ES2306582A1 - Procedimiento de fabricacion de plantillas de micromasaje y plantilla obtenida con dicho procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de plantillas de micromasaje y plantilla obtenida con dicho procedimiento. La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de plantillas de micromasaje y a la plantilla obtenida con dicho procedimiento. Las plantillas de micromasaje objeto de la invención están formadas esencialmente por la unión de una capa base inferior con un tejido en rejilla superior que produce el efecto masaje en la planta del pie. El procedimiento preconizado se caracteriza porque comprende al menos las siguientes etapas: - obtención de una capa base en poliéster de tejido no tejido; - perforación de la capa base; - extensión de adhesivo sobre la capa base; - pegado del tejido en rejilla sobre el adhesivo de la capa base; - cosido del tejido en rejilla a la capa base. Asimismo se describe la plantilla obtenida en base al anterior procedimiento.
Description
Procedimiento de fabricación de plantillas de
micromasaje y plantilla obtenida con dicho procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de plantillas de micromasaje y a la
plantilla obtenida con dicho procedimiento.
Las plantillas de micromasaje objeto de la
invención están formadas esencialmente por la unión de una capa
base inferior con un tejido en rejilla superior que produce el
efecto masaje en la planta del pie.
El procedimiento objeto de la invención se
caracteriza porque comprende al menos las siguientes etapas:
- \bullet
- obtención de una capa base en poliéster de tejido no tejido;
- \bullet
- perforación de la capa base;
- \bullet
- extensión de adhesivo sobre la capa base;
- \bullet
- pegado del tejido en rejilla sobre el adhesivo de la capa base;
- \bullet
- cosido del tejido en rejilla a la capa base.
Asimismo se describe la plantilla obtenida en
base al anterior procedimiento.
Las plantillas de micromasaje son conocidas en
el estado de la técnica. Estas plantillas constan de una capa base
inferior a la que se une una capa superior que está constituida por
una rejilla. Dicha rejilla está formada por cordones de algodón y
nylon que se entrecruzan en forma de cuadrícula, en la planta del
pie.
Dentro de este tipo de plantillas de micromasaje
existen algunas cuya base inferior está realizada en polietileno y
sobre la que se cose la mencionada capa en rejilla. Este tipo de
plantillas presentan el problema de la escasa transpiración del
polietileno. Ensayos realizados por el Instituto de Biomecánica de
Valencia a este tipo de plantillas demuestran que presentan una
alta sensibilidad a la fatiga, sufriendo una degradación que hace
que el coeficiente de fricción de la plantilla disminuya, por lo
que disminuye su capacidad de masaje sobre el pie.
Existen otro tipo de plantillas cuya capa base
está formada por un material transpirable, como puede ser carbón
activado, al que se une una lámina adhesiva sobre la que se pega el
tejido en rejilla. Opcionalmente se puede coser esta rejilla a la
propia lámina adhesiva para aumentar la durabilidad de la
plantilla. Sin embargo, este tipo de plantillas, si bien,
solucionan los problemas de transpiración, presentan el problema de
que el carbón activado es un producto sobre el que es difícil
posicionar directamente la capa en rejilla, haciendo necesaria la
utilización de un capa adhesiva intermedia sobre la que se sitúa
dicha capa en rejilla, elevando el coste de producción de la
plantilla. Otro motivo que hace necesaria la utilización de una
capa intermedia es el color negro de la base de carbón activado que
en general produce rechazo en el usuario, haciéndose necesaria la
inclusión de una capa intermedia en un color más claro.
El procedimiento objeto de la invención resuelve
las desventajas anteriores a través de una plantilla transpirable.
Ensayos realizados por el Instituto de Biomecánica de Valencia
demuestran que la plantilla preconizada posee una degradación
comparable a las plantillas de carbón activado, mejorando la
sensibilidad a la fatiga de las plantillas de polietileno y con un
menor coste de producción que las plantillas de carbón activado.
Además posee una alta resistencia al desgarro y una mayor
flexibilidad que las anteriormente descritas. Otra de las ventajas
que presenta la plantilla objeto de la invención es que es un
producto lavable, a diferencia de las de carbón activado que se
deterioran con los lavados.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de plantillas de micromasaje y a la
plantilla obtenida con dicho procedimiento.
La plantilla objeto de la invención posee una
capa base inferior y una capa superior en rejilla.
El procedimiento preconizado se caracteriza
porque comprende al menos las siguientes etapas:
- \bullet
- obtención de una capa base en poliéster de tejido no tejido;
- \bullet
- perforación de la capa base;
- \bullet
- extensión de adhesivo sobre la capa base;
- \bullet
- pegado del tejido en rejilla sobre el adhesivo de la capa base;
- \bullet
- cosido del tejido en rejilla a la capa base.
Posteriormente se realizaría el troquelado de
las plantillas.
Las perforaciones realizadas en el tejido base
de poliéster mejoran la transpiración de la plantilla. Otra de las
ventajas que presenta la utilización de este tipo de material es
que las láminas de este tejido que existen en el mercado poseen más
del doble de anchura que las láminas de polietileno o de carbón
activado, lo que hace posible optimizar el procedimiento de
fabricación de la plantilla.
La plantilla obtenida según el procedimiento
anterior se caracteriza por lo tanto por comprender al menos una
capa base en poliéster de tejido no tejido y perforado y una capa
superior en tejido de rejilla, estando unidas ambas capas a través
de un adhesivo y un cosido.
Se complementa la presente memoria descriptiva,
con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca
limitativos de la invención.
La figura 1 es un corte transversal esquemático
de la plantilla.
La figura 2 es una vista superior esquemática de
la plantilla.
En la figura 1 se pueden apreciar las diferentes
capas constituyentes de la plantilla objeto de la invención:
Una capa base (1) en poliéster perforado (1.1)
sobre la que se extiende una capa de adhesivo (2) y sobre la que se
sitúa una capa en rejilla (3).
En la ampliación de la figura 2 se aprecia
asimismo el posterior cosido (4) de la capa en rejilla (3). De esta
manera se asegura un sólida unión entre ambas capas (1, 3)
aumentando la vida útil de la plantilla.
El adhesivo (2) utilizado en la realización
preferente es látex natural, hecho que incide aún más en la
utilización de materiales que favorecen la transpiración y la
durabilidad de la plantilla.
No alteran la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para proceder a su reproducción por un experto.
Claims (3)
1. Procedimiento de fabricación de plantillas
de micromasaje, de las constituidas por una capa base (1) a la que
se une un tejido en rejilla (3), caracterizado porque
comprende al menos las siguientes etapas:
- \bullet
- obtención de una capa base (1) en poliéster de tejido no tejido;
- \bullet
- perforación (1.1) de la capa base;
- \bullet
- extensión de adhesivo (2) sobre la capa base (1);
- \bullet
- pegado del tejido en rejilla (3) sobre el adhesivo (2) de la capa base (1);
- \bullet
- cosido del tejido en rejilla (3) a la capa base (1).
2. Procedimiento de fabricación de plantillas
de micromasaje, según la reivindicación 1, caracterizado
porque el adhesivo (2) es látex natural.
3. Plantilla de micromasaje, según el
procedimiento anterior, caracterizada porque comprende al
menos una capa base (1) en poliéster de tejido no tejido
microperforado y una capa superior en tejido de rejilla (3),
estando unidas ambas capas (1, 3) a través de un adhesivo (2) y un
cosido (4).
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| ES200602126A ES2306582B1 (es) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | Procedimiento de fabricacion de plantillas de micromasaje y plantilla obtenida con dicho procedimiento. |
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| Publication Number | Publication Date |
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| ES2306582A1 true ES2306582A1 (es) | 2008-11-01 |
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2006
- 2006-08-04 ES ES200602126A patent/ES2306582B1/es not_active Expired - Fee Related
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