ES2303208T3 - Reactor termoquimico para aparato de refrigeracion y/o calentamiento. - Google Patents

Abstract

Reactor termoquímico (1) para aparato de refrigeración y/o calentamiento (10) que comprende al menos un bloque de reactivo (2) capaz de absorber por combinación química un flujo gaseoso que proviene de un depósito (5) y de desorber este flujo gaseoso por reacción química inversa, bajo la acción de una elevación de temperatura, para que vuelva a dicho depósito (5), siendo dicho bloque de reactivo (2) dispuesto en un continente (3) conectado con dicho depósito (5) a través de una boquilla (4) y que presenta paredes, de las cuales algunas al menos comprenden medios difusores (7) que autorizan la distribución del flujo gaseoso en un sentido o en otro entre el bloque de reactivo (2) y el depósito (5), siendo dicho bloque de reactivo (2) de tipo susceptible de expandirse durante la absorción del flujo gaseoso y de retractarse durante la desorción del flujo gaseoso y siendo conectado a medios de calentamiento, consistiendo al menos algunas de dichas paredes en paredes móviles en forma de discos, capaces de acompañar el movimiento longitudinal efectuado por el bloque de reactivo (2) durante su expansión o de su retracción en el interior de dicho continente (3), caracterizado por que dicho continente (3) se presenta en forma de tubo prolongado, en cada uno de sus extremos, por medios de obturación (31) en forma de al menos una media esfera y cuyo diámetro es tal que permita una inserción sustancialmente sin juego del bloque de reactivo, él mismo de forma cilíndrica y tomado en sándwich entre dichos discos capaces de deslizar longitudinalmente, de modo que autoricen los fenómenos sucesivos de deformación por expansión y de retorno a la forma inicial por retracción de dicho bloque de reactivo (2).

Description

Reactor termoquímico para aparato de refrigeración y/o calentamiento.

La presente invención se refiere a un reactor termoquímico para aparato de refrigeración y/o calentamiento, que comprende al menos un bloque de reactivo capaz de absorber por combinación química un flujo gaseoso que proviene de un depósito y desorber este flujo gaseoso por reacción química inversa, bajo la acción de una elevación de temperatura, para que reintegre dicho depósito, siendo dicho bloque de reactivo dispuesto en un continente, conectado con dicho depósito a través de una boquilla, y que presente paredes, de las cuales algunas al menos comprenden medios difusores que autorizan la distribución del flujo gaseoso en un sentido o en el otro entre el bloque de reactivo y el depósito, siendo dicho bloque de reactivo de tipo susceptible de expandirse durante la absorción del flujo gaseoso y de retractarse durante la desorción del flujo gaseoso y siendo conectado a medios de calentamiento.

La invención se refiere también a un aparato de refrigeración y/o de calentamiento que comprende tal reactor termoquímico así como un dispositivo isotérmico provisto, a su vez, de dicho aparto de refrigeración y/o calentamiento.

La presente invención se refiere en particular al ámbito de la producción de frío y/o de calor a partir de sistemas termoquímicos.

De modo conocido, tales sistemas se basan en intercambios de calor que resultan de la reacción química entre un gas, tal como amoniaco, y sales reactivas, tales como cloruros de calcio, contenidos respectivamente en dos depósitos separados por una válvula. A la apertura de esta última se produce una reacción química durante la cual el gas se vaporiza para unirse a las sales. Esta evaporación consuma calor y genera, por consiguiente, una producción de frío al nivel del depósito que contiene el gas. Por otro lado, la reacción química entre el gas y las sales es exotérmica y provoca una liberación de calor al nivel del depósito de sales.

Tras las evaporación total del gas, o cuando las sales son saturadas, la reacción química se para, así como la producción de frío y de calor. Es posible entonces regenerar el sistema sencillamente calentando las sales reactivas, lo que provoca la separación de las sales y del gas que vuelve entonces a su depósito de origen donde vuelve a ser condensado. Tras regeneración de las sales reactivas, se puede emprender un nuevo ciclo de refrigeración y/o calentamiento.

La implementación progresiva de estos sistemas termoquímicos en un ambiente industrial necesitó al mismo tiempo el desarrollo de aparatos adaptados que presentan medios capaces de optimizar, perfeccionar y controlar el desarrollo de las reacciones termoquímicas, y realizados mediante materiales fiables, capaces de resistir a importantes tensiones, en particular de presión y temperatura.

En este contexto, numerosos trabajos fueron orientados hacia el desarrollo del reactor, es decir, el conjunto formado por las sales reactivas, la envoltura en la que son contenidas y los distintos medios de los cuales esta última está prevista, con el objetivo de proponer una solución en la cual el reactivo es no solo capaz de absorber y desorber una calidad máxima de gas sin ser arrastrado por este gas, si no también capaz de sufrir variaciones de volumen en dicha envoltura sin deteriorarla ni perder sus calidades reactivas, incluso estallar.

Actualmente, se conocen varios documentos dedicados a la descripción de las innovaciones realizadas en este ámbito.

Así, el documento FR 2 455 713, por ejemplo, hace referencia a un reactor termoquímico que puede constar de varios cuerpos reactivos hechos autoportantes mediante un aglutinante y contenidos de modo apretado en una envoltura flexible que presenta varios elementos de envoltura. Pasos establecidos entre los elementos de envoltura adyacentes definen canales que permiten la circulación del flujo gaseoso entre los distintos cuerpos reactivos. El reactor comprende también estructuras de distribución que comunican con los canales de circulación y que son diseñados de modo que se adapten a las variaciones dimensionales de un elemento de envoltura. Estas estructuras de distribución pueden comportar elementos telescópicos que pueden ser empujados unos en otros, para llevar a variaciones de la longitud de dichas estructuras de distribución.

Tal reactor termoquímico presenta el inconveniente de una estructura compleja que se caracteriza por una gran fragilidad.

El documento US 2649700 describe un reactor termoquímico que comprende varios bloques elementales de reactivo, de forma anular, contenidos entre una pared interna y una pared periférica. Pantallas porosas que separan los bloques elementales unos de otros distribuyen el flujo gaseoso entre las superficies interior y superior de estos últimos y un conducto de llegada y de salida. Los bloques elementales son realizados de metal sinterizado y son, por lo tanto, dimensionalmente estables, en particular respecto a las tensiones de presión y temperatura mencionadas más arriba.

El uso ha demostrado que este modo de realización presentaba numerosos inconvenientes. En efecto, la naturaleza metálica de los bloques limita seriamente la cantidad de gas que puede ser absorbida y se caracteriza además por una mala retención de las partículas absorbentes. Eso obliga a hacer pasar el flujo de gas a través de las pantallas que sirven de filtros que complican y hacen más pesada la estructura del conjunto.

Del documento EP 0 206 875 se conoce también un bloque reactivo que consta de una mezcla de cloruro y de un derivado expandido del carbono, capaz de absorber grandes cantidades de gas por unidad de volumen, y que resuelve el problema de la transferencia de masa. Este bloque reactivo sólido presenta sin embargo una reducida resistencia mecánica que tiende a deformarse rápidamente bajo la acción de gradientes de presión y de las variaciones de volumen sufridas, de modo que su capacidad de retención de gas tiende progresivamente a disminuir durante los ciclos de refrigeración - regeneración. Finalmente, las superficies del reactivo previstas para los intercambios de masa pueden ser tan deformadas que resulten totalmente ineficaces.

En la solución propuesta por el documento US 2 384 460, el material reactivo es contenido entre paredes de retención, en un volumen limitado, y es atravesado por conductos de gas perforados llenados con lana de vidrio destinada a retener dicho material reactivo. Debido a la estrecha retención, el material reactivo conserva el mismo volumen y la misma forma, no sólo durante la fase de saturación, pero también durante los ciclos sucesivos de absorción - desorción.

Un dispositivo de reactor termoquímico totalmente similar viene también propuesto en el documento EP 0 692 086, que describe en particular un reactor termoquímico que comprende un bloque de reactivo sólido contenido en un continente, entre paredes de retención de las cuales algunas son permeables a los intercambios de masa. La característica de este reactor es definida por que el bloque reactivo utilizado es susceptible de sufrir variaciones de volumen en función de la cantidad de gas absorbida, mientras que las paredes de retención son capaces de asegurar la estabilidad de forma del bloque contra la tendencia a dichas variaciones de volumen. Así, en este documento viene propuesto encerrar un bloque de reactivo sólido en un continente de dimensiones estrictamente adaptadas de modo que este bloque de reactivo conserve sus dimensiones durante los distintos ciclos de absorción - desorción, conserve su resistencia mecánica inicial y evite su hinchamiento, incluso su deterioro por estallido.

Se ha podido constatar que el echo de contener el material reactivo en el interior de un espacio limitado, tal y como viene descrito en particular en los dos últimos documentos citados, si bien es necesario para evitar el deterioro del sistema, en particular para evitar el estallido del bloque reactivo, representa un obstáculo para el desarrollo óptimo de las reacciones termoquímicas esperadas. En efecto, el impedir el hinchamiento del reactivo reduce considerablemente la cantidad máxima de gas que puede ser sucesivamente absorbida y desorbida, lo que se repercute en particular sobre el tiempo de autonomía del sistema.

Otro dispositivo similar conocido viene descrito en el documento FR 2 723 438 y tiende a paliar la separación del reactivo sólido respecto a las paredes del recinto, resultando esta separación en una pérdida de la potencia del reactor a través de una bajada del coeficiente de transferencia térmica. A tal fin, un fluido es introducido entre el reactivo y las paredes del recinto, realizando dicho fluido la conexión térmica entre el reactivo y el recinto. Además, un dispositivo de retención del fluido es añadido en el interior del recinto, para limitar el desplazamiento de dicho fluido e impedir que éste se acumule en lo alto del reactivo.

Este dispositivo presenta sin embargo el inconveniente de ser complejo de realizar, haciendo intervenir medios adicionales de implementación de un fluido y de retención de este último.

El objeto de la presente invención es por lo tanto proponer un nuevo reactor termoquímico en el cual el hinchamiento del material reactivo no es impedido, pero no obstante controlado, de modo que sus capacidades de absorción - desorción sean plenamente puestas a contribución, sin por lo tanto temer su deterioro por estallido.

A tal fin, la invención propone un reactor termoquímico para aparato de refrigeración y/o calentamiento que comprende al menos un bloque de reactivo capaz de absorber por combinación química un flujo gaseoso que proviene de un depósito y de desorber este flujo gaseoso por reacción química inversa, bajo la acción de una elevación de temperatura, para que vuelva a dicho depósito, siendo dicho bloque de reactivo dispuesto en un continente conectado con dicho depósito a través de una boquilla y que presenta paredes, de las cuales algunas al menos comprenden medios difusores que autorizan la distribución del flujo gaseoso en un sentido o en otro entre el bloque de reactivo y el depósito, siendo dicho bloque de reactivo de tipo susceptible de expandirse durante la absorción del flujo gaseoso y de retractarse durante la desorción del flujo gaseoso y siendo conectado a medios de calentamiento, caracterizado por que algunas al menos de dichas paredes consisten en paredes móviles, capaces de acompañar el movimiento longitudinal efectuado por el bloque de reactivo durante su expansión o de su retracción en el interior de dicho continente, de modo que autoricen los fenómenos sucesivos de deformación por expansión y de retorno a la forma inicial por retracción de dicho bloque de reactivo, siendo dicho continente definido por un tubo, cada uno de los extremos del cual viene prolongado por una media esfera y cuyo diámetro es tal que permita una inserción sustancialmente sin juego del bloque de reactivo, él mismo de forma cilíndrica y tomado en sándwich entre dos discos capaces de deslizar longitudinalmente, en su caso en dirección de cada media esfera bajo la acción de la expansión de bloque de reactivo, o, en su caso, en dirección de la zona central del tubo bajo la acción de la retracción del bloque de reactivo.

Por otro lado, según una característica ventajosa, la presente invención prevé también que los medios difusores que autorizan la distribución del flujo gaseoso en un sentido o en otro entre el bloque de reactivo y el depósito sean definidos por un conjunto de varias paredes imbricadas entre sí que delimitan centralmente un canal, realizadas cada una a partir de materiales capaces de permitir el paso del flujo gaseoso, siendo dicho conjunto capaz de ser insertado a través de orificios previstos a tal fin en dicho bloque de reactivo y dichas paredes móviles, y comunicando dicho conjunto al nivel de uno de sus extremos con la boquilla que conecta entre sí el continente y el depósito.

Según una forma de realización de la invención, el reactor termoquímico está provisto de medios de calentamiento definidos por un conjunto de collares o cintas de calentamiento posicionados en el exterior del continente en el cual está dispuesto el bloque de reactivo.

Por otro lado, el presente documento se refiere también a un aparato de refrigeración y/o calentamiento que comprende un reactor termoquímico según la invención, conectado a un depósito de fluido gaseoso mediante una boquilla provista de una válvula, así como un dispositivo isotérmico provisto de tal aparato de refrigeración y/o calentamiento.

La presente invención se refiere también a las características que aparecerán claramente durante la descripción que sigue y que deberán ser consideradas por separado o según todas sus posibles combinaciones.

Esta descripción que se refiere a ejemplos de realización dados a títulos indicativo y no limitativo hará mejor entender el modo del cual puede realizarse la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 representa una vista esquemática, en perspectiva y en desglose, de un modo de realización de un reactor termoquímico según la presente invención,

la figura 2 representa una vista esquemática en perspectiva de un aparato de refrigeración y/o calentamiento según la invención,

las figuras 3 y 4 representan vistas esquemáticas en sección longitudinal de un reactor termoquímico según la invención, respectivamente antes y después de la absorción del gas,

la figura 5 representa una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo provisto del aparato de refrigeración y/o calentamiento de la figura 2.

El reactor termoquímico 1 visible en la figura 1, relacionado con un modo de realización particular de la invención, está formado por un bloque sólido de reactivo 2, presentado en forma de al menos cuatro galletas cilíndricas insertadas en un continente 3 definido por un tubo, en cual está realizado, preferiblemente, de acero inoxidable y presenta un diámetro adaptado para garantizar un contacto estrecho entre sus paredes internas 30 y la superficie externa 20 del bloque de reactivo 2 tras su ensamblado. Por otro lado, tal y como visible en la figura 3, el bloque de reactivo 2 viene deslizado en el interior del tuvo que define el continente 3 de modo centrado, previendo en cada extremo 34, 35 de dicho tubo una determinada libertad de desplazamiento 32.

Cada uno de los extremos 34, 35 del tuvo que define el continente 3 es, por otro lado, cerrado gracias a medios de obturación 31 que presentan la forma de media esfera o de una copa (de las cuales una sola está representada de modo esquemático en la figura 1), que vienen fijados por soldadura durante la fabricación del reactor 1.

El continente 3 está conectado mediante una boquilla 4 provista de una válvula 40 y de una válvula de retención 41 con un depósito 5, visible en la figura 2, destinado a contener un gas bajo presión, por ejemplo amoniaco.

Preferiblemente, la naturaleza del bloque de reactivo 2 utilizado en un reactor termoquímico según la invención está basada en la asociación de dos componentes, es decir, grafito natural expandido (GNE) que permanece inerte durante la reacción termoquímica, y una sal reactiva, tal como sales alcalinas, alcalinotérreas, o metálicas. Se ha podido poner en evidencia que tal estructura, que incluye GNE, permitía mejorar las prestaciones termoquímicas del proceso.

En el ejemplo de realización representado en la figura 1, el bloque de reactivo 2 está perforado de tres orificios, no visibles, de los cuales un orificio central y dos orificios situados a ambos lados de este último, respectivamente destinados a permitir el paso de medios difusores 7, destinados a autorizar la distribución del flujo gaseoso, en un sentido o en otro, entre el bloque de reactivo 2 y el depósito 5, y una vaina 6 destinada a acoger medios de calentamiento tales como una resistencia de calentamiento.

A este propósito, se puede notar que, según otro modo de realización, un reactor termoquímico según la invención podría también ser provisto de medios de calentamiento definidos no por una resistencia de calentamiento introducida en el bloque de reactivo 2, sino por un conjunto de collares o cintas de calentamiento posicionados al exterior de dicho continente 3.

La vaina 6 de la resistencia de calentamiento se presenta de modo clásico en forma de un tubo de acero inoxidable que pasa a través del continente 3 de un lado a otro, y viene fijado al nivel de sus dos extremos en los fondos de los medios de obturación 31 en forma de media esferas, mientras que los medios difusores 7, cuya estructura, que representa otra especificidad de la presente invención, se presenta en forma de un ensamblado de varias paredes permeables.

Así, estos medios difusores 7 son en particular definidos por un conjunto de varias paredes imbricadas entre sí, que delimitan centralmente un canal, realizadas cada una a partir de materiales capaces de permitir el paso del flujo gaseoso, siendo dicho conjunto capaz de ser introducido a través de los orificios citados más arriba, realizados a tal fin en dicho bloque de reactivo 2. Dicho conjunto de paredes comunica al nivel de uno de sus extremos con la boquilla 4 que conecta entre sí el continente 3 y el depósito 5 y transporta el flujo gaseoso entre estos dos elementos.

De hecho, el conjunto que forma los medios difusores 7 comprende en particular una pared interna definida por un perfil de sección triangular fabricado tras el doblado en dos puntos de una chapa perforada, por ejemplo de tipo R2T4, así como una pared mediana formada por una tela de acero inoxidable cuya dimensión de mallas está comprendida preferiblemente entre 10 micrones y 100 micrones, enrollada alrededor de la chapa perforada. Finalmente, el conjunto comprende también una pared externa definida por un tubo poroso de metal estirado, cuya dimensión de poros está comprendida, preferiblemente, entre 100 micrones y 800 micrones.

Por otro lado, según la invención, este conjunto de varias paredes que comprende los medios difusores 7 presenta una longitud sustancialmente idéntica a aquella del tubo que forma el continente 3, de modo que cada uno de sus extremos llegue en contacto con el fondo de cada una de las medias esferas de los medios de obturación 31.

De modo conocido, el papel de los medios difusores 7 es primordial en el desarrollo y la reproducibilidad en el tiempo de la reacción termoquímica. La estructura impartida a los medios difusores 7 en el marco de la presente invención presenta, a tal fin, múltiples ventajas. En efecto, la chapa perforada impide que se obturen los orificios difusores previstos en el bloque de reactivo 2, mientras que la tela de acero inoxidable sirve de filtro capaz de retener en el bloque de reactivo 2 eventuales granos de sal aspirados en el circuito durante de la apertura de la válvula 40. Además, el tubo de metal estirado impide las tensiones debidas a la expansión del bloque de reactivo 2 que perforen la tela de acero inoxidable a través de los agujeros de la chapa perforada.

Debido a tal estructura del reactor termoquímico 1, el material que constituye el bloque de reactivo 2 es por lo tanto retenido de modo radial entre la pared interna 30 del continente 3, la pared de la vaina 6 y la pared externa del conjunto de paredes que comprende los medios difusores 7.

Ventajosamente, según la invención, el bloque de reactivo 2, es, por otro lado, tomado en sándwich entre dos discos 8, provistos de orificios 80, 81, 82 para el paso respectivamente de la vaina 6 y de los medios difusores 7, siendo estos orificios 80, 81,82 situados frente a los orificios previstos por los mismos motivos en el bloque de reactivo 2.

Según la invención, estos discos 8 definen ventajosamente paredes móviles capaces de deslizar longitudinalmente, y acompañar el movimiento del bloque de reactivo 2, en su caso hacia los medios de obturación 31, a lo largo de la distancia libre 32, bajo el efecto de una expansión del bloque reactivo 2 durante la producción de frío, o hacia la zona central 33 del continente 3 bajo la acción de una retracción del bloque de reactivo 2, durante su regeneración.

Según un modo de realización preferido, los discos 8 son aplicados respectivamente en una de las caras inferior 21 o superior 22 del bloque de reactivo de la cual son solidarizados a través de medios de solidarización adecuados.

De modo clásico, durante la apertura de la válvula 40, el gas mantenido bajo presión en el estado líquido dentro del depósito 5 se evapora y es difundido a través de los medios difusores 7 hacia las sales del bloque de reactivo 2 que lo fijan, al tiempo que son capaces, según la invención, de expandirse longitudinalmente, tal y como visible con referencia a las figuras 3 y 4. La evaporación del gas resulta en la producción de frió al nivel del deposito 5, mientras que la reacción del gas y las sales, exotérmica, resulta simultáneamente en una liberación de calor al nivel del continente 3. Cuando las sales del bloque reactivo 2 son totalmente saturadas, la resistencia de calentamiento es conectada a la red, para provocar una aportación de calor y la desorbción del gas que regresa, a través de la válvula de retención 41, hacia el depósito 5 donde se vuelve a condensar, mientras que el bloque de reactivo 2 se retracta para volver a tomar su volumen inicial.

El hecho de dejar respirar y expandirse longitudinalmente el bloque de reactivo 2 a lo largo de las distancias libres 32 permite ventajosamente evitar los problemas de deterioración del reactor temidos con los dispositivos clásicos, en particular debido a que permite evitar las fuertes tensiones de presión sufridas por los medios difusores 7 que, de modo clásico, desempeñan también el papel de paredes de retención.

Por otro lado, según otra característica de la invención, los discos 8 presentan un diámetro sustancialmente idéntico al diámetro interno del tubo que define el continente 3 y son así capaces de topar, cada uno, contra la pared interna de dicho tubo al nivel de cada uno de los medios de obturación 31, debido al estrechamiento del diámetro del tubo en tal sitio, para parar el movimiento realizado por el bloque de reactivo 2 durante su expansión e impedir que entre en contacto con el fondo de cada uno de los medios de obturación 31.

Así, la presencia de los discos 8 impide ventajosamente que los extremos de los medios difusores 7 se obturen durante la expansión del bloque de reactivo 2.

La invención se refiere también a un aparato de refrigeración y/o calentamiento 10, tal como por ejemplo aquel representado de modo esquemático en la figura 2, el cual comprende dos reactores termoquímicos 1 que presentan las características descritas más arriba, siendo cada uno de ellos conectado a un depósito 5 de fluido gaseoso mediante una boquilla 4 provista a su vez de una válvula 40 y de una válvula de retención 41.

Con referencia a la figura 5, tal aparato de refrigeración y/o calentamiento 10 puede ser adaptado sobre un dispositivo isotérmico 100, que presenta un cajón 101 destinado a recibir los productos a mantener a temperatura y hacia el interior del cual está orientado dicho depósito 5 que produce el frío.

Claims (12)

1. Reactor termoquímico (1) para aparato de refrigeración y/o calentamiento (10) que comprende al menos un bloque de reactivo (2) capaz de absorber por combinación química un flujo gaseoso que proviene de un depósito (5) y de desorber este flujo gaseoso por reacción química inversa, bajo la acción de una elevación de temperatura, para que vuelva a dicho depósito (5), siendo dicho bloque de reactivo (2) dispuesto en un continente (3) conectado con dicho depósito (5) a través de una boquilla (4) y que presenta paredes, de las cuales algunas al menos comprenden medios difusores (7) que autorizan la distribución del flujo gaseoso en un sentido o en otro entre el bloque de reactivo (2) y el depósito (5), siendo dicho bloque de reactivo (2) de tipo susceptible de expandirse durante la absorción del flujo gaseoso y de retractarse durante la desorción del flujo gaseoso y siendo conectado a medios de calentamiento, consistiendo al menos algunas de dichas paredes en paredes móviles en forma de discos, capaces de acompañar el movimiento longitudinal efectuado por el bloque de reactivo (2) durante su expansión o de su retracción en el interior de dicho continente (3), caracterizado porque dicho continente (3) se presenta en forma de tubo prolongado, en cada uno de sus extremos, por medios de obturación (31) en forma de al menos una media esfera y cuyo diámetro es tal que permita una inserción sustancialmente sin juego del bloque de reactivo, él mismo de forma cilíndrica y tomado en sándwich entre dichos discos capaces de deslizar longitudinalmente, de modo que autoricen los fenómenos sucesivos de deformación por expansión y de retorno a la forma inicial por retracción de dicho bloque de reactivo (2).

2. Reactor (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque los discos (8) presentan un diámetro sustancialmente idéntico al diámetro interno del tubo que define el continente (3) y son así capaces de topar, cada uno, contra la pared interna de uno de los medios de obturación (31), para parar el movimiento realizado por el bloque de reactivo (2) durante su expansión e impedir que entre en contacto con el fondo de cada uno de los medios de obturación (31).

3. Reactor (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los discos (8) son aplicados respectivamente en una de las caras inferior (21) o superior (22) del bloque de reactivo (2) de la cual son solidarizados a través de medios de solidarización adecuados.

4. Reactor (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios difusores (7) que autorizan la distribución del flujo gaseoso en un sentido o en otro entre el bloque de reactivo (2) y el depósito (5) son definidos por un conjunto de varias paredes imbricadas entre sí, que delimitan centralmente un canal, realizadas cada una a partir de materiales capaces de permitir el paso del flujo gaseoso, siendo dicho conjunto capaz de ser introducido a través de orificios realizados a tal fin en dicho bloque de reactivo (2) y comunicando dichas paredes móviles y dicho conjunto al nivel de uno de sus extremos con la boquilla (4) que conecta entre sí el continente (3) y el depósito (5).

5. Reactor (1) según la reivindicación 4, caracterizado porque el conjunto es constituido por una pared interna definida por un perfil de sección triangular que resulta del doblado adecuado de una chapa perforada, una pared mediana definida por una tela de acero inoxidable enrollada alrededor de dicha chapa perforada y de una pared externa definida por un tubo de metal poroso.

6. Reactor (1) según la reivindicación 5, caracterizado porque la chapa perforada es de tipo R2T4.

7. Reactor (1) según la reivindicación 5 o la reivindicación 6, caracterizado porque la tela de acero inoxidable presenta mallas cuyas dimensiones están comprendidas entre 10 micrones y 100 micrones.

8. Reactor (1) según la reivindicación 5, caracterizado porque el metal poroso presenta poros cuyas dimensiones están comprendidas entre 100 micrones y 800 micrones.

9. Reactor (1) según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque el conjunto de varias paredes presenta una longitud sustancialmente idéntica a aquella del tubo que define el continente, de modo que cada uno de sus extremos llegue en contacto con el fondo de cada uno de los medios de obturación (31).

10. Reactor (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de calentamiento son definidos por un conjunto de collares o cintas de calentamiento posicionados en el exterior del continente (3).

11. Aparato de refrigeración y/o calentamiento (10) que comprende un reactor termoquímico (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, conectado a un depósito (5) de fluido gaseoso mediante una boquilla (4) provista de una válvula (40).

12. Dispositivo isotérmico (100) provisto de un aparto de refrigeración y/o calentamiento (10) según la reivindicación 11.