ES2300351T3 - Conjunto de valvula de proceso en linea. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de válvula de proceso en línea incluyendo un cuerpo de válvula (12) de material rígido que tiene un agujero pasante (13) que es circular en sección transversal, libre de discontinuidades, y forma un paso de flujo que se extiende a través del cuerpo de válvula (12) a lo largo de un eje longitudinal y tiene una superficie inferior arqueada (16), un rebaje en forma de cono (17) formado en el cuerpo (12) que tiene un eje central vertical que se extiende perpendicular al eje longitudinal, abriéndose dicho rebaje en forma de cono (17) al paso de flujo y teniendo un saliente redondeado semiesférico (19) que es generalmente coincidente con la superficie inferior (16) del paso de flujo, una superficie estanca anular (26, 27) rodeando el rebaje en forma de cono (17) y situada inmediatamente adyacente al rebaje en forma de cono (17), un diafragma en forma de cono (41) de material flexible dispuesto en el rebaje en forma de cono (17) y móvil entre posiciones abierta y cerrada con respecto al paso de flujo por lo que el diafragma (41) incluye una porción (42a) que hace un contacto inicial con la superficie estanca (26, 27) antes de que el diafragma haga contacto con la pared del rebaje (17) cuando el diafragma se desplaza hacia la posición cerrada, medios (76) para fijar un margen exterior (41c) del diafragma (41) al cuerpo de válvula (12) para formar una junta estanca a los líquidos y al aire entre el diafragma (41) y el cuerpo de válvula (12), y medios operativos (111, 64) fijados al diafragma (41) para mover el diafragma (41) entre las posiciones abierta y cerrada, caracterizado porque la superficie estanca anular (26, 27) incluye un saliente anular inclinado (26) y un labio inclinado que se extiende hacia dentro (27) que está inclinado en un ángulo más pequeño que el saliente (26) con respecto al eje longitudinal.

Description

Conjunto de válvula de proceso en línea.

Esta invención se refiere a un conjunto de válvula de proceso en línea.

Ya se han proporcionado válvulas de proceso en línea. Se ha hallado que tales válvulas de proceso en línea son objetables porque a menudo son fuentes de contaminación debido a material atrapado. Son difíciles de montar, desmontar y limpiar. Tales válvulas han utilizado un diafragma de placa plana que presiona en un rebosadero para interrumpir el flujo en el medio del cuerpo de la válvula. Se hallado que con tal válvula es difícil obtener juntas estancas consistentes. Por lo tanto, se necesita una válvula de proceso en línea nueva y mejorada y su montaje.

DE-A-4024726 describe una válvula de diafragma sin rebosadero para controlar el flujo de fluido. La válvula consta de un alojamiento con orificios coaxiales de entrada y salida en el lado opuesto de una cámara cónica. En ella se retiene un diafragma elastomérico plano, conjuntamente con un mecanismo accionador que es capaz de estirar el diafragma para formar una interfaz de junta estanca, bloquea el flujo de fluido entre un orificio de entrada y de salida.

US 2963266 describe una válvula de diafragma que se usa para el control del flujo de fluido e incluye un cuerpo cilíndrico de válvula que define un paso que cruza una cámara cónica. Un diafragma es movido por un mecanismo de accionamiento para ponerlo en contacto con la superficie de asiento definida en la cámara cónica.

En general, un objeto de la presente invención es proporcionar una válvula de proceso en línea en la que se puede obtener juntas estancas positivas consistentes resistiendo al mismo tiempo presiones operativas normales de líquidos en circulación.

Otro objeto de la invención es proporcionar una válvula del tipo anterior en la que no se atrapa material.

Otro objeto de la invención es proporcionar una válvula del tipo anterior en el que hay un flujo pasante recto a través de la válvula en línea.

Otro objeto de la invención es proporcionar una válvula del tipo anterior que se puede limpiar fácilmente.

Otro objeto de la invención es proporcionar una válvula del tipo anterior que se puede montar y desmontar fácilmente.

Otro objeto de la invención es proporcionar una válvula del tipo anterior que se puede mantener fácilmente.

Otro objeto de la invención es proporcionar una válvula del tipo anterior que se puede producir económicamente.

Un conjunto de válvula de proceso en línea según la invención se define en la reivindicación 1. Realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.

Objetos y características adicionales de la invención aparecerán en la descripción siguiente en la que se exponen las realizaciones preferidas con detalle en unión con los dibujos acompañantes.

La figura 1 es una vista en alzado lateral de un conjunto de válvula de proceso en línea que incorpora la presente invención con algunas porciones quitadas.

La figura 2 es una vista ampliada en sección transversal tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1.

La figura 3 es una vista ampliada en sección transversal del cuerpo de válvula representado en la figura 1.

La figura 4 es una ilustración que representa un detalle del labio del cuerpo de válvula representado en la figura 2.

La figura 5 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura 3.

La figura 6 es una vista angular isométrica del cuerpo de válvula representado en la figura 3 con ciertas porciones quitadas.

En general, el conjunto de válvula de proceso en línea de la presente invención incluye un cuerpo de válvula de un material rígido que tiene un agujero pasante que es circular en sección transversal y forma un paso de flujo que se extiende a lo largo de un eje longitudinal. El agujero pasante tiene una superficie inferior arqueada. En el cuerpo se ha formado un rebaje en forma de cono y tiene un eje central vertical que se extiende perpendicular al eje longitudinal. El rebaje en forma de cono se abre al paso de flujo y tiene un vértice semiesférico redondeado que es generalmente coincidente con la superficie inferior arqueada del paso de flujo. Se ha formado un saliente anular en el cuerpo y tiene un labio inclinado adyacente al paso de flujo y que circunscribe el rebaje en forma de cono. Un diafragma en forma de cono de un material flexible está dispuesto en el rebaje en forma de cono y se puede mover entre posiciones abierta y cerrada con respecto al paso de flujo. El diafragma en forma de cono en una posición cerrada forma una junta estanca con el labio y una junta estanca continua en toda la superficie cónica del diafragma. El diafragma en forma de cono tiene un margen exterior. Se facilita una abrazadera para fijar el margen exterior del diafragma al saliente del cuerpo con el fin de formar una junta estanca a los líquidos. Se ha fijado medios operativos al diafragma para mover el diafragma entre las posiciones abierta y cerrada.

Más en concreto, el conjunto de válvula de proceso en línea 11 de la presente invención consta de un cuerpo de válvula 12 formado de un material adecuado que puede ser utilizado para procesos asépticos. Un material considerado especialmente satisfactorio es inoxidable 316L que es un inoxidable bajo en carbono que es adecuado para soldadura. En la presente invención donde se ha previsto un cuerpo integral cuya soldadura no es necesaria, no hay que utilizar necesariamente material soldable. Sin embargo, para adaptaciones especiales del conjunto de válvula 11, orificios adicionales pueden ser deseables y se pueden añadir por soldadura. En tales casos habrá que usar 316L para el cuerpo de válvula 12. El cuerpo de válvula 12 de la presente invención se hace de una barra maquinado y que tiene una superficie exterior generalmente cilíndrica. El cuerpo de válvula 12 está provisto de un agujero pasante 13 que es circular en sección transversal y carece de discontinuidades formando un paso de flujo que se extiende a través del cuerpo de válvula 12 a lo largo de un eje longitudinal 14. El agujero pasante 13 tiene una superficie inferior arqueada 16 que se utiliza para hacer una junta estanca como se describe a continuación.

En el cuerpo 12 se ha formado un rebaje en forma de cono o agujero 17 (véase la figura 3) que se extiende hacia abajo al cuerpo a la superficie inferior arqueada 16 a lo largo de un eje central vertical 18 perpendicular al eje longitudinal 14. El rebaje en forma de cono 17 se abre al paso de flujo proporcionado por el agujero pasante 13 y termina en un saliente redondeado semiesférico o vértice 19 que es coincidente con la superficie inferior arqueada 16 del paso de flujo formado por el agujero pasante 13. Con el fin de asegurar que no haya degradación del agujero pasante, el saliente o vértice semiesférico 19 del rebaje en forma de cono 17 está desplazado hacia arriba 0,002 pulgada (0,05 mm). Esto elimina toda marcación del agujero pasante durante el maquinado del rebaje en forma de cono 17 al cuerpo de válvula 12. El agujero pasante 13 que se extiende a través del rebaje en forma de cono 17 forma agujeros de forma oval 21 y 22 en lados opuestos del rebaje cónico o en forma de cono 17 (véase la figura 6).

El cuerpo de válvula 12 está provisto en sus extremos opuestos de extensiones 23 de un diámetro reducido a través de las que se extiende el agujero pasante 13. Conteras 24 de un tipo convencional están dispuestas en los extremos exteriores de las extensiones 23 y están adaptadas para fijarse por unos medios convencionales a tubo por abrazaderas convencionales (no representadas).

El cuerpo de válvula 12 está provisto de una superficie estanca anular en forma de un saliente principal anular 26 (véase la figura 3) que tiene un labio anular que se extiende hacia dentro 27 que está inmediatamente adyacente al rebaje en forma de cono 17 y del que el rebaje en forma de cono se extiende hacia abajo. Una vista detallada del saliente 26 y el labio 27 se representa en la figura 4. Como se representa en ella, el saliente 26 se extiende en un ángulo adecuado de la horizontal, por ejemplo de 25º, mientras que el labio 27 se extiende en un ángulo de 15º de la horizontal con respecto al eje longitudinal del agujero pasante 13. Una línea tangente que sobresale del radio del saliente o vértice redondeado 19 al borde interior del labio 27 proporciona un ángulo para la superficie del rebaje en forma de cono 17. Así como se representa en la figura 4, el rebaje cónico 17 se extiende en un ángulo de 41,28º, por ejemplo, para una válvula de 1/2 pulgada (12,7 mm) y de 58,44º para una válvula de 2 pulgadas (50,8 mm) con referencia al eje longitudinal del agujero pasante 13. El borde superior del rebaje en forma de cono 17 es coincidente con el borde interior del labio 27.

A modo de ejemplo para un cuerpo de válvula en línea de 1/2 pulgada (12,7 mm), el saliente 19 puede tener un radio de 0,185 pulgada (4,69 mm), el saliente 26 puede tener una longitud a lo largo de la horizontal de 0,164 pulgada (4,16 mm), mientras que el labio 27 puede tener una longitud a lo largo de la horizontal de 0,031 pulgada (0,78 mm). La transición entre la inclinación de la superficie cónica 17 y la inclinación del labio 27 puede estar redondeada una cantidad apropiada, por ejemplo, un radio de 0,005 pulgada (0,127 mm). El labio 27 puede tener una dimensión en la dirección vertical de 0,009 pulgada (0,22 mm) mientras que el saliente 26 puede tener una dimensión en la dirección vertical de 0,076 pulgada (1,93 mm). El extremo exterior del saliente 26 se extiende a un rebaje cilíndrico 31 de una dimensión adecuada como, por ejemplo, 1,397 pulgada (35,48 mm). El rebaje 31 se extiende hacia arriba a través de una contera en forma de una pestaña integral 32 que está provista de un rebaje anular que mira hacia arriba 33.

Un diafragma en forma de cono 41 está dispuesto en el rebaje en forma de cono 17. Está dimensionado de modo que pueda formar un ajuste estrecho con el rebaje en forma de cono 17. El diafragma en forma de cono 41 se hace de un material flexible adecuado tal como un plástico o caucho de calidad médica. El diafragma 41 está provisto de una superficie cónica exterior 42 que tiene un contorno que generalmente se conforma al contorno del rebaje en forma de cono 17. También está provisto de una superficie cónica interior 43 que se inclina un ángulo más pequeño que la superficie cónica exterior 42 con el fin de proporcionar un mayor grosor de pared para el diafragma 41 en una dirección que se extiende hacia abajo hacia un saliente semiesférico 44.

Se ha hallado que este mayor grosor es deseable con el fin de evitar el rizado de la superficie cónica exterior 42 durante y después de mover el diafragma entre una posición cerrada a otra abierta como se describe a continuación. Así, a modo de ejemplo, el grosor del material se ha incrementado de 1/8 pulgada (3,17 mm) a aproximadamente 3/16-5/16 pulgada (4,76-7,93 mm). Esto proporciona mayor rigidez al diafragma para evitar el rizado o plegado del diafragma. Típicamente el radio del saliente es el radio del agujero pasante 13 como, por ejemplo, 0,935 pulgada (23,74 mm) para una válvula de 2 pulgada (50,8 mm).

A modo de ejemplo, la superficie cónica exterior 42 en una porción que se extiende hacia fuera 42a puede tener una inclinación adecuada, por ejemplo, de 28º. Esto asegura que habrá un contacto inicial con el labio anular 27 que tiene la inclinación de 15º. Haciendo un contacto inicial en esta posición adyacente a donde el rebaje en forma de cono 17 entra en el agujero pasante 13 se asegura que no haya ninguna cavidad que mire hacia dentro desde dicho labio. Conociendo la inclinación, es deseable que haya un cambio de 3º en la inclinación con referencia al saliente principal de 25º 26 para asegurar este contacto inicial. Sin embargo, la diferencia de inclinación puede ser del rango de
2-4º.

Un inserto de metal rígido 51 está moldeado en el saliente 44 del diafragma 41. Este inserto 51 tiene una superficie semiesférica inferior 52 proporcionada por un cabezal semiesférico 53 incrustado en el diafragma de caucho 41 y se utiliza para proporcionar fuerzas que se distribuyen uniformemente sobre el saliente semiesférico 44 para comprimir el diafragma de caucho uniformemente contra la parte inferior o superficie inferior arqueada 16 del agujero pasante 13. El inserto 51 también está provisto de un saliente 54 de un diámetro más pequeño que el diámetro más grande del cabezal 53 y se extiende hacia arriba a enganche con una copa de compresión 56.

La copa de compresión 56 se hace de un material rígido adecuado tal como aluminio y está dispuesta dentro del rebaje cónico formado por la superficie cónica interior 43 en el diafragma 41. Está provista de una superficie cónica 57 que generalmente corresponde en tamaño y angularidad a la superficie cónica interior 43. La copa de compresión 56 tiene una superficie inferior plana 58 que engancha el saliente 54 del inserto 51. La copa de compresión 56 está provista de un agujero 61. La copa de compresión 56 también está provista de un rebaje cilíndrico 62 de un diámetro sustancialmente mayor que el agujero 61 que recibe un vástago operativo 64. El vástago operativo 64 está provisto de una extensión integral roscada 64a que se extiende a través del agujero 61 y se enrosca en un agujero roscado 65 en el inserto 51 para formar una conexión roscada segura entre el inserto 51, el vástago 64 y la copa de compresión 56 y al mismo tiempo fijar la copa de compresión 56 dentro del diafragma 41. Cuando se aplican fuerzas al vástago operativo 64 como se describe a continuación, las fuerzas son aplicadas a la copa rígida de compresión 56 que igualmente distribuye fuerzas sobre la superficie cónica interior 43 y, a su vez, produce una distribución igual de las fuerzas de compresión a la superficie cónica exterior 42 del diafragma 41 para proporcionar presiones de sellado uniformes como se describe a continuación.

El diafragma 41 está provisto de una porción 41a de mayor grosor cerca del saliente 26 y el labio 27 para asegurar un buen sellado con ellos como se describe a continuación. También está provisto de una porción que se extiende hacia arriba 41b y una porción que se extiende horizontalmente 41c. La porción que se extiende horizontalmente 41c está provista de porciones toroidales superior e inferior 66 y 67 formadas integralmente con ella. La porción toroidal 67 está adaptada para asentar en el rebaje anular 33.

Se han previsto medios para formar un enganche hermético entre la porción 41c del diafragma 41 y la contera o pestaña integral 32 y un manguito cilíndrico 71 que está provisto de una pestaña que se extiende hacia fuera 72 en la que se ha formado un rebaje semicircular que mira hacia abajo 73 que está adaptado para recibir y encajar sobre la porción toroidal 66 de la porción 41c del diafragma 41. Una abrazadera 76 de un tipo convencional fija la pestaña 72 a la contera o pestaña integral 32 para formar una junta estanca al aire y a los líquidos entre el cuerpo de válvula 12 y el diafragma 41. El manguito 71 está provisto de una lengüeta anular que se extiende hacia abajo 78 que engancha la porción 41a del diafragma y sirve para fijar firmemente la porción 41a al saliente anular 26 y el labio anular 27 proporcionando fijación positiva localizada en el diafragma en esta región anular. El manguito 71 también está provisto de un rebaje cilíndrico 79 que recibe el extremo superior de la copa de compresión 56. Este rebaje 79 se abre a la atmósfera a través de un tubo de ventilación 80.

Como se representa, el vástago operativo 64 se extiende hacia arriba a través del manguito 71. El vástago operativo está montado en un casquillo 81 dispuesto en un rebaje cilíndrico 82 en el manguito 71. El extremo superior del casquillo 81 engancha un conjunto superior hermético 83 incluyendo un aro de sellado 84 que lleva juntas tóricas estancas interior y exterior 86 y 88. Un aro de retención 87 engancha el extremo inferior del casquillo 81 y lo sujeta en posición.

Un manguito llave 91 está dispuesto en un rebaje cilíndrico 92 dispuesto en el manguito 71. El manguito llave 91 está provisto de una chaveta 93 que se extiende longitudinalmente y que recibe deslizantemente una llave 94 montada en el vástago 64. Se ha previsto un pasador 96 que está fijado por ajuste a presión al extremo inferior del manguito llave 91 y asienta dentro de un agujero 97 en el manguito 71 que sirve para evitar la rotación del manguito llave 91 con respecto al manguito 71.

El vástago 64 está provisto de una porción 64b de diámetro reducido en la que se han dispuesto roscas acme 101 en el extremo superior. Una tuerca de vástago 102 asienta dentro del manguito 71 entre conjuntos de cojinetes de empuje superior e inferior 103 y 104. Los conjuntos de cojinetes 103 y 104 y la tuerca de vástago 102 se retienen en posición por un aro de resorte 106.

Un botón 111 adaptado para ser accionado con la mano está fijado a la tuerca de vástago 102 por un tornillo de fijación 112. El tornillo de fijación 112 se extiende a través de un agujero 113 en el botón 111 y a través de un agujero 114 en la tuerca de vástago 102 para enganchar positivamente y con rozamiento las roscas acme 101 con el fin de asegurar un enganche positivo. Una escobilla anular 116 de un material elástico está dispuesta en un rebaje anular 117 que se abre hacia abajo a través de la superficie inferior del botón inmediatamente adyacente al manguito 71 y engancha el manguito 71 para evitar que el agua de lavado, la suciedad y la contaminación exterior entren en el conjunto de válvula 11.

Como se puede ver, el vástago 64 está adaptado para sobresalir a través del botón 111. Cuando la válvula está en la posición cerrada, el vástago 64 se extiende hacia fuera casi a nivel con la superficie superior de la válvula. Cuando la válvula está abierta, el vástago sale todo el recorrido del vástago 64 al desplazarse hacia la posición abierta.

A continuación se describe brevemente la operación y el uso del conjunto de válvula de proceso en línea 11 de la siguiente manera. Supóngase que la válvula en línea está instalada en una instalación de tubos en una planta farmacéutica. Supóngase también que el conjunto de válvula 11 está en una posición cerrada y que ahora se necesita una demanda de flujo de fluido hacia abajo. Para abrir el conjunto de válvula, el operador agarra el botón 111 y gira el botón en una dirección hacia la izquierda. El operador puede determinar la cantidad de abertura observando la longitud del vástago 64 que sobresale por encima del botón. Si es necesario y se desea, el operador puede accionar el botón 111 hasta que esté en una posición completamente abierta en cuyo caso la parte inferior del agujero 62 de la copa de compresión 56 chocará con el extremo del manguito 71 en el punto 118. Así, la copa de compresión sirve como un tope físico para evitar la rotación adicional del botón 111. Durante la abertura de la válvula, hay una realineación del caucho que forma el diafragma 41. El diafragma 41 sigue puenteando la cavidad entre la superficie cónica de la copa de compresión 56 y la sección de guía del manguito que rodea la copa de compresión. En conexión con la presente invención se ha hallado que con la plena abertura del conjunto de válvula 11 no hay solapamiento visible en la superficie cónica exterior del diafragma o en otros términos en el lado de flujo producto del diafragma, asegurando así la limpiabilidad.

Incluso cuando la válvula está en una posición completamente abierta, sigue formándose una junta estanca entre la porción 41a y el saliente 26 y el labio anular 27. El cierre hermético no queda perturbado porque la porción 41a se mantiene en posición por la lengua colgante 78. Cualquier flexión del diafragma 41 tiene que producirse hacia dentro del labio 27. Cuando el conjunto de válvula de la presente invención está en esta posición abierta, hay flujo sustancialmente no impedido a través del paso de flujo formado por el agujero pasante 13 porque solamente una pequeña porción del extremo inferior del cónico diafragma 41 se extiende al paso de flujo.

Supóngase ahora que se desea cerrar el conjunto de válvula 11 desde su posición abierta. Para hacerlo, el operador gira el botón 111 hacia la derecha o en dirección opuesta que moverá el vástago 64 y el diafragma 41 hacia abajo de modo que la superficie cónica exterior de caucho del diafragma se ponga en contacto con los agujeros de forma oval 21 y 22 y la parte inferior del agujero pasante 13. Como se ha señalado anteriormente, la copa de compresión 56 en unión con el inserto 51 hace que se apliquen fuerzas de cierre distribuidas de forma sustancialmente uniforme por la superficie cónica del diafragma 41 a la superficie cónica correspondiente formada por el rebaje en forma de cono 17 en el cuerpo de válvula 12. De esta forma, se crea un cierre hermético efectivo alrededor de cada agujero de forma oval 21 y 22 que, cuando el conjunto de válvula 11 se cierra antes de iniciarse el flujo, evita que el líquido que circule a través del tubo entre en la zona cónica de la cavidad del cuerpo de válvula. Así, se sella cada extremo del agujero pasante 13 que entra en la cavidad cónica. Al mismo tiempo, se forma otro cierre hermético continuo alrededor del saliente anular 26 y el labio anular 27. Como se ha señalado previamente, el labio elevado 27 produce un cierre hermético localizado contra el diafragma de caucho 41 y asegura que haya un cierre hermético primario en el extremo interior del labio interior, evitando por ello que entre producto líquido en los márgenes exteriores de la junta estanca del saliente.

Este enganche del diafragma en forma de cono con las superficies puede ser detectado fácilmente por el operador cuando se produce al menos cierta resistencia en la rotación del botón 111. A continuación, para asegurar que haya un buen cierre hermético, el operador solamente tiene que girar el botón 111 con un par apropiado, por ejemplo, de 75 libras pulgada.

A causa de la forma cónica del diafragma, no hay aplanamiento del diafragma por apertura y cierre repetidos de la válvula. Se ha hallado que con la válvula de la presente invención se puede obtener un sellado repetido viable durante el cierre de la válvula. No hay escape y no hay posibilidad de contaminación porque no hay posibilidad de atrapamiento de producto dentro de la válvula. La válvula tiene una construcción que se puede mantener y limpiar fácilmente. También es una construcción que se puede fabricar de forma fácil y económica. Aunque el conjunto de válvula 11 se ha descrito para uso con un operador manual, se deberá apreciar que puede ser operado automáticamente tal como por un operador controlado neumáticamente.

Claims (8)

1. Un conjunto de válvula de proceso en línea incluyendo un cuerpo de válvula (12) de material rígido que tiene un agujero pasante (13) que es circular en sección transversal, libre de discontinuidades, y forma un paso de flujo que se extiende a través del cuerpo de válvula (12) a lo largo de un eje longitudinal y tiene una superficie inferior arqueada (16), un rebaje en forma de cono (17) formado en el cuerpo (12) que tiene un eje central vertical que se extiende perpendicular al eje longitudinal, abriéndose dicho rebaje en forma de cono (17) al paso de flujo y teniendo un saliente redondeado semiesférico (19) que es generalmente coincidente con la superficie inferior (16) del paso de flujo, una superficie estanca anular (26, 27) rodeando el rebaje en forma de cono (17) y situada inmediatamente adyacente al rebaje en forma de cono (17), un diafragma en forma de cono (41) de material flexible dispuesto en el rebaje en forma de cono (17) y móvil entre posiciones abierta y cerrada con respecto al paso de flujo por lo que el diafragma (41) incluye una porción (42a) que hace un contacto inicial con la superficie estanca (26, 27) antes de que el diafragma haga contacto con la pared del rebaje (17) cuando el diafragma se desplaza hacia la posición cerrada, medios (76) para fijar un margen exterior (41c) del diafragma (41) al cuerpo de válvula (12) para formar una junta estanca a los líquidos y al aire entre el diafragma (41) y el cuerpo de válvula (12), y medios operativos (111, 64) fijados al diafragma (41) para mover el diafragma (41) entre las posiciones abierta y cerrada, caracterizado porque la superficie estanca anular (26, 27) incluye un saliente anular inclinado (26) y un labio inclinado que se extiende hacia dentro (27) que está inclinado en un ángulo más pequeño que el saliente (26) con respecto al eje longitudinal.

2. Un conjunto de válvula según la reivindicación 1 caracterizado además porque los medios para fijar el margen exterior del diafragma (41) al cuerpo incluyen una lengüeta anular colgante (78) que engancha una porción (41a) para fijar el diafragma (41) contra la superficie estanca (26, 27).

3. Un conjunto de válvula según cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizado además porque el paso de flujo (13) se abre al rebaje cónico (17) para formar agujeros de forma oval (21, 22) en lados opuestos del rebaje cónico, y el diafragma (41) en la posición cerrada forma una junta estanca con respecto a los agujeros de forma oval (21, 22) y la superficie inferior (16) del paso de flujo.

4. Un conjunto de válvula según la reivindicación 3 caracterizado además porque el diafragma (41) forma juntas estancas alrededor de todos los agujeros de forma oval (21, 22).

5. Un conjunto de válvula según cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizado además porque el diafragma (41) tiene una porción semiesférica redondeada saliente (19) que engancha la superficie inferior (16) del agujero pasante (13).

6. Un conjunto de válvula según la reivindicación 5 caracterizado además porque el diafragma (41) tiene una superficie cónica interior y otra exterior (43, 42), inclinándose la superficie cónica interior (43) en un ángulo más pequeño que la superficie cónica exterior (42) con el fin de proporcionar un mayor grosor de pared para el diafragma (41) en una dirección hacia la porción saliente (44) del diafragma (41).

7. Un conjunto de válvula según la reivindicación 5 o la reivindicación 6, caracterizado además por un inserto rígido (53) moldeado en la porción saliente (44) del diafragma, teniendo dicho inserto (53) una superficie exterior curvada generalmente correspondiente a la curvatura de la porción saliente (44) del diafragma (41) por lo que, cuando se aplica presión de cierre al diafragma, se aplican uniformemente fuerzas de compresión a la porción saliente cuando se aplica una fuerza de cierre al diafragma (41).

8. Un conjunto de válvula según la reivindicación 7 caracterizado además por una copa de compresión (56) formada de material rígido dispuesto dentro del diafragma (41) y que tiene una superficie exterior (57) correspondiente generalmente a la superficie interior (43) del diafragma (41) por lo que las fuerzas de compresión se distribuyen sustancialmente uniformemente sobre la superficie cónica del diafragma cuando se aplican fuerzas a la copa de compresión.