ES2298880T3 - Tubos de caida aptos para ser utilizados con un deposito de liquidos. - Google Patents

Abstract

Tubo de caída (250) apto para ser utilizado en un depósito de líquidos, comprendiendo el conjunto de tubo de caída: a) un primer conducto con una primera y segunda porciones finales, comprendiendo al menos la segunda porción final del primer conducto una primera pared con una superficie interior; b) un segundo conducto con una primera y segunda porciones finales, teniendo la primera porción final del segundo conducto al menos una segunda pared con superficies interior y exterior, incluyendo la primera porción final del segundo conducto una superficie de montaje unida a la segunda porción final del primer conducto, y cooperando al menos porciones del primer y segundo conductos para definir al menos en parte un paso de flujo de líquido; c) una válvula (110), comprendiendo: I) un elemento de válvula (112); II) un flotador (130); III) un dispositivo de unión (170) conectado de manera basculante con respecto al elemento de válvula (112) y apto para establecer comunicación con el flotador (130) de manera que el flotador (130) facilita el ajuste de la posición del elemento de válvula (112) con respecto a la primera porción final del segundo conducto en respuesta a un nivel de líquido del depósito de líquidos (300), y IV) un soporte de montaje (122) acoplado a la superficie de montaje y que conecta de manera basculante el elemento de válvula al segundo conducto, definiendo el soporte de montaje al menos parcialmente una zona de acceso (125), y d) un tope ajustable (188) que se acopla al segundo conducto y preparado para engranar el dispositivo de unión (170) para limitar el movimiento del dispositivo de unión (170), en el que el tope ajustable (188) es ajustable a lo largo de una trayectoria de ajuste que se extiende al menos en parte por la zona de acceso (125).

Description

Tubos de caída aptos para ser utilizados con un depósito de líquidos.

Ámbito técnico

El presente invento hace referencia en general a tubos de caída, y más en concreto a tubos de caída aptos para ser utilizados con un depósito de líquidos.

Antecedentes del invento

Nuestra sociedad, cada vez más motorizada y mecanizada, utiliza diversos combustibles diferentes (por ej., gasolina, gasoil, etanol, etc.) como fuente de energía. Los combustibles líquidos se almacenan por lo general en depósitos para líquidos, por ejemplo tanques de almacenamiento subterráneos, tanques sobre el nivel del suelo o cualquier otro contenedor de una serie de distintos contenedores. Normalmente, los depósitos de combustible líquido disponen de orificios de entrada y salida por los que se introduce y/o extrae el combustible del depósito. Estos orificios de entrada y salida constan de una tubería vertical que se extiende desde el depósito. Dentro de la tubería vertical hay un tubo de caída que suele incluir una válvula de rebose apropiada para responder cuando se ha alcanzado un nivel predeterminado en el depósito de líquidos. Para simplificar la fabricación y el montaje, se conoce asimismo que es posible proporcionar el tubo de caída en una pluralidad de segmentos que se unen entre sí en serie para formar en conjunto un tubo de caída. Como se muestra en la patente US-4.986.320, por ejemplo, el tubo de caída tiene un segmento de tubo intermedio con extremos opuestos unidos, cada uno de los cuales corresponde a un segmento de tubo de caída inferior y superior con sujeciones que se extienden por las respectivas paredes de los segmentos.

Estas configuraciones han demostrado ser muy eficaces. Para mejorar aun más la naturaleza beneficiosa de los tubos de caída anteriores, se quiere ofrecer una sellado sustancialmente estanco a los fluidos para el punto de unión de los segmentos del tubo de caída. Un sellado estanco a los fluidos puede reducir o impedir que fluidos, como vapor, se filtren desde la zona hueca del depósito y se introduzcan dentro del tubo de caída, que podría actuar como una chimenea y descargar el fluido en la atmósfera y generar un potencial problema ecológico.

Para resolver los posibles problemas de escapes de vapor, se conoce que es posible facilitar secciones de sujeción con una capa de epoxi que proporcionan un sellado estanco a los fluidos en puntos de escape potenciales. Por ejemplo, se conoce que es posible facilitar un conjunto de tubo de caída, como se muestra en la patente US-4.986.320, con un segmento de tubo de caída convencional 500 descrito con respecto a las figuras 1 a 4 y 4A de los dibujos que se adjuntan. Como se muestra en la figura 4, el segmento del tubo de caída convencional 500 puede tener una sección de sujeción 509 apta para facilitar el acoplamiento del segmento de tubo de caída 500 y de otro segmento de tubo de caída convencional que se puede disponer como segmento de tubo de caída superior 620. El segmento de tubo de caída convencional 500 se puede acoplar al segmento de tubo de caída superior convencional 620 para formar un conjunto de tubo de caída convencional 660. Como se describe con mayor detalle a continuación, el sistema de unión convencional comprende una capa de epoxi, por ejemplo una capa del adhesivo epóxico Loctite®, que se utiliza como compuesto adhesivo de soldadura en frío.

Como se muestra en la figura 1, el segmento de tubo de caída convencional 500 consta de un conducto 502 con una primera porción final 504 (véase la figura 3) y una segunda porción final 506. La primera porción final 504 tiene una pared 511 con una superficie interior 511a y una superficie exterior 511b. En la pared 511 se encuentran dispuestas radialmente tres estructuras receptoras de sujeciones 507a, 507b, 507c. Además, cada estructura receptora de sujeciones 507a, 507b, 507c comprende una abertura que se extiende entre la superficie interior 511a y la superficie exterior 511b de la pared 511 a lo largo de los respectivos ejes correspondientes 508a, 508b, 508c, de forma que las aberturas se comprenden por las aberturas que podrían permitir la comunicación del fluido entre la superficie interior 511a y la superficie exterior 511b.

El segmento de tubo de caída 500 cuenta además con una válvula 510 con un elemento de válvula 512 y un soporte 514. El soporte 514 está preparado para relacionar de forma basculante el elemento de válvula 512 con la primera porción final 504 del conducto 502. Tal como se muestra, el soporte 514 tiene una porción inferior 516, un primer elemento de apoyo basculante 518 y un segundo elemento de apoyo basculante 520. El primer y segundo elementos de apoyo basculante 518, 520 están soldados por puntos a la porción inferior 516. El soporte se puede montar seguidamente en una superficie de montaje de la primera porción final 504 del conducto 520 con un par de tornillos de montaje 524.

La válvula 510 consta además de un flotador 530 y un dispositivo de unión 570 conectado de manera basculante al elemento de válvula 512 y en comunicación con el flotador 530, en donde el flotador 530 puede facilitar el ajuste de la posición del elemento de válvula 512 con respecto a la primera porción final 504, en respuesta a un nivel de líquido de un depósito de líquidos.

Como se muestra en las figuras 1 y 3, se conoce asimismo que el segmento de tubo de caída tiene un tope ajustable convencional 588 situado debajo de un elemento de sellado de junta tórica 505 y apto para engranar el dispositivo de unión 570 con el fin de limitar el movimiento del dispositivo de unión 570. Como se muestra en la figura 1, el tope ajustable 588 se encuentra pasado el elemento de sellado de junta tórica 505 debido al limitado espacio disponible encima del elemento de sellado de junta tórica 505. Por ejemplo, en la orientación que se muestra en la figura 1, cualquier intento de poner el tope ajustable encima del elemento de sellado de junta tórica 505 interferiría forzosamente con la porción inferior 516 del soporte 514.

Durante el montaje, se proporciona el segmento de tubo de caída superior mencionado anteriormente 620 que tiene un conducto superior 622 con una primera porción final 624 y una segunda porción final 626. Como se muestra en la figura 4, la segunda porción final 626 del conducto superior 622 se inserta sobre la primera porción final 504 del conducto 502 de manera que las aberturas del conducto superior 622 queden alineadas con la estructura receptora de sujeción 507a, 507b, 507c correspondiente. Después, se introduce una sujeción 646 por cada abertura para enganchar una porción plegada y la estructura correspondiente de las estructuras receptoras de sujeción 507a, 507b, 507c. Para rellenar cualquier ranura y/u otras imperfecciones de la superficie circunferencial exterior del elemento de sellado de junta tórica 505, puede ser efectiva una capa de epoxi 648 porque proporciona un sellado estanco a los fluidos entre el segmento de tubo de caída 500 y el segmento de tubo de caída superior 620. De manera similar, cabe aplicar otra capa de epoxi 650 por la parte superior de cada sujeción 646 a fin de proporcionar un sellado estanco a los fluidos a cada una de las estructuras receptoras de sujeción 507a, 507b, 507c.

Como se ha mencionado anteriormente, el tope ajustable 588 se encuentra pasado el elemento de sellado de junta tórica 505. Por ejemplo, en la orientación que se muestra en la figura 1, el tope ajustable 588 está debajo del elemento de sellado de junta tórica 505. Como se muestra en la figura 4A, existe una posible vía de filtración en la zona de separación 588a entre el tope ajustable 588 y la pared 511 ya que el tope ajustable 588 se encuentra pasado el elemento de sellado de junta tórica 505. Esta vía de filtración podría permitir que un fluido, por ejemplo vapor, se filtrara desde la zona hueca del depósito hacia el interior del tubo de caída y después a la atmósfera y creara un posible problema ecológico. La capa de epoxi antedicha 648 puede ser efectiva para inhibir, esto es impedir, el escape de fluido en la zona de separación 588a. Y lo que es más, se puede aplicar otra capa de epoxi 652 por la periferia del tubo de caída 660 en una junta anular 629 entre el conducto superior 622 y el conducto 502 para inhibir más esto es impedir el escape de fluido en la zona de separación 588a.

La aplicación de una capa de epoxi para proporcionar un sellado estanco a los fluidos ha demostrado ser muy beneficiosa para reducir los escapes de vapor del fluido. Sin embargo, añadir una capa de epoxi suele alargar mucho el proceso de instalación y la capa de epoxi se tiene que endurecer durante un largo periodo de tiempo antes de que el tubo de caída se pueda instalar con respecto al depósito de líquidos. En la actualidad, se necesitan tubos de caída que consten de una pluralidad de secciones que se puedan conectar entre sí para su instalación inmediata con respecto al depósito de líquidos, al tiempo que proporcionan un sellado para el fluido en el punto de unión de los segmentos del tubo de caída.

Resumen del invento

Por todo ello, un aspecto del presente invento es obviar los problemas y defectos de los segmentos de tubo de caída convencionales y de los métodos de fabricación de conjuntos de tubos de caída. Más en concreto, un aspecto del presente invento es ofrecer un tubo de caída que tenga un sellado estanco a los fluidos entre las porciones de un primer y segundo conductos para inhibir, esto es impedir, el escape de fluidos a la atmósfera que, si no, podría crear un problema ecológico. Otro aspecto del presente invento es ofrecer un tubo de caída con un sellado estanco a los fluidos sin que sea necesario utilizar un adhesivo epóxico que comporte un largo tiempo de endurecimiento.

Para conseguir el aspecto anterior y otros aspectos y de acuerdo con el presente invento, se ofrece un conjunto de tubo de caída que está preparado para ser utilizado con un depósito de líquidos. El tubo de caída tiene un primer conducto con una primera y segunda porciones finales. Al menos la segunda porción final del primer conducto comprende una primera pared con una superficie interior. El tubo de caída tiene además un segundo conducto con una primera y segunda porciones finales. Al menos la primera porción final del segundo conducto consta de una segunda pared con superficies interior y exterior. La primera porción final del segundo conducto tiene asimismo una superficie de montaje. La primera porción final del segundo conducto se acopla a la segunda porción final del primer conducto y como mínimo porciones del primer y segundo conductos colaboran para definir al menos en parte un paso del flujo de líquido. El tubo de caída cuenta además con una válvula que comprende un elemento de válvula, un flotador y un dispositivo de unión conectado de manera basculante con respecto al elemento de válvula. El dispositivo de unión está preparado para comunicarse con el flotador, de manera que el flotador puede facilitar el ajuste de la posición del elemento de válvula con respecto a la primera porción final del segundo conducto en respuesta a un nivel de líquido del depósito de líquidos. La válvula incluye además un soporte de montaje unido a la superficie de montaje y conecta de manera basculante el elemento de válvula al segundo conducto. El soporte de montaje define al menos parcialmente una zona de acceso. El tubo de caída tiene además un tope ajustable que acopla el segundo conducto y que está preparado para engranar el dispositivo de unión con el fin de limitar el movimiento del mismo. El tope ajustable es ajustable a lo largo de una trayectoria de ajuste que se extiende, al menos en parte, por la zona de acceso.

El tubo de caída puede comprender además un elemento de sellado dispuesto, al menos en parte, entre la primera y segunda paredes y la válvula. Preferentemente, se puede acceder al menos a una porción del tope ajustable desde la superficie exterior de la segunda pared, estando situadas todas las porciones del tope ajustable que son accesibles desde la superficie exterior de la segunda pared por arriba del elemento de sellado.

Las ventajas y características nuevas del presente invento quedarán patentes para quienes estén especializados en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada, que simplemente ilustra varios modos y ejemplos contemplados para llevar a cabo el invento. Como se observará, el invento se puede llevar a cabo con otros aspectos diferentes, todos ellos sin apartarse del invento. Por lo tanto, los dibujos y las descripciones son de naturaleza ilustrativa y no restrictiva.

Breve descripción de los dibujos

Si bien la especificación concluye con las reivindicaciones que señalan en particular y reivindican perfectamente el presente invento, se cree que el mismo se entenderá mejor a partir de la descripción siguiente, considerada junto con los dibujos que la acompañan, en la que:

La figura 1 muestra una vista en alzado de un segmento de tubo de caída convencional;

La figura 2 muestra una vista transversal parcial que ilustra determinadas porciones del segmento de un tubo de caída convencional por la línea 2-2 de la figura 1;

La figura 3 muestra una vista transversal del segmento de un tubo de caída convencional por la línea 3-3 de la figura 1;

La figura 4 muestra una conjunto de tubo de caída convencional con un primer y segundo conductos convencionales;

La figura 4A muestra una vista ampliada tomada en el punto 4A de la figura 4;

La figura 5 muestra una vista frontal de un segmento de un tubo de caída de acuerdo con una forma de realización representativa del presente invento;

La figura 6 muestra una sección transversal que ilustra determinadas porciones del segmento de un tubo de caída por la línea 6-6 de la figura 5;

La figura 7 muestra una sección transversal del segmento de un tubo de caída por la línea 7-7 de la figura 5 que ilustra porciones de un elemento de leva de ejemplo;

La figura 8 muestra una vista transversal del segmento del tubo de caída por la línea 8-8 de la figura 5, que ilustra porciones de un elemento de arrastre y un dispositivo de unión de ejemplo;

La figura 9 muestra una vista frontal lateral derecha del segmento del tubo de caída de la figura 5;

La figura 10 muestra una vista transversal del segmento de un tubo de caída por la línea 10-10 de la figura 5;

La figura 11 muestra una sección transversal del segmento de un tubo de caída por la línea 11-11 de la figura 9;

La figura 12 muestra una vista en perspectiva del elemento de unión del flotador del segmento del tubo de caída de la figura 5;

La figura 13 muestra una vista en perspectiva del elemento de leva del segmento del tubo de caída de la figura 5;

La figura 14 muestra una vista en perspectiva del elemento de válvula y del dispositivo de unión del segmento del tubo de caída de la figura 5;

La figura 15 muestra una vista frontal de un elemento de arrastre de la unidad de tubo de caída de la figura 5;

La figura 16 muestra una vista lateral derecha del elemento de arrastre de la figura 15;

La figura 17 muestra una vista lateral izquierda del elemento de arrastre de la figura 15;

La figura 18 muestra una vista transversal del elemento de arrastre por la línea 18-18 de la figura 17;

La figura 19 muestra una vista transversal del elemento de arrastre por la línea 19-19 de la figura 17;

La figura 20 muestra un primer y segundo conductos, de acuerdo con una forma de realización representativa del presente invento, antes de introducir una segunda porción final del primer conducto por encima de la primera porción final del segundo conducto;

La figura 21 muestra un primer y segundo conducto, de acuerdo con una forma de realización representativa del presente invento, después de introducir una segunda porción final del primer conducto por encima de la primera porción final del segundo conducto;

La figura 22 muestra un primer y segundo conductos, de acuerdo con una forma de realización representativa del presente invento, después de conformar una abertura formada a través de una primera pared del primer conducto de manera que los bordes de la apertura se extienden radialmente hacia dentro desde una superficie interior de la primera pared;

La figura 23 muestra un primer y segundo conductos, de acuerdo con una forma de realización representativa del presente invento, después de acoplar el primer conducto al segundo conducto introduciendo una sujeción por la abertura formada en la primera pared del primer conducto;

La figura 23A muestra una vista ampliada tomada en el punto 23A de la figura 23; y

La figura 24 muestra un sistema de válvula de rebose representativa instalada con respecto al depósito de líquidos de acuerdo con el presente invento.

Descripción detallada de formas de realización representativas del invento

Las diversas formas de realización representativas del invento se pueden utilizar para ofrecer un sistema de válvula que tiene una amplia variedad de aplicaciones. Por ejemplo, las diversas formas de realización representativas del invento se utilizan para proporcionar sistemas de válvulas de rebose destinados a depósitos de líquidos como un tanque de almacenamiento de líquido. En un ejemplo concreto, las características de las diversas formas de realización representativas del invento se utilizan además o en lugar de las características reveladas en la patente US-4.986.320.

A continuación, se dirigirá la atención a las diversas formas de realización representativas del invento. Los dibujos que acompañan ilustran conceptos de diversas formas de realización representativas del invento, en los que los números iguales indican los mismos elementos en todas las vistas. Con referencia a las figuras 5, 9 y 10, se revela un segmento de tubo de caída 100 de acuerdo con una forma de realización del presente invento. El segmento de tubo de caída 100 tiene un conducto 102 con una primera porción final 104 y una segunda porción final 106. El conducto 102 puede conformarse con una amplia variedad de materiales y mediante diversos procesos. En una forma de realización representativa del invento, el conducto 102 se moldea de aluminio mediante un proceso de fundición. Como se muestra, el conducto de ejemplo 102 puede tener una forma cilíndrica e incluir una porción entallada 103 para alojar un flotador, como se muestra en las figuras 9 y 10.

El segmento de tubo de caída 100 cuenta además con una válvula, como la válvula de ejemplo 110 que se ilustra y describe en este documento. Los conceptos del presente invento se pueden utilizar alternativamente con diversas válvulas convencionales. Por ejemplo, las características y conceptos generales de la válvula convencional descritos en la patente de referencia pueden estar incorporados en el segmento de tubo de caída 100 para su utilización con los conceptos innovadores del presente invento.

Como se muestra en las figuras 5, 9, 10 y 14, la válvula de ejemplo 110 consta de un soporte de montaje 122 que se acopla a la primera porción final 104 del conducto 102. En formas de realización representativas del invento, el soporte de montaje 122 puede definir, al menos parcialmente, una zona de acceso 125. Esta zona de acceso 125 aloja una trayectoria de ajuste para el tope ajustable 188. Por ejemplo, como se muestra en la figura 5, la trayectoria de ajuste del tope ajustable 188 se extiende al menos en parte por la zona de acceso 125. Por lo tanto, se entenderá que proporcionar un soporte 122 con una zona de acceso 125 permite poner porciones del tope ajustable 188 más arriba del elemento de sellado 105, eliminándose de este modo cualquier posible paso de flujo en el tope ajustable 188. En efecto, como se muestra en la figura 5, todas las porciones del tope ajustable 188 a las que se puede acceder desde una superficie exterior 111b de una segunda pared 111 del conducto 102 están más arriba del elemento de sellado 105.

El soporte 122 puede comprender una amplia variedad de formas para proporcionar la zona de acceso 125 citada anteriormente. Por ejemplo, tal como se muestra, el soporte 122 puede tener un primer elemento de apoyo basculante 127a y un segundo elemento de apoyo basculante 127b. El primero y segundo elementos de apoyo basculantes 127a, 127b se extienden desde una superficie de montaje 115 de la primera porción final 104 del conducto 102. Aunque puede haber otras relaciones angulares, el primero y segundo elementos de apoyo basculantes 127a, 127b se extienden en una dirección básicamente perpendicular a la superficie de montaje 115. Como se muestra, cada elemento de apoyo basculantes 127a, 127b incluye un primer extremo situado al lado de la superficie de montaje y un segundo extremo desviado de la superficie de montaje. Como se muestra, se puede desplazar un elemento transversal 131 desde la superficie de montaje 115 y extenderse entre los segundos extremos de los elementos de apoyo basculantes 127a, 127b. Además, los primeros extremos de los elementos de apoyo basculantes 127a, 127b se acoplan directamente a la superficie de montaje 115. En la forma de realización que se ilustra del invento, el soporte de montaje 122 también puede constar de una primera y segunda aletas de montaje 129a, 129b montadas cada una de ellas en el primer extremo correspondiente de los respectivos elementos de apoyo basculantes 127a, 127b. Las aletas de montaje 129a, 129b se pueden acoplar a la superficie de montaje 115 con uno o más tipos de sujeciones, por ejemplo tornillos 123.

El soporte de montaje 122 puede comprender una pluralidad de componentes o un componente de una sola pieza. Como se muestra en los dibujos, el soporte de montaje 122 comprende un soporte de montaje monobloque en el que, si se suministra, el elemento transversal 131, los elementos de apoyo basculantes 127a, 127b y las aletas de montaje 129a, 129b pueden acodarse de una sola pieza de material.

La válvula 110 cuenta además con un elemento de válvula 112. Como se ilustra, el soporte de montaje 122 se utiliza para asociar el elemento de válvula 112 con la primera porción final 104 del conducto 102. El soporte de montaje 122 facilita la relación basculante entre el elemento de válvula 112 y la primera porción final 104 de manera que el elemento de válvula 112 puede bascular para engranar un asiento de válvula 108 del conducto 102. También se puede utilizar una articulación de pivote en forma de H 124 que relaciona de forma basculante el elemento de válvula 112 con respecto a la primera porción final 104. Como se muestra, una porción final de la articulación de pivote en forma de H 124 se puede acoplar de forma que bascule al elemento de válvula 112 con un eje 118, mientras la otra porción final de la articulación de pivote en forma de H 124 se acopla de forma que bascule al soporte de montaje 122 con otro eje 126. Se adapta un muelle de torsión 128 para inclinar el elemento de válvula 112 fuera de una posición cerrada frente al asiento de válvula 108.

El elemento de válvula 112 también puede estar provisto de una válvula de resorte 114 parecida al elemento de válvula y la válvula de resorte reveladas en la patente de referencia. La válvula de resorte 114 consta de una articulación de pivote 116 y está provista de un muelle de torsión 120 para inclinar la válvula de resorte 114 hasta una posición cerrada como se muestra en la figura 14. El eje 118 también está preparado para acoplar la válvula de resorte 114 al elemento de válvula 112 de forma que bascule.

Como se ilustra en las figuras 10 y 14, la válvula 110 tiene además un dispositivo de unión 170 que se conecta de forma que bascule con respecto al elemento de válvula 112 y preparado para comunicarse con el flotador 130 de manera que el flotador puede facilitar el ajuste de la posición del elemento de válvula 112 con respecto a la primera porción final del conducto 102 en respuesta a un nivel de líquido de un depósito de líquidos 300. El dispositivo de unión 170 puede incluir un primer acoplamiento 172 y un segundo acoplamiento 182. El segundo acoplamiento 182 tiene una primera porción final 184 unida al primer acoplamiento 172 con un pasador de pivote 173 y una segunda porción final 186 acoplada al elemento de válvula 112 con el eje 118. Como se muestra en la figura 11, el primer acoplamiento 172 también se monta de forma que gire con respecto al conducto 102 con un eje 190.

El dispositivo de unión 170 está provisto además de un muelle de torsión 180 para inclinar el elemento de válvula 112 hacia la posición abierta que se ilustra en las figuras 5, 9 y 10. Como se ilustra, también se puede proporcionar un tope ajustable 188 para limitar el movimiento del segundo acoplamiento 182. Tal como se ha analizado en la patente de referencia, puede ser conveniente poner el tope ajustable 188 de forma que el pasador de pivote 173 se encuentre descentrado con respecto al eje 190. Por ejemplo, como se muestra en la figura 10, se permite que el pasador de pivote 173 gire lo suficiente en dirección contraria a las agujas del reloj de forma que se sitúe en una posición descentrada con respecto al eje 190. La posición descentrada bloquea eficazmente el elemento de válvula 112 en la posición abierta para que resista el movimiento en respuesta a una fuerza descendente aplicada al elemento de válvula 112.

Como bien se muestra en las figuras 5 y 10, el elemento de sellado 105 se dispone longitudinalmente entre el tope ajustable 188 y la segunda porción final 106 del conducto 102. Por ejemplo, en la orientación que se muestra en la figura 10, el tope ajustable 188 se encuentra por lo general sobre el elemento de sellado 105, mientras que la segunda porción final 106 del conducto 102 se encuentra por lo general debajo del elemento de sellado 105.

La válvula comprende además el flotador mencionado anteriormente 130 que facilita el ajuste de la posición del elemento de válvula 112 con respecto a la primera porción final 104 del conducto 102 en respuesta a un nivel de líquido del depósito de líquidos 300. Como se muestra en la figura 10, el flotador 130 puede inclinarse hacia fuera con un muelle de activación 134. El muelle de activación 134 presiona contra una unión del flotador 132 para inclinar al principio el flotador 130 a la posición angular que se ilustra en la figura 24. Inclinar el flotador 130 hacia una posición angular inicial aumenta el ángulo de palanca del flotador 130 para permitir una respuesta fiable a un nivel de líquido predeterminado en el depósito de líquidos, que de otro modo podría no producirse si el flotador 130 se retrae al interior de la porción entallada 103 del conducto 102. Como se muestra en la figura 5, se puede fijar un retén de resorte 136 al conducto 102 con una sujeción 138 para poner el muelle de activación 134 con respecto al conducto 102.

El flotador 130 puede comprender un cuerpo alargado moldeado con cualquier material adecuado y puede tener además la unión de flotador mencionada más arriba 132 diseñada para actuar de acoplamiento de seguridad con el fin de proporcionar un punto de fallos que impide las averías, por lo demás caras, que podrían producirse si se fuerza al flotador 130 a ponerse en una posición demasiado articulada. Como se muestra en la figura 12, la unión del flotador 132 tiene dos aberturas no circulares 133 aptas para engranar los cojinetes de pivote del segmento del tubo de caída 100. En una forma de realización representativa del invento que se ilustra, los cojinetes de pivote pueden incluir un elemento de arrastre 140 y/o un elemento de leva 160. Con los conceptos del presente invento, se puede utilizar una amplia variedad de elementos arrastre y/o elementos de leva. En una forma de realización representativa del invento, cabe utilizar el elemento de arrastre y/o el elemento de leva que se revelan en la patente de referencia con los conceptos del presente invento. Otros ejemplos de elementos de arrastre y/o elementos de leva que se pueden utilizar con los conceptos del presente invento se describen con referencia a las figuras 11, 13 y 15 a 19. Tal como se ilustra, el elemento de arrastre 140 y el elemento de leva 160 están preparados para acoplarse de manera que no puedan girar a una abertura correspondiente de las aberturas no circulares 133 de la unión del flotador 132 de modo que un movimiento basculante del flotador 130 provoca el movimiento giratorio correspondiente de cada uno de los elementos de arrastre 140 y del elemento de leva 160 en torno a un eje de pivote.

Como se muestra en las figuras 15 a 19, el elemento de arrastre 140 puede tener una extensión de acoplamiento no circular 146 con una forma que le permite colaborar con una de las aberturas no circulares 133 de la unión del flotador 132 para alojarlo en la misma de forma que no pueda girar. El elemento de arrastre 140 cuenta además con un pasador de arrastre 144 que se desplaza desde un eje giratorio del elemento de arrastre 140. El pasador de arrastre 144 está preparado para acoplar una extensión 178 del dispositivo de unión 100 (véase las figuras 8 y 14) cuando el flotador 130 pivota lo suficiente en relación con el conducto 102 en una forma similar a la del sistema revelado en la patente de referencia. El elemento de arrastre 140 consta además de una abertura 148 con una primera porción 150 apta para recibir una porción del eje 190 y una segunda porción 152 preparada para recibir un elemento de cierre 192, como se muestra en la figura 11. El elemento de cierre 192 y el elemento de arrastre 140 podrían conformarse de acero inoxidable, aluminio, plásticos, cauchos u otros materiales que tengan la capacidad de ofrecer suficiente resistencia a la corrosión cuando esté expuesto al fluido utilizado en relación con el depósito de líquidos. En una forma de realización concreta del invento, el elemento de cierre 192 puede comprender acero inoxidable para proporcionar un cierre a presión. En otro ejemplo, el elemento de arrastre 140 puede comprender un material de Celcon o BASF con el fin de proporcionar mayor resistencia al desgaste. El elemento de arrastre 140 puede incluir asimismo una pluralidad de zonas huecas 142 para ofrecer un espesor de pared básicamente uniforme que facilita la formación del elemento de arrastre 140 mediante un proceso de moldeo por inyección.

En las figuras 7, 11 y 13 se muestra un ejemplo de elemento de leva 160 que puede conformarse con el mismo material o uno similar al utilizado para conformar el elemento de arrastre 140 analizado más arriba. El elemento de leva 160 cuenta con una extensión de acoplamiento no circular 164 que tiene una forma que le permite cooperar con una de las aberturas no circulares 133 de la unión del flotador 132 para alojarlo en la misma de forma que no pueda girar. El elemento de leva 160 tiene además una superficie de leva 162 apta para controlar la posición de una válvula de resorte 154 de manera similar a la de la válvula de resorte revelada en la patente de referencia. Como se muestra en la figura 11, el elemento de válvula 160 puede tener además una abertura 168 con un extremo totalmente cerrado 166. La abertura 168 está diseñada para recibir una porción del eje 190, impedir el escape de fluido entre el eje 190 y el elemento de leva 160 e inmovilizar el eje 190 entre el extremo cerrado totalmente 166 de la abertura 168 y el elemento de cierre 192 recibido por el elemento de arrastre 140.

Como también se ilustra en la figura 11, el segmento de tubo de caída 110 puede estar provisto de un elemento de sellado 194a, como un elemento de sellado de junta trébol, entre el elemento de arrastre 140 y el conducto 102. De manera similar, se puede proporcionar otro elemento de sellado 194b, por ejemplo un elemento de sellado de junta trébol, entre el elemento de leva 160 y el conducto 102. Los elementos de sellado 194a, 194b pueden ser beneficiosos para inhibir, esto es impedir, el escape de fluido del interior del segmento del tubo de caída 100. Por otra parte, se proporcionan los respectivos anillos de retención 196a, 196b para inmovilizar los elementos de sellado 194a, 194b en su sitio, al tiempo que ofrecen asimismo una superficie de apoyo para la unión del flotador 132. Como se ilustra, los anillos de retención 196a, 196b pueden tener una extensión para que se ajusten a presión en las aberturas correspondientes del conducto 102.

La segunda porción final 106 del conducto 102 comprende una sección de sujeción 200 apta para facilitar el acoplamiento entre el segmento del tubo de caída 100 y otro segmento de tubo de caída que puede disponerse como un segmento de tubo de caída inferior 260, tal como se ilustra en la figura 24. La sección de sujeción 200 puede contar además con un elemento de sellado apto para inhibir, esto es impedir, que el fluido se filtre y entre en la zona del conducto interno. Hay diversas secciones de sujeción alternativas que cabe utilizar para acoplar el segmento del tubo de caída 100 al segmento de tubo de caída inferior 260. Como se muestra en las figuras 5, 9 y 10, la sección de sujeción de ejemplo 200 tiene una superficie de sellado para acoplar un elemento de sellado 206. Por ejemplo, la sección de sujeción 200 comprende una ranura opcional 204 que incluye la superficie de sellado (por ej., la base y/o uno o más lados de la ranura), en la que el elemento de sellado 206 se pone al menos parcialmente en la ranura 204 para acoplar la superficie de sellado. Tal como se muestra, la ranura 204 comprende una ranura anular pero podría comprender otras formas, en función de la aplicación específica. La sección de sujeción 200 puede tener además una porción roscada 208 con roscas exteriores preparadas para engranar las roscas interiores del segmento de tubo de caída inferior 260 y facilitar la unión entre el segmento de tubo de caída 100 y el segmento de tubo de caída inferior 260. La sección de sujeción 200 del segmento de tubo de caída 100 puede tener asimismo un reborde 210 que actúa de tope de registro para limitar la medida en que el segmento de tubo de caída inferior 260 se puede roscar en el segmento de tubo de caída 100.

La primera porción final 104 del conducto 102 puede tener otra sección de sujeción 109 con una estructura receptora de sujeción opcional preparada para facilitar el acoplamiento entre el segmento de tubo de caída 100 y otro segmento de tubo de caída que puede disponerse como segmento de tubo de caída superior 220, tal como se ilustra en la figura 24. El segmento de tubo de caída superior 220 tiene un conducto superior 222 con una primera porción final 224 y una segunda porción final 226. Al menos la segunda porción final 226 consta de una primera pared 228 con una superficie interior 230. En la forma de realización que se ilustra del invento, la primera pared 228 consta de una pared cilíndrica, en la que el conducto superior 222 comprende un elemento tubular con una sección transversal básicamente circular. Como se muestra además, la pared 228 se extiende desde la primera porción final 224 hasta la segunda porción final 226.

La segunda porción final 226 del conducto superior 222 se diseña de forma que se inserte al menos parcialmente sobre la primera porción final 104 del conducto 102, de manera que al menos porciones del conducto 102 y el conducto superior 222 colaboren para definir al menos en parte un paso de flujo de líquido 234. Como se muestra en la figura 23A, también se puede formar una espacio intersticial 232 entre porciones de la superficie interior 230 de la primera pared 228 y porciones de una superficie exterior 111b de una segunda pared 111 del conducto 102. Se puede proporcionar asimismo un elemento de sellado 105 que sea operativo para inhibir, esto es impedir, la comunicación de fluido entre el espacio intersticial 232 y el paso de flujo de líquido 234. Aunque aquí se describe e ilustra un solo elemento de sellado 105, se sobreentiende que el elemento de sellado de las formas de realización representativas del invento podrían tener una pluralidad de elementos de sellado.

El elemento de sellado 105 se encuentra al menos parcialmente entre la primera pared 228 y la segunda pared 111. En otras aplicaciones, sólo una porción del elemento de sellado 105 podría ponerse entre las superficies de pared opuestas, extendiéndose el resto de las porciones del elemento de sellado por el lado o fuera del espacio entre las paredes. En otros ejemplos, el elemento de sellado 105 se encuentra básicamente entre la primera pared 228 y la segunda pared 111. Por ejemplo, tal como se muestra, el elemento de sellado 105 puede estar en una ranura opcional 113 definida en la segunda pared 111 para facilitar la ubicación del elemento de sellado 105 con respecto al conducto 102. La ranura ilustrada 113 tiene una base y dos lados opuestos. Otras ranuras representativas de formas de realización del presente invento podrían comprender otras diversas formas diseñadas para facilitar la colocación de un elemento de sellado con respecto a una sección de sujeción. Por ejemplo, aunque no se muestran, las ranuras de ejemplo podrían comprender una ranura en forma de V, una ranura redondeada con una configuración arqueada u otras formas.

Una vez el segmento de tubo de caída 100 y el segmento de tubo de caída superior 220 están correctamente colocados con respecto al otro, se puede formar un conjunto de tubo de caída 250 acoplando el segmento de tubo de caída 100 con el segmento de tubo de caída superior 220. En un ejemplo, se proporciona una o más sujeciones 246 para unir el segmento de tubo de caída superior 220 en relación con el segmento de tubo de caída 100. Aunque se puede utilizar una sola sujeción, las formas de realización representativas del invento tienen una pluralidad de sujeciones 246 que se colocan radialmente por igual o de forma desigual en torno a una periferia del conjunto de tubo de caída 250. En la forma de realización que se ilustra del invento, hay tres sujeciones 246, en las que cada sujeción se relaciona con la abertura correspondiente de las tres aberturas receptoras 107a, 107b, 107c para bloquear la posición relativa de los segmentos de tubo de caída. Como se muestra en la figura 6, las aberturas receptoras de sujeciones 107a, 107b, 107c se disponen radialmente alrededor de una periferia del conjunto de tubo de caída 250, de forma que la primera y la segunda aberturas receptoras de sujeciones 107a, 107b están dispuestas radialmente a 130 grados en relación con los lados opuestos de la tercera abertura receptora de sujeción 107c, y radialmente dispuestas a 100 grados en relación con la otra.

La sujeción o sujeciones 246 comprenden una amplia variedad de elementos estructurales que facilitan el acoplamiento entre los segmentos de tubo de caída. Las sujeciones, por ejemplo, podrían comprender una tuerca de apriete, un remache, una sujeción de expansión u otra estructura de sujeción. En la forma de realización que se ilustra del invento, la sujeción consta de un tornillo que se puede apretar para unir los segmentos de tubo de caída. Como se muestra, cada sujeción 246 está diseñada para extenderse por una abertura 240 definida en la primera pared 228 del conducto superior 222 a fin de engranarse a la segunda pared 111 del conducto 102. En un ejemplo, la sujeción se engrana a una porción correspondiente de la superficie exterior de la segunda pared 111 que no está diseñada en particular para recibir una porción de la sujeción. Por ejemplo, la sujeción puede comprender un tornillo de fijación que se aprieta de manera que una porción final del tornillo de fijación se empotra en una porción cilíndrica de la segunda pared 111. Otra posibilidad es que la sujeción 246 se acople a una estructura receptora de la sujeción correspondiente diseñada para recibir una porción de la sujeción 246. Conviene proporcionar una estructura receptora de sujeción para aumentar la resistencia de la unión entre los segmentos de tubo de caída.

De acuerdo con el presente invento, en la segunda pared 111 puede haber una amplia variedad de estructuras receptoras de sujeciones. Por ejemplo, aunque no se muestran, algunas formas de realización del presente invento pueden tener una o más estructuras receptoras de sujeciones con una abertura que se extiende entre una superficie interior y una superficie exterior de la pared de forma que podría existir una comunicación de fluido entre las superficies interior y exterior. Otra posibilidad, como se muestra en la figura 6, es proporcionar estructuras receptoras de sujeciones 107a, 107b, 107c en la segunda pared 111 desprovistas de cualquier abertura que se extienda entre una superficie interior 111a y la superficie exterior 111b de la segunda pared 111. En efecto, como se muestra en la figura 6, cada estructura receptora de sujeción 107a, 107b, 107c puede tener una cavidad que se extiende por el interior de la superficie exterior 111b, impidiendo la comunicación de fluido de la superficie exterior 111b a la superficie interior 111a que de lo contrario se produciría si las aberturas se extendieran entre las superficies interior y exterior. Proporcionar una estructura receptora de sujeción desprovista de cualquier abertura que se extienda entre una superficie interior y una superficie exterior de la pared impide el escape de fluido a través de la pared en el lugar de ubicación de la sujeción. Por otra parte, si bien se puede proporcionar cualquier número y disposición de estructuras receptoras de sujeciones, la sección de sujeción que se ilustra 109 tiene tres estructuras receptoras de sujeciones 107a, 107b, 107c en la segunda pared 111 del conducto 102 dispuestas radialmente en torno a una periferia de la sección de sujeción 109 y preparadas para su alineación con la aberturas correspondientes de las aberturas 240 definidas por el conducto superior 222. Las estructuras receptoras de sujeciones 107a, 107b, 107c pueden tener una amplia variedad de formas y estructuras aptas para cooperar con la sujeción 246 con el fin de facilitar el acoplamiento entre los segmentos de tubo de caída. Como se ha mencionado anteriormente, las estructuras receptoras de sujeciones pueden comprender una cavidad preparada para recibir al menos una porción de la sujeción. La cavidad, si se proporciona, puede tener superficies lisas o inclinadas aptas para poner un remache o una sujeción de expansión. En la forma de realización que se ilustra del invento, las aberturas están roscadas inicialmente para recibir después una porción roscada de la sujeción 246. En formas de realización alternativas del invento, las aberturas pueden no estar roscadas inicialmente y se entallan después en la pared de la cavidad con una porción roscada de una sujeción cuando se aprieta ésta.

A continuación se describirá un método para la realización de un conjunto de tubo de caída 250 con respecto a las figuras 20 a 23 y 23A. El método comprende los pasos de proporcionar un primer segmento de tubo de caída y un segundo segmento de tubo de caída. Aunque hay varias orientaciones posibles, los conceptos del presente invento se analizarán con el primer segmento del tubo de caída comprendiendo el segmento de tubo de caída superior mencionado anteriormente 220 que tiene el conducto superior 222 con la primera pared 228, y comprendiendo el segundo segmento de tubo de caída el segmento de tubo de caída mencionado anteriormente 100 que tiene el conducto 102 con la segunda pared 111, como se ha visto más arriba.

El elemento de sellado 105 se puede poner al lado de la superficie exterior 111b de la segunda pared 111 del conducto 102. En el método de realización de la unidad de tubo de caída 250, la colocación del elemento de sellado 105 al lado de la superficie exterior 111b se puede llevar a cabo en diferentes etapas. Por ejemplo, el elemento de sellado 105 se puede poner inicialmente al lado de la superficie exterior 111b de la segunda pared 111. En otro ejemplo, el elemento de sellado 105 se puede poner al lado de la superficie exterior 111b de la segunda pared 111 ya que los conductos se colocan en relación con el otro.

Se puede formar una o más aberturas 240 en puntos radiales alrededor de una periferia de la segunda porción final 226 del conducto superior 222. En formas de realización del invento en las que se proporciona una o más estructuras receptoras de sujeciones, la abertura o aberturas 240 se forman de manera que cada abertura esté alineada con la abertura correspondiente de las estructuras receptoras de sujeciones. En formas de realización del invento que no tengan una o más estructuras receptoras de sujeciones, la abertura o aberturas 240 se forman de manera que se pueda poner simplemente la sujeción correspondiente en una superficie exterior 111b de la pared 111. La formación de una o más aberturas 240 se produce en diversas etapas durante el montaje del tubo de caída. En un ejemplo, la abertura o aberturas 240 se forman antes de poner los conductos relacionados entre sí. En formas de realización representativas del invento, se puede dar forma a cada abertura 240 al lado de la superficie interior 230 de la primera pared 228 de manera que los bordes 242 de la abertura 240 se extiendan radialmente hacia fuera de una superficie exterior 231 de la primera pared 228, como se muestra en la figura 20. En un ejemplo, la conformación de la abertura se produce cuando se forma. Por ejemplo, se puede facilitar un punzón para asir la superficie interior 230 a fin de perforar la abertura y extender después los bordes 242 de la abertura radialmente hacia fuera de la superficie exterior 231 de la primera pared 228.

Como se muestra en la figura 21, se inserta una segunda porción final 226 del conducto superior 222 encima de la primera porción final 104 del conducto 102, al tiempo que se extienden los bordes 242 de la abertura 240 radialmente hacia fuera de la superficie exterior 231 de la primera pared 228. Mientras los bordes 242 se extienden hacia fuera, la abertura 240 pasa por encima del elemento de sellado 105 sin dañarlo. Una vez los conductos están colocados en relación con el otro, se forma el espacio intersticial 232 (véase la figura 23A) entre al menos porciones de la superficie interior 230 de la primera pared 228 y la superficie exterior 111b de la segunda pared 111. Como se muestra en la figura 21, al menos porciones del conducto superior 222 y del conducto 102 colaboran para definir el paso de flujo de líquido 234, en el que el elemento de sellado 105 está al menos parcialmente entre la primera pared 111 y la segunda pared 228, de manera que el elemento de sellado 105 está operativo para inhibir, esto es impedir, la comunicación de fluido entre el espacio intersticial 232 y el paso de flujo de líquido 234. Cabe introducir una sujeción 246 a través de la abertura 240 y el espacio intersticial 232 para unir la segunda pared 111. Aunque no es necesario, en un ejemplo concreto, puede haber una o más estructuras receptoras de sujeciones 107a, 107b, 107c en la segunda pared 111 que carecen de cualquier abertura que se extienda entre la superficie interior 111a y la superficie exterior 111b, como se ha analizado más arriba. En la presente forma de realización del invento, la sujeción 246 puede unir la segunda pared 111 engranando la estructura correspondiente de las estructuras receptoras de sujeciones 107a, 107b, 107c situadas en la segunda pared 111.

Como se muestra en la figura 22, antes o durante la introducción de la sujeción 246, la abertura 240 también se puede conformar al lado de la superficie interior 230 de la primera pared 228, de forma que los bordes 242 de la abertura 240 se extiendan radialmente hacia dentro de la superficie interior 230 de la primera pared 228. Por ejemplo, apretar la sujeción 246 produce el conformado de la abertura. En otros ejemplos, se utiliza un procedimiento de troquelado para conformar la abertura 240 al lado de la superficie interior 230 de la primera pared 228 de manera que los bordes 242 de la abertura se extiendan radialmente hacia dentro de la superficie interior 230 de la primera pared 228. En un ejemplo, el procedimiento de troquelado consiste en poner una herramienta de perforación al lado de la abertura y utilizar un martillo para dar formar a los bordes de la abertura. En el ejemplo concreto que se ilustra en la figura 22, se utiliza un punzón para conformar la abertura 240 de manera que los bordes 242 de la abertura se extiendan radialmente hacia dentro de la superficie interior 230 de la primera pared 228 y al interior de la cavidad, si la hay. Como se muestra en la figura 23, después se puede acoplar una sujeción 246 a la estructura receptora de sujeción y apretarla de forma que la sujeción 246 engrane una porción plegada 244 de la primera pared 228 y la estructura correspondiente de las estructuras receptoras de sujeciones 107a, 107b, 107c. Como se muestra en la figura 23, el primer segmento de tubo de caída 100 se acopla al segundo segmento de tubo de caída 220, en el que el elemento de sellado 105 inhibe, esto es impide, la comunicación de fluido entre el espacio intersticial 232 y el paso de flujo de líquido 234 sin que necesariamente se requiera utilizar una capa selladora de epoxi.

Los elementos de sellado descritos en la presente solicitud pueden consistir en un junta elástica como una junta tórica o algo parecido, y se pueden hacer con una amplia variedad de materiales, por ejemplo un elastómero. Algunos elementos de sellado podrían consistir en un sello PolyPak® disponible en Parker-Hannifin, Corp. Se sobreentiende que otros elementos de sellado representativos podrían comprender una forma no anular, por ejemplo, que se ajuste a la forma de la superficie de sellado. En otras formas de realización del invento, podría utilizarse un elemento de sellado no elástico en el que el sello se obtiene comprimiendo, esto es aplastando el elemento de sellado. Sin embargo, pudiera ser conveniente que el elemento de sellado elástico permitiera desmontar y volver a montar repetidamente los segmentos del tubo de caída sin sustituir el elemento de sellado.

La descripción precedente de los diversos ejemplos y formas de realización del invento se ha ofrecido a efectos de ilustración y descripción. Se hace constar que una amplia variedad de otras formas de realización del invento pueden incorporar los conceptos del mismo. Por ejemplo, otras formas de realización del invento pueden incluir los conceptos innovadores aquí presentados combinados con las características y conceptos revelados en la patente US-4.986.320. La descripción de los diversos ejemplos y formas de realización del invento no pretende ser exhaustiva o limitar el invento a la forma exacta revelada. Para los especialistas en la técnica, resultarán evidentes muchas alternativas, modificaciones y variaciones. Por consiguiente, el presente invento pretende abarcar todas las alternativas, modificaciones y variaciones que se han analizado aquí y otras que queden dentro del ámbito de las reivindicaciones.

Claims (22)

1. Tubo de caída (250) apto para ser utilizado en un depósito de líquidos, comprendiendo el conjunto de tubo de caída: a) un primer conducto con una primera y segunda porciones finales, comprendiendo al menos la segunda porción final del primer conducto una primera pared con una superficie interior; b) un segundo conducto con una primera y segunda porciones finales, teniendo la primera porción final del segundo conducto al menos una segunda pared con superficies interior y exterior, incluyendo la primera porción final del segundo conducto una superficie de montaje unida a la segunda porción final del primer conducto, y cooperando al menos porciones del primer y segundo conductos para definir al menos en parte un paso de flujo de líquido; c) una válvula (110), comprendiendo: I) un elemento de válvula (112); II) un flotador (130); III) un dispositivo de unión (170) conectado de manera basculante con respecto al elemento de válvula (112) y apto para establecer comunicación con el flotador (130) de manera que el flotador (130) facilita el ajuste de la posición del elemento de válvula (112) con respecto a la primera porción final del segundo conducto en respuesta a un nivel de líquido del depósito de líquidos (300), y IV) un soporte de montaje (122) acoplado a la superficie de montaje y que conecta de manera basculante el elemento de válvula al segundo conducto, definiendo el soporte de montaje al menos parcialmente una zona de acceso (125), y d) un tope ajustable (188) que se acopla al segundo conducto y preparado para engranar el dispositivo de unión (170) para limitar el movimiento del dispositivo de unión (170), en el que el tope ajustable (188) es ajustable a lo largo de una trayectoria de ajuste que se extiende al menos en parte por la zona de acceso (125).

2. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el soporte de montaje (122) comprende un elemento monobloque que define al menos en parte la zona de acceso (125).

3. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el elemento monobloque tiene un primer y segundo elementos de apoyo basculantes (127a, 127Bb) que se extienden desde la superficie de montaje, contando cada elemento de apoyo con un primer extremo situado al lado de la superficie de montaje y un segundo extremo desviado de la superficie de montaje, comprendiendo el elemento monobloque además un elemento transversal (131) desviado de la superficie de montaje (115) y extendiéndose entre los segundos extremos de los elementos de apoyo, en el que los elementos de apoyo y el elemento transversal (131) definen al menos en parte una zona de acceso (125).

4. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el elemento monobloque comprende además una primera aleta de montaje (129a) unida a la superficie de montaje y el primer extremo del primer elemento de apoyo basculante, y una segunda aleta de montaje (129b) unida a la superficie de montaje y al primer extremo del segundo elemento de apoyo basculante.

5. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo además un elemento de sellado (105) dispuesto al menos parcialmente entre la primera pared (111) y la segunda pared (228).

6. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el elemento de sellado está dispuesto longitudinalmente entre el tope ajustable (188) y la segunda porción final del segundo conducto.

7. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 5, comprendiendo además un espacio intersticial (232) interpuesto entre al menos porciones de la superficie interior (230) de la primera pared (228) y la superficie exterior (116) de la segunda pared (111), siendo el elemento de sellado operativo para inhibir la comunicación de fluido entre el espacio intersticial (232) y el paso de flujo de líquido (234).

8. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 7, comprendiendo además una sujeción (246) que se extiende a través de la primera pared y el espacio intersticial (232) para acoplarse a la segunda pared (111) y para asegurar el primer conducto en relación con el segundo conducto.

9. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 8, en el que la segunda pared tiene una estructura receptora de sujeción desprovista de cualquier abertura que se extienda entre las superficies interior y exterior de la segunda pared, en la que la sujeción se acopla a la estructura receptora de sujeción.

10. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la estructura receptora de sujeción comprende una cavidad en la segunda pared.

11. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la primera pared tiene una porción plegada que se extiende hacia el interior de la cavidad.

12. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la sujeción se acopla a la cavidad y la porción plegada.

13. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que se puede acceder al menos a una porción del tope ajustable (188) desde la superficie exterior de la segunda pared, y todas las porciones del tope ajustable (188) que son accesibles desde la superficie exterior de la segunda pared están situadas más arriba del elemento de sellado.

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14. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 13, comprendiendo además un espacio intersticial (232) interpuesto entre al menos porciones de la superficie interior de la primera pared y la superficie exterior de la segunda pared, siendo el elemento de sellado operativo para inhibir la comunicación de fluido entre el espacio intersticial (232) y el paso de flujo de líquido.

15. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 14, comprendiendo además una sujeción que se extiende a través de la primera pared y el espacio intersticial (232) para acoplarse a la segunda pared y asegurar el primer conducto en relación con el segundo conducto.

16. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 15, en el que la segunda pared cuenta con una estructura receptora de sujeción desprovista de cualquier abertura que se extienda entre las superficies interior y exterior de la segunda pared, en la que la sujeción se acopla a la estructura receptora de sujeción.

17. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 16, en el que la estructura receptora de sujeción comprende una cavidad en la segunda pared.

18. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 17, en el que la primera pared cuenta con una porción plegada que se extiende hacia el interior de la cavidad.

19. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 18, en el que la sujeción se acopla a la cavidad y la porción plegada.

20. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el soporte de montaje comprende un elemento monobloque.

21. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 20, en el que el elemento monobloque comprende un primer y segundo elementos de apoyo basculante (127a, 127b) que se extienden desde la superficie de montaje (115), contando cada elemento de apoyo con un primer extremo situado al lado de la superficie de montaje y un segundo extremo desviado de la superficie de montaje, comprendiendo el elemento monobloque además un elemento transversal (131) desviado de la superficie de montaje (115) y extendiéndose entre los segundos extremos de los elementos de apoyo (127a, 127b), en el que los elementos de apoyo y el elemento transversal definen al menos en parte una zona de acceso.

22. Tubo de caída (250) de acuerdo con la reivindicación 21, en el que el elemento monobloque comprende además una primera aleta de montaje unida a la superficie de montaje y al primer extremo del primer elemento de apoyo basculante, y una segunda aleta de montaje unida a la superficie de montaje y al primer extremo del segundo elemento de apoyo basculante.