ES2300000T3 - Caja de conector electrico con topes de detencion de contacto mejorados y conector electrico que comprende dicha caja. - Google Patents

Abstract

Caja de conector eléctrico, que comprende un conjunto de alvéolos (9) previstos para recibir cada uno de ellos un contacto (2) por encajado según un eje (Z) orientado, estando delimitado esencialmente cada alvéolo (9) del conjunto por al menos dos paredes laterales axiales (11) opuestas, y comprendiendo dos trinquetes elásticos (15) de enclavamiento que se extienden de forma esencialmente axial a partir de dos paredes transversales opuestas (13) respectivas, así como, por el lado de su extremo anterior, al menos una barra (25) que forma un tope de limitación de inserción del contacto en el alvéolo, estando formada la barra (25) de manera que su proyección axial no interfiera con los trinquetes, caracterizada porque la barra (25) está formada de manera que su proyección axial se sitúe entre los trinquetes (15).

Description

Caja de conector eléctrico con topes de detención de contacto mejorados y conector eléctrico que comprende dicha caja.

La presente invención se refiere a una caja de conector eléctrico que comprende un conjunto de alvéolos previstos para recibir cada uno de ellos un contacto por encajado según un eje, estando delimitado cada alvéolo del conjunto esencialmente por al menos dos paredes laterales axiales opuestas y comprendiendo dos trinquetes elásticos de enclavamiento que se extienden de forma esencialmente axial a partir de dos paredes transversales opuestas respec-
tivas.

En dicha caja, cada contacto, después de su colocación en el alvéolo previsto a este efecto, es bloqueado en el interior de este alvéolo gracias a los trinquetes elásticos que se oponen a su retirada. Por otra parte, en la parte delantera de cada alvéolo están formados unos topes a fin de limitar la inserción del contacto.

En el estado de la técnica, estos topes de detención están constituidos por unos bloques derivados del material de la caja y formados en las cuatro esquinas de la sección extrema en la parte delantera del alvéolo, definiendo un estrechamiento de esta última.

Generalmente, las cajas o partes de caja del tipo anterior se realizan por moldeo de una sola pieza y las formas interiores de los alvéolos se obtienen por unos machos dispuestos en los moldes y desplazables en general según su eje en el interior del molde en el curso de la operación de moldeo.

Con esta técnica de moldeo, que hace imposible la obtención de formas en contradescarga frente al eje del alvéolo, la anchura máxima del trinquete está limitada por la distancia que separa transversalmente dos bloques de tope.

Así, la utilización de las técnicas actuales de moldeo para realizar cajas de conector de estructura conocida limita de forma severa las dimensiones de los trinquetes de enclavamiento y, por consiguiente, el esfuerzo máximo de retención en el alvéolo producido por los trinquetes sobre el contacto correspondiente.

Otras técnicas de moldeo más complejas, que utilizan correderas móviles, permiten obtener formas en contradescarga. No obstante, estas técnicas son no sólo difíciles de aplicar a la fabricación de las cajas de conector de este tipo, debido a los pequeños espesores de pared de los alvéolos, sino que son asimismo muy penalizantes desde el punto de vista de los costes del utillaje.

El documento US-A-3.648.213 describe una caja de conector eléctrico según el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención tiene por objeto concebir una caja de conector del tipo anteriormente expuesto cuya estructura permita aumentar el esfuerzo de retención ejercido por los trinquetes y que pueda obtenerse por las técnicas de moldeo usuales más simples.

A este efecto, la invención tiene por objeto una caja de conector eléctrico según la reivindicación 1.

Otras características de la invención se enuncian en las reivindicaciones subordinadas.

La invención se refiere, además, a un conector eléctrico que comprende una caja tal como se ha descrito anteriormente y unos contactos encajados en alvéolos respectivos de dicha caja.

Un modo particular de realización de la invención se describirá ahora con mayor detalle, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista parcial en perspectiva de una caja de conector eléctrico según la invención, cortada según el plano axial mediano de una hilera de alvéolos;

- la figura 2 es una vista de detalle en perspectiva, según otra dirección y a escala más grande, de la caja representada en la figura 1, mostrando más precisamente la estructura de un alvéolo;

- la figura 3 es una vista análoga a la figura 2, que muestra un contacto encajado y enclavado en el interior del alvéolo;

- la figura 4 es una vista en sección, por su plano mediano, del alvéolo representado en la figura 3 y de un contacto alojado en este alvéolo; y

- la figura 5 es una vista parcial, según la dirección V, de la cara delantera de la caja, mostrando el alvéolo sin contacto de la figura 2.

En las figuras se ha representado parcialmente una caja 1 de conector eléctrico del tipo previsto para recibir y asegurar la fijación de una pluralidad de contactos 2 (figuras 3 y 4), en este caso unos contactos hembra. Se describirá la invención para una caja destinada a recibir contactos hembra, pero la invención se aplica naturalmente de la misma forma a una caja prevista para contactos macho.

Esta caja 1 se forma por moldeo de un material aislante, preferentemente un material plástico.

Dicha caja puede constituir, de forma indiferente para la presente invención, un módulo destinado a alojarse en una caja principal de conector, o constituir ella misma una caja principal de conector, dotada de medios de enclavamiento que le permitan acoplarse con una parte de conector antagonista.

En la forma de realización representada, la caja 1 se presenta en la forma general de un paralelepípedo que presenta unas paredes periféricas exteriores 3, una cara delantera 5 prevista para girarse en la dirección de acoplamiento con la parte de conector antagonista y una cara trasera 7 de introducción de los contactos en la caja.

En el ejemplo representado, la caja presenta en el lado de su cara trasera 7 un faldón 8 formado por una prolongación de las paredes exteriores periféricas 3. En este faldón 8 puede alojarse, por ejemplo, una junta pasahilos (o "grommet") o un material de estanqueidad.

Por motivos de claridad de la descripción que sigue, las figuras estarán orientadas según el sistema de ejes X, Y, Z, en el cual:

-

el eje Z corresponde al eje de inserción de los contactos en la caja 1, así como al eje de acoplamiento de las partes de conector. El eje Z está orientado de atrás hacia delante, es decir, según el sentido de encajado de un contacto en la caja y de la caja 1 con la parte de conector antagonista; y

-

el eje X y el eje Y son los ejes "ortogonales" al eje Z que definen cada uno de ellos con este último un plano respectivo de las paredes exteriores 3.

En la continuación de la descripción, el término "axial" se interpretará como una dirección paralela al eje Z, mientras que la direcciones del eje X y del eje Y se denominarán respectivamente "transversal" y "lateral".

La caja 1 presenta una serie de alvéolos 9 dispuestos en varias hileras que se extienden lateralmente.

En la presente invención, se definirá un alvéolo como un conjunto constituido por una cavidad prevista para recibir un contacto y unos medios asociados, apropiados para la caja 1, de bloqueo del contacto en esta cavidad.

Cada alvéolo 9 está formado como un conducto "axial" que desemboca, por una parte, en la cara delantera 5 y, por otra parte, en la cara trasera 7.

Un alvéolo 9 está delimitado lateralmente por dos paredes laterales paralelas 11 que se extienden sobre la mayor parte de su longitud y, transversalmente, por dos paredes transversales paralelas opuestas 13 que se extienden sobre una sección axial intermedia.

Cada alvéolo 9 está provisto de dos trinquetes elásticos 15 que se extienden axialmente cada uno de ellos a partir de una pared transversal respectiva 13. Cada trinquete 15, en el lado de su extremo libre 17 vuelto hacia delante, comprende un gancho 19 girado hacia el interior del alvéolo.

Los trinquetes 15 están previstos para enclavar un contacto en el interior de su cavidad por enganche elásticos, encajándose el gancho 19 en una ventana 21 correspondiente del contacto 2.

Al nivel de la cara delantera 5, la caja 1 está moldeada, para cada alvéolo 9, con dos barras 25 paralelas al eje X que unen las dos paredes laterales opuestas 11 del alvéolo.

En esta forma de realización, las barras 25 que unen las paredes laterales 11 consecutivas procuran a la cara delantera de la caja una rigidez aumentada con un pequeño aporte de material.

En una forma alternativa de realización, al menos una de las barras podría estar interrumpida o constituida por dos tacos enfrentados solidarios cada uno de ellos con una pared 11 respectivamente y sobresaliendo hacia el eje de alvéolo. Así, se facilitarán la introducción en el alvéolo y la puesta a presión sobre el contacto de una punta de prueba.

Las dos barras 25 de un mismo alvéolo están espaciadas lateralmente una distancia que permite la introducción de un trinquete o de una espiga de contacto complementario del contacto hembra 2. En el caso de una caja que contiene contactos macho, las barras están espaciadas una distancia que permite el paso de una parte extrema libre, lengüeta o espiga, del contacto.

Como se puede apreciar en las figuras 3 y 4, en las cuales se ha representado un contacto 2 alojado y enclavado en un alvéolo 9, las barras 25 están previstas para formar topes de detención que limitan la inserción del contacto 2 en el alvéolo 9. A este efecto, las barras 25 están separadas axialmente de los ganchos 19 una distancia correspondiente sustancialmente a la distancia que separa el extremo anterior del contacto 2 de la ventana 21.

A la vista de las figuras 3 y 4, se comprende que los trinquetes 15 permiten enclavar un contacto 2 en el alvéolo 9 en su posición de funcionamiento, oponiéndose a la retirada del contacto hacia atrás de la caja, y que las barras 25 se oponen a la extracción por delante del contacto a partir de su posición enclavada en el alvéolo. Esta función se asegura por la puesta a tope del extremo anterior del contacto con las barras 25.

Por tanto, según lo que precede, el alvéolo 9 está provisto de medios de enclavamiento del contacto por enganche elástico, constituidos por los trinquetes 15, y de medios de detención que limitan la inserción del contacto, constituidos por las dos barras paralelas 25.

En las figuras 1 a 5 se observa asimismo que cada alvéolo 9, incluyendo los trinquetes 15 y las barras 25, es simétrico con respecto a su plano mediano transversal XZ y con respecto a su plano mediano lateral YZ.

Se apreciará más particularmente en la figura 5 que cada barra está formada en una sección, según el eje Y, adyacente, pero no superpuesta con respecto a la sección en la cual está formado el trinquete 15 situado en el mismo lado del plano transversal de simetría. En otros términos, la proyección según el eje Z sobre el plano XY de las dos barras 25 está situada entre las proyecciones de los dos trinquetes 15 sobre el mismo plano, sin superposición o interferencia de las proyecciones de las barras, por una parte, con las proyecciones de los trinquetes, por otra parte.

Así, durante la fabricación por moldeo de la caja, los trinquetes 15 y las barras 25 pueden formarse por medio de brocas de movimiento axial Z sin necesitar la utilización de correderas de movimiento lateral o transversal.

Por otra parte, el moldeo de dichas barras 25 no implica tensiones suplementarias en el sentido de la anchura (según el eje X) de los trinquetes 15. Por tanto, estos últimos pueden formarse con una anchura casi igual a la anchura del alvéolo 9, definida como la distancia que separa las dos paredes laterales 11. Por ejemplo, la anchura del trinquete 15 puede ser ventajosamente superior a 0,8 veces la anchura del alvéolo.

Esta característica se puede apreciar más particularmente en la figura 2 para el alvéolo adyacente al que contiene el plano de corte. Se observará, para el alvéolo que contiene el plano de corte, cada trinquete está representado con una anchura igual a la mitad de la anchura del trinquete completo, tal como aparece en el alvéolo adyacente.

Esto no se ha representado, pero se puede prever que el trinquete 15 presente una anchura máxima en el lado de su extremo posterior, por el cual está unido a la pared respectiva 13, pudiendo ser progresivamente decreciente su anchura desde el extremo posterior hasta el extremo libre anterior 17.

El aumento de la anchura de un trinquete con respecto a la anchura de los trinquetes, tal como éstos son concebidos en el estado de la técnica, y, en particular, el aumento de la anchura en el lado de la parte de unión con la pared 13, hecho posible por la presencia de las barras 25, permite aumentar el esfuerzo de retención en el alvéolo ejercido por el trinquete sobre el contacto 2.

Esta mejora de las prestaciones de enclavamiento del contacto en el interior de la caja 1 se realiza sin generar complejidad suplementaria para el moldeo de la caja.

Claims (13)

1. Caja de conector eléctrico, que comprende un conjunto de alvéolos (9) previstos para recibir cada uno de ellos un contacto (2) por encajado según un eje (Z) orientado, estando delimitado esencialmente cada alvéolo (9) del conjunto por al menos dos paredes laterales axiales (11) opuestas, y comprendiendo dos trinquetes elásticos (15) de enclavamiento que se extienden de forma esencialmente axial a partir de dos paredes transversales opuestas (13) respectivas, así como, por el lado de su extremo anterior, al menos una barra (25) que forma un tope de limitación de inserción del contacto en el alvéolo, estando formada la barra (25) de manera que su proyección axial no interfiera con los trinquetes, caracterizada porque la barra (25) está formada de manera que su proyección axial se sitúe entre los trinquetes (15).

2. Caja de conector eléctrico según la reivindicación 1, en la que dicha barra (25) une las dos paredes laterales opuestas (11) adyacentes a las paredes transversales (13).

3. Caja de conector eléctrico según la reivindicación 1 ó 2, en la que cada alvéolo (9) del conjunto está provisto de dos de dichas barras (25) que forman topes, que se extienden paralelamente.

4. Caja de conector eléctrico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que, sobre al menos un tramo axial, al menos uno de los dos trinquetes (15) tiene una anchura sustancialmente igual a la anchura del alvéolo (9).

5. Caja de conector eléctrico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que al menos uno de los dos trinquetes (15) está unido a la pared transversal (13) respectiva por su extremo posterior, comprende un gancho (19) que sobresale hacia el eje (Z) del alvéolo (9) por el lado del extremo anterior (17) que es libre, y presenta una anchura máxima por el lado de su extremo posterior.

6. Caja de conector eléctrico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que cada alvéolo (9) del conjunto es simétrico con respecto a un plano axial (XZ) que se extiende entre los dos trinquetes (15).

7. Caja de conector eléctrico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la caja está moldeada de una pieza de material plástico.

8. Caja de conector eléctrico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que las paredes transversales (13) se extienden en una sección axial intermedia de manera que terminan detrás de una cara delantera (5) de la caja definida por los extremos anteriores de los alvéolos (9) según el eje (Z) orientado.

9. Caja de conector según la reivindicación 8, en la que las paredes transversales (13) terminan en la base de los trinquetes (15).

10. Caja de conector según la reivindicación 9, que comprende al menos dos alvéolos contiguos, presentando cada alvéolo contiguo un trinquete situado por el lado del otro alvéolo contiguo, extendiéndose estos dos trinquetes uno enfrente del otro a partir de una misma pared transversal, terminando la pared transversal en la base de los dos trinquetes de manera que dejan un espacio libre entre los dos trinquetes.

11. Caja de conector según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en la que la barra está interrumpida.

12. Caja de conector según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en la que la barra está constituida por dos pivotes enfrentados solidarios cada uno de ellos de una pared lateral (11) respectiva y en resalte hacia el eje (Z) del alvéolo (9).

13. Conector eléctrico que comprende una caja según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, y unos contactos encajados en unos alvéolos respectivos de dicha caja.