藏后的动物内皮薄片，在200Mpa压力下，用孔径为0.5mm的过滤机孔板过滤精化一次；然后加入可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～0.33kg，搅拌混合均匀，以改善所生产成品胶原蛋白肠衣的口感；
（F）放入冷藏库冷藏，冷藏温度为4℃，冷藏时间为2小时以上；
（G）进入高速旋刀搅拌器，在搅拌器切刀旋速为3000r/min下，搅拌8分钟，形成胶原蛋白纤维体；
（H）进入充气高压成型工艺，压力为100～150Mpa，将步骤（G）中制成的胶原蛋白纤维体挤压成型，即制成可食性胶原蛋白肠衣；
（I）在温度为50℃下干燥后，皱褶、检验、包装入库。
2.根据权利要求1所述的可食性胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于其肠衣的原料为：动物内皮90kg、可食性竹纤维素4.5kg、食用甘油4.5kg、羧甲基纤维素钠0.27kg、饱和石灰水135kg、柠檬酸13.5kg。
3.根据权利要求1所述的可食性胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于其肠衣的原料为：动物内皮100kg、可食性竹纤维素5kg、食用甘油5kg、羧甲基纤维素钠0.3kg、饱和石灰水150kg、柠檬酸15kg。
4.根据权利要求1所述的可食性胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于其肠衣的原料为：动物内皮110kg、可食性竹纤维素5.5kg、食用甘油5.5kg、羧甲基纤维素钠0.33kg、饱和石灰水165kg、柠檬酸16.5kg。
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