MXPA04008224A

MXPA04008224A - Maquina para envolver.

Info

Publication number: MXPA04008224A
Application number: MXPA04008224A
Authority: MX
Inventors: Soulahti Yrjoe
Original assignee: Haloila M Oy Ab
Priority date: 2003-09-05
Filing date: 2004-08-24
Publication date: 2005-06-08
Also published as: EP1524192B1; US7107743B2; ES2298707T3; AU2004208698A1; EP1524192A1; NZ534857A; AU2004208698B2; CA2477997A1; TW200524782A; DE602004010761T2; FI20031269A0; US20050050861A1; TWI272214B; JP2005082247A; DE602004010761D1; FI20031269A; FI116669B; CA2477997C

Abstract

Una maquina para envolver que tiene un dispositivo de pre-estiramiento (6) para pre-estirar una trama de pelicula (1) extraida desde el rollo de pelicula antes de que sea envuelta alrededor de un objeto, el dispositivo de pre-estiramiento (6) que comprende un primer rodillo de (7) y un segundo rodillo de pre-estiramiento (9), los cuales estan acoplados por traccion a traves de engranes de transmision (11, 12). Un primer rodillo de presion deflector (13) ha sido ajustado para ser presionado contra el primer rodillo de pre-estiramiento (7) para formar un primer estrechamiento (14) para la trama de pelicula pasada entre el primer rodillo de presion deflector (13) y el primer rodillo de pre-estiramiento (7). Un segundo rodillo de presion deflector (15) ha sido ajustado para ser presionado contra el segundo rodillo de pre-estiramiento (9) para formar un segundo estrechamiento (16) para la trama de pelicula pasada entre el segundo rodillo de presion deflector (15) y el segundo rodillo de pre-estiramiento (9). Un mecanismo de palanca (17) mueve el primer rodillo de pre-estiramiento (7) entre una posicion de acoplamiento (I) y una posicion de desacoplamiento (II), de manera que el mecanismo de palanca (17) mueve tambien el primer rodillo de presion deflector (13) separado del primer rodillo de pre-estiramiento (7) y de manera simultanea el segundo rodillo de presion deflector (15) separado del segundo rodillo de pre-estiramiento (9) para permitir el enroscado mas facil del extremo de trama de pelicula.

Description

MÁQUINA PARA ENVOLVER CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una máquina para envolver como se define en el preámbulo de la reivindicación 1.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la técnica anterior, una máquina para envolver como se define en el preámbulo es conocida a partir de la especificación US 5,875,616. La especificación US 5,875,616 describe una máquina para envolver para enrollar una trama de película plástica alrededor de un objeto que se va a empacar. Esta máquina para envolver comprende un surtidor de película, el cual comprende una estructura. La estructura está provista con un rollo de trama de película sobre la estructura. El surtidor de película comprende un dispositivo de pre-estiramiento conectado a la estructura para pre-estirar la trama de película extraída desde el rollo de trama de película antes de que sea envuelta alrededor del objeto. El dispositivo de pre-estiramiento comprende un primer rodillo de pre-estiramiento, con la superficie externa de cuya pestaña el primer lado de la trama de película extraída desde el rodillo puede ser colocada en contacto friccional por tracción. El dispositivo de pre-estiramiento comprende además un segundo dispositivo de pre-estiramiento colocado con cojinetes sobre la estructura para ser giratorio a una distancia desde el primer rodillo de pre-estiramiento para formar una primera separación entre ellos. El segundo lado de la trama de película extraída desde el rodillo puede se colocada en contacto friccional por tracción con la superficie externa de la pestaña del segundo rodillo de pre-estiramiento. El dispositivo de pre-estiramiento comprende además un primer- engrane de transmisión, el cual está montado sobre el eje del primer rodillo de pre-estiramiento, y un segundo engrane de transmisión que está montado sobre el eje del segundo rodillo de pre-estiramiento y ajustado para hacer contacto por tracción con el primer engrane de transmisión a fin de producir una relación de transmisión a fin de diferenciar la velocidades circunferenciales del primero y segundo rodillos de pre-estiramiento. La película surtidora comprende además un primer rodillo de presión deflector, el cual está ajustado para ser presionado contra el primer rodillo de pre-estiramiento para formar un primer estrechamiento para la trama de película pasada entre el primer rodillo de presión deflector y el primer rodillo de pre-estiramiento. Además, el surtidor de película comprende un segundo rodillo de presión deflector, el cual está ajustado para ser presionado contra el segundo rodillo de pre-estiramiento para formar un segundo estrechamiento para la trama de película pasada entre el segundo rodillo de presión deflector y el segundo rodillo de pre-estiramiento. La estructura del surtidor de película de acuerdo con la especificación US 5,875,616 está dividida en dos secciones, una sección fija y una sección de compuerta que se puede abrir y cerrar conectada de manera pivotal a ésta y que forma una clase de mecanismo de palanca, el primer rodillo de pre-estiramiento y uno de los rodillos de presión deflectores que está montado con cojinetes sobre la sección de compuerta. El segundo rodillo de pre-estiramiento y el segundo rodillo de presión deflector están montados en forma giratoria con cojinetes sobre la estructura fija. La parte de sección puede ser movida entre una posición de acoplamiento y una posición de desacoplamiento. En la posición de acoplamiento, las ruedas de transmisión de energía de los rodillos de pre-estiramiento están en acoplamiento impulsor una con la otra. En la posición de desacoplamiento la sección de compuerta está abierta, las ruedas de transmisión están desacopladas una de la otra. En la posición de desacoplamiento con la sección de compuerta abierta, el primer estrechamiento entre los rodillos de pre-estiramiento es naturalmente mayor que el primer estrechamiento correspondiente en la posición de acoplamiento. Debido a la sección de compuerta que se puede abrir, la alimentación del extremo de la trama de película desde el rollo de trama de película a través de dichos dispositivo de pre-estiramiento se puede implementar fácilmente. Un problema con esta solución de la técnica anterior es, sin embargo, que el surtidor de película está provisto con una sección de compuerta que se puede abrir es grande y pesada. Además, la estructura es costosa y relativamente complicada. Para resolver el problema con relación a la alimentación del extremo de película, se han desarrollado también otras soluciones, como se describe por ejemplo en la especificación EP 1019288 B1. Los extremos de los rodillos de pre-estiramiento están provistos con extensiones ahusadas que permiten que el extremo de trama de película ondulada en la forma de una tira estrecha se deslice sobre extensiones, las cuales guían la tira sobre los rodillos de pre-estiramiento. Un problema con la estructura de acuerdo con esta patente EP es que las extensiones de los rodillos incrementan el tamaño del surtidor de película en la dirección vertical.

OBJETO DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es superar las desventajas antes mencionadas.

Un objeto específico de la invención es describir un máquina para envolver en la cual el extremo de la película pueda ser alimentado con facilidad por medio de rodillos de presión deflectores y rodillos de pre-estiramiento sin la necesidad de dividir la estructura en una parte fija y una parte que se puede abrir o proporcionar cualesquiera extensiones ahusadas en los extremos de los rodillos de pre-estiramiento.

Un objeto adicional de la invención es describir una máquina para envolver en la cual el surtidor de película tiene un tamaño compacto en la dirección vertical como sea posible y que es ligero, sencillo y económico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La máquina para envolver de la invención está caracterizada por lo que se describe en la reivindicación 1. La máquina de la invención comprende un surtidor de película que comprende una estructura, elementos de soporte para sostener de manera giratoria un rollo de trama de película sobre la estructura, y un dispositivo de pre-estiramiento conectado a la estructura para pre-estirar la trama de película extraída desde el rollo de trama de película antes de ser enrollada alrededor del objeto. El dispositivo de pre-estiramiento comprende un primer rodillo de pre-estiramiento, con la superficie externa del cual la pestaña del primer lado de la trama de película extraída desde el rodillo se puede poner en contacto fricciona! por tracción. El dispositivo de pre-estiramiento comprende además un segundo rodillo de pre-estiramiento, el cual está montado con cojinetes sobre la estructura para ser giratorio a una distancia desde el primer rodillo de pre-estiramiento para formar un primer estrechamiento entre ellos, con la superficie externa de la pestaña de la cual el segundo rodillo de pre-estiramiento el segundo lado de la trama de película puede ponerse en contacto friccional por tracción. El dispositivo de pre-estiramiento comprende además un primer engrane de transmisión, el cual está montado sobre el eje del primer rodillo de pre-estiramiento. El dispositivo de pre-estiramiento comprende además un segundo engrane de transmisión, el cual está montado sobre el eje del segundo rodillo de pre-estiramiento y ajustado para estar en contacto impulsor con el primer engrane de transmisión a fin de producir una relación de transmisión para diferenciar las velocidades circunferenciales del primero y segundo rodillos de pre-estiramiento. El surtidor de película comprende además un primer rodillo de presión deflector, el cual está ajustado para ser presionado contra el primer rodillo de pre-estiramiento para formar un primer estrechamiento para la trama de película pasada entre el primer rodillo de presión deflector y el primer rodillo de pre-estiramiento. El surtidor de película que comprende además un segundo rodillo de presión deflector, el cual está ajustado para ser presionado contra el segundo rodillo de pre-estiramiento para formar un segundo estrechamiento para la trama de película pasada entre el segundo rodillo de presión deflector y el segundo rodillo de pre-estiramiento. Se ha colocado un mecanismo de palanca para mover el primer rodillo de pre-estiramiento entre una posición de acoplamiento y una posición de desacoplamiento. En la posición de acoplamiento, los engranes de transmisión están en contacto impulsor uno con el otro, en tanto que en la posición de desacoplamiento los engranes de transmisión están desacoplados uno del otro de manera que los rodillos de pre-estiramiento pueden ser girados de manera independiente uno del otro y en cuya posición de desacoplamiento el primer estrechamiento entre los rodillos de pre-estiramiento es mayor que el primer estrechamiento en la posición de acoplamiento. De acuerdo con la invención, cuando un mecanismo de palanca es movido desde la posición de acoplamiento a la posición de desacoplamiento, el mecanismo de palanca ha sido ajustado para mover el primer rodillo de presión deflector separado del primer rodillo de pre-estiramiento para formar un segundo estrechamiento entre el primer rodillo de presión deflector y el primer rodillo de pre-estiramiento, y para mover en forma simultánea el segundo rodillo de presión deflector separado del segundo rodillo de pre-estiramiento para formar un tercer estrechamiento entre el segundo rodillo de presión deflector y el segundo rodillo de pre-estiramiento, el primero, segundo y tercer estrechamientos que se incrementan por lo tanto de manera simultánea a través de un simple movimiento del mecanismo de palanca.

La invención tiene la ventaja que un alargamiento de todos los estrechamientos entre los rodillos de pre-estiramiento y los de presión deflectores se logra a través de uno y el mismo movimiento simple del mecanismo de palanca a fin de permitir la alimentación más fácil del extremo de película. El extremo de la trama de película puede ser enroscado con facilidad debido a que todos los rodillos son giratorios de manera separada y los estrechamientos de una anchura adecuada están provistos entre ellos. El mecanismo de palanca puede estar ajustado en un espacio muy pequeño entre los rodillos y la estructura, de manera que un surtidor de película provisto con un mecanismo de palanca de acuerdo con la invención no es muy alto. En una modalidad de la máquina para envolver, el surtidor de película comprende medios de energía provistos con un eje giratorio y conectado a la estructura. El surtidor de película comprende además medios de transmisión de energía para transmitir la energía desde el eje para girar el segundo rodillo de pre-estiramiento. En este caso, el segundo rodillo de pre-estiramiento es el rodillo conducido. En una modalidad de la máquina para envolver, la máquina para envolver comprende una palanca inversa, la cual es pivotea sobre la estructura de manera que puede girar alrededor de un primer eje giratorio, el primer rodillo de pre-estiramiento que está montado en forma giratoria con un cojinete sobre la palanca inversa a una distancia desde la primera palanca inversa. En una modalidad de la máquina para envolver, la palanca inversa comprende un primer brazo oscilante alargado, el cual se extiende hasta una distancia desde el primer eje giratorio para servir como un asa de sujeción para la operación manual de la palanca inversa. La operación manual del mecanismo de palanca es ventajosa debido a que en un surtidor de película móvil es deseable reducir al mínimo el número de impulsores. Por supuesto, también es posible proporcionar un impulsor para operar el mecanismo de palanca.

En una modalidad de la máquina para envolver, el primer rodillo de presión deflector está conectado a un segundo brazo oscilante, el cual está conectado de manera pivotal a la estructura para ser giratorio alrededor de un segundo eje giratorio, y que la palanca inversa comprende un segundo elemento de transmisión para traducir el movimiento oscilante de la palanca inversa en un movimiento oscilante del tercer brazo oscilante. En una modalidad de la máquina para envolver, el primer elemento de transmisión y/o el segundo elemento de transmisión es/son un pasador o similar que se extiende desde la palanca inversa hacia la trayectoria del movimiento giratorio del segundo brazo oscilante y/o el tercer brazo oscilante a una distancia desde el segundo brazo oscilante del segundo brazo oscilante y/O el tercer brazo oscilante de manera que el pasador antes mencionado o similar empuja el brazo oscilante involucrado cuando la palanca inversa es girada desde la posición de acoplamiento a la posición de desacoplamiento. En un modalidad de la máquina para envolver, esta ajustado un resorte para imponer una carga sobre el segundo brazo oscilante a fin de presionar el primer rodillo de presión deflector contra el primer rodillo de pre-estiramiento, y que el mismo resorte es ajustado para imponer una carga sobre el tercer brazo oscilante a fin de presionar el segundo rodillo de presión deflector contra el segundo rodillo de pre-estiramiento, el resorte que funciona por tanto como un resorte de retorno para jalar el segundo brazo oscilante y el tercer brazo oscilante cuando la palanca inversa es girada desde la posición de desacoplamiento a la posición de acoplamiento.

LISTA DE FIGURAS A continuación, la invención será descrita en detalle con referencia a los ejemplos de modalidad y los dibujos anexos, en donde La figura 1 presenta una vista axonométrica de una modalidad de la máquina para envolver de la invención como se ve en forma oblicua desde arriba. La figura 2 presenta una' vista lateral diagramática del surtidor de película de la máquina para envolver de la invención en la posición de acoplamiento. La figura 3 presenta una vista superior diagramática del mecanismo de palanca, rodillos de pre-estiramiento y de presión deflectores y las ruedas de transmisión cuando el mecanismo de palanca está en la posición de acoplamiento que corresponde a la situación ilustrada en la figura 2. La figura 4 presenta una sección diagramático IV-iV tomada a través de la figura 2. La figura 5 presenta una parte del surtidor de película en la figura 2 en la posición de desacoplamiento. La figura 6 presenta una vista superior diagramática del mecanismo de palanca, los rodillos de pre-estiramiento y rodillos de presión deflectores y las ruedas de transmisión con el mecanismo de palanca en la posición de desacoplamiento que corresponde a la situación en la figura 5. La figura 7 presenta una sección diagramática VII-VII a través de la figura 5, y La figura 8 presenta las figuras 3 y 6 dibujadas una sobre la otra, la posición de acoplamiento que está ilustrada en líneas sólidas y la posición de desacoplamiento en líneas punteadas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 presenta una máquina para envolver una trama de película para envolver 1 alrededor de un objeto (no mostrado) que se va a empacar. La máquina para envolver 1 comprende una estructura de máquina 30, la cual es soportada en un piso fijo. La estructura de máquina 30 comprende cuatro columnas rectas verticales 31 a una distancia una de la otra en una disposición rectangular de manera que cada columna recta 31 está ubicada en una esquina de un rectángulo imaginario. Se ha colocado una estructura de elevación 32 para ser móvil hacia arriba y hacia abajo en una dirección vertical por medio de un motor de izada (no mostrado). Un surtidor de película 2, sobre I cual un rollo de trama de película 5 puede estar soportado de manera giratoria, guiado por una disposición de anillo 33, ha sido colocado para circular sobre una trayectoria circular alrededor del objeto que se va a empacar de manera que la trama de película plástica 1 es suministrada desde el rollo de trama de película 5, que forma una envoltura alrededor del objeto que se va a empacar. Cuando la disposición de anillo 33 que soporta el surtidor de película 2 se mueve de manera simultánea en forma vertical al mover la estructura de elevación 32, se produce una envoltura espiral alrededor del objeto que se empaca. Se debe observar que otras disposiciones conocidas también se pueden utilizar para circular el surtidor de película 2 en una trayectoria circular, por ejemplo una disposición en donde el surtidor de película 2 está conectado a una manivela giratoria que circula el surtidor de película alrededor del objeto que se va a empacar. El surtidor de película 2 descrito en detalle a continuación también es utilizable en una máquina para envolver en la cual el surtidor de película ha sido colocado para ser vertícalmente móvil a lo largo de una columna recta pero en el cual el surtidor de película no circula alrededor del objeto que se va a empacar en lugar de que el objeto que se va a empacar sea girado sobre un soporte giratorio en relación al surtidor de película. Con referencia a las figuras 2-4, el surtidor de película 2-4, el surtidor de película 2 comprende una estructura de armazón 3. Montados en la estructura 3 están elementos de soporte 41, 42 para sostener de manera giratoria el rollo de trama e película 5 sobre la estructura 3. El surtidor de película 2 comprende un dispositivo de pre-estiramiento 6, el cual está conectado a la estructura 3 para pre-estirar la trama de película 1 extraída desde el rollo de película 5 antes de que sea enrollada alrededor del objeto. El dispositivo de pre-estiramiento 6 comprende un primer rodillo de pre-estiramiento 7, que está colocado en la parte más frontal en la dirección de movimiento de la trama de película. El primer lado 8 de la trama de película extraída desde el rollo 5 está en contacto friccional de tracción con la superficie externa del primer rodillo de pre-estiramiento 7. La superficie externa del rodillo 7 está provista de manera preferible con un recubrimiento de hule para asegurar una sujeción friccional. El segundo rodillo de pre-estiramiento 9 está montado de manera giratoria con cojinetes sobre la estructura 3 a una distancia desde el primer rodillo de pre-estiramiento 7 de manera que un primer estrechamiento (s^, ver figuras 2 y 4; de manera similar s^, ver figuras 5 y 7) se forma entre el primero y segundo rodillos de pre-estiramiento. El segundo lado 10 de la trama de película 1 está en contacto friccional con la superficie externa de la pestaña del segundo rodillo de pre-estiramiento 9. La superficie externa del rodillo 9 esta provista de manera preferible con un recubrimiento de hule para asegurar la sujeción friccional. El surtidor de película 2 comprende además una primera rueda de transmisión de energía 11, la cual está montada en el extremo del eje del primer rodillo de pre-estiramiento 7. Una segunda rueda de transmisión de energía 12 está montada en el extremo del segundo rodillo de pre-estiramiento 9. En la figura 2, la primera rueda de transmisión de energía 11 y la segunda rueda de transmisión de energía 12 están en contacto por tracción una con la otra. Las ruedas de transmisión de energía son de manera preferible engranes dentados que tienen diferentes diámetros a fin de producir una relación de transmisión que resultará en una diferencia entre las velocidades circunferenciales del primero y segundo rodillos de pre-estiramiento. Usualmente la velocidad circunferencial del segundo rodillo de pre-estiramiento 9 es superior que la velocidad circunferencial del primer rodillo de pre-estiramiento 7. El surtidor de película 2 comprende además un primer rodillo de presión deflector 13, el cual ha sido ajustado para ser presionado contra el primer rodillo de pre-estiramiento 7 para formar un primer estrechamiento 14 (visto en la figura 4) para que la trama de película pase entre el primer rodillo de presión deflector 13 y el primer rodillo de pre-estiramiento 7. De manera similar, un segundo rodillo de presión deflector 15 ha sido ajustado para ser presionado contra el segundo rodillo de pre-estiramiento 9 para formar un segundo estrechamiento 16 para la trama de película que pasa entre el segundo rodillo de presión deflector 15 y el segundo rodillo de pre-estiramiento 9. Un mecanismo de palanca 17 ha sido colocado para mover el primer rodillo de pre-estiramiento 7 entre una posición de acoplamiento I (vista en las figuras 2-4) y una posición de desacoplamiento II (vista en las figuras 5-7). Se debe observar que en las figuras presentadas como un ejemplo el espacio requerido por el mecanismo de palanca en la dirección vertical sobre los extremos superiores de los rodillos y de manera correspondiente debajo de los extremos inferiores de los rodillos está exagerado para fines de claridad. En la práctica, el mecanismo puede ser implementado en una forma muy baja y compacta. Cuando el mecanismo de palanca 17 está en la posición de acoplamiento I, las ruedas de transmisión de energía 11 , 12 están en contacto por tracción. En la posición de desacoplamiento II, las ruedas de transmisión de energía 11 , 12 están desacopladas una de la otra de manera que los rodillos de pre-estiramiento 7, 9 pueden ser girados de manera independiente uno del otro. En la posición de desacoplamiento II, el primer estrechamiento Sm entre los rodillos de pre-estiramiento 7, 9 es mayor que el primer estrechamiento correspondiente s-p en la posición de acoplamiento. Cuando el mecanismo de palanca 17 es movido desde la posición de acoplamiento I la posición de desacoplamiento II, el mecanismo de palanca 17 ha sido colocado para mover de manera simultánea el primer rodillo de presión deflector 13 separado del primer rodillo de pre-estiramiento 7 para formar un segundo estrechamiento s2 entre el primer rodillo de presión deflector 13 y el primer rodillo de pre-estiramiento 7, y I mismo tiempo, para mover el segundo rodillo de presión deflector 15 separado del segundo rodillo de pre-estiramiento 9 para formar un tercer estrechamiento s3 entre el segundo rodillo de presión deflector 15 y el segundo rodillo de pre-estiramiento 9, el primero, segundo y tercer estrechamientos que se incrementan por lo tanto de manera simultánea a través de un solo movimiento del mecanismo de palanca. El surtidor de película 2 comprende medios de energía 18, por ejemplo un motor eléctrico, el cual está soportado en la estructura 3 y tiene un eje giratorio 19 y medios de transmisión de energía 20 para la transmisión de energía desde el eje 19 para girar el segundo rodillo de pre-estiramiento 9. En la modalidad ilustrada en las figuras, los medios de transmisión de energía 20 comprenden una primera una polea para correa 34, la cual está montada sobre el eje del segundo rodillo de pre-estiramiento 9, una segunda polea para banda 35, la cual está montada sobre el eje 19 del motor 8, y una banda impulsora sinfín 36 que corre sobre las poleas para banda 34, 35. Como se puede ver mejor a partir de las figuras 3, 6 y 8, el mecanismo de palanca 17 comprende una palanca inversa 21 conectada de manera pivotal a la estructura 3 para ser giratoria alrededor de un primer eje giratorio 22. El primer rodillo de pre-estiramiento 7 está montado de manera giratoria en la palanca inversa 21 a una distancia desde el primer eje giratorio 22. La palanca inversa 21 comprende un primer brazo oscilante alargado 23, el cual se extiende hasta una distancia desde el primer eje giratorio 22 para funcionar como un asa de sujeción para operación manual de la palanca inversa 21. El primer rodillo de presión deflector 13 es conectado a un segundo brazo oscilante 24, el cual está conectador de manera pivotal a la estructura 3 para ser giratorio alrededor de un segundo eje giratorio 25. La palanca inversa 21 comprende un primer elemento de transmisión 26 para traducir el movimiento oscilatorio de la palanca inversa 21 en un movimiento oscilante del segundo brazo oscilante 24. El rodillo de presión deflector 15 está conectado a un tercer brazo oscilante 27, el cual está conectado de manera pivotal a la estructura 3 para ser giratorio alrededor del segundo eje giratorio 25, y la palanca inversa comprende un segundo elemento de transmisión 28 para traducir el movimiento oscilatorio de la palanca inversa 21 en un movimiento oscilatorio del tercer brazo oscilante 27. El primer elemento de transmisión 26 y/o el segundo elemento de transmisión 28 es un pasador o similar que se extiende desde la palanca inversa 21 hasta la trayectoria del movimiento giratorio del segundo brazo oscilante 24 y/o el tercer brazo oscilante 26 a una distancia desde el segundo eje giratorio 25 del segundo brazo oscilante y/o el tercer brazo oscilante de manera que el pasador 26, 28 o similar en cuestión empuja el brazo oscilante 24, 27 involucrado cuando la palanca inversa 21 es girada desde la posición de acoplamiento I a la posición de desacoplamiento II. Un resorte 29 ha sido ajustado para imponer una carga sobre el segundo brazo oscilante 24 para presionar el primer rodillo de presión deflector 3 contra el primer rodillo de pre-estiramiento 7. El mismo resorte 29 ha sido ajustado para imponer una carga sobre el tercer brazo oscilante 27 para presionar el segundo rodillo de presión deflector 15 contra el segundo rodillo de pre-estiramiento 9. El resorte 29 funciona como un resorte de retomo para jalar el segundo brazo oscilante 24 y el tercer brazo oscilante 27 cuando la palanca inversa 21 es girada desde la posición de desacoplamiento II la posición de acoplamiento I. Para mantener la palanca inversa 21 en la posición de desacoplamiento ll, la estructura 3 está provista con un elemento sujetador 37, el cual en la figura 5 está en la posición cerrada que evita que la palanca inversa 21 sea devuelta a la posición de acoplamiento I por medio de la acción de la fuerza del resorte 29.

La figura 8 visualiza de manera adicional las posiciones del mecanismo de palanca 17 y los rodillos 13, 7, 9 y 15 en la posición de acoplamiento I (líneas sólidas) y en la posición de desacoplamiento II (líneas punteadas). Para formar estrechamientos suficientemente grandes s2, s111, s3 (ver figura 7) que permiten un más fácil enroscado del extremo de trama de película, un movimiento más bien pequeño del brazo oscilante 23 es suficiente. La invención no está limitada a los ejemplos de modalidad antes descritos; en vez de ello, muchas variaciones son posibles dentro del alcance del concepto de la invención definido en las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Máquina para envolver una trama de película para envolver (1) alrededor de un objeto que se va a empacar, la máquina para envolver que comprende un surtidor de película (2), que comprende: una estructura (3), elementos de soporte (41, 42) para sostener de manera giratoria un rollo de trama de película (5) sobre la estructura; un dispositivo de pre-estiramiento (6) conectado a la estructura (3) para pre-estirar la trama de película (1) extraída desde el rollo de trama de película antes de ser envuelta alrededor del objeto, el dispositivo de pre-estiramiento (6) que comprende un primer rodillo de pre-estiramiento (7), con la superficie externa del cual borde el primer lado (8) de la trama de película extraída desde el rodillo se puede poner en contacto friccional por tracción, un segundo rodillo de pre-estiramiento (9) montado con cojinetes sobre la estructura (3) para ser giratorio a una distancia desde el primer rodillo de pre- estiramiento (7) para formar un primer estrechamiento (s,,, sm) entre ellos, con la superficie externa de la pestaña del segundo lado (10) del segundo rodillo de pre- estiramiento de la trama de película extraída desde el rodillo que puede ser puesta en contacto friccional por tracción, un primer engrane de transmisión (11 ), el cuál está montado sobre el eje del primer rodillo de pre-estiramiento (7), un segundo engrane de transmisión (12), que está montado sobre el eje del segundo rodillo de pre-estiramiento (9) y ajustado para estar en contacto por tracción con el primer engrane de transmisión (11) a fin de producir una relación de transmisión para diferenciar las velocidades circunferenciales del primero y segundo rodillos de pre-estiramiento, un primer rodillo de presión deflector (13), el cual está ajustado para ser presionado contra el primer rodillo de pre-estiramiento (7) para formar un primer estrechamiento (14) para la trama de película pasada entre el primer rodillo de presión deflector (13) y el primer rodillo de pre-estiramiento (7) un segundo rodillo de presión deflector ( 5), el cual está ajustado para ser presionado contra el segundo rodillo de pre-estiramiento (9) para formar un segundo estrechamiento (16) para la trama de película pasada entre el segundo rodillo de presión deflector (15) y el segundo rodillo de pre-estiramiento (9), un mecanismo de palanca (17) colocado para mover el primer rodillo de pre-estiramiento (7) entre una posición de acoplamiento (I), en la cual los engranes de transmisión (11 , 12) están en contacto por tracción uno con el otro, y una posición de desacoplamiento (II), en la cual los engranes de transmisión (11 , 12) están libre uno del otro, que los rodillos de pre-estiramiento (7, 9) pueden ser girados de manera independiente uno del otro y en el cual la posición de desacoplamiento del primer estrechamiento (Sm) entre los rodillos de pre-estiramiento (7, 9) es mayor que el primer estrechamiento (s 1) en la posición de acoplamiento, caracterizado porque, cuando el mecanismo de palanca (17) es movido desde la posición de acoplamiento (I) a la posición de desacoplamiento (II), el mecanismo de palanca (17) está ajustado para mover el primer rodillo de presión deflector (13) separado del primer rodillo de pre-estiramiento (7) para formar un segundo estrechamiento (s2) entre el primer rodillo de presión deflector (13) y el primer rodillo de pre-estiramiento (7), y para mover de manera simultánea el segundo rodillo de presión deflector (15) separado del segundo rodillo de pre-estiramiento (9) para formar un tercer estrechamiento (s3) entre el segundo rodillo de presión deflector (15) y el segundo rodillo de pre-estiramiento (9), el primero, segundo y tercer estrechamientos que se incrementan por lo tanto de manera simultánea a través de un solo movimiento del mecanismo de palanca.

2. Máquina para envolver de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el surtidor de película (2) comprende medios de energía (18) provistos con un eje giratorio (19) y conectados a la estructura (3), y medios de transmisión de energía (20) para transmitir energía desde el eje para girar el segundo rodillo de pre-estiramiento (9).

3. Máquina para envolver de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el mecanismo de palanca (17) comprende una palanca inversa (21 ), la cual es pivoteada sobre la estructura (3) de manera que puede girar alrededor de un primer eje giratorio (22), el primer rodillo de pre-estiramiento (7) que está montado de manera giratoria con un cojinete sobre la palanca inversa (21 ) a una distancia desde el primer eje giratorio (22).

4. Máquina para envolver de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la palanca inversa (21 ) comprende un primer brazo oscilante (23), el cual se extiende hasta una distancia desde el primer eje oscilatorio (22) para servir como un asa de sujeción para operación manual de la palanca inversa (21).

5. Máquina para envolver de conformidad con la reivindicación 3 o 4, caracterizada porqués primer rodillo de presión deflector (13) está conectado a un segundo brazo oscilante (24), el cual está conectado de manera pivotal a la estructura (3) para ser giratorio alrededor de un segundo eje oscilatorio (25), y que la palanca inversa (21 ) comprende un primer elemento de transmisión (26) para traducir el movimiento oscilante de la palanca inversa (2 ) en un movimiento oscilante del segundo brazo oscilante (24).

6. Máquina para envolver de conformidad con una de las reivindicaciones 3-5, caracterizada porque el segundo rodillo de presión deflector (15) está conectado a un tercer brazo oscilante (27), el cual está conectado de manera pivotal a la estructura (3) para ser giratorio alrededor del segundo eje giratorio (25), y que la palanca inversa (21 ) comprende un segundo elemento de transmisión (28), para traducir el movimiento oscilatorio de la palanca inversa (21) en un movimiento oscilatorio del tercer brazo oscilante (27).

7. Máquina para envolver de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el primer elemento de transmisión (26) y/o el segundo elemento de transmisión (28) es/son un pasador o similar que se extiende desde la palanca inversa (21) hacia la trayectoria del movimiento giratorio del segundo brazo oscilante (24) y/o el tercer brazo oscilante (26) a una distancia desde el segundo eje giratorio (25) del segundo brazo oscilante y/o el tercer brazo oscilante de manera que el pasador (26, 28) o similar en cuestión empuja el brazo oscilante (24, 27) involucrado cuando la palanca inversa (21 ) es girada desde la posición de acoplamiento (I) a la posición de desacoplamiento (II).

8. Máquina para envolver de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque un resorte (29) está ajustado para imponer una carga sobre el segundo brazo oscilante (24) para presionar el primer rodillo de presión deflector (13) contra el primer rodillo de pre-estiramiento (7), y que el mismo resorte (29) está ajustado para imponer una carga sobre el tercer brazo oscilante (27) para presionar el segundo rodillo de presión deflector (15)contra el segundo rodillo de pre-estiramiento (9), el resorte (29) que funciona por lo tanto como un resorte de retorno para jalar el segundo brazo oscilante y el tercer brazo oscilante cuando la palanca inversa (21) es girada desde la posición de desacoplamiento (II) a la posición de acoplamiento (I).