ES2299063T3 - Ensamblaje para una resistencia con un termistor ptc sellado hermeticamente en un dispador de calor y proceso para montar tal ensamblaje. - Google Patents
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Abstract
Ensamblaje de resistencia (1) que comprende un termistor PTC (5) que evita la formación condensación sobre dicho termistor PTC comprendiendo además dicho ensamblaje un elemento central de disipador de calor (3), estando compuesto dicho elemento central del disipador de calor (3) por dos chapas de disipación (3a, 3b) que se enfrentan mutuamente de tal modo que forman, en un espacio interpuesto entre dichas chapas, un alojamiento (15) con aperturas para insertar dicho termistor PTC (5) junto con un elemento (11) adaptado para su fijación en el interior de dicha alojamiento (15), caracterizado porque las dos chapas de disipación están unidas de forma continua y el ensamblaje comprende además un primer y un segundo tapones de cierre (7a, 7b) para cerrar las aperturas de dicho alojamiento de inserción (15) y para sellar herméticamente dicho termistor PTC (5) en el interior de dicho alojamiento de inserción (15); estando dichas chapas de disipación (3a, 3b) conformadas en forma de arcode tal modo que su distancia mutua es más corta cerca de sus centros que su distancia en sus extremos (4c), haciendo por tanto el alojamiento (15) más estrecho hacia su centro que en los extremos (4c); estando equipada cada una de dichas chapas de disipación (3a, 3b) en sus extremos (4c) con unas guías de inserción (4a, 4b) adaptadas para formar porciones de trabajo (6a, 6b), estando adaptadas dichas porciones de trabajo (6a, 6b) para someterse a fuerzas (F) para fijar de forma permanente los extremos de unión (4c) de dichas chapas de disipación (3a, 3b), de modo que dichas chapas de disipación (3a, 3b) están adaptadas para presionar de forma elástica sobre dicho termistor PTC (5), al mismo tiempo que anula o invierte la curvatura de dichas chapas de disipación (3a, 3b) para maximizar la superficie de contacto entre dichas chapas de disipación (3a, 3b) y dicho termistor PTC (5) en dicho alojamiento de inserción (15) y para bloquear dichos tapones de cierre (7a, 7b) en dichas aperturas; estando cada una de dichas chapas de disipación (3a, 3b) equipadas sobre una superficie externa con una pluralidad de aletas de disipación (13).
Description
Ensamblaje para una resistencia con un termistor
PTC sellado herméticamente en un disipador de calor y proceso para
montar tal ensamblaje.
La presente invención se refiere a un ensamblaje
de resistencia anti-condensación con un termistor
con Coeficiente de Temperatura Positivo (PTC); la presente
invención se refiere también a un proceso para ensamblar tal
resistencia.
El uso de termistores PTC para obtener
resistencias anti-condensación es conocido por
ejemplo del documento JP-A-10032101
o el documento JP-A-2002198207.
Los termistores PTC son dispositivos hechos de
materiales conductores o semiconductores que tienen una resistencia
variable que depende de la temperatura; por consiguiente, los
termistores PTC tienen la ventajosa posibilidad de
auto-regularse por si mismos dependiendo de la
temperatura y de este modo no están sujetos a sobrecalentamientos,
incluso en el caso de se impida una eliminación adecuada del calor
(por ejemplo, obstrucción del perfil, cobertura accidental del
disipador de calor con cualquier objeto, etc.). En particular, las
resistencias anti-condensación que usan termistores
PTC están compuestas, en la mayoría de los casos, de un disipador de
calor hecho de un simple perfil de aluminio dentro del cual está
dispuesto el termistor PTC y separado a través de tapones de
cierre; sin embargo, los inconvenientes técnicos de tal disposición
son numerosos. En primer lugar, la realización del disipador de
calor en una simple extrusión impide el anodizado en negro de sus
superficies internas y por lo tanto el calor se transmite en una
buena parte a través de la conducción en lugar de la radiación; en
estas condiciones, el disipador de calor debe fabricarse
inevitablemente por tanto con un cierto grosor mínimo para
garantizar un buen nivel de
conducción.
conducción.
Además, el engarce del disipador de calor
generalmente se produce mediante el doblado del perfil, imponiendo
esto una altura mínima del disipador de calor que es mucho mayor que
la altura del termistor PTC, con los consecuentes efectos negativos
en términos de impedimentos y costes de fabricación.
También es sabido que en las realizaciones
existentes, los termistores PTC se mantienen en posición en el
interior del disipador de calor mediante disposiciones mecánicas más
o menos complejas, tales como tornillos, pernos o resortes como se
muestra por ejemplo en el documento
(DE-U1-20311068), esto incrementa
obviamente su complejidad y costes de fabricación. Tales sistemas
de fijación internos deben permitir además la expansión térmica del
elemento radiador manteniendo una carga de contacto adecuada, que
sea tan constante como sea posible. El documento
DE-U1-20311068 también describe la
fijación por presión del elemento de resistencia entre dos chapas
de disipación separadas y planas.
Tales resistencias
anti-condensación conocidas con termistores PTC
existen además también en una versión de ventilación forzada
mediante un ventilador externo; tal ventilador sin embargo, para que
se pueda alimentar de forma simple directamente a través de una
conexión a la red eléctrica, es generalmente a 230V, resultando por
lo tanto relativamente costoso, embarazoso y sobredimensionado con
respecto al nivel de potencia a disipar.
Además, los tapones de cierre del disipador de
calor típicamente conocidos y usados garantizan unos niveles de
ajuste generalmente mediocres.
Los sistemas de fijación usados actualmente para
las resistencias anti-condensación con termistores
PTC normalmente son de un material metálico, típicamente aluminio,
para que puedan resistir la fatiga térmica; además, están
compuestos de muchas piezas: típicamente una estructura portadora y
diversas partes móviles y/o partes elásticas (por ejemplo resortes)
que permiten su fijación mecánica elástica.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención
es resolver los problemas de la técnica anterior proporcionando una
resistencia anti-condensación con un termistor PTC
que, dependiendo de la modularidad de los elementos que la
componen, permite configurarse de un modo muy simple de forma
productiva con diferentes tipos de disipadores de calor.
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar una resistencia anti-condensación con
un termistor PTC equipado con un disipador de calor realizado
ensamblando muchos perfiles extrudidos, esto permite la anodización
tanto interna como externa en negro o en otro color, con el
consecuente aumento de la transmisión de calor por radiación,
disminución y ahorro relacionado de los materiales a utilizar para
fabricar tales perfiles.
Un objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar una resistencia anti-condensación
con un termistor PTC en el interior de cuyo disipador de calor se
fija operativamente el termistor PTC sin necesidad de usar
dispositivos de fijación mecánica adicionales, aunque manteniendo
una presión de contacto que es casi constante a pesar de su
expansión térmica.
Además un objeto de la presente invención es
proporcionar una resistencia anti-condensación con
un termistor PTC equipada con tapones de cierre que garantizan un
mejor sellado con respecto a los tapones de cierre conocidos.
\newpage
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar una resistencia anti-condensación con
un termistor PTC con ventilación forzada mediante un ventilador
alimentado con corriente continua con un bajo costo y un tamaño
global mínimo.
Un objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar una resistencia anti-condensación
con un termistor PTC equipado con un sistema para fijarlo sobre una
barra DIN con una forma preferida, fabricado de material plástico
resistente a las altas temperaturas, ya que las características
mecánicas de los plásticos usados permiten incorporar la parte
elástica dentro de la estructura portadora, permitiendo obtener el
sistema de fijación en una única pieza, eliminando por tanto
cualquier ensamblaje estructural de trabajo.
Un objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar un ensamblaje para fabricar una resistencia
anti-condensación con un termistor PTC.
Los objetos y ventajas anteriores y otros, como
aparecerán de la siguiente descripción, se alcanzan por una
resistencia anti-condensación con un termistor PTC
como se describe en la reivindicación 1.
Además, los objetos y ventajas anteriores y
otros de la invención, como aparecerán de la siguiente descripción,
se alcanzan por un proceso para ensamblar una resistencia
anti-condensación con un termistor PTC como se
describe en la reivindicación 13.
Las realizaciones preferidas y las variaciones
no triviales de la presente invención son objeto de las
reivindicaciones dependientes.
La presente invención se describirá mejor por
algunas realizaciones preferidas de la misma, proporcionadas como
ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos adjuntos, en
los que:
- la Fig. 1 muestra una vista desarrollada en
perspectiva de una realización de un ensamblaje de resistencia
anti-condensación con un termistor PTC y un sistema
de fijación relacionado de acuerdo con la presente invención.
- la Fig. 2 muestra una vista en sección de un
elemento del ensamblaje de resistencia
anti-condensación con el termistor PTC de la Fig.
1;
- la Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de
otro elemento de la resistencia anti-condensación
con el termistor PTC de la Fig. 1
- la Fig. 4 muestra una vista en perspectiva de
una versión de la resistencia anti-condensación con
un termistor PTC ensamblado de acuerdo con la presente
invención;
- la Fig. 5 muestra una vista en perspectiva de
otra versión de la resistencia anti-condensación con
un termistor PTC ensamblado de de acuerdo con la presente
invención;
- la Fig. 6 muestra una vista en perspectiva,
parcialmente seccionada de otra versión más de la resistencia
anti-condensación con un termistor PTC ensamblado de
de acuerdo con la presente invención;
- la Fig. 7 muestra una vista en perspectiva,
parcialmente seccionada de una resistencia
anti-condensación con un termistor PTC con
ventilación forzada ensamblada de acuerdo con la presente
invención;
- la Fig. 8 muestra un diagrama de flujo que
muestra las etapas del proceso para montar un ensamblaje de
resistencia anti-condensación con un termistor PTC
de acuerdo con la presente invención; y
- la Fig. 9 muestra un diagrama de flujo que
representa las etapas del proceso para montar otra realización del
ensamblaje de resistencia anti-condensación con un
termistor PTC de acuerdo con la presente invención.
Con referencia a la Fig. 1, es posible observar
que el ensamblaje para la resistencia
anti-condensación 1 con un termistor PTC ensamblado
de acuerdo con la presente invención comprende un elemento central
del disipador de calor 3 en cuyo interior está dispuesto el
termistor PTC que se describe más adelante, un primer y segundo
tapones de cierre, respectivamente 7a, 7b para cerrar y sellar
herméticamente el termistor PTC en el interior del elemento central
del disipador de calor 3; además, dependiendo de la potencia a
disipar, es posible situar uno o más perfiles de cobertura 9,
descritos más adelante.
Con referencia a la Fig. 2, es posible observar
una vista en sección del elemento central del disipador de calor 3:
tal elemento central del disipador de calor 3 está sustancialmente
compuesto de dos paredes disipadoras 3a, 3b enfrentadas mutuamente
y juntas de tal modo que forman, en el espacio interpuesto entre las
mismas, un alojamiento 15 para insertar el termistor PTC descrito
más adelante, equipada cada pared en sus propios extremos con las
guías de inserción 4a, 4b de los perfiles de cobertura 9; tales
guías de inserción 4a, 4b tienen, en una porción adjunta con las
chapas de disipación respectivas 3a, 3b algunas porciones de trabajo
6a, 6b descritas más adelante; cada chapa de disipación 3a, 3b está
equipada en su superficie externa con una pluralidad de aletas
disipadoras 13, preferiblemente de diferente altura entre sí para
maximizar las secciones de convención y minimizar las turbulencias
del aire. Además, las superficies de tales aletas 13 deben ser
lisas como sea posible, ya que los posibles surcos muy altos o
asperezas reducirían el efecto de convención debido a las
turbulencias reducidas. Es además evidente que el elemento central
del disipador de calor 3 puede anodizarse en negro.
El termistor PTC del ensamblaje de resistencia
de acuerdo con la presente invención está asociado ventajosamente
con un elemento de fijación que puede realizarse de forma simple y
barata, que puede usarse y ensamblarse prácticamente que, como
puede verse más adelante, cooperando con el elemento central del
disipador de calor 3, evita usar dispositivos de fijación y
mecanismos como en la técnica anterior. En particular con referencia
a la Fig. 1, es posible observar una realización preferida del
termistor PTC. De hecho, es un termistor PTC conocido equipado con
un elemento conductor o semiconductor 5a, sustancialmente conformado
como una cuchilla, a la cual está conectado un cable 5b para el
transporte de la corriente eléctrica; un aspecto ventajoso de la
presente invención es que tal elemento de fijación, como se muestra
en la Fig. 1, es una chapa de difusión 11 que tiene en una posición
sustancialmente central del mismo un asiento 11a en el interior del
cual se inserta el elemento 5a y posiblemente un surco 11b para
insertar el cable 5b; más tarde, la chapa de difusión 11 acoplada
con el termistor PTC se inserta dentro del alojamiento 15 del
elemento central del disipador de calor 3. La chapa de difusión 11
realiza muchas funciones:
- como se ha mencionado anteriormente, mantiene
el termistor PTC 5a en posición;
- ayuda a la difusión de calor sobre la anchura
total del elemento central del disipador de calor 3;
- mediante una conexión 11c, por ejemplo un
agujero, permite una fácil puesta a tierra;
- llena el espacio residual de la carcasa de
inserción 15, reduciendo o eliminando el uso de materiales plásticos
de relleno adicionales.
Una ventaja y un aspecto de innovación de la
presente invención es que las chapas de disipación 3a, 3b están
conformadas en forma de arco (con un radio de curvatura que puede
determinarse por el módulo de Young del material, por su sección y
por la fuerza de compresión aplicada) de tal forma que el
alojamiento 15 del termistor PTC es ligeramente más estrecho hacia
su centro; la curvatura de las chapas 3a, 3b hace que de hecho que
funcionen como resortes de hoja; aplicando, por ejemplo mediante el
engarce, algunas fuerzas de acuerdo con las flechas F mostradas en
la Fig. 2 (al menos 9806,65 Newton (1 tonelada x cm) de longitud en
el caso de que el elemento central del disipador de calor esté
hecho de aluminio) sobre las zonas de trabajo 6a, 6b de las guías
4a, 4b, se produce una fijación permanente (aproximadamente 0,6 mm)
en las uniones de reloj de arena 4c de las chapas de disipación 3a,
3b, generando esto la anulación o incluso la inversión de su
curvatura; tal fijación permanente impone una presión (como un
óptimo de aproximadamente 7,845 x 10^{3} Pascales (80 Kgf)) de las
chapas de disipación 3a, 3b sobre el termistor PTC y sobre su chapa
de difusión 11 o sobre la chapa de fijación 5c, fijándolos
funcionalmente en el interior del elemento central del disipador de
calor 3, eliminando ventajosamente por lo tanto la necesidad de
tener que usar sistemas de fijación adicionales. En particular, la
chapa de difusión 11 puede fabricarse preferiblemente de aluminio
recocido equipado con una ondulación; debido a tal ondulación la
chapa de difusión se fija fuertemente en el alojamiento de inserción
15 durante el engarce, sin interferir con la fuerza elástica que
comprime la PTC.
Los tapones de cierre 7a, 7b, adaptados para
situarse sobre las dos aperturas opuestas del alojamiento de
inserción 15 para garantizar el sellado hermético de protección del
termistor PTC insertado en el elemento central del disipador de
calor 3, pueden obtenerse, al ser su volumen reducido, usando
materiales nobles. En particular, el primer tapón 7a que comprende
un dispositivo de aprisionamiento del cable 7c para pasar el cable
5b puede hacerse de una pieza única. Además tales tapones de cierre
7a, 7b no necesitan juntas, aunque garantiza un sellado al menos
igual que el IP65 ya que, después del engarzado, la presión
producida por las chapas de disipación 3a, 3b los mantiene
herméticamente bloqueados.
En particular, los materiales preferidos para la
fabricación de los tapones de cierre 7a, 7b pueden ser tanto
termoplásticos como termoestables (caucho).
Además, el ensamblaje de resistencia
anti-condensación 1 con termistor PTC de acuerdo con
la presente invención también comprende un sistema de fijación 25
de la propia resistencia sobre una barra DIN; tal sistema de
fijación 25 está hecho de material plástico, preferiblemente PA,
tal material resiste a altas temperaturas y permite hacer el
sistema de fijación 25 en una pieza única, con un ahorro relevante
en los costes de fabricación.
Los perfiles de cobertura 9, preferiblemente
producidos mediante extrusión, debido a su sección sustancialmente
conformada como una "C", pueden estar completamente anodizados
en negro y por lo tanto pueden ser mucho más delgados que los que
pueden encontrarse en la técnica anterior, ya que llega mucho calor
a través de la radiación en lugar de la conducción, permitiendo por
lo tanto un importante ahorro de materiales y de recursos de
producción. Además, los perfiles de cobertura 9 deben estar hechos
con un material suficientemente elástico, para eliminar cada uno de
los aspectos críticos en el proceso de extrusión. Cada perfil de
cobertura 9 está equipado además sobre ambos bordes longitudinales
relacionados con los extremos del perfil en "C" con dos surcos
9a, adaptados para insertarse por deslizamiento en las guías 4a, 4b
del elemento central del disipador de calor 3.
Como ya se ha mencionado, el ensamblaje de
resistencia anti-condensación 1 de acuerdo con la
presente invención puede configurarse, dependiendo de las potencias
afectadas, usando diferentes combinaciones de los elementos
descritos anteriormente para realizar diferentes disipadores de
calor, por ejemplo ensamblando ninguno, uno o dos perfiles de
cobertura 9 sobre el elemento central del disipador de calor.
Además, tales disipadores de calor diferentes pueden realizarse
cumpliendo con las diferentes necesidades de potencia, cambiando la
longitud del elemento central del disipador de calor 3, de los
perfiles de cobertura 9 y/o de la temperatura crítica del termistor
PTC.
En particular, la Fig. 4 muestra, como ejemplo,
una resistencia anti-condensación ensamblada de
acuerdo con la presente invención para potencias incluidas en el
intervalo 5-15 W. Tal resistencia
anti-condensación está realizada usando como
elemento de disipación sólo el elemento central del disipador de
calor 3, dentro del cual se coloca el termistor PTC, como se ha
descrito anteriormente. Además, tal elemento central del disipador
de calor 3 puede estar equipado con un soporte de fijación externo
19 para su posicionamiento de operación. En particular, debido a la
disposición particular de las aletas de disipación 13 que son más
altas en la posición central de las respectivas chapas de
disipación 3a. 3b, la resistencia anti-condensación
en tal configuración puede ensamblarse en contacto directo con el
aparato eléctrico al que sirve, sin perjudicar excesivamente el
"efecto chimenea".
Con referencia a la Fig. 5, es posible observar,
como ejemplo, un ensamblaje de resistencia
anti-condensación de acuerdo con la presente
invención para potencias incluidas en el intervalo de 20 a 30 W. Tal
resistencia anti-condensación ensamblada está
realizada usando como elemento de disipación el elemento central del
disipador de calor 3, dentro del cual se sitúa el termistor PTC,
como se ha descrito anteriormente, sobre el cual se inserta un
único perfil de cobertura 9. Tal disposición de resistencia
anti-condensación ensamblada opera principalmente
debido al efecto chimenea sobre la cara del elemento central del
disipador de calor 3 equipado con el perfil de cobertura 9,
mientras que opera principalmente por radiación en la cara
opuesta.
Con referencia a la Fig. 6, es posible observar,
como ejemplo, una resistencia anti-condensación
ensamblada de acuerdo con la presente invención para potencias
incluidas en el intervalo de 35 a 70 W. Tal resistencia
anti-condensación ensamblada como se ha visto
anteriormente, está realizada usando como elemento de disipación el
elemento central del disipador de calor 3, en cuyo interior está
situado el termistor PTC, como se ha descrito anteriormente, sobre
el cual se insertan dos perfiles de cobertura 9. Tal disposición de
resistencia anti-condensación ensamblada está
caracterizada preferiblemente por un recorte térmico mediocre hacia
el exterior, de tal modo que la temperatura en el elemento central
del disipador de calor 3 puede aumentar sin peligro.
La Fig. 7 muestra en particular una realización
de una resistencia anti-condensación ensamblada de
acuerdo con la presente invención para potencias incluidas en el
intervalo de 75 a 150 W, equipado con un ventilador eléctrico 21
para ventilación de refrigeración forzada. Tal ventilador eléctrico
21 está alimentado con corriente continua y por lo tanto es
ventajosamente de bajo costo y reducido impedimento; el bloque
frontal 23 contiene la electrónica para alimentar y/o controlar el
ventilador eléctrico; tal ventilador eléctrico 21 está
preferiblemente dispuesto para generar un flujo de aire que es
paralelo a las aletas de disipación 13 pasando entre el elemento
central del disipador de calor y los perfiles de cobertura 9.
La Fig. 8 muestra esquemáticamente el proceso
para ensamblar una resistencia anti-condensación 1
de acuerdo con la presente invención; en particular, tal proceso,
obviamente después de la fabricación de los componentes
individuales en el modo más adecuado, comprende las etapas de:
- insertar (F101) el termistor PTC dentro del
alojamiento de inserción 15 del elemento central del disipador de
calor 3;
- insertar (F103) los tapones de cierre 7a, 7b
en las aperturas del alojamiento de inserción 15; y
- mediante una prensa de engarce, ejercer (F105)
algunas fuerzas F sobre las porciones de trabajo 6a, 6b para fijar
permanentemente las chapas de disipación 3a, 3b de tal modo que
anule o invierta su curvatura y bloquee el termistor PTC en el
interior del alojamiento de inserción 15 y los tapones de cierre 7a,
7b en las aperturas del alojamiento de inserción 15.
El proceso de acuerdo con la presente invención
proporciona, como se muestra en la Fig. 9 y dependiendo de la
configuración de los disipadores de calor a fabricar, también las
siguientes etapas adicionales:
- mediante una prensa de engarce, realizar
(F107) un punzonado saliente, sobre al menos las dos guías 4a, 4b
relacionadas con la misma chapa de disipación 3a, 3b;
- colocar (F109) el menos un perfil de cobertura
9 sobre el elemento central del disipador de calor 3 insertando
cada guía 4a, 4b en su surco respectivo 9a hasta que apoye sobre el
saliente punzonado.
- presionar (F111) mediante la prensa los
perfiles de cobertura 9 situados sobre el elemento central del
disipador de calor 3 y deslizar los surcos 9a sobre las pistas
respectivas 4a, 4b hasta que se pase el saliente punzonado,
bloqueándoles por tanto sobre el propio elemento central del
disipador de calor 3.
Claims (14)
1. Ensamblaje de resistencia (1) que comprende
un termistor PTC (5) que evita la formación condensación sobre
dicho termistor PTC comprendiendo además dicho ensamblaje un
elemento central de disipador de calor (3), estando compuesto dicho
elemento central del disipador de calor (3) por dos chapas de
disipación (3a, 3b) que se enfrentan mutuamente de tal modo que
forman, en un espacio interpuesto entre dichas chapas, un
alojamiento (15) con aperturas para insertar dicho termistor PTC
(5) junto con un elemento (11) adaptado para su fijación en el
interior de dicha alojamiento (15), caracterizado porque las
dos chapas de disipación están unidas de forma continua y el
ensamblaje comprende además un primer y un segundo tapones de cierre
(7a, 7b) para cerrar las aperturas de dicho alojamiento de
inserción (15) y para sellar herméticamente dicho termistor PTC (5)
en el interior de dicho alojamiento de inserción (15); estando
dichas chapas de disipación (3a, 3b) conformadas en forma de arco
de tal modo que su distancia mutua es más corta cerca de sus centros
que su distancia en sus extremos (4c), haciendo por tanto el
alojamiento (15) más estrecho hacia su centro que en los extremos
(4c); estando equipada cada una de dichas chapas de disipación (3a,
3b) en sus extremos (4c) con unas guías de inserción (4a, 4b)
adaptadas para formar porciones de trabajo (6a, 6b), estando
adaptadas dichas porciones de trabajo (6a, 6b) para someterse a
fuerzas (F) para fijar de forma permanente los extremos de unión
(4c) de dichas chapas de disipación (3a, 3b), de modo que dichas
chapas de disipación (3a, 3b) están adaptadas para presionar de
forma elástica sobre dicho termistor PTC (5), al mismo tiempo que
anula o invierte la curvatura de dichas chapas de disipación (3a,
3b) para maximizar la superficie de contacto entre dichas chapas de
disipación (3a, 3b) y dicho termistor PTC (5) en dicho alojamiento
de inserción (15) y para bloquear dichos tapones de cierre (7a, 7b)
en dichas aperturas; estando cada una de dichas chapas de disipación
(3a, 3b) equipadas sobre una superficie externa con una pluralidad
de aletas de disipación (13).
2. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque comprende al menos
un sistema de fijación (25), estando hecho dicho sistema de fijación
(25) de material plástico, preferiblemente PA, en una sola
pieza.
3. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento
central del disipador de calor (3) está anodizado en negro u otro
color.
4. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque dichas aletas de
disipación (13) tienen diferentes alturas.
5. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento
adaptado para estar fijado es una chapa de difusión (11) que tiene,
en una posición sustancialmente central del mismo, un asiento (11a)
para alojar un elemento conductor o semiconductor (5a) de dicho
termistor PTC (5).
6. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con
la reivindicación 5, caracterizado porque dicha chapa de
difusión (11) está equipada con una conexión de puesta a tierra
(11c).
7. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con
la reivindicación 5, caracterizado porque dicha chapa de
difusión (11) está equipada con un surco de inserción (11b) para un
cable de conexión eléctrica (5b) de dicho termistor PTC (5).
8. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con
la reivindicación 5, caracterizado porque dicha chapa de
difusión (11) está hecha de un aluminio recocido ondulado.
9. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque comprende al menos
un perfil de cobertura (9) cuya sección está sustancialmente
conformada en forma de "C", estando equipado dicho perfil de
cobertura (9) sobre ambos bordes longitudinales con un surco
respectivo (9a) adaptado para insertarse por deslizamiento dentro de
las guías de inserción respectivas (4a, 4b).
10. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con
la reivindicación 9, caracterizado porque dicho perfil de
cobertura (9) está completamente anodizado en negro o en otro
color.
11. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un
ventilador eléctrico (21) alimentable con corriente continua y
alimentado con una electrónica para alimentar y/o controlar dicho
ventilador eléctrico en un bloque frontal (23).
12. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque dichos tapones de
cierre están fabricados de material termoplástico o
termoestable.
13. Proceso para motar un ensamblaje de
resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende las etapas de:
- insertar (F101) dicho termistor PTC (5) dentro
de dicho alojamiento de inserción (15) de dicho elemento central
del disipador de calor (3) con dicho elemento (11) adaptado para su
fijación;
- insertar (F103) dichos tapones de cierre (7a,
7b) en dichas aperturas respectivas de dicho alojamiento de
inserción (15); y
- mediante una prensa de engarce, ejercer (F105)
fuerzas (F) sobre dichas porciones de trabajo (6a, 6b) para fijar
de forma permanente dichas chapas de disipación (3a, 3b), estando
adaptada dicha fijación permanente para anular o invertir dicha
curvatura y bloquear dicho termistor PTC (5) en el interior de dicho
alojamiento de inserción (15) y dichos tapones de cierre (7a, 7b)
en dichas aperturas respectivas de dicho alojamiento de inserción
(15).
14. Proceso de ensamblaje de acuerdo con la
reivindicación 13 caracterizado porque comprende las etapas
adicionales de:
- mediante una prensa de engarce, realizar un
punzonado de salientes sobre al menos una de dichas guías (4a, 4b)
relativas a la misma chapa de disipación (3a, 3b);
- colocar (F109) al menos uno de dichos perfiles
de cobertura (9) sobre dicho elemento central del disipador de
calor (3) insertando cada guía (4a, 4b) en un surco respectivo (9a)
hasta que apoye contra dicho saliente punzonado; y
- presionar (F11) mediante una prensa dicho, al
menos uno, perfil de cobertura (9) situado sobre dicho elemento
central del disipador de calor (3) y deslizar dichos surcos (9a)
sobre dichas guías respectivas (4a, 4b) hasta que se pase dicho
saliente punzonado.
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