ES2299063T3 - Ensamblaje para una resistencia con un termistor ptc sellado hermeticamente en un dispador de calor y proceso para montar tal ensamblaje. - Google Patents

Abstract

Ensamblaje de resistencia (1) que comprende un termistor PTC (5) que evita la formación condensación sobre dicho termistor PTC comprendiendo además dicho ensamblaje un elemento central de disipador de calor (3), estando compuesto dicho elemento central del disipador de calor (3) por dos chapas de disipación (3a, 3b) que se enfrentan mutuamente de tal modo que forman, en un espacio interpuesto entre dichas chapas, un alojamiento (15) con aperturas para insertar dicho termistor PTC (5) junto con un elemento (11) adaptado para su fijación en el interior de dicha alojamiento (15), caracterizado porque las dos chapas de disipación están unidas de forma continua y el ensamblaje comprende además un primer y un segundo tapones de cierre (7a, 7b) para cerrar las aperturas de dicho alojamiento de inserción (15) y para sellar herméticamente dicho termistor PTC (5) en el interior de dicho alojamiento de inserción (15); estando dichas chapas de disipación (3a, 3b) conformadas en forma de arcode tal modo que su distancia mutua es más corta cerca de sus centros que su distancia en sus extremos (4c), haciendo por tanto el alojamiento (15) más estrecho hacia su centro que en los extremos (4c); estando equipada cada una de dichas chapas de disipación (3a, 3b) en sus extremos (4c) con unas guías de inserción (4a, 4b) adaptadas para formar porciones de trabajo (6a, 6b), estando adaptadas dichas porciones de trabajo (6a, 6b) para someterse a fuerzas (F) para fijar de forma permanente los extremos de unión (4c) de dichas chapas de disipación (3a, 3b), de modo que dichas chapas de disipación (3a, 3b) están adaptadas para presionar de forma elástica sobre dicho termistor PTC (5), al mismo tiempo que anula o invierte la curvatura de dichas chapas de disipación (3a, 3b) para maximizar la superficie de contacto entre dichas chapas de disipación (3a, 3b) y dicho termistor PTC (5) en dicho alojamiento de inserción (15) y para bloquear dichos tapones de cierre (7a, 7b) en dichas aperturas; estando cada una de dichas chapas de disipación (3a, 3b) equipadas sobre una superficie externa con una pluralidad de aletas de disipación (13).

Description

Ensamblaje para una resistencia con un termistor PTC sellado herméticamente en un disipador de calor y proceso para montar tal ensamblaje.

La presente invención se refiere a un ensamblaje de resistencia anti-condensación con un termistor con Coeficiente de Temperatura Positivo (PTC); la presente invención se refiere también a un proceso para ensamblar tal resistencia.

El uso de termistores PTC para obtener resistencias anti-condensación es conocido por ejemplo del documento JP-A-10032101 o el documento JP-A-2002198207.

Los termistores PTC son dispositivos hechos de materiales conductores o semiconductores que tienen una resistencia variable que depende de la temperatura; por consiguiente, los termistores PTC tienen la ventajosa posibilidad de auto-regularse por si mismos dependiendo de la temperatura y de este modo no están sujetos a sobrecalentamientos, incluso en el caso de se impida una eliminación adecuada del calor (por ejemplo, obstrucción del perfil, cobertura accidental del disipador de calor con cualquier objeto, etc.). En particular, las resistencias anti-condensación que usan termistores PTC están compuestas, en la mayoría de los casos, de un disipador de calor hecho de un simple perfil de aluminio dentro del cual está dispuesto el termistor PTC y separado a través de tapones de cierre; sin embargo, los inconvenientes técnicos de tal disposición son numerosos. En primer lugar, la realización del disipador de calor en una simple extrusión impide el anodizado en negro de sus superficies internas y por lo tanto el calor se transmite en una buena parte a través de la conducción en lugar de la radiación; en estas condiciones, el disipador de calor debe fabricarse inevitablemente por tanto con un cierto grosor mínimo para garantizar un buen nivel de
conducción.

Además, el engarce del disipador de calor generalmente se produce mediante el doblado del perfil, imponiendo esto una altura mínima del disipador de calor que es mucho mayor que la altura del termistor PTC, con los consecuentes efectos negativos en términos de impedimentos y costes de fabricación.

También es sabido que en las realizaciones existentes, los termistores PTC se mantienen en posición en el interior del disipador de calor mediante disposiciones mecánicas más o menos complejas, tales como tornillos, pernos o resortes como se muestra por ejemplo en el documento (DE-U1-20311068), esto incrementa obviamente su complejidad y costes de fabricación. Tales sistemas de fijación internos deben permitir además la expansión térmica del elemento radiador manteniendo una carga de contacto adecuada, que sea tan constante como sea posible. El documento DE-U1-20311068 también describe la fijación por presión del elemento de resistencia entre dos chapas de disipación separadas y planas.

Tales resistencias anti-condensación conocidas con termistores PTC existen además también en una versión de ventilación forzada mediante un ventilador externo; tal ventilador sin embargo, para que se pueda alimentar de forma simple directamente a través de una conexión a la red eléctrica, es generalmente a 230V, resultando por lo tanto relativamente costoso, embarazoso y sobredimensionado con respecto al nivel de potencia a disipar.

Además, los tapones de cierre del disipador de calor típicamente conocidos y usados garantizan unos niveles de ajuste generalmente mediocres.

Los sistemas de fijación usados actualmente para las resistencias anti-condensación con termistores PTC normalmente son de un material metálico, típicamente aluminio, para que puedan resistir la fatiga térmica; además, están compuestos de muchas piezas: típicamente una estructura portadora y diversas partes móviles y/o partes elásticas (por ejemplo resortes) que permiten su fijación mecánica elástica.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es resolver los problemas de la técnica anterior proporcionando una resistencia anti-condensación con un termistor PTC que, dependiendo de la modularidad de los elementos que la componen, permite configurarse de un modo muy simple de forma productiva con diferentes tipos de disipadores de calor.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una resistencia anti-condensación con un termistor PTC equipado con un disipador de calor realizado ensamblando muchos perfiles extrudidos, esto permite la anodización tanto interna como externa en negro o en otro color, con el consecuente aumento de la transmisión de calor por radiación, disminución y ahorro relacionado de los materiales a utilizar para fabricar tales perfiles.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una resistencia anti-condensación con un termistor PTC en el interior de cuyo disipador de calor se fija operativamente el termistor PTC sin necesidad de usar dispositivos de fijación mecánica adicionales, aunque manteniendo una presión de contacto que es casi constante a pesar de su expansión térmica.

Además un objeto de la presente invención es proporcionar una resistencia anti-condensación con un termistor PTC equipada con tapones de cierre que garantizan un mejor sellado con respecto a los tapones de cierre conocidos.

\newpage

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una resistencia anti-condensación con un termistor PTC con ventilación forzada mediante un ventilador alimentado con corriente continua con un bajo costo y un tamaño global mínimo.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una resistencia anti-condensación con un termistor PTC equipado con un sistema para fijarlo sobre una barra DIN con una forma preferida, fabricado de material plástico resistente a las altas temperaturas, ya que las características mecánicas de los plásticos usados permiten incorporar la parte elástica dentro de la estructura portadora, permitiendo obtener el sistema de fijación en una única pieza, eliminando por tanto cualquier ensamblaje estructural de trabajo.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un ensamblaje para fabricar una resistencia anti-condensación con un termistor PTC.

Los objetos y ventajas anteriores y otros, como aparecerán de la siguiente descripción, se alcanzan por una resistencia anti-condensación con un termistor PTC como se describe en la reivindicación 1.

Además, los objetos y ventajas anteriores y otros de la invención, como aparecerán de la siguiente descripción, se alcanzan por un proceso para ensamblar una resistencia anti-condensación con un termistor PTC como se describe en la reivindicación 13.

Las realizaciones preferidas y las variaciones no triviales de la presente invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La presente invención se describirá mejor por algunas realizaciones preferidas de la misma, proporcionadas como ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la Fig. 1 muestra una vista desarrollada en perspectiva de una realización de un ensamblaje de resistencia anti-condensación con un termistor PTC y un sistema de fijación relacionado de acuerdo con la presente invención.

- la Fig. 2 muestra una vista en sección de un elemento del ensamblaje de resistencia anti-condensación con el termistor PTC de la Fig. 1;

- la Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de otro elemento de la resistencia anti-condensación con el termistor PTC de la Fig. 1

- la Fig. 4 muestra una vista en perspectiva de una versión de la resistencia anti-condensación con un termistor PTC ensamblado de acuerdo con la presente invención;

- la Fig. 5 muestra una vista en perspectiva de otra versión de la resistencia anti-condensación con un termistor PTC ensamblado de de acuerdo con la presente invención;

- la Fig. 6 muestra una vista en perspectiva, parcialmente seccionada de otra versión más de la resistencia anti-condensación con un termistor PTC ensamblado de de acuerdo con la presente invención;

- la Fig. 7 muestra una vista en perspectiva, parcialmente seccionada de una resistencia anti-condensación con un termistor PTC con ventilación forzada ensamblada de acuerdo con la presente invención;

- la Fig. 8 muestra un diagrama de flujo que muestra las etapas del proceso para montar un ensamblaje de resistencia anti-condensación con un termistor PTC de acuerdo con la presente invención; y

- la Fig. 9 muestra un diagrama de flujo que representa las etapas del proceso para montar otra realización del ensamblaje de resistencia anti-condensación con un termistor PTC de acuerdo con la presente invención.

Con referencia a la Fig. 1, es posible observar que el ensamblaje para la resistencia anti-condensación 1 con un termistor PTC ensamblado de acuerdo con la presente invención comprende un elemento central del disipador de calor 3 en cuyo interior está dispuesto el termistor PTC que se describe más adelante, un primer y segundo tapones de cierre, respectivamente 7a, 7b para cerrar y sellar herméticamente el termistor PTC en el interior del elemento central del disipador de calor 3; además, dependiendo de la potencia a disipar, es posible situar uno o más perfiles de cobertura 9, descritos más adelante.

Con referencia a la Fig. 2, es posible observar una vista en sección del elemento central del disipador de calor 3: tal elemento central del disipador de calor 3 está sustancialmente compuesto de dos paredes disipadoras 3a, 3b enfrentadas mutuamente y juntas de tal modo que forman, en el espacio interpuesto entre las mismas, un alojamiento 15 para insertar el termistor PTC descrito más adelante, equipada cada pared en sus propios extremos con las guías de inserción 4a, 4b de los perfiles de cobertura 9; tales guías de inserción 4a, 4b tienen, en una porción adjunta con las chapas de disipación respectivas 3a, 3b algunas porciones de trabajo 6a, 6b descritas más adelante; cada chapa de disipación 3a, 3b está equipada en su superficie externa con una pluralidad de aletas disipadoras 13, preferiblemente de diferente altura entre sí para maximizar las secciones de convención y minimizar las turbulencias del aire. Además, las superficies de tales aletas 13 deben ser lisas como sea posible, ya que los posibles surcos muy altos o asperezas reducirían el efecto de convención debido a las turbulencias reducidas. Es además evidente que el elemento central del disipador de calor 3 puede anodizarse en negro.

El termistor PTC del ensamblaje de resistencia de acuerdo con la presente invención está asociado ventajosamente con un elemento de fijación que puede realizarse de forma simple y barata, que puede usarse y ensamblarse prácticamente que, como puede verse más adelante, cooperando con el elemento central del disipador de calor 3, evita usar dispositivos de fijación y mecanismos como en la técnica anterior. En particular con referencia a la Fig. 1, es posible observar una realización preferida del termistor PTC. De hecho, es un termistor PTC conocido equipado con un elemento conductor o semiconductor 5a, sustancialmente conformado como una cuchilla, a la cual está conectado un cable 5b para el transporte de la corriente eléctrica; un aspecto ventajoso de la presente invención es que tal elemento de fijación, como se muestra en la Fig. 1, es una chapa de difusión 11 que tiene en una posición sustancialmente central del mismo un asiento 11a en el interior del cual se inserta el elemento 5a y posiblemente un surco 11b para insertar el cable 5b; más tarde, la chapa de difusión 11 acoplada con el termistor PTC se inserta dentro del alojamiento 15 del elemento central del disipador de calor 3. La chapa de difusión 11 realiza muchas funciones:

- como se ha mencionado anteriormente, mantiene el termistor PTC 5a en posición;

- ayuda a la difusión de calor sobre la anchura total del elemento central del disipador de calor 3;

- mediante una conexión 11c, por ejemplo un agujero, permite una fácil puesta a tierra;

- llena el espacio residual de la carcasa de inserción 15, reduciendo o eliminando el uso de materiales plásticos de relleno adicionales.

Una ventaja y un aspecto de innovación de la presente invención es que las chapas de disipación 3a, 3b están conformadas en forma de arco (con un radio de curvatura que puede determinarse por el módulo de Young del material, por su sección y por la fuerza de compresión aplicada) de tal forma que el alojamiento 15 del termistor PTC es ligeramente más estrecho hacia su centro; la curvatura de las chapas 3a, 3b hace que de hecho que funcionen como resortes de hoja; aplicando, por ejemplo mediante el engarce, algunas fuerzas de acuerdo con las flechas F mostradas en la Fig. 2 (al menos 9806,65 Newton (1 tonelada x cm) de longitud en el caso de que el elemento central del disipador de calor esté hecho de aluminio) sobre las zonas de trabajo 6a, 6b de las guías 4a, 4b, se produce una fijación permanente (aproximadamente 0,6 mm) en las uniones de reloj de arena 4c de las chapas de disipación 3a, 3b, generando esto la anulación o incluso la inversión de su curvatura; tal fijación permanente impone una presión (como un óptimo de aproximadamente 7,845 x 10^{3} Pascales (80 Kgf)) de las chapas de disipación 3a, 3b sobre el termistor PTC y sobre su chapa de difusión 11 o sobre la chapa de fijación 5c, fijándolos funcionalmente en el interior del elemento central del disipador de calor 3, eliminando ventajosamente por lo tanto la necesidad de tener que usar sistemas de fijación adicionales. En particular, la chapa de difusión 11 puede fabricarse preferiblemente de aluminio recocido equipado con una ondulación; debido a tal ondulación la chapa de difusión se fija fuertemente en el alojamiento de inserción 15 durante el engarce, sin interferir con la fuerza elástica que comprime la PTC.

Los tapones de cierre 7a, 7b, adaptados para situarse sobre las dos aperturas opuestas del alojamiento de inserción 15 para garantizar el sellado hermético de protección del termistor PTC insertado en el elemento central del disipador de calor 3, pueden obtenerse, al ser su volumen reducido, usando materiales nobles. En particular, el primer tapón 7a que comprende un dispositivo de aprisionamiento del cable 7c para pasar el cable 5b puede hacerse de una pieza única. Además tales tapones de cierre 7a, 7b no necesitan juntas, aunque garantiza un sellado al menos igual que el IP65 ya que, después del engarzado, la presión producida por las chapas de disipación 3a, 3b los mantiene herméticamente bloqueados.

En particular, los materiales preferidos para la fabricación de los tapones de cierre 7a, 7b pueden ser tanto termoplásticos como termoestables (caucho).

Además, el ensamblaje de resistencia anti-condensación 1 con termistor PTC de acuerdo con la presente invención también comprende un sistema de fijación 25 de la propia resistencia sobre una barra DIN; tal sistema de fijación 25 está hecho de material plástico, preferiblemente PA, tal material resiste a altas temperaturas y permite hacer el sistema de fijación 25 en una pieza única, con un ahorro relevante en los costes de fabricación.

Los perfiles de cobertura 9, preferiblemente producidos mediante extrusión, debido a su sección sustancialmente conformada como una "C", pueden estar completamente anodizados en negro y por lo tanto pueden ser mucho más delgados que los que pueden encontrarse en la técnica anterior, ya que llega mucho calor a través de la radiación en lugar de la conducción, permitiendo por lo tanto un importante ahorro de materiales y de recursos de producción. Además, los perfiles de cobertura 9 deben estar hechos con un material suficientemente elástico, para eliminar cada uno de los aspectos críticos en el proceso de extrusión. Cada perfil de cobertura 9 está equipado además sobre ambos bordes longitudinales relacionados con los extremos del perfil en "C" con dos surcos 9a, adaptados para insertarse por deslizamiento en las guías 4a, 4b del elemento central del disipador de calor 3.

Como ya se ha mencionado, el ensamblaje de resistencia anti-condensación 1 de acuerdo con la presente invención puede configurarse, dependiendo de las potencias afectadas, usando diferentes combinaciones de los elementos descritos anteriormente para realizar diferentes disipadores de calor, por ejemplo ensamblando ninguno, uno o dos perfiles de cobertura 9 sobre el elemento central del disipador de calor. Además, tales disipadores de calor diferentes pueden realizarse cumpliendo con las diferentes necesidades de potencia, cambiando la longitud del elemento central del disipador de calor 3, de los perfiles de cobertura 9 y/o de la temperatura crítica del termistor PTC.

En particular, la Fig. 4 muestra, como ejemplo, una resistencia anti-condensación ensamblada de acuerdo con la presente invención para potencias incluidas en el intervalo 5-15 W. Tal resistencia anti-condensación está realizada usando como elemento de disipación sólo el elemento central del disipador de calor 3, dentro del cual se coloca el termistor PTC, como se ha descrito anteriormente. Además, tal elemento central del disipador de calor 3 puede estar equipado con un soporte de fijación externo 19 para su posicionamiento de operación. En particular, debido a la disposición particular de las aletas de disipación 13 que son más altas en la posición central de las respectivas chapas de disipación 3a. 3b, la resistencia anti-condensación en tal configuración puede ensamblarse en contacto directo con el aparato eléctrico al que sirve, sin perjudicar excesivamente el "efecto chimenea".

Con referencia a la Fig. 5, es posible observar, como ejemplo, un ensamblaje de resistencia anti-condensación de acuerdo con la presente invención para potencias incluidas en el intervalo de 20 a 30 W. Tal resistencia anti-condensación ensamblada está realizada usando como elemento de disipación el elemento central del disipador de calor 3, dentro del cual se sitúa el termistor PTC, como se ha descrito anteriormente, sobre el cual se inserta un único perfil de cobertura 9. Tal disposición de resistencia anti-condensación ensamblada opera principalmente debido al efecto chimenea sobre la cara del elemento central del disipador de calor 3 equipado con el perfil de cobertura 9, mientras que opera principalmente por radiación en la cara opuesta.

Con referencia a la Fig. 6, es posible observar, como ejemplo, una resistencia anti-condensación ensamblada de acuerdo con la presente invención para potencias incluidas en el intervalo de 35 a 70 W. Tal resistencia anti-condensación ensamblada como se ha visto anteriormente, está realizada usando como elemento de disipación el elemento central del disipador de calor 3, en cuyo interior está situado el termistor PTC, como se ha descrito anteriormente, sobre el cual se insertan dos perfiles de cobertura 9. Tal disposición de resistencia anti-condensación ensamblada está caracterizada preferiblemente por un recorte térmico mediocre hacia el exterior, de tal modo que la temperatura en el elemento central del disipador de calor 3 puede aumentar sin peligro.

La Fig. 7 muestra en particular una realización de una resistencia anti-condensación ensamblada de acuerdo con la presente invención para potencias incluidas en el intervalo de 75 a 150 W, equipado con un ventilador eléctrico 21 para ventilación de refrigeración forzada. Tal ventilador eléctrico 21 está alimentado con corriente continua y por lo tanto es ventajosamente de bajo costo y reducido impedimento; el bloque frontal 23 contiene la electrónica para alimentar y/o controlar el ventilador eléctrico; tal ventilador eléctrico 21 está preferiblemente dispuesto para generar un flujo de aire que es paralelo a las aletas de disipación 13 pasando entre el elemento central del disipador de calor y los perfiles de cobertura 9.

La Fig. 8 muestra esquemáticamente el proceso para ensamblar una resistencia anti-condensación 1 de acuerdo con la presente invención; en particular, tal proceso, obviamente después de la fabricación de los componentes individuales en el modo más adecuado, comprende las etapas de:

- insertar (F101) el termistor PTC dentro del alojamiento de inserción 15 del elemento central del disipador de calor 3;

- insertar (F103) los tapones de cierre 7a, 7b en las aperturas del alojamiento de inserción 15; y

- mediante una prensa de engarce, ejercer (F105) algunas fuerzas F sobre las porciones de trabajo 6a, 6b para fijar permanentemente las chapas de disipación 3a, 3b de tal modo que anule o invierta su curvatura y bloquee el termistor PTC en el interior del alojamiento de inserción 15 y los tapones de cierre 7a, 7b en las aperturas del alojamiento de inserción 15.

El proceso de acuerdo con la presente invención proporciona, como se muestra en la Fig. 9 y dependiendo de la configuración de los disipadores de calor a fabricar, también las siguientes etapas adicionales:

- mediante una prensa de engarce, realizar (F107) un punzonado saliente, sobre al menos las dos guías 4a, 4b relacionadas con la misma chapa de disipación 3a, 3b;

- colocar (F109) el menos un perfil de cobertura 9 sobre el elemento central del disipador de calor 3 insertando cada guía 4a, 4b en su surco respectivo 9a hasta que apoye sobre el saliente punzonado.

- presionar (F111) mediante la prensa los perfiles de cobertura 9 situados sobre el elemento central del disipador de calor 3 y deslizar los surcos 9a sobre las pistas respectivas 4a, 4b hasta que se pase el saliente punzonado, bloqueándoles por tanto sobre el propio elemento central del disipador de calor 3.

Claims (14)

1. Ensamblaje de resistencia (1) que comprende un termistor PTC (5) que evita la formación condensación sobre dicho termistor PTC comprendiendo además dicho ensamblaje un elemento central de disipador de calor (3), estando compuesto dicho elemento central del disipador de calor (3) por dos chapas de disipación (3a, 3b) que se enfrentan mutuamente de tal modo que forman, en un espacio interpuesto entre dichas chapas, un alojamiento (15) con aperturas para insertar dicho termistor PTC (5) junto con un elemento (11) adaptado para su fijación en el interior de dicha alojamiento (15), caracterizado porque las dos chapas de disipación están unidas de forma continua y el ensamblaje comprende además un primer y un segundo tapones de cierre (7a, 7b) para cerrar las aperturas de dicho alojamiento de inserción (15) y para sellar herméticamente dicho termistor PTC (5) en el interior de dicho alojamiento de inserción (15); estando dichas chapas de disipación (3a, 3b) conformadas en forma de arco de tal modo que su distancia mutua es más corta cerca de sus centros que su distancia en sus extremos (4c), haciendo por tanto el alojamiento (15) más estrecho hacia su centro que en los extremos (4c); estando equipada cada una de dichas chapas de disipación (3a, 3b) en sus extremos (4c) con unas guías de inserción (4a, 4b) adaptadas para formar porciones de trabajo (6a, 6b), estando adaptadas dichas porciones de trabajo (6a, 6b) para someterse a fuerzas (F) para fijar de forma permanente los extremos de unión (4c) de dichas chapas de disipación (3a, 3b), de modo que dichas chapas de disipación (3a, 3b) están adaptadas para presionar de forma elástica sobre dicho termistor PTC (5), al mismo tiempo que anula o invierte la curvatura de dichas chapas de disipación (3a, 3b) para maximizar la superficie de contacto entre dichas chapas de disipación (3a, 3b) y dicho termistor PTC (5) en dicho alojamiento de inserción (15) y para bloquear dichos tapones de cierre (7a, 7b) en dichas aperturas; estando cada una de dichas chapas de disipación (3a, 3b) equipadas sobre una superficie externa con una pluralidad de aletas de disipación (13).

2. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende al menos un sistema de fijación (25), estando hecho dicho sistema de fijación (25) de material plástico, preferiblemente PA, en una sola pieza.

3. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento central del disipador de calor (3) está anodizado en negro u otro color.

4. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dichas aletas de disipación (13) tienen diferentes alturas.

5. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento adaptado para estar fijado es una chapa de difusión (11) que tiene, en una posición sustancialmente central del mismo, un asiento (11a) para alojar un elemento conductor o semiconductor (5a) de dicho termistor PTC (5).

6. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicha chapa de difusión (11) está equipada con una conexión de puesta a tierra (11c).

7. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicha chapa de difusión (11) está equipada con un surco de inserción (11b) para un cable de conexión eléctrica (5b) de dicho termistor PTC (5).

8. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicha chapa de difusión (11) está hecha de un aluminio recocido ondulado.

9. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende al menos un perfil de cobertura (9) cuya sección está sustancialmente conformada en forma de "C", estando equipado dicho perfil de cobertura (9) sobre ambos bordes longitudinales con un surco respectivo (9a) adaptado para insertarse por deslizamiento dentro de las guías de inserción respectivas (4a, 4b).

10. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque dicho perfil de cobertura (9) está completamente anodizado en negro o en otro color.

11. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un ventilador eléctrico (21) alimentable con corriente continua y alimentado con una electrónica para alimentar y/o controlar dicho ventilador eléctrico en un bloque frontal (23).

12. Ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dichos tapones de cierre están fabricados de material termoplástico o termoestable.

13. Proceso para motar un ensamblaje de resistencia (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende las etapas de:

- insertar (F101) dicho termistor PTC (5) dentro de dicho alojamiento de inserción (15) de dicho elemento central del disipador de calor (3) con dicho elemento (11) adaptado para su fijación;

- insertar (F103) dichos tapones de cierre (7a, 7b) en dichas aperturas respectivas de dicho alojamiento de inserción (15); y

- mediante una prensa de engarce, ejercer (F105) fuerzas (F) sobre dichas porciones de trabajo (6a, 6b) para fijar de forma permanente dichas chapas de disipación (3a, 3b), estando adaptada dicha fijación permanente para anular o invertir dicha curvatura y bloquear dicho termistor PTC (5) en el interior de dicho alojamiento de inserción (15) y dichos tapones de cierre (7a, 7b) en dichas aperturas respectivas de dicho alojamiento de inserción (15).

14. Proceso de ensamblaje de acuerdo con la reivindicación 13 caracterizado porque comprende las etapas adicionales de:

- mediante una prensa de engarce, realizar un punzonado de salientes sobre al menos una de dichas guías (4a, 4b) relativas a la misma chapa de disipación (3a, 3b);

- colocar (F109) al menos uno de dichos perfiles de cobertura (9) sobre dicho elemento central del disipador de calor (3) insertando cada guía (4a, 4b) en un surco respectivo (9a) hasta que apoye contra dicho saliente punzonado; y

- presionar (F11) mediante una prensa dicho, al menos uno, perfil de cobertura (9) situado sobre dicho elemento central del disipador de calor (3) y deslizar dichos surcos (9a) sobre dichas guías respectivas (4a, 4b) hasta que se pase dicho saliente punzonado.