ES2305288T3 - Aparato de retencion de inserciones sobremoldeadas retractil. - Google Patents
Aparato de retencion de inserciones sobremoldeadas retractil. Download PDFInfo
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Abstract
Un aparato de retención de inserciones, que comprende: un actuador (20), que incluye un sistema motriz (22), un conjunto motriz (24), y una unidad de control (26); una herramienta (60) del molde de inserción; y al menos un soporte (40) de retención que tiene un eje (Y) definido a su través conectado operativamente al conjunto motriz del actuador, configurado para el movimiento a través de la herramienta del molde de inserción entre una primera posición en donde al menos un soporte de retención se acopla y mantiene un estampado en posición fija dentro de la herramienta del molde de inserción, mientras que se inyecta una resina líquida dentro de la herramienta del molde de inserción, hasta una segunda posición en donde al menos un soporte de retención se desacopla y se desplaza con respecto al estampado, con antelación a que la resina esté totalmente vulcanizada, estando el aparato caracterizado porque: el actuador está configurado para trasladar el soporte de retención a lo largo del eje y haciendo girar el soporte de retención alrededor del eje para facilitar el desacoplamiento con el estampado.
Description
Aparato de retención de inserciones
sobremoldeadas retráctil.
La presente exposición está relacionada con un
aparato y método para moldear plásticos. Más en particular, la
presente exposición está relacionada con un aparato y método para el
moldeo por inyección de un sobremolde en una inserción o
estampado.
Las máquinas de moldeo por inyección utilizan
una o más herramientas denominadas de moldeo por inserción para la
formación de un sobremolde en una inserción o estampado.
Generalmente con antelación a la formación del sobremolde, la
herramienta de moldeo por inserción se dispone en su configuración
no ensamblada, para permitir el posicionamiento de la inserción o
estampado dentro de la herramienta de moldeo por inserción. La
herramienta de moldeo por inserción, a su vez, se instala sobre (o
bien coopera con la misma) una máquina de moldeo por inyección, la
cual realiza la infusión de una resina líquida dentro de la
herramienta de moldeo de inserción bajo presión. Las dimensiones
interiores de la herramienta de moldeo de inserción definen la
forma de la resina del sobremolde conforme se enfríe y se vulcanice
en un sobremolde sólido y uniéndose al estampado.
En algunos casos, se asientan una serie de
extensiones fijas dentro de la herramienta de moldeo de inserción,
y que están diseñadas para retener/fijar el estampado en posición
dentro de la herramienta de moldeo de inserción durante el proceso
de inyección. Típicamente, las extensiones hacen contacto con las
partes del estampado que se elevan o bien se extienden por encima o
más allá de la parte del sobremoldeo, para minimizar su impacto
sobre la forma del sobremolde, conforme se vulcanice, asegurando
mientras tanto el posicionamiento apropiado de la estampación
dentro de la herramienta de inserción de sobremoldeo. Es conocido
que las estampaciones que no se mantienen en posición durante el
proceso de inyección están sujetas a no asentarse debido a las
altas presiones y temperaturas asociadas normalmente con la infusión
de la resina del sobremolde líquida dentro de la herramienta de
moldeo de inserción.
La utilización de las extensiones fijas tiene
también algunos inconvenientes. Más en particular, los puntos de
fijación al estampado tienden a obstruir el proceso de moldeo, es
decir, conforme se vulcaniza el sobremoldeo, las extensiones fijas
dejan unos huecos o bolsas en el sobremolde que tienen que ser
rellenadas subsiguientemente. Tal como puede observarse, esto
requiere etapas de fabricación adicionales, por ejemplo, el relleno
de los huecos con una resina similar, un material basado en la
epoxia de vulcanización rápida, o similar. Como resultado de ello,
el proceso de moldeo por inyección llega a requerir más tiempo, y
precisa típicamente un control de calidad adicional, especialmente
en ciertas aplicaciones, las cuales tienen que cumplir unos
requisitos específicos, por ejemplo, en las aplicaciones
electro-quirúrgicas. Por ejemplo, en muchos de estos
ejemplos, los huecos tienen que ser rellenados a mano,
vulcanizándose y siendo inspeccionados, y realizando un acabado de
la superficie para que cumpla los requisitos finales del producto.
Así pues, muchas aplicaciones de sobremoldeo de inserción requieren
etapas que exigen tiempo adicional, y materiales adicionales y
recursos para rellenar los huecos libres dejados en la inserción
del sobremoldeo mediante las extensiones fijas.
Sería por tanto deseable el ejecutar el moldeo
por inyección en un proceso de una sola etapa, utilizando un
aparato y un método que pudiera retener la estampación en una
posición asentada en la herramienta de moldeo de inserción, durante
el proceso de moldeo de inyección y que no pudiera crear huecos
vacíos en la inserción sobremoldeada al vulcanizarse.
El documento US-5639403 expone
un método de embebido de una pieza de trabajo dentro de una resina
mediante el uso de un molde. Al menos un pasador de soporte se
proyecta en forma desmontable dentro de una cavidad del molde para
soportar la pieza de trabajo. El pasador de soporte se retira de la
cavidad después de que la pieza quede soportada por la presión de
la resina inyectada dentro de la cavidad. Este documento forma las
bases del preámbulo de la reivindicación 1.
La presente exposición está relacionada con un
aparato de retención de inserciones, el cual incluye un actuador
que tiene un sistema motriz, un conjunto de transmisión y una unidad
de control. El aparato de retención incluye también una herramienta
de moldeo de inserción, y al menos un soporte de retención que tiene
un eje a su través, el cual está conectado operativamente al
conjunto motriz del actuador. El soporte de retención está
configurado para los movimientos a través de la herramienta de
moldeo de inserción mediante el conjunto motriz entre al menos dos
posiciones; una primera posición en la que el soporte de retención
se acopla y mantiene una estampación en una posición fija dentro de
la herramienta de moldeo de inserción, mientras que una resina
líquida se inyecta sobre la herramienta de moldeo de inserción; y
una segunda posición en la que el soporte de retención se desacopla
y se desplaza con respecto al estampado con antelación a que la
resina se haya vulcanizado totalmente. El actuador está configurado
para trasladar tanto el soporte de retención a lo largo del eje como
para hacer girar el soporte de retención alrededor del eje, para
facilitar el desacoplamiento con el estampado. Preferiblemente, el
conjunto motriz incluye un pistón, el cual controla el movimiento
del soporte de retención desde la primera a la segunda
posición.
En una realización, el aparato de retención de
la inserción incluye un sensor, el cual inicia el desacoplamiento y
la retirada del soporte de retención desde el estampado después de
detectar una condición predeterminada. Alternativamente, la unidad
de control puede incluir un temporizador, el cual inicie el
desacoplamiento y la retirada del soporte de retención desde el
estampado después de un periodo de tiempo predeterminado.
En otra realización, la herramienta del molde de
inserción incluye una válvula de infusión, la cual se utiliza para
inyectar resina dentro de la herramienta de moldeo de inserción. La
válvula de infusión puede estar también configurada para iniciar el
desacoplamiento y retirar el soporte de retención del estampado
después de que haya fluido una cantidad predeterminada de
resina.
La presente exposición está relacionada también
con un método de formación de un sobremolde sobre un estampado, y
que incluye las etapas de proporcionar un actuador que incluye un
sistema motriz, un conjunto de transmisión y una unidad de control.
Se proporcionan también una herramienta de moldeo de inserción y al
menos un soporte de retención. El soporte de inserción tiene un eje
definido a su través. La herramienta del molde de inserción está
conectada operativamente al conjunto motriz del actuador.
El método incluye además la etapa de
acoplamiento del estampado con el soporte de retención, para
mantener el estampado en posición fija dentro de la herramienta del
molde de inserción. Posteriormente, se inyecta una resina de
sobremolde licuada a presión en la herramienta del molde de
inserción. El conjunto motriz se activa entonces para desacoplar el
soporte de retención del estampado y para retirar el soporte de
retención a través de la herramienta del molde de inserción, en
respuesta a una señal de la unidad de control. La resina del
sobremolde se deja entonces que se vulcanice y se una al estampado.
El actuador está configurado para trasladar el soporte de extensión
a lo largo del eje, y para hacer girar el soporte de retención
alrededor del eje, para facilitar el desacoplamiento con el
estampado.
En un método de acuerdo con la exposición
presente, después de la etapa de activación del conjunto motriz
para desacoplar el soporte de retención, se inyecta la resina
adicional en la herramienta del molde de inserción. En otro método,
la unidad de control señaliza el desacoplamiento y la extracción del
soporte de retención después de que aproximadamente se haya llenado
el 50% de la herramienta del molde de inserción con resina del
sobremolde.
De acuerdo con los métodos adicionales de la
presente exposición, la unidad de control señaliza el
desacoplamiento y la retirada del soporte de retención al concluir
un periodo de tiempo predeterminado, o bien basándose en un
parámetro físico específico de la resina, el cual se haya conseguido
durante el proceso de vulcanización, por ejemplo, la dureza,
viscosidad y/o presión.
Se describen aquí las realizaciones preferidas
del aparato y del método expuesto de retención de la inserción
sobremoldeada retraíble, con referencia a los dibujos, en donde:
la figura 1 es una vista en sección transversal
de un aparato de retención e la inserción sobremoldeada, de acuerdo
con la presente exposición que muestra el aparato de retención de la
inserción en una primera posición con un soporte de retención de la
inserción que retiene un estampado en una posición asentada dentro
de una herramienta de moldeo de inserción; y
la figura 2 es una vista en sección transversal
del aparato de retención de la figura 1 que se muestra en una
segunda posición, en donde el soporte de retención está separado del
estampado durante el proceso de vulcanización.
Con referencia ahora con detalles específicos de
los dibujos, en los que los numerales iguales de referencia
identifican a elementos similares o idénticos a través de las
distintas vistas, en las figuras 1 y 2 se muestra una realización
de un aparato de retención retraíble de inserciones sobremoldeadas,
y que está identificado en general como el aparato de retención 10.
La figura 1 ilustra el aparato de retención 10 en una primera
posición con antelación a la inyección de una resina del sobremolde
70 en la herramienta del molde de inserción, y en donde la figura 2
ilustra la posición del aparato de retención 10 después de la
inyección y/o durante el proceso de vulcanización de la resina del
sobremolde 70.
Tal como se muestra, el aparato de retención 10
está montado y posicionado para su utilización con una herramienta
de moldeo de inserción 60 de una máquina de moldeo por inyección (no
mostrada). El aparato de retención 10 incluye un sistema de
actuación 20 (o actuador), el cual coopera con un conjunto 30 de
retención de inserciones, para posicionar un soporte de retención
40 con o sin el contacto con una estampación 50 montada o asentada
dentro de la herramienta del molde de inserción 60.
La herramienta del molde de inserción 60 incluye
los ejes longitudinales X, Y y Z definidos a su través. El eje
longitudinal Z se extiende perpendicularmente al plano
X-Y pero no se muestra. La herramienta del molde de
inserción 60 incluye una cavidad interna 61, la cual está
dimensionada para definir la forma externa de la resina del
sobremolde 70 al vulcanizarse. En una realización, el sobremolde 70
se realiza a partir de un material de plástico, el cual aísla
eléctricamente el estampado 50 durante un procedimiento
electroquirúrgico. Se prevén que podrán utilizarse otros tipos de
resinas para formar el sobremolde 70, dependiendo de un fin en
particular, o bien para conseguir un resultado específico. En
general, el sobremolde 70 se inyecta en forma liquida a presión a
través de una válvula de infusión 65 dispuesta en la herramienta 60
del molde de inserción. La válvula de infusión 65 puede estar
orientada en cualquier ángulo con respecto al estampado 50, para
realizar la infusión de la resina del sobremolde 70 en la
herramienta del molde de inserción 60.
El conjunto 30 de retención de la inserción
incluye el soporte de retención 60, el cual es movible por medio
del pistón 28, desde una primera posición que retenga el estampado
50 en una posición fija dentro de la herramienta de moldeo de
inserción 60 hasta una segunda posición que desacople el soporte de
retención 60 desde el estampado, para permitir la vulcanización del
sobremolde 70. Tal como se muestra mejor en la figura 1, el soporte
de retención 40 mantiene el estampado 50 en una posición fija con
antelación a la iniciación del proceso de moldeado por inyección.
El soporte 40 de retención incluye un extremo distal 42 y un extremo
proximal 44, y que generalmente es movible a lo largo del eje
longitudinal Y mediante el conjunto motriz 24. El soporte de
retención 40 es preferiblemente de la forma similar a una barra o
de forma cilíndrica, no obstante se prevé que el soporte de
retención 40 pueda configurarse con varias formas geométricas y
circunferencias que tengan una integridad estructural adecuada,
para mantener el estampado 50 en una posición fija durante la
infusión de la resina 70 del sobremolde licuada en el interior de
la herramienta del molde de inserción 60.
En una realización de acuerdo con la presente
exposición, el soporte de retención 60 está hecho de acero
inoxidable, y tiene un acabado superficial que minimiza la unión
con la resina 70 del sobremolde licuada durante la infusión y la
vulcanización. Se prevé que el soporte de retención 40 pueda
fabricarse a partir de una variedad de distintos materiales o
combinaciones de materiales, los cuales puedan minimizar o impedir
la unión con la resina 70 del sobremolde durante la vulcanización.
Además de ello, se prevé que el soporte de retención 40 pueda
recubrirse con uno o más materiales, los cuales puedan reducir o
minimizar la unión con la resina 70 del sobremolde durante los
procesos de la infusión y de la vulcanización.
Se prevé también que el extremo distal 42 del
soporte de retención 40 pueda configurarse para que incluya una o
más interfases mecánicas, las cuales cooperen con una o más
interfases mecánicas correspondientes dispuesta en el estampado 50,
para mantener el estampado 50 en la posición fija dentro de la
herramienta 60 de moldeo de inserción, durante los procesos de
infusión y vulcanización. Por ejemplo, el extremo distal 42 puede
incluir una o más ranuras (no mostradas) y la estampación puede
incluir unas aberturas correspondientes (no mostradas), las cuales
puedan alinear y asentar el estampado 50 dentro de la herramienta 60
del molde de inserción. Tal como puede observarse, pueden diseñarse
distintas combinaciones de interfases mecánicas, de forma tal que
el inter-acoplamiento de estas interfases mecánicas
restringa el movimiento del estampado 50 a lo largo de los ejes X,
Y y Z.
Tal como se muestra en las figuras 1 y 2, el
actuador 20 incluye un sistema motriz 22, un conjunto de transmisión
24, y una unidad de control 26. El conjunto 30 de retención de la
inserción (que incluye el pistón 28 y el soporte de retención 40)
está situado preferiblemente dentro del conjunto motriz 24 y montado
por encima de de un punto muerto 21. Alternativamente, el conjunto
30 de retención de la inserción podría ser autónomo, e interactuar
mecánica o electromecánicamente con el conjunto motriz 24,
dependiendo de un fin en particular o para conseguir un resultado
específico. En una realización preferida, el actuador 20 monta
parcialmente en la parte superior una herramienta de moldeo de
inserción 60, y que está controlada remotamente por un sistema
motriz 22. Alternativamente, el sistema motriz 22 puede ser montado
o bien acoplarse sobre el conjunto motriz 24. Se prevé también que
el sistema de actuación 20 puede utilizar uno o más de los
mecanismos motrices existentes de la máquina de moldeo por
inyección, en combinación con un sistema motriz 22 independiente,
para controlar el conjunto 30 de retención de la inserción. Se
prevé que el sistema motriz 22 pueda utilizar uno o más sistemas
hidráulicos, neumáticos, eléctricos o electromecánicos (o
combinaciones de los mismos) para controlar el movimiento mecánico
del conjunto de retención 30.
Tal como se ha mencionado anteriormente y que se
muestra en la comparación de las figuras 1 y 2, el conjunto motriz
está accionado reumáticamente e incluye un pistón 28, el cual
desplaza el soporte de retención 40 desde una primera posición en
la que el extremo distal 42 del soporte de retención 40 mantiene de
forma acoplada el estampado 50 en una posición fija dentro de la
herramienta 60 de inserción hasta una segunda posición en donde el
soporte de retención se desacopla del estampado 50 en una posición
predeterminada, con respecto a la herramienta 60 del molde de
inserción para promocionar la vulcanización de la resina del
sobremolde 70. Puede utilizarse un miembro de tope (no mostrado)
para regular la distancia y la presión aplicada por el soporte de
retención 40, al entrar en contacto con el estampado 50 en la
posición de asentamiento. La velocidad de retirada del soporte de
retención 40 con respecto al estampado 50 puede fijarse o ser
variable, dependiendo de uno o más parámetros de vulcanización
asociados con el proceso de moldeado por inyección.
Tal como se muestra en las figuras 1 y 2, la
unidad de control 26 y el sistema motriz están conectados al
conjunto motriz 24 por una fuente de alimentación 22. La unidad de
control 26 coopera con la máquina de inyección por moldeo de la
inserción y la válvula de infusión 65 para controlar que el conjunto
motriz 24 pueda desplazar el conjunto de retención 30, es decir, el
pistón 28 y el soporte de retención 40, con antelación a que la
resina del sobremolde 70 se vulcanice totalmente. Tal como se puede
observar, la sincronización de tiempos del desacoplo y la retirada
del soporte de retención 40 es importante para la formación
apropiada de la resina del sobremolde 70, durante la vulcanización
para encapsular y unirse al estampado 50, y para prevenir la
formación de huecos y/o bolsillos en el sobremolde vulcanizado 70,
los cuales tendrían que rellenarse en una etapa de fabricación
subsiguiente.
Además de ello, la sincronización de tiempos del
desacoplo y retirada del soporte de retención 40 asegura la
formación apropiada y completa de la resina del sobremolde 70 sobre
la parte superior del estampado 50, es decir, sin bolsas, lo cual
aísla eléctricamente las partes restantes del instrumento
electroquirúrgico. En otras palabras, la formación completa de la
resina del sobremolde 70 sobre el estampado sin huecos o bolsas
reduce el riesgo de corrientes eléctricas parásitas del estampado
durante la activación electroquirúrgica. Tal como se expone con mas
detalle más adelante, los huecos o bolsillos pueden rellenarse en
una etapa subsiguiente (durante las etapas finales de la fase de
rellenado o bien durante la fase de retención y rellenado tal como
se expone más adelante), la cual rellena los huecos o espacios
vacíos después de retirar el soporte de retención 40, pero antes de
que se haya vulcanizado totalmente la resina del sobremolde 70.
Se prevé que la unidad de control 26 pueda
incorporar un dispositivo de sincronización de tiempos 27 (o bien
un algoritmo de ordenador), cuyas señales controlen el conjunto 24
para desacoplar y retirar el soporte de retención 40 del estampado
50 después de un periodo de tiempo predeterminado desde la
iniciación del proceso de inyección. Se prevé también que la
retirada del soporte de retención 40 coincidirá en general con el
instante en que la integridad estructural de la resina del
sobremolde 70 sea suficientemente fuerte para soportar/retener el
estampado 50 en la orientación deseada, y posicionando la
herramienta 60 del molde de inserción hasta que la resina del
sobremolde 70 esté vulcanizada totalmente.
Alternativamente, la unidad de control 26 puede
incluir un dispositivo de detección 29, el cual pueda detectar uno
o más parámetros de vulcanización, para iniciar el proceso de
retirada del soporte de retención 40 cuando se cumplan los
parámetros, por ejemplo, temperatura, peso, viscosidad, etc. Pueden
utilizarse también dispositivos adicionales que cooperen con la
unidad de control 26 y la válvula de infusión 65, para medir la
cantidad y/o velocidad en la resina del sobremolde 79 esté siendo
inyectada en la herramienta 60 del molde de inserción, para iniciar
la retirada del soporte de retención 40, una vez que se cumpla un
cierto umbral. Por ejemplo, la válvula de infusión puede incluir un
dispositivo de medida 66, el cual pueda medir la cantidad del flujo
y/o la velocidad del flujo durante el proceso de inyección. La
unidad de control 26 puede monitorizar el dispositivo de medida 66
y desacoplar y retirar el soporte de retención 40 una vez que una
cierta cantidad de resina 70 se haya inyectado en la herramienta 60
del molde de inserción. El durómetro 33 puede utilizarse en forma
cercana a la herramienta 60 del moldeo de inserción, para medir la
dureza del sobremolde durante el proceso de vulcanización, el cual
podría iniciar la retirada del soporte 40 de retención.
Pueden asociarse sensores adicionales (no
mostrados) con el soporte de retención 40, para la medida de la
posición del soporte de retención 40 con respecto al estampado 50, o
para medir la intensidad del acoplamiento mecánico entre el
estampado 50 y el soporte de retención 40. Estos tipos de sistemas
sensores podrían estar configurados para proporcionar una
realimentación para la unidad de control 26, asegurando así el
asentamiento apropiado, el posicionamiento y el acoplamiento del
estampado 50 dentro de la herramienta de inserción 60.
Durante la utilización, uno o más soportes 40 de
retención se desplazan a la primera posición para acoplarse y
mantener el estampado 50 en una posición fija dentro de la
herramienta 60 del molde de inserción. La resina 70 del sobremolde
es entonces inyectada en forma líquida en la herramienta 60 del
molde de inserción, a través de la abertura de infusión 65 por la
máquina de moldeo por inyección, a aproximadamente 600 Kg/m. En
general, la denominada "fase de rellenado" dura
aproximadamente de 0,5 a 0,75 segundos. No obstante, se prevén
también fases de rellenado más largas, por ejemplo de 5, 10
segundos o superiores). Después de que una cantidad suficiente de
la resina del sobremolde haya sido inyectada en la herramienta 60
del molde de inserción, o después de un periodo de tiempo
predeterminado, la abertura de retención se desacoplará con el
estampado 50 y se retirará de la herramienta 60 del molde de
inserción.
Preferiblemente, el soporte de retención 40 se
desacopla y se retira de la herramienta del molde de inserción, de
forma tal que el soporte de retención 40 esté enrasado
aproximadamente con la cavidad interna 61 de la herramienta 60 del
molde de inserción, que reduce la cantidad de la resina en exceso
que sobresale del sobremolde. Tal como se ha mencionado
anteriormente, pueden utilizarse uno o más sensores 29 para iniciar
también el desacoplamiento y la retirada del soporte 40 de
retención.
Se prevé que el soporte 40 de retención pueda
ser retirado durante la fase de rellenado o en una "fase de
retención y empaquetado" subsiguiente, en la cual la resina 70
del sobremolde adicional se inyectará para compensar el
encogimiento durante el enfriamiento y la vulcanización de la resina
70 del sobremolde. En una realización, el soporte 40 de retención
se desacopla del estampado después de haber completado
aproximadamente el 50-95% de la fase de rellenado.
En otra realización, el soporte 40 de retención es retirado cuando
se complete aproximadamente el 33-100% de la fase
de rellenado, o bien cuando se completa aproximadamente el 25% de la
fase de retención y rellenado.
Tal como puede apreciarse, la sincronización de
la retirada dependerá de varios parámetros, los cuales podrán
cambiar de acuerdo con la resina en particular utilizada, por
ejemplo, temperatura de la vulcanización, presión de vulcanización,
velocidad de vulcanización, arquitectura del producto, etc. La
sincronización de la retirada del soporte 40 de retención es
también importante para asegurar que cualesquiera huecos que se
hubieran dejado en el sobremolde 70, como resultado de la retirada
del soporte de retención 40, se rellenen durante las etapas finales
de la fase de rellenado o bien durante la fase de retención y
rellenado. Por ejemplo, cuando la función del sobremolde 70 es
formar un revestimiento aislante dieléctrico sobre una parte del
estampado 50 para unos fines electroquirúrgicos, el soporte de
retención 40 deberá ser retirado dentro de un espacio de tiempo que
asegure que se cumpla un grosor mínimo requerido del sobremolde 70
aislante.
Pueden realizarse ciertas modificaciones en la
presente exposición. Por ejemplo, aunque el aparato de retención 10
se muestra soportando un estampado 50 para su utilización para
formar un sobremolde 70, el aparato de retención 10 puede ser
configurado para soportar múltiples estampados 50, dentro de una
única herramienta de moldeo de inserción 60, la cual incrementará
la producción mientras que se incrementará también la calidad global
de la fabricación. Esto será particularmente ventajoso en las
configuraciones automatizadas.
Aunque la barra 40 se muestra como que está
desplazándose a lo largo del eje longitudinal Y, aproximadamente en
forma perpendicular al eje longitudinal X del estampado 50, el
sistema de actuación 20 de la presente invención está configurado
para hacer desplazarse el soporte 40 de retención 40 a lo largo del
eje Y y haciendo girar el soporte 40 de retención alrededor del eje
Y, para facilitar el desacoplamiento con el estampado 50, es decir,
el movimiento de la rotación y la traslación combinadas del soporte
40 de retención reducirá la unión del soporte 40 de retención a la
resina durante la retirada. El sistema de actuación 20 puede estar
configurado también para soportar y subsiguientemente mover el
soporte 40 de retención, con un ángulo con respecto al estampado
50, dependiendo de una fin en particular y/o para facilitar la
retirada del soporte 40 de retención, para promocionar la
vulcanización del sobremolde 70.
Aunque aquí se describe un único soporte 40 de
retención, se prevé que pueda utilizarse más de un soporte 40 de
retención con la herramienta 60 del molde de inserción. Por ejemplo,
en las realizaciones adicionales, el conjunto 30 de retención de la
inserción puede incluir una serie de soportes 40 de retención, los
cuales puedan cooperar para mantener el estampado 50 en posición
dentro de la herramienta del molde de inserción (60).
Claims (13)
1. Un aparato de retención de inserciones, que
comprende:
un actuador (20), que incluye un sistema motriz
(22), un conjunto motriz (24), y una unidad de control (26);
una herramienta (60) del molde de inserción;
y
al menos un soporte (40) de retención que tiene
un eje (Y) definido a su través conectado operativamente al
conjunto motriz del actuador, configurado para el movimiento a
través de la herramienta del molde de inserción entre una primera
posición en donde al menos un soporte de retención se acopla y
mantiene un estampado en posición fija dentro de la herramienta del
molde de inserción, mientras que se inyecta una resina líquida
dentro de la herramienta del molde de inserción, hasta una segunda
posición en donde al menos un soporte de retención se desacopla y
se desplaza con respecto al estampado, con antelación a que la
resina esté totalmente vulcanizada, estando el aparato
caracterizado porque:
el actuador está configurado para trasladar el
soporte de retención a lo largo del eje y haciendo girar el soporte
de retención alrededor del eje para facilitar el desacoplamiento con
el estampado.
2. Un aparato de retención de las inserciones de
acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de control
incluye un sincronizador de tiempos (27), el cual inicia el
desacoplamiento y la retirada del soporte de retención del
estampado después de un periodo de tiempo predeterminado.
3. Un aparato de retención de inserciones de
acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un sensor
(29), el cual inicia el desacoplamiento y la retirada del soporte de
retención del estampado después de la detección de una condición
predeterminada.
4. Un aparato de retención de inserciones de
acuerdo con la reivindicación 1, en donde la herramienta del molde
de inserción incluye una válvula de infusión (65) y en donde la
válvula de infusión inicia el desacoplamiento y la retirada del
soporte de retención del estampado, después de que una cantidad
predeterminada de resina haya fluido a través de la válvula de
infusión.
5. Un aparato de retención de inserciones de
acuerdo con la reivindicación 1, en donde el conjunto motriz
incluye un pistón (28), el cual controla el movimiento del soporte
de retención desde la primera a la segunda posiciones.
6. Un método de formación de un sobremolde (70)
en un estampado (50) que comprende las etapas de:
proporcionar:
un actuador (20) que incluye un sistema motriz
(22), un conjunto motriz (24) y una unidad de control (26);
una herramienta (60) del molde de inserción;
y
al menos un soporte (40) de retención que tiene
un eje (Y) definido a su través conectado operativamente al
conjunto motriz del actuador;
acoplamiento del estampado con el soporte de
retención para mantener el estampado en posición fija dentro de la
herramienta del molde de inserción;
inyección de una resina del sobremolde (70) a
presión dentro de la herramienta del molde de inserción;
activación del conjunto motriz para desacoplar
el soporte de retención del estampado, y retirar el soporte de
retención a través de la herramienta del molde de inserción en
respuesta a una señal procedente de la unidad de control; y
permitir que la resina del sobremolde se
vulcanice y se una al estampado, estando el método
caracterizado por-
que:
que:
el actuador está configurado para trasladar el
soporte de retención a lo largo del eje y hacer girar el soporte de
retención alrededor del eje para facilitar el desacoplamiento con el
estampado.
7. Un método de acuerdo con la reivindicación 6,
en donde después de la etapa de activación del conjunto motriz para
desacoplar el soporte de retención, el método incluye además la
etapa de:
inyectar resina adicional dentro de la
herramienta del molde de inserción.
\newpage
8. Un método de acuerdo con la reivindicación 6
ó 7, en donde la unidad de control señaliza el desacoplamiento y la
retirada del soporte de retención, después de que el 50% de la
herramienta del molde de inserción se haya rellenado con
resina.
9. Un método de acuerdo con la reivindicación 6
ó 7 en donde la unidad de control señaliza el desacoplamiento y la
retirada del soporte de retención, cuando el 50% al 95% de la resina
se haya inyectado en la herramienta del molde de inserción.
10. Un método de acuerdo con la reivindicación 6
ó 7 en donde la unidad de control señaliza el desacoplamiento y la
retirada del soporte de retención, basándose en una lectura
procedente de un durómetro (33).
11. Un método de acuerdo con la reivindicación 6
ó 7 en donde la unidad de control señaliza el desacoplamiento y la
retirada del soporte de retención, basándose en la conclusión de un
periodo de tiempo predeterminado.
12. Un método de acuerdo con la reivindicación 6
ó 7, en donde la unidad de control señaliza el desacoplamiento y la
retirada del soporte de retención, basándose en una lectura de
presión predeterminada.
13. Un método de acuerdo con la reivindicación 6
ó 7, en donde la unidad de control señaliza el desacoplamiento y la
retirada del soporte de retención, basándose en una viscosidad
predeterminada.
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