CN109109271A - 注塑模具及其控制方法和抽屉、制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具及其控制方法和抽屉、制冷设备，注塑模具包括：定模，定模具有型腔分型面；动模，动模相对于定模可移动且包括模芯，模芯具有型芯面；定位系统，定位系统包括：定位针，定位针设于模芯；驱动装置，驱动装置用于驱动定位针在第一位置和第二位置之间移动；用于固定镶嵌件的固定件；其中，当驱动装置驱动定位针移动至第一位置时，定位针凸出模芯的型芯面，当驱动装置驱动定位针移动至第二位置时，定位针与模芯的型芯面平齐。根据本发明实施例的注塑模具，通过在模芯内设置可移动的定位针，可以对镶嵌件的安装起到更好的固定作用，同时在镶嵌件安装到位后可以实现更好的注塑效果，该注塑模具结构简单，成本低，稳定性好。

Description

注塑模具及其控制方法和抽屉、制冷设备

技术领域

本发明涉及注塑设计技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具及其控制方法和抽屉、制冷设备。

背景技术

相关技术中，冰箱内微精抽屉的底部具有不锈钢镶嵌件，该抽屉的制造过程通常是将不锈钢镶嵌件与塑料件通过注塑一体化成型，由于不锈钢镶嵌件为平板式设计，不允许出现通孔，因此通常是在模芯上设计定位孔或圆柱与不锈钢镶嵌件配合定位，完成注塑。然而采用这种注塑工艺成型的抽屉，抽屉的塑料件上会具有由定位孔导致的开孔，塑料件上的开孔不仅影响外观，而且在恶劣的使用环境下(高、低温实验)，容易造成开孔周围开裂，影响整体结构的稳定性，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种注塑模具，所述注塑模具注塑效果好。

本发明还提出一种抽屉。

本发明还提出一种制冷设备。

本发明还提出一种注塑模具的控制方法。

根据本发明第一方面实施例的注塑模具，包括：定模，所述定模具有型腔分型面；动模，所述动模相对于所述定模可移动且包括模芯，所述模芯具有型芯面；定位系统，所述定位系统包括：可移动的定位针，所述定位针设于所述模芯；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述定位针在第一位置和第二位置之间移动；用于固定镶嵌件的固定件；其中，当所述驱动装置驱动所述定位针移动至所述第一位置时，所述定位针凸出所述模芯的型芯面，当所述驱动装置驱动所述定位针移动至所述第二位置时，所述定位针与所述模芯的型芯面平齐。

根据本发明实施例的注塑模具，通过在模芯内设置定位针，使其可以在凸出模芯的型芯面和平齐模芯的型芯面的两个位置之间移动，从而可以对镶嵌件的安装起到更好的固定作用，同时在镶嵌件安装到位后可以实现更好的注塑效果，且该注塑模具结构简单，成本低，稳定性好。

根据本发明实施例的注塑模具，所述定位系统被构造成在所述定模和所述动模合模之前，通过所述驱动装置驱动所述定位针移动至所述第一位置以对所述镶嵌件进行定位，再通过所述固定件固定所述镶嵌件；在所述定模和所述动模合模之后且注塑之前，通过所述驱动装置驱动所述定位针移动至所述第二位置。

根据本发明实施例的注塑模具，在所述定模与所述动模合模之后，所述模芯的型芯面正对所述定模的型腔分型面，且所述镶嵌件位于所述型芯面与所述型腔分型面之间。

根据本发明实施例的注塑模具，所述定模与所述动模合模之后，所述型芯面与所述型腔分型面夹紧所述镶嵌件，且在所述型芯面与所述型腔分型面夹紧所述镶嵌件之后，所述驱动装置控制所述定位针向所述第二位置移动。

根据本发明实施例的注塑模具，所述驱动装置包括气缸，所述气缸与所述定位针连接以驱动所述定位针移动。

进一步地，所述驱动装置还包括气阀控制座，所述气阀控制座与所述气缸和所述注塑机通讯，当所述注塑机控制所述定模和所述动模合模之前，所述气阀控制座通过所述气缸驱动所述定位针向所述第一位置移动；当所述注塑机控制所述定模与所述动模合模之后且注塑之前，所述气阀控制座通过所述气缸驱动所述定位针向所述第二位置移动。

进一步地，所述驱动装置还包括气管接头，所述气管接头通过气道与所述气缸连通，所述气阀控制座用于控制所述气管接头的通断。

根据本发明实施例的注塑模具，所述定位针包括至少两个，至少两个所述定位针同向且间隔开布置于所述模芯。

根据本发明实施例的注塑模具，所述固定件为吸盘。

根据本发明第二方面实施例的抽屉，采用根据本发明第一方面实施例的注塑模具注塑而成，通过采用上述注塑模具，抽屉注塑成型后，抽屉表面上不会残留开孔，进而不会影响抽屉的外观和结构强度，用户体验好。

根据本发明第三方面实施例的制冷设备，包括根据本发明第二方面实施例的抽屉，通过采用上述抽屉，提高了制冷设备的市场竞争力，用户体验好。

根据本发明第四方面实施例的注塑模具的控制方法，包括以下步骤：控制所述定位针移动至所述第一位置，并固定所述镶嵌件；控制所述定模与所述动模合模；所述定模和所述动模合模之后，控制所述定位针移动至所述第二位置；采用注塑机进行注塑；注塑完毕后，控制所述定模与所述动模开模。

根据本发明实施例的注塑模具的控制方法，通过控制定位针在第一位置和第二位置之间移动，实现对镶嵌件的固定和注塑，注塑过程简单易操作，注塑成型后的结构的强度高，外观好，用户体验好。

根据本发明实施例的注塑模具的控制方法，在所述定模和所述动模合模之后且所述控制所述定位针移动至所述第二位置之前，还包括：控制所述模芯的型芯面与所述定模的型腔分型面夹紧所述镶嵌件。

根据本发明实施例的注塑模具的控制方法，所述注塑完毕后，进行冷却、开模、顶出和顶退步骤，在所述顶退步骤时，控制所述定位针活动至所述第一位置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的注塑模具的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的动模的透视图；

图3是根据本发明实施例的动模的简化图；

图4是根据本发明实施例的抽屉的分解图；

图5是根据本发明实施例的注塑模具的控制方法的流程图。

附图标记：

注塑模具100，抽屉200，

定模10，型腔分型面11，

动模20，模芯21，型芯面22，

定位系统30，定位针31，驱动装置32，气缸321，气阀控制座322，气管接头323，气道324，

镶嵌件40，抽屉本体50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的注塑模具100。

如图1-图5所示，根据本发明一个实施例的注塑模具100包括：定模10、动模20和定位系统30。

定模10具有型腔分型面11，动模20可相对于定模10移动，且动模20包括模芯21，模芯21具有型芯面22，定位系统30包括可移动的定位针31、驱动装置32和固定件(图中未示出)，定位针31设置在模芯21上，驱动装置32用于驱动定位针31在第一位置和第二位置之间移动，固定件用于固定镶嵌件40。

其中，当驱动装置32驱动定位针31移动至第一位置时，定位针31凸出模芯21的型芯面22，从而可以对镶嵌件40起到定位的作用，当驱动装置32驱动定位针31移动至第二位置时，定位针31与模芯21的型芯面22平齐。

根据本发明实施例的注塑模具100，通过在模芯21内设置定位针31，使其可以在凸出模芯21的型芯面22和平齐型芯面22的两个位置之间移动，从而可以对镶嵌件40的安装起到更好的固定作用，同时在镶嵌件40安装到位后可以实现更好的注塑效果，该注塑模具100结构简单，成本低，稳定性好。

根据本发明的一个实施例，在定模10和动模20合模之前，驱动装置32驱动定位针31移动至第一位置，定位针31凸出模芯21的型芯面22，定位针31可以对镶嵌件40进行定位，再通过固定件将镶嵌件40固定在动模20上；在定模10和动模20合模之后，且在进行注塑之前，驱动装置32驱动定位针31移动至第二位置，定位针31与模芯21的型芯面22平齐，此时再进行注塑，注塑后的部件表面上不会存留开孔，进而使得部件的外观美观，同时避免了由于开孔造成的部件强度降低的问题。

根据本发明的一个实施例，在定模10与动模20合模之后，模芯21的型芯面22正对定模10的型腔分型面11，镶嵌件40位于型芯面22与型腔分型面11之间，从而使型芯面22与型腔分型面11可以将镶嵌件40夹紧，保证镶嵌件40在注塑模具100上的稳定性，防止镶嵌件40在注塑过程中移位，影响注塑成型后的效果。

在一些示例中，在型芯面22与型腔分型面11夹紧镶嵌件40之后，驱动装置32控制定位针31向第二位置移动，定位针31可以移动至与模芯21的型芯面22平齐的位置，无需再对镶嵌件40进行定位，进而可以进行后续的注塑过程。

根据本发明的一个实施例，驱动装置32包括气缸321，气缸321与定位针31连接，从而可以通过气缸321的进气和放气来驱动定位针31在第一位置和第二位置之间移动，例如，当对气缸321内通气时，气缸驱动定位针31移动至第一位置，定位针31凸出模芯21的型芯面22；当对气缸321放气时，气缸驱动定位针31移动至第二位置，定位针31与模芯21的型芯面22平齐。

在一些示例中，驱动装置32还包括气阀控制座322，气阀控制座322与气缸321和注塑机通讯，当注塑机控制定模10和动模20合模之前，气阀控制座322通过气缸321驱动定位针31向第一位置移动，从而使定位针31凸出模芯21的型芯面22，定位针31可以对镶嵌件40起到定位的作用；当注塑机控制定模10与动模20合模之后且注塑开始之前，气阀控制座322通过气缸321驱动定位针31向第二位置移动，使定位针31移动至与模芯21的型芯面22平齐的位置，从而便于注塑过程中实现更好的注塑效果。

进一步地，驱动装置32还包括气管接头323，气管接头323通过气道324与气缸321连通，气阀控制座322用于控制气管接头323的通断，当气阀控制座322将气管接头323导通时，气体可以通过气道324进入气缸321内，从而驱动定位针31朝向一个位置移动；当然，气缸321内的气体也可以通过气道324排出，从而使气缸321驱动定位针31朝向另一个位置移动。

根据本发明的一个实施例，定位系统30内包括至少两个定位针31，至少两个定位针31设置在模芯21内，且至少两个定位针31同向且间隔布置，从而可以对镶嵌件40起到精准的定位作用，同时在固定件的配合下，对镶嵌件40起到初步固定的作用。

根据本发明的一个实施例，固定件为吸盘，吸盘固定在动模20的模芯21表面上，例如可以采用直径为50mm的小吸盘，当定位针31对镶嵌件40定位后，吸盘将镶嵌件40吸附，使得镶嵌件40可以预先固定在动模20上。此时吸盘仅对镶嵌件起到吸附的作用，因此较小的吸盘即可满足需求，从而降低了固定件的成本。

在一些具体的示例中，动模20上设有两个固定件，两个固定件在模芯21的表面上呈中心对称布置，从而对镶嵌件40起到更好的固定作用。

如图4所示，根据本发明实施例的抽屉200，采用根据本发明实施例的注塑模具100注塑而成，通过采用上述注塑模具100，抽屉200注塑成型后，抽屉200表面上不会残留开孔，进而不会影响抽屉200的外观和结构强度，用户体验好。

根据本发明实施例的制冷设备，包括根据本发明实施例的抽屉200，通过采用上述抽屉200，提高了制冷设备的市场竞争力，用户体验好。

根据本发明实施例的注塑模具的控制方法，包括以下步骤：

S1、控制定位针移动至第一位置，使定位针凸出模芯的型芯面，并使固定件固定镶嵌件；

S2、控制定模与动模合模；

S3、定模和动模合模之后，控制定位针移动至第二位置，使定位针退回至与模芯平齐的表面；

S4、采用注塑机进行注塑；

S5、注塑完毕后，控制定模与动模开模。

根据本发明实施例的注塑模具的控制方法，通过控制定位针在第一位置和第二位置之间移动，实现对镶嵌件的固定和注塑，注塑过程简单易操作，注塑成型后的结构的强度高，外观好，用户体验好。

在一些可选的示例中，注塑机还包括锁模、射胶、开模、顶出等不同的工作过程，气阀控制座可以与注塑机的任意工作过程通讯，从而在注塑机的不同工作状态下均可以控制定位针的移动。

根据本发明的一个具体的实施例，当有镶嵌件安装时，注塑机向气阀控制座发出通路信号，气阀控制座控制气管接头导通，气体通过气管接头进入气道内，并进入气缸内，从而使定位针凸出模芯的型芯面，此时，模芯位于初始位置，固定件也将镶嵌件吸合，使镶嵌件在模芯上保持稳定；控制定模与动模合模；当模芯的型芯面与定模的型腔分型面将镶嵌件夹紧后，注塑机向气阀控制座发出断路信号，气阀控制座控制气管接头断开，气缸内的气体沿气道排出，从而使定位针退回至与模芯的型芯面平齐的位置；然后注塑机工作进行注塑至注塑完毕。

进一步地，注塑完毕后，进行冷却过程，然后控制定模与动模开模，之后控制模芯顶出，将注塑件取出，再控制模芯顶退(即控制模芯退回至初始位置)，且在模芯顶退过程中，可以控制定位针同步移动，使定位针活动至第一位置，以便于对下一镶嵌件及时的定位，提高注塑效率。

当然，在模芯顶退时，定位针也可以仍旧位于第二位置处，直到下一个镶嵌件安装时，再控制定位针移动至第一位置即可，然后重复上述步骤，实现多个注塑件的注塑成型。

下面以抽屉200为例，结合图1-图5描述根据本发明的一个具体的实施例。

抽屉200包括塑料材质的抽屉本体50和不锈钢材质的镶嵌件40，抽屉200的注塑模具100包括：定模10、动模20和定位系统30。

定模10具有型腔分型面11，动模20可相对于定模10移动，且动模20包括模芯21，模芯21具有型芯面22，型芯面22形成“田”字形，使得型芯面22分为四块，至少一块型芯面22的中间的一部分向背离定模10的方向凹陷形成凹槽，型芯面22内垂直的部分形成注塑液的流道。

定位系统30包括两个定位针31、固定件和驱动装置32，固定件位于型芯面22的凹槽内，用于固定镶嵌件40，定位针31设置在模芯21上，两个定位针31同向且间隔布置，定位针31可以相对于模芯21在第一位置和第二位置之间移动，当定位针31移动至第一位置时，定位针31凸出模芯21的型芯面22，且定位针31位于注塑液的流道处；当定位针31移动至第二位置时，定位针31与模芯21的型芯面22平齐。

驱动装置32用于驱动定位针31移动，驱动装置32包括气缸321、气阀控制座322和气管接头323，气缸321与定位针31连接，气管接头323通过气道324与气缸321连通，气阀控制座322和注塑机通讯，用于控制气管接头323的通断。

具体的注塑过程如下：

首先模芯位于初始位置，将镶嵌件安装至动模上，此时注塑机向气阀控制座发出通路信号，气阀控制座控制气管接头导通，气体通过气管接头进入气道内，并进入气缸内，从而使定位针凸出模芯的型芯面，对镶嵌件起到定位的作用，固定件对镶嵌件进行吸附，将其被吸附在模芯的型芯面上。

然后控制定模与动模合模，模芯的型芯面正对定模的型腔分型面，镶嵌件位于型芯面与型腔分型面之间，当型芯面与型腔分型面将镶嵌件完全夹紧后，注塑机向气阀控制座发出断路信号，气阀控制座控制气管接头断开，气缸内的气体沿气道排出，使定位针退回至与模芯的型芯面平齐的位置，定位针无需再对镶嵌件进行定位，此后注塑机可以开始工作，进行抽气本体的注塑，直至抽屉注塑成型。

通过采用上述注塑模具，抽屉注塑成型后，抽屉表面上不会残留开孔，进而不会影响抽屉的外观和结构强度，用户体验好。

根据本发明实施例的注塑模具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

定模，所述定模具有型腔分型面；

动模，所述动模相对于所述定模可移动且包括模芯，所述模芯具有型芯面；

定位系统，所述定位系统包括：

可移动的定位针，所述定位针设于所述模芯；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述定位针在第一位置和第二位置之间移动；

用于固定镶嵌件的固定件；

其中，当所述驱动装置驱动所述定位针移动至所述第一位置时，所述定位针凸出所述模芯的型芯面，当所述驱动装置驱动所述定位针移动至所述第二位置时，所述定位针与所述模芯的型芯面平齐。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定位系统被构造成在所述定模和所述动模合模之前，通过所述驱动装置驱动所述定位针移动至所述第一位置以对所述镶嵌件进行定位，再通过所述固定件固定所述镶嵌件；在所述定模和所述动模合模之后且注塑之前，通过所述驱动装置驱动所述定位针移动至所述第二位置。

3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于，在所述定模与所述动模合模之后，所述模芯的型芯面正对所述定模的型腔分型面，且所述镶嵌件位于所述型芯面与所述型腔分型面之间。

4.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于，所述定模与所述动模合模之后，所述型芯面与所述型腔分型面夹紧所述镶嵌件，且在所述型芯面与所述型腔分型面夹紧所述镶嵌件之后，所述驱动装置控制所述定位针向所述第二位置移动。

5.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动装置包括气缸，所述气缸与所述定位针连接以驱动所述定位针移动。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动装置还包括气阀控制座，所述气阀控制座与所述气缸和所述注塑机通讯，

当所述注塑机控制所述定模和所述动模合模之前，所述气阀控制座通过所述气缸驱动所述定位针向所述第一位置移动；当所述注塑机控制所述定模与所述动模合模之后且注塑之前，所述气阀控制座通过所述气缸驱动所述定位针向所述第二位置移动。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动装置还包括气管接头，所述气管接头通过气道与所述气缸连通，所述气阀控制座用于控制所述气管接头的通断。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定位针包括至少两个，至少两个所述定位针同向且间隔开布置于所述模芯。

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述固定件为吸盘。

10.一种抽屉，其特征在于，采用根据权利要求1-9中任一项所述的注塑模具注塑而成。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求10所述的抽屉。

12.一种根据权利要求1-9中任一项所述的注塑模具的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制所述定位针移动至所述第一位置，并固定所述镶嵌件；

控制所述定模与所述动模合模；

所述定模和所述动模合模之后，控制所述定位针移动至所述第二位置；

采用注塑机进行注塑；

注塑完毕后，控制所述定模与所述动模开模。

13.根据权利要求12所述的注塑模具的控制方法，其特征在于，在所述定模和所述动模合模之后且所述控制所述定位针移动至所述第二位置之前，还包括：

控制所述模芯的型芯面与所述定模的型腔分型面夹紧所述镶嵌件。

14.根据权利要求12所述的注塑模具的控制方法，其特征在于，所述注塑完毕后，进行冷却、开模、顶出和顶退步骤，在所述顶退步骤时，控制所述定位针活动至所述第一位置。