CN1214949C - 金属的饮料罐端部 - Google Patents

Abstract

一种罐端部(2)，由于上部和下部夹壁(6)、内部板壁(16)和中间面板(14)被制成特定的几何结构，从而使这种罐端部减少了用料，增大了内部的抗弯曲强度，这种罐端部所具有的到朝外的凹面形沉槽(12)的单元深度至少为约0.215英寸。

Description

金属的饮料罐端部

技术领域

本发明总体上涉及饮料罐端部，更具体地说是涉及用于连接到饮料罐主体上的金属的饮料罐端部。

背景技术

饮料容器特别是金属的饮料罐通常是通过把饮料罐端部连接到饮料容器主体上来制造的。在某些应用中，可以把两个端部连接到罐主体的顶侧和底侧。然而，更常见地是，把一个饮料罐端部连接到由平的片材例如铝片材经拉伸和压制所形成的一饮料罐主体的顶端。由于充气饮料会产生潜在的很高的内部压力，因此，通常都要求饮料罐主体和饮料罐端部都能承受得住超过90磅/平方英寸(psi)的内部压力，并且不会产生致毁的永久变形。此外，根据各种环境条件的不同，例如热、过度填充、CO2含量高以及振动，饮料罐中的内部压力可能超过100磅/平方英寸(100psi)。

于是，尽管为了减小制造过程的总成本以及减小成品的重量，饮料罐端部是由非常薄的材料例如铝制成的，但是饮料罐端部也必须经久耐用以便能承受得住很高的内部压力。因此，迫切需要这样一种经久耐用的饮料罐端部，这种饮料罐端部能承受得住因充气饮料以及在运输期间由外部作用力所产生的很高的内部压力，并且这种饮料罐端部是由经久耐用的、重量轻的且非常薄的金属材料制成的。下文中的专利申请描述了这样一种改进的用于连接到饮料罐主体上的饮料罐端部，这种饮料罐端部具有改进的沉槽、中间面板区域以及能显著节约材料成本的单元深度，而且还能承受住很大的内部压力。

发明内容

因此，在本发明的一个方面中，提供了这样一种饮料罐端部，这种饮料罐端部能承受得住高达100磅/平方英寸的内部压力，并且对于制造典型的饮料罐端部来说还能节约材料成本达3％至15％。

在本发明的另一个方面中，提供了这样一种饮料罐端部，这种饮料罐端部是利用传统的制造设备来制造的，从而无需采用昂贵的新的冲压机和压锻机来制造这种饮料罐端部。因此，在已有的制造设施中，能采用已有的和公知的制造设备和制造方法来迅速有效地开始生产这种改进的饮料罐端部。

在本发明的另外一个方面中，提供了一种制造饮料罐端部的方法，这种方法所制造出的饮料罐端部的沉槽半径不大于0.015英寸。更具体地说，这种制造方法总体上包括两个步骤，其中，首先制造出一传统的罐端部“坯件”(pre-shell)，然后，把这个“坯件”夹在两个对置的工具之间，然后在对饮料罐沉槽进行挤压之前在所说的两个对置工具之间进行夹紧操作。位于所说坯件下侧的重整工具具有所期望的面板直径、面板半径、壁型以及其它所需优选的几何尺寸。然后，该坯件被推入到重整工具内，该重整工具迫使沉槽区域抵靠着面板工具，并卷起所说的面板，于是就使面板呈面板工具的形状，并且抵靠着面板工具把下部半径卷紧。优选地是，无需采用一冲压机来向下冲入到沉槽区域就可完成坯件的重整。

本发明的另一个方面就是提供这样一种饮料罐端部，这种饮料罐端部通过减小坯料材料的尺寸来节约材料成本，而不是通过利用较薄的材料来节约成本，利用较薄的材料容易导致故障。因此，尽管因减小了坯料而使材料成本显著降低，但是，却不能兼顾饮料罐端部的整体性和强度。

本发明的另一目的是提供这样一种饮料罐端部，这种饮料罐端部采用厚度减小的金属材料，从而节约了附加成本，但仍能根据铝合金特性来提供足够的强度。

本发明的另外一个方面是提供这样一种饮料罐端部，这种饮料罐端部的上夹壁以第一夹壁角θ1被定向，下夹壁以下夹壁角θ2被定向。此外，在圆形端壁的最上部分与沉槽的最下部分之间的单元深度约在0.215至0.225英寸之间。

因此，在本发明的一个方面中，提供了这样一种金属的饮料罐端部，这种饮料罐端部包括：

一圆形端壁，用于与一饮料罐的一侧壁相连接；

一上夹壁，用于与所说的圆形端壁相连接，该上夹壁向下延伸，并且与一竖直平面所成的上夹壁角θ1大约在25度至35度之间；

一下夹壁，该下夹壁整体地与所说的上夹壁相连，并且向下延伸，且与一竖直平面所成的上夹壁角大约在18度至32度之间；

一沉槽，该沉槽与所说下夹壁的下部以及一内部板壁的下部相连，并且该沉槽的弯曲半径大约小于0.015英寸；

所说的内部板壁向上延伸，并且与一基本竖直的平面所成的角度1大约在0度至8度之间；

一中间面板，该中间面板与所说的内部板壁的上端相连，并且突出到所说的沉槽之上。

附图说明

图1是传统的202号的外壳罐端部的剖面图；

图2是传统的202号的罐端部坯件的剖面图，表示出了在形成如图3A所示的最终外壳的最后成形之前的罐端部；

图3A是本发明的一个实施例的剖面图；

图3B是本发明图3A所示实施例的一个剖面图；

图4A是本发明另一个实施例的剖面图；

图4B是本发明图4A所示优选实施例的剖面图；

图5是本发明另一个实施例的剖面图；

图6是本发明另一个实施例的剖面图；

图7是本发明另一个实施例的剖面图；

图8是本发明另一个实施例的剖面图；

图9是传统的202号的坯件的剖面图，表示出了在制造出图10所示的最终外壳的最终成形之前的罐端部；

图10是本发明另一个实施例的剖面图，它是由图9中所示的坯件进行重整所形成；

图11A是传统的202号坯件的剖面图，表示出了在形成图11B所示的最终外壳的最终成形之前的罐端部；

图11B是本发明另外一个实施例的剖面图；

图12是表示图1所示的传统的罐端部实施例的实际尺寸的数字化图像的剖面图；

图13是表示图4A所示实施例的实际尺寸的数字化图像的剖面图；

图14是表示图5所示实施例的实际尺寸的数字化图像的剖面图；

图15是表示图6所示实施例的实际尺寸的数字化图像的剖面图；

图16是表示图7所示实施例的实际尺寸的数字化图像的剖面图；

图17是表示图8所示实施例的实际尺寸的数字化图像的剖面图；

图18A、18B是本发明的饮料罐端部的剖面图，表示出了转移到坯件上的最终的饮料罐端部；

图19是一个剖面前视图，表示出了用于把坯件转变成饮料罐端部的设备，并表示出了处于这种转变之前的一位置中的坯件；

图20是一个实施例中的罐端部的剖面图；

图21是图20所示实施例中的罐端部的一剖面图。

具体实施方式

下面将参照图1-17，这些图中表示出了本发明许多实施例的剖面前视图。更具体地说，表示出了典型的金属的饮料罐端部2，这种金属的饮料罐端部2通常包括：一圆形端壁4；一夹壁6；一沉槽12；一中间面板14；一内部板壁16，该内部板壁把中间面板14与沉槽12相连接。此外，夹壁16还可由一上夹壁8和一下夹壁10组成。在一些实施例中，内部板壁16还可由一内部板壁上端18和一内部板壁下端20组成。此外，圆形端壁4的顶部由通常在饮料罐行业中被称作帽顶(crown)22的部分所构成。

在这里的夹壁角θ1就是夹壁向下朝沉槽12延伸时偏离一竖直平面的角度。在各种不同的实施例中，也可以具有附加的夹壁角θ2，该夹壁角θ2就是下部夹壁10偏离一假想的竖直平面的角度。因此，在本发明的某些实施例中，既具有上夹壁8和下夹壁10，也具有相应的上夹壁角θ1和下夹壁角θ2。此外，如图所示，一内部板壁16通常与一假想的竖直平面成一角度1。在一些实施例中，还可以具有一下部的内板壁角2，该角2是下部的内板壁偏离1的所成的角，它限定出了内部板壁端部18与一假想的竖直平面之间的夹角。

参照图1，图1是一个剖面图，大致表示出了现有技术中的传统的罐端部。如图所示，夹壁的角度优选地是大约在11度至15度之间，内部板壁的角度优选地是大约在0度至6度之间，沉槽的曲率半径小于或约0.20英寸。此外，中间面板距离帽顶22的深度大约在0.171英寸至0.181英寸之间。

参照图2，图中表示出了202号饮料罐端部的一坯件，图中表示出了在该“坯件”被重整成图3A所示的实施例之前该“坯件”的尺寸。如图3A所示，在本发明的一个实施例中，夹壁6所具有的角度θ1大约在20度至35度之间，而内部板壁16被设置成大约成6度32分的角度。通过夹壁6和内部面板16的相互连接，形成了一沉槽12，该沉槽的优选半径小于大约0.15英寸。根据这种几何结构，中间面板14距帽顶22的顶部的深度大约为0.090至0.110英寸，或者距沉槽12的最下深度处的距离为0.085至0.095英寸。此外，在这个实施例中，中间面板14的直径为1.850英寸。

参照图3B，与图3A不同的是，在图3A中只给出了几何尺寸的范围，而图3B中给出了确切的尺寸大小的图3A中的一个实施例。如图所示，夹壁与一假想竖直平面的夹角θ1为22.5度，而内部板壁16与一假想竖直平面的夹角1大约为6度32分。这两个角会聚在沉槽12处，该沉槽的半径小于约0.15英寸。在这种结构中，中间面板14距帽顶22的深度大约为0.100英寸，或者距沉槽12的最下部约为0.090英寸。图中还表示出了，中间面板14的直径为1.850英寸，沉槽12距帽顶22的总深度为0.190英寸。在这个实施例中，比典型的饮料罐端部的几何结构节约了材料，即，坯料减小了8.9％-10.7％。

参照图4A，图中给出了本发明的另一个实施例，这个实施例比传统的罐端部节约了大约4.5％的坯料材料，并且平均的内部抗弯曲压力大约为112磅/平方英寸。更具体地说，夹壁6具有不同的一上部夹壁部分8和一下部夹壁部分10。更具体地说，如图所示，上部夹壁8所具有的角度θ1大约在20度至30度之间，而下部夹壁10所具有的角度θ2大约在20至30度之间。此外，内部板壁16具有稍微的弯曲，其中，内部板壁的下端20基本上是竖直的，而上端18则被定向成大致7度至15度之间。此外，沉槽12的半径小于0.015英寸，而中间面板14距帽顶的距离大约为0.165至0.190英寸，或者距沉槽12的底部的距离大约为0.085至0.100英寸。从图4A中还可以看出，从帽顶22到沉槽12的底部的总体单元深度大约为0.265至0.275英寸。

参照图4B，与图4A不同，在图4A中给出了各个尺寸的优选范围，而在图4B中给出了图4A所示发明的一个实施例，即在图4B中给出了确切的尺寸大小。更具体地说，夹壁6由一上部夹壁8和一下部夹壁10组成。在这个具体实施例中，上部夹壁所具有的角度θ1为25度，而下部夹壁所具有的角度θ2约为25度。夹壁中的弯曲被用于增大罐端部的整体强度。在距帽顶22的距离大约为0.140英寸的高度处，所说的上部夹壁8会聚到下部夹壁10内，并且，下部弯曲距帽顶22大约为0.181英寸。内部面板16的下端20基本上为竖直的，并且所具有的上端角2大约为11度。在内部面板16和夹壁16之间所形成的沉槽12的半径小于约0.015英寸。此外，在这个具体实施例中，中间面板14的直径大约为1.785英寸。

图5-8表示出了本发明的另外的一些实施例，并且表示出了在不同的实施例中，随着这些不同角度的改变而形成的各种不同的夹壁角θ1和θ2，内部板壁角1和2，以及中间面板14的尺寸。然而，在这些具体的实施例中的每个实施例中，沉槽的半径小于约0.015英寸。

参照图9，图中表示出了202号的一饮料罐的坯件在被重整以便制成图10所示的饮料罐端部2之前的剖面图。

图10表示本发明另一个实施例的剖面图，图中表示出了，夹壁6的角θ1大约在25度至35度之间，内部板壁16的角1大约为6度32分，位于夹壁6与内部板壁16之间的沉槽12的半径小于约0.15英寸。在这个具体的实施例中，夹壁16基本上是线性的，并且，中间面板14距帽顶22的深度大约为0.090至0.110英寸，该中间面板14距沉槽深处的高度大约为0.085至0.095英寸。此外，中间面板14的直径为1.785英寸。在这个具体的实施例中，与图1所示的传统的202号的饮料罐端部相比，估计坯料材料被减少了11.7％至13％。

图11A是202号的一罐端部坯件的剖面图，该坯件采用与转变冲压或其它类似的加工方法相结合，以便把这种坯件转变成图11B所示的饮料罐端部。如图11B所示，在这里所提供的本发明的一个实施例中，饮料罐端部2所具有的上部夹壁的角θ1为8度至15度，下部夹壁的角θ2最小值为23度。内部板壁16还具有约6度至10度的角，而沉槽12所具有的半径小于0.015英寸。在这个具体的实施例中，沉槽12最下部距帽顶22的距离大约为0.176至0.186英寸，中间面板14距帽顶的浓度大约为0.086至0.096英寸。在这个具体的实施例中，可以相信，平均的内部抗弯曲强度大于100磅/平方英寸，并且材料至少可减少大约7％。

现在来参照图12-17，这些图中给出了图1-10所示不同实施例的数字化图像的剖面图，图中还详细地给出了关于这种特定的饮料罐端部2的尺寸和直径。更具体地说，图12是图1中的数字化的图像，表示出了典型的传统的202饮料罐外壳。图13是图4A所示实施例的数字化图像，图14是图5所示实施例的数字化图像。此外，图15是图6所示实施例的数字化图像，图16是图7所示的饮料罐端部2的数字化图像。

图17是图8所示实施例的数字化图像，图中表示出了一饮料罐的夹壁所具有的角θ为36度26分，内部板壁16所具有的角1为7度19分，在沉槽处的曲率半径为0.011英寸。在这个具体实施例中，沉槽距帽顶的深度为0.180英寸，而中间面板14距沉槽12底部的高度为0.0831英寸。图18表示出了本发明的一个实施例，图中表示出了由坯件转变成的最终的罐端部，从而显示出了几何形状的变化。

本发明的一个目的是提供这样一种侵蚀的(aggressive)沉槽12，这种沉槽12具有较大的抵抗变形的能力，同时还减小金属变薄或延展，从而减小对内部涂层造成损坏。这个过程这样来完成的，即，对面板14和沉槽12进行自由成形，而且无需凸模和凹模工具的组合，如图19所示。换句话说，所形成的饮料罐端部是通过对坯件进行重整形成的，无需用一冲压机来对沉槽区域进行冲压。

在这个过程中，沉槽12被放置在挤压机内，并有力地抵靠着内部板壁16，同时把下部半径向内部板壁16附近卷紧。这种方法可提供了一种可控制的壁，壁角以及所期望的几何形状，并且比传统的下部沉槽半径更紧。这一切都被实现，而且材料变薄和涂层干扰均在可接受的程度内。

有两种途径来实现这里所描述的过程。其一，图2/3A，2/3B，9/10，11A/11B所示的坯件转变组合，其中，图2，9，11A表示出了在把罐端部转变成图3A，3B，11B中所示最终产品之前的坯件的一些尺寸。

总的来说，坯件具有较大的沉槽半径，浅的单元或沉槽深度，中间面板的深度比传统的罐端部对应的深度要深。之后，坯件被夹在中间面板上的两个工具之间。这个夹紧功能是在把沉槽放置在挤压机内的操作之前进行的。被放置在坯件下侧的工具具有所期望的面板直径，面板半径，壁锥度以及其它所需的一些罐的优选的几何形状。

然后，坯件被推入到重整工具内，迫使沉槽区域抵靠着面板工具，并把板壁卷起，于是就形成了面板工具的形状，并且抵靠着面板工具把下部半径卷紧。重整工具具有所期望的外部夹壁的几何形状，并且无需利用一冲压机来压入沉槽12区域就能形成具有优选几何形状的罐端部。

这一系列操作也可以在一坯件挤压机中来完成，且无需进行进一步的重整就能获得最终的沉槽的几何形状。在图4A，4B，5，6，7，8中表示出了这些过程的结果，但是并不是只局限于这些实施例。

这个过程包括利用一圆的上部工具，该圆的上部工具的直径大于面板的直径，并且带有平的表面和大的外半径，以便避免材料变薄。这个工具形成一杯状件，该杯状件基本上要比所期望的最终单元或沉槽深度要深。在这个杯状件内的材料必须适于提供用于面板和沉槽的材料。

当上部工具开始向上移动时，具有面板直径、面板半径、板壁或所期望的壁的几何形状以及其它夹壁形状的一工具也向上移动。在杯状件中拉伸出的材料就被成形或挤压成所期望的中间面板和沉槽的形状。

现在来参照图20，图中给出了本发明的另一个实施例。在这种结构中，提供了这样一种金属的饮料罐端部，它包括：一圆形端壁4；一上部夹壁8；下部夹壁10，内部板壁16和设置在下部夹壁10和内部板壁16之间的一沉槽12。一中间面板14与内部板壁16的上部相连，并形成饮料罐端部2的内部。

更具体地说，图20中的饮料罐端部具有一上部夹壁8，该上部夹壁8以一个上部夹壁角θ1向下向内延伸，这个上部夹壁角θ1大约在25度至35度，更优选地是30度，下部夹壁10与上部夹壁8相连，下部夹壁10以一下部夹壁角θ2向下和向内延伸，该下部夹壁角θ2大约为18度至32度，更可能的是25度。

一沉槽12与下部夹壁10相连，并且该沉槽12的半径大约在0.005-0.015英寸，优选的是0.01英寸。一内部板壁16从沉槽12向上延伸，在一些实施例中，该内部板壁16以一个内部板壁角θ1倾斜，这个角θ1大约在4-8度之间，更典型地是6度。上部夹壁角θ1、下部夹壁角θ2以及内部板壁角1都是相对于基本上垂直于中间面板14的一假想的竖直平面所测得的角度。

一中间面板14成整体地与内部板壁16的上部相连，并且高出沉槽12的最低部分约0.090-0.095英寸。此外，沉槽12距圆形端壁4的上部的单元深度大约为0.215-0.225英寸。另外，在距圆形端壁20的最上部分的深度为0.115-0.130英寸的深度处，该上部夹壁8与下部夹壁10形成弯曲，这可从图20中看到。

图21表示出了一饮料罐端部2的一个实施例的剖面图，在这个图21中标出了更典型的尺寸，这与图20中只给出各种不同的范围的情况是不一样的。然而，可以看出，这个实施例利用了上部夹壁8、下部夹壁10，和相应的上部夹壁角θ1和下部夹壁角θ2。此外，从帽顶22到沉槽12的最低处之间的单元深度至少约为0.215英寸。

根据试验数据，图20和图21中所表示的罐端部的平均内部抗弯曲能力高达106磅/平方英寸，并且与现有技术中的饮料罐端部相比平均减少材料约为7.6％。

对于图1-21中所表示的以及在本申请中所描述的各种实施例的饮料罐端部，由于这些饮料罐端部具有这些几何形状以及相应的金属特性和规格厚度，从而提高了这些饮料罐端部的强度，并降低了成本。更具体地说，金属材料一般为铝，更常用的是铝合金，例如5182H19，5182H481，5182C515，这些合金在现有技术中都是公知的。至于这些铝合金的厚度，通常采用的尺寸大约为0.0080至0.0095英寸之间，对于较大直径的饮料罐则需要较大的厚度。因此，对于202饮料罐端部则可采用厚度大约在0.0080至0.0090英寸之间的铝材料，而对于206饮料罐端部则可采用厚度大约在0.0085至0.0095英寸之间的铝合金。因此，在本发明的一个实施例中，采用厚度大约在0.0080至0.0085英寸之间的5182H19铝合金，则在具有在本申请中所描述的几何特性的202铝制饮料罐端部中，可显著地节约成本，并具有很大的强度。

为清楚起见，下面列出了和部件名称以及在附图中相对应的附图标记：

附图标记          部件名称

2                 饮料罐端部

4                 圆形端壁

6                 夹壁

8                 上部夹壁

10                下部夹壁

12                沉槽

14                中间面板

16                内部板壁

18                内部板壁上端

20                内部板壁下端

22                帽顶

θ1               上部夹壁角

θ2               下部夹壁角

1               内部板壁角

2               内部板壁上端角

前面对本发明所作的描述是以说明和描述为目的的。而且，这些描述的目的并不是把本发明局限于在这里所公开的一些实施形式。因此，根据上面的一些教导和相关的技术知识而作出的各种变型和变化都处于本发明的保护范围之内。在上面所描述的实施例还可以被用于解释实施本发明的最佳方式，并且使得本领域的其它技术人员能够采用本发明中的这些以及其它实施例，或者能根据具体的本发明的应用场合或用途而对本发明进行所需的一些变型。因此，本发明的从属权利要求应被解释成包括现有技术所允许的所有可能的实施例。

Claims (25)

1、一种用于与饮料罐主体相连接的金属的饮料罐端部，包括：

一圆形端壁，适用于与饮料罐的一侧壁相连接；

一夹壁，该夹壁成整体地与所说的圆形端壁相连接，并且以与一竖直平面成一个角θ的方式向下延伸，这个角θ至少约为8度；

一内部板壁，该内部板壁与所说的下部夹壁相连，并且以与大致竖直的平面成一个角的方式向上延伸，这个角大约在0度至15度之间；

一沉槽，该沉槽是通过所说夹壁的下部与所说内部板壁的下部相连接所形成的，该沉槽所具有的曲率半径小于约0.015英寸；

一中间面板，该中间面板与所说的内部板壁的上端相连，并且高出所说沉槽的最低处至少约0.085英寸。

2、根据权利要求1所述的金属的饮料罐端部，其中所说的中间面板距所说圆形端壁最上部的深度大约在0.006至0.14英寸之间。

3、根据权利要求1所述的金属的饮料罐端部，其中所说的中间面板的最外边缘被设置成距所说圆形端壁最外部的距离大约为0.19至0.30英寸之间。

4、根据权利要求1所述的金属的饮料罐端部，其中所说饮料罐端部是由厚度不大于0.0085规格的金属材料制成的。

5、根据权利要求1所述的金属的饮料罐端部，其中所说中间面板和所说内部板壁的连接处的曲率半径不大于0.015英寸。

6、根据权利要求1所述的金属的饮料罐端部，其中所说的中间面板所具有的直径不大于约1.80英寸。

7、根据权利要求1所述的金属的饮料罐端部，其中所说的夹壁是由角度不同的一上部夹壁和一下部夹壁构成的。

8、根据权利要求1所述的金属的饮料罐端部，其中所说的饮料罐端部所具有的卷曲直径不大于约2.345英寸。

9、根据权利要求1所述的金属的饮料罐端部，其中所说的金属的饮料罐可以由5182H19、5182H481和5182C515铝合金中的至少一种制成。

10、一种用于与饮料罐主体相连接的金属的饮料罐端部，包括：

一圆形端壁，适用于与饮料罐的一侧壁相连接；

一上部夹壁部分，该上部夹壁部分成整体地与所说的圆形端壁相连，并且以与一竖直平面成一夹壁角θ1向下延伸，该夹壁角θ1至少约为25度；

一下部夹壁部分，该下部夹壁部分成整体地与所说的上部夹壁部分相连，并且以与一基本上竖直平面成一下部夹壁角θ2向下延伸，夹角壁至少约18度；

一沉槽，该沉槽的第一端成整体地与所说的下部夹壁部分相连，该沉槽的第二端与一内部板壁的下端相连，所说的内部板壁以角1向上延伸，该角1至少约为4度；

一中间面板，该中间面板与所说内部板壁的上端相连。

11、根据权利要求10所述的金属的饮料罐端部，其中所说的沉槽的半径小于约0.015英寸。

12、根据权利要求10所述的金属的饮料罐端部，其中所说的中间面板高出所说沉槽的最低部分至少约为0.090英寸。

13、根据权利要求10所述的金属的饮料罐端部，其中所说沉槽的最低部分距所说圆形端壁的最上部分的距离至少约为0.215英寸。

14、根据权利要求10所述的金属的饮料罐端部，其中所说的饮料罐端部的卷曲直径不大于约2.345英寸。

15、根据权利要求10所述的金属的饮料罐端部，其中所说的中间面板的直径不大于约1.785英寸。

16、一种金属的饮料罐端部，包括：

一圆形端壁；

一上部夹壁，该上部夹壁以与基本上竖直的一平面成一个上部夹壁角θ1的方式从所说的圆形端壁的内部悬垂下来；

一下部夹壁，该下部夹壁以与基本上竖直的一平面成一个下部夹壁角θ2的方式向下延伸；

一朝外的凹面形的沉槽，该沉槽从所说的下部夹壁沿径向方向向内延伸；

一中间面板，该中间面板由所说沉槽的一内部板壁支撑着；

其中，所说的上部夹壁角01至少为约25度，下部夹壁角θ2至少为约18度，所说的朝外的凹面形沉槽的最低部分距所说圆形端壁的最上部分至少为约0.215英寸。

17、根据权利要求16所述的金属的饮料罐端部，其中所说的中间面板高出所说沉槽的最低部分至少约0.090英寸。

18、根据权利要求16所述的金属的饮料罐端部，其中所说的沉槽的半径不大于约0.015英寸。

19、根据权利要求16所述的金属的饮料罐端部，其中所说的上部夹壁和所说的下部夹壁在距所说圆形端壁最上部分约0.115至0.130英寸之间的位置处相交。

20、根据权利要求16所述的金属的饮料罐端部，其中所说的中间面板的直径不大于约1.80英寸。

21、根据权利要求16所述的金属的饮料罐端部，其中所说的饮料罐端部是由厚度大约在0.0080至0.0095规格之间的金属材料制成的。

22、一种用于与罐主体相连接的金属的饮料罐端部，包括：

一圆形端壁；

一上部夹壁，该上部夹壁与所说的圆形端壁连接成一个整体，并且以一个上部夹壁角θ1向下延伸，这个角θ1大约在25度至35度之间；

一下部夹壁，该下部夹壁以一个下部夹壁角θ2的方式向下延伸，这个角θ2大约在18度至32度之间；

一内部板壁，该内部板壁从所说下部夹壁的下部向上延伸，从而在其间形成一沉槽，该沉槽的半径不大于0.015英寸，并且该沉槽距所说圆形端壁的最上部分的距离至少为约0.215英寸；

一中间面板，该中间面板与所说内部板壁的上部相连，并且高出所说沉槽的最低部分至少约0.090英寸。

23、根据权利要求22所述的饮料罐端部，其中所说的中间面板的直径不大于1.80英寸。

24、根据权利要求22所述的饮料罐端部，其中所说的饮料罐端部是由厚度大约在0.0080至0.0095规格之间的铝材料制成的。

25、根据权利要求22所述的饮料罐端部，其中所说的金属的饮料罐端部是由5182H19、5182H481和5182C515铝合金中的至少一种制成。

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