ES2297435T3 - Cierre. - Google Patents

Abstract

Un cierre para fijar a un extremo abierto de un cuerpo de envase, comprendiendo el cierre un diafragma pegado a un componente anular, teniendo el diafragma un panel central que incluye al menos un cordón concéntrico tal que cuando el cierre está fijado a un envase y sometido a diferenciales de presión, el diafragma se desvía hacia el exterior para dar un aumento en el volumen del envase, caracterizado porque: el perfil del panel de diafragma con cordones se selecciona de modo que su forma hacia abajo se extiende como máximo hasta el plano más bajo del componente anular.

Description

Cierre.

Esta invención se relaciona con un cierre. En particular, se relaciona con un cierre que incluye un panel de extremo de hoja para pegarse a un envase o, más habitualmente, a un anillo intermedio que se puede entonces fijar a un envase tal como una lata de metal para cerrar la lata.

Tales cierres se destinan típicamente a cerrar los envases de alimentos y se abren desprendiendo el panel de hoja. El cierre, o "extremo desprendible" debe ser capaz de mantener la integridad del cierre hermético durante el proceso, la esterilización etc. del alimento sin daño para la hoja. Sin embargo, el cierre debe ser también susceptible de ser abierto fácilmente desprendiendo el panel de hoja a fin de tener acceso al alimento para su consumo.

Convencionalmente, las latas cerradas por extremos desprendibles se procesan en autoclaves a sobrepresión, donde adicional la presión generada dentro de la lata adicional a la presión de vapor del vapor de agua (presión diferencial) durante el proceso de esterilización se puede equilibrar por la introducción de una presión de aire. El uso de autoclaves que no presentan el uso de sobrepresión ("autoclaves sin sobrepresión"), o de autoclaves de mayor volumen de producción, tales como las autoclaves hidrostáticas o de tambor y serpentín que no presentan la función de sobrepresión es impedido actualmente por un abombamiento excesivo del panel de hoja, dando por resultado daños a la hoja, por interferencia con los carriles de guía.

El daño de la hoja se produce particularmente en el centro de la bóveda por interferencia con los carriles de guía pero puede presentarse también cuando se arruga la hoja como resultado del vacío y de la presión desarrollándose poros y pérdida de la integridad del cierre hermético. Un problema adicional cuando se utilizan autoclaves sin sobrepresión es el estallido del sello alrededor del panel de hoja debido a la presión diferencial excesiva.

Esta invención intenta superar estos problemas que impiden actualmente el uso de autoclaves sin sobrepresión.

El documento EP 0 683 110 B1 describe las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Según la presente invención, se proporciona un cierre para fijar a un extremo abierto de un cuerpo de envase, comprendiendo el cierre un diafragma pegado a un componente anular, teniendo el diafragma un panel central que incluye al menos un cordón concéntrico tal que cuando el cierre es fijado a un envase y sometido a diferenciales de presión, se puede deformar el diafragma hacia fuera para producir un aumento en el volumen disponible del envase, y en el cual se seleccione el perfil del panel con cordón de diafragma de modo que su forma se extienda mayormente hacia abajo al plano inferior del componente anular.

La disposición de cordones o "corrugaciones" reduce la diferencia de la presión "sentida" por el diafragma debido al aumento del volumen disponible de las corrugaciones.

Preferiblemente, el desplazamiento ascendente máximo no es mayor que la altura de un panel de juntura del componente anular. Esto permite utilizar el cierre en los casos en que sea necesario el procesamiento usando autoclaves de tambor y serpentín.

El cierre de la invención no puede confiar por tanto solamente en la presión de proceso para estirar el panel de hoja y proporcionar un aumento conveniente del volumen para controlar la presión dentro de la lata. En lugar de esto, el cierre de la invención tiene el estiramiento introducido en el panel antes de su procesamiento, por la disposición del perfil con cordones. Los diferenciales de presión de proceso por lo tanto deforman simplemente el perfil con cordones en una forma generalmente abovedada, proporcionando de este modo el aumento de volumen requerido.

En una realización, el diafragma se pega a un panel del componente anular, extendiéndose este panel que se pega radialmente hacia el exterior y hacia abajo en un ángulo de 10º a 20º con respecto a la horizontal. Aumentando el ángulo del panel que se pega a un mayor ángulo que el ángulo subtendido por el extremo del panel de hoja en su posición abovedada hacia el exterior, el pegado experimenta solamente una carga de esfuerzo cortantes que efectivamente dobla la resistencia a la presión de estallido respecto a los extremos normales que se cargan a modo de una piel.

Típicamente, en las temperaturas de procesamiento (por ejemplo, 128ºC), la presión de estallido de un extremo de 73 mm de diámetro en modo de piel es de unos 0,3 bar, que aumenta a aproximadamente 0.6 bar cuando se aumenta el ángulo. Son posibles ángulos de más de 20º, hasta 60º dentro del alcance de la invención para una resistencia adicional a la presión de estallido para las bóvedas de mayor desviación, pero entonces puede llegar a ser imposible desprender el diafragma a menos que se reduzca el ángulo del panel después del procesamiento. De manera realista, ángulos del panel que se pega de hasta 45º dan un tamaño de bóveda suficiente (es decir, una desviación máxima).

Típicamente, el componente anular es un anillo de metal adaptado para ser juntado a un cuerpo de lata de metal. El término "anular" se utiliza aquí para incluir los anillos tanto circulares como irregulares. Por ejemplo, se puede utilizar el componente anular con un envase en forma de cubo, tal como se utiliza comúnmente para envasar pescado. Cuando el cierre se utiliza conjuntamente con un envase cilíndrico, el envase tiene preferiblemente una altura de pared lateral que es inferior al diámetro del envase.

Puesto que el diafragma se desvía hacia fuera para controlar la presión dentro de la lata que ser puede asumida por la resistencia a la presión de estallido del sello, se puede obtener un aumento en el volumen de la lata aproximadamente igual a la dilatación térmica del producto dentro de la lata y de cualquier gas que hubiera en el espacio libre superior. Una relación de aspecto para un envase cilíndrico en el cual la altura de la lata sea menor que su diámetro proporciona la suficiente dilatación del diafragma para el volumen asociado de la lata.

Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para controlar la presión dentro de la lata durante el procesamiento térmico, que comprende: pegar un panel a una superficie inclinada de sello de un componente anular; estirar el panel; fijar el componente anular y el panel que se pega al mismo a una lata llenada; y procesar el contenido de la lata llenada y cerrada calentando a temperaturas hasta de 135ºC: y proporcionar, al menos durante la etapa de procesamiento, un perfil generalmente en forma de bóveda al panel de manera que se obtiene un aumento en el volumen de la lata aproximadamente igual a la dilatación térmica del contenido y de los gases que hubiera en cualquier espacio superior dentro de la lata.

Preferiblemente, el método comprende adicionalmente estirar el panel en un perfil con cordones que coincide con la longitud de la fibra del perfil generalmente abovedado obtenido durante el procesamiento térmico.

La superficie inclinada del sello del componente anular puede tener inicialmente en ángulo de 10º a 60º y el método puede comprender adicionalmente reformar la superficie del sello para alcanzar un ángulo menor, o incluso 0º, después de la etapa de procesamiento. De esta manera, se dispondría de unos ángulos mayores durante el procesamiento de modo que la unión experimente solamente la carga de esfuerzo cortante (no de piel) y se disminuye el ángulo para facilidad de apertura por parte del usuario final.

Se describirá ahora una realización preferida de la invención, solamente a título de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos, en los cuales:

La figura 1 es una vista lateral esquemática de un panel de hoja pegado a un anillo de metal; y

la figura 2 es una vista lateral esquemática del panel de hoja desviado.

En la figura 1, se fija un diafragma que comprende un panel 1 de hoja por pegado a un panel inclinado 3 de un anillo metálico 5. El panel 3 que se pega tiene un borde interno rizado y está inclinado en el ejemplo según un ángulo \alpha (alfa) de 15º.

El perfil del diafragma 1 no desviado se muestra en línea llena. Este perfil se extiende hacia abajo del panel 3 que se pega en unas corrugaciones 7. Se selecciona el número de corrugaciones de tal manera que ninguna parte del diafragma se extienda por debajo del plano del punto más bajo del anillo de metal (aquí mostrado como 9) para facilidad de manejo y evitar riesgo de daños durante su unión a un cuerpo de lata. La corrugación proporciona un estiramiento suficiente para asumir la presión de dentro de la lata sin exceder la presión de estallido máxima. Se requiere una presión interna mínima para que el perfil con cordones "salte" hacia el exterior dando lugar a una forma abovedada, siendo susceptible todavía esta forma de manipulación sin riesgo adicional de daños.

En la figura 2, puede verse que la superficie del sello está inclinada según un ángulo \alpha (alfa) que es mayor que el ángulo \beta (beta) de la tangente a la hoja. Esto elimina el componente de piel y maximiza la presión de fallo de la unión.

El punto más alto de la bóveda en la figura 2 se sitúa debajo de la parte superior de la junta de panel/doble junta para su uso en una autoclave de tambor y serpentín. En los casos en que se utilizan autoclaves normales sin sobrepresión, no influye esto y el perfil completamente desviado del diafragma de panel de hoja, como se muestra por una línea de puntos en la figura 1, puede tener una altura H que excede de la altura h de la junta de panel/doble junta.

Claims (8)

1. Un cierre para fijar a un extremo abierto de un cuerpo de envase,

comprendiendo el cierre un diafragma pegado a un componente anular,

teniendo el diafragma un panel central que incluye al menos un cordón concéntrico tal que cuando el cierre está fijado a un envase y sometido a diferenciales de presión, el diafragma se desvía hacia el exterior para dar un aumento en el volumen del envase, caracterizado porque:

el perfil del panel de diafragma con cordones se selecciona de modo que su forma hacia abajo se extiende como máximo hasta el plano más bajo del componente anular.

2. Un cierre según la reivindicación 1, en el cual el desplazamiento máximo hacia arriba del diafragma no es mayor que la altura de un panel de unión del componente anular.

3. Un cierre según la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en el cual el diafragma se pega a un panel del componente anular, y ese panel unión se extiende en una primera dirección según un ángulo de 10º a 20º con respecto a la horizontal.

4. Un cierre según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual el componente anular es un anillo metálico adaptado para juntarse a un cuerpo de lata de metal.

5. La combinación del cierre de las reivindicaciones 1 a 4 y un envase cilíndrico que tiene una altura de pared lateral que es inferior al diámetro del enva-
se.

6. Un método para controlar la presión dentro de la lata durante el procesamiento térmico, que comprende:

pegar un panel a una superficie inclinada de sello de un componente anular;

estirar el panel;

fijar el componente anular y el panel que se pega al mismo a una lata llenada;

procesar el contenido de la lata llenada y cerrada calentando a temperaturas de hasta 135ºC; y

proporcionar, al menos durante la etapa de proceso, un perfil de forma generalmente de bóveda al panel de manera que proporcione un aumento en el volumen de la lata aproximadamente igual a la dilatación térmica del contenido y de los gases en cualquier espacio superior dentro de la lata.

7. Un método según la reivindicación 6, que comprende adicionalmente estirar el panel en un perfil con cordones que coincide con la longitud de la fibra del perfil de forma generalmente abovedada dispuesto durante el proceso térmico.

8. Un método según la reivindicación 6 ó la reivindicación 7, en el cual la superficie inclinada del sello del componente anular está inicialmente en un ángulo de 10º a 60º, y el método comprende adicionalmente reformar la superficie del sello para obtener un ángulo inferior, o 0º después de la etapa de procesamiento.