ES2299028T3 - Aparato de soporte para rodillos gofradores y metodo para la sustitucion de los mismos. - Google Patents
Aparato de soporte para rodillos gofradores y metodo para la sustitucion de los mismos. Download PDFInfo
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Abstract
Aparato de soporte para rodillos gofradores que comprende una estructura (1) fija con dos lados (10) y una parte (60) móvil, proporcionando el aparato de soporte múltiples soportes para uno o más rodillos (2) gofradores que tienen los ejes horizontales respectivos entre dichos lados (10) y que están conectados con motores (45) correspondientes que hacen que los rodillos giren alrededor de ejes respectivos a una velocidad angular preestablecida, cada uno de dichos soportes es del tipo collar (3) coaxial con y externo al eje del rodillo (2) gofrador respectivo y compuesto por dos elementos (30, 31), siendo uno (30) fijo y siendo el otro (31) móvil, realizando el elemento (31) móvil el cierre y, respectivamente, la apertura del collar (3) alrededor del eje del rodillo (2) gofrador caracterizado porque el cierre y la apertura del collar (3) se realizan por medio de un actuador (4; 62) controlado mediante un dispositivo de control correspondiente, previéndose todos los elementos fijosdel soporte de tipo collar por dichos lados (10) de la estructura (1) fija o sólo por dicha parte (60) móvil.
Description
Aparato de soporte para rodillos gofradores y
método para la sustitución de los mismos.
La presente invención se refiere a un aparato de
soporte para rodillos gofradores y a un método para la sustitución
de los mismos.
Se conoce que el gofrado es un procedimiento
mecánico para transferir múltiples patrones a materiales flexibles,
por ejemplo, sobre bandas u hojas de papel. Con este fin, el
material que va a gofrarse se mueve a través de una calandria que
comprende un rodillo de acero que presenta protuberancias
sustancialmente puntiformes y un rodillo de caucho liso opuesto. El
rodillo de acero está conectado a medios de manipulación
respectivos, mientras que el rodillo de caucho está loco sobre el
eje de soporte respectivo. El gofrado resulta del paso del material
entre los rodillos de la calandria donde el material es presionado,
pero no perforado, en correspondencia con las protuberancias sobre
el rodillo de acero. Una operación de este tipo se aplica
normalmente a múltiples hojas diferentes, destinadas a encolarse
entre sí y bobinarse en troncos mediante máquinas bobinadoras.
Se conoce también que el efecto de gofrado sobre
hojas de papel depende estrictamente de la característica
periférica de los rodillos gofradores, es decir de la disposición y
dimensiones de dichas protuberancias. Los rodillos gofradores
presentan a menudo diseños o patrones y puede ser necesario
sustituirlos frecuentemente, incluso diariamente, con el fin de
cambiar diseños o patrones sobre el material de papel que va a
gofrarse.
Las tres técnicas siguientes se aplican con el
fin de cambiar el tipo de gofrado según las necesidades de
producción específicas:
- -
- la construcción de una máquina equipada con dos o tres rodillos gofradores que tienen diferentes características periféricas y que se accionan de manera alternativa;
- -
- el uso de un rodillo gofrador que consiste en un rodillo liso con un revestimiento de rodillo retirable ajustado sobre el mismo y dotado de protuberancias sustancialmente puntiformes que debe sustituirse cada vez que se necesita un efecto de gofrado diferente;
- -
- la retirada del rodillo gofrador y la sustitución del mismo por otro rodillo dotado de protuberancias de diferente forma y/o tamaño.
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En el primer caso, un inconveniente reside en
que los cambios en el gofrado están limitados por el número
reducido (dos o tres) de rodillos alternativos. Además, dada la
complejidad mecánica del dispositivo alternativo para los rodillos,
en el caso de un gofrador doble, dicha alternación no es posible
para ambos rodillos, sino sólo para uno. Además, este sistema es
particularmente costoso y requiere el pregofrado de las hojas de
papel.
En el segundo caso, los inconvenientes
relacionados con la complejidad mecánica y costes de construcción
son incluso más pronunciados debido a que es necesario utilizar
equipos especiales para liberar y extraer completamente el
revestimiento de rodillo; también es necesario repetir las mismas
operaciones, en orden inverso, para montar un nuevo revestimiento.
Normalmente se requieren al menos treinta minutos, durante los que
se interrumpe la producción, para ejecutar estas operaciones.
La tercera técnica no requiere equipos
especiales y permite el uso de un número casi ilimitado de rodillos
gofradores con protuberancias de diferente forma y/o tamaño. Sin
embargo, en este caso, el inconveniente reside en que el tiempo
necesario para la sustitución de los rodillos es elevado y, en
cualquier caso, incompatible con los estándares de producción
actuales. Además, es necesario emplear personal especializado para
el desensamblaje y reensamblaje de los componentes mecánicos
conectados a los rodillos gofradores. Normalmente, para la
sustitución de cada rodillo es necesario desconectar los elementos
de transmisión (correas, juntas, reductores, etc.) de los rodillos
gofradores, desensamblar todos los demás componentes mecánicos con
el fin de liberar el lado de la máquina del que debe extraerse el
rodillo, soportar el rodillo con medios de elevación apropiados y
retirar los soportes del rodillo de ambos lados de la máquina. Tal
como se ha expuesto anteriormente, estas operaciones, además de
llevar tiempo, requieren también el empleo de personal especializado
debido a que todos los componentes mecánicos pertinentes deben
desensamblarse o retirarse y después reensamblarse con pericia y
precisión extremas.
El documento US 6176287 da a conocer un aparato
de soporte para rodillos gofradores que comprende soportes de tipo
collar para cada rodillo gofrador.
El documento EP 492102 da a conocer soportes de
tipo collar accionables automáticamente para rodillos de impresión
en una máquina de impresión.
El principal objetivo de la presente invención
es proponer un aparato de soporte para rodillos gofradores que
permite sustituir los rodillos gofradores de manera más rápida y
eficaz.
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Otro objetivo de la presente invención es
proponer un aparato de soporte para rodillos gofradores que permite
accionar la sustitución de los rodillos que deben accionarse por el
mismo personal a cargo de accionar la máquina, sin la intervención
de personal especializado.
Este resultado se ha logrado, según la presente
invención, adoptando la idea de crear un aparato y un método que
tienen las características dadas a conocer en las reivindicaciones
independientes. Características adicionales de la invención se
tratan en las reivindicaciones dependientes.
Gracias a la presente invención es posible
reducir notablemente el tiempo necesario para la sustitución de los
rodillos gofradores. Además, la sustitución de tales rodillos puede
accionarse por el personal normalmente a cargo de accionar la
máquina, sin tener que emplear personal especializado. Además, un
aparato de soporte para rodillos gofradores, según la invención, es
relativamente fácil de fabricar y automatizar, económico y fiable
incluso después de uso intensivo.
Cualquier experto en la técnica comprenderá al
máximo estas y otras ventajas y características de la invención a
partir de una lectura de la siguiente descripción conjuntamente con
los dibujos adjuntos dados como una ejemplificación práctica de la
invención, pero que no han de considerarse en un sentido limitativo,
en los que:
- la figura 1 es una vista lateral simplificada
desde el lado del operario de un aparato según la presente
invención, en la posición para la posible sustitución de dos
rodillos gofradores;
- la figura 2 es una vista del lado de
transmisión del aparato mostrado en la figura 1;
- la figura 3 representa el aparato según la
invención en la posición de funcionamiento y muestra la trayectoria
de dos hojas (M, N) de papel que están gofrándose y la hoja (P)
unida resultante;
- la figura 4 es una sección transversal
esquemática a lo largo de la línea A-A de la figura
2;
- la figura 5 es un detalle ampliado de la
figura 4;
- la figura 6 es una versión simplificada de la
figura 1 en la que no se representan algunas partes para ilustrar
mejor otras;
- la figura 7 es una vista lateral del lado (10)
de la estructura desde el lado del operario;
- la figura 8 es un diagrama de bloques
simplificado del sistema de control de los actuadores;
- la figura 9 es una vista lateral esquemática,
desde el lado del operario, de un aparato de soporte para rodillos
gofradores según una realización diferente de la presente invención
en la posición de funcionamiento;
- la figura 10 es una sección transversal
esquemática a lo largo de la línea B-B de la figura
9;
- la figura 11 representa el aparato mostrado en
la figura 9 en la posición para la posible sustitución de los
rodillos gofradores;
- la figura 12 es otra realización del aparato
según la invención en la posición para la posible sustitución de
los rodillos gofradores;
- la figura 13 representa el aparato mostrado en
la figura 12 en la posición de funcionamiento;
- la figura 14 es una sección transversal
esquemática a lo largo de la línea C-C de la figura
13;
- la figura 15 es una vista lateral esquemática
desde el lado del operario en otra realización de un aparato según
la invención, en la posición para la posible sustitución de los
rodillos gofradores;
- la figura 16 representa el aparato de la
figura 15 en la posición de funcionamiento.
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Haciendo referencia a los ejemplos en las
figuras 1 a 8 en los dibujos adjuntos y reducido a su estructura
básica, un aparato de soporte para rodillos gofradores, según la
invención, comprende una estructura (1) fija con dos lados (10) que
soportan las partes (20, 21) de extremo de dos rodillos (2)
gofradores. Estos últimos están montados con sus ejes horizontales
respectivos entre los dos lados (10) y con cada una de dichas partes
(20, 21) de extremo colocada en asientos (3) de cojinete
correspondientes.
Situados sobre cada uno de dichos lados (10),
cada cojinete es del tipo collar y es coaxial con y externo al eje
del rodillo (2) gofrador respectivo. Dicho collar (3) está compuesto
de dos elementos (30, 31), uno (30) de los cuales está fijo, que es
solidario con el lado (10) respectivo o compuesto por una parte del
mismo lado, mientras que el otro elemento (31) es móvil, estando
conectado al elemento (30) fijo por medio de una articulación (32)
correspondiente con eje horizontal, es decir con el eje paralelo al
eje de giro de los rodillos (2) gofradores, y estando conectado con
un actuador (4) respectivo. Este último puede ser, por ejemplo, un
cilindro neumático. El reborde de dicho actuador (4) es sólido al
lado (10) respectivo de la estructura (1), estando el vástago del
mismo actuador enganchado al elemento (31) móvil del collar (3). La
retracción del vástago del actuador (4) provoca que el elemento
(31) móvil del cojinete gire (al contrario de las agujas del reloj,
en la figura 1) alrededor del eje de la articulación (32) relativa,
es decir la apertura del collar y la liberación posterior de la
parte (20, 21) de extremo correspondiente del rodillo (2) gofrador
respectivo. A la inversa, la extensión de dicho vástago provoca que
el elemento (31) móvil gire en la dirección opuesta (según las
agujas del reloj, cuando en el caso anterior es al contrario de las
agujas del reloj), es decir el cierre del collar (3) alrededor de
la parte (20, 21) correspondiente del rodillo gofrador respectivo.
Cuando los collares (3) están en la posición cerrada, es decir en
la posición de funcionamiento, la parte (30) fija y la parte (31)
móvil de cada collar (3) están sujetos entre sí por medio de un
pasador (33) que pasa a través de dos orificios (34, 35)
correspondientes previstos sobre dicha parte (30) fija y,
respectivamente, sobre dicha parte (31) móvil. Cada uno de dichos
pasadores (33) está situado en el extremo del vástago de un actuador
(36) correspondiente, por ejemplo, un cilindro neumático, soportado
por un panel (11), que es paralelo y externo al lado (10)
respectivo de la estructura (1), y colocado paralelo al eje de los
rodillos (2) gofradores.
Cada rodillo (2) gofrador está conectado con un
motor (45) por medio de una transmisión que comprende un embrague
(40) axial, que puede insertarse y, respectivamente, desconectarse
por medio de un actuador (41) neumático respectivo. Con más
detalle, cada embrague (40) está compuesto de un cuerpo acanalado
con desarrollo predominantemente longitudinal (por ejemplo, una
barra acanalada) coaxial con un rodillo (2) gofrador correspondiente
y que pasa a través de un casquillo (42) acanalado de manera
correspondiente. Este último está montado sobre el eje del motor
(45) respectivo y, teniendo un cojinete (43) interpuesto, está
soportado por un panel (11) correspondiente. Además, un extremo de
dicho embrague (40) está situado, teniendo interpuesto un cojinete
(44) relativo, dentro de una abrazadera (5) que es solidaria con el
reborde de un par de actuadores (50) paralelos, por ejemplo,
cilindros neumáticos, siendo los vástagos (51) relativos ortogonales
a y solidarios con dicho panel (11), es decir, siendo paralelo a
dicho embrague (40). El otro extremo de dicho embrague (40) está
previsto para insertarse en un orificio (22) axial acanalado
correspondiente en la parte (21) de extremo del rodillo (2)
gofrador respectivo. En la práctica, cuando los vástagos (51) de los
actuadores (50) respectivos se extienden, el cuerpo (40)
correspondiente se desconecta del rodillo (2) gofrador respectivo,
que por tanto, se separa del motor (45) relativo. A la inversa,
cuando los vástagos de los actuadores (50) se retraen, el cuerpo
(40) correspondiente se inserta en el rodillo (2) gofrador
respectivo que por tanto se hace que empiece a girar, con velocidad
angular preestablecida, por el motor (45) relativo.
Preferiblemente, dichos motores (45) y medios
(40) de transmisión están todos montados sobre el mismo lado de la
estructura 81) y son externos a dichos lados (10).
Las figuras en los dibujos adjuntos muestran
también una unidad (6) de calibrado, conocida per se para los
expertos en la técnica, y tres rodillos (7) de presión de caucho,
conocidos también per se para los expertos en la técnica,
previstos cada uno para actuar conjuntamente, mientras están en la
posición de funcionamiento, con un rodillo (2) gofrador presionando
el material (M, N) de papel contra el rodillo gofrador a medida que
el papel se alimenta a través (con procedimientos conocidos también
per se para los expertos en la técnica). El gofrado del
material (M, N) de papel, en sentido estricto, sigue procedimientos
conocidos per se para los expertos en la técnica y, por
tanto, no se describen con mayor detalle en el presente
documento.
Tanto la unidad (6) de calibrado como dichos
rodillos (7) de presión están montados sobre soportes móviles
correspondientes con el fin de aproximarlos a los rodillos (2) en la
posición de funcionamiento (como en la figura 3) y, a la inversa,
para alejarlos a la posición para la sustitución de uno o más
rodillo gofradores (como en las figuras 1 y 2). En detalle, según
la realización mostrada en los dibujos adjuntos, la unidad (6) de
calibrado está montada sobre un soportes (60), que se hace pivotar
alrededor de un eje (61) fijo correspondiente por medio de dos
cilindros (62) hidráulicos correspondientes: dicho eje (61) es
paralelo a los ejes de los rodillos (2) gofradores y el reborde de
cada uno de dichos cilindros (62) está acoplado a un lado (10)
correspondiente de la estructura (1) fija mediante una articulación
(63) que tiene un eje horizontal. Los rodillos (7) de presión están
montados sobre soportes relativos con deslizamiento (70) lineal,
conocido per se, y están controlados por actuadores
correspondientes (representados sólo en el diagrama en la figura 8,
por simplificación, y a los que se hace referencia mediante la
referencia numérica 71). Dichos actuadores (4, 35, 50, 62, 71) y
dichos motores (45) están conectados con un dispositivo de control
(por ejemplo, una unidad electrónica programable UE) que permite
gestión automatizada, tal como se explica posteriormente con más
detalle. Una unidad electrónica programable de esta clase está
estructurada y configurada según los métodos conocidos para los
expertos de automatización industrial y, por tanto, no se explica
con ningún detalle adicional en el presente documento.
Con el fin de sustituir uno cualquiera de los
rodillos (2) gofradores, el operario de la máquina, por medio de un
teclado (no mostrado), acciona la unidad (UE) que entonces controla
el distanciamiento automatizado de la unidad (6) de calibrado y de
los rodillos (7) de presión, el desacoplamiento de la transmisión
(40) respectiva y la apertura de los collares (3) relativos. En
este punto, el rodillo gofrador que va a sustituirse está libre y
puede ser enganchado por un puente (8) grúa, a continuación elevado
y dejado en una ubicación predeterminada externa a la máquina. El
mismo puente (8) grúa engancha otro rodillo gofrador, depositado
previamente próximo a la máquina, y a continuación lo deposita en
el lugar que ocupaba el que se retiró anteriormente. Una vez
completada la sustitución, el operario interviene sobre la unidad
(UE) para activar una secuencia de funcionamiento inversa, con el
cierre de los collares (3) que se abrieron previamente, la inserción
de la transmisión (40) y la aproximación de la unidad (6) de
calibrado y los rodillos (7) de presión a los rodillos (2)
gofradores. Las figuras 4 y 5 en los dibujos adjuntos muestran dos
correas (80) del puente grúa que llevan las partes (20, 21) del eje
de un rodillo (2) gofrador.
La realización mostrada en las figuras 9 a 11 de
los dibujos adjuntos difiere de la mostrada en las figuras 1 a 8 en
que el elemento (31) móvil de cada collar (3) está compuesto de una
parte correspondiente del soporte (60) de la unidad (6) de
calibrado. En detalle, cada elemento (31) móvil está compuesto de
una parte cóncava correspondiente de dicho soporte (60) en
correspondencia con una parte (F) delantera enfrentada con los lados
(10) fijos de la estructura (1): estando compuesto el elemento fijo
respectivo de una parte cóncava correspondiente del lado (10)
relativo. Por tanto, cuando se activa el actuador (62), el giro del
soporte (60) alrededor del eje (61) se corresponde con la apertura
de los collares (3), lo que significa el distanciamiento de los
elementos (31) móviles de los collares (3) desde los elementos (30)
fijos correspondientes. Y puesto que, en este caso, las partes
cóncavas de la estructura (60) que forman los elementos (31) móviles
de los collares (3) tienen una extensión angular mayor en
comparación con las concavidades (30) correspondientes definidas en
los lados (10), cuando dicho soporte (60) se hace girar (tal como
se muestra en la figura 11), los rodillos (2) gofradores son
transferidos automáticamente desde la posición de funcionamiento
mostrada en la figura 9 hasta una posición de sustitución posible
(figura 11) que se pone a una distancia preestablecida desde la
posición de funcionamiento debido a que los rodillos (2) gofradores
están asociados a la misma estructura (60) que lleva la unidad (6)
de calibrado.
Incluso en este caso, antes de hacer girar el
soporte (60) alrededor del eje (61), la transmisión debe
desacoplarse y deben retraerse los pasadores (33).
La realización mostrada en las figuras 12 a 14
en los dibujos adjuntos difiere de las descritas anteriormente en
el método por el que los motores (45) mueven los rodillos (2)
gofradores. Con mayor detalle, una rueda (75) dentada, que, cuando
la máquina está en la posición de funcionamiento (figura 13), se
acopla con una rueda (76) dentada correspondiente que se hace que
empiece a girar por el motor (45), se ajusta a la parte (21) de
extremo de cada rodillo (2) gofrado. Debido a esta clase de conexión
entre cada rodillo (2) y el motor (45) respectivo, ya no es
necesario desacoplar una transmisión con el fin de poner el aparato
en la posición para la posible sustitución de los rodillos
gofradores (figura 16).
El aparato mostrado en las figuras 15 y 16
difiere del descrito anteriormente en que la colocación de los
elementos (31) móviles de los cojinetes (3) con caudal cerrado se
consigue indirectamente (en lugar de directamente, como en los
ejemplos anteriores) por medio de actuadores (62) que mueven dicha
estructura (60) móvil. Con más detalle, el elemento (31) móvil de
cada cojinete (3) está conectado al elemento fijo respectivo por
medio de una articulación (32) correspondiente que tiene un eje
horizontal, es decir, de manera análoga al ejemplo mostrado en las
figuras 1 a 3, que tiene un eje paralelo al eje de giro de los
rodillos (2) gofradores. De todas formas, en este caso, dicho
elemento (31) móvil puede girar libremente alrededor del eje de
dicha articulación (32). Por tanto, cuando el aparato está en la
posición para la posible sustitución de los rodillos gofradores
(tal como se muestra en la figura 15), el operario puede hacer girar
de manera manual los elementos (31) respecto al rodillo o rodillos
(2) que van a sustituirse con el fin de abrir los cojinetes (3)
correspondientes. Y, una vez completada la sustitución, accionando
la retracción del pasador de los actuadores (62), es decir poniendo
la máquina en la posición de funcionamiento (tal como se muestra en
la figura 16), los elementos (31) se colocan automáticamente
próximos a los elementos (30) fijos respectivos, que se han
interceptado mediante elementos (12) elásticos correspondientes que
presentan los lados (10) fijos. Dichos elementos (12) están
compuestos de cuerpos elásticos colocados a una altura
preestablecida desde el plano (13) de base de los lados (10) y
sobresaliendo desde la parte delantera de los lados (10) enfrentados
con la estructura (60). De este modo, los actuadores (62) cierran
indirectamente los cojinetes (3) cuando la máquina se pone en la
posición de funcionamiento.
Ventajosamente, las partes (20, 21) de extremo
de los rodillos (2) gofradores se extienden más allá de los lados
(10) de la estructura (1), es decir están configurados
apropiadamente para poder engancharse por medio de medios de
elevación y manipulación externos a la máquina (por ejemplo, las
correas 80 del puente 8 grúa).
En los ejemplos descritos anteriormente, cada
uno de dichos cojinetes (3) está compuesto de dos elementos (30,
31), uno (30) de los cuales es fijo, mientras que el otro (31) es
móvil. Dichos elementos (30, 31) son cóncavos de modo que, mientras
que el dispositivo gofrador (contribuyendo todos los elementos al
gofrado) está en la posición de funcionamiento, definen
conjuntamente un espacio sustancialmente circular a través del que
se hace pasar una parte (20, 21) de extremo correspondiente de un
rodillo (2) gofrador.
En la posición para la posible sustitución de
los rodillos (2) gofradores, las concavidades de dichos elementos
(30, 31) están distanciadas entre sí, dicho espacio está abierto, y
los rodillos (2) están soportados por semisoportes (30) fijos o por
semisoportes (31) móviles. En esta posición, los rodillos están
soportados mediante semisoportes fijos de un modo suficientemente
estable para permitir la continuación segura de las operaciones.
Además, los semisoportes (30) fijos están definidos, tal como se
muestra en los ejemplos mostrados en los dibujos adjuntos, mediante
partes cóncavas correspondientes de un cuerpo (10) fijo, y los
semisoportes (31) móviles pueden conectarse (por medio de una
articulación 32 que tiene un eje horizontal) a los semisoportes
(30) fijos. De manera alternativa, los semisoportes (31) móviles
pueden definirse mediante partes cóncavas correspondientes de un
cuerpo (60) móvil, que también funciona como soporte para la unidad
(6) de calibrado y está conectado con medios (62) de manipulación
relativos lo que permite el distanciamiento de dicho cuerpo (10)
fijo cuando uno o más rodillos (2) gofradores deben sustituirse (es
decir permitir la apertura de dicho espacio definido mediante el
elemento fijo y el elemento móvil correspondiente de cada collar 3)
y, respectivamente, la aproximación del cuerpo (10) fijo cuando el
dispositivo gofrador debe ponerse en la posición de funcionamiento.
Además, con la presencia de elementos auxiliares, por ejemplo una
unidad de calibrado y rodillos de presión, los componentes
anteriores están distanciados de los rodillos gofradores, creando de
ese modo un espacio abierto circundante para facilitar la
intervención de dichos medios de manipulación y elevación. Tal como
se muestra en las figuras 1, 11 y 12 de los dibujos adjuntos, la
retirada de cada rodillo (2) que va a sustituirse conlleva también
la manipulación del mismo a lo largo de una trayectoria ascendente
sustancialmente vertical (como en el caso del rodillo 2 superior en
las figuras 11 y 12) o a lo largo de una trayectoria sustancialmente
oblicua, es decir una trayectoria que resulta sustancialmente de
una combinación de movimientos verticales y horizontales, que se
aleja de la altura del eje longitudinal respectivo y termina en
correspondencia con un área o altura en la que no hay interferencia
con la estructura (1). Cada rodillo gofrador que sustituye a un
rodillo (2) gofrador sustituido anteriormente sigue la misma
trayectoria, pero en una dirección descendente. Según los ejemplos
mostrados en los dibujos adjuntos, dicha trayectoria se desarrolla
entre los lados (10) de la estructura (1) y la parte (F) delantera
de dicho soporte (60) enfrentada con los lados (10), es decir, en
el espacio en frente de los lados (10). Con el fin de poner la
máquina en la posición para la posible sustitución de los rodillos
y después en la posición de funcionamiento, el operario debe
simplemente activar dichos actuadores (4, 62) con los que los
elementos (31) móviles de los cojinetes (3) están conectados directa
o indirectamente.
Un método para la sustitución de uno o más
rodillos (2) gofradores colocados entre los dos lados (10) de una
estructura (1) de soporte con las partes (20, 21) de extremo
respectivas sobre cojinetes (3) correspondientes, según la
invención, comprende la etapa de la apertura de un espacio que rodea
al rodillo o rodillos que van a sustituirse y la etapa de retirada
del rodillo o rodillos desde los soportes respectivos. Dicha etapa
de retirada está precedida por el desacoplamiento de dichas partes
(20, 21) de extremo abriendo los cojinetes (3) respectivos y
conlleva la manipulación de los rodillos (2) a lo largo de una
trayectoria ascendente sustancialmente vertical u oblicua
desarrollada en el espacio en frente de los lados (10).
Ventajosamente, dicha apertura de los cojinetes
(3) puede accionarse mediante una orden dada por el operario de la
máquina: conectándose dichos cojinetes (3) con actuadores
correspondientes que disponen los mismos cojinetes (3) en una
posición abierta o cerrada alrededor de las partes (20, 21) de
extremo de los rodillos (2), accionándose los actuadores mediante
dicha orden.
El método y la máquina descritos anteriormente
resultan particularmente ventajosos porque el puente (8) grúa está
siempre disponible, utilizándose regularmente para la manipulación
de los troncos desde los que se desenrollan las hojas de papel que
van a gofrarse, porque el operario de la máquina ya está capacitado
y entrenado para utilizar el puente grúa, y porque las etapas de
liberación de los rodillos gofradores que van a sustituirse y la
recolocación de los nuevos rodillos en la posición de funcionamiento
están completamente automatizados y requieren tiempos muy
reducidos.
En la práctica, los detalles de construcción
pueden variar de cualquier manera equivalente en lo que respecta a
la forma, dimensión, disposición de elementos y materiales
utilizados, sin, no obstante, alejarse del alcance de la idea de
solución adoptada y, de ese modo, permanecer dentro de los límites
de protección concedidos a la presente patente de invención
industrial.
Claims (14)
1. Aparato de soporte para rodillos gofradores
que comprende una estructura (1) fija con dos lados (10) y una
parte (60) móvil, proporcionando el aparato de soporte múltiples
soportes para uno o más rodillos (2) gofradores que tienen los ejes
horizontales respectivos entre dichos lados (10) y que están
conectados con motores (45) correspondientes que hacen que los
rodillos giren alrededor de ejes respectivos a una velocidad angular
preestablecida, cada uno de dichos soportes es del tipo collar (3)
coaxial con y externo al eje del rodillo (2) gofrador respectivo y
compuesto por dos elementos (30, 31), siendo uno (30) fijo y siendo
el otro (31) móvil, realizando el elemento (31) móvil el cierre y,
respectivamente, la apertura del collar (3) alrededor del eje del
rodillo (2) gofrador caracterizado porque el cierre y la
apertura del collar (3) se realizan por medio de un actuador (4; 62)
controlado mediante un dispositivo de control correspondiente,
previéndose todos los elementos fijos del soporte de tipo collar
por dichos lados (10) de la estructura (1) fija o sólo por dicha
parte (60) móvil.
2. Aparato de soporte según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento (31) móvil de dicho collar
(3) está enlazado de manera pivotante al elemento (30) fijo
respectivo.
3. Aparato de soporte según las reivindicaciones
1 y 2, caracterizado porque el reborde de dicho actuador (4;
62) es sólido al lado (10) respectivo de la estructura (1), estando
el vástago del mismo actuador enganchado al elemento (31) móvil del
collar.
4. Aparato de soporte según la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye medios para conectar y,
respectivamente, desconectar dichos rodillos (2) gofradores a y de
motores (45) respectivos.
5. Aparato de soporte según las reivindicaciones
1 y 4, caracterizado porque dichos medios para conectar y,
respectivamente, desconectar cada uno de dichos rodillos (2)
gofradores a y de los respectivos motores (45) incluyen, en
correspondencia con una parte (21) de extremo de cada rodillo (2),
un embrague (40) conectado con un actuador (50) respectivo con el
fin de conectar el rodillo al motor relativo en la posición de
funcionamiento y, respectivamente, con el fin de desconectar el
rodillo del motor relativo para retirar el rodillo de los soportes
correspondientes: estando dicho actuador (50) controlado por dicho
dispositivo (UE) programable.
6. Aparato de soporte según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho embrague está compuesto de un
cuerpo (40) acanalado apto para insertarse en un orificio acanalado
correspondiente en dicha parte (21) de extremo.
7. Aparato de soporte según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento (30) fijo de cada uno de
dichos cojinetes (3) está compuesto de una parte cóncava de un
cuerpo (10) fijo y el elemento (31) móvil relativo está compuesto
de una parte cóncava de un cuerpo (60) móvil; constituyendo dicho
cuerpo (60) móvil un elemento de soporte para una unidad (6) de
calibrado y estando conectado con un actuador (62) correspondiente
con el fin de colocarse en la posición de funcionamiento, donde
dicho elemento (30) fijo y dicho elemento (31) móvil de cada
soporte definen un espacio sustancialmente circular a través del
que se hace pasar una parte (20, 21) de extremo correspondiente de
un rodillo (2) gofrador, y, respectivamente, con el fin de
colocarse en la posición para la posible sustitución de los rodillos
(2) gofradores, cuando dicho espacio está abierto.
8. Aparato de soporte según la reivindicación 1,
caracterizado porque el eje de cada rodillo (2) gofrador
sobresale una longitud preestablecida desde dichos lados (10),
pudiendo por tanto engancharse mediante medios de elevación y
manipulación.
9. Método para la sustitución de uno o más
rodillos (2) gofradores colocados con las partes (20, 21)
respectivas sobre cojinetes (3) correspondientes, que incluye la
etapa de la apertura de un espacio que rodea al rodillo o los
rodillos que van a sustituirse y la etapa de retirada del rodillo o
rodillos de los respectivos soportes, caracterizado porque
dicha etapa de retirada está precedida por la liberación de dichas
partes (20, 21) de extremo abriendo los cojinetes (3) respectivos
accionados por una orden desde el dispositivo de control
correspondiente: estando conectados dichos cojinetes (3) con
actuadores (4; 62) correspondientes que ponen a los mismos
cojinetes (3) en un caudal abierto o cerrado alrededor de dichas
partes (20, 21) de extremo de los rodillos (2) y que están
controlados mediante dicho dispositivo de control, previéndose
todos los dichos elementos (30) fijos sólo por lados (10) fijos de
un aparato de soporte o sólo por una parte (60) móvil del aparato
de soporte.
10. Método según la reivindicación 9,
caracterizado porque la apertura de dichos cojinetes (3) se
realiza mediante el movimiento de un cuerpo móvil que presenta un
elemento (31) de cada cojinete (3).
11. Método según la reivindicación 9,
caracterizado porque la apertura de dichos cojinetes (3) se
realiza mediante el movimiento de un cuerpo (60) móvil que
constituye un elemento de soporte para la unidad (6) de
calibrado.
12. Método según la reivindicación 11,
caracterizado porque el movimiento de dicho cuerpo móvil
consiste en un giro alrededor de un eje horizontal.
13. Método según la reivindicación 11,
caracterizado porque, después de dicha etapa de apertura de
los cojinetes (3), los rodillos (2) gofradores resultan asociados a
un cuerpo (10) fijo de una manera móvil.
14. Método según la reivindicación 11,
caracterizado porque, después de dicha etapa de apertura de
los cojinetes (3), los rodillos (2) gofradores resultan asociados a
un cuerpo (60) móvil de una manera móvil.
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