EP1621828B1 - Réacteur thermochimique pour appareil de réfrigération et/ou de chauffage - Google Patents

Réacteur thermochimique pour appareil de réfrigération et/ou de chauffage Download PDF

Info

Publication number
EP1621828B1
EP1621828B1 EP05300621A EP05300621A EP1621828B1 EP 1621828 B1 EP1621828 B1 EP 1621828B1 EP 05300621 A EP05300621 A EP 05300621A EP 05300621 A EP05300621 A EP 05300621A EP 1621828 B1 EP1621828 B1 EP 1621828B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reactor
container
reservoir
walls
reactant unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP05300621A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1621828A1 (fr
Inventor
Laurent Rigaud
Francis Kindbeiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coldway SA
Original Assignee
Coldway SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coldway SA filed Critical Coldway SA
Priority to PL05300621T priority Critical patent/PL1621828T3/pl
Publication of EP1621828A1 publication Critical patent/EP1621828A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1621828B1 publication Critical patent/EP1621828B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B35/00—Boiler-absorbers, i.e. boilers usable for absorption or adsorption
    • F25B35/04—Boiler-absorbers, i.e. boilers usable for absorption or adsorption using a solid as sorbent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B17/00—Sorption machines, plants or systems, operating intermittently, e.g. absorption or adsorption type
    • F25B17/08—Sorption machines, plants or systems, operating intermittently, e.g. absorption or adsorption type the absorbent or adsorbent being a solid, e.g. salt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
    • F28D20/003—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using thermochemical reactions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/62—Absorption based systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14—Thermal energy storage

Definitions

  • the present invention relates to a thermochemical reactor for refrigerating and / or heating apparatus comprising at least one reagent block capable of chemically absorbing a gaseous flow from a reservoir and desorbing this gaseous flow by reverse chemical reaction, under the effect of a rise in temperature, so that it reintegrates said reservoir, said reagent block being disposed in a container, connected to said reservoir through a tubing, and having walls, at least some of which comprise means diffusers permitting the distribution of the gas flow in one direction or the other between the reagent block and the reservoir, said reagent block being of the type likely to expand during the absorption of the gas flow and to shrink during desorption of the gas stream and being connected to heating means.
  • the invention also relates to a refrigeration and / or heating apparatus comprising such a thermochemical reactor and an isothermal device itself equipped with said refrigeration and / or heating apparatus.
  • the present invention relates more particularly to the field of the production of cold and / or heat from thermochemical systems.
  • such systems are based on the heat exchange resulting from the chemical reaction between a gas, such as ammonia, and reactive salts, such as calcium chlorides, contained respectively in two tanks separated by a valve. .
  • a gas such as ammonia
  • reactive salts such as calcium chlorides
  • thermochemical systems in an industrial environment has necessitated the development of suitable devices, presenting means able to optimize, perfect and control the course of thermochemical reactions, and designed using reliable materials, able to withstand important constraints, including pressure and temperature.
  • thermochemical reactor which may consist of a plurality of reactive bodies made self-supporting by a binder and contained tightly in a flexible envelope having a plurality of envelope elements. Passages established between adjacent shell elements define channels for the flow of gas flow between the different reactants.
  • the reactor also includes distribution structures communicating with the circulation channels and designed to accommodate the dimensional changes of an envelope member. These distribution structures may comprise telescopic elements which can be pushed into each other, to lead to variations in the length of said distribution structures.
  • thermochemical reactor has the disadvantage of a complex structure characterized by great fragility.
  • thermochemical reactor comprising a plurality of annular-shaped elementary reagent blocks confined between an inner wall and a peripheral wall. Porous screens separating the elementary blocks from each other distribute the gas flow between the lower and upper surfaces of the latter and an arrival and departure conduit.
  • the elementary blocks are made of sintered metal and are therefore dimensionally stable, particularly with respect to the aforementioned pressure and temperature constraints.
  • the reagent material is confined between containment walls, in a limited volume, and is traversed by perforated gas pipes filled with glass wool for retaining said reactive material. Because of the narrow confinement, the reagent material retains the same volume and shape, not only during the saturation phase, but also during successive absorption-desorption cycles.
  • thermochemical reactor device quite similar is also proposed in the document EP 0 692 086 , which notably describes a thermochemical reactor comprising a block of solid reagent confined in a container, between containment walls, some of which are permeable to mass exchanges.
  • the characteristic of this reactor is defined by the fact that the reactive block employed is liable to undergo volume variations as a function of the quantity of gas absorbed, whereas the confinement walls are capable of ensuring the shape stability of the block to be absorbed. against the tendency to said variations of volume.
  • This device nevertheless has the disadvantage of being a complex embodiment, involving additional means for implementing a fluid and confining the latter.
  • the object of the present invention is therefore to propose a novel thermochemical reactor in which the swelling of the reactive material is not prevented, but nevertheless controlled, so that its absorption-desorption capacities are fully utilized without fear deterioration by bursting.
  • thermochemical reactor for refrigerating and / or heating apparatus comprising at least one reagent block capable of chemically absorbing a gaseous flow from a reservoir and desorbing the gaseous flow by reaction. inverse chemical, under the effect of an elevation of temperature, so that it reintegrates said reservoir, said reagent block being disposed in a container connected to said reservoir through a tubular and having walls, at least some of which comprise diffusing means allowing the distribution of the gas flow in one direction or the other between the reagent block and the reservoir, said reagent block being of the type capable of expanding during the absorption of the gas flow and of retracting during the desorption of the gas flow and being connected to heating means, characterized in that at least some of said walls consist of movable walls, suitable to accompany the longitudinal movement carried out by the reagent block during its expansion or retraction within said container, so as to allow the successive phenomena of deformation by expansion and return to the initial shape by retraction of said reagent block ,
  • said container being defined by a tube each end of which is extended by a half-sphere and whose diameter is such that it allows a substantially zero-play introduction of the reagent block, itself of cylindrical shape and sandwiched between two discs capable of sliding longitudinally, where appropriate in the direction of each half-sphere under the effect of the expansion of the reagent block, or, where appropriate in the direction of the central zone of the tube under the effect of the retraction of the reagent block.
  • the present invention also provides that the diffuser means, allowing the distribution of the gas stream in one direction or in the other between the reagent block and the reservoir, are defined by a set of several interleaved walls between them, defining a channel centrally, each made from materials able to allow the passage of the gas flow, said assembly being adapted to be inserted through orifices made for this purpose on said reagent block and said movable walls, and said assembly communicating at one of its ends with the tubing connecting the container and the reservoir between them.
  • thermochemical reactor is equipped with heating means defined by a set of collars or heating ribbons positioned outside the container in which the reagent block is disposed.
  • the present document also relates to a refrigeration and / or heating apparatus comprising a thermochemical reactor according to the invention, connected to a gaseous fluid reservoir by means of a pipe equipped with a valve, and than an isothermal device equipped with such a refrigerating and / or heating apparatus.
  • the present invention also relates to the features which will emerge in the course of the description which follows, and which should be considered in isolation or in all their possible combinations.
  • thermochemical reactor 1 visible on the figure 1 , relating to a particular embodiment of the invention, consists of a solid block of reagent 2, presented in the form of at least four cylindrical slabs introduced into a container 3 defined by a tube, which is preferably made in stainless steel and has a diameter adapted to ensure a close contact between its inner walls 30 and the outer surface 20 of the reagent block 2 after assembly. Moreover, as visible on the figure 3 , the reagent block 2 is slid inside the tube defining the container 3 in a centered manner, providing at each end 34, 35 of said tube a certain deflection 32.
  • Each of the ends 34, 35 of the tube defining the container 3 is moreover closed by means of closure means 31 having the shape of a hemisphere or a cap (of which only one is schematized on the figure 1 ), which is just fixed by welding, during the manufacture of the reactor 1.
  • the container 3 is connected by means of a tubing 4 provided with a valve 40, and a valve and / or non-return valve 41, to a reservoir 5, visible on the figure 2 , intended to contain a gas under pressure, for example ammonia.
  • a gas under pressure for example ammonia.
  • the nature of the reagent block 2 used in a thermochemical reactor according to the invention is based on the combination of two constituents, namely Expanded Natural Graphite (GNE) which remains inert during the thermochemical reaction, and a salt reagent, such as alkaline, alkaline earth or metal salts. It has been demonstrated that such a structure, including GNE, allowed to improve the thermochemical performance of the process.
  • GNE Expanded Natural Graphite
  • a salt reagent such as alkaline, alkaline earth or metal salts.
  • the reagent block 2 is perforated with three orifices, not visible, including a central orifice and two orifices located on either side thereof, respectively intended to allow the passage of diffusing means 7, intended to allow the distribution a gaseous flow, in one direction or the other, between the reagent block 2 and the reservoir 5, and a sheath 6 for accommodating heating means such as a heating resistor.
  • thermochemical reactor could also be provided with heating means defined not by a heating resistor inserted in the reagent block 2, but by a set of collars or heating tapes positioned outside said container 3.
  • the sheath 6 of the heating resistor is conventionally in the form of a stainless steel tube which passes through the container 3 from one side to the other, and is fixed at its two ends to the bottoms of the closure means 31 under the shape of half-spheres, while the diffuser means 7 whose structure, representing another specificity of the present invention, is in the form of an assembly of several permeable walls.
  • these diffusing means 7 are more particularly defined by a set of several walls interleaved between them, delimiting a channel centrally, each made from materials capable of allowing the passage of the gas flow, said assembly being able to be inserted through the previously mentioned orifices, made for this purpose on said reagent block 2.
  • Said set of walls communicates at one of its ends with the tubing 4 interconnecting the container 3 and the tank 5 and conveying the gas flow between these two elements.
  • the assembly forming the diffuser means 7 comprises in particular an internal wall defined by a section of triangular section manufactured after folding at two points of a perforated plate, for example of R2T4 type, and a median wall formed by a stainless steel fabric whose mesh size is preferably between 10 microns and 100 microns, wrapped around the perforated sheet.
  • the assembly also comprises an outer wall, defined by a porous tube of drawn metal, whose pore size is preferably between 100 microns and 800 microns.
  • this set of several walls comprising the diffuser means 7 has a length substantially identical to that of the tube forming the container 3, so that each of its ends comes into contact with the bottom of each of the half-spheres of the closure means 31.
  • the role of the diffuser means 7 is essential in the unwinding and reproducibility over time of the thermochemical reaction.
  • the structure conferred on the diffuser means 7 in the context of the present invention has, for this purpose, multiple advantages. Indeed, the perforated plate prevents the diffusing orifices made on the reagent block 2 from becoming clogged, whereas the stainless steel fabric serves as a filter capable of holding in the reagent block 2 possible salt grains sucked into the circuit during the opening of the valve 40.
  • the drawn metal tube prevents the stresses due to the expansion of the reagent block 2 from piercing the stainless steel fabric through holes in the perforated sheet.
  • thermochemical reactor 1 Due to such a structure of the thermochemical reactor 1, the material constituting the reagent block 2 is therefore confined radially between the inner wall 30 of the container 3, the wall of the sheath 6 and the outer wall of the set of walls. comprising the diffuser means 7.
  • the reagent block 2 is also sandwiched between two disks 8, provided with orifices 80, 81, 82 for the passage respectively of the sheath 6 and the diffuser means 7, these orifices 80, 81 , 82 being located in front of the orifices made for the same reasons on the reagent block 2.
  • these disks 8 advantageously define movable walls capable of sliding longitudinally, and accompany the movement of the reagent block 2, as the case may be towards the closure means 31, along the deflection 32, under the effect of an expansion of the reagent block 2 during the production of cold, or to the central zone 33 of the container 3 under the effect of a retraction of the reagent block 2, during its regeneration.
  • the disks 8 are respectively applied to one of the lower 21 or upper faces 22 of the reagent block which they are secured through appropriate securing means.
  • the gas maintained under pressure in the liquid state within the tank 5 evaporates and is diffused through the diffuser means 7 towards the salts of the reactive block 2 which fix it, while being able, according to the invention, to expand longitudinally, as can be seen with reference to the Figures 3 and 4 .
  • the evaporation of the gas causes the production of cold at the reservoir 5, while the reaction between the gas and the salts, exothermic, simultaneously leads to a release of heat at the container 3.
  • the heating resistor is connected to the mains, to cause a supply of heat and the desorption of the gas which returns, via the nonreturn valve 41, to the tank 5 where it recondense, while the reagent block 2 retracts to resume its original volume.
  • the discs 8 have a diameter substantially identical to the internal diameter of the tube defining the container 3, and are thus able to come each abut on the inner wall of said tube at the level of each of the closure means 31, due to the narrowing of the diameter of the tube at this point, to stop the movement carried out by the reagent block 2 during its expansion and prevent it from coming into contact with the bottom of each shut-off means 31.
  • the presence of the disks 8 advantageously prevents the ends of the diffuser means 7 from clogging during the expansion of the reagent block 2.
  • the invention also relates to a refrigerating and / or heating apparatus 10 such as for example that schematized on the figure 2 , which comprises two thermochemical reactors 1 having the characteristics described above, each of them being connected to a tank 5 of gaseous fluid by means of a pipe 4 itself equipped with a valve 40 and a check valve. back 41.
  • a refrigerating and / or heating apparatus 10 such as for example that schematized on the figure 2 , which comprises two thermochemical reactors 1 having the characteristics described above, each of them being connected to a tank 5 of gaseous fluid by means of a pipe 4 itself equipped with a valve 40 and a check valve. back 41.
  • such a refrigerating and / or heating apparatus 10 may be fitted to an isothermal device 100, having a box 101 for receiving the products to be held at a temperature and into which said cold producing tank 5 is oriented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un réacteur thermochimique pour appareil de réfrigération et/ou de chauffage comprenant au moins un bloc de réactif apte à absorber par combinaison chimique un flux gazeux en provenance d'un réservoir et à désorber ce flux gazeux par réaction chimique inverse, sous l'effet d'une élévation de température, afin qu'il réintègre ledit réservoir, ledit bloc de réactif étant disposé dans un contenant, relié audit réservoir au travers d'une tubulure, et présentant des parois, dont certaines au moins comprennent des moyens diffuseurs autorisant la répartition du flux gazeux dans un sens ou dans l'autre entre le bloc de réactif et le réservoir, ledit bloc de réactif étant du type susceptible de s'expanser lors de l'absorption du flux gazeux et de se rétracter lors de la désorption du flux gazeux et étant relié à des moyens de chauffage.
  • L'invention concerne également un appareil de réfrigération et/ou de chauffage comprenant un tel réacteur thermochimique ainsi qu'un dispositif isotherme lui-même équipé dudit appareil de réfrigération et/ou de chauffage.
  • La présente invention concerne plus particulièrement le domaine de la production de froid et/ou de chaleur à partir de systèmes thermochimiques.
  • De manière connue, de tels systèmes sont fondés sur les échanges de chaleur résultant de la réaction chimique entre un gaz, tel que l'ammoniac, et des sels réactifs, tels que des chlorures de calcium, contenus respectivement dans deux réservoirs séparés par une vanne. A l'ouverture de cette dernière, une réaction chimique a lieu, au cours de laquelle le gaz se vaporise pour rejoindre les sels. Cette évaporation consomme de la chaleur, et génère par conséquent une production de froid au niveau du réservoir contenant le gaz. Par ailleurs, la réaction chimique entre le gaz et les sels est exothermique et provoque un dégagement de chaleur au niveau du réservoir de sels.
  • Après évaporation totale du gaz, ou lorsque les sels sont saturés, la réaction chimique s'arrête ainsi que la production de froid et de chaleur. Il est alors possible de régénérer le système, simplement en chauffant les sels réactifs, ce qui provoque la séparation des sels et du gaz qui rejoint alors son réservoir d'origine où il se condense à nouveau. Après régénération des sels réactifs, un nouveau cycle de réfrigération et/ou de chauffage peut être entrepris.
  • La mise en oeuvre progressive de ces systèmes thermochimiques dans un environnement industriel a nécessité conjointement le développement d'appareils adaptés, présentant des moyens aptes à optimiser, parfaire et contrôler le déroulement des réactions thermochimiques, et conçus à l'aide de matériaux fiables, capables de résister à d'importantes contraintes, notamment de pression et de température.
  • Dans ce contexte, de nombreux travaux ont été orientés vers la mise au point du réacteur, c'est-à-dire l'ensemble constitué par les sels réactifs, l'enveloppe dans laquelle ils sont contenus et les différents moyens dont cette dernière est équipée, en ayant pour objectif de proposer une solution dans laquelle le réactif se trouve non seulement capable d'absorber et de désorber une quantité maximale de gaz sans être entraîné par ce gaz, mais également apte à subir des variations de volume dans ladite enveloppe, sans la détériorer ni perdre ses qualités réactives, voire éclater.
  • On connaît actuellement plusieurs documents consacrés à la description des innovations réalisées dans ce domaine.
  • Ainsi, le document FR 2 455 713 , par exemple, fait référence à un réacteur thermochimique pouvant être constitué de plusieurs corps réactifs rendus autoportants par un liant et contenus de façon serrée dans une enveloppe flexible présentant plusieurs éléments d'enveloppe. Des passages établis entre des éléments d'enveloppe adjacents définissent des canaux permettant la circulation du flux gazeux entre les différents corps réactifs. Le réacteur comprend également des structures de répartition communiquant avec les canaux de circulation et conçus de manière à s'adapter aux variations dimensionnelles d'un élément d'enveloppe. Ces structures de répartition peuvent comporter des éléments télescopiques qui peuvent être poussés les uns dans les autres, pour conduire à des variations de la longueur desdites structures de répartition.
  • Un tel réacteur thermochimique présente l'inconvénient d'une structure complexe se caractérisant par une grande fragilité.
  • Le document US 2 649 700 décrit un réacteur thermochimique comprenant plusieurs blocs élémentaires de réactif, de forme annulaire, confinés entre une paroi interne et une paroi périphérique. Des écrans poreux séparant les blocs élémentaires les uns des autres distribuent le flux gazeux entre les surfaces inférieure et supérieure de ces derniers et un conduit d'arrivée et de départ. Les blocs élémentaires sont réalisés en métal fritté et sont donc dimensionnellement stables, notamment à l'égard des contraintes de pression et de température précitées.
  • Il s'est avéré à l'usage que ce mode de réalisation présentait de nombreux inconvénients. En effet, la nature métallique des blocs limite sérieusement la quantité de gaz pouvant être absorbée et se caractérise en outre par une mauvaise rétention des particules absorbantes. Ceci oblige à faire passer le flux de gaz à travers des écrans servant de filtres lesquels compliquent et alourdissent la structure de l'ensemble.
  • On connaît également du document EP 0 206 875 un bloc réactif constitué d'un mélange de chlorure et d'un dérivé expansé de carbone, capable d'absorber de grandes quantités de gaz par unité de volume, et répondant au problème du transfert de masse. Ce bloc réactif solide présente cependant une tenue mécanique réduite qui a tendance à se déformer rapidement sous l'action des gradients de pression et des variations de volume subies, de sorte que sa capacité de rétention de gaz tend progressivement à diminuer au cours des cycles de réfrigération-régénération. Finalement, les surfaces du réactif prévues pour les échanges de masse peuvent être tellement déformées qu'elles deviennent totalement inefficaces.
  • Dans la solution proposée par le document US 2 384 460 , le matériel réactif est confiné entre des parois de confinement, dans un volume limité, et est traversé par des conduits de gaz perforés remplis de laine de verre destinée à retenir ledit matériel réactif. Du fait du confinement étroit, le matériel réactif conserve le même volume et la même forme, non seulement durant la phase de saturation, mais également durant les cycles successifs d'absorption-désorption.
  • Un dispositif de réacteur thermochimique tout à fait similaire est également proposé dans le document EP 0 692 086 , qui décrit notamment un réacteur thermochimique comprenant un bloc de réactif solide confiné dans un contenant, entre des parois de confinement dont certaines sont perméables aux échanges de masse. La caractéristique de ce réacteur est définie par le fait que le bloc réactif employé est susceptible de subir des variations de volume en fonction de la quantité de gaz absorbée, tandis que les parois de confinement sont capables d'assurer la stabilité de forme du bloc à l'encontre de la tendance auxdites variations de volume. Ainsi, il est proposé dans ce document d'enfermer un bloc de réactif solide dans un contenant aux dimensions strictement adaptées, de sorte que ce bloc de réactif conserve ses dimensions au cours des différents cycles d'absorption-désorption, garde sa tenue mécanique initiale, et évite son gonflement, voire sa détérioration par éclatement.
  • Il a pu être constaté que le fait de confiner le matériau réactif à l'intérieur d'un espace limité, tel que décrit en particulier dans les deux derniers documents cités, bien que rendu nécessaire pour éviter la détérioration du système, en particulier pour éviter l'éclatement du bloc réactif, représente une entrave au déroulement optimal des réactions thermochimiques attendues. En effet, le fait d'empêcher le gonflement du réactif réduit notablement la quantité maximale de gaz pouvant être successivement absorbée et désorbée, ce qui se répercute notamment sur la durée d'autonomie du système.
  • Un autre dispositif similaire connu est décrit dans le document FR 2 723 438 et tente de pallier le décollement du réactif solide par rapport aux parois de l'enceinte, ce décollement se traduisant par une perte de la puissance du réacteur au travers d'une baisse du coefficient de transfert thermique. Pour ce faire, un fluide est introduit entre le réactif et les parois de l'enceinte, ledit fluide réalisant la liaison thermique entre le réactif et l'enceinte. De plus, un dispositif de confinement du fluide est ajouté à l'intérieur de l'enceinte pour limiter le déplacement dudit fluide et l'empêcher de s'accumuler sur le dessus du réactif.
  • Ce dispositif présente néanmoins l'inconvénient d'être complexe de réalisation, faisant intervenir des moyens supplémentaires de mise en oeuvre d'un fluide et de confinement de ce dernier.
  • L'objet de la présente invention est donc de proposer un nouveau réacteur thermochimique dans lequel le gonflement du matériau réactif n'est pas empêché, mais néanmoins contrôlé, de sorte que ses capacités d'absorption-désorption soient pleinement mises à contribution sans pour autant craindre sa détérioration par éclatement.
  • A cet effet, l'invention propose un réacteur thermochimique pour appareil de réfrigération et/ou de chauffage comprenant au moins un bloc de réactif apte à absorber par combinaison chimique un flux gazeux en provenance d'un réservoir et à désorber ce flux gazeux par réaction chimique inverse, sous l'effet d'une élévation de température, afin qu'il réintègre ledit réservoir, ledit bloc de réactif étant disposé dans un contenant relié audit réservoir au travers d'une tubulure et présentant des parois, dont certaines au moins comprennent des moyens diffuseurs autorisant la répartition du flux gazeux dans un sens ou dans l'autre entre le bloc de réactif et le réservoir, ledit bloc de réactif étant du type susceptible de s'expanser lors de l'absorption du flux gazeux et de se rétracter lors de la désorption du flux gazeux et étant relié à des moyens de chauffage, caractérisé en ce que certaines au moins desdites parois consistent en des parois mobiles, aptes à accompagner le mouvement longitudinal effectué par le bloc de réactif lors de son expansion ou de sa rétractation à l'intérieur dudit contenant, de sorte à autoriser les phénomènes successifs de déformation par expansion et de retour à la forme initiale par rétractation dudit bloc de réactif,
  • ledit contenant étant défini par un tube dont chacune des extrémités est prolongée par une demi-sphère et dont le diamètre est tel qu'il permet une introduction sensiblement sans jeu du bloc de réactif, lui-même de forme cylindrique et pris en sandwich entre deux disques aptes à coulisser longitudinalement, le cas échéant en direction de chaque demi-sphère sous l'effet de l'expansion du bloc de réactif, ou, le cas échéant en direction de la zone centrale du tube sous l'effet de la rétractation du bloc de réactif.
  • Par ailleurs, selon une caractéristique avantageuse, la présente invention prévoit également que les moyens diffuseurs, autorisant la répartition du flux gazeux dans un sens ou dans l'autre entre le bloc de réactif et le réservoir, sont définis par un ensemble de plusieurs parois imbriquées entre elles, délimitant centralement un canal, réalisées chacune à partir de matériaux aptes à permettre le passage du flux gazeux, ledit ensemble étant apte à être inséré au travers d'orifices réalisés à cet effet sur ledit bloc de réactif et lesdites parois mobiles, et ledit ensemble communiquant au niveau d'une de ses extrémités avec la tubulure reliant entre eux le contenant et le réservoir.
  • Selon une forme de réalisation conforme à l'invention, le réacteur thermochimique est équipé de moyens de chauffage définis par un ensemble de colliers ou rubans chauffants positionnés à l'extérieur du contenant dans lequel est disposé le bloc de réactif.
  • D'autre part le présent document se rapporte également à un appareil de réfrigération et/ou de chauffage comprenant un réacteur thermochimique conforme à l'invention, relié à un réservoir de fluide gazeux au moyen d'une tubulure équipée d'une vanne, ainsi qu'à un dispositif isotherme équipé d'un tel appareil de réfrigération et/ou de chauffage.
  • La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons possibles.
  • Cette description se rapportant à des exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue schématique, en perspective et en éclaté, d'un mode de réalisation d'un réacteur thermochimique selon la présente invention,
    • la figure 2 représente une vue schématique en perspective d'un appareil de réfrigération et/ou de chauffage selon l'invention,
    • les figures 3 et 4 représentent des vues schématiques en coupe longitudinale d'un réacteur thermochimique selon l'invention, respectivement avant et après l'absorption du gaz,
    • la figure 5 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif équipé de l'appareil de réfrigération et/ou de chauffage de la figure 2.
  • Le réacteur thermochimique 1 visible sur la figure 1, relatif à un mode de réalisation particulier de l'invention, est constitué d'un bloc solide de réactif 2, présenté sous la forme d'au moins quatre galettes cylindriques introduites dans un contenant 3 défini par un tube, lequel est réalisé de préférence en acier inoxydable et présente un diamètre adapté pour garantir un contact étroit entre ses parois internes 30 et la surface externe 20 du bloc de réactif 2 après leur assemblage. Par ailleurs, tel que visible sur la figure 3, le bloc de réactif 2 est glissé à l'intérieur du tube définissant le contenant 3 de manière centrée, en prévoyant à chaque extrémité 34, 35 dudit tube un certain débattement 32.
  • Chacune des extrémités 34, 35 du tube définissant le contenant 3 est par ailleurs fermée grâce à des moyens d'obturation 31 présentant la forme d'une demi-sphère ou d'une calotte (dont une seule est schématisée sur la figure 1), que l'on vient y fixer par soudure, lors de la fabrication du réacteur 1.
  • Le contenant 3 est relié au moyen d'une tubulure 4 munie d'une vanne 40, et d'un clapet et/ou vanne anti-retour 41, à un réservoir 5, visible sur la figure 2, destiné à contenir un gaz sous pression, par exemple de l'ammoniac.
  • Préférentiellement, la nature du bloc de réactif 2 employé dans un réacteur thermochimique selon l'invention est basée sur l'association de deux constituants, à savoir du Graphite Naturel Expansé (GNE) qui demeure inerte au cours de la réaction thermochimique, et un sel réactif, tels que des sels alcalins, alcalino-terreux, ou métalliques. Il a pu être mis en évidence qu'une telle structure, incluant du GNE, permettait d'améliorer les performances thermochimiques du procédé.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, le bloc de réactif 2 est perforé de trois orifices, non visibles, dont un orifice central et deux orifices situés de part et d'autre de celui-ci, respectivement destinés à permettre le passage de moyens diffuseurs 7, destinés à autoriser la répartition du flux gazeux, dans un sens ou dans l'autre, entre le bloc de réactif 2 et le réservoir 5, et d'un fourreau 6 destiné à accueillir des moyens de chauffage tels qu'une résistance chauffante.
  • On peut noter à ce propos que selon une autre forme de réalisation, un réacteur thermochimique conforme à l'invention, pourrait également être pourvu de moyens de chauffage définis non par une résistance chauffante insérée dans le bloc de réactif 2, mais par un ensemble de colliers ou rubans chauffants positionnés à l'extérieur dudit contenant 3.
  • Le fourreau 6 de la résistance chauffante se présente classiquement sous la forme d'un tube en acier inoxydable qui traverse le contenant 3 de part en part, et est fixé au niveau de ses deux extrémités sur les fonds des moyens d'obturation 31 sous la forme de demi-sphères, tandis que les moyens diffuseurs 7 dont la structure, représentant une autre spécificité de la présente invention, se présente sous la forme d'un assemblage de plusieurs parois perméables.
  • Ainsi, ces moyens diffuseurs 7 sont plus particulièrement définis par un ensemble de plusieurs parois imbriquées entre elles, délimitant centralement un canal, réalisées chacune à partir de matériaux aptes à permettre le passage du flux gazeux, ledit ensemble étant apte à être inséré au travers des orifices précédemment évoqués, réalisés à cet effet sur ledit bloc de réactif 2. Ledit ensemble de parois communique au niveau d'une de ses extrémités avec la tubulure 4 reliant entre eux le contenant 3 et le réservoir 5 et acheminant le flux gazeux entre ces deux éléments.
  • En fait, l'ensemble formant les moyens diffuseurs 7 comprend notamment une paroi interne définie par un profilé de section triangulaire fabriqué après pliage en deux points d'une tôle perforée , par exemple de type R2T4, ainsi qu'une paroi médiane constituée par une toile en acier inoxydable dont la dimension des mailles est de préférence comprise entre 10 microns et 100 microns, enroulée autour de la tôle perforée. Finalement, l'ensemble comprend encore une paroi externe, définie par un tube poreux en métal étiré, dont la dimension des pores est de préférence comprise entre 100 microns et 800 microns.
  • D'autre part, selon l'invention, cet ensemble de plusieurs parois comprenant les moyens diffuseurs 7 présente une longueur sensiblement identique à celle du tube formant le contenant 3, de sorte que chacune de ses extrémités arrive en contact avec le fond de chacune des demi-sphères des moyens d'obturation 31.
  • De manière connue, le rôle des moyens diffuseurs 7 est primordial dans le déroulement et la reproductibilité dans le temps de la réaction thermochimique. La structure conférée aux moyens diffuseurs 7 dans le cadre de la présente invention présente, à cet effet, de multiples avantages. En effet, la tôle perforée empêche les orifices diffuseurs réalisés sur le bloc de réactif 2 de se boucher, tandis que la toile en acier inoxydable sert de filtre apte à retenir dans le bloc de réactif 2 d'éventuels grains de sels aspirés dans le circuit lors de l'ouverture de la vanne 40. En outre, le tube en métal étiré empêche les contraintes dues à l'expansion du bloc de réactif 2 de percer la toile en acier inoxydable à travers les trous de la tôle perforée.
  • Du fait d'une telle structure du réacteur thermochimique 1, la matière constituant le bloc de réactif 2 est donc confinée de manière radiale entre la paroi interne 30 du contenant 3, la paroi du fourreau 6 et la paroi externe de l'ensemble de parois comprenant les moyens diffuseurs 7.
  • Avantageusement, selon l'invention, le bloc de réactif 2 est par ailleurs pris en sandwich entre deux disques 8, pourvus d'orifices 80, 81, 82 pour le passage respectivement du fourreau 6 et des moyens diffuseurs 7, ces orifices 80, 81, 82 étant situés en face des orifices réalisés pour les mêmes raisons sur le bloc de réactif 2.
  • Selon l'invention, ces disques 8 définissent avantageusement des parois mobiles aptes à coulisser longitudinalement, et accompagner le mouvement du bloc de réactif 2, le cas échéant vers les moyens d'obturation 31, le long du débattement 32, sous l'effet d'une expansion du bloc de réactif 2 lors de la production de froid, ou vers la zone centrale 33 du contenant 3 sous l'effet d'une rétractation du bloc de réactif 2, lors de sa régénération.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, les disques 8 sont appliqués respectivement sur une des faces inférieure 21 ou supérieure 22 du bloc de réactif dont ils sont rendus solidaires au travers de moyens de solidarisation appropriés.
  • Classiquement, lors de l'ouverture de la vanne 40, le gaz maintenu sous pression à l'état liquide au sein du réservoir 5, s'évapore et est diffusé au travers des moyens diffuseurs 7 vers les sels du bloc réactif 2 qui le fixent, tout en étant aptes, conformément à l'invention, à s'expanser longitudinalement, tel que visible en référence aux figures 3 et 4. L'évaporation du gaz entraîne la production de froid au niveau du réservoir 5, alors que la réaction entre le gaz et les sels, exothermique, conduit simultanément à un dégagement de chaleur au niveau du contenant 3. Lorsque les sels du bloc réactif 2 sont totalement saturés, la résistance chauffante est branchée sur le secteur, pour provoquer un apport de chaleur et la désorption du gaz qui retourne, via le clapet anti-retour 41, vers le réservoir 5 où il se recondense, tandis que le bloc de réactif 2 se rétracte pour reprendre son volume intial.
  • Le fait de laisser respirer et s'expanser longitudinalement le bloc de réactif 2 le long des débattements 32 permet avantageusement d'éviter les problèmes de détérioration du réacteur redoutés avec les dispositifs classiques, en particulier car cela permet d'éviter les fortes contraintes de pression subies par les moyens diffuseurs 7, jouant classiquement également le rôle de parois de confinement.
  • D'autre part, selon une autre caractéristique de l'invention, les disques 8 présentent un diamètre sensiblement identique au diamètre interne du tube définissant le contenant 3, et sont ainsi aptes à venir chacun en butée sur la paroi interne dudit tube au niveau de chacun des moyens d'obturation 31, du fait du rétrécissement du diamètre du tube à cet endroit, pour stopper le mouvement effectué par le bloc de réactif 2 au cours de son expansion et l'empêcher d'entrer en contact avec le fond de chacune des moyens d'obturation 31.
  • Ainsi, la présence des disques 8 empêche avantageusement les extrémités des moyens diffuseurs 7 de se boucher lors de l'expansion du bloc de réactif 2.
  • L'invention concerne également un appareil de réfrigération et/ou de chauffage 10 tel que par exemple celui schématisé sur la figure 2, lequel comprend deux réacteurs thermochimiques 1 présentant les caractéristiques précédemment décrites, chacun d'entre eux étant relié à un réservoir 5 de fluide gazeux au moyen d'une tubulure 4 elle-même équipée d'une vanne 40 et d'un clapet anti-retour 41.
  • En référence à la figure 5, un tel appareil de réfrigération et/ou de chauffage 10 peut être adapté sur un dispositif isotherme 100, présentant un caisson 101 destiné à recevoir les produits à maintenir à température et vers l'intérieur duquel ledit réservoir 5 produisant le froid est orienté.

Claims (12)

  1. Réacteur thermochimique (1) pour appareil de réfrigération et/ou de chauffage (10) comprenant au moins un bloc de réactif (2) apte à absorber par combinaison chimique un flux gazeux en provenance d'un réservoir (5) et à désorber ce flux gazeux par réaction chimique inverse, sous l'effet d'une élévation de température, afin qu'il réintègre ledit réservoir (5), ledit bloc de réactif (2) étant disposé dans un contenant (3) relié audit réservoir (5) au travers d'une tubulure (4) et présentant des parois, dont certaines au moins comprennent des moyens diffuseurs (7) autorisant la répartition du flux gazeux dans un sens ou dans l'autre entre le bloc de réactif (2) et le réservoir (5), ledit bloc de réactif (2) étant du type susceptible de s'expanser lors de l'absorption du flux gazeux et de se rétracter lors de la désorption du flux gazeux et étant relié à des moyens de chauffage, certaines au moins desdites parois consistant en des parois mobiles sous forme de disques, aptes à accompagner le mouvement longitudinal effectué par le bloc de réactif (2) lors de son expansion ou de sa rétractation à l'intérieur dudit contenant (3), caractérisé par le fait que ledit contenant (3) se présente sous la forme d'un tube prolongé à chacune de ses extrémités par des moyens d'obturation (31) sous la forme d'au moins une demie sphère et dont le diamètre est tel qu'il permet une introduction sans jeu du bloc de réactif, lui-même de forme cylindrique et pris en sandwich entre lesdits deux disques aptes à coulisser longitudinalement, de sorte à autoriser les phénomènes successifs de déformation par expansion et de retour à la forme initiale par rétractation dudit bloc de réactif (2).
  2. Réacteur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits disques (8) présentent un diamètre sensiblement identique au diamètre interne du tube définissant le contenant (3), et sont ainsi aptes à venir chacun en butée sur la paroi interne d'un des moyens d'obturation (31), pour stopper le mouvement effectué par le bloc de réactif (2) au cours de son expansion et l'empêcher d'entrer en contact avec le fond de chacun des moyens d'obturation (31).
  3. Réacteur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les disques (8) sont appliqués respectivement sur une des faces inférieure (21) ou supérieure (22) du bloc de réactif (2) dont ils sont rendus solidaires au travers de moyens de solidarisation appropriés.
  4. Réacteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens diffuseurs (7), autorisant la répartition du flux gazeux dans un sens ou dans l'autre entre le bloc de réactif (2) et le réservoir (5), sont définis par un ensemble de plusieurs parois imbriquées entre elles, délimitant centralement un canal, réalisées chacune à partir de matériaux aptes à permettre le passage du flux gazeux, ledit ensemble étant apte à être inséré au travers d'orifices réalisés à cet effet sur ledit bloc de réactif (2) et lesdites parois mobiles, et ledit ensemble communiquant au niveau d'une de ses extrémités avec la tubulure (4) reliant entre eux le contenant (3) et le réservoir (5).
  5. Réacteur (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ensemble est constitué d'une paroi interne définie par un profilé de section triangulaire issu du pliage approprié d'une tôle perforée, d'une paroi médiane définie par une toile en acier inoxydable enroulée autour de ladite paroi interne, et d'une paroi externe définie par un tube en métal poreux.
  6. Réacteur (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tôle perforée est de type R2T4.
  7. Réacteur (1) selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que la toile en acier inoxydable présente des mailles dont les dimensions sont comprises entre 10 microns et 100 microns.
  8. Réacteur (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le métal poreux présente des pores dont les dimensions sont comprises entre 100 microns et 800 microns.
  9. Réacteur (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'ensemble de plusieurs parois présente une longueur sensiblement identique à celle du tube définissant le contenant, de sorte que chacune de ses extrémités arrive en contact avec le fond de chacun des moyens d'obturation (31).
  10. Réacteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont définis par un ensemble de colliers ou rubans chauffants positionnés à l'extérieur du contenant (3).
  11. Appareil de réfrigération et/ou de chauffage (10) comprenant un réacteur thermochimique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 relié à un réservoir (5) de fluide gazeux au moyen d'une tubulure (4) équipée d'une vanne (40).
  12. Dispositif isotherme (100) équipé d'un appareil de réfrigération et/ou de chauffage (10) selon la revendication 11.
EP05300621A 2004-07-30 2005-07-26 Réacteur thermochimique pour appareil de réfrigération et/ou de chauffage Active EP1621828B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05300621T PL1621828T3 (pl) 2004-07-30 2005-07-26 Reaktor termo-chemiczny dla urządzenia do chłodzenia oraz ewentualnie ogrzewania

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0451726A FR2873793B1 (fr) 2004-07-30 2004-07-30 Reacteur thermochimique pour appareil de refrigeration et/ou de chauffage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1621828A1 EP1621828A1 (fr) 2006-02-01
EP1621828B1 true EP1621828B1 (fr) 2008-03-05

Family

ID=34948859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05300621A Active EP1621828B1 (fr) 2004-07-30 2005-07-26 Réacteur thermochimique pour appareil de réfrigération et/ou de chauffage

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1621828B1 (fr)
AT (1) ATE388380T1 (fr)
DE (1) DE602005005114T2 (fr)
ES (1) ES2303208T3 (fr)
FR (1) FR2873793B1 (fr)
PL (1) PL1621828T3 (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101248320B (zh) * 2005-08-31 2010-10-06 科尔德维公司 用于冷却和/或加热器的热化学反应器
FR2966574B1 (fr) 2010-10-20 2012-12-07 Coldway Systeme thermochimique a connexion modulaire
FR2966571A1 (fr) * 2010-10-20 2012-04-27 Coldway Systeme thermochimique a chauffage radial
FR2966572B1 (fr) * 2010-10-20 2014-03-07 Coldway Systeme thermochimique a enveloppe en materiau composite
FR3009372B1 (fr) * 2013-08-01 2015-09-25 Lionel Bataille Reacteur thermochimique compact a transferts et maintenance optimises
FR3026829A1 (fr) * 2014-10-01 2016-04-08 Coldway Dispositif permettant de chauffer et/ou refrigerer et/ou maintenir en temperature un receptacle adapte pour recevoir notamment des aliments
FR3034029B1 (fr) 2015-03-27 2019-11-22 Coldinnov Systeme de protection d'un milieu reactif solide pour reacteur thermochimique
FR3037072A1 (fr) * 2015-06-04 2016-12-09 Jean Louis Juillard Produit pour reacteur thermochimique
FR3071046B1 (fr) 2017-09-11 2020-01-10 Coldway Installation de refrigeration d'un caisson isotherme jusqu'a une temperature cible - procede associe
FR3087252B1 (fr) 2018-10-15 2021-05-28 Coldinnov Reacteur thermochimique et procede de production d’energie thermique associe
US20210096092A1 (en) * 2019-09-30 2021-04-01 Saudi Arabian Oil Company Systems and Methods for High Temperature, High Pressure Isothermal Calorimetry
CN112519035B (zh) * 2020-11-02 2022-05-20 江阴骏友电子股份有限公司 一种聚酰亚胺薄膜制备用冷储设备

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2703763B1 (fr) * 1993-04-07 1995-06-23 Sofrigam Réacteur chimique, machine frigorifique et conteneur ainsi équipés, et cartouche de réactif s'y rapportant.
FR2723438B1 (fr) * 1994-08-02 1996-09-20 Lorraine Carbone Reacteur de pompe a chaleur chimique a puissance amelioree
FR2762360B1 (fr) 1997-04-22 1999-06-04 Renault Moteur de vehicule automobile comportant un carter isolant
JP2004232485A (ja) 2003-01-28 2004-08-19 Toyota Motor Corp エンジン遮音装置および車両

Also Published As

Publication number Publication date
ES2303208T3 (es) 2008-08-01
PL1621828T3 (pl) 2008-08-29
DE602005005114T2 (de) 2009-06-18
FR2873793A1 (fr) 2006-02-03
ATE388380T1 (de) 2008-03-15
EP1621828A1 (fr) 2006-02-01
DE602005005114D1 (de) 2008-04-17
FR2873793B1 (fr) 2006-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1621828B1 (fr) Réacteur thermochimique pour appareil de réfrigération et/ou de chauffage
EP0692086B1 (fr) Reacteur chimique, machine frigorifique et conteneur ainsi equipes, et cartouche de reactif s'y rapportant
CA2619680C (fr) Reacteur thermochimique pour appareil de refrigeration et/ou de chauffage
FR2570174A1 (fr) Recipient a eprouvettes stabilise par un caloduc
WO2011033192A1 (fr) Réservoir de stockage et de déstockage d'hydrogène et/ou de chaleur
EP3234443A1 (fr) Reservoir de stockage d'hydrogene a hydrures metalliques comprenant plusieurs étages emboités
FR2783313A1 (fr) Dispositif de tranfert de chaleur
EP2630420B1 (fr) Système thermochimique à connexion modulaire
CH667909A5 (fr) Briquet a gaz liquefie.
FR2990267A1 (fr) Dispositif et procede de production continue de froid par voie thermochimique
WO2020030878A1 (fr) Réservoir de stockage d'hydrogène comportant une pluralité d'éléments de séparation de type parapluie
FR2565564A1 (fr) Amortisseur a effet reglable, pour un reservoir de liquide
EP2760792A1 (fr) Réservoir pour le stockage d'ammoniac par sorption
EP2630421B1 (fr) Système thermochimique à enveloppe en matériau composite
EP2981781B1 (fr) Caloduc comportant un bouchon gazeux de coupure
FR2749377A1 (fr) Procede de gestion d'une reaction thermochimique ou d'une adsorption solide-gaz
FR3131700A1 (fr) Réacteur pour stocker de l’ammoniac sous une forme solide, notamment utilisable dans une machine thermique.
EP3101084B1 (fr) Produit pour réacteur thermochimique
FR2966571A1 (fr) Systeme thermochimique a chauffage radial
EP4323711A1 (fr) Dispositif diphasique de transfert de chaleur à réservoir d'excédent de liquide
WO2020079360A1 (fr) Réacteur thermochimique et procédé de production d'énergie thermique associé
FR3031582A1 (fr) Caloduc comprenant un fluide caloporteur et un gaz absorbable ou adsorbable, et un materiau poreux
FR2966573A1 (fr) Systeme thermochimique a connexion modulaire
FR3074280A1 (fr) Dispositif thermique a capacite de stockage pour vehicule
FR2692589A1 (fr) Dispositif de culture de cellules ou de production de métabolites.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: RIGAUD, LAURENT

Inventor name: KINDBEITER, FRANCIS

17P Request for examination filed

Effective date: 20060801

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060901

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: COLDWAY

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060901

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: COLDWAY

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 602005005114

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080417

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20080401431

Country of ref document: GR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2303208

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080805

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080705

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

26N No opposition filed

Effective date: 20081208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080605

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20100726

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20100716

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110726

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602005005114

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DR. WEISS, ARA, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602005005114

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT WEISS, ARAT & , DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20160621

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20160725

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20170814

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20170727

Year of fee payment: 13

Ref country code: GR

Payment date: 20170728

Year of fee payment: 13

Ref country code: GB

Payment date: 20170725

Year of fee payment: 13

Ref country code: IT

Payment date: 20170731

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20170720

Year of fee payment: 13

Ref country code: SE

Payment date: 20170725

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602005005114

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180726

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180726

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190201

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190207

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180726

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20190917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180727

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230728

Year of fee payment: 19