ES2296433A1 - Dispositivo y procedimiento de tope de guia variable para rebanadora de placas de corcho. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento de tope de guia variable para rebanadora de placas de corcho. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2296433A1 ES2296433A1 ES200402411A ES200402411A ES2296433A1 ES 2296433 A1 ES2296433 A1 ES 2296433A1 ES 200402411 A ES200402411 A ES 200402411A ES 200402411 A ES200402411 A ES 200402411A ES 2296433 A1 ES2296433 A1 ES 2296433A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cutting
- guide stop
- stop means
- plate
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
- B27J5/00—Mechanical working of cork
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
Dispositivo y procedimiento de tope de guía variable para rebanadora de placas de corcho.Comprende unos medios de tope de guía (6a,6b) dispuestos a una distancia de un órgano cortante (2) de la rebanadora para hacer un contacto de rodadura y/o deslizamiento sobre un canto de una placa de corcho (P) dispuesta sobre una superficie (1) durante un desplazamiento relativo de la placa en la dirección de corte, de acuerdo con la anchura de una rebanada. Dichos medios de tope (6a,6b) están montados sobre un soporte móvil (7) unido a una estructura (8), y el soporte móvil (7) es desplazado mediante unos medios de desplazamiento (9) gobernados por unos medios electrónicos para variar la posición de los medios de tope (6a,6b) en relación con el órgano de corte (2) de acuerdo con unas diferentes anchuras para sucesivas rebanadas de una placa de corcho (P) particular determinadas previamente.
Description
Dispositivo y procedimiento de tope de guía
variable para rebanadora de placas de corcho.
La presente invención se refiere a un
dispositivo y procedimiento de tope de guía variable para
rebanadora de placas de corcho, aplicable en particular a una
rebanadora de placas de corcho natural en bruto de formas, tamaños y
contornos irregulares.
Se conocen desde hace tiempo máquinas
rebanadoras de placas de corcho que básicamente comprenden una
superficie de apoyo para soportar al menos parte de una placa a
cortar, y un órgano de corte dispuesto operativamente en relación
con dicha superficie de apoyo. El mencionado órgano de corte es
usualmente en la forma de un disco cortante, tal como una cuchilla
o sierra circular, que gira en un único sentido y tiene un único
lado de ataque por el que incide sobre la placa a cortar, y un lado
de salida, opuesto. Un operario agarra manualmente la placa de
corcho y la desplaza sobre la superficie de apoyo, primero en una
dirección de avance frente al lado de ataque del disco de corte
hasta hacer contacto con unos medios de tope de guía dispuestos a
una distancia del órgano de corte equivalente a la anchura de la
rebanada que se quiere obtener, y después en una dirección de corte
presionando la placa a lo largo de los medios de tope de guía y
contra el disco de corte hasta finalizar una rebanada. A
continuación, el operario retira la placa del lado de salida del
órgano de corte y reinicia las operaciones descritas frente al lado
de ataque del órgano de corte para efectuar la siguiente
rebanada.
En este tipo de máquinas, los medios de tope de
guía permanecen estáticos durante las operaciones de corte y
comprenden unos medios de regulación que permiten cambiar la
posición de los medios de tope de guía respecto al disco de corte
con el fin de fijar una anchura de rebanada deseada. Esta
regulación, o fijación de una anchura de rebanada deseada, se
efectúa generalmente para toda una partida de placas de corcho con
el fin de no perder tiempo en cambios de posición frecuentes.
Se conoce otro tipo de máquinas rebanadoras en
los que un operario coloca la placa de corcho a cortar sobre la
superficie de apoyo y la desplaza sólo en la citada dirección de
avance hasta hacer contacto con los medios de tope. A continuación
una barra de presión presiona la placa contra la superficie de
apoyo inmovilizándola, y un carro móvil motorizado desplaza el
órgano de corte en una dirección paralela a los medios de tope de
guía hasta efectuar el corte de una rebanada. A continuación, el
órgano de corte es retornado por el carro móvil a la posición
inicial, la barra de presión libera la placa y el operario la
empuja de nuevo en la dirección de avance hasta hacer contacto otra
vez con los medios de tope de guía, y así sucesivamente. También
aquí están previstos unos medios de regulación de la posición de
los topes de guía que se utilizan para fijar una anchura de
rebanada deseada para cada partida de placas de corcho a
rebanar.
En una solicitud de patente del actual
solicitante, presentada simultáneamente con la presente solicitud,
se describe un dispositivo de gestión y control para un aparato
automático de manipulación y tratamiento aplicable a placas de
corcho natural en bruto y otros objetos aplanados de formas, tamaños
y contornos irregulares. El dispositivo incluye unos medios de
exploración para captar un objeto aplanado irregular y generar unos
datos representativos de unos parámetros de exploración que
incluyen al menos el tamaño y el contorno de dicho objeto. Unos
medios electrónicos efectúan un procesamiento de dichos datos
representativos de los parámetros de exploración para determinar
unos parámetros de tratamiento que incluyen al menos la
orientación, posición y número de unas operaciones a efectuar en el
objeto juzgadas óptimas para un mejor aprovechamiento del objeto.
Estos parámetros de tratamiento son utilizados por los medios de
control para gobernar un aparato automático de manipulación y
tratamiento.
En otra solicitud de patente del actual
solicitante, presentada simultáneamente con la presente solicitud,
se describe un aparato automático para la manipulación y corte de
objetos aplanados irregulares, aplicable a placas de corcho natural
en bruto de formas, tamaños y contornos irregulares. Este aparato
comprende una superficie de apoyo, al menos un órgano de corte
dispuesto operativamente en relación con dicha superficie de apoyo,
unos topes de guía dispuestos a una distancia de dicho órgano de
corte de acuerdo con la anchura de una rebanada a cortar en al
menos uno de dichos objetos, y unos medios de inmovilización para
presionar e inmovilizar intermitentemente el objeto contra la
superficie de apoyo. Además, el aparato comprende unos medios de
desplazamiento de avance, para efectuar unos desplazamientos de
dicho objeto en una dirección de avance sobre la superficie de apoyo
hasta hacer contacto con los topes de guía, unos medios de
desplazamiento de corte, para efectuar unos desplazamientos
relativos con interferencia entre el objeto y el órgano de corte en
una dirección de corte, y unos medios de giro para girar el objeto
respecto a un eje normal a la superficie de apoyo sin interferencia
con el órgano de corte. Unos medios electrónicos de control
gobiernan el aparato de acuerdo con unos parámetros de corte
determinados previamente.
Para un óptimo aprovechamiento del material de
la placa, los medios electrónicos pueden determinar anchuras
diferentes a las sucesivas rebanadas. Estas anchuras de rebanada
cambiantes hacen necesaria la incorporación de unos medios de tope
de guía relacionados con el órgano de corte dotados de medios de
desplazamiento controlados por los medios electrónicos para variar
su posición de acuerdo con la anchura de la rebanada determinada
para cada corte de acuerdo con los parámetros de corte.
En otro orden de cosas, por la solicitud de
patente EP N° 03380021, del actual solicitante, se conoce un
dispositivo de rebanado de doble acción que comprende un disco de
corte giratorio con un borde cortante adaptado para cortar en ambos
sentidos de giro, y un motor controlado para accionar dicho disco
cortante alternativamente en uno y otro sentidos de giro. Con ello,
los lados de ataque y de salida del disco de corte se intercambian
alternadamente entre sí. Unos medios de control están adaptados
para efectuar unos cambios en el sentido de los desplazamientos de
la pieza de corcho en la dirección de corte en relación con el lado
de ataque del disco de acuerdo con los cambios en el sentido de
giro del disco. Con ello, el disco de corte, en virtud de los lados
de ataque cambiantes, es capaz de cortar rebanadas alternadamente
en ambas direcciones por uno y otro lado del disco de corte. Los
desplazamientos de la pieza de corcho en sentidos opuestos en la
dirección de corte se combinan con sucesivos desplazamientos en la
dirección de avance.
Esta rebanadora de doble acción del estado de la
técnica incorpora unos medios de tope de guía dispuestos a ambos
lados del disco de corte. Sin embargo, un problema es que estos
medios de tope, los cuales están dispuestos en una posición
operativa cuando el correspondiente lado del disco de corte actúa
el lado de ataque, estorban cuando este mismo lado actúa como el
lado de salida.
Un objetivo de la presente invención es el de
aportar un dispositivo y procedimiento de tope de guía para una
máquina rebanadora automática de placas de corcho que sea capaz de
una variación automática de la posición de unos medios de tope de
guía de acuerdo con una anchura deseada para cada rebanada.
Otro objetivo de la presente invención es el de
aportar un dispositivo y procedimiento de tope de guía para una
máquina rebanadora automática de placas de corcho equipada con un
órgano de corte de doble acción, que sea capaz de situar automática
y alternadamente unos medios de tope de guía en el lado de ataque
cambiante del disco de corte.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente
invención contribuye a alcanzar los anteriores y otros objetivos
aportando un dispositivo de tope de guía variable para rebanadora
de placas de corcho, aplicable aplacas de corcho natural en bruto,
siendo dicha rebanadora del tipo que comprende una superficie de
apoyo, un órgano de corte dispuesto operativamente en relación con
dicha superficie de apoyo y unos medios de tope de guía dispuestos
a una distancia de dicho órgano de corte para hacer un contacto con
un canto de una de dichas placas de corcho, correspondiendo dicha
distancia entre dichos medios de tope de guía y el órgano de corte
a la anchura de una rebanada a cortar en la placa. El dispositivo
está caracterizado porque los medios de tope de guía están montados
sobre un soporte móvil vinculado de manera móvil a una estructura de
soporte, estando dispuestos unos medios de accionamiento para
desplazar dicho soporte móvil bajo unas órdenes de unos medios
electrónicos de control para variar la posición de los medios de
tope de guía en relación con el órgano de corte de acuerdo con unas
anchuras deseadas variables para sucesivas rebanadas de una misma
placa.
De acuerdo con la presente invención, con esta
la disposición de los medios de tope de guía es posible situar de
manera precisa la placa a rebanar respecto al órgano de corte en
una posición particular diferente para cada rebanada con el fin de
obtener rebanadas de diferentes anchuras. Esta característica puede
ser útil, por ejemplo, cuando el dispositivo de corte incluye un
sistema automático de reconocimiento y optimización de las placas de
corcho que determina la dirección y el número de los cortes a
efectuar y la separación entre los mismos.
Asimismo, cuando el dispositivo de corte es de
doble acción, es decir, cuando el órgano de corte actúa en ambos
sentidos de giro y el corte se efectúa alternadamente en ambos
sentidos de la dirección de corte, el dispositivo de topes de guía
de acuerdo con la presente invención incluye además unos primeros y
segundos medios de tope de guía asociados respectivamente a uno y
otro lado del disco de corte, y unos medios de alternación acoplados
a los primeros y segundos medios de tope de guía y gobernados por
los medios electrónicos de control para alternar los primeros y
segundos medios de tope de guía entre una primera posición, en la
que los primeros medios de tope de guía están en situación
operativa en un primer lado de ataque del disco de corte mientras
los segundos medios de tope de guía están fuera de la trayectoria de
la rebanada cortada de la placa, y una segunda posición, en la que
los primeros medios de tope de guía están fuera de la trayectoria
de la rebanada cortada de la placa mientras los segundos medios de
tope de guía están en situación operativa en un segundo lado de
ataque, opuesto, del disco de corte.
El dispositivo de la presente invención incluye,
además, unos primeros medios de regulación que permiten efectuar un
desplazamiento vertical del disco de corte en relación con la
superficie de apoyo y/o unos segundos medios de regulación que
permiten efectuar un desplazamiento transversal de los medios de
tope de guía en relación con un plano vertical central que incluye
un eje del disco de corte con el fin de compensar una disminución
del diámetro del órgano de corte debida al notable desgaste que
experimenta el mismo por alto poder abrasivo del corcho.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se aporta un procedimiento de tope de guía variable para
rebanadora de placas de corcho, aplicable a placas de corcho
natural en bruto, siendo dicha rebanadora del tipo que comprende
una superficie de apoyo, un órgano de corte dispuesto
operativamente en relación con dicha superficie de apoyo y unos
medios de tope de guía dispuestos a una distancia de dicho órgano
de corte para hacer un contacto con un canto de una de dichas
placas de corcho, correspondiendo dicha distancia entre dichos
medios de tope de guía y el órgano de corte a la anchura de una
rebanada a cortar en la placa. El procedimiento de la presente
invención está caracterizado porque comprende los pasos de: disponer
los medios de tope de guía montados sobre al menos un soporte móvil
vinculado de manera móvil a una estructura de soporte; y variar,
entre dos operaciones de corte consecutivas, y mediante unos medios
de accionamiento adaptados para desplazar dicho soporte móvil bajo
unas órdenes de unos medios electrónicos de control, la posición de
los medios de tope de guía en relación con el órgano de corte de
acuerdo con unas anchuras deseadas variables para sucesivas
rebanadas de una misma placa de corcho.
Las anteriores y otras características de la
invención se harán más evidentes a partir de la siguiente
descripción detallada de unos ejemplos de realización de la
invención con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
que:
la Fig. 1 representa una vista general
esquemática, en alzado lateral, de la máquina rebanadora de placas
de corcho dotada de unos medios de tope de guía objeto de la
invención;
las Figs. 2A y 2B ilustran sendas vistas, en
alzado frontal, de un ejemplo de realización de dichos medios de
tope de guía en dos posiciones opuestas respectivamente;
la Fig. 2C es una vista en planta que muestra en
detalle unos segundos medios de ajuste de los medios de tope de
guía;
las figuras 3A y 3B son vistas en alzado frontal
similares a las Figs. 2A y 2B, pero de acuerdo con otro ejemplo de
realización de los medios de tope de guía en dos respectivas
posiciones opuestas;
la Fig. 4 es una vista parcial en perspectiva de
una rebanadora a la que está aplicado otro ejemplo de realización
del dispositivo de la invención;
la Fig. 5 es el detalle V de la Fig. 4
ampliado;
la Fig. 6 es una vista esquemática en sección
transversal de una parte de la rebanadora de la Fig. 4, incluyendo
un detalle ampliado; y
la Fig. 7 es una vista parcial en perspectiva de
una rebanadora similar a la mostrada en la Fig. 4 con una variante
en una superficie de soporte.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
el dispositivo de la invención está aplicado a una máquina
rebanadora de placas de corcho constituida básicamente por un
órgano de corte 2 en la forma de un disco de corte 17 dispuesto
operativamente en relación con una superficie de apoyo 1, o mesa de
trabajo, sobre la que se dispone la placa de corcho P a cortar en
rebanadas. Aunque no es imprescindible, la máquina rebanadora
comprende unos medios de sujeción y arrastre (no mostrados)
adaptados para sujetar al menos una de dichas placas P y efectuar
unos desplazamientos de la placa P en una dirección de avance, unos
medios de inmovilización para fijar la placa P en posición contra
la superficie de apoyo 1 y unos medios de desplazamiento para
efectuar unos desplazamientos relativos con interferencia entre
dicho órgano de corte 2 y la placa P en una dirección de corte.
Este ejemplo de realización del dispositivo de
la presente invención comprende unos medios de tope de guía 6a,6b
dispuestos en relación con el órgano de corte 2 para hacer un
contacto de rodadura y/o deslizamiento con un canto de una porción
P1 de dicha placa P sobresaliente por un lado del órgano de corte 2
opuesto a los medios de sujeción y arrastre mientras se produce el
desplazamiento relativo entre la placa P y el órgano de corte 2 en
la dirección de corte. Estos medios de tope de guía 6a,6b están
montados sobre un soporte móvil 7 vinculado de manera desplazable a
una estructura de soporte 8 la cual tiene una posición fija
respecto al órgano de corte 2. Por ejemplo, la estructura de soporte
8 está unida fijamente a una bancada 23 sobre la que está montado
el órgano de corte 2. Unos medios de accionamiento, que incluyen por
ejemplo un actuador lineal 9, están conectados para desplazar el
soporte móvil 7 respecto a la estructura de soporte 8. Unos medios
electrónicos de control están adaptados para gobernar dichos medios
de accionamiento 9, con el fin de variar la posición de los medios
de tope de guía 6a,6b en relación con el órgano de corte de acuerdo
con la magnitud de cada desplazamiento de la placa P en dicha
dirección de avance.
Los mencionados medios de sujeción y arrastre,
inmovilización y desplazamiento (no mostrados) están gobernados
asimismo por dichos medios electrónicos de control de una manera
sincronizada con la actuación de dicho actuador lineal 9 para
obtener sucesivas rebanadas de la placa P de anchuras iguales o
diferentes. Con ello, los medios de tope de guía 6a,6b pueden
adaptar su posición a una anchura particular, diferente para cada
rebanada, determinada por el desplazamiento de avance de la placa
efectuado por los medios de avance de acuerdo con las instrucciones
de los medios electrónicos de control.
En el ejemplo de realización mostrado en la Fig.
1, entre el órgano de corte 2 y los medios de tope de guía 6a,6b
hay un listón de apoyo 38 dispuesto de manera estática. Este listón
de apoyo 38 tiene una superficie superior coplanar con la
superficie de apoyo 1 a fin de soportar la porción de placa P1 que
sobresale de la superficie de apoyo 1, antes y durante el corte, y
un bisel 40 para facilitar la caída por gravedad del citado objeto
P después del corte.
En el caso de que el órgano de corte 2 comprenda
una sierra o cuchilla de disco provista de un disco de corte 17
accionado. para girar en un único sentido de giro definiendo un
único lado de ataque por el que incide en la placa P durante el
corte, los medios de tope de guía estarán situados en dicho lado de
ataque de dicho disco de corte, en una posición adecuada para hacer
contacto con la placa P justo antes de donde el disco de corte 17
incide en la placa P.
Alternativamente, la invención también aporta
una adaptación de los medios de tope de guía 6a,6b para aquellos
casos en los que el órgano de corte 2 comprende una sierra o
cuchilla de disco provista de un disco de corte 17 accionado por un
motor 22 para girar en ambos sentidos de giro, por lo que quedan
definidos unos primer y segundo lados de ataque por los que incide
alternadamente la placa P durante el corte. Para ello, un motor de
accionamiento 22 está conectado y controlado para invertir
alternadamente el sentido de giro de dicho disco de corte 17 de
acuerdo con unos sucesivos desplazamientos de corte de dicha placa
de corcho P en interferencia con el disco cortante 17,
alternadamente en sentidos opuestos de una dirección paralela al
plano del disco de corte 17 intercalados con sucesivos
desplazamientos de avance de la placa de corcho P en una dirección
perpendicular al plano del disco de corte 17, según está descrito en
la citada solicitud de patente EP N° 03380021.
Así, con una sierra de disco de doble acción, el
dispositivo comprende unos primeros medios de tope de guía 6a
asociados a dicho primer lado de ataque del disco de corte 17 y
unos segundos medios de tope de guía 6b asociados dicho segundo
lado de ataque del disco de corte 17, y unos medios de alternación
adaptados para alternar las posiciones de los primeros y segundos
medios de tope de guía 6a, 6b.
En las Figs. 2A-2B y
3A-3B se muestran unos ejemplos de realización
donde los medios de tope de guía 6a,6b están montados en un soporte
basculante 10. Una basculación del soporte basculante 10 permite
situar alternadamente los medios de tope de guía 6a,6b en unas
respectivas posiciones adecuadas para hacer contacto con la placa P
justo antes de donde el disco de corte 17 incide en la placa P en
el correspondiente lado de ataque. El soporte basculante 10 donde
están montados los primeros y segundos medios de tope de guía 6a,
6b está vinculado a dicho soporte móvil 7 de manera que puede
pivotar respecto a un eje sustancialmente coaxial con el eje de giro
del disco de corte 17, estando el soporte basculante 10 acoplado a
unos medios de accionamiento 16 gobernados por los medios
electrónicos de control para pivotar alternadamente entre una
primera posición (Figs. 2A y 3A) en la que los primeros medios de
tope de guía 6a están en situación operativa en el primer lado de
ataque del disco cortante 17 mientras los segundos medios de tope de
guía 6b están fuera de la trayectoria de la placa P, y una segunda
posición (Figs. 2B y 3B) en la que los primeros medios de tope de
guía 6a están fuera de la trayectoria de la placa P mientras los
segundos medios de tope de guía 6b están en situación operativa en
el segundo lado de ataque del disco de corte 17.
El soporte basculante 10 está vinculado al
soporte móvil 7 por medio de unas correderas 13 montadas a
propósito para desplazarse a lo largo de una o más guías curvadas
14 incorporadas en una placa de soporte 15 que está fijada al
soporte móvil 7, donde las mencionadas guías curvadas 14 describen
unas trayectorias concéntricas con dicho eje de pivotación. Los
medios de accionamiento 16 comprenden, por ejemplo, un cilindro
fluidodinámico conectado a una espiga 20 fijada a la placa
basculante 10 y pasada a través de una abertura alargada 21
existente en dicha placa de soporte 15.
Hay que señalar que, aunque en las figuras el
soporte basculante 10 está situado por encima del eje de giro del
órgano de corte 2, igualmente podría estar montado por debajo del
mismo con el fin de bajar el centro de masas del conjunto formado
por el órgano de corte y el dispositivo de topes de guía, lo que
resulta favorable en aquellos casos en los que tal conjunto se
desplaza alternadamente en ambas direcciones en relación con la
superficie de apoyo 1 durante las operaciones de corte, tal como se
explica más abajo.
En la práctica, al activar el motor 22 del
órgano de corte 2 con los medios de tope de guía en dicha primera
posición, es decir, con los primeros medios de tope 6a en posición
operativa (Figs. 2A y 3A), dicho órgano de corte 2 empieza a girar
en un primer sentido de giro y los medios de desplazamiento efectúan
un desplazamiento relativo entre la placa P y el disco de corte 17
en un primer sentido de la dirección de corte, de modo que el disco
de corte 17 recibe la placa P por el primer lado de ataque, donde
se encuentran los primeros medios de tope 6a en posición operativa.
Una vez cortada una rebanada P1, ésta cae favorecida por el
biselado 40 del listón 38 hacia un elemento de recogida de rebanadas
(no mostrado) asociado a un dispositivo de clasificación de las
rebanadas según sus anchuras. El soporte basculante 10 pivota
entonces hacia dicha segunda posición (Figs. 2B, 3B) para colocar
los primeros medios de tope de guía 6a fuera de la trayectoria de
la placa P en el primer lado de ataque y los segundos medios de
tope de guía 6b en situación operativa en el segundo lado de ataque
del disco cortante 17. Entonces, el actuador lineal 9 desplaza
linealmente el soporte móvil 7 en el que están montados los topes
6a, 6b con el fin de cambiar la posición de los mismos en relación
con la hoja de corte 17 de acuerdo con una anchura deseada para la
próxima rebanada a cortar. En concordancia, los medios de sujeción y
arrastre que sujetan la placa P efectúan un desplazamiento de la
placa P en la dirección de avance hacia el órgano de corte 2, de
una magnitud acorde con dicha anchura deseada.
Luego, el motor de accionamiento 22 impulsa el
disco de corte 17 para girar en el segundo sentido de giro y los
medios de desplazamiento efectúan un desplazamiento relativo entre
la placa P y el disco de corte 17 en un segundo sentido de la
dirección de corte, de modo que el disco de corte 17 recibe la placa
P por el segundo lado de ataque, donde se encuentran los segundos
medios de tope de guía 6b. Con ello se lleva a cabo el corte de la
rebanada siguiente con la anchura deseada para la misma. Después de
que la segunda rebanada haya sido cortada y haya caído para su
recogida, el soporte basculante 10 vuelve a pivotar hacia la
primera posición y se reinicia el ciclo, aunque adaptando los
movimientos de avance de la placa P y el posicionamiento de los
medios de tope 6a, 6b a las diferentes anchuras deseadas para cada
rebanada sucesiva. Estas anchuras deseadas están controladas por
los medios electrónicos de control de acuerdo con unos parámetros
proporcionados previamente, por ejemplo, por unos medios de
reconocimiento de las placas de corcho y optimización del corte para
su mejor aprovechamiento.
En las Figs. 4 y 5 se muestra otro ejemplo de
realización del dispositivo de la presente invención aplicado a una
rebanadora con un disco de corte de doble acción, donde dichos
medios de alternación comprenden unos primer y segundo soportes
desplazables 30a, 30b situados a uno y otro lado del disco de corte
17. Sobre dichos primer y segundo soportes desplazables 30a, 30b
están montados respectivamente los primeros y segundos medios de
tope de guía 6a, 6b. Los primer y segundo soportes desplazables
30a, 30b están vinculados al soporte móvil 7 de manera que puede
desplazarse en una dirección paralela al eje de giro del disco de
corte 17, y unos primeros y segundos medios de accionamiento 31a,
31b están acoplados respectivamente a los primer y segundo soportes
desplazables 30a, 30b para desplazarlos alternadamente entre unas
posiciones en las que los primeros y segundos medios de tope de
guía 6a, 6b se encuentran alternadamente en dichas primera y segunda
posiciones. El soporte móvil 7 está a su vez vinculado de manera
desplazable a una estructura de soporte 8 fijada al bastidor 23.
Unos medios de accionamiento 9 están dispuestos para desplazar el
soporte móvil 7 con el conjunto de los primeros y segundos medios
de tope de guía 6a, 6b. Los mencionados primeros y segundos medios
de accionamiento 31a, 31b de los primeros y segundos medios de tope
de guía 6a, 6b y los medios de accionamiento 9 del soporte móvil 7
están gobernados por los medios electrónicos de control de acuerdo
con unos parámetros predeterminados y en coordinación con los
medios de sujeción y arrastre de la placa y los medios de
desplazamiento para obtener rebanada sucesivas de diferentes
anchuras de una misma placa de corcho natural.
Los medios de tope de guía, en el caso de que el
órgano de corte 2 sea de simple acción, o los primeros y segundos
medios de tope de guía 6a,6b, en el caso de que el órgano de corte
2 sea de doble acción, pueden adoptar diferentes formas. Por
ejemplo, según se muestra en el ejemplo de realización ilustrado en
las Figs. 2A y 2B, los primeros y segundos medios de tope de guía
6a,6b comprenden cada uno un rodillo 11 montado de manera que pueda
girar libremente respecto a un eje perpendicular a la dirección de
corte y paralelo al disco de corte 17. Según otro ejemplo de
realización mostrado en las Figs. 3A y 3B, cada uno de los primeros
y segundos medios de tope de guía 6a,6b incorpora un rodillo 11
como el arriba descrito y además una placa 12 con una superficie de
deslizamiento que tiene un borde de forma conjugada con la
periferia del disco de corte 17 adyacente al mismo. En el ejemplo de
realización mostrado en las Figs. 3, 4 y 7, los primeros y segundos
medios de tope de guía 6a,6b incorporan sólo una placa 12 cada uno.
De acuerdo con otros ejemplos de realización no ilustrados en los
dibujos, los medios de tope de guía 6a,6b incorporan sólo placas 12
en número de dos o más a cada lado del disco de corte 17, o sólo
rodillos 11, en número de dos o más a cada lado del disco de corte
17, u otras combinaciones de rodillos y placas en distinto número
que los mostrados en las figuras.
Es bien conocido que, debido a la acusada acción
abrasiva del corcho, el disco de corte 17 experimenta una reducción
de diámetro debida al desgaste del mismo. La máquina rebanadora
puede incorporar opcionalmente unos primeros medios de ajuste
adaptados para efectuar un desplazamiento vertical del órgano de
corte 2 en relación con la superficie de apoyo 1 con el fin de
compensar la mencionada disminución de diámetro del disco de corte
17 debida al desgaste. Estos primeros medios de ajuste están
ilustrados a modo de ejemplo en las Figs. 4 y 5, donde una placa
vertical 25 solidaria de la estructura de soporte 8 incorpora unos
agujeros alargados 26 a través de los cuales están instalados unos
tornillos de fijación de un soporte 27 del motor 22 sobre cuyo eje
de salida está montado el disco de corte 17. En este ejemplo de
realización, los primeros y segundos medios de tope de guía 6a, 6b
permanecen en una posición vertical fija en relación con la
superficie de apoyo 1, aunque, si se deseara, podrían estar
montados para ser desplazados en relación con la superficie de apoyo
1 junto con el órgano de corte 2.
El dispositivo de la presente invención puede
incorporar, además, unos segundos medios de ajuste adaptados para
desplazar los primeros y segundos medios de tope de guía 6a, 6b en
relación con el órgano de corte 2 con el fin de ajustar su posición
respecto al disco de corte 17 para compensar dicha pérdida de
diámetro. Estos segundos medios de ajuste están ilustrados a modo de
ejemplo en las Figs. 2A a 2C, donde al soporte basculante 10 están
unidas unas primera y segunda guías 18, a lado y lado del órgano de
corte 2. Por las mencionadas primera y segunda guías 18 que pueden
correr unos soportes de los primeros y segundos medios de tope de
guía 6a, 6b, y unos elementos de fijación liberables 19 para fijar
dichos soportes de los primeros y segundos medios de tope de guía
6a, 6b a dichas primera y segunda guías 18 respectivamente en unas
posiciones deseadas. En los ejemplos de realización mostrados
(véase el detalle de la Fig. 2C), las mencionadas primera y segunda
guías 18 comprenden unas ranuras alargadas atravesadas por unos ejes
o vástagos de soporte 24 de los primeros y segundos medios de tope
de guía 6a, 6b, los cuales son fijados en posición respecto a las
correspondientes ranuras alargadas mediante, por ejemplo, unas
tuercas aseguradas en un fileteado de dichos ejes o vástagos
24.
En la Fig. 6 se muestra muy esquemáticamente un
ejemplo de realización del dispositivo de la presente invención
similar al descrito en relación con las Figs. 4 y 5, aplicado a una
rebanadora en la que los medios de sujeción y arrastre y los medios
de inmovilización de la placa P están materializados conjuntamente
por un rodillo inferior 41, el cual tiene una superficie cilíndrica
de trabajo enrasada o ligeramente por encima de la superficie de
apoyo 1 y enfrentada a una superficie cilíndrica de trabajo de un
rodillo de presión 44, situado por encima de la superficie de apoyo
1. El citado rodillo de presión 44 es de libre giro, y está montado
de manera que puede ser desplazado verticalmente y está conectado a
unos medios de presión capaces de presionar el rodillo de presión
contra el rodillo inferior 41 aprisionando la placa P entre ambos.
Un motor 42 de accionamiento está conectado mediante una correa o
cadena de transmisión 43 al mencionado rodillo inferior 41 para
hacerlo girar intermitentemente, y con ello producir los
movimientos de avance. En otra solicitud de patente ES 200402224,
del actual solicitante, se describe un tal dispositivo de rodillos
de sujeción y arrastre para una rebanadora de placas de corcho
natural.
El dispositivo de este ejemplo de realización de
la Fig. 6 comprende una pieza de apoyo 45 dispuesta bajo el órgano
de corte 2 y mejor mostrada en el detalle ampliado de la Fig. 6. La
mencionada pieza de apoyo 45 está preferiblemente fijada al soporte
del órgano de corte 2, de manera que existe movimiento relativo
entre la pieza de apoyo 45 y la superficie de apoyo 1. La pieza de
apoyo 45 presenta una superficie superior, coplanar con la
superficie de apoyo 1, en la que está formada una ranura 46 apta
para recibir insertado, y sin interferencia, un borde inferior del
disco de corte 17. La citada ranura 46 divide dicha superficie
superior en unas porciones delantera y trasera 45a, 45b, dispuestas
a lado y lado del disco de corte 17, para sustentar una parte del
objeto P que sobresale de la superficie de apoyo 1, inmediatamente
antes y durante el corte. La longitud de la superficie superior
puede ser mayor que la longitud de la ranura 46, de manera que las
porciones delantera y trasera 45a, 45b estén unidas en los extremos
de la superficie superior. El uso de esta pieza de apoyo 45 en vez
del listón 38 mostrado en la Fig. 1 resulta especialmente adecuado
está en combinación con la pareja de rodillos 41, 44, debido a que
la curvatura de la superficie cilíndrica de trabajo del rodillo
inferior 41 impide que la superficie de apoyo 1 cubra un pequeño
espacio entre el rodillo inferior y el disco de corte 17, el cual
es ocupado adecuadamente por la correspondiente porción delantera
45a de la pieza de apoyo 45.
Alternativamente, en la Fig. 7 se muestra un
dispositivo de topes de guía similar al descrito más arriba en
relación con las Figs. 4 y 5, donde entre el plano de trabajo de los
medios de tope de guía 6a, 6b y el plano del disco de corte 17 está
dispuesta una banda de apoyo 55, la cual está montada sobre unos
rodillos 56, al menos uno de los cuales es motorizado. La mencionada
banda rodante de apoyo 55 tiene un tramo superior 57 coplanar con
la superficie de apoyo 1, que sirve para soportar la parte del
objeto P que sobresale de la superficie de apoyo 1 antes y durante
el corte. Unos medios de accionamiento están conectados para hacer
el mencionado rodillo motorizado, de dichos rodillos 56, con el fin
de desplazar dicho tramo superior 57 en uno u otro sentido para
facilitar la expulsión del objeto P después del corte.
Preferiblemente, el tramo superior 57 desliza sobre un dispositivo
de soporte que impide que el mismo ceda bajo la presión de la
porción sobresaliente de la placa P.
Existen dos configuraciones principales
alternativas para las máquinas rebanadoras del tipo descrito, y el
dispositivo de la presente invención puede aplicarse a cualquiera
de ellos. Por ejemplo, según una de dichas configuraciones, una
bancada 23 sobre la que está montado el disco de corte 17 está en
una posición estática, mientras que la superficie de apoyo 1 y los
medios de sujeción y arrastre están instalados de manera móvil y
guiada en relación con el disco de corte 17 y asociados a los
medios de desplazamiento para efectuar desplazamientos de vaivén en
relación con el disco de corte 17 en la dirección de corte.
Según otra de dichas configuraciones, tal como
la mostrada, por ejemplo, en la Fig. 4, la bancada 23 sobre la que
está montado el disco de corte 17 está instalada de manera móvil en
unas guías 50 fijadas respecto a una estructura de base 51 que
soporta la superficie de apoyo 1. El dispositivo comprende unos
medios de desplazamiento que incluyen, por ejemplo, una correa
dentada 52 montada sobre unas poleas 53, al menos una de las cuales
está acoplada a un motor (no mostrado), estando dicha correa
dentada 52 conectada a dicha bancada 23. Estos medios de
desplazamiento están gobernados para efectuar los desplazamientos
del disco de corte 17 en una relación de interferencia con la placa
P en la dirección de corte. Sobre la superficie de apoyo 1 pueden
estar dispuestos varios medios de sujeción y arrastre, de manera
que el disco de corte 17, en cada pasada en la dirección de corte,
puede cortar varias placas P. Eventualmente, los medios de sujeción
y arrastre pueden estar integrados en un manipulador (no
representado) asociado a la mesa 1 y accionado y gobernado para
efectuar los desplazamientos de la placa P en relación con el disco
de corte 17 en la dirección de avance.
Debe entenderse que las realizaciones que aquí
se describen son para efectos ilustrativos solamente y que, a la
luz de las mismos, las personas expertas en la materia podrán
sugerir varias modificaciones o cambios sin salirse del alcance de
la invención según está definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (20)
1. Dispositivo de tope de guía variable para
rebanadora de placas de corcho, aplicable a placas de corcho
natural en bruto y otros objetos de formas, tamaños y contornos
irregulares, siendo dicha rebanadora del tipo que comprende una
superficie de apoyo (1), un órgano de corte (2) dispuesto
operativamente en relación con dicha superficie de apoyo (1) y unos
medios de tope de guía (6a, 6b) dispuestos a una distancia de dicho
órgano de corte (2) para hacer un contacto con un canto de una de
dichas placas de corcho (P), correspondiendo dicha distancia entre
dichos medios de tope de guía (6a, 6b) y el órgano de corte (2) a
la anchura de una rebanada a cortar en la placa (P),
caracterizado porque los medios de tope de guía (6a, 6b)
están montados sobre un soporte móvil (7) vinculado de manera móvil
a una estructura de soporte (8), estando dispuestos unos medios de
accionamiento (9) para desplazar dicho soporte móvil (7) bajo unas
órdenes de unos medios electrónicos de control para variar la
posición de los medios de tope de guía (6a, 6b) en relación con el
órgano de corte (2) de acuerdo con unas anchuras deseadas variables
para sucesivas rebanadas de una misma placa (P).
2. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque el órgano de corte (2) comprende una
sierra o cuchilla de disco provista de un disco de corte (17)
accionado para girar en un sentido de giro que define un lado de
ataque por el que incide en la placa (P) durante el corte, estando
los medios de tope de guía situados en dicho lado de ataque de
dicho disco de corte (17) en una posición adecuada para hacer
contacto con la placa (P) justo antes de donde el disco de corte
(17) incide en la placa (P).
3. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque el órgano de corte (2) comprende una
sierra o cuchilla de disco provista de un disco de corte (17)
adaptado para cortar en ambos sentidos de giro definiendo unos
primer y segundo lados de ataque por los que incide en la placa (P)
durante el corte, y un motor de accionamiento (22) conectado y
controlado para invertir alternadamente el sentido de giro de dicho
disco de corte (17) de acuerdo con unos sucesivos desplazamientos
de corte de dicha placa de corcho (P) en interferencia con el disco
de corte (17) alternadamente en sentidos opuestos de una dirección
paralela al plano del disco de corte (17).
4. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque los medios de tope de guía (6a, 6b)
comprenden unos primeros medios de tope de guía (6a) asociados a
dicho primer lado de ataque del disco de corte (17) y unos segundos
medios de tope de guía (6b) asociados a dicho segundo lado de
ataque del disco de corte (17), siendo dichos primeros y segundos
medios de tope de guía (6a, 6b) susceptibles de ser situados en
unas respectivas posiciones adecuadas para hacer contacto con la
placa (P) justo antes de donde el disco de corte (17) incide en la
placa (P).
5. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque comprende unos medios de alternación
acoplados a los primeros y segundos medios de tope de guía (6a, 6b)
y gobernados por los medios electrónicos de control para alternar
los primeros y segundos medios de tope de guía (6a, 6b) entre una
primera posición, en la que los primeros medios de tope de guía (6a)
están en situación operativa en el primer lado de ataque del disco
de corte (17) mientras los segundos medios de tope de guía (6b)
están fuera de la trayectoria de la rebanada cortada de la placa
(P), y una segunda posición, en la que los primeros medios de tope
de guía (6a) están fuera de la trayectoria de la rebanada cortada
de la placa (P) mientras los segundos medios de tope de guía (6b)
están en situación operativa en el segundo lado de ataque del disco
de corte (17).
6. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque dichos medios de alternación
comprenden un soporte basculante (10), vinculado a dicho soporte
móvil (7) de manera pivotante respecto a un eje de pivotación
paralelo o alienado con el eje de giro del disco de corte (17), y
sobre el cual están montados los primeros y segundos medios de tope
de guía (6a, 6b); y unos medios de accionamiento (16) gobernados
por los medios electrónicos de control y acoplados para pivotar
alternadamente el soporte basculante (10) entre unas posiciones en
las que los primeros y segundos medios de tope de guía (6a, 6b) se
encuentran alternadamente en dichas primera y segunda
posiciones.
7. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque dichos medios de alternación
comprenden unos primer y segundo soportes desplazables (30a, 30b)
situados a uno y otro lado del disco de corte (17), y sobre los
cuales están montados los primeros y segundos medios de tope de
guía (6a, 6b), respectivamente, estando dichos primer y segundo
soportes desplazables (30a, 30b) vinculados a dicho soporte móvil
(7) de manera que pueden desplazarse en una dirección paralela al
eje de giro del disco de corte (17); y unos primeros y segundos
medios de accionamiento (31a, 31b) gobernados por los medios
electrónicos de control y acoplados para desplazar respectiva y
alternadamente los primer y segundo soportes desplazables (30a,
30b) entre unas posiciones en las que los primeros y segundos medios
de tope de guía (6a, 6b) se encuentran alternadamente en dichas
primera y segunda posiciones.
8. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque comprende unos primeros medios de
ajuste (26) adaptados para variar la posición vertical del órgano
de corte (2) en relación con la superficie de apoyo (1) con el fin
de compensar una disminución del diámetro del disco de corte (17)
debida al desgaste del mismo.
9. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque comprende unos segundos medios de
ajuste (18, 19) adaptados para variar la posición de los primeros y
segundos medios de tope de guía (6a, 6b) en relación con el soporte
móvil (7) en una dirección perpendicular al eje del disco de corte
(17) con el fin de ajustar su posición respecto a un plano vertical
que incluye el eje del disco de corte (17).
10. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque comprende unos
segundos medios de ajuste que incluyen unas primera y segunda guías
(18), unidas al soporte basculante (10) a lado y lado del órgano de
corte (2) o a dichos soportes desplazables (30a, 30b), por las que
pueden correr unos soportes de los primeros y segundos medios de
tope de guía (6a, 6b), y unos elementos de fijación liberables (19)
para fijar dichos soportes de los primeros y segundos medios de
tope de guía (6a, 6b) a dichas primera y segunda guías (18)
respectivamente en unas posiciones deseadas, con el fin de ajustar
la posición de los primeros y segundos medios de tope de guía (6a,
6b)respecto a un plano vertical que incluye el eje del disco
de corte (17).
11. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 2 ó 4, caracterizado porque los medios de
tope de guía o primeros y segundos medios de tope de guía (6a, 6b)
comprenden al menos un rodillo (11) montado de manera que puede
girar libremente respecto a un eje paralelo al disco de corte
(17).
12. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 2 ó 4, caracterizado porque los medios de
tope de guía o dichos primeros y segundos medios de tope de guía
(6a, 6b) comprenden al menos una placa (12) con una superficie de
deslizamiento que tiene al menos un borde de forma conjugada con la
periferia del disco de corte (17).
13. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 2 ó 4, caracterizado porque los medios de
tope de guía o dichos primeros y segundos medios de tope de guía
(6a, 6b) comprenden al menos un rodillo (11) montado de manera que
puede girar libremente respecto a un eje paralelo al disco de corte
(17) en combinación con al menos una placa (12), el cual tiene una
superficie de deslizamiento con un borde de forma conjugada con la
forma del disco de corte (17).
14. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque está aplicado a una
rebanadora que comprende unos medios de sujeción y arrastre
adaptados para sujetar al menos una de dichas placas (P) y efectuar
unos desplazamientos de la placa (P) en dicha dirección de avance,
unos medios de inmovilización para fijar la placa (P) en posición
contra la superficie de apoyo (1) y unos medios de desplazamiento
para efectuar unos desplazamientos relativos con interferencia
entre dicho órgano de corte (2) y la placa (P) en una dirección de
corte, estando dichos medios de sujeción y arrastre, inmovilización
y desplazamiento gobernados por dichos medios electrónicos de
control de una manera sincronizada con la actuación de dichos
medios de accionamiento (9) para obtener sucesivas rebanadas de la
placa (P) de anchuras iguales o diferentes.
15. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizado porque una bancada (23)
sobre la que está montado el disco de corte (17) está en una
posición estática, mientras que la superficie de apoyo (1) junto con
dichos medios de sujeción y arrastre y medios de inmovilización
están instalados de manera móvil y guiada en relación con el disco
de corte (17) y asociados a dichos medios de desplazamiento para
efectuar desplazamientos de vaivén en relación con el disco de
corte (17) en la dirección de corte.
16. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizado porque una bancada (23)
sobre la que está montado el disco de corte (17) está instalada de
manera móvil y guiada en relación con la superficie de apoyo (1), y
dichos medios de desplazamiento están conectados a dicha bancada
(23) y gobernados para efectuar los desplazamientos del disco de
corte (17) en una relación de interferencia con la placa (P) en la
dirección de corte, mientras que dichos medios de sujeción y
arrastre y medios de inmovilización están asociados a la superficie
de apoyo (1) y accionados y gobernados para efectuar los
desplazamientos de la placa (P) en relación con el disco de corte
(17) en la dirección de avance.
17. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
comprende un listón de apoyo (38) dispuesto de manera estática
entre el órgano de corte (2) y los medios de tope de guía (6a, 6b),
teniendo dicho listón de apoyo (38) una superficie superior coplanar
con la superficie de apoyo (1) para soportar la parte del objeto
(P) que sobresale de la superficie de apoyo (1) antes y durante el
corte y un bisel (40) para facilitar la caída por gravedad del
objeto (P) después del corte.
18. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque
comprende una pieza de apoyo (45) dispuesta de manera estática bajo
el órgano de corte (2), teniendo dicha pieza de apoyo (45) una
superficie superior coplanar con la superficie de apoyo (1) en la
que está formada una ranura (46) en la que está insertado el órgano
de corte (2) y que divide dicha superficie superior en unas
porciones delantera y trasera (45a, 45b) dispuestas para soportar
en ambos lados del órgano de corte (2) una parte del objeto (P) que
sobresale de la superficie de apoyo (1) antes y durante el
corte.
19. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque
comprende una banda de apoyo (55) montada sobre unos rodillos (56)
y dispuesta entre el órgano de corte (2) y los medios de tope de
guía (6a, 6b), teniendo dicha banda rodante de apoyo (55) un tramo
superior (57) coplanar con la superficie de apoyo (1) para soportar
la parte del objeto (P) que sobresale de la superficie de apoyo (1)
antes y durante el corte, y unos medios de accionamiento para hacer
girar al menos uno de dichos rodillos (56) con el fin de desplazar
dicho tramo superior (57) en uno u otro sentido para facilitar la
expulsión del objeto (P) después del corte.
20. Procedimiento de tope de guía variable para
rebanadora de placas de corcho, aplicable a placas de corcho
natural en bruto, siendo dicha rebanadora del tipo que comprende
una superficie de apoyo (1), un órgano de corte (2) dispuesto
operativamente en relación con dicha superficie de apoyo (1) y unos
medios de tope de guía (6a, 6b) dispuestos a una distancia de dicho
órgano de corte (2) para hacer un contacto con un canto de una de
dichas placas de corcho (P), correspondiendo dicha distancia entre
dichos medios de tope de guía (6a, 6b) y el órgano de corte (2) a
la anchura de una rebanada a cortar en la placa (P),
caracterizado porque comprende los pasos de:
disponer los medios de tope de guía (6a, 6b)
montados sobre al menos un soporte móvil (7) vinculado de manera
móvil a una estructura de soporte (8); y
variar, entre dos operaciones de corte
consecutivas, y mediante unos medios de accionamiento (9) adaptados
para desplazar dicho soporte móvil (7) bajo unas órdenes de unos
medios electrónicos de control, la posición de los medios de tope
de guía (6a, 6b) en relación con el órgano de corte (2) de acuerdo
con unas anchuras deseadas variables para sucesivas rebanadas de
una misma placa de corcho (P).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402411A ES2296433B1 (es) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Dispositivo y procedimiento de tope de guia variable para rebanadora de placas de corcho. |
| EP05384036A EP1724075A3 (en) | 2004-10-08 | 2005-10-10 | Automatic system and procedure for handling and treatment of natural cork slabs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402411A ES2296433B1 (es) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Dispositivo y procedimiento de tope de guia variable para rebanadora de placas de corcho. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2296433A1 true ES2296433A1 (es) | 2008-04-16 |
| ES2296433B1 ES2296433B1 (es) | 2009-03-01 |
Family
ID=39247851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200402411A Expired - Fee Related ES2296433B1 (es) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Dispositivo y procedimiento de tope de guia variable para rebanadora de placas de corcho. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2296433B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2364614A1 (es) * | 2009-09-02 | 2011-09-08 | Parramon Exportap S.L. | Máquina para separar la corteza de la barriga en rebanadas de corcho, procedimiento de obtención de tapones de aglomerado de corcho empleando dicha máquina, y tapón de corcho obtenido empleando dicho procedimiento. |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4379416A (en) * | 1977-06-01 | 1983-04-12 | Brain Dust Patents Establishment | Food-slicing machine and method |
| US5477760A (en) * | 1992-06-15 | 1995-12-26 | Kuchler; Fritz | Sliceable product carriage for a slicing machine |
| US20020050198A1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Fritz Kuchler | Slicing machine with high-accuracy slice thickness |
| US6418823B1 (en) * | 1999-05-26 | 2002-07-16 | Tairob Industrial Technology Ltd. | Processing center for three dimensional cutting of food products |
| GB2392824A (en) * | 2002-03-13 | 2004-03-17 | Aew Eng Co Ltd | Slicer having upper and lower conveyors, and claw |
| EP1445077A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-11 | José Luis Godoy Varo | Double-action slicing device and procedure |
-
2004
- 2004-10-08 ES ES200402411A patent/ES2296433B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4379416A (en) * | 1977-06-01 | 1983-04-12 | Brain Dust Patents Establishment | Food-slicing machine and method |
| US5477760A (en) * | 1992-06-15 | 1995-12-26 | Kuchler; Fritz | Sliceable product carriage for a slicing machine |
| US6418823B1 (en) * | 1999-05-26 | 2002-07-16 | Tairob Industrial Technology Ltd. | Processing center for three dimensional cutting of food products |
| US20020050198A1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Fritz Kuchler | Slicing machine with high-accuracy slice thickness |
| GB2392824A (en) * | 2002-03-13 | 2004-03-17 | Aew Eng Co Ltd | Slicer having upper and lower conveyors, and claw |
| EP1445077A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-11 | José Luis Godoy Varo | Double-action slicing device and procedure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2364614A1 (es) * | 2009-09-02 | 2011-09-08 | Parramon Exportap S.L. | Máquina para separar la corteza de la barriga en rebanadas de corcho, procedimiento de obtención de tapones de aglomerado de corcho empleando dicha máquina, y tapón de corcho obtenido empleando dicho procedimiento. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2296433B1 (es) | 2009-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2546839T3 (es) | Máquina y método para fabricar cajas de embalaje | |
| ES2345131T3 (es) | Maquina para cortar rollizos de papel. | |
| ES2362401T5 (es) | Procedimiento para cortar hojas de vidrio laminado | |
| ES2882275T3 (es) | Aparato controlado electrónicamente para cortar y mecanizar placas de piedra natural o sintética o placas de vidrio | |
| KR100727202B1 (ko) | 판유리 절단기구 및 트리밍 장치 | |
| ES2212253T3 (es) | Maquina para cortar y marcar que comprende un dispositivo para cortar longitudinalmente una tela. | |
| ES2309841T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para cortar productos alimenticios que presentan una forma alargada. | |
| EP1579966A1 (en) | Fabric cutting system | |
| ES2296433B1 (es) | Dispositivo y procedimiento de tope de guia variable para rebanadora de placas de corcho. | |
| ES2315791T3 (es) | Dispositivo de sujecion y avance para placas de corcho natural. | |
| ES2222374T3 (es) | Dispositivo para cortar lonchas de productos alimenticios. | |
| US6899003B1 (en) | Rotary cutting machine for corrugated cardboard plate | |
| ES2472736T3 (es) | Dispositivo para cortar una cinta hecha de papel, plástico o material similar | |
| JP2009050981A (ja) | 傷痕加工装置 | |
| JP6253329B2 (ja) | インモールドラベル成形用ラベル形成装置及びラベルシート移送方法 | |
| ES2258468T3 (es) | Dispositivo de corte con profundidad de corte variable. | |
| JP2019510647A (ja) | コンテナ製作に適した材料を加工するための機械および方法 | |
| UA121885C2 (uk) | Верстат для виконання профільованих пазів | |
| ES2266438T3 (es) | Aparato para cortar un material de embalaje acolchado. | |
| JP2005059525A (ja) | 竹切断装置およびその方法 | |
| ES2793282T3 (es) | Máquina y método para mecanizar un contorno de una pieza de trabajo | |
| ES2392159T3 (es) | Procedimiento para crear juntas en placas y para cortar baldosas a partir de placas | |
| FI110361B (fi) | Laite nauhamaisen tai levymäisen materiaalin työstämiseksi | |
| ES2329961B1 (es) | Dispositivo de corte de piezas de carne. | |
| US2117057A (en) | Method of and apparatus for manufacturing links for v-belting from sheet material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20080416 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2296433B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180809 |