ES2296436A1 - Metodo de produccion de cuerpo circular. - Google Patents
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Abstract
Se desenrolla una chapa de acero laminada (1) enrollada en forma de rollo y se corta a dimensiones dadas para formar una pieza (2). En este caso, se hace que una superficie cortada (2a) se incline de 1 a 3 grados con relación a la dirección del grosor de la pieza (2), donde se invierte la dirección de inclinación de las superficies cortadas (2a, 2a) en cada lado. La pieza (2) cortada de esta manera se lamina para hacer que las superficies cortadas (2a, 2a) miren una a otra. Dado que las superficies cortadas (2a, 2a) en cada lado se inclinan de 1 a 3 grados en la dirección contraria como se ha descrito anteriormente, se hace que las superficies cortadas (2a, 2a) sean paralelas. A continuación, las secciones opuestas se sueldan por láser para formar un cuerpo cilíndrico (3).
Description
Método de producción de cuerpo circular.
La presente invención se refiere a un método
para producir un cuerpo circular, tal como una llanta, que forma,
por ejemplo, una rueda de neumático.
Se explicará un proceso de producción general de
una llanta en base a la figura 4. Una chapa de acero laminada 1
enrollada en forma de rollo se corta a unas dimensiones dadas para
formar una pieza 2. La pieza 2 se lamina para hacer que las
superficies cortadas de cada lado miren una a otra. Las secciones
opuestas se sueldan a tope por presión y calentamiento eléctrico
para formar un cuerpo cilíndrico 3. Posteriormente, el cuerpo
cilíndrico 3 se trabaja para formar una llanta 4.
Cuando se lamina la pieza 2 para hacer que las
superficies cortadas en cada lado miren una a otra, las superficies
cortadas 2a se abren como se representa en la figura 5(a) y
la superficie a introducir entre electrodos no es plana. Por
consiguiente, las superficies cortadas 2a, 2a no se sueldan bien
por soldadura a tope por presión y calentamiento eléctrico. En el
proceso de producción convencional, representado en la figura
5(b), se lleva a cabo curvatura para hacer paralelas las
superficies cortadas 2a, 2a, donde la superficie a introducir entre
los electrodos se hace plana para la soldadura a tope por presión
y calentamiento eléctrico. En el caso de la soldadura a tope por
presión y calentamiento eléctrico, como se representa en la figura
5(c), se produce un exceso de metal de soldadura de un
cordón de soldadura 5 entre el interior y el exterior de una
sección soldada. Por consiguiente, el metal de soldadura excedente
del cordón de soldadura 5 se quita mediante
post-tratamiento.
La Publicación de Patente japonesa no examinada
número HEI 3-275289 (1991) propone la soldadura por
láser como medio de soldadura.
Adoptando la soldadura por láser, se reduce el
tiempo de soldadura y no hay que cortar el cordón del metal de
soldadura excedente después de la soldadura. Sin embargo, todavía
es necesario un proceso de flexión para hacer paralela la
superficie cortada de la pieza. En el caso en que no se lleva a
cabo ningún proceso de flexión, se precisan rellenos para rellenar
el intervalo durante la soldadura por láser. Esto disminuye la
eficiencia de la producción de llantas.
Por tanto, un objeto de la presente invención es
proporcionar un método mejorado para producir un cuerpo circular,
como una llanta, que forma una rueda de neumático.
Para resolver los problemas antes indicados, un
método de producción de un cuerpo circular según la presente
invención incluye los pasos de, en el caso de cortar una chapa de
acero laminada enrollada en forma de rollo, hacer que las
superficies cortadas de cada lado se incluyen con relación a la
dirección del grosor de la chapa de acero laminada para invertir la
dirección de inclinación de las superficies cortadas en cada lado,
y en el caso de hacer que las superficies cortadas en cada lado
miren una a otra, laminar una pieza en la dirección en la que las
superficies cortadas son paralelas, soldando después por láser las
superficies cortadas.
En el caso en que se produzca una llanta para
rueda de neumático como el cuerpo circular, es deseable que el
ángulo de inclinación de la superficie cortada sea de 1 a 3 grados
con relación a la dirección del grosor.
Los anteriores y otros objetos, características
y ventajas de la presente invención serán más evidentes por la
descripción siguiente tomada en unión con los dibujos
acompañantes.
La figura 1 es una vista para explicar una
realización de un método de producción de un cuerpo circular según
la presente invención.
Las figuras 2(a) a (c) son vistas
ampliadas de una parte sustancial de la figura 1.
La figura 3 es una vista para explicar otra
realización.
La figura 4 es una vista para explicar un
proceso de producción convencional de una llanta.
Y las figuras 5(a) a (c) son vistas
ampliadas de una parte sustancial en el caso en que se suelda un
cuerpo cilíndrico de la figura 4.
Ahora se describirán realizaciones preferidas de
la presente invención con referencia a los dibujos acompañantes.
La figura 1 es una vista para explicar un método de producción de
una llanta como un cuerpo circular según la presente invención, y
la figura 2 es una vista ampliada de una parte sustancial de la
figura 1, donde el mismo elemento (sección) que el ejemplo
convencional tiene el mismo número de referen-
cia.
cia.
En primer lugar, una chapa de acero laminada 1
enrollada en forma de rollo se desenrolla y corta en dimensiones
predeterminadas para formar una pieza 2. Como método de corte se
utiliza un medio tal como corte en prensa o corte por láser. En este
caso, como se representa en la figura 2(a), se hace que la
superficie cortada 2a se incline de 1 a 3 grados con relación a la
dirección de grosor de la pieza 2. Además, se invierte la dirección
de inclinación de las superficies cortadas 2a, 2a en cada lado.
La pieza 2 cortada de esta manera se lamina para
hacer que las superficies cortadas 2a, 2a en cada lado miren una a
otra. Dado que se hace que las superficies cortadas 2a, 2a se
inclinen de 1 a 3 grados en las direcciones opuestas como se ha
descrito anteriormente, se forma un intervalo de modo que se haga
que las superficies cortadas 2a, 2a miren una a otra de forma
paralela como se muestra en la figura 2(b). Posteriormente,
las secciones opuestas donde se forma el intervalo, se sueldan por
láser para obtener un cuerpo cilíndrico 3.
El cuerpo cilíndrico 3 se trabaja después para
formar una llanta 4. La formación de la llanta se lleva a cabo de
tal manera que se dispongan troqueles de formación, teniendo cada
uno una forma externa copiada de la forma de llanta deseada, en el
interior y el exterior del cuerpo cilíndrico 3 para introducir el
cuerpo cilíndrico 3 entre los troqueles formadores interior y
exterior. El cuerpo cilíndrico 3 se estira o extiende en la forma
de la llanta a la vez que se giran los troqueles formadores.
La figura 1 muestra una realización por corte en
prensa. La figura 3 muestra otra realización en el caso de corte
por láser en el que las piezas 2 cortadas después de desenrollarse
de la chapa de acero laminada, se invierten alternativamente. De
esta manera, se hace que las superficies cortadas sean paralelas en
el caso de laminación y, como resultado, no se desperdicia
material.
La llanta se muestra como el cuerpo circular en
la figura, pero la presente invención también se puede aplicar a
un cuerpo circular distinto de una llanta.
Como se ha descrito anteriormente, según la
presente invención, en el caso de producir el cuerpo circular, tal
como una llanta, se hace que las superficies cortadas en cada lado
de la pieza a soldar por láser se inclinen con relación a la
dirección del grosor de la pieza. Por consiguiente, cuando se
lamina la pieza para formar la forma cilíndrica, las superficies
cortadas opuestas son paralelas sin precisar un proceso de flexión
y se sueldan en un período corto de tiempo sin producir metal de
soldadura excedente por soldadura por láser.
Claims (2)
1. Un método de producción de un cuerpo circular
por el que se corta una chapa de acero laminada a dimensiones
dadas para formar una pieza, la pieza se lamina para hacer que las
superficies cortadas en cada lado miren una a otra, las secciones
opuestas se sueldan para formar un cuerpo cilíndrico, y el cuerpo
cilíndrico se forma posteriormente en un cuerpo circular de una
forma predeterminada, incluyendo los pasos de:
en el caso de cortar la chapa de acero laminada,
hacer que las superficies cortadas en cada lado se inclinen con
relación a la dirección del grosor de la chapa de acero laminada
para invertir la dirección de inclinación de las superficies
cortadas en cada lado; y
en el caso de confrontación de las superficies
cortadas en cada lado, laminar la pieza en la dirección en la que
las superficies cortadas son paralelas, soldando después por láser
las superficies cortadas.
2. El método de producción de un cuerpo circular
según la reivindicación 1, donde el cuerpo circular es una llanta
y el ángulo de inclinación de la superficie cortada es de 1 a 3
grados con relación a la dirección del grosor.
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