ES2303901T3 - Tratamiento de residuos solidos urbanos. - Google Patents
Tratamiento de residuos solidos urbanos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2303901T3 ES2303901T3 ES03727632T ES03727632T ES2303901T3 ES 2303901 T3 ES2303901 T3 ES 2303901T3 ES 03727632 T ES03727632 T ES 03727632T ES 03727632 T ES03727632 T ES 03727632T ES 2303901 T3 ES2303901 T3 ES 2303901T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- msw
- drum
- processor
- thermal processor
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 98
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 3
- 241000702489 Maize streak virus Species 0.000 claims 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L11/00—Methods specially adapted for refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/25—Mixers with rotating receptacles with material flowing continuously through the receptacles from inlet to discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
- B01F29/64—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with stirring devices moving in relation to the receptacle, e.g. rotating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
- B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/007—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls specially adapted for disintegrating refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/834—Mixing in several steps, e.g. successive steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
Aparato para el tratamiento de residuos sólidos urbanos (MSW) (2) que comprende el suministro de humedad (50) para añadir humedad a dichos MSW, un tambor de preparación (34) de alimentación no presurizado, un procesador térmico (56) no presurizado situado corriente abajo de dicho tambor de preparación de alimentación, medios de alimentación para transportar los MSW humidificados para el tratamiento continuo a través de dicho tambor de dicho procesador, medios de agitación (36) para mezclar los residuos en el tambor de preparación de alimentación, medios de evaporación (62) de la humedad en el procesador térmico para convertir la humedad existente en los MSW sustancialmente en vapor para cocer los MSW y medios de agitación (58) para mezclar los MSW en el procesador térmico.
Description
Tratamiento de residuos sólidos urbanos.
La presente invención se refiere a un aparato y
un proceso para la separación, recuperación y reciclado de residuos
sólidos urbanos (MSW) y similares.
Tradicionalmente los MSW se tiran enterrándolos
en un vertedero público. Sin embargo, desde el punto de vista
ecológico esto se considera cada vez más como indeseable, ya que los
materiales reciclables como el vidrio, metal y plásticos no han
sido separados para su reciclado. Asimismo, la descomposición de los
residuos y la infiltración de materiales peligrosos pueden llevar a
la contaminación ambiental, por ejemplo por metano. Los lugares
adecuados para vertederos también están disminuyendo y los gobiernos
están imponiendo importantes impuestos sobre la evacuación de
residuos de esta manera, en un intento de controlar el uso excesivo
de estos lugares y promover una evacuación más respetuosa con el
medio ambiente.
Se conoce también la incineración de los MSW, la
combustión de los MSW produce ceniza y también humos nocivos que se
deben contener y luego procesar para permitir su evacuación más
segura. Este método tiene el inconveniente de que es extremadamente
caro.
Por lo tanto es deseable proporcionar un proceso
para tratar los MSW que ayude a la separación y recuperación de
materia orgánica e inorgánica, de una forma más respetuosa con el
medio ambiente y menos cara.
La US 5.190.226 revela un aparato y proceso para
la separación, recuperación y reciclado de MSW. En este proceso los
residuos que se entregan a un lugar de procesamiento son
transportados directamente a un recipiente rotativo a presión. Una
hélice interna dentro del recipiente desgarra las bolsas de residuos
y una vez lleno el recipiente, se cierra, sella y se introduce
vapor hasta que se alcance la temperatura y presión de operación
necesarias. Las condiciones de operación se mantienen durante el
período de tiempo necesario mediante la regulación de la entrada de
vapor. Durante este proceso, los residuos celulósicos entre los MSW
se homogeneizan mediante saturación de vapor y la acción
desfibradora del recipiente rotativo. Una vez terminado el ciclo, se
despresuriza el recipiente, se elimina el vapor y la rotación del
recipiente se invierte para echar el contenido procesado del mismo
en un transportador. Entonces el transportador traslada los residuos
a una criba giratoria donde la pulpa cae a través del tamiz
rotativo en un transportador. Entonces se puede utilizar la pulpa
separada para producir combustible o compost. Los residuos que
quedan dentro de la criba, salen de la criba en un transportador
para la separación de material reciclable y envío el resto al
vertedero.
Sin embargo, el uso de un recipiente a presión
tiene el inconveniente de que el proceso es discontinuo y no
continuo, porque e recipiente tarda de 1 a 1,5 horas para llenarse y
subir a la temperatura necesaria, y dos horas más para que el
contenido se mezcle a la temperatura y se vacíe. Por lo tanto,
existe un período de tiempo considerable durante el que no pueden
entrar en el recipiente a presión nuevos residuos. Asimismo, debido
a que los recipientes están presurizados se imponen reglas de
seguridad especiales para la operación segura de los mismos, lo que
requiere mucha mano de obra especializada, y es impracticable para
lugares más pequeños de procesamiento. Además, los indicadores en
estos recipientes no son siempre precisos y la presión puede seguir
siendo relativamente alta cuando se abre el recipiente, lo que
provoca que se escalden los operadores presentes. Además, el
recipiente requiere también un considerable accionamiento mecánico
para hacerlo girar y para descargar su contenido al final del
ciclo, con la interrupción consecuente de estos mecanismos, lo que
lleva a un tiempo de inactividad de la planta y a la necesidad de
emplear ingenieros de revisión especializados con el fin de
mantener el equipo.
La US 5.556.445 (Quinn), describe un proceso
para el tratamiento de MSW sin el uso de un recipiente a presión.
En este proceso se colocan los MSW en un tambor perforado fijado
dentro de un tubo rotativo. El interior del tambor está abierto a
la atmósfera. Se añade agua a los residuos y se calientan los
residuos aportando vapor entre el tubo y el tambor. La rotación del
tubo y el calentamiento de los MSW provocan la transformación en
pulpa de la materia orgánica en el tambor, que puede salir luego del
tambor a través de sus perforaciones con el fin de separarla de la
materia inorgánica de los residuos.
Sin embargo, este proceso tiene el inconveniente
de que el vapor calienta solamente la periferia de los MSW, ni
siquiera se calienta completamente su masa, reduciendo por este
medio la eficacia del proceso. Además, la fracción orgánica
producida tiene un contenido en agua de entre el 35% y el 70%, lo
que es extremadamente húmedo y necesitará por lo tanto otro
procesamiento para reducir el contenido de agua para que la fracción
orgánica sea adecuada para su uso como combustible de compostación.
Asimismo, algunos materiales putrescibles no caerán en las
perforaciones, provocando su fijación, reduciendo por este medio la
eficacia e imposibilitando eventualmente la operación del proceso.
Los MSW no se desplazan en el tambor por gravedad, sino que
requieren aletas internas para quitar los residuos del tambor.
Un objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un proceso y aparato para la separación, recuperación
y reciclado de MSW que superen o mitiguen los inconvenientes
anteriormente descritos.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se proporciona un aparato para tratar residuos sólidos
urbanos (MSW) que comprende un suministro de humedad para añadir
humedad a dichos MSW, un tambor no-presurizado de
preparación de la alimentación, un procesador térmico
no-presurizado localizado aguas abajo de dicho
tambor de preparación de la alimentación, un medio de alimentación
para transportar los MSW humidificados que deben ser tratados
continuamente por dicho tambor y luego por dicho procesador, un
medio de agitación para mezclar los MSW en el tambor de preparación
de la alimentación, un medio de evaporación de la humedad en el
procesador para convertir la humedad en los MSW en vapor para cocer
los MSW, y un medio de agitación para mezclar los MSW en el
procesador térmico. Esto tiene la ventaja de que en una primera
etapa se mezcla la humedad con los MSW y en una segunda etapa esta
humedad se convierte en vapor para cocer los MSW lo que reduce toda
materia orgánica en una pulpa de poca humedad y permite una
producción continua de MSW.
El tambor y el procesador se pueden proporcionar
en línea en sustancialmente el mismo plano. Esto tiene la ventaja
de que se puede reducir la altura del aparato, estando conectados el
procesador y el tambor por ejemplo por sellos mecánicos que
permiten su rotación independiente, o pueden estar conectados de
forma rígida y comprender un medio separado de agitación interna
para ajustar independientemente la velocidad de mezcla en cada etapa
del proceso.
El medio de evaporación de la humedad es
preferentemente una fuente de gas caliente que calienta los residuos
calientes reducidos a pulpa a medida que los levanta el medio de
agitación dentro del flujo de gas caliente y que convierte la
humedad en vapor para reducir a pulpa y cocer los residuos así como
contraer los plásticos en los residuos a medida que los MSW se
desplazan hacia abajo en el procesador por la mezcla de gas caliente
y vapor.
El aparato puede comprende una tolva de
almacenaje intermedio localizada aguas arriba del tambor de
preparación de la alimentación para recibir los MSW que han de ser
tratados y proporcionar una columna de MSW para alimentar el tambor
de preparación de la alimentación, teniendo la tolva de
almacenamiento intermedio un alimentador de fondo de empuje en su
base para dirigir los MSW al tambor de preparación de la
alimentación.
El tambor de preparación de la alimentación se
puede extender o ser adaptado para extenderse a un ángulo pequeño
en el plano horizontal para que su entrada esté más baja que su
salida. Esto permite que la humedad en exceso en el tambor sea
drenada hacia el extremo de entrada del tambor, donde se puede
mantener en un depósito.
El aparato puede comprender una cámara de
descarga localizada entre el tambor de preparación de la
alimentación y el procesador térmico para recibir los MSW
humidificados descargados del tambor de preparación de la
alimentación y proporcionar una columna de MSW húmedos que ha de
alimentar el procesador térmico, proporcionando la columna de MSW
húmedos una toma de MSW húmedos a la entrada al procesador térmico,
la cámara de descarga puede tener un alimentador de fondo de empuje
en su base para dirigir dichos MSW húmedos al procesador
térmico.
El aparato puede comprender una cámara de
descarga del procesador térmico localizada aguas abajo del
procesador térmico para recibir los MSW cocidos del procesador
térmico y para proporcionar una columna de MSW que ha de
descargarse del aparato, proporcionando la columna una toma de MSW
cocidos a la salida al procesador térmico, la cámara de descarga
del procesador térmico puede tener un alimentador de fondo de empuje
en su base para dirigir los MSW fuera del aparato.
En una realización preferente se proporciona un
medio de almacenamiento para formar una columna de MSW a la entrada
y/o a la salida al procesador térmico. Las tomas de MSW proporcionan
un sello a la entrada y/o a la salida al procesador térmico que
permite conservar el vapor. Todo vapor que penetra de vuelta en el
aparato precalienta los MSW antes de su entrada en el procesador
térmico y/o tambor de preparación de la alimentación.
El medio de agitación puede tener la forma de un
medio para hacer girar el tambor o procesador, y puede estar
provisto de cuchillas de suspensión internas. Este medio asegura una
mezcla completa de la humedad/vapor dentro de los MSW, induce el
desgarramiento de los MSW y ayuda a mover los MSW por el
tambor/procesador.
El interior del procesador térmico puede
terminar en punta interiormente hacia su salida. Esto tiene la
ventaja de que a medida que los MSW se reducen en volumen mediante
su cocción y transformación en pulpa, se mantiene el relleno
voluminoso del procesador, garantizando que todo plástico presente
en los MSW se caliente para inducir la contracción.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un proceso para tratar residuos sólidos
urbanos (MSW) que comprende las etapas de:
añadir humedad a los MSW;
transportar los MSW por un tambor
no-presurizado de preparación de la
alimentación;
agitar dichos MSW a medida que se transportan
por el tambor para humidificar los MSW e inicializar la
transformación en pulpa de la materia orgánica presente en los
MSW;
transportar los MSW humidificados desde el
tambor a un procesador térmico no-presurizado;
agitar dichos MSW húmedos a medida que se
transportan por el procesador térmico;
\newpage
calentar los MSW húmedos en el procesador para
convertir sustancialmente la humedad en vapor para cocer los
MSW.
Los MSW pueden ser almacenados a su entrada y/o
a su salida del procesador térmico para proporcionar una toma de
MSW a la entrada y/o salida al procesador térmico, esto proporciona
un sello a la entrada y/o salida del procesador térmico para ayudar
a conservar el calor dentro y mantener la temperatura necesaria
dentro.
Los MSW se pueden desfibrar y homogeneizar antes
del proceso con el fin de reducir el tamaño de los residuos que
penetran en el tambor de preparación de la alimentación, reduciendo
por este medio la cantidad de tiempo necesario para el proceso, el
tamaño del tambor y del procesador y reduciendo el deterioro
potencial del aparato.
La humedad se puede precalentar antes de ser
añadida a los MSW, esto aumenta la eficacia de la etapa de
preparación de la alimentación antes de su entrada en el procesador
térmico.
La temperatura en el procesador térmico sube
preferentemente hasta 400ºC a su salida y hasta 100ºC a su entrada,
esto asegura la transformación en pulpa de los residuos. Esta es más
alta que las temperaturas descritas en la US 5.556.445 (Quinn) cuya
temperatura de operación se sitúa solamente en el rango de 100ºC a
260ºC. La temperatura necesaria del procesador se puede establecer
para conseguir el grado necesario de limpieza de los residuos, y se
puede ajustar para lograr la esterilización de los residuos si
resultara necesario.
Los parámetros de los MSW en varias etapas del
proceso pueden controlarse y las medidas utilizarse para ajustar el
flujo de MSW.
A modo de ejemplo, se describirá ahora solamente
una realización específica de la presente invención con referencia
a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1, es una vista esquemática de la
recogida de residuos sólidos urbanos (MSW) y de un proceso de
pretratamiento de la alimentación adaptado a la presente
invención.
La figura 2, es una vista esquemática de un
aparato construido según la presente invención para tratar los MSW
suministrados desde el proceso de la figura 1.
La figura 3 y última, es una vista esquemática,
similar a la vista de la figura 2, de una segunda realización del
aparato para tratar MSW.
\vskip1.000000\baselineskip
Con respecto a la figura 1, los residuos sólidos
urbanos (MSW) 2 son suministrados a una planta de procesamiento por
ejemplo por un vehículo de residuos 4 desde donde se vuelcan en una
tolva 6 que alimenta una cinta de inspección/clasificación 8. Se
pueden eliminar de los MSW en esta etapa los elementos
extremadamente grandes de MSW, tal como por ejemplo hornos
microondas, alfombras, bicicletas, etc. Los MSW restantes en la
cinta de inspección/clasificación 8 se descargan en una
desfibradora principal 10 que desgarra las bolsas abiertas de la
tolva y tritura los residuos en elementos de un ancho inferior a 300
mm. Luego se transportan los residuos mediante una transportadora
12 a una sala basculante de residuos 14 para su homogeneización de
una manera conocida. Se recogen los residuos de la sala basculante
14 mediante una cuchara de grúa 16 operable para permitir el
depósito de los residuos en una tolva y un alimentador pesador de
cinta 18 a una velocidad de 4000 a 6000 kg (4 a 6 toneladas) por
hora. El alimentador 18 alimenta una criba 20 por la que los
residuos con un tamaño inferior a 200 mm caen en un transportador
22, sobre el que se transportan a la siguiente etapa del proceso
descrito a continuación. Los residuos con un tamaño superior a 200
mm se transportan a lo largo de la criba 20 y en una desfibradora
secundaria 24. La desfibradora secundaria 24 tritura los residuos
hasta un tamaño inferior a 200 mm y descarga estos residuos ahora
más triturados en dicho transportador 22 para su transporte a la
siguiente etapa del proceso.
El transportador 22 transporta los residuos
triturados homogeneizados a la primera sección de una planta de
procesamiento, como mejor se ilustra en la figura 2, que comprende
una tolva de almacenamiento intermedio térmicamente revestida 26 en
la que se depositan los residuos y en la que se precalientan los
residuos por medio de una fuente de aire caliente 27 hasta 95ºC. Se
utiliza una sonda de nivel superior 28 para controlar la
alimentación de residuos desde el transportador 22 en la tolva 26,
mientras se utiliza la sonda de nivel inferior 30 para controlar el
efluente de residuos desde la tolva 26 a la siguiente etapa del
proceso. Se utilizan las mediciones procedentes de las sondas 28,
30 para ajustar la entrada de residuos desde el transportador 22 en
la tolva 26, y si el nivel de residuos cae por debajo del nivel
inferior de la sonda 30 se añaden residuos adicionales en la tolva,
y una vez alcancen los residuos el nivel de la sonda 28 se detiene
la entrada de residuos. La entrada a la tolva 26 está provista de
una válvula de cierre de cámara de aire 25, que se abre cuando los
residuos entran desde el transportador 22 y se cierra para sellar la
tolva cuando finaliza la entrada. La columna de residuos en la
tolva proporciona asistencia a la alimentación por gravedad al flujo
de residuos hacia la siguiente etapa del tratamiento de los
residuos; además la base de la tolva de almacenamiento 26 contiene
un alimentador con fondo de empuje 32 que descarga los residuos a
una velocidad controlada desde la tolva 26 en la entrada de un
tambor no-presurizado de preparación de la
alimentación 34. El tambor no-presurizado de
preparación de la alimentación comprende un tambor rotativo
térmicamente revestido con una serie de cuchillas internas de
suspensión por toda su longitud para suspender, desgarrar, reducir a
pulpa y avanzar el material de residuos por toda su longitud. El
tambor de preparación de la alimentación 34 está provisto de sellos
mecánicos 38 en sus extremos de entrada y salida para permitir su
montaje rotativo entre la tolva de entrada 26 y una entrada al
tambor de preparación de la alimentación/cámara de salida del
procesador térmico 40.
El alimentador con fondo de empuje 32 está
diseñado para ajustarse perfectamente al sello mecánico 38 a la
entrada del tambor de preparación de la alimentación 34 y está
instalado en un ángulo, inclinado hacia abajo hacia la entrada al
tambor de preparación de la alimentación 34 para permitir un flujo
suave de material de residuos en el tambor. La sonda de nivel
inferior 30 controla los residuos en esta zona y permite el control
de la alimentación del alimentador 32 para ajustar el flujo de
residuos en el tambor 34 con el fin de impedir la obstrucción del
mismo.
El tambor 34 gira sobre neumáticos y ruedas 42 y
funciona por medio de un accionamiento de cadenas de velocidad
variable 44 capaz de funcionar a una velocidad relativamente alta.
El tambor 34 es inclinable algunos grados más o menos X de la
horizontal mediante un mecanismo inclinador 46. El accionamiento del
tambor y el mecanismo inclinador son controlados basándose en la
medición tomada desde las sondas 28, 30 para facilitar la producción
de residuos requerida.
A medida que los residuos pasan desde la tolva
26 hasta el tambor 34 de preparación de alimentación en húmedo se
pulverizan con una velocidad controlada con vapor de agua 48
suministrado desde un tanque de agua 50. La temperatura del agua
también puede ajustarse en función de la temperatura detectada de
los MSW. En caso necesario se pueden añadir al agua aditivos
químicos 52 que ayudan a la desintegración de ciertos componentes en
los residuos.
Una vez dentro del tambor de preparación de
alimentación en húmedo 34, se suspenden los residuos por la rotación
del tambor 34 y la acción de las cuchillas de suspensión 36, se
mezclan cuidadosamente y se reducen a pulpa a medida que pasan a lo
largo del tambor 34 antes de ser descargados a la cámara 40 de
entrada del procesador térmico 40. La cámara de entrada 40 está
equipada con sondas de nivel superior y nivel inferior 28 y 30 que
controlan los niveles de residuos dentro de la cámara de entrada 40
y, según se indica más arriba, se utilizan para ajustar el caudal
de residuos.
El fondo de la cámara 40 está equipado con otro
alimentador de fondo de empuje 54 que descarga los residuos a una
velocidad controlada desde la cámara de entrada 40 al procesador
térmico 56 y que está dispuesto y se controla de modo similar al
alimentador 32.
El procesador térmico 56 comprende un tambor
rotativo con revestimiento térmico con una serie de cuchillas de
suspensión internas 56 a lo largo de toda su longitud que suspenden
y avanzan los residuos a través del tambor a medida que éste gira.
El procesador térmico 56 está equipado sellos mecánicos 38 en cada
extremo para permitir su montaje rotativo entre su cámara de
entrada 40 y una cámara de salida 60 del procesador térmico
provista en la salida del procesador térmico 56. El procesador
térmico 56 gira sobre otros neumáticos y ruedas 42 y se opera
mediante otro accionamiento 44 de cadena de velocidad variable capaz
de funcionar a una velocidad relativamente alta. El procesador
térmico 56 puede bascularse en más o menos algunos grados X desde la
horizontal por medio de otro mecanismo basculador 46. El
accionamiento y el basculamiento se ajustan de modo que se consigue
el rendimiento requerido.
En la cámara de salida 60 se monta un quemador
de gas y una unidad de entrada de aire 62 cuyo paso final de llama
de gas se inyecta a través de una alimentación de cartucho deflector
de dispersión en el extremo de descarga del procesador térmico 56.
A medida que se alimentan los residuos calientes convertidos en
pulpa a la entrada del procesador térmico 56 desde el alimentador
54 con fondo de empuje se suspenden de nuevo los residuos por el
giro del procesador térmico 56 y la acción de sus cuchillas de
suspensión 58 provocando de nuevo la mezcla y la reducción a pulpa
a medida que pasa a lo largo del procesador térmico 56 antes de ser
descargados al interior de la cámara de salida 60. La llama de gas
inyectada en el procesador térmico 56 rotatorio por la unidad del
quemador de gas 62 calienta el aire y convierte el agua caliente en
vapor en la pulpa de residuos mediante el aumento de la temperatura
en la zona de salida 64 del procesador térmico en un rango de 250ºC
a 400ºC y en el extremo de entrada 38 a aproximadamente 100ºC. La
conversión de la humedad de la pulpa caliente de residuos en vapor
reduce todavía más a pulpa los residuos y hierve los residuos antes
de ser descargados al interior de la cámara de salida 60; el vapor
y el aire de entrada penetran por completo en los residuos a medida
que éstos son suspendidos y avanzados a través del procesador
térmico.
La zona de salida 64 del procesador térmico 56
comprende un cuerpo cónico 64 interno que se estrecha gradualmente
hacia la cámara de salida 60 con el fin de reducir gradualmente el
diámetro interior del procesador térmico 56 hacia su extremo de
salida 60. Esto se realiza para concentrar todavía más el calor en
la zona de salida del procesador térmico debido a que el volumen de
los residuos se reduce ya que cualquier material de celulosa se
convierte en una pulpa de baja humedad y los residuos, como son
plásticos, se encogen y las latas y el vidrio se han limpiado. El
volumen de los residuos se reduce de modo típico hasta un 60% sobre
volumen en esta fase del proceso.
La cámara de salida 60 también se equipa con
sondas 28 y 30 de nivel superior e inferior, que funcionan igual
que en las cámaras anteriores para regular y controlar el nivel de
los residuos contenidos.
Los residuos se descargan de la cámara de salida
60 por otro alimentador 66 de fondo de empuje hasta un transportador
de correa 68 para su conducción hasta un filtro de criba en el que
se pueden separar. los residuos en partes de componentes
reciclables utilizando un equipo convencional de la forma
conocida.
\newpage
Los residuos en la cámara de salida 60 se
acumulan para obtener un tapón de material residual 70 mediante el
control del caudal de residuos utilizando las mediciones obtenidas
por las sondas de nivel superior e inferior 28 y 30 en la columna
de residuos entre las sondas habiéndose previsto un sello en la
salida del procesador térmico. Los residuos en la cámara de entrada
40 se acumulan de modo similar para obtener un tapón de residuos de
mayor densidad en la entrada al procesador térmico 56. El volumen
tratado de residuos se ajusta mediante el control de la entrada de
residuos en la tolva térmica 26 desde el transportador 22 y mediante
el ajuste de la velocidad de funcionamiento de los alimentadores de
fondo de empuje 32, 54 y 66. Además se pueden ajustar la velocidad
de rotación del tambor 34 de preparación de alimentación en húmedo y
del procesador térmico 56 y el ángulo de basculamiento lo mismo que
la cantidad de agua añadida. Los dos tapones de residuos 70 y 72 en
los extremos de salida y entrada del procesador térmico 56 funcionan
para obtener un sello con el fin de mantener y controlar la
temperatura dentro del procesador térmico mediante la reducción del
escape de vapor y de calor del procesador térmico 56. Los
diferentes sellos mecánicos 38 funcionan también para prevenir el
escape de vapor al entorno.
La cámara de salida 60 está equipada con un
respiradero/disco de explosión (no representado) a presión
atmosférica para la salida de gases explosivos; por ejemplo si
existe una botella de gas residual dentro de los residuos que
podría explotar durante el tratamiento de los residuos, manteniendo
así el procesador térmico a una presión sustancialmente
atmosférica. Las cámaras de salida 60 y 40 están equipadas, además,
con una sonda de temperatura (no representada) y una mirilla (no
representada) para permitir al operador la observación del
tratamiento de los residuos y para iniciar en caso necesario una
conmutación a manual.
Cualquier calor o vapor que se infiltra
corriente arriba en los residuos está previsto para precalentarlos
en el tambor de preparación 34 de alimentación en húmedo y la tolva
26 de almacenamiento intermedio. El exceso de vapor y calor es
extraído desde la tolva 26 de almacenamiento intermedio y la cámara
de entrada 40 por conductos de extracción 74 y 76 a través de la
acción de ventiladores 78 y registros 80 de extracción recirculando
el último el gas/vapor de retorno hasta la cámara de salida 60 y
conduciendo cualquier exceso hasta un depurador 82 para la eficacia
térmica. Un separador de aire 73 en los conductos de extracción
elimina cualquier película, plástico o partícula arrastrada en
dicho gas/vapor y los expulsa mediante una válvula rotativa 75 hasta
un cubo 77. La válvula corredera de junta de aire 25 impide que la
línea de extracción aspire aire únicamente desde el entorno
exterior. El lavador 82 limpia el vapor/gas de los residuos para
reducir las emisiones antes de su descarga a través de la chimenea
84 por la acción del ventilador de extracción 86 hasta un nivel
aceptable con el fin de cumplir las normas medioambientales. Después
se trata el agua caliente en el lavador 82 con productos químicos
antes de conducirla hasta el tanque de agua 50 que suministra el
agua 48 hasta los residuos que entran en el tambor de preparación
34 de alimentación en húmedo. El tanque de agua 50 es alimentado,
además, con agua desde una toma de la red general 88. Esto permite
un sistema compatible con el medio ambiente, debido a que una parte
sustancial del calor/la humedad en exceso es reciclada.
Los ensayos en este proceso y el equipo muestran
que durante el procesamiento se reduce el volumen de residuos hasta
aproximadamente un 60%, siendo del 85 al 90% de los residuos
tratados térmicamente apropiado para el reciclaje y, solamente, un
resto inerte del 10 al 15% de residuos requieren ser evacuados a un
vertedero controlado (el porcentaje depende del contenido inicial
de alimentación de MSW al proceso). Los residuos enfriados
contienen los siguientes productos:
- pulpa de celulosa con un contenido en humedad de hasta un 15% altamente adecuada para el siguiente procesamiento para producir un combustible o compost;
- latas de acero y aluminio que han sido limpiadas y cuyas etiquetas han sido eliminadas;
- botellas y bolsas de plástico encogidas, por lo tanto, reducidas en su volumen; y
- material inerte para vertedero controlado.
Aunque el tambor de alimentación y el procesador
térmico han sido descritos como distanciados verticalmente a través
de la interposición de una salida de tambor de preparación de
alimentación/cámara de entrada 40 del procesador térmico, se
entiende que se puede omitir la cámara 40 y que el tambor 34 y el
procesador 56 se coloquen directamente en línea como se representa
en la figura 3. En este tipo de ejecución, se interconectan el
tambor y el procesador mediante sus sellos mecánicos 38, el tambor
34 alimenta por este medio los residuos húmedos calientes
directamente al procesador térmico 56 para la cocción y puede girar
independientemente del procesador 56. El tambor 34 en servicio gira
más rápidamente que el procesador 56 permitiendo una mezcla completa
del agua y de los residuos y la iniciación del proceso de
transformación en pulpa. Aunque el procesador y el tambor han sido
descritos como directamente adyacentes, es posible instalarlos en
serie, pero distanciados entre sí por una cámara entre sus
respectivas sellos mecánicos a través de los cuales pueden pasar los
residuos sin una agitación directa. Además, es posible omitir los
sellos mecánicos y el tambor y el procesador pueden formar una
cámara unitaria en la que la preparación de los residuos mediante la
adición de agua y la agitación tiene lugar en el extremo frontal de
esta cámara y donde la cocción se realiza corriente abajo de la
misma en el extremo de salida de esta cámara.
Aunque el tambor de preparación de alimentación
ha sido representado con extensión en un plano horizontal, este
tambor puede extenderse, además, en un tipo de ejecución
alternativo, con un ligero ángulo con respecto al plano horizontal,
de modo que su entrada queda más baja que su salida. Mediante este
diseño, cualquier exceso de humedad drena hacia la entrada para
constituir un depósito en el extremo de entrada del tambor. El
depósito constituye una fuente de humedad para los MSW según se
requiere. Se puede prever un drenaje para eliminar el exceso de
humedad del depósito. La inclinación hacia atrás hacia los MSW que
pasan a través del drenaje puede obtenerse selectivamente por el
mecanismo de basculamiento en función de las condiciones detectadas
o puede ser una característica permanente del tambor al fijarse el
tambor en su posición con un ángulo o proporcionando una
inclinación a su cámara interna. El mecanismo de basculamiento puede
omitirse.
Queda claro que la invención no se limita al
equipamiento específicamente descrito y que hay otras instalaciones
evidentes para los especialistas técnicos que permiten un proceso
continuo con una cocción térmica y la mezcla a cualquier presión
sustancialmente atmosférica. Por ejemplo, aunque se ha descrito que
la agitación de los residuos se realiza por rotación del
tambor/procesador y mediante la acción de cuchillas de suspensión
fijadas en el interior, se pueden prever, además, otros medios de
agitación o medios alternativos con los cuales el tambor/procesador
puede estar fijo y dentro del tambor/procesador se pueden prever
desmenuzadores rotativos. Aunque la unidad del quemador de gas ha
sido descrita como la fuente de calor para convertir la humedad de
los residuos en vapor, el calor que se aplica puede ser generado,
por ejemplo, por un quemador de aceite u otras fuentes radiantes de
calor. Aunque el calor se inyecta en el extremo de salida del
procesador térmico, este calor puede introducirse directamente,
adicionalmente o como alternativa, a través de las paredes del
procesador térmico por medio de inyectores separados, o puede
introducirse a través de aberturas previstas en las cuchillas de
suspensión o los desmenuzadores.
Aunque se ha descrito que los tapones 70, 72 de
residuos se forman por el control del caudal unitario de residuos a
través de la planta de procesamiento, se puede prever, además o como
alternativa una paleta de control que funciona para acumular
directamente el tapón para proporcionar la obturación de
entrada/salida. Aunque se ha descrito que se añade un aditivo
químico al suministro de agua, el mismo puede añadirse a los
residuos por separado. Aunque se ha descrito que se calientan los
residuos en el tambor de preparación de alimentación en húmedo
mediante la adición de agua y vapor que penetran hacia atrás a
través del sistema desde el procesador térmico, se pueden prever
medios de calentamiento adicionales. Aunque se ha descrito que a la
entrada de la tolva existe una válvula corredera de junta del aire,
es posible omitir la misma y/o prever una obturación similar en la
salida hacia cámara de salida 60. Aunque se ha descrito que en la
salida al procesador térmico existe una sección cónica, es posible
omitir la misma. Aunque se ha descrito que los diferentes
recipientes llevan un revestimiento térmico, los mismos pueden ser
de un acero especial de retención de calor o de una combinación de
ambos. Aunque el tambor y el procesador han sido representados con
sustancialmente la misma sección transversal, es posible que tengan
diámetros diferentes. Por ejemplo, el tambor puede tener una sección
transversal menor que el procesador, lo que permite una mayor
proporción de aire caliente y vapor dentro del procesador. Aunque
se ha hablado de un pretratamiento específico de los residuos con
relación a la figura 1, esta fase del tratamiento también se puede
variar y proporcionar una calidad prácticamente consistente de MSW
homogeneizado desmenuzado. Los residuos tratados que se descargan
desde la cámara de salida 60 del procesador térmico también pueden
someterse a otro tratamiento por la adición de agua si, por ejemplo,
el uso final de la pulpa de celulosa requiere una pulpa más
húmeda.
Aunque la invención se ha descrito en detalle
con relación a un tipo de ejecución específico de la misma, es
evidente que un técnico especializado en este campo puede introducir
varios cambios y modificaciones sin alejarse del alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (28)
1. Aparato para el tratamiento de residuos
sólidos urbanos (MSW) (2) que comprende el suministro de humedad
(50) para añadir humedad a dichos MSW, un tambor de preparación
(34) de alimentación no presurizado, un procesador térmico (56) no
presurizado situado corriente abajo de dicho tambor de preparación
de alimentación, medios de alimentación para transportar los MSW
humidificados para el tratamiento continuo a través de dicho tambor
de dicho procesador, medios de agitación (36) para mezclar los
residuos en el tambor de preparación de alimentación, medios de
evaporación (62) de la humedad en el procesador térmico para
convertir la humedad existente en los MSW sustancialmente en vapor
para cocer los MSW y medios de agitación (58) para mezclar los MSW
en el procesador térmico.
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tambor y el procesador se instalan en
línea en sustancialmente el mismo plano.
3. Aparato según la reivindicación 2, que
comprende una tolva (26) de almacenamiento intermedia situada
corriente arriba del tambor de preparación de alimentación para
recibir los MSW a tratar y se ha previsto una columna de MSW para
alimentar al tambor de preparación de alimentación, y la tolva de
almacenamiento intermedia tiene un alimentador (32) de fondo de
empuje en su parte inferior para conducir los MSW al interior del
tambor de preparación de la alimentación.
4. Aparato según la reivindicación 2 ó 3, que
comprende una cámara de descarga situada entre el tambor de
preparación de la alimentación y el procesador térmico para recibir
los MSW húmedos descargados del tambor de preparación de
alimentación y que proporciona un tapón (72) de MSW húmedos a la
entrada del procesador térmico, teniendo la cámara de descarga un
alimentador (54) de fondo de empuje en su parte inferior para
conducir dichos MSW húmedos al procesador térmico.
5. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque comprende una
cámara de descarga del procesador térmico situada corriente abajo
del procesador térmico para recibir los MSW cocidos del procesador
térmico y para proporcionar un tapón (70) de MSW cocidos en la
salida del procesador térmico, teniendo la cámara de descarga del
procesador térmico un alimentador de fondo de empuje en su parte
inferior para conducir los MSW fuera del aparato.
6. Aparato según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque comprende medios de acumulación para
mantener el tapón de MSW.
7. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende un
desmenuzador (10).
8. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque los medios
de agitación para la mezcla de los MSW en el tambor o procesador
comprenden medios para girar el tambor o el procesador.
9. Aparato según la reivindicación 8,
caracterizado porque el medio de agitación comprende un
mecanismo de basculamiento para bascular el tambor o el
procesador.
10. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tambor
de preparación de la alimentación en húmedo está adaptado para
inclinarlo con relación al plano horizontal debido a lo cual la
entrada al tambor se encuentra a un nivel inferior que la salida del
tambor.
11. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tambor o
procesador comprende cuchillas(36) de suspensión
interna.
12. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el interior
de dicho procesador térmico se estrecha hacia dentro en dirección
de su salida.
13. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
un respiradero de explosión para dicho procesador térmico.
14. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
un medio de ventilación adaptado para eliminar del aparato el
exceso de calor y vapor.
15. Aparato según la reivindicación 14,
caracterizado porque dicho medio de ventilación retorna
dicho exceso de vapor hasta dicho suministro de humedad.
16. Aparato según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizado porque comprende un lavador (82) para depurar
dicho exceso de vapor.
\newpage
17. Aparato según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizado porque comprende un separador de aire (73) para
la eliminación de cualquier materia suspendida en el aire
arrastrada desde dicho medio de ventilación de calor y vapor.
18. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende
un medio para calentar el suministro de humedad.
19. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el medio de
evaporación de la humedad es una fuente de gases calientes.
20. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque comprende un
medio de basculamiento (46) para el ajuste del basculamiento del
tambor y/o procesador.
21. Proceso para el tratamiento de residuos
sólidos urbanos (MSW) (2) que comprende los pasos de:
- -
- adición de humedad a los MSW;
- -
- transporte de los MSW a través de un tambor (34) de preparación de la alimentación no presurizado.
- -
- agitación de dichos MSW a medida que se transportan a través del tambor para humidificar los MSW e iniciar la transformación en pulpa de la materia orgánica presente en los MSW;
- -
- transporte de los MSW húmedos desde el tambor hasta un procesador (56) térmico no presurizado;
- -
- agitación de dichos MSW a medida que se transportan a través del procesador térmico;
- y
- -
- calentamiento de los MSW húmedos en el procesador para convertir sustancialmente la humedad en vapor para cocer los MSW.
22. Proceso según la reivindicación 21,
caracterizado porque comprende el paso adicional de acumular
los MSW húmedos en la salida del tambor de preparación de la
alimentación para proporcionar un tapón de MSW a la entrada al
procesador térmico.
23. Proceso según la reivindicación 20 ó 22,
caracterizado porque comprende el paso adicional de acumular
los MSV cocidos en la salida del procesador térmico para obtener un
tapón de MSW en la salida del procesador térmico.
24. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 21 a 23, caracterizado porque comprende el
paso de desmenuzar y homogeneizar los MSW antes de transportarlos a
través del tambor de preparación de la alimentación.
25. Proceso según la reivindicación 24,
caracterizado porque los MSW se desmenuzan hasta tener una
dimensión no superior a los 200 mm.
26. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 21 a 25, caracterizado porque comprende el
paso adicional de calentamiento de la humedad antes de añadirla a
los MSW.
27. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 21 a 26, caracterizado porque en el paso del
calentamiento se calientan los MSW hasta los 400ºC en la salida del
procesador térmico y hasta 100ºC en la entrada del procesador
térmico.
28. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 21 a 27, caracterizado porque comprende el
paso de controlar los MSW en las diferentes fases del proceso y de
ajustar la velocidad de transporte de los MSW según el nivel de los
MSW en la fase seleccionada del proceso.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0210207 | 2002-05-03 | ||
| GB0210207A GB2377900B (en) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Treatment of municipal solid waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2303901T3 true ES2303901T3 (es) | 2008-09-01 |
Family
ID=9936052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03727632T Expired - Lifetime ES2303901T3 (es) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Tratamiento de residuos solidos urbanos. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7226006B2 (es) |
| EP (1) | EP1509343B1 (es) |
| CN (1) | CN100341633C (es) |
| AT (1) | ATE381970T1 (es) |
| AU (1) | AU2003233871B2 (es) |
| BR (1) | BR0309699B1 (es) |
| CA (1) | CA2483937C (es) |
| CY (1) | CY1107359T1 (es) |
| DE (1) | DE60318311T2 (es) |
| DK (1) | DK1509343T3 (es) |
| ES (1) | ES2303901T3 (es) |
| GB (1) | GB2377900B (es) |
| HK (1) | HK1069556A1 (es) |
| MX (1) | MXPA04010911A (es) |
| NZ (1) | NZ536398A (es) |
| PL (1) | PL205037B1 (es) |
| PT (1) | PT1509343E (es) |
| RU (1) | RU2309807C2 (es) |
| SI (1) | SI1509343T1 (es) |
| WO (1) | WO2003092922A1 (es) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8809038B1 (en) | 2003-04-30 | 2014-08-19 | Recology Inc. | Process for treatment of organic waste materials |
| US7985577B2 (en) * | 2003-04-30 | 2011-07-26 | Recology, Inc. | Systems and processes for treatment of organic waste materials with a biomixer |
| GB2412889B (en) * | 2004-05-29 | 2006-06-07 | Fairport Engineering Group Ltd | Biomass material |
| US20060065608A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Choate Chris E | Process and apparatus for generating useful biomass from organic waste streams |
| US7347391B2 (en) | 2005-05-05 | 2008-03-25 | Estech, Llc | Waste processing apparatus and method |
| US20070231885A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-10-04 | Norcal Waste Systems, Inc. | Biomechanical device for producing a biomass |
| NO326890B1 (no) | 2006-05-02 | 2009-03-16 | Norsk Biogass As | Sorteringsmaskin |
| US7955839B2 (en) | 2006-06-23 | 2011-06-07 | Recology Inc. | Systems and methods for converting organic waste materials into useful products |
| US8307987B2 (en) | 2006-11-03 | 2012-11-13 | Emerging Acquisitions, Llc | Electrostatic material separator |
| TW200918192A (en) * | 2007-01-05 | 2009-05-01 | Sterecycle Ltd | Process and apparatus for waste treatment |
| US8618432B2 (en) | 2007-12-18 | 2013-12-31 | Emerging Acquisitions, Llc | Separation system for recyclable material |
| WO2010052232A2 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | Sterecycle Ltd | Process for treatment of materials in a vessel |
| CN101508603B (zh) * | 2009-04-10 | 2013-07-31 | 北京绿创大气科技有限公司 | 一种高速堆肥法及装置 |
| US8336714B2 (en) * | 2009-05-14 | 2012-12-25 | Emerging Acquistions, LLC | Heating system for material processing screen |
| WO2011063253A2 (en) * | 2009-11-19 | 2011-05-26 | Paul W Alford | Method and apparatus for processing of materials |
| US20110179841A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-07-28 | James Cheng-Shyong Lu | High-rate composting process and equipment |
| US20120268924A1 (en) * | 2011-04-22 | 2012-10-25 | Lattice Energy Technology Corporation | Light guide unit and optical devices using the same |
| EP2568001A1 (en) * | 2011-09-07 | 2013-03-13 | RecuLiner BVBA | Pre-engineered recyclable product |
| CN102513335A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-27 | 余大刚 | 城市垃圾无害化环保处理系统 |
| FR2986167B1 (fr) * | 2012-01-27 | 2014-04-11 | Bertin Technologies Sa | Automate et procede de traitement de dechets |
| GB2499826A (en) * | 2012-03-01 | 2013-09-04 | Robert Grierson | Processing of waste material |
| US20150027037A1 (en) * | 2013-07-25 | 2015-01-29 | Mark A. McMillan | Process for treating municipal solid waste |
| DE102013110981A1 (de) * | 2013-10-02 | 2015-04-02 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren zum Betreiben einer Anlage mit wenigstens einem Aggregat, das eine rotierende Oberfläche aufweist |
| CN103736712B (zh) * | 2014-01-13 | 2015-07-15 | 上海净绿环卫设备有限公司 | 生活垃圾干湿分类及处理装置 |
| EP2944445B1 (en) * | 2014-05-13 | 2017-03-22 | Rolan Investment OÜ | Device and a method for recycling mixed plastic waste |
| FR3025806B1 (fr) * | 2014-09-15 | 2019-09-06 | Bigarren Bizi | Procede de traitement et d'extraction de dechets electroniques en vue de la recuperation des constituants inclus dans de tel dechets |
| US9375767B2 (en) * | 2014-10-27 | 2016-06-28 | Trumbull Holdings, LLC | Portable system and method for processing waste to be placed in landfill |
| CN104907322B (zh) * | 2015-07-08 | 2017-06-23 | 广东惜福环保科技有限公司 | 餐厨垃圾处理设备 |
| MA42464B1 (fr) * | 2015-07-17 | 2020-01-31 | Ibircom S A | Procédé et appareil pour transformer des déchets urbains solides organiques et inorganiques en agrégats |
| CN105107620A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-02 | 范晏萌 | 一种尾矿回收的方法 |
| GB201521624D0 (en) * | 2015-12-08 | 2016-01-20 | Fiberight Ltd | Waste processing |
| CN105688250B (zh) * | 2016-02-01 | 2018-04-17 | 李新国 | 一种垃圾连续灭菌装置、垃圾处理系统及垃圾处理方法 |
| CN107537435A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 湖南力健机械有限公司 | 一种组合式旋转连续自动裂解和碳化设备 |
| CN106824999A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-13 | 石东春 | 垃圾分选+热解处理炉一体化处理站设备及工艺 |
| CN107052023B (zh) * | 2017-03-31 | 2019-06-18 | 金华职业技术学院 | 城市生活垃圾蒸煮干馏综合分离处理方法 |
| US11097283B2 (en) | 2018-10-30 | 2021-08-24 | New Planet Energy Development Llc | Systems and methods for municipal solid waste recycling facility |
| CN113909262A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-11 | 山东镁嘉图新型材料科技有限公司 | 一种利用废弃垃圾制造工艺品的加工装置及方法 |
| WO2023168320A2 (en) * | 2022-03-03 | 2023-09-07 | Prototype Garage Llc | Liquid-driven separation system and method for separating organic materials from drenched mixed solid waste |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4540495A (en) * | 1984-05-15 | 1985-09-10 | Lewis B. Holloway | Process for treating municipal solid waste |
| NZ222007A (en) * | 1986-10-02 | 1989-01-27 | Neutralysis Ind Pty Ltd | Treating waste material by pelletising and vitrifying |
| DE3912751C1 (es) | 1989-04-19 | 1990-09-27 | Vetco Sanitec Gmbh, 3100 Celle, De | |
| US5556445A (en) * | 1991-04-08 | 1996-09-17 | Mark K. Quinn | Steam treatment of municipal solid waste |
| US5190226A (en) * | 1991-04-29 | 1993-03-02 | Holloway Clifford C | Apparatus and method for separation, recovery, and recycling municipal solid waste and the like |
| GB9114589D0 (en) * | 1991-07-05 | 1991-08-21 | Pa Consulting Services | Treatment of waste material |
| EP0868226B1 (en) * | 1995-12-01 | 2001-11-28 | Eastern Power Limited | Apparatus and method for waste recycling and conversion |
| US6397492B1 (en) * | 1999-05-27 | 2002-06-04 | Msw Patents, Inc. | Apparatus and method for processing municipal solid waste |
-
2002
- 2002-05-03 GB GB0210207A patent/GB2377900B/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-02 CN CNB038157497A patent/CN100341633C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-02 MX MXPA04010911A patent/MXPA04010911A/es active IP Right Grant
- 2003-05-02 AU AU2003233871A patent/AU2003233871B2/en not_active Ceased
- 2003-05-02 NZ NZ536398A patent/NZ536398A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-05-02 CA CA 2483937 patent/CA2483937C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-02 WO PCT/GB2003/001876 patent/WO2003092922A1/en active IP Right Grant
- 2003-05-02 US US10/513,203 patent/US7226006B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-02 PT PT03727632T patent/PT1509343E/pt unknown
- 2003-05-02 DK DK03727632T patent/DK1509343T3/da active
- 2003-05-02 AT AT03727632T patent/ATE381970T1/de active
- 2003-05-02 EP EP20030727632 patent/EP1509343B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-02 RU RU2004135330A patent/RU2309807C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-02 BR BR0309699A patent/BR0309699B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-05-02 SI SI200331160T patent/SI1509343T1/sl unknown
- 2003-05-02 ES ES03727632T patent/ES2303901T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-02 PL PL372421A patent/PL205037B1/pl unknown
- 2003-05-02 DE DE2003618311 patent/DE60318311T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-03-11 HK HK05102165A patent/HK1069556A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-03-24 CY CY081100338T patent/CY1107359T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60318311T2 (de) | 2008-12-24 |
| NZ536398A (en) | 2005-02-25 |
| AU2003233871A1 (en) | 2003-11-17 |
| CN100341633C (zh) | 2007-10-10 |
| RU2309807C2 (ru) | 2007-11-10 |
| HK1069556A1 (en) | 2005-05-27 |
| PL205037B1 (pl) | 2010-03-31 |
| WO2003092922A1 (en) | 2003-11-13 |
| SI1509343T1 (sl) | 2008-12-31 |
| US20050126957A1 (en) | 2005-06-16 |
| EP1509343A1 (en) | 2005-03-02 |
| DE60318311D1 (de) | 2008-02-07 |
| BR0309699A (pt) | 2005-03-22 |
| PT1509343E (pt) | 2008-04-04 |
| EP1509343B1 (en) | 2007-12-26 |
| PL372421A1 (en) | 2005-07-25 |
| US7226006B2 (en) | 2007-06-05 |
| MXPA04010911A (es) | 2005-07-14 |
| ATE381970T1 (de) | 2008-01-15 |
| CA2483937C (en) | 2011-01-18 |
| AU2003233871B2 (en) | 2007-11-08 |
| CY1107359T1 (el) | 2012-12-19 |
| CA2483937A1 (en) | 2003-11-13 |
| GB0210207D0 (en) | 2002-06-12 |
| BR0309699B1 (pt) | 2013-03-19 |
| GB2377900B (en) | 2003-06-18 |
| DK1509343T3 (da) | 2008-04-28 |
| GB2377900A (en) | 2003-01-29 |
| RU2004135330A (ru) | 2005-06-20 |
| CN1665610A (zh) | 2005-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2303901T3 (es) | Tratamiento de residuos solidos urbanos. | |
| ES2295504T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de tratamiento y aprovechamiento de mezclas de residuos solidos y liquidos. | |
| BG60628B1 (bg) | Метод за използване енергията на твърди опасни отпадъци в ротационна циментова пещ и ротационна циментова пещ за осъщест- вяването му | |
| CN102036760A (zh) | 处理物的低温分解处理方法及装置 | |
| US4197014A (en) | Asphalt regenerating apparatus | |
| KR101744153B1 (ko) | 고형 폐기물 자동 처리장치 | |
| US5111756A (en) | Apparatus for cleaning contaminated soil | |
| US5596935A (en) | System for and method of soil remediation and hot mix asphalt production | |
| JP2006232588A (ja) | 生ゴミ分別堆肥化システム | |
| CA2842986C (en) | Method and device for the mechanical or mechanical-biological treatment of waste | |
| ES2361519T3 (es) | Procedimiento para la descomposición térmica de un material de partida con partículas extrañas. | |
| US5027721A (en) | Method and apparatus for cleaning contaminated soil | |
| KR100409230B1 (ko) | 음식물쓰레기 초고속 유동 건조 및 발효장치 | |
| KR19990014450A (ko) | 유기성 폐기물 건조차량 | |
| JP3393057B2 (ja) | 連続式油化装置 | |
| JP3804045B2 (ja) | 廃棄物処理方法と廃棄物処理設備 | |
| KR101180912B1 (ko) | 폐수 슬러지의 소각장치 | |
| RU2751327C2 (ru) | Установка для производства и распределения битумных конгломератов | |
| KR20170046865A (ko) | 토사류 선별기능을 갖는 건조물 배출용 스크류 컨베이어 장치 | |
| CN214142062U (zh) | 一种污泥储存设备 | |
| KR100594937B1 (ko) | 음식물쓰레기 비료화장치 | |
| KR100224144B1 (ko) | 유기물질 이용방법 및 그 장치 | |
| JP3022838U (ja) | 傾胴型醗酵乾燥装置 | |
| JP2006212630A (ja) | 廃棄物処理設備 | |
| FR2661734A1 (fr) | Incinerateur vertical pour produits solides pulverulents, liquides ou gazeux. |