ES2298707T3 - Maquina de embalaje. - Google Patents
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Abstract
. Máquina de embalaje para embalar una banda de película de embalaje (1) alrededor de un objeto que se ha de embalar, comprendiendo dicha máquina de embalaje un alimentador de película (2), que comprende: - un bastidor (3); - elementos de soporte (41, 42) para soportar de manera rotativa un rollo de banda de película (5) sobre el bastidor; - un dispositivo de estiramiento previo (6) conectado al bastidor (3) para estirar previamente la banda de película (1) retirada del rollo de banda de película antes de que se envuelva alrededor del objeto, comprendiendo dicho dispositivo de estiramiento previo (6): u un primer rodillo de estiramiento previo (7), con la superficie externa del borde del primer lado (8) de la banda de película retirada del rodillo que se puede llevar en un contacto de fricción de tracción, u un segundo rodillo de estiramiento previo (9) montado con cojinetes sobre el bastidor (3) para ser rotativo a una distancia del primer rodillo de estiramiento previo (7) para formar una primera separación (S1I, S1II) entre los mismos, con la superficie externa del borde de dicho segundo rodillo de estiramiento previo del segundo lado (10) la banda de película retirada del rodillo que se puede llevar en un contacto de fricción de tracción, u un primer engranaje de transmisión (11), que está montado sobre el árbol del primer rodillo de estiramiento previo (7), u un segundo engranaje de transmisión (12), que está montado sobre el árbol del segundo rodillo de estiramiento previo (9) e instalado para estar en contacto de tracción con el primer engranaje de transmisión (11) para producir una relación de transmisión para diferenciar las velocidades circunferenciales del primer y el segundo rodillos estiramiento previo, - un primer rodillo de apriete de deflexión (13), que está instalado para presionar contra el primer rodillo de estiramiento previo (7) para formar una primera línea de contacto (14) para la banda de película pasada entre el primer rodillo de apriete de deflexión (13) y el primer rodillo de estiramiento previo (7), - un segundo rodillo de apriete de deflexión (15), que está instalado para presionar contra el segundo rodillo de estiramiento previo (9) para formar una segunda línea de contacto (16) para la banda de película pasada entre el segundo rodillo de apriete de deflexión (15) y el segundo rodillo de estiramiento previo (9), - un mecanismo de palanca (17) dispuesto para mover el primer rodillo de estiramiento previo (7) entre una posición de acoplamiento (I), en la que los engranajes de transmisión (11, 12) están en contacto de tracción entre sí, y una posición de desacoplamiento (II), en la que los engranajes de transmisión (11, 12) están separados entre sí, de manera que los rodillos de estiramiento previo (7, 9) se pueden rotar de manera independiente entre sí, y en cuya posición de desacoplamiento la primera separación (S1II) entre los rodillos de estiramiento previo (7, 9) es mayor que la primera separación (S1I) en la posición de acoplamiento, en el que, cuando el mecanismo de palanca (17) se mueve desde la posición de acoplamiento (I) a la posición de desacoplamiento (II), el mecanismo de palanca (17) separa el segundo rodillo de apriete de deflexión (15) del segundo rodillo de estiramiento previo (9) para formar una tercera separación (S3) entre el segundo rodillo de apriete de deflexión (15) y el segundo rodillo de estiramiento previo (9); caracterizada porque, cuando el mecanismo de palanca (17) se mueve desde la posición de acoplamiento (I) a la posición de desacoplamiento (II), el mecanismo de palanca (17) se instala para separar el primer rodillo de apriete de deflexión (13) del primer rodillo de estiramiento previo (7) para formar una segunda separación (S2) entre el primer rodillo de apriete de deflexión (13) y el primer rodillo de estiramiento previo (7), aumentándose así las separaciones primera, segunda y tercera de manera simultánea mediante un único movimiento del mecanismo de palanca.
Description
Máquina de embalaje.
La presente invención se refiere a una máquina
de embalaje como se define en el preámbulo de la reivindicación
1.
En la técnica anterior, una máquina de embalaje
como se define en el preámbulo se conoce a partir de la memoria
descriptiva US 5.875.616.
La memoria descriptiva US 5.875.616 describe una
máquina de embalaje para envolver una banda de película de embalaje
alrededor un objeto que se ha de embalar. La máquina de embalaje
comprende un alimentador de película, que comprende un bastidor. El
bastidor está provisto de elementos de soporte para soportar de
manera rotativa un rollo de banda de película sobre el
bastidor.
El alimentador de película comprende un
dispositivo de estiramiento previo conectado al bastidor para
estirar previamente la banda de película que se retira del rollo de
banda de película antes de que se envuelva alrededor del objeto. El
dispositivo de estiramiento previo comprende un primer rodillo de
estiramiento previo, con la superficie externa del borde del primer
lado de la banda de película que se retira del rodillo que se puede
llevar en contacto de fricción de tracción. El dispositivo de
estiramiento previo también comprende un segundo rodillo de
estiramiento previo montado con cojinetes sobre el bastidor, para
ser rotativo a una distancia del primer rodillo de estiramiento
previo para formar una primera separación entre los mismos. El
segundo lado de la banda de película retirada del rollo se puede
llevar en un contacto de fricción de tracción con la superficie
externa del borde del segundo rodillo de estiramiento previo. El
dispositivo de estiramiento previo también comprende un primer
engranaje de transmisión, que está montado sobre el árbol del primer
rodillo de estiramiento previo, y un segundo engranaje de
transmisión, que está montado sobre el árbol del segundo rodillo de
estiramiento previo y montado para estar en contacto de tracción con
el primer engranaje de transmisión para producir una relación de
transmisión para diferenciar las velocidades circunferenciales del
primer y el segundo rodillos de estiramiento previo.
El alimentador de película también comprende un
primer rodillo de apriete de deflexión, que está montado para
presionar contra el primer rodillo de estiramiento previo para
formar una primera línea de contacto para la banda de película que
pasa entre el primer rodillo de apriete de deflexión y el primer
rodillo de estiramiento previo. Además, el alimentador de película
comprende un segundo rodillo de apriete de deflexión, que está
montado para presionar contra el segundo rodillo de estiramiento
previo para formar una segunda línea de contacto para la banda de
película que pasa entre el segundo rodillo de apriete de deflexión y
el segundo rodillo de estiramiento previo.
El bastidor del alimentador de película según la
memoria descriptiva US 5.875.616 está dividido en dos secciones,
una sección fija y una sección de compuerta que se puede abrir y
cerrar conectada de manera pivotante a la misma y que forma una
especie de mecanismo de palanca, estando el primer rodillo de
estiramiento previo y uno de los rodillos de apriete de deflexión
montados con cojinetes sobre la sección de compuerta. El segundo
rodillo de estiramiento previo y el segundo rodillo de apriete de
deflexión están montados de manera rotativa con cojinetes sobre el
bastidor fijo. La parte de sección se puede mover entre una posición
de acoplamiento y una posición de desacoplamiento. En la posición
acoplamiento, las ruedas de transmisión de potencia de los rodillos
de estiramiento previo están en acoplamiento de accionamiento entre
sí. En la posición de desacoplamiento, cuando la sección de
compuerta está abierta, las ruedas de transmisión de potencia están
desacopladas entre sí. En la posición de desacoplamiento con la
sección de compuerta abierta, la primera separación entre los
rodillos estiramiento previo es naturalmente mayor que la primera
separación correspondiente en la posición de acoplamiento. Debido a
que la sección de compuerta se puede abrir, la alimentación del
extremo de la banda de película desde el rollo de banda de película
a través de este dispositivo de estiramiento previo se puede
implementar fácilmente.
Un problema con esta solución de la técnica
anterior es, sin embargo, que el alimentador de película provisto
de una sección de compuerta que se puede abrir es bastante grande y
pesado. Además, la estructura es cara y relativamente
complicada.
Para solucionar el problema relacionado con la
alimentación del extremo de la película, también se han desarrollado
otras soluciones, por ejemplo como se describe en la memoria
descriptiva EP 1019288 B1. Los extremos de los rodillos de
estiramiento previo están provistos de extensiones troncocónicas que
permiten que el extremo de la banda de película se arrugue en forma
de una banda estrecha para deslizarse sobre las extensiones, que
guían la banda sobre los rodillos de estiramiento previo.
Un problema con la estructura según esta patente
europea es que las extensiones de los rodillos aumentan el tamaño
del alimentador de película en la dirección vertical.
El objeto de la presente invención es superar
los inconvenientes citados anteriormente.
Un objeto específico de la invención es
describir una máquina de embalaje en la cual el extremo de la
película se puede suministrar fácilmente a través de rodillos de
apriete de deflexión y rodillos de estiramiento previo si necesidad
de dividir el bastidor del alimentador de película en una parte fija
y una parte que se pueda abrir o proporcionar cualquier extensión
troncocónica en los extremos de los rodillos de estiramiento
previo.
Otro objeto de la invención es describir una
máquina de embalaje en la cual el alimentador de película tiene un
tamaño lo más compacto posible en la dirección vertical y es ligero,
simple y barato.
La máquina de embalaje de la invención se
caracteriza por lo descrito en la reivindicación 1.
La máquina de embalaje de la invención comprende
un alimentador de película que comprende un bastidor, elementos de
soporte para soportar de manera rotativa un rollo de banda de
película sobre el bastidor, y un dispositivo de estiramiento previo
conectado al bastidor para estirar previamente la banda de película
retirada del rollo de la banda de película antes de que se envuelva
alrededor del objeto. El dispositivo de estiramiento previo
comprende un primer rodillo de estiramiento previo, con la
superficie externa del reborde del primer lado de la banda de
película retirada del rodillo que se puede llevar en contacto de
fricción de tracción. El dispositivo de estiramiento previo también
comprende un segundo rodillo de estiramiento previo, que está
montado con cojinetes sobre el bastidor para ser rotativo a una
distancia del primer rodillo de estiramiento previo para formar una
primera separación entre los mismos, con la superficie externa del
reborde sobre cuál el segundo rodillo de estiramiento previo y el
segundo lado de la banda de película que se pueden llevar en
contacto de fricción de tracción. El dispositivo de estiramiento
previo también comprende un primer engranaje de transmisión, que
está montado sobre el árbol del primer rodillo de estiramiento
previo. El dispositivo de estiramiento previo también comprende un
segundo engranaje de transmisión, que está montado sobre el árbol
del segundo rodillo de estiramiento previo y montado para estar en
contacto de accionamiento con el primer engranaje de transmisión
para producir una relación de transmisión para diferenciar las
velocidades circunferenciales del primer y segundo rodillos de
estiramiento previo. El alimentador de película también comprende un
primer rodillo de apriete de deflexión, que está colocado para
presionar contra el primer rodillo de estiramiento previo para
formar una primera línea de contacto para la banda de película que
pasa entre el primer rodillo de apriete de deflexión y el primer
rodillo de estiramiento previo. El alimentador de película también
comprende un segundo rodillo de apriete de deflexión, que está
instalado para presionar contra el segundo rodillo de estiramiento
previo para formar una segunda línea de contacto de la banda de
película pasando entre el segundo rodillo de apriete de deflexión y
el segundo rodillo de estiramiento previo. Se ha colocado un
mecanismo de palanca para mover el primer rodillo de estiramiento
previo entre una posición de acoplamiento y una posición de
desacoplamiento. En la posición de acoplamiento, los engranajes de
transmisión están en contacto de accionamiento entre sí, mientras
que en la posición de desacoplamiento, los engranajes de transmisión
están acoplados entre sí, de manera que los rodillos de
estiramiento previo se pueden rotar independientemente entre sí, y
en cuya posición de desacoplamiento la primera separación entre los
rodillos de estiramiento previo es mayor que la primera separación
en la posición de acoplamiento.
Según la invención, cuando el mecanismo de
palanca se mueve desde la posición de acoplamiento a la posición de
desacoplamiento, el mecanismo de palanca se ha instalado para
separar el primer rodillo de apriete de deflexión del primer
rodillo de estiramiento previo para formar una segunda separación
entre el primer rodillo de apriete de deflexión y el primer rodillo
de estiramiento previo, y para separar simultáneamente el segundo
rodillo de apriete de deflexión del segundo rodillo de estiramiento
previo para formar una tercera separación entre el segundo rodillo
de apriete de deflexión y el segundo rodillo de estiramiento previo,
aumentándose así la primera, la segunda y la tercera separaciones
simultáneamente mediante un único movimiento del mecanismo de
palanca.
La invención tiene la ventaja de que se consigue
una ampliación de todas las separaciones entre los rodillos de
estiramiento previo y apriete de deflexión mediante uno y el mismo
movimiento simple del mecanismo de palanca, para permitir una
alimentación más fácil del extremo de la película. El extremo de la
banda de película se puede enrollar fácilmente porque todos los
rodillos son rotativos por separado y se prevén separaciones de una
anchura adecuada entre los mismos. El mecanismo de palanca se puede
instalar en un espacio muy pequeño entre los rodillos y el
bastidor, de manera que un alimentador de película provisto de un
mecanismo de palanca según la invención no es muy alto.
En una realización de la máquina de embalaje, el
alimentador de película comprende unos medios de potencia provistos
de un árbol rotatorio y conectados al bastidor. El alimentador de
película también comprende medios de transmisión de potencia para
transmitir la potencia desde el árbol para rotar el segundo rodillo
de estiramiento previo. En este caso, el segundo rodillo de
estiramiento previo es el rodillo conducido.
En una realización de la máquina de embalaje, el
mecanismo de palanca comprende una palanca de inversión, que está
unida a pivota sobre el bastidor para que puede girar alrededor de
un primer eje de basculamiento, estando el primer rodillo de
estiramiento previo montado de manera rotativa con un cojinete en
dicha palanca de inversión a una distancia desde la primera palanca
de inversión.
En una realización de la máquina de embalaje, la
palanca de inversión comprende un primer brazo alargado de
oscilación, que se extiende a una distancia del primer eje de
basculamiento, para servir como un asa de agarre para la operación
manual de la palanca de inversión. La operación manual del mecanismo
de palanca es ventajosa porque en un alimentador de película en
movimiento es deseable minimizar el número de accionadores. Por
supuesto, también es posible proporcionar un accionador para operar
el mecanismo de palanca.
En una realización de la máquina de embalaje, el
primer rodillo de apriete de deflexión está conectado a un segundo
brazo de oscilación, que está conectado de manera pivotante al
bastidor para poder girar alrededor de un segundo eje de
basculamiento, y que la palanca de inversión comprende un primer
elemento de transmisión para traducir el movimiento de oscilación
de la palanca de inversión en un movimiento de oscilación del
segundo brazo de oscilación.
En una realización de la máquina de embalaje, el
segundo rodillo de apriete de deflexión está conectado a un tercer
brazo de oscilación, que está conectado de manera pivotante al
bastidor para ser giratorio alrededor del segundo eje de
basculamiento, y que la palanca de inversión comprende un segundo
elemento de transmisión para traducir el movimiento de oscilación
de la palanca de inversión en un movimiento de oscilación del tercer
brazo de oscilación.
En una realización de la máquina de embalaje, el
primer elemento de transmisión y/o el segundo elemento de
transmisión son/es una clavija o similar que se extiende desde la
palanca de inversión en la trayectoria del movimiento de giro del
segundo brazo de oscilación y/o el tercer brazo de oscilación a una
distancia del segundo eje de basculamiento del segundo brazo de
oscilación y/o el tercer brazo de oscilación, de manera que dicha
clavija o similar empuja el brazo de oscilación en cuestión cuando
la palanca de inversión se está girando desde la posición de
acoplamiento a la posición de desacoplamiento.
En una realización de la máquina de embalaje, un
muelle está instalado para imponer una carga sobre el segundo brazo
de oscilación para presionar el primer rodillo de apriete de
deflexión contra el primer rodillo de estiramiento previo, y que el
mismo muelle está instalado para imponer una carga sobre el tercer
brazo de oscilación para presionar el segundo rodillo de apriete de
deflexión contra el segundo rodillo de estiramiento previo,
funcionando el muelle de esta manera como un muelle de retorno para
retirar el segundo brazo de oscilación y el tercer brazo de
oscilación cuando la palanca de inversión se gira desde la posición
de desacoplamiento a la posición de acoplamiento.
A continuación, la invención se describirá en
detalle con referencia a los ejemplos de realización y a los
dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 presenta una vista axonométrica de
una realización de la máquina de embalaje de la invención, como se
ve de manera oblicua desde arriba;
la figura 2 presenta una vista lateral
esquemática del alimentador de película de la máquina de embalaje de
la invención en la posición de acoplamiento;
la figura 3 presenta una vista superior
esquemática del mecanismo de palanca, los rodillos de estiramiento
previo y de apriete de deflexión y las ruedas de transmisión de
potencia cuando el mecanismo de palanca está en la posición de
acoplamiento, correspondiente a la situación ilustrada en la figura
2;
la figura 4 presenta una sección esquemática
tomada a lo largo de la línea IV-IV de la figura
2;
la figura 5 presenta una parte del alimentador
de película en la figura 2 en la posición de desacoplamiento;
la figura 6 presenta una vista superior
esquemática del mecanismo de palanca, los rodillos de estiramiento
previo y apriete de deflexión y las ruedas de transmisión de
potencia con el mecanismo de palanca en una posición de
desacoplamiento, correspondiente a la situación en la figura 5;
la figura 7 presenta una sección esquemática a
lo largo de la línea VII-VII en la figura 5; y
la figura 8 presenta las figuras 3 y 6 dibujadas
una sobre la otra, estando mostrada la posición de acoplamiento en
línea continua y la posición de desacoplamiento en línea de
trazos.
La figura 1 presenta una máquina de embalaje
para envolver una banda de película de embalaje 1 alrededor de un
objeto (no representado) que se ha de embalar.
La máquina de embalaje 1 comprende un bastidor
de la máquina 30, que está soportado sobre un suelo fijo. El
bastidor de la máquina 30 comprende cuatro columnas erguidas
verticales 31 a una distancia entre sí en una disposición
rectangular, de manera que cada columna erguida 31 está situada en
una esquina de un rectángulo imaginario. Un bastidor de elevación
32 se ha colocado para ser desplazable hacia arriba y hacia abajo en
una dirección vertical mediante un motor de elevación (no
representado).
Un alimentador de película 2, sobre el cual un
rollo de banda de película 5 puede estar soportado de manera
rotativa, guiado mediante una disposición de anillo 33, se ha
colocado para circular sobre una trayectoria circular alrededor del
objeto que se ha de embalar, de manera que la banda de película de
plástico 1 se suministra desde el rollo de banda de película 5,
formando una envoltura alrededor del objeto que se ha de embalar.
Cuando la disposición de anillo 33 que soporta el alimentador de
película 2 se mueve en vertical de manera simultánea al mover el
bastidor de elevación 32, se produce una envoltura en espiral
alrededor del objeto que se ha de embalar.
Se debe indicar que también se pueden utilizar
otras disposiciones conocidas para hacer circular el alimentador de
película 2 sobre una trayectoria circular, por ejemplo una
disposición en la cual el alimentador de película 2 está conectado
a una manivela rotatoria que hace circular el alimentador de
película alrededor del objeto que se ha de embalar.
El alimentador de película 2 descrito en detalle
a continuación también se puede utilizar en una máquina de embalaje
en la que el alimentador de película se ha dispuesto para ser
verticalmente desplazable a lo largo de una columna erguida, pero
en el que el alimentador de película no circula alrededor del objeto
que se ha de embalar, sino que por el contrario el objeto que se ha
de embalar se rota sobre un soporte giratorio en relación al
alimentador de película.
Con referencia a las figuras 2 a 4, el
alimentador de película 2 comprende un bastidor de esqueleto 3.
Montados sobre el bastidor 3 hay unos elementos de soporte 4^{1},
4^{2} para soportar de manera rotativa el rollo de banda de
película 5 sobre el bastidor 3.
El alimentador de película 2 comprende un
dispositivo de estiramiento previo 6, que está conectado al bastidor
3 para estirar previamente la banda de película 1 retirada del
rollo de película 5 antes de que se envuelva alrededor del objeto.
El dispositivo de estiramiento previo 6 comprende un primer rodillo
de estiramiento previo 7, que está dispuesto en primer lugar en la
dirección del movimiento de la banda de película. El primer lado 8
de la banda de película retirada contra el rodillo 5 está en
contacto de fricción de tracción con la superficie externa del
primer rodillo de estiramiento previo 7. La superficie externa del
rodillo 7 está preferiblemente provista de un recubrimiento de
caucho para asegurar un agarre de fricción.
El segundo rodillo de estiramiento previo 9 está
montado de manera rotativa con cojinetes sobre el bastidor 3 a una
distancia del primer rodillo de estiramiento previo 7, de manera que
se forma una primera separación (S_{1I}, ver las figuras 2 y 4;
de una manera similar S_{1II}, ver las figuras 5 y 7) entre el
primer y el segundo rodillos de estiramiento previo. El segundo
lado 10 de la banda de película 1 está en contacto de fricción con
la superficie externa del borde del segundo rodillo de estiramiento
previo 9. La superficie externa del rodillo 9 está preferiblemente
provista de un recubrimiento de caucho para asegurar un agarre de
fricción.
El alimentador de película 2 también comprende
una primera rueda de transmisión de potencia 11, que está montada
en el extremo del árbol del primer rodillo de estiramiento previo 7.
Una segunda rueda de transmisión de potencia 12 está montada en el
extremo del segundo rodillo de estiramiento previo 9. En la figura
2, la primera rueda de transmisión de potencia 11 y la segunda
rueda de transmisión de potencia 12 están en contacto de tracción
entre sí. Las ruedas de transmisión de potencia 11 y 12 son
preferiblemente engranajes dentados que tienen diferentes diámetros
para producir una relación de transmisión que producirá una
diferencia entre las velocidades circunferenciales del primer y el
segundo rodillos de estiramiento previo. Usualmente, la velocidad
circunferencial del segundo rodillo de estiramiento previo 9 es
mayor que la velocidad circunferencial del primer rodillo de
estiramiento previo 7.
El alimentador de película 2 también comprende
un primer rodillo de apriete de deflexión 13, que se ha instalado
para presionar contra el primer rodillo de estiramiento previo 7
para formar una primera línea de contacto 14 (ver la figura 4) para
la banda de película que pasa entre el primer rodillo de apriete de
deflexión 13 y el primer rodillo de estiramiento previo 7. De una
manera similar, un segundo rodillo de apriete de deflexión 15 se ha
instalado para presionar contra el segundo rodillo de estiramiento
previo 9 para formar una segunda línea de contacto 16 para la banda
de película que pasa entre el segundo rodillo de apriete de
deflexión 15 y el segundo rodillo de estiramiento previo 9.
Un mecanismo de palanca 17 se ha dispuesto para
mover el primer rodillo de estiramiento previo 7 entre una posición
de acoplamiento I (ver las figuras 2 a 4) y una posición de
desacoplamiento II (ver las figuras 5 a 7). Se debe indicar que en
las figuras presentadas como un ejemplo, el espacio requerido por
parte del mecanismo de palanca en la dirección vertical por encima
de los extremos superiores de los rodillos, y de manera
correspondiente por debajo de los extremos inferiores de los
rodillos está exagerado por motivos de claridad. En la práctica, el
mecanismo se puede implementar de una forma muy baja y compacta.
Cuando el mecanismo de palanca 17 está en la
posición de acoplamiento I, las ruedas de transmisión de potencia
11, 12 están en contacto de tracción. En la posición de
desacoplamiento II, las ruedas de transmisión de potencia 11, 12
están acopladas entre sí de manera que los rodillos de estiramiento
previo 7, 9 se pueden rotar de manera independiente entre sí. En la
posición de desacoplamiento II, la primera separación S_{1II}
entre los rodillos de estiramiento previo 7, 9 es mayor que la
correspondiente primera separación S_{1I} en la posición de
acoplamiento.
Cuando el mecanismo de palanca 17 se mueve desde
la posición de acoplamiento I a la posición de desacoplamiento II,
el mecanismo de palanca 17 se ha dispuesto para mover
simultáneamente el primer rodillo de apriete de deflexión 13 fuera
del primer rodillo de estiramiento previo 7 para formar una segunda
separación S_{2} entre el primer rodillo de apriete de deflexión
13 y el primer rodillo de estiramiento previo 7, y al mismo tiempo
mover el segundo rodillo de apriete de deflexión 15 fuera del
segundo rodillo de estiramiento previo 9 para formar una tercera
separación S_{3} entre el segundo rodillo de apriete de deflexión
15 y el segundo rodillo de estiramiento previo 9, aumentándose así
la primera, la segunda y la tercera separaciones de manera
simultánea mediante un único movimiento del mecanismo de
palanca.
El alimentador de película 2 comprende unos
medios de potencia 18, por ejemplo un motor eléctrico, que está
soportado sobre el bastidor 3 y tiene un árbol rotatorio 19 y medios
de transmisión de potencia 20 para la transmisión de la potencia
desde el árbol 19 para rotar el segundo rodillo de estiramiento
previo 9. En la realización representada en las figuras, los medios
de transmisión de potencia 20 comprenden una primera polea de
correa 34, que está montada sobre el árbol del segundo rodillo de
estiramiento previo 9, una segunda polea de correa 35, que está
montada sobre el árbol 19 del motor 8, y una correa de accionamiento
sinfín 36 que se extiende sobre las poleas de correa 34, 35.
Como se puede ver mejor en las figuras 3, 6 y 8,
el mecanismo de palanca 17 comprende una palanca de inversión 21
conectada de manera pivotante al bastidor 3 para ser giratoria
alrededor de un primer eje de basculamiento 22. El primer rodillo
de estiramiento previo 7 está montado de manera rotativa sobre la
palanca de inversión 21 a una distancia del primer eje de
basculamiento 22. La palanca de inversión 21 comprende un primer
brazo alargado 23 de oscilación, que se extiende a una distancia
del primer eje de basculamiento 22 para servir como un asa de
agarre para la operación manual de la palanca de inversión 21.
El primer rodillo de apriete de deflexión 13
está conectado a un segundo brazo 24 de oscilación, que está
conectado de manera pivotante al bastidor 3 para ser giratorio
alrededor de un segundo eje de basculamiento 25. La palanca de
inversión 21 comprende un primer elemento de transmisión 26 para
traducir el movimiento de oscilación de la palanca de inversión 21
en un movimiento de oscilación del segundo brazo 24 de oscilación.
El segundo rodillo de apriete de deflexión 15 esta conectado a un
tercer brazo 27 de oscilación, que está conectado de manera
pivotante al bastidor 3 para ser giratorio alrededor del segundo eje
de basculamiento 25, y la palanca de inversión 21 comprende un
segundo elemento de transmisión 28 para traducir el movimiento de
oscilación de la palanca de inversión 21 en un movimiento de
oscilación del tercer brazo 27 de oscilación.
El primer elemento de transmisión 26 y/o el
segundo elemento de transmisión 28 es una clavija similar que se
extiende desde la palanca de inversión 21 en la trayectoria del
movimiento de giro del segundo brazo 24 de oscilación y/o el tercer
brazo 26 de oscilación a una distancia del segundo eje de
basculamiento 25 del segundo brazo de oscilación y/o el tercer
brazo de oscilación, de manera que la clavija 26, 28 o similar en
cuestión empuja el brazo 24, 27 de oscilación en cuestión cuando la
palanca de inversión 21 se está girando desde la posición de
acoplamiento I a la posición de desacoplamiento II.
Un muelle 29 se ha instalado para imponer una
carga sobre el segundo brazo 24 de oscilación para presionar el
primer rodillo de apriete de deflexión 13 contra el primer rodillo
de estiramiento previo 7. El mismo muelle 29 se ha instalado para
imponer una carga sobre el tercer brazo 27 de oscilación para
presionar el segundo rodillo de apriete de deflexión 15 contra el
segundo rodillo de estiramiento previo 9. El muelle 29 funciona
como un muelle de retorno para presionar de vuelta el segundo brazo
24 de oscilación y el tercer brazo 27 de oscilación cuando la
palanca de inversión 21 se gira desde la posición de desacoplamiento
II de vuelta a la posición de acoplamiento I.
Para mantener la palanca de inversión 21 en la
posición de desacoplamiento II, el bastidor 3 está provisto de un
elemento de pestillo 37, que en la figura 5 está en una posición de
sujeción que evita que la palanca de inversión 21 retorne a la
posición de acoplamiento I mediante la acción de la fuerza del
muelle 29.
La figura 8 también visualizan las posiciones
del mecanismo de palanca 17 y los rodillos 13, 7, 9 y 15 en la
posición de acoplamiento I (líneas continuas) y en la posición de
desacoplamiento II (líneas de trazos). Para formar separaciones
suficientemente grandes S_{2}, S_{1II}, S_{3} (ver la figura
7), que permite un enroscado más fácil del extremo de la banda de
película, y un movimiento bastante pequeño del brazo 23 de
oscilación es suficiente.
La invención no está limitada a los ejemplos de
realización descritos anteriormente; por el contrario, son posibles
muchas variaciones dentro del alcance del concepto inventivo
definido en las reivindicaciones.
Claims (8)
1. Máquina de embalaje para embalar una banda de
película de embalaje (1) alrededor de un objeto que se ha de
embalar, comprendiendo dicha máquina de embalaje un alimentador de
película (2), que comprende:
- un bastidor (3);
- elementos de soporte (4^{1}, 4^{2}) para
soportar de manera rotativa un rollo de banda de película (5) sobre
el bastidor;
- un dispositivo de estiramiento previo (6)
conectado al bastidor (3) para estirar previamente la banda de
película (1) retirada del rollo de banda de película antes de que se
envuelva alrededor del objeto, comprendiendo dicho dispositivo de
estiramiento previo (6):
- \bullet
- un primer rodillo de estiramiento previo (7), con la superficie externa del borde del primer lado (8) de la banda de película retirada del rodillo que se puede llevar en un contacto de fricción de tracción,
- \bullet
- un segundo rodillo de estiramiento previo (9) montado con cojinetes sobre el bastidor (3) para ser rotativo a una distancia del primer rodillo de estiramiento previo (7) para formar una primera separación (S_{1I}, S_{1II}) entre los mismos, con la superficie externa del borde de dicho segundo rodillo de estiramiento previo del segundo lado (10) la banda de película retirada del rodillo que se puede llevar en un contacto de fricción de tracción,
- \bullet
- un primer engranaje de transmisión (11), que está montado sobre el árbol del primer rodillo de estiramiento previo (7),
- \bullet
- un segundo engranaje de transmisión (12), que está montado sobre el árbol del segundo rodillo de estiramiento previo (9) e instalado para estar en contacto de tracción con el primer engranaje de transmisión (11) para producir una relación de transmisión para diferenciar las velocidades circunferenciales del primer y el segundo rodillos estiramiento previo,
- un primer rodillo de apriete de deflexión
(13), que está instalado para presionar contra el primer rodillo de
estiramiento previo (7) para formar una primera línea de contacto
(14) para la banda de película pasada entre el primer rodillo de
apriete de deflexión (13) y el primer rodillo de estiramiento previo
(7),
- un segundo rodillo de apriete de deflexión
(15), que está instalado para presionar contra el segundo rodillo
de estiramiento previo (9) para formar una segunda línea de contacto
(16) para la banda de película pasada entre el segundo rodillo de
apriete de deflexión (15) y el segundo rodillo de estiramiento
previo (9),
- un mecanismo de palanca (17) dispuesto para
mover el primer rodillo de estiramiento previo (7) entre una
posición de acoplamiento (I), en la que los engranajes de
transmisión (11, 12) están en contacto de tracción entre sí, y una
posición de desacoplamiento (II), en la que los engranajes de
transmisión (11, 12) están separados entre sí, de manera que los
rodillos de estiramiento previo (7, 9) se pueden rotar de manera
independiente entre sí, y en cuya posición de desacoplamiento la
primera separación (S_{1II}) entre los rodillos de estiramiento
previo (7, 9) es mayor que la primera separación (S_{1I}) en la
posición de acoplamiento, en el que, cuando el mecanismo de palanca
(17) se mueve desde la posición de acoplamiento (I) a la posición de
desacoplamiento (II), el mecanismo de palanca (17) separa el
segundo rodillo de apriete de deflexión (15) del segundo rodillo de
estiramiento previo (9) para formar una tercera separación (S_{3})
entre el segundo rodillo de apriete de deflexión (15) y el segundo
rodillo de estiramiento previo (9);
caracterizada porque, cuando el mecanismo
de palanca (17) se mueve desde la posición de acoplamiento (I) a la
posición de desacoplamiento (II), el mecanismo de palanca (17) se
instala para separar el primer rodillo de apriete de deflexión (13)
del primer rodillo de estiramiento previo (7) para formar una
segunda separación (S_{2}) entre el primer rodillo de apriete de
deflexión (13) y el primer rodillo de estiramiento previo (7),
aumentándose así las separaciones primera, segunda y tercera de
manera simultánea mediante un único movimiento del mecanismo de
palanca.
2. Máquina de embalaje según la reivindicación
1, caracterizada porque el alimentador de película (2)
comprende:
- unos medios de potencia (18) provistos de un
árbol rotatorio (19) y conectados al bastidor (3), y
- unos medios de transmisión de potencia (20)
para transmitir la potencia desde el árbol para rotar el segundo
rodillo de estiramiento previo (9).
3. Máquina de embalaje según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque el mecanismo de palanca (17)
comprende una palanca de inversión (21), que está unida a pivote
sobre el bastidor (3) de manera que puede girar alrededor de un
primer eje de basculamiento (22), estando el primer rodillo de
estiramiento previo (7) montado de manera rotativa con un cojinete
sobre dicha palanca de inversión (7) a una distancia de la primera
palanca de inversión (22).
\newpage
4. Máquina de embalaje según la reivindicación
3, caracterizada porque la palanca de inversión (21)
comprende un primer brazo alargado (23) de oscilación, que se
extiende a una distancia del primer eje de basculamiento (22) para
servir como un asa de agarre para la operación manual de la palanca
de inversión (21).
5. Máquina de embalaje según la reivindicación 3
ó 4, caracterizada porque el primer rodillo de apriete de
deflexión (13) está conectado a un segundo brazo (24) de oscilación,
que está conectado de manera pivotante al bastidor (3) para ser
giratorio alrededor de un segundo eje de basculamiento (25), y
porque la palanca de inversión (21) comprende un primer elemento de
transmisión (26) para traducir el movimiento de oscilación de la
palanca de inversión (21) en un movimiento de oscilación del segundo
brazo (24) de oscilación.
6. Máquina de embalaje según una cualquiera de
las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque el segundo
rodillo de apriete de deflexión (15) está conectado a un tercer
brazo (27) de oscilación, que está conectado de manera pivotante al
bastidor (3) para ser giratorio alrededor del segundo eje de
basculamiento (25), y porque la palanca de inversión (21) comprende
un segundo elemento de transmisión (28) para traducir el movimiento
de oscilación de la palanca de inversión (21) en un movimiento de
oscilación del tercer brazo (27) de oscilación.
7. Máquina de embalaje según la reivindicación
6, caracterizada porque el primer elemento de transmisión
(26) y/o el segundo elemento de transmisión (28) es/son una clavija
o similar que se extiende desde la palanca de inversión (21) en la
trayectoria del movimiento de giro del segundo brazo (24) de
oscilación y/o el tercer brazo (26) de oscilación a una distancia
del segundo eje de basculamiento (25) del segundo brazo de
oscilación y/o el tercer brazo de oscilación, de manera que la
clavija (26, 28) o similar en cuestión empuja el brazo (24, 27) de
oscilación en cuestión cuando la palanca de inversión (21) se está
girando desde la posición de acoplamiento (I) a la posición de
desacoplamiento (II).
8. Máquina de embalaje según la reivindicación
7, caracterizada porque un muelle (29) está instalado para
imponer una carga sobre el segundo brazo (24) de oscilación para
presionar el primer rodillo de apriete de deflexión (13) contra el
primer rodillo de estiramiento previo (7), y porque el mismo muelle
(29) está instalado para imponer una carga sobre el tercer brazo
(27) de oscilación para presionar el segundo rodillo de apriete de
deflexión (15) contra el segundo rodillo de estiramiento previo (9),
funcionando así el muelle (29) como un muelle de retorno para
devolver el segundo brazo de oscilación y el tercer brazo de
oscilación cuando la palanca de inversión (21) se gira desde la
posición de desacoplamiento (II) a la posición de acoplamiento
(I).
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