ES2298555T3 - Dispositivo para acondicionar cintas continuas de material tal como orillos producidos en unidades de termomoldeo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para acondicionar cintas (B) continuas de material tales como orillos producidos en unidades de termomoldeo, del tipo que comporta medios de regulación de entrada de dichas cintas (B), medios (1) de guiado y accionamiento de dichas cintas (B), así como un medio (2) de corte y, a valle de estos últimos, medios (3) de colección de los trozos de cinta, consistiendo dichos medios (2) de corte en al menos una cuchilla (25) sujeta a un movimiento de vaivén que coopera con una contracuchilla (24), caracterizado porque dichos medios de guiado y accionamiento son asociados con un medio (21) de alimentación por flujo de aire de dichas cintas (B), dispuesto inmediatamente antes de dicha cuchilla (25) y dicha contracuchilla (24).

Description

Dispositivo para acondicionar cintas continuas de material tal como orillos producidos en unidades de termomoldeo.

La presente invención se refiere a un dispositivo para acondicionar cintas continuas de material tales como orillos producidos en unidades de termomoldeo durante procesos de fabricación de recipientes destinados al acondicionamiento de alimentos.

Estas unidades de termomoldeo utilizan películas de materiales plásticos que se desplazan en continuo y que transforman térmicamente para crear recipientes. Una vez llenados y cerrados, los recipientes obtenidos son recortados en estas películas, con el fin de separar los productos acondicionados, lo que resulta en desperdicios que se presentan en forma de cintas que deben ser eliminadas progresivamente para liberar las máquinas y permitir la continuación de la fabricación.

Ya se conocen varios métodos para realizar en continuo la eliminación y el acondicionamiento de estas cintas, en particular aquel descrito en el documento US 2 251 312, que consiste en cortar las cintas en trozos calibrados que pueden ser recuperados en contenedores.

Del documento EP 0 624 440 a nombre de la solicitante, también se conoce una máquina que funciona según un método análogo, y que comprende ventajosamente medios de avance capaces de hacer avanzar las cintas según el paso de avance de las unidades de termomoldeo, de modo que se obtengan trozos de corta longitud, y que comprende medios de regulación de entrada de cintas. Los medios de avance de la cinta llevan, según un movimiento sacudido, dicha cinta hasta un medio de corte de tipo guillotina, siendo dichos medios de avance así como el medio de corte desplazados mediante un gato único.

Si bien esta máquina permita obtener trozos de cinta más cortos, de modo que venga reducido el volumen que ocupan en los contenedores, ésta presenta sin embargo convenientes, en particular debido a que es destinada a ser fijada en una máquina de termomoldeo, lo que, debido a su tamaño relativamente importante, puede a veces resultar imposible.

Esta máquina presenta además el inconveniente de ser a veces sujeta a fenómenos de atascamiento durante la operación de corte de las cintas, lo que requiere repetidas intervenciones por parte de los operadores. Estos fenómenos son frecuentes cuando la película de material utilizada consiste en un plástico flexible, lo que es ligado a los modos de avance y de corte utilizados.

La presente invención tiene por objeto proponer un dispositivo para acondicionar cintas continuas adaptables a cualquier unidad de termomoldeo que permite paliar los diversos arriba mencionados inconvenientes, mientras es capaz de realizar eficazmente trozos de cintas que ocupan un reducido volumen y que pueden ser acondicionados de modo óptimo.

El dispositivo para acondicionar cintas continuas de material tales como orillos producidos en unidades de termomoldeo según la invención es del tipo que comporta medios de regulación de entrada de las cintas, medios de guiado y accionamiento de dichas cintas, así como un medio de corte y, a valle de estos últimos, medios de colección de los trozos de cinta, y se caracteriza esencialmente por que dichos medios de corte consisten en al menos una cuchilla sujeta a un movimiento de vaivén que coopera con una contracuchilla y por que dichos medios de guiado y accionamiento son asociados con un medio de alimentación por flujo de aire de dichas cintas, dispuesto inmediatamente antes de dicha cuchilla y dicha contracuchilla.

Según una característica adicional del dispositivo según la invención, los medios de guiado y accionamiento comportan dos rodillos que ruedan uno contra otro en sentido de rotación opuesto, desplazados paso a paso, de modo que sean capaces de coger la cinta y arrastrarla según un determinado ritmo hacia los medios de alimentación.

Según otra característica del dispositivo según la invención, los rodillos vienen accionados por un gato neumático en asociación con una rueda libre y un tren de engranajes.

Según otra característica adicional del dispositivo según la invención, los medios de alimentación por flujo de aire consisten en una pieza de forma general tubular que comprende un extremo de entrada por el cual viene insertada la cinta que proviene de los medios de guiado y accionamiento, y un extremo de salida por el cual sale dicha cinta y del cual al menos una parte del borde constituye la contracuchilla, mientras que medios internos son capaces de permitir, en asociación con una fuente de aire bajo presión, crear un flujo de aire en el sentido entrada/salida.

De modo ventajoso, la pieza de forma general tubular es cónica y se estrecha de la entrada hacia la salida.

Según otra característica adicional del dispositivo según la invención, la cuchilla viene desplazada por medio de un gato neumático que constituye también la fuente de aire bajo presión que genera el flujo de aire.

De modo preferencial, el dispositivo según la invención comprende un autómata capaz de sincronizar la acción del gato de accionamiento con aquella del gato de corte.

Desde el punto de vista del diseño, la cuchilla se desplaza en un plano horizontal, mientras que la alimentación de la cinta se efectúa verticalmente. Además, un dispositivo según la invención comprende, preferiblemente, dos medios de alimentación paralelos, uno para cada uno de los dos orillos, asociados con un solo medio de corte.

De modo ventajoso, el dispositivo según la invención es asociado con medios de retorno que comprenden un conjunto de poleas que permiten transportar las cintas que provienen de la máquina de termomoldeo, sea cual sea el sitio de dicho dispositivo respecto a esta última.

Según una forma de realización preferida del dispositivo de la invención, los medios de colección de los trozos de cinta comprenden un saco montado de modo amovible en un cajón, el cual es asociado con un mecanismo capaz de provocar, durante la apertura de dicho cajón, el despliegue de un portillo debajo de los medios de corte para colectar dichos trozos durante el cambio de dicho saco.

De modo ventajoso desde el punto de vista de la seguridad, el portillo permite también el acceso a la cuchilla.

Las ventajas y características del dispositivo según la invención aparecerán más claramente de la descripción que sigue y que se refiere al dibujo adjunto, el cual representa un modo de realización no
limitativo.

La figura 1 representa una vista esquemática en perspectiva del dispositivo según la invención,

La figura 2 representa una vista esquemática en perspectiva de una parte del mismo dispositivo,

La figura 3 representa una vista esquemática en perspectiva de otra parte del mismo dispositivo,

La figura 4 representa una vista esquemática en perspectiva desde abajo de la misma parte,

La figura 5 representa una vista esquemática y en desglose de otra parte del mismo dispositivo.

Con referencia a la figura 1, se puede ver que el dispositivo según la invención se presenta en forma de máquina destinada a posicionarse a proximidad de una máquina de termomoldeo, no ilustrada.

Este dispositivo comprende medios 1, parcialmente representados, de guiado y accionamiento para cada una de las cintas B procedentes de la máquina de termomoldeo, medios 2 de corte, no visibles, y medios 3 de colección de los trozos de cinta.

Las cintas B son transportadas desde la máquina de termomoldeo mediante medios de retorno 4 que comprenden una rampa 40 provista de poleas 41. La rampa 40 es portada por una estructura 42 que es solidarizada de modo reversible con el dispositivo, de modo que la rampa 40 pueda extenderse en distintas direcciones, mientras que las poleas 41 pueden ser desplazadas sobre la rampa 40, autorizando así una adaptación a instalaciones que presentan configuraciones distintas, y de modo independiente de la máquina de termomoldeo.

Los medios 1 de guiado y accionamiento son asociados, cada uno, con un medio de regulación, no representado, de tipo conocido, tal como por ejemplo aquel descrito en el documento EP 0.624.440, que permite regular la alimentación de un par 10 de rodillos 11, también visibles en la figura 2, la cual representa los medios 1 de guiado y accionamiento.

Se notará que los medios 1 de guiado y accionamiento comportan dos pares 10 de rodillos 11, uno para cada cinta B, pero que uno solo es visible en las figuras.

Los rodillos 10 vienen accionados paso a paso en rotación opuesta y de modo que cojan una cinta B, mediante un gato neumático 12 que acciona un sistema 13 que comprende una rueda libre 14 y un tren de engranajes 15.

Las cintas B son así llevadas desde arriba hacia abajo, para desembocar al nivel de los medios 2 de corte representados en las figuras 3 y 4.

Con referencia a estas figuras, se puede ver que los medios 2 de corte comprenden una pletina 20 atravesada por dos piezas 21 de forma tubular cónica, cuya abertura superior 22 es ensanchada, mientras que la abertura inferior 23 es estrecha. La abertura inferior 23 de cada una de las piezas tubulares es bordada por una contracuchilla 24 destinada a cooperar con una cuchilla 25 que comprende cuatro bordes de corte 26 y que es montada en un eje 27 accionado de modo giratorio mediante un gato neumático 28 fijado en la parte superior de la pletina 20. La carrera en vaivén del gato neumático 28 genera un desplazamiento alternativo de la cuchilla 2 que barre las dos aperturas inferiores 23.

Por otro lado, las dos piezas tubulares 21 comportan interiormente medios, no representados, capaces de generar un flujo de aire desde arriba hacia abajo, en asociación con una fuente de aire bajo presión, que proviene por ejemplo del gato neumático 28.

Las dos piezas tubulares 21 don dispuestas, cada una, frente a un par 10 de rodillos 11, de modo que estos últimos lleven el extremo de la cinta B que arrastran en la pieza tubular 21.

Se entenderá que el extremo de la cinta B es, tras el paso entre los rodillos 11, guiado por el flujo de aire hasta el extremo 23 de la pieza 21 donde viene cortada entre la cuchilla 25 y la contracuchilla 24, sea en un sentido, sea en otro de rotación, debido a la presencia de los cuatro bordes de corte 26.

De modo particularmente ventajoso el gato neumático 12 es controlado por un autómata, no representado, y sincronizado respecto al gato de corte 28 que controla la cuchilla 25.

La frecuencia del gato 27 es preferiblemente constante, la longitud de los trozos de la cinta B depende, por lo tanto, de la velocidad del gato neumático 12 que es ajustable.

El trasporte del extremo de la cinta B por el flujo de aire, es decir, sin contacto, y su guiado, debido a la conicidad de la pieza 21, permiten ventajosamente evitar los fenómenos de atascamiento, en particular cuando las cintas B son realizadas de material flexible.

Con referencia ahora a la figura 5, se puede ver que el medio 3 de colección, destinado a ser dispuesto inmediatamente debajo de los medios 2 de corte, comprende una caja 30 provista de un cajón 31 que porta un saco 32 amovible.

La caja 30 está provista interiormente de un portillo 33 móvil en rotación, para adoptar dos posiciones, es decir, horizontal y vertical, para respectivamente cerrar o abrir el acceso al saco 32. En el presente caso, el portillo 33 es realizado de dos partes 34 que se articulan en las paredes laterales 35 de la caja 30.

El paso de una posición a otra viene controlado por la maniobra del cajón 31, así como la extracción de este último provoca el cierre del portillo 33, y al revés.

El cierre del portillo 33 permite recuperar los trozos que provienen del corte de las cintas durante el cambio de saco 32, sin tener que parar el proceso de corte, ni aquel del termomoldeo, así como impedir el acceso a la cuchilla.

El portillo 33 es dispuesto en la caja 30, a una determinada altura, de modo que venga delimitado un volumen V que se llena durante la extracción del cajón 31 y el cambio de saco 32. De modo ventajoso, se prevén medios que permiten determinar que el volumen V está lleno, de modo que venga dado un aviso, y eventualmente el proceso, en el caso de prolongación del tiempo de apertura del cajón 31. Estos medios pueden consistir en sensores, pero también en medios que, en función del caudal conocido, permiten determinar el tiempo de relleno del volumen V que es también conocido.

Claims (9)

1. Dispositivo para acondicionar cintas (B) continuas de material tales como orillos producidos en unidades de termomoldeo, del tipo que comporta medios de regulación de entrada de dichas cintas (B), medios (1) de guiado y accionamiento de dichas cintas (B), así como un medio (2) de corte y, a valle de estos últimos, medios (3) de colección de los trozos de cinta, consistiendo dichos medios (2) de corte en al menos una cuchilla (25) sujeta a un movimiento de vaivén que coopera con una contracuchilla (24), caracterizado porque dichos medios de guiado y accionamiento son asociados con un medio (21) de alimentación por flujo de aire de dichas cintas (B), dispuesto inmediatamente antes de dicha cuchilla (25) y dicha contracuchilla (24).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de guiado y accionamiento comportan dos rodillos (10) que ruedan uno contra otro en sentido de rotación opuesto, desplazados paso a paso, de modo que sean capaces de coger la cinta (B) y arrastrarla según un determinado ritmo hacia los medios (21) de alimentación.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los rodillos (10) vienen accionados por un gato neumático (12) en asociación con una rueda libre (14) y un tren de engranajes (15).

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de alimentación por flujo de aire consisten en una pieza (21) de forma general tubular que comprende un extremo de entrada (22) por el cual viene insertada la cinta (B) que proviene de los medios (1) de guiado y accionamiento, y un extremo de salida (23) por el cual sale dicha cinta (B) y del cual al menos una parte del borde constituye la contracuchilla (24), mientras que medios internos son capaces de permitir, en asociación con una fuente de aire bajo presión, crear un flujo de aire en el sentido entrada/salida.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque la pieza (21) de forma general tubular es cónica y se estrecha de la entrada (22) hacia la salida (23).

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cuchilla (25) viene desplazada por medio de un gato neumático (28) que constituye también la fuente de aire bajo presión que genera el flujo de aire.

7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque comprende un autómata capaz de sincronizar la acción del gato de accionamiento (12) con aquella del gato de corte (28).

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque es asociado con medios de retorno (4) que comprenden un conjunto de poleas (41) que permiten transportar las cintas (B) que provienen de la máquina de termomoldeo, sea cual sea el sitio de dicho dispositivo respecto a esta última.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios (3) de colección de los trozos de cinta (B) comprenden un saco (32) montado de modo amovible en un cajón (31), el cual es asociado con un mecanismo capaz de provocar, durante la apertura de dicho cajón (31), el despliegue de un portillo (33) debajo de los medios (2) de corte para colectar dichos trozos durante el cambio de dicho saco e impedir el acceso a la cuchilla (25).