ES2306744T3 - Aparato para la union de ventosas. - Google Patents

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Abstract

Un aparato de unión de ventosas para unir una ventosa (C), usada durante el procesamiento de una lente de gafas (LE), a la lente, comprendiendo el aparato: una porción de colocación (5) en la que se coloca la lente; una porción de sujeción (9, 9'') que sujeta a la ventosa de forma desprendible; un brazo (8, 8'') que soporta a la porción de sujeción; caracterizado porque un árbol (12) que es móvil verticalmente en una dirección de un eje de referencia (L) de unión de la ventosa, una porción superior del árbol a la que se fija el brazo; un primer muelle (13) que se proporciona bajo el árbol, teniendo el primer muelle una primera fuerza de empuje para empujar el árbol hacia arriba; una porción de presión (14, 14'') que se sitúa en el árbol y es presionada por un operador hacia abajo para mover el árbol hacia abajo, y medio de regulación de la presión para evitar que una fuerza de unión de la ventosa supere una presión predeterminada, incluyendo el medio de regulación de la presión un segundo muelle (15, 15'') que se proporciona entre la porción de presión y el árbol o entre la porción de sujeción y el brazo, teniendo el segundo muelle una segunda fuerza de empuje mayor que la primera fuerza de empuje.

Description

Aparato para la unión de ventosas.
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a un aparato para la unión de ventosas usado durante el procesamiento de una lente de gafas a una lente sujeta (al procesamiento), de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Un ejemplo de dicho aparato se describe en el documento EP 601 742 A.
Como operación preliminar antes de que una lente sujeta sea procesada por un aparato de procesamiento de lentes, una ventosa usada durante el procesamiento se une a la lente mediante un aparato de unión de ventosas llamado alineador o bloqueador. Está disponible el aparato de unión de ventosas del siguiente tipo. Una lente, a la que se le aplica una marca en su centro óptico o similar usando un medidor de lentes, se ilumina, de modo que se proyecta una imagen de la lente en una pantalla y una posición de unión de la lente se alinea observando una imagen de la marca proyectada sobre la pantalla y una escala de referencia. En dicho aparato, después de que se haya completado el alineamiento de la lente, un brazo al que previamente se ha unido la ventosa se empuja manualmente hacia abajo para permitir que la ventosa se presione contra la lente y se fije por succión a la lente.
Sin embargo, en el caso de una lente revestida con una película que evita los reflejos (película anti-reflejos) o similares, el aparato de unión de ventosas convencional plantea un problema, ya que si la fuerza con la que la ventosa se une es demasiado fuerte (demasiado grande), la lente se deforma y el revestimiento se rompe. Además, con el aparato en el que el brazo se maneja de forma manual, puesto que hay diferencias individuales en la fuerza con la que se empuja el brazo hacia abajo para unir la ventosa, existen variaciones debidas a la diferencia de operador.
Un bloqueador de lentes descrito en el documento EP-A-0 601 742 se diseña de modo que un bloque pulidor, que es una herramienta de procesamiento, se una a una lente mediante una rotación de un brazo de bloqueo alrededor de una clavija de pivote.
Sumario de la invención
En vista de los problemas descritos anteriormente, es un objeto de la presente invención proporcionar un aparato de unión de ventosas que haga posible evitar que se aplique una fuerza excesiva (mayor de lo necesario) a la lente sujeta y unir la ventosa a la lente con una fuerza estable.
De acuerdo con la invención, el objeto se resuelve mediante las características de la reivindicación principal. Las sub-reivindicaciones contienen desarrollos preferidos adicionales de la invención.
Breve descripción de los dibujos
Las figuras 1A y 1B son vistas externas de un aparato de unión de ventosas de acuerdo con una primera realización;
La figura 2 es una vista en alzado lateral del interior del aparato de unión de ventosas;
La figura 3 es una vista superior del aparato de unión de ventosas;
La figura 4 es una vista en alzado lateral del interior del aparato de unión de ventosas de acuerdo con una segunda realización; y
Descripción de la realización preferida
En referencia ahora a los dibujos, se proporcionará una descripción de las realizaciones de la invención. Las figuras 1A y 1B son vistas externas de un aparato de unión de ventosas 1 de acuerdo con una primera realización de la invención, en la que la figura 1A es una vista en alzado frontal y la figura 1B es una vista en alzado lateral. La figura 2 es una vista en alzado lateral del interior del aparato 1 y la figura 3 es una vista superior del aparato 1. Debe observarse que las figuras 1A, 1B y 3 son diagramas en un caso en el que una placa de pantalla 6 se coloca en un eje de referencia L y la figura 2 es un diagrama en un caso en que una porción de ajuste de ventosa 9 se coloca en el eje de referencia L.
En las figuras 1A, 1B y 2, el carácter de referencia L representa un eje de referencia para la unión de la ventosa (alineamiento). Una fuente de luz de iluminación 3 situada en el eje de referencia L se proporciona dentro de una carcasa del cuerpo principal 2 y una lente condensadora 4 se dispone en la parte superior de la carcasa del cuerpo principal 2. La lente 4 colima la luz de iluminación de la fuente de luz en un haz de luz paralelo. Tres clavijas para recibir una lente 5 sobre las que se coloca una lente sujeta LE, se disponen en una superficie superior de la lente 4 con el eje de referencia L como centro. Debe observarse que el número de clavijas 5 no está limitado a tres y puede ser cualquier número arbitrario que pueda colocar de forma estable la lente LE sobre las clavijas 5 (de modo que el eje óptico de la lente LE se vuelva sustancialmente paralelo al eje de referencia L). Además, pueden usarse miembros tubulares en lugar de las clavijas.
Una porción cilíndrica 11 está formada integrada en la parte trasera de la carcasa del cuerpo principal 2 y un árbol 12 que constituye una parte de una porción de unión de ventosa 10 se mantiene dentro de esta porción cilíndrica 11 de modo que pueda moverse verticalmente en la dirección del eje de referencia L y pueda rotar. El árbol 12 es empujado constantemente hacia arriba (en la dirección de la flecha B en la figura 2) que es una dirección opuesta a una dirección de unión de ventosa (en la dirección de la flecha A en la figura 2) por medio de un muelle 13 proporcionado entre el árbol 12 y una superficie de fondo de la carcasa del cuerpo principal 2. Concretamente, el muelle 13 tiene una fuerza de empuje para elevar el árbol 12, como se muestra en la figura 2, contra la carga de la porción de unión de ventosa 10 proporcionada en una porción superior del árbol 12. El número de referencia 18 representa un miembro de prevención de retirada para asegurar que se evita que el árbol 12 sea retirado hacia arriba por la fuerza de empuje del muelle 13 y el miembro de prevención de retirada 18 está unido a un extremo inferior del árbol 12.
El brazo 7 para sujetar la placa de pantalla 6 y un brazo para soportar la porción de ajuste de ventosa (porción de sujeción de ventosa) 9 para sujetar una ventosa C, se fijan a una porción superior del árbol 12 por medio de tornillos 7S y 8S, respectivamente. La porción de ajuste 9 a la que se ajusta la porción proximal Cb de la ventosa C para sujetarse, se proporciona en el lado inferior de un extremo distal del brazo 8 y la ventosa C puede desprenderse de la porción de ajuste 9.
Además, un botón giratorio 14 que tiene una superficie de presión que es presionada por un operador en la dirección de unión de la ventosa (en la dirección de la flecha A) se proporciona en una porción superior del brazo 8a que se sitúa en el eje de rotación del árbol 12. Una superficie interna del botón 14 es guiada por la porción superior del brazo 8a y el botón 14 puede moverse verticalmente en la dirección del eje de referencia L y no puede rotar con respecto al brazo 8 debido a un miembro de restricción que no se ilustra. A medida que gira el botón 14, el brazo 7 y el brazo 8, junto con el árbol 12, pueden girar 90º desde la posición mostrada en la figura 1 a la posición, mostrada en la figura 2, en la que el centro de la ventosa C se alinea con el eje de referencia L.
Un muelle 15, se inserta entre una porción ahuecada formada en la porción superior del brazo 8a y el botón 14 de modo que el botón 14 es empujado constantemente hacia arriba (en la dirección de la flecha B) y tiene una estructura para evitar la retirada del botón 14 de la porción superior del brazo 8a, como se muestra en el dibujo. El muelle 15 tiene una constante elástica mayor que la del muelle 13, de modo que el muelle 15 tiene una fuerza elástica cuya fuerza de empuje es mayor que la fuerza de empuje hacia arriba del muelle 13 y que el muelle 15 se deforma cuando se le aplica una fuerza de presión mayor que una presión predeterminada mediante la presión hacia abajo del botón 14.
Además, un tornillo de ajuste de la fuerza elástica 16 y una placa de presión del muelle 17 se insertan dentro del botón 14. La placa de presión 17 está equipada con roscas internas engranadas en rosca con el tornillo de ajuste 16. Si el tornillo de ajuste 16 se hace girar, la placa de presión 17 se mueve verticalmente en la dirección del eje de referencia L, ajustando de este modo una fuerza elástica de deformación inicial (la fuerza con la que la ventosa C se une a la lente LE, es decir fuerza de presión) del muelle 5. Además, como se muestra en la figura 3, se proporciona una escala 14a para la fuerza de unión en la superficie superior del botón 14 y el valor de la escala 14a indicado mediante una flecha 16a proporcionada en al superficie superior del tornillo de ajuste 16 es la fuerza de unión establecida. En el caso en que la fuerza de unión deba cambiarse, el ajuste se realiza girando el tornillo de ajuste 16 usando una llave hexagonal. En esta realización, la fuerza de unión puede cambiar continuamente en el intervalo de 1 a 5 kg (puede cambiarse de manera escalonada).
Se proporcionará una descripción del funcionamiento del aparato construido como se ha descrito anteriormente. En este documento se proporcionará una descripción de un caso en el que el alineamiento se realiza con el centro óptico de la lente LE (la ventosa C se monta alineando su centro con el centro óptico de la lente LE).
En primer lugar, el operador coloca el centro de la placa de pantalla sobre el eje de referencia L por adelantado y ajusta la ventosa C a la porción de ajuste 9. Cuando la ventosa C está ajustada, la porción proximal Cb de la ventosa C se inserta y ajusta en la porción de ajuste 9 de modo que la ventosa C se orienta en una dirección predeterminada en conformidad con una marca de colocación 8c proporcionada en una porción superior del extremo distal del brazo 8. A continuación, la lente LE con un punto marcado por adelantado en su centro óptico mediante un medidor de lentes o similar, se coloca sobre las clavijas de recepción de la lente 5. En este momento, la lente LE se coloca de forma estable de modo que el eje óptico de la lente LE y el eje de referencia L se vuelvan sustancialmente paralelos. La lente LE es iluminada mediante la luz de iluminación de la fuente de luz 3 y su imagen se proyecta sobre la placa de pantalla 6. Además, como se muestra en la figura 3, una imagen 21 del punto marcado proporcionado en la lente LE se alinea con una marca de retículo cruzada 6a en la placa de pantalla 6. Concretamente, una imagen central 21a del punto marcado se alinea con el centro de la marca de retículo cruzada 6a, y en un caso en el que la lente LE tiene potencia cilíndrica, las imágenes 21b y 21c del punto marcado que indican el ángulo axial de astigmatismo (cilindro) se ajustan de modo que se sitúen en la línea horizontal de la marca de retículo cruzada 6a.
Posteriormente, el brazo 8 (y el brazo 7 también) se hace girar 90º mediante el botón 14 para alinear el centro de la ventosa C con el eje de referencia L y la porción superior (superficie de presión) del botón 14 se presiona hacia abajo (en la dirección de la flecha A). Si el botón 14 se presiona hacia abajo, el muelle 13 sufre primero deformación por compresión y todas las porciones móviles tales como el botón 14, el brazo 7, el brazo 8 y el árbol 12 se mueven hacia abajo (en la dirección de la flecha A). Una vez que la ventosa C ha topado con la superficie superior de la lente LE, si el botón 14 se presiona hacia abajo, la ventosa C succiona la lente LE. Si el botón 14 se presiona más hacia abajo, el muelle 15 comienza a sufrir deformación por compresión. Aunque el operador siga presionando hacia abajo el botón 14, el brazo 8 y similares ya no descienden más y el muelle 15 absorbe la fuerza de presión (energía cinética) del operador que intenta presionar hacia abajo el botón 14. En este momento, el operador se da cuenta de que la unión de la ventosa C se ha completado a partir de la respuesta manual, es decir de la fuerza de reacción en el momento de presionar el botón 14 y su recorrido, y el operador reduce (interrumpe) la fuerza de presión hacia abajo del botón 14 y finaliza la operación.
Como el muelle 15 sufre deformación por compresión después de que la ventosa C se ha unido a la superficie superior de la lente LE, presionando hacia abajo el botón 14, es posible suprimir la fuerza de presión más de la necesaria aplicada a la lente LE por el operador. Por esta razón, es posible evitar una situación en la que la lente LE se deforma y se produce la rotura del revestimiento tal como la película que evita el reflejo extendida sobre la superficie de la lente.
Además, es posible modificar la fuerza de unión con respecto a la lente LE cambiando la fuerza de deformación inicial del muelle 15 dependiendo del material, forma y tipo (tipo de succión, tipo de sello, etc.) de la ventosa C así como el material y forma de la lente LE y el tipo de revestimiento en la lente LE. Por esta razón, el tornillo de ajuste 16 se hace girar con la llave hexagonal para permitir que la flecha 16a se dirija hacia un valor a establecer en la escala 14a.
Además, en un caso en que un operador no especializado une la ventosa C a la lente LE, dicho operador es incapaz de acertar con la fuerza de unión a aplicar. Sin embargo, con el mecanismo de este aparato, como la fuerza de unión con respecto a la lente LE se mantiene a un nivel sustancialmente fijo, el aparato es particularmente eficaz para operadores no especializados.
Además, incluso en un caso en el que un operador especializado está muy ocupado con la operación y ha presionado hacia abajo el botón 14 bruscamente, sin que fuera ésta su intención, como el muelle 15 absorbe la fuerza de unión aplicada a la lente LE (fuerza de presión del botón 14), no se aplica una fuerza excesiva a la lente LE.
La figura 4 es un diagrama que explica un aparato de unión de ventosa 1' de acuerdo con una segunda realización de la invención, y los elementos idénticos a los de la realización anterior se representan mediante los mismos números de referencia. Una porción de ajuste 9' para sujetar la ventosa C de forma desprendible se sujeta en el lado inferior de un extremo distal de un brazo 8' de tal manera que pueda moverse verticalmente en la dirección del eje de referencia L y que no pueda rotar. Un muelle 15' para empujar a la porción de ajuste 9' hacia abajo (en la dirección de la flecha A) con respecto al brazo 8' se proporciona en una porción ahuecada 8b formada en el extremo distal del brazo 8'. Del mismo modo que el muelle 15 en la realización anterior, este muelle 15' tiene una fuerza elástica tal que su fuerza de empuje es mayor que la fuerza de empuje hacia arriba (en la dirección de la flecha B) del muelle 13 y que el muelle 15' se deforma cuando se le aplica una presión mayor que una presión predeterminada. Además, una placa de presión de muelle 17' para ajustar la fuerza elástica de deformación inicial del muelle 15', así como un tonillo de ajuste de la fuerza elástica 16' para mover la placa de presión del muelle 17' verticalmente en la dirección del eje de referencia L se proporcionan en la porción ahuecada 8b. Debe observarse que, en esta realización, un botón giratorio 14' se fija al brazo 8'.
También en esta construcción, si el botón 14' se presiona hacia abajo para permitir que la ventosa C succione las lentes LE y el botón 14' se presiona adicionalmente hacia abajo, el muelle 15' comienza a sufrir deformación por compresión y absorbe la fuerza de presión (energía cinética) del operador que intenta presionar hacia abajo el botón 14'. Puesto que el operador detecta que la unión de la ventosa se ha completado a partir de la respuesta manual, es decir de la fuerza reacción en el momento de presionar el botón 14' y su recorrido, el operador reduce (interrumpe) la fuerza de presión hacia abajo del botón 14' y finaliza la operación. Por consiguiente, es posible suprimir la fuerza de presión más de la necesaria aplicada a la lente LE por el operador.
Debe observarse que para los muelles 13 y 15 (15') descritos en las dos realizaciones descritas anteriormente, pueden usarse otros miembros elásticos deformables o muelles neumáticos.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con la invención reivindicada, es posible evitar que se aplique una fuerza excesiva (más de la necesaria) a la lente sujeta y unir la ventosa a la lente con una fuerza estable.

Claims (4)

1. Un aparato de unión de ventosas para unir una ventosa (C), usada durante el procesamiento de una lente de gafas (LE), a la lente, comprendiendo el aparato:
una porción de colocación (5) en la que se coloca la lente;
una porción de sujeción (9, 9') que sujeta a la ventosa de forma desprendible;
un brazo (8, 8') que soporta a la porción de sujeción;
caracterizado porque
un árbol (12) que es móvil verticalmente en una dirección de un eje de referencia (L) de unión de la ventosa, una porción superior del árbol a la que se fija el brazo; un primer muelle (13) que se proporciona bajo el árbol, teniendo el primer muelle una primera fuerza de empuje para empujar el árbol hacia arriba;
una porción de presión (14, 14') que se sitúa en el árbol y es presionada por un operador hacia abajo para mover el árbol hacia abajo, y
medio de regulación de la presión para evitar que una fuerza de unión de la ventosa supere una presión predeterminada, incluyendo el medio de regulación de la presión un segundo muelle (15, 15') que se proporciona entre la porción de presión y el árbol o entre la porción de sujeción y el brazo, teniendo el segundo muelle una segunda fuerza de empuje mayor que la primera fuerza de empuje.
2. El aparato de la reivindicación 1, en el que el medio de regulación de la presión incluye medios de ajuste (16, 17, 16', 17') para ajustar una fuerza elástica de deformación inicial del segundo muelle.
3. El aparato de la reivindicación 1, en el que el segundo muelle se proporciona entre la porción de presión y el árbol y tiene la segunda fuerza de empuje para empujar la porción de presión hacia arriba con respecto al árbol.
4. El aparato de la reivindicación 1, en el que el segundo muelle se proporciona entre la porción de sujeción y el brazo y tiene la segunda fuerza de empuje para empujar la porción de presión hacia abajo con respecto al brazo.
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