ES2322273T3 - Casquillo para tubo de llenado y aparato adaptdo para utilizar en un conducto de elevacion. - Google Patents
Casquillo para tubo de llenado y aparato adaptdo para utilizar en un conducto de elevacion. Download PDFInfo
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Abstract
Un aparato (250) adaptado para utilizarse en un conducto de elevación (400) de un depósito para líquidos, comprendiendo un casquillo para un tubo de llenado (100) dispuesto al menos parcialmente dentro de una porción extrema de un tubo de llenado, en el que a) el tubo de llenado (200) está adaptado para la disposición al menos parcial en un conducto de elevación (400) de un depósito para líquidos, incluyendo el tubo de llenado (200) una pared (202) con superficies interior y exterior (204, 206); b) un espacio intersticial (254) está interpuesto entre al menos porciones de la superficie exterior (106) del casquillo para el tubo de llenado (100) y la superficie interior (204) del tubo de llenado (100); c) un fijador (212) que se extiende a través de la pared del tubo de llenado (200) y el espacio intersticial para acoplar el casquillo para el tubo de llenado (100) y fijar el casquillo para el tubo de llenado (100) con relación al tubo de llenado (200); d) un primer elemento de estanqueidad (124) está posicionado entre la superficie exterior (106) del casquillo para el tubo de llenado (100) y la superficie interior (204) del tubo de llenado (200), siendo el primer elemento de estanqueidad (124) operativo para impedir la comunicación de fluidos entre el espacio intersticial (254) y el recorrido del flujo líquido (252), y dicho casquillo del tubo de llenado (100) comprende: una pared (102) con una superficie interior (104), y una superficie exterior (106), definiendo al menos porciones de la superficie interior del casquillo del tubo de llenado (100) un recorrido de flujo para líquidos, en el que la pared está desprovista de cualquier abertura y fijador que se extiende entre sus superficies interior y exterior (104, 106), y en el que el casquillo para el tubo de llenado (100) se coloca al menos parcialmente en un área interior del tubo de llenado (200) caracterizado por el hecho de que el tubo de llenado (200) incluye una porción doblada que se extiende en una cavidad (112) en la superficie exterior del casquillo del tubo de llenado (100) donde está acoplado dicho fijador (212).
Description
Casquillo para tubo de llenado y aparato
adaptado para utilizar en un conducto de elevación.
La presente invención hace referencia por lo
general a casquillos para tubos de llenado y aparatos, y más en
particular, a casquillos para tubos de llenado y aparatos adaptados
para utilizar en un conducto de elevación de un depósito para
líquidos.
Nuestra sociedad cada vez más mecanizada y móvil
utiliza una variedad de diferentes combustibles (por ejemplo,
gasolina, combustible diesel, etanol, etc.) como energía. Los
combustibles líquidos se almacenan generalmente en depósitos para
líquidos tales como tanques de almacenamiento subterráneos, tanques
sobre el suelo, o cualquier variedad de los diferentes recipientes.
Habitualmente, los depósitos para combustible líquido tienen
entradas y salidas a través de las cuales puede añadirse y/o
extraerse combustible del depósito. Estas entradas y salidas pueden
consistir habitualmente en un tubo de elevación que se extiende
desde el depósito. Dentro del tubo de elevación, hay un tubo de
llenado y el espacio entre el tubo de elevación y el tubo de llenado
es referido con frecuencia como el espacio intersticial entre el
tubo de elevación y el tubo de llenado. El tubo de elevación está
habitualmente roscado a un collar adaptador al cual puede acoplarse
un tubería de combustible. Un recipiente de rebose rodea el collar
adaptador y actúa como un sistema de contención secundario para
cualquier derrame o vertido que pueda suceder durante el proceso de
llenado.
Tales configuraciones han resultado ser muy
efectivas, sin embargo, el espacio intersticial entre el tubo de
elevación y el tubo de llenado puede permitir que una cantidad
excesiva de vapor se introduzca en la atmósfera, especialmente
durante el proceso de llenado. Por ejemplo, el espacio intersticial
puede actuar como una chimenea para los vapores que sean liberados
desde la merma del tanque. A pesar de que el área de espacio
intersticial es relativamente pequeña, debido a este efecto
chimenea, puede liberarse el vapor procedente de toda el área de la
merma del depósito a través del espacio intersticial y, por lo
tanto, puede crear una inquietud medioambiental. Como ejemplo en la
descripción de la patente americana nº 6.523.581, existe un deseo
continuo de proporcionar un aparato y métodos para minimizar, tal
como evitar, la liberación de vapores de un área de la merma del
depósito.
US 4 479 669 describe un aparato según el
preámbulo de la reivindicación 1.
Por consiguiente, es un objeto de la presente
invención solventar los problemas y defectos de depósitos para
líquidos convencionales. Más en particular, es un objeto de la
presente invención proporcionar depósitos para líquidos y
componentes de éstos que minimicen o eviten la liberación de vapores
procedentes de un área de merma de un depósito para líquidos.
Para conseguir los aspectos anteriores así como
otros y de acuerdo con la presente invención, se proporciona un
aparato según la reivindicación 1.
Para obtener otros aspectos se prevén
características opcionales de acuerdo con las reivindicaciones
dependientes.
Mientras que la memoria concluye con
reivindicaciones que muestran de forma particular y reivindican con
claridad la presente invención, se cree que la misma se entenderá
mejor a partir de la siguiente descripción, tomada en consideración
con los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La figura 1 es una vista en sección transversal
de un aparato para utilizarse en un tubo de elevación de un
depósito para líquidos de acuerdo con una realización a modo de
ejemplo de la presente invención;
La figura 2 es una vista desde arriba de un
casquillo para un tubo de llenado del aparato de la figura 1;
La figura 3 es una vista frontal del casquillo
del tubo de llenado de la figura 2;
La figura 4 es una vista en sección del
casquillo del tubo de llenado a lo largo de la línea
4-4 de la figura 3;
La figura 5 es una vista en sección del
casquillo del tubo de llenado a lo largo de la línea
5-5 de la figura 3;
La figura 6 ilustra una vista parcialmente
explosionada de un sistema a modo de ejemplo que incluye un
accesorio de alineamiento, un tubo de llenado y un casquillo para
el tubo de llenado;
La figura 7 ilustra una vista desde arriba de un
sistema a modo de ejemplo de la figura 6 y tramos de un taladro;
La figura 8 ilustra una vista en sección del
sistema a modo de ejemplo y tramos del taladro tomada a lo largo de
la línea 8-8 de la figura 7;
La figura 9 ilustra un montaje para la
comunicación de líquidos de acuerdo con realizaciones a modo de
ejemplo de la presente invención; y
La figura 10 ilustra una vista aumentada del
montaje para la comunicación de líquidos tomada de la vista 10 de
la figura 9.
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A continuación se hará referencia con detalle a
diversas realizaciones de la invención a modo de ejemplo, cuyos
conceptos se ilustran en los dibujos que se acompañan, en el que
números iguales indican los mismos elementos en las vistas.
La figura 1 representa un aparato 250 a modo de
ejemplo para su empleo en un conducto de elevación de un depósito
para líquidos, como por ejemplo, un tanque para el almacenamiento de
líquidos. Tal como se muestra, el aparato 250 incluye un tubo de
llenado 200 adaptado para la disposición al menos parcial en un
conducto de elevación 400 (véase la figura 9) de un depósito para
líquidos. El tubo de llenado 200 incluye una pared 202 con una
superficie interior 204 y una superficie exterior 206. La pared 202
puede adoptar muchas formas según los conceptos de la presente
invención. Por ejemplo, la pared 202 puede incluir secciones
transversales de forma o no circular. En ejemplos concretos, y tal
como se muestra en los dibujos, la pared puede comprender un
cilindro con una pared cilíndrica en el que la superficie interior
204 comprenda una superficie interior cilíndrica y la superficie
exterior 206 comprenda una superficie cilíndrica exterior.
El tubo de llenado 200 puede estar formado a
partir de una amplia variedad de materiales y puede incluir
materiales que no se degraden cuando está expuesto a un líquido
contenido en un depósito para líquidos asociado. Por ejemplo, el
tubo de llenado 200 puede estar hecho de materiales que no se
degradarán cuando estén expuestos a líquidos de hidrocarburos,
lechadas o similares. Materiales a modo de ejemplo pueden incluir
plástico, metal (por ejemplo, aluminio) o similares.
El aparato 250 incluye además un casquillo para
el tubo de llenado 100 dispuesto al menos parcialmente dentro de
una porción extrema del tubo de llenado 200. Aunque el casquillo
para el tubo de llenado 100 se muestra colocado parcialmente dentro
de una porción extrema del tubo de llenado 200, en realizaciones
alternativas, el casquillo para el tubo de llenado 100 puede
colocarse totalmente en un área interior del tubo de llenado 200.
El casquillo para el tubo de llenado 100 incluye una pared 102 con
una superficie interior 104 y una superficie exterior 106. Al menos
porciones de las superficies interiores 104, 204 del casquillo para
el tubo de llenado 100 y el tubo de llenado 200 cooperan para
definir un recorrido del flujo líquido 252.
La pared 102 del casquillo para el tubo de
llenado 100 puede adoptar una variedad de formas que pueden
corresponder con una forma de una porción interior del tubo de
llenado 200. Por ejemplo, la pared 102 puede incluir secciones
transversales circulares o no. En ejemplos concretos, y tal como se
muestra en los dibujos, la pared 102 puede comprender un cilindro
donde la pared 102 comprenda una pared cilíndrica, la superficie
interior 104 comprenda una superficie interior cilíndrica y la
superficie exterior 106 comprenda una superficie exterior
cilíndrica.
El casquillo para el tubo de llenado 100 puede
estar formado a partir de una amplia variedad de materiales y puede
incluir materiales que no se degraden cuando está expuesto a un
líquido contenido en un depósito para líquidos asociado. Por
ejemplo, el casquillo para el tubo de llenado 100 puede estar hecho
de materiales que no se degradarán cuando se expongan a líquidos de
hidrocarburos, lechadas o similares. Materiales a modo de ejemplo
pueden incluir plástico, metal (por ejemplo, aluminio) o
similares.
La pared 102 del casquillo para el tubo de
llenado 100 está desprovista de cualquier abertura que se extiende
entre su superficie interior y exterior. Por ejemplo, como se
muestra mejor en las figuras 4 y 5, el casquillo para el tubo de
llenado 100 incluye al menos una cavidad 112 en la superficie
exterior 106 del casquillo para el tubo de llenado 100. La al menos
una cavidad 112 está adaptada para alojar un fijador 212 que aloja
una porción doblada 210 del tubo de llenado 200 como se muestra en
la figura 1. La cavidad 112 puede incluir opcionalmente una porción
roscada 114 adaptada para recibir el vástago roscado de un fijador
212 y una porción de cabeza cónica 116 adaptada para recibir el
cabezal del fijador 212 y una porción doblada 210 del tubo de
llenado 200. Como se muestra en la figura 1, por ejemplo, el
fijador 212 se acopla tanto a la cavidad 112 como a la porción
doblada 210 para proporcionar una conexión particularmente fuerte
entre el casquillo para el tubo de llenado 100 y el tubo de llenado
200. Como se muestra en las figuras 4 y 5, las aperturas pueden
estar inicialmente roscadas para recibir más tarde la porción
roscada de un fijador roscado. En realizaciones alternativas, las
aperturas pueden estar inicialmente no roscadas (por ejemplo, como
se muestra en la figura 8) y las roscas pueden cortarse más tarde
en la pared de la cavidad por una porción roscada de un fijador a
medida que se aprieta el fijador. Otras cavidades ejemplares pueden
no incluir una porción roscada. Fijadores en estas aplicaciones,
pueden comprender un remache u otro fijador adaptado para acoplarse
a una cavidad sin rosca.
Como se muestra mejor en la figura 10, una vez
el casquillo para el tubo de llenado 100 está dispuesto al menos
parcialmente dentro de una porción extrema del tubo de llenado 200,
un espacio intersticial 254 está interpuesto entre al menos
porciones de la superficie exterior 106 del casquillo para el tubo
de llenado 100 y la superficie interior 204 del tubo de llenado
200. El espacio intersticial 254 puede resultar de un juego entre
las dimensiones interiores del tubo de llenado 200 y las dimensiones
exteriores del casquillo para el tubo de llenado 100. Aunque no se
muestre, la distancia entre la superficie interior 204 del tubo de
llenado 200 y la superficie exterior 106 del casquillo para el tubo
de llenado 100 puede diferir a lo largo del espacio intersticial
254.
Un elemento de estanqueidad 124 puede estar
posicionado entre la superficie exterior 106 del casquillo para el
tubo de llenado 100 y la superficie interior 204 del tubo de llenado
200. Tal como se muestra, el casquillo para el tubo de llenado 100
puede incluir una ranura circunferencial 118 adaptada para alojar al
menos parcialmente el elemento de estanqueidad 124. El elemento de
estanqueidad 124 puede ser operativo para impedir, tal como evitar,
la comunicación fluida entre el espacio intersticial 254 y el
recorrido del flujo líquido 252. Por ejemplo, como se muestra en la
figura 10, el elemento de estanqueidad 124 puede impedir la
comunicación fluida entre el espacio intersticial 254 y el
recorrido del flujo líquido 252 que de lo contrario podría suceder
través del área 253. Por lo tanto, puede interrumpirse un recorrido
de vapor, indicado por flechas 410 en la figura 10, mediante un
elemento de estanqueidad 124 para impedir, como evitar, la
introducción de vapor del espacio intersticial 254 hacia el
recorrido del flujo líquido 252. Puede incorporarse una amplia
variedad de miembros de estanqueidad con los conceptos de la
presente invención. En la realización ilustrada, el elemento de
estanqueidad puede comprender un elemento de estanqueidad PolyPak®
disponible por la Corporación Parker-Hannifin. El
elemento de estanqueidad PolyPak® puede resultar beneficioso para
proporcionar una excelente función de estanqueidad en un amplio
rango de distancias de juego y que difiere de las distancias de
juego entre las paredes opuestas del tubo de llenado y el casquillo
para el tubo de llenado. Además, el elemento de estanqueidad
PolyPak® puede proporcionar una función de estanqueidad suficiente
sin el uso de un sellante epoxi.
Mientras que la figura 1 representa un casquillo
para el tubo de llenado 100 a modo de ejemplo que está sujetado a
una porción extrema de un tubo de llenado 200, las figuras
2-5 ilustran características particulares del
casquillo para el tubo de llenado 100 de acuerdo con la realización
a modo de ejemplo ilustrada. La figura 2 es una vista desde arriba
mientras que la figura 3 es una vista frontal del casquillo del tubo
de llenado 100 a modo de ejemplo del aparato de la figura 1. La
figura 4 es una sección a lo largo de la línea 4-4
de la figura 3 y la figura 5 es una sección a lo largo de la línea
5-5 de la figura 3.
Tal como se muestra en la figura 4 y se ha
mencionado anteriormente, la superficie exterior 106 del casquillo
para el tubo de llenado 100 puede incluir al menos una cavidad 112.
La al menos una cavidad, si está presente, puede incluir una
pluralidad de cavidades que estén dispuestas radialmente alrededor
de un eje central 125 del casquillo para el tubo de llenado 100.
Como se muestra mejor en la figura 4, la al menos una cavidad 112
comprende tres cavidades que están dispuestas radialmente
sensiblemente iguales alrededor del eje central 125 del casquillo
para el tubo de llenado 100. Aunque se ilustran tres cavidades, se
sobreentiende que pueden proporcionarse más o menos de tres
cavidades de acuerdo con los conceptos de la presente invención. Es
más, las cavidades pueden no estar dispuestas radialmente de forma
igual alrededor del eje central 125. Sin embargo, proporcionar tres
o más cavidades 112 que estén dispuestas radialmente de forma igual
puede facilitar un espacio intersticial 254 sensiblemente
consistente entre la superficie interior y exterior. De hecho, los
fijadores 212 asociados a las cavidades 112 pueden proporcionar
fuerzas que se contrarresten entre sí. Las fuerzas contrarrestantes
pueden sensiblemente centrar el casquillo para el tubo de llenado
100 con respecto al tubo de llenado 200 que puede proporcionar el
espacio intersticial 254 con una distancia consistente y deseada
entre la superficie interior y exterior 106, 204 en la ubicación
del elemento de estanqueidad 124. Proporcionar una distancia dentro
de un rango deseado puede mejorar la efectividad del elemento de
estanqueidad 124. De hecho, la efectividad de los miembros de
estanqueidad se maximiza habitualmente cuando la distancia entre
paredes enfrentadas que deben sellarse se mantiene dentro de un
cierto rango de tolerancia que sea aceptable para el elemento de
estanqueidad durante el funcionamiento.
Como se ha mencionado, la pared 102 está
desprovista de cualquier abertura que se extienda entre su
superficie interior 104 y su superficie exterior 106. Por ejemplo,
si se proporcionan una o más cavidades 112 en la superficie
exterior 106, la cavidad 112 está dispuesta en la pared 102 tal que
no se extiende entre la superficie interior 104 y la superficie
exterior 106 de la pared 102. Más bien el extremo ciego de la
cavidad 112 para en seco la superficie interior 104, evitando por
ello la comunicación fluida entre la superficie interior y exterior
104, 106. Tal como se muestra en la figura 10, al evitar la
comunicación fluida entre la superficie interior y exterior 104,
106 ayuda a impedir, tal como evitar, la comunicación fluida entre
el espacio intersticial 254 y el recorrido de flujo líquido 252.
Para evitar que las cavidades 112 se extiendan entre la superficie
exterior e interior de la pared 102, la pared puede incluir áreas
con un mayor espesor de pared 120 en puntos adyacentes que
corresponden a cada cavidad 112. Las áreas con un mayor espesor de
pared 120 pueden tener una forma, que se muestra mejor en las
figuras 2 y 4, para facilitar la formación del casquillo para el
tubo de llenado 100 durante un proceso de moldeo.
Como se muestra en las figuras 3 y 5, el
casquillo para el tubo de llenado 100 a modo de ejemplo incluye una
primera porción extrema 100a y una segunda porción extrema 100b. En
la realización ilustrada, la primera porción extrema 100a puede
incluir una superficie de estanqueidad circunferencial 110 para un
elemento de estanqueidad (por ejemplo, véase 404 en la figura 10) y
la segunda porción extrema 100b puede estar provista de la ranura
circunferencial 118 para alojar al menos parcialmente el elemento de
estanqueidad 124. En la realización concreta ilustrada, la primera
porción extrema 100a puede incluir una porción ensanchada 108, tal
como una pestaña, que incluye la superficie de estanqueidad
circunferencial 110. La porción ensanchada 108 puede estar formada
por enrollado, mecanizando externamente porciones de material, o por
otros procesos de fabricación. La superficie de estanqueidad
circunferencial 110 puede comprender una configuración superficial
plana, redondeada y/o otra adecuada para utilizar con un
correspondiente elemento de estanqueidad. Por ejemplo, como se
muestra, la superficie de estanqueidad circunferencial 110 puede
comprender una superficie plana en combinación con una porción de
transición redondeada 111. Como se muestra en la figura 10, la
porción de transición 111 puede actuar también como una estructura
de alineación axial. Por ejemplo, tal como se muestra, la porción de
transición 111 comprende una porción redondeada cóncava que
contacta al final con el borde 201 de la porción extrema del tubo de
llenado 200 para limitar la colocación del casquillo para el tubo
de llenado 100 dentro de la porción extrema del tubo de llenado
200. Aunque no se muestra, la pared 102 del casquillo para el tubo
de llenado 100 puede incluir de forma alternativa un resalte
adaptado que haga de tope con el borde 201 de la porción extrema del
tubo 200 donde el resalte proporciona una estructura de alineación
axial.
Como se muestra mejor en la figura 5, la pared
102 del casquillo para el tubo de llenado 100 puede incluir además
un área de mayor espesor para acomodar la ranura circunferencial
118. Dicha área de mayor espesor puede incluir una porción
inclinada aerodinámica 105 diseñada para impedir y/o evitar la
formación de remolinos y/o turbulencias en el líquido que
transcurre a través del recorrido de flujo de líquido 252. Además,
el casquillo para el tubo de llenado 100 puede incluir una o más
estructuras de alineación que estén diseñadas para impedir un
movimiento relativo entre el soporte de alineación 300 (véase las
figuras 6-8) y el casquillo para el tubo de llenado
100. Las estructuras de alineación del casquillo para el tubo de
llenado 100 están diseñadas para interactuar con el soporte de
alineación 300 con el objetivo de formar una o más aperturas 208 en
el tubo de llenado 200 en puntos predeterminados con respecto al
casquillo para el tubo de llenado 100.
En realizaciones a modo de ejemplo, la
estructura de alineación del casquillo para el tubo de llenado 100,
si se proporciona, puede comprender una estructura de alineación
axial y/o una estructura de alineación angular. Por ejemplo, el
casquillo para el tubo de llenado 100 puede estar provisto de una
estructura de alineación axial adaptada para cooperar con una
estructura de alineación axial del soporte de alineación 300 para
impedir un movimiento relativo axial entre el casquillo para el
tubo de llenado 100 y el soporte de alineación 300. En la
realización ilustrada, el casquillo para el tubo de llenado 100
incluye una estructura de alineación axial que comprende una
superficie superior 109 de la porción ensanchada 108 mientras que el
soporte de alineación 300 incluye una estructura de alineación que
comprende una superficie interior 307b del soporte de alineación
300. La superficie superior 109 de la porción ensanchada 108 está
adaptada para hacer tope con la superficie interior 307b del
soporte de alineación 300 para impedir un movimiento relativo axial
y facilitar así una posición relativa axial del casquillo para el
tubo de llenado 100 y el soporte de alineación 300 como se muestra
en la figura 8.
Como se muestra mejor en las figuras 2, 5 y 6,
la estructura de alineación, si se proporciona, del casquillo para
el tubo de llenado 100 también puede comprender una estructura de
alineación angular adaptada para cooperar con una estructura de
alineación angular del soporte de alineación 300 para impedir un
movimiento relativo angular entre el soporte de alineación 300 y el
casquillo para el tubo de llenado 100. Como se muestra por ejemplo,
el casquillo para el tubo de llenado 100 incluye una estructura de
alineación angular que comprende una lengüeta 122 mientras que el
soporte de alineación 300 incluye una estructura de alineación
angular que comprende una ranura 306. La ranura 306 del soporte de
alineación 300 está adaptada para recibir la lengüeta 122 del
casquillo para el tubo de llenado 100. Por lo tanto, cuando se
posiciona el dispositivo de alineación con relación al casquillo
para el tubo, la ranura 306 puede colocarse sobre la lengüeta para
impedir, tal como evitar, un movimiento angular relativo entre el
soporte de alineación 300 y el casquillo para el tubo de llenado
100 y facilitar así una posición angular relativa del casquillo para
el tubo de llenado 100 y el soporte de alineación 300 tal como se
muestra en la figura 8. En vez de una ranura, la estructura de
alineación angular del dispositivo de alineación puede comprender
de forma alternativa una cavidad, tal como una ranura, adaptada
para alojar la lengüeta del casquillo para el tubo.
Aunque no se muestre, el casquillo para el tubo
puede incluir de forma alternativa una ranura o cavidad adaptada
para alojar una lengüeta del dispositivo de alineación. En otras
realizaciones, las estructuras de alineación angular pueden
comprender un par de anclajes inclinados que cooperen donde los
anclajes están diseñados para acercarse entre sí a medida que el
dispositivo de alineación se tuerce con relación al casquillo para
el tubo de llenado hasta que los anclajes hacen tope entre sí en la
posición angular relativa deseada. Además, la estructura de
alineación angular puede incluir también una forma no circular del
casquillo para el tubo de llenado y/o el dispositivo de alineación
para facilitar la posición angular relativa.
En realizaciones particulares, la estructura de
alineación del casquillo para el tubo de llenado 100 puede
comprender una sola estructura que proporcione tanto una función de
alineación axial como angular. Por ejemplo, una sola lengüeta puede
funcionar como un tope axial mientras que también proporciona una
función de alineación angular.
El soporte de alineación 300 y su aplicación se
describirán a continuación con mayor detalle con referencia a las
figuras 6-8. La figura 6 representa un sistema 600 a
modo de ejemplo adaptado para cooperar con un perforador 350 (véase
las figuras 7 y 8). El sistema 600 a modo de ejemplo comprende el
casquillo para el tubo de llenado 100, el tubo de llenado 200 y el
soporte de alineación 300.
Como se muestra, el casquillo para el tubo de
llenado 100 está dispuesto al menos parcialmente dentro de una
porción extrema del tubo de llenado 200. El casquillo para el tubo
de llenado 100 puede deslizarse hacia abajo con respecto al tubo de
llenado 200 hasta que la porción de transición 111, que actúa como
una estructura de alineación axial, hace tope contra el borde 201
de la porción extrema del tubo de llenado 200 (véase la figura 8).
Una vez en posición, la al menos una cavidad 112 del casquillo para
el tubo de llenado 100 se oculta por detrás de la pared 202 del
tubo de llenado 200 en los casos donde la pared del tubo de llenado
202 es opaca (véase la figura 6). En aplicaciones donde se oculten
una o más cavidades 112, el soporte de alineación 300 puede
proporcionarse para ayudar a la formación de aperturas en la pared
del tubo de llenado 202 que estén cada una de ellas alineada con
una correspondiente cavidad 112 del casquillo para el tubo de
llenado 100.
Como se ha expuesto anteriormente, el soporte de
alineación 300 puede incluir una o más estructuras de alineación
para impedir un movimiento relativo entre el soporte de alineación
300 y el casquillo para el tubo de llenado 100. Por ejemplo, como
se ha mencionado anteriormente, el soporte de alineación 300 puede
incluir una estructura de alineación angular que comprende una
ranura 306 adaptada para cooperar con una estructura de alineación
angular que comprende una lengüeta 122 del casquillo para el tubo de
llenado 100 para impedir el movimiento angular relativo entre el
soporte de alineación 300 y el casquillo para el tubo de llenado
100. Como se ha expuesto con respecto al casquillo para el tubo de
llenado 100, la estructura de alineación angular del soporte de
alineación 300 puede adoptar una variedad de formas alternativas
para impedir un movimiento angular relativo entre el soporte de
alineación 300 y el casquillo para el tubo de llenado 100.
Alternativamente o adicionalmente, una o más
estructuras de alineación del soporte de alineación 300 pueden
comprender una estructura de alineación axial que impida un
movimiento relativo entre el soporte de alineación 300 y el
casquillo para el tubo de llenado 100. Como se ha expuesto
anteriormente, la estructura de alineación axial, si se
proporciona, puede comprender una superficie interior 307b de una
pestaña puente 307. En esta realización, la superficie interior
307b de la pestaña puente 307 está adaptada para hacer tope con la
superficie superior 109 de la porción ensanchada 108 del casquillo
para el tubo de llenado 100 para que actúe como un tope e impedir
así un movimiento relativo axial entre el soporte de alineación 300
y el casquillo para el tubo de llenado 100. Proporcionar la
superficie interior 307b como un tope axial permite el contacto
sensiblemente continuo con la superficie superior 109 alrededor de
la periferia del casquillo para el tubo de llenado 100 a fin de
proporcionar la alineación axial apropiada en cada punto alrededor
de la periferia del soporte de alineación 300. La pestaña puente
307 incluye también una pluralidad de puertos de vista 307a, por
ejemplo, aperturas, que permiten la observación de una orientación
relativa axial entre el soporte de alineación 300 y el casquillo
para el tubo de llenado 100.
El soporte de alineación 300 también incluye una
pluralidad de dispositivos de alineación 310 adaptados para alojar
una broca de taladro 354 de una perforadora 350 para formar una o
más aperturas 208 a través de la pared 202 del tubo de llenado 200.
El soporte de alineación 300 incluye una porción de cuerpo 301 en el
que el dispositivo de alineación 310 está montado de forma
ajustable en la porción de cuerpo 301. De hecho, como se muestra en
la porción de cuerpo 301 incluye una apertura de montaje 308 donde
al menos una porción del dispositivo de alineación 310 se adapta
para acoplarse de forma ajustada en la apertura de montaje 308.
Proporcionar un ajuste entre el dispositivo de alineación 310 y la
porción de cuerpo 301 puede presentar muchas ventajas al soporte de
alineación 300. Por ejemplo, tal como se muestra, el ajuste del
dispositivo de alineación 310 con respecto a la porción de cuerpo
301 puede proporcionar un dispositivo de alineación 310 que esté
adaptado para sujetar el soporte de alineación 300 al tubo de
llenado 200 para impedir con ello la rotación relativa axial y
angular entre el soporte de alineación 300 y el casquillo para el
tubo de llenado 200. Además, proporcionar tres o más dispositivos
de alineación 310 ajustables, como se muestra mejor en las figuras 6
y 7, permite que el soporte de alineación 300 se monte de tal modo
que esté adecuadamente centrado con respecto al casquillo para el
tubo de llenado 100 y el tubo de llenado 200. En otros ejemplos, y
como se muestra, los dispositivos de alineación 310 pueden ser
extraíbles de las correspondientes aperturas de montaje 308. La
extracción de los dispositivos de alineación 310 de las aperturas
de montaje 308 permite la sustitución o facilita la reparación de
los dispositivos de alineación 310 desgastados sin sustituir todo el
dispositivo de montaje
300.
300.
El ajuste entre el dispositivo de montaje 310 y
la porción de cuerpo 301 se consigue al proporcionar el dispositivo
de alineación 310 con un eje roscado 314 adaptado para acoplarse de
forma ajustada en una apertura de montaje roscada 308 de la porción
de cuerpo 301. Una superficie exterior 316 de los dispositivos de
alineación 310 puede estar moleteada o de otra manera provista de
una superficie de agarre que facilite el apriete de los
dispositivos de alineación 310 durante su uso. Para realizar una
función de sujeción, cada uno de los dispositivos de alineación 310
puede girarse incrementalmente para proporcionar una función de
centraje mientras sujetan lo suficiente el soporte de alineación
300 con relación al tubo de llenado 200 para impedir sensiblemente,
tal como evitar, el giro relativo axial y angular entre ellos.
Los dispositivos de alineación 310 incluyen
además una apertura de alineación alargada 313 adaptada para alinear
la broca de taladro 354 de la perforadora 350 con respecto a un
punto sobre el tubo de llenado 200 donde debe formarse la
correspondiente apertura 208. El dispositivo de alineación 310
incluye también un protector para la broca 312, tal como un
casquillo de acero endurecido, adaptado para facilitar una función
de alineación mientras protege las porciones restantes del
dispositivo de alineación 310 de dañarse por la broca de perforadora
354 de la perforadora 350. El protector para la broca 312 puede
resultar particularmente útil en aplicaciones donde el dispositivo
de alineación 310 esté de lo contrario formado por un material
relativamente dúctil, tal como aluminio, plástico o similar.
La porción de cuerpo 301 del soporte de
alineación 300, como se muestra en las figuras 6-8,
incluye una pestaña exterior 302, una pestaña interior 304 separada
de la pestaña exterior 302 y una pestaña puente 307 unida entre la
pestaña exterior 302 y la pestaña interior 304. La pestaña exterior
302, la pestaña interior 304 y la pestaña puente 307 comprenden
paredes sensiblemente continuas a fin de proporcionar una estructura
durable y sensiblemente rígida capaz de realizar la función de
alineación.
Como se muestra mejor en la figura 8, el
dispositivo de alineación 310 está montado en la pestaña exterior
302, la pestaña interior 304 comprende la estructura de alineación
angular anteriormente mencionada, por ejemplo, la ranura 306,
mientras que la pestaña puente 307 proporciona los puertos de vista
307a anteriormente mencionados, por ejemplo, aperturas, y una
estructura de alineación axial, por ejemplo, la superficie interior
397b de la pestaña puente 307. La pestaña exterior 302 puede
incluir también una ventana de acceso 305 que permite la entrada de
una herramienta de corte y facilitar así la formación de la ranura
306 cuando se fabrica el soporte de alineación 300.
Un método de sujeción a modo de ejemplo para un
casquillo para tubo con al menos una cavidad y que está desprovisto
de cualquier abertura que se extienda a través de su superficie
interior y exterior hacia una porción extrema de un tubo se
describirá con referencia a las figuras 6-8.
Primero, un instalador está provisto de un tubo de llenado 200 que
incluye una porción extrema y una pared 202 con una superficie
interior 204 y una superficie exterior 206. El instalador está
provisto además de un casquillo para el tubo de llenado 100 que
incluye una estructura de alineación y una pared 102 con una
superficie 104 y una superficie exterior 106. La pared 102 del
casquillo para el tubo de llenado 100 está provista con al menos una
cavidad 112 en la superficie exterior 106 del casquillo para el
tubo de llenado 100. La pared 102 del casquillo para el tubo de
llenado 100 está también desprovista de cualquier abertura que se
extienda a través de su superficie interior y exterior. Además, el
instalador está provisto de un soporte de alineación 300 adaptado
para cooperar con la estructura de alineación del casquillo para el
tubo 100 para impedir un movimiento relativo entre el soporte de
alineación 300 y el casquillo para el tubo 100. El soporte de
alineación 300 está provisto de una pluralidad de dispositivos de
alineación 310. Finalmente, el instalador está provisto de una
perforadora 350 para formar una apertura a través de la pared del
tubo.
Si es necesario, el instalador puede cortar
primero el tubo de llenado 200 con una longitud apropiada
dependiendo de la aplicación concreta. El casquillo para el tubo
100 y cualquier cierre estando 124 asociado se dispone seguidamente
al menos parcialmente dentro de la porción extrema del tubo 200,
véase, por ejemplo, las figuras 6 y 8. En particular, la segunda
porción extrema 100b del casquillo para el tubo 100 se coloca en la
porción extrema del tubo 200 y el casquillo para el tubo 100
entonces se coloca en un área interior del tubo 200 hasta que la
porción de transición 111 u otra porción de la porción ensanchada
108 se acopla con un borde 201 del tubo 200. Aunque no se muestra,
la superficie exterior 106 del casquillo para el tubo de llenado 100
puede estar provista de un resalte u otro tope que proporcione una
alineación predeterminada entre el casquillo para el tubo 100 y el
tubo 200. En otras realizaciones, el tope no está acoplado donde una
porción ensanchada 108 del casquillo para el tubo 100 está separada
del borde 201 del tubo 200.
El soporte de alineación 300 se posiciona
entonces con relación al dispositivo de alineación 310. En concreto,
el soporte de alineación 300 se posiciona con relación al casquillo
para el tubo 100 de tal modo que el soporte de alineación 300 se
acopla con la estructura de alineación del casquillo para el tubo
100 para impedir un movimiento relativo entre el soporte de
alineación 300 y el casquillo para el tubo 100 y para alinear el
dispositivo de alineación 310 con respecto al menos una cavidad 112
en la pared 102 del casquillo para el tubo 100.
En un ejemplo concreto, la estructura de
alineación del casquillo para el tubo 100 incluye una estructura de
alineación angular, donde el soporte de alineación 300 se posiciona
con relación al casquillo para el tubo 100 tal que el soporte de
alineación 300 se acopla con la estructura de alineación angular del
casquillo para el tubo 100 para impedir un movimiento relativo
angular entre ese soporte de alineación 300 y el casquillo para el
tubo 100. En la realización ilustrada, por ejemplo, el casquillo
para el tubo está provisto de una estructura de alineación angular
que comprende una lengüeta 122 y el dispositivo de alineación está
provisto de una estructura de alineación angular que comprende una
ranura 306, posicionándose el soporte de alineación 300 con
relación al casquillo para el tubo 100 al colocar la ranura 306
sobre la lengüeta 122.
En otros ejemplos, la estructura de alineación
del casquillo para el tubo 100 incluye una estructura de alineación
axial, donde el soporte de alineación 300 está posicionado con
relación al casquillo para el tubo 100 tal que el soporte de
alineación 300 se acopla con la estructura de alineación axial del
casquillo para el tubo 100 para impedir un movimiento relativo
axial entre ese soporte de alineación 300 y el casquillo para el
tubo 100. En la realización ilustrada, por ejemplo, el casquillo
para el tubo está provisto de una estructura de alineación axial
que comprende la superficie superior 109 de la porción ensanchada
108 y el dispositivo de alineación está provisto de una estructura
de alinea axial que comprende una superficie interior 307b de una
pestaña puente 307, en el que el soporte de alineación 300 está
posicionado con relación al casquillo para el tubo 100 moviendo el
soporte de alineación 300 con relación al casquillo para el tubo 100
hasta que la superficie interior 307b de la pestaña puente 307 hace
tope con la superficie superior 109 de la porción ensanchada
108.
Después de la etapa de posicionar el soporte de
alineación 300 con relación al casquillo para el tubo 100, el
instalador utiliza los puertos de vista 307a, por ejemplo,
aperturas, para ver la posición relativa del soporte de alineación
300 con relación al casquillo para el tubo 100. Una pluralidad de
puertos de vista 307a se proporcionan y la posición relativa del
soporte de alineación 300 con relación al casquillo para el tubo
100 se visualiza en una pluralidad de ubicaciones, con una
pluralidad de puertos de vista 307a, para asegurar una posición
relativa apropiada entre el soporte de alineación 300 y el casquillo
del tubo 100 alrededor de la periferia del soporte de alineación
300. Una vez el soporte de alineación 300 está adecuadamente
alineado con respecto al casquillo para el tubo 100, el instalador
aprieta el soporte de alineación 300 con relación al tubo 200 con
los dispositivos de alineación ajustables 310 tal que el soporte de
alineación 300 está sujeto al tubo 200. El ajuste, por ejemplo,
puede implicar un giro mayor de cada dispositivo de alineación 310
con respecto a la porción de cuerpo 301 hasta que se consigue la
sujeción y centraje adecuado del tubo 200 con respecto al soporte
de alineación 300. Ya que el casquillo para el tubo 100 puede estar
axialmente y angularmente alineado con respecto al soporte de
alineación 300 como se ha expuesto con anterioridad, el casquillo
para el tubo 100 también puede estar acoplado de forma efectiva al
tubo 200 al apretar el soporte de alineación 300 al tubo 200.
Después de sujetar el soporte de alineación 300
al tubo 200, el instalador puede formar una o más aperturas 208 en
la pared 202 del tubo 200 con la broca de taladro 354 de la
perforadora 350. Como se muestra en las figuras 7 y 8, la broca de
taladro 354 se introduce dentro de la apertura de alineación
alargada 313 de cada dispositivo de alineación 310 hasta que la
broca de taladro 354 forma la apertura 208 en la pared 202 del tubo
200. El extremo de un mandril 352 de la perforadora 350 puede estar
diseñado para hacer tope con el extremo del dispositivo de
alineación 310, tal como se muestra en las figuras 7 y 8, con el fin
limitar la introducción de la broca de taladro 354. Como se
muestra, la broca de taladro 354 es capaz de seguir a través de la
formación de la apertura 208 al entrar en la cavidad 112 aunque no
se acopla con la pared 112 del casquillo del tubo 100. En
realizaciones alternativas, puede proporcionarse un collar de
separación adyacente al mandril para limitar la introducción de la
broca de taladro.
Después de formar las aperturas 208, el
instalador puede extraer el soporte de alineación 300 y doblar una
porción 210 del tubo 200 en la cavidad 112 como se muestra en la
figura 1. Dicha función de doblado puede realizarse con una
herramienta de doblado donde un martillo, tal como un mazo, puede
ser utilizado con la herramienta de doblado para doblar las
porciones 210 del tubo 200, adyacentes a la apertura 208, en la
cavidad 112.
Después del doblado, la cavidad 112 del
casquillo para el tubo de llenado 100 y la apertura 208 del tubo 200
puede utilizarse para fijar el casquillo para el tubo 100 en el
tubo 200 con un fijador 212. Por ejemplo, un fijador 212 (véase la
figura 1), por ejemplo, un tornillo, remache o similar, puede
colocarse en la cavidad 112 de modo que el fijador 112 se acopla
con la porción doblada 210 y la cavidad 112. También se contempla
que el fijador 212 pueda unirse sin una porción doblada 210 o la
porción doblada 210 puede estar formada cuando se acopla el fijador
212 con la cavidad.
Realizaciones a modo de ejemplo de un montaje
para la comunicación de líquidos en un depósito para líquidos se
describen en la patente americana nº 6.523.581. Por ejemplo, las
figuras 9 y 10 de la presente invención representan un montaje para
la comunicación de líquidos 500 que incorpora un aparato 250 a modo
de ejemplo de acuerdo con la presente invención. Como se muestra,
el montaje para la comunicación de líquidos 500 incluye un
restrictor de retorno 502 y un conducto de elevación 400 unido al
restrictor de retorno y que presenta una superficie 402 orientada
hacia el interior. El tubo de llenado 200 está dispuesto al menos
parcialmente en el conducto de elevación 400. Como se muestra mejor
en la figura 10, un espacio intersticial 406 está definido entre la
superficie exterior 206 de la pared del tubo de llenado 202 y la
superficie 402 orientada hacia el interior del conducto de
elevación 400. El elemento de estanqueidad 404 se acopla en un
extremo restrictor 408 del conducto de elevación 400 y la
superficie de estanqueidad circunferencial 110 del casquillo para el
tubo de llenado 100. Por consiguiente, el elemento de estanqueidad
404 proporciona una conexión de estanqueidad entre el casquillo
para un tubo de llenado 100 y el conducto de elevación 400 que
impide fugas de vapor desde el espacio intersticial 406 al medio
ambiente del alrededor o al recorrido de flujo líquido 252. El
elemento de estanqueidad 404 puede adoptar una variedad de formas
que realicen una función de estanqueidad. En un ejemplo, el
elemento de estanqueidad comprende una junta tórica con una sección
inicial transversal circular antes de comprimirse. El elemento de
estanqueidad 404 puede también formarse previamente con la forma
mostrada en la figura 10. Además, el elemento de estanqueidad 404
puede tener otras formas de sección transversal tales como una
sección transversal triangular o similar.
Además, como se ha mencionado anteriormente, el
elemento de estanqueidad 124 se posiciona entre la superficie
exterior 106 del casquillo para el tubo de llenado 100 y la
superficie interior 204 del tubo de llenado 200 es operativa para
impedir la comunicación fluida entre el espacio intersticial 254 y
el recorrido de flujo para líquidos 254. Además, mientras que las
cavidades 112 pueden proporcionarse en la superficie exterior 106
del casquillo para el tubo de llenado 100, las cavidades 112 no se
extienden entre la superficie interior 104 y la superficie exterior
106 del casquillo para un tubo de llenado 100. Por lo tanto,
mientras que las cavidades 112 pueden proporcionarse para ayudar la
sujeción del casquillo para un tubo de llenado 100 en el tubo de
llenado 200, el casquillo para un tubo de llenado 100 está
desprovisto de cualquier abertura que se extienda entre la
superficie interior y exterior 104, 106 que de lo contrario podrían
proporcionar un paso de vapor desde el espacio intersticial 406
hacia el recorrido del flujo líquido 252.
Miembros de estanqueidad de acuerdo con
realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención, pueden
estar hechos, entre otros materiales, de cauchos tales como
fluorosilicona, fluoroelastómero, nitrilo o silicona, por ejemplo.
Materiales adecuados pueden incluir aquellos que presenten una buena
resistencia al ataque del combustible mientras mantengan también
buenas características de elasticidad para la estanqueidad. Pueden
ser apropiados otros materiales que serían conocidos por aquellos
expertos en la materia.
Muchas alternativas, modificaciones y
variaciones serán evidentes para aquellos expertos en la materia,
dentro del ámbito de las reivindicaciones.
Claims (12)
1. Un aparato (250) adaptado para utilizarse en
un conducto de elevación (400) de un depósito para líquidos,
comprendiendo un casquillo para un tubo de llenado (100) dispuesto
al menos parcialmente dentro de una porción extrema de un tubo de
llenado, en el que
a) el tubo de llenado (200) está adaptado para
la disposición al menos parcial en un conducto de elevación (400)
de un depósito para líquidos, incluyendo el tubo de llenado (200)
una pared (202) con superficies interior y exterior (204, 206);
b) un espacio intersticial (254) está
interpuesto entre al menos porciones de la superficie exterior (106)
del casquillo para el tubo de llenado (100) y la superficie
interior (204) del tubo de llenado (100);
c) un fijador (212) que se extiende a través de
la pared del tubo de llenado (200) y el espacio intersticial para
acoplar el casquillo para el tubo de llenado (100) y fijar el
casquillo para el tubo de llenado (100) con relación al tubo de
llenado (200);
d) un primer elemento de estanqueidad (124) está
posicionado entre la superficie exterior (106) del casquillo para
el tubo de llenado (100) y la superficie interior (204) del tubo de
llenado (200), siendo el primer elemento de estanqueidad (124)
operativo para impedir la comunicación de fluidos entre el espacio
intersticial (254) y el recorrido del flujo líquido (252), y
dicho casquillo del tubo de llenado (100)
comprende:
una pared (102) con una superficie interior
(104), y una superficie exterior (106), definiendo al menos
porciones de la superficie interior del casquillo del tubo de
llenado (100) un recorrido de flujo para líquidos, en el que la
pared está desprovista de cualquier abertura y fijador que se
extiende entre sus superficies interior y exterior (104, 106), y en
el que el casquillo para el tubo de llenado (100) se coloca al menos
parcialmente en un área interior del tubo de llenado (200)
caracterizado por el hecho de que
el tubo de llenado (200) incluye una porción
doblada que se extiende en una cavidad (112) en la superficie
exterior del casquillo del tubo de llenado (100) donde está acoplado
dicho fijador (212).
2. El aparato (250) de la reivindicación 1, en
el que el casquillo para el tubo de llenado (100) incluye una
primera porción extrema (100a) y una segunda porción extrema (100b),
en el que la primera porción extrema está provista de una
superficie de estanqueidad circunferencial (110) para un segundo
elemento de estanqueidad y en el que la segunda porción extrema
(100b) está provista del primer elemento de estanqueidad (124)
posicionado entre la superficie exterior de la segunda porción
extrema y la superficie interior del tubo de llenado (200).
3. El aparato (250) de la reivindicación 1 y 2,
en el que la segunda porción extrema del casquillo para el tubo de
llenado (100) incluye una ranura circunferencial (118) adaptada para
alojar el primer elemento de estanqueidad.
4. El aparato (250) de la reivindicación 3, en
el que la primera porción extrema comprende una porción ensanchada
que incluye la superficie de estanqueidad circunferencial.
5. El aparato (250) de la reivindicación 1, en
el que el casquillo para el tubo de llenado incluye una estructura
de alineación.
6. El aparato (250) de la reivindicación 5, en
el que la estructura de alineación comprende una estructura de
alineación angular.
7. El aparato (250) de la reivindicación 5, en
el que la estructura de alineación comprende una lengüeta.
8. El aparato (250) de la reivindicación 1, en
el que la pared del tubo de llenado (200) y la pared del casquillo
del tubo de llenado (100) comprenden cada uno una pared
cilíndrica.
9. Un montaje para la comunicación de líquidos
(500) adaptado para utilizarse en un depósito para líquidos,
comprendiendo un aparato según las reivindicaciones anteriores
1-8, caracterizado por el hecho de que dicho
conjunto de comunicación de líquidos (500) comprende:
a) un restrictor de retorno (502);
b) un conducto de elevación (400) incluyendo un
extremo restrictor (408) y una superficie orientada hacia el
interior (402), en el que el conducto de elevación (400) está unido
al restrictor de retorno (502) por el extremo restrictor; y
c) un segundo elemento de estanqueidad que
acopla el extremo restrictor del conducto de elevación (400) y una
porción del casquillo para el tubo de llenado.
10. El montaje para la comunicación de líquidos
(500) de la reivindicación 9, en el que el casquillo para el tubo
de llenado (100) incluye una primera porción extrema comprendiendo
una porción ensanchada que incluye una superficie de estanqueidad
circunferencial que acopla el segundo elemento de estanqueidad.
11. El montaje para la comunicación de líquidos
(500) de la reivindicación 9, en el que el casquillo para el tubo
de llenado incluye una segunda porción extrema que comprende una
ranura circunferencial que aloja al menos una porción del primer
elemento de estanqueidad.
12. El montaje para la comunicación de líquidos
(500) de la reivindicación 9, en el que la pared del tubo de
llenado y la pared del casquillo para el tubo de llenado comprenden
cada uno de ellos una pared cilíndrica.
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