CN108297341A - 一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法及其模具，该方法包括如下步骤：将金属件置于固定模腔内，并固定定位；将活动模与固定模合模，并且活动模内的活动件顶固金属件；注塑注胶填充；活动件松离，延时注胶填充；冷却，脱模；本发明可以使得金属件在注塑成型过程中不会发生位移，在注胶填充时仍然保持固定定位，当注胶填充完成时，冷却脱模，不会在塑胶件中留下定位孔，此外本发明还提供一种金属嵌入式活动定位注塑成型的模具。

Description

一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法及其模具

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法及其模具。

背景技术

注塑成型工艺通常是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱模等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。在现有的注塑成型工艺中经常都有嵌入五金金属件，五金金属件的嵌入注塑必须要对其进行定位，如若定位不稳定，在注胶填充时，五金金属件会发生位移；目前采用在注胶填充直到冷却脱模时保持固定定位，当注胶填充完成时，冷却脱模，如此做法势必会在塑胶件中留下定位孔。由于定位孔的存在，如若产品有防水的要求，则需要进行灌胶防漏，如果胶水选择不当或者灌胶方法不稳定均会导致不防水的安全隐患。而且灌胶防漏的工艺工序也比较复杂，耗时费力，且成本高。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法，该方法保证了金属件在注胶填充时，金属件不发生位移，成型产品没有外露的定位孔。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法，包括如下步骤：

第一步：将金属件置于固定模腔内，并固定定位；

第二步：将活动模与固定模合模，并且活动模内的活动件顶固金属件；

第三步：注塑注胶填充；

第四步：活动件松离，延时注胶填充；

第五步：冷却，脱模。

相对于现有技术本发明的一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法可以使得金属件在注塑成型过程中不会发生位移；在注胶填充时仍然保持固定定位，当注胶填充完成时，冷却脱模，不会在塑胶件中留下定位孔。避免了由于定位孔的存在，如若产品有防水的要求，则需要进行灌胶防漏，如果胶水选择不当或者灌胶方法不稳定均会导致不防水的安全隐患。更不会因为灌胶防漏的工艺工序也比较复杂，耗时费力，导致成本高。

作为本发明所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法的一种改进，所述第一步的固定定位方式为采用X、Y、Z三轴三维定位，在固定模腔内采用X、Y、Z三个方向进行定位，不但使得金属件稳固，而且定位精准。当注塑时，注胶射胶压力较大也不会移位，生产的工件产品合格率高。

作为本发明所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法的一种改进，所述活动件可以根据需要设置为若干个，当然所述活动件采用X、Y、Z三轴三维顶固金属件较为优选，活动件在活动模内采用X、Y、Z三个方向进行定位，不但使得金属件稳固，而且定位精准。当注塑时，注胶射胶压力较大也不会移位，需要进行延时注胶填充，活动件抽离金属件，三个方向同时进行，抽离后的胶液惯性大小一致，使得金属件的不会产生移位，生产的工件产品合格率高。

作为本发明所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法的一种改进，所述活动件为顶针，采用顶针作为活动件，其一，顶针具有较较细长的躯干，在抽离时留下的空隙较小，使得延时时间缩短；其二，顶针通常是不锈钢或者强度较大的金属制成的，具有足够的强度，可以将金属件牢牢固定；其三，顶针的顶端较细小可以顶触任何较细小的金属件；其四，顶针体积小在活动模内活动方便。

作为本发明所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法的一种改进，所述的延时注胶填充为延长至填充完成活动件松离金属件所留下定位孔的空间。具体为当注塑注胶填充完成时，活动件松开或者抽离金属件，当活动件松开或者抽离金属件时留下的空间，通过延时注胶继续填充，将该空间填充满。

作为本发明所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法的一种改进，所述的延时注胶填充时间为1~3秒。延时1~3的注胶填充时间保证填满活动件松开或者抽离金属件时留下的空间，使得工件产品不会留下定位孔，避免了如下问题：如若产品有防水的要求，则需要进行灌胶防漏，如果胶水选择不当或者灌胶方法不稳定均会导致不防水的安全隐患。

本发明的另一目的在于提供一种金属嵌入式活动定位注塑成型模具，其包括固定模与固定模配合的活动模，所述的活动模设置有用于顶固金属件的活动件。

现对于现有技术，本发明一种金属嵌入式活动定位注塑成型模具，其在活动模设置有用于顶固金属件的活动件，该活动件不但可以固定嵌入金属件，还可以通过控制驱动器松开或者抽离金属件，并且延时注胶将活动件松开或者抽离金属件时留下的空间填充满，不会使得生产的产品留下固定件的孔洞，实用性强。

作为本发明所述一种金属嵌入式活动定位注塑成型模具的一种改进，所述的固定模包括固定模具座及其公模仁，公模仁设置在固定模具座上，公模仁可以根据不同的注塑产品来设计或者设置，使用方便，而且可以适用于各种注塑产品。

作为本发明所述一种金属嵌入式活动定位注塑成型模具的一种改进，所述的活动模包括活动模具座、驱动器、活动件以及母模仁。驱动器、活动件以及母模仁设置在活动模具座内，驱动器驱动活动件，使得活动件顶固所述的金属件，以及注胶完成后抽离该金属件，驱动器驱动母模仁使得母模仁和所述的公模仁合模。

作为本发明所述一种金属嵌入式活动定位注塑成型模具的一种改进，所述的驱动器为液压驱动器或者气压驱动器。

本发明一种金属嵌入式活动定位注塑成型模具的工作原理如下：将需要注塑的金属件放置在固定模具座上的公模仁内固定，驱动器驱动活动模具座的母模仁，公模仁和母模仁合模，驱动器驱动活动件顶固金属件，即金属件完成固定定位。然后开始注胶填充，当注胶完成时，驱动器驱动活动件抽离金属件，抽离后继续延时注胶，将活动件抽离后的空隙填充完成，最后进行冷却、脱模。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明模具的结构示意图；

图2为本发明模具结构分解示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

本实施例为注塑成型一种汽车某部件连接器3，该连接器3具有导电的金属嵌入件，一种导电金属嵌入件汽车连接器3的活动定位注塑成型方法，包括如下步骤：

第一步：将导电金属嵌入件置于固定模腔内，并固定定位；

第二步：将活动模与固定模合模，并且活动模内的活动件顶固导电金属嵌入件，活动件采用顶针；

第三步：在120~320摄氏度，压力为400~600KN条件下，注塑注胶填充，所注塑的材料为ABS/PP混合有机物，注胶10秒后进入第四步；

第四步：顶针松离，延时1.5秒继续注胶填充，至顶针松离时产生的空隙填满。

第五步：冷却至常温，脱模，产出一个合格的导电金属嵌入件的汽车某部件连接器3。

实施例2

本实施例为注塑成型一种电子玩具，该玩具有导电的金属嵌入件，一种导电金属嵌入件玩具的活动定位注塑成型方法，包括如下步骤：

第一步：将导电金属嵌入件置于固定模腔内，并固定定位；

第二步：将活动模与固定模合模，并且活动模内的活动件顶固导电金属嵌入件，活动件采用顶针；

第三步：在100~230摄氏度，压力为200~400KN条件下，注塑注胶填充，所注塑的材料为PVC有机物，注胶6秒后进入第四步；

第四步：顶针松离，延时1秒继续注胶填充，至顶针松离时产生的空隙填满。

第五步：冷却至常温，脱模，产出一个合格的导电金属嵌入件的电子玩具。

实施例3

本实施例为注塑成型一种金属夹具的文具部件，该文具部件具有金属夹具金属嵌入件，一种金属夹具嵌入件文具部件的活动定位注塑成型方法，包括如下步骤：

第一步：将金属夹具嵌入件置于固定模腔内，并固定定位；

第二步：将活动模与固定模合模，并且活动模内的活动件顶固金属夹具嵌入件，活动件采用顶针；

第三步：在120~420摄氏度，压力为1800~2000N条件下，注塑注胶填充，所注塑的材料为PP有机物，注胶5秒后进入第四步；

第四步：顶针松离，延时2秒继续注胶填充，至顶针松离时产生的空隙填满。

第五步：冷却至常温，脱模，产出一个合格的具有金属夹具嵌入件的文具部件。

该方法注塑注胶填充时，根据注塑原料，生产产品的质量、体积和尺寸以及模具机台的大小等的因素来确定注胶的条件和注胶量。

在上述实施例中，金属件在注塑注胶填充时均不发生位移，定位准确，所产出的产品均没有外漏的定位孔。

如图1~2所示，本发明模具的结构示意图和结构分解示意图，一种金属嵌入式活动定位注塑成型模具，其包括固定模1与固定模1配合的活动模2，所述的活动模2设置有用于顶固金属件的活动件23。其在活动模1设置有用于顶固金属件的活动件23，该活动件23不但可以固定嵌入金属件，还可以通过控制驱动器22松开或者抽离金属件，并且延时注胶将活动件23松开或者抽离金属件时留下的空间填充满，不会使得生产的产品留下固定件的孔洞，实用性强。所述的固定模1包括固定模具座11及其公模仁12，公模仁12设置在固定模具座11上，公模仁12可以根据不同的注塑产品来设计或者设置，在使用不同的产品时，只需要更换公母模仁就可以了，使用方便，可以适用于各种注塑产品。所述的活动模2包括活动模具座21、驱动器22、活动件23以及母模仁24。驱动器22、活动件23以及母模仁24设置在活动模具座21内，所述的驱动器22为液压驱动器或者气压驱动器，或者其他形式的驱动器22。驱动器22驱动活动件23，使得活动件23顶固所述的金属件，以及注胶完成后抽离该金属件，驱动器22驱动母模仁24使得母模仁24和所述的公模仁12合模。工作时，只将需要注塑的金属件放置在固定模具座11上的公模仁12内固定，驱动器22驱动活动模具座21的母模仁24，公模仁12和母模仁24合模，驱动器22驱动活动件23顶固金属件，即金属件完成固定定位。然后开始注胶填充，当注胶完成时，驱动器22驱动活动件抽离金属件，抽离后继续延时注胶，将活动件23抽离后的空隙填充完成，最后进行冷却、脱模。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：将金属件置于固定模腔内，并固定定位；

第二步：将活动模与固定模合模，并且活动模内的活动件顶固金属件；

第三步：注塑注胶填充；

第四步：活动件松离，延时注胶填充；

第五步：冷却，脱模。

2.根据权利要求1所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法，其特征在于：所述第一步的固定定位方式为采用X、Y、Z三轴三维定位。

3.根据权利要求1所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法，其特征在于：所述活动件采用X、Y、Z三轴三维顶固金属件。

4.根据权利要求1所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法，其特征在于：所述活动件为顶针。

5.根据权利要求1所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法，其特征在于：所述的延时注胶填充为延长至填充完成活动件松离金属件所留下定位孔的空间。

6.根据权利要求5所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法，其特征在于：所述的延时注胶填充时间为1~3秒。

7.一种金属嵌入式活动定位注塑成型模具，其特征在于：包括固定模与固定模配合的活动模，所述的活动模设置有用于顶固金属件的活动件。

8.根据权利要求7所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型模具，其特征在于：所述的固定模包括固定模具座及其公模仁。

9.根据权利要求7所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型模具，其特征在于：所述的活动模包括活动模具座、驱动器、活动件以及母模仁。

10.根据权利要求7所述的一种金属嵌入式活动定位注塑成型模具，其特征在于：所述的驱动器为液压驱动器或者气压驱动器。