ES2295709T3 - Encolado de alta presion en un mezclador de fibras. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el encolado de fibras, gracias a que la cola es transportada bajo presión y a continuación, sometida a la misma presión, sale de toberas y de este modo es pulverizada y a continuación la cola pulverizada es aplicada sobre una cortina formada por fibras, caracterizado porque la cola es transportada con una presión de 15 a 250 bar y sale con esta presión con más de 1 l/min de cada tobera.

Description

Encolado de alta presión en un mezclador de fibras.

La presente invención se refiere a un procedimiento para el encolado de fibras, las cuales sirven para la fabricación de un tablero a partir de una materia derivada de la madera, así como a un dispositivo para la realización del procedimiento.

En el documento WO 03/013808 así como en la Figura 3 se explica, en un contexto general, un procedimiento para la fabricación de un tablero. Como material de partida se utilizan maderas de árboles frondosos o madera de coníferas en forma de troncos, ramas y/o maderas residuales de aserradero así como de la industria. La madera es triturada en primer lugar en recortes con un tamaño de aproximadamente 20 x 5 mm en una instalación de trituración 31. Estos recortes pueden proceder sin embargo también directamente del bosque o de aserraderos. Pueden ser cribados para separar partes muy pequeñas o muy grandes. Cuando la madera troceada tiene el tamaño correcto, puede ser lavada, con el fin de eliminar cuerpos adheridos, en especial arena y tierra. De esta manera se protegen y no se dañan las herramientas de corte y de otro tipo durante el proceso posterior de fabricación y tratamiento. Ventajosamente se utiliza serrín, el cual es suministrado en un silo 32. Desde la instalación de trituración 31 así como desde el silo 32 se suministran los componentes de la madera a un recipiente de vapor previo en forma de embudo mediante cintas de transporte. El suministro tiene lugar típicamente en una relación de aproximadamente 6:4 (60% en peso de virutas, 40% en peso de serrín). El serrín se utiliza asimismo de esta manera. Así se continúan reduciendo los costes. Se ahorran los recursos de materia prima. La porción de virutas debería preponderar, dado que a partir de ellas se forman más tarde fibras y esteras de fibras, las cuales confieren estabilidad mecánica. Por ello no hay que cumplir con un límite inferior para la porción de serrín. En el recipiente de vapor previo 33 los componentes de la madera son mezclados, tratados previamente con vapor y, al mismo tiempo, calentados de 60 hasta 70ºC. Los componentes de la madera son suministrados a continuación, por ejemplo mediante un tornillo sin fin de relleno, a un cocedor 34. En el cocedor 34 los componentes de la madera son cocidos aproximadamente durante 2 a 3 minutos, a una presión de 11 a 16 bar y a una temperatura de 140 a 180ºC. La presión y la temperatura se eligen de tal manera que tiene lugar una separación en componentes de la madera líquidos y sólidos. Los componentes líquidos son separados de los sólidos y suministrados a una conducción 35, la cual está conectada estanca al gas con el cocedor 34. Los componentes de la madera sólidos son suministrados a una máquina de desfibrado 36 (Refiner ó Defibrator). La máquina de desfibrado 36 comprende típicamente un estator y un rotor, los cuales son accionados mediante un motor. Los componentes de la madera sólidos son separados en fibras. Las fibras, las cuales en una forma de realización están mezcladas con serrín, son suministradas neumáticamente a un tubo de secado 37. En lo que viene a continuación se hablará, con independencia de ello, de fibras. En el tubo de secado 37 las fibras son secadas a 160 hasta 220ºC. El secado se desarrolla de forma relativamente rápida y económica, dado que los componentes de la madera líquidos habían sido ya retirados. Desde el tubo de secado las fibras acceden a ciclones 38. Aquí se separa el vapor. Hacia abajo las fibras son conducidas hacia fuera. La temperatura de las fibras es entonces típicamente de 50ºC. Las fibras son encoladas entonces mecánicamente en instalaciones de encolado 39 a temperaturas comparativamente bajas. Las fibras encoladas a continuación presentan una temperatura de típicamente 35 a 40ºC. Las fibras encoladas acceden a una o varias instalaciones de clasificación 40. En una forma de realización las instalaciones de clasificación 40 comprenden instalaciones de calefacción, para calentar las fibras hasta 55 a 60ºC. El aumento de la temperatura es ventajoso cuando los tableros deben ser prensados a temperaturas de por ejemplo 80ºC. El paso del prensado se puede acelerar de esta manera, dado que la temperatura deseada no tiene que ser alcanzada exclusivamente mediante la prensa calentada. Tiempos de prensado más cortos conducen a capacidades de producción mayores o costes de fabricación menores de las prensas utilizadas con cintas circulantes, dado que estas pueden ser entonces más cortas. Las necesidades de espacio para estas prensas son también menores. Con ello se continúan ahorrando costes. Las fibras previamente encoladas son suministradas a una o varias instalaciones de separación 41. Desde las instalaciones de separación 41 las fibras previamente encoladas acceden a una estación esparcidora 42. La estación esparcidora 42 suministra las fibras previamente encoladas sobre una cinta transportadora. La cinta transportadora conduce las fibras hacia una prensa previa 44. Aquí las fibras son prensadas previamente y compactadas. La prensa previa comprende cintas circulantes, entre las cuales las fibras son suministradas y al mismo tiempo prensadas. A continuación las fibras recorren una instalación de conformación continua 45, la cual dispone de diferentes instalaciones, las cuales aseguran que las fibras están presentes en la forma deseada. La instalación de conformación continua conduce, en una forma de realización, a una instalación de tratamiento con vapor 46. Aquí las fibras son tratadas con vapor desde arriba y/o desde abajo. Las fibras pueden ser divididas paralelamente con respecto a la cinta transportadora y ser tratadas, de este modo, con vapor "por el interior". Las fibras llegan, finalmente, a la prensa principal 47, la cual comprende dos cintas de acero circulantes prensadas una contra la otra. Aquí el prensado tiene lugar, por ejemplo, a 80ºC. A continuación los tableros son serrados mediante una instalación de aserrado 48 y son suministrados a una instalación de sujeción 49. En la instalación de sujeción los tableros son sujetos de tal manera que estos no se mueven. Los tableros son enfriados de esta manera. Los componentes líquidos separados, los cuales fueron suministrados a la conducción 35, son enfriados en el interior del sistema cerrado estanco al gas. Si estos componentes líquidos han sido enfriados suficientemente, estos son o bien eliminados o suministrados a la instalación de encolado 39. A continuación los tableros se continúan tratando para dar, por ejemplo, paneles. Los tableros son revestidos entonces, por ejemplo, con papeles y el sistema de capas es suministrado a una prensa. En la prensa el sistema de capas es prensado a temperaturas superiores a 150ºC, por ejemplo a temperaturas comprendidas entre 180ºC y 230ºC. Entonces se endurecen las resinas utilizadas. El tablón es serrado de nuevo y dotado, mediante fresado, con elementos de acoplamiento. Los paneles pueden servir como revestimiento para paredes y suelos. Si se utilizan como revestimiento de suelos, entonces los paneles están dotados sobre su superficie de decoración con una capa transparente resistente al desgaste.

En el documento SE 443945 se describe un procedimiento para la unión de virutas de madera, partículas y materiales similares con la ayuda de un aglutinante, con el fin de formar un cuerpo prensado de tipo plancha o similar. En relación con ello se da a conocer también un procedimiento para la fabricación del cuerpo prensado. En el transcurso de este procedimiento las virutas de madera o partículas son comprimidas con una resina epoxi. La resina epoxi es pulverizada al mismo tiempo a alta presión - preferentemente superior a 200 kp/cm^{2} (196 bar) - sobre la masa de virutas de madera o partículas. Una instalación para el encolado continuo de virutas de madera se desprende del documento DE 41 15 047 C1. Al mismo tiempo están previstas toberas de pulverización mediante las cuales la cola es pulverizada sometida a presión, de manera que accede ya sobre una gran superficie sobre las virutas. En relación con la estratificación relativamente suelta de las virutas en la zona de la tubuladura de entrada de materiales revestidos, esto conduce a una buena distribución de la cola sobre las virutas ya durante la pulverización. Las toberas de pulverización pueden estar formadas como toberas de presión de cola puras, alternativamente también como toberas de pulverización de cola-aire. En el documento WO 03/013808 se disponen, tras el secado de las fibras, estas superficialmente y se forma de este modo, a partir de las fibras, una especie de cortina o una estera. A continuación se pulveriza al interior de la cortina una mezcla aire-cola, con el fin de garantizar de esta manera una distribución lo más uniforme posible de la cola. Mediante la formación de la cortina se consigue, en cualquier caso, que la cola sea distribuida de una manera más uniforme sobre las fibras, que cuando las fibras están presentes en forma de algodón. La mezcla de cola-aire es insuflada al mismo tiempo, de manera regular, con una temperatura comprendida entre 40 y 70ºC, en las fibras secadas, de manera que la cola alcanza una envoltura exterior seca y es activada sólo de forma mínima. Gracias a ello se puede garantizar que la mezcla de cola-fibra no se queda adherida en instalaciones de transporte como, por ejemplo, en el interior del mezclador. Además se conocen, gracias al documento JP 20011293704, un dispositivo y un procedimiento para la fabricación de un panel de madera, en el que el panel acabado presenta una gran resistencia al desprendimiento y una gran calidad. El procedimiento para la fabricación del panel de madera comprende los pasos de la pulverización de una componente de adhesivo y de una componente de agua desde, en cada caso, una primera tobera y una segunda tobera, estando estas orientadas una contra la otra para mezclar la componente de adhesivo con la componente de agua, obteniéndose un adhesivo de grano fino. Aquí se puede evitar un empeoramiento de las propiedades físicas a causa de una mezcla no uniforme ya que el adhesivo finamente pulverizado mezcla de igual manera pequeños trocitos de madera y fibras de madera. Sin embargo, en el procedimiento o dispositivos mencionados con anterioridad, la cantidad de cola aplicada sobre las fibras es relativamente pequeña.

Una instalación de encolado para la aplicación de cola sobre fibras, además de la fabricación a continuación de tableros de fibras, se conoce gracias al documento EP 0 744 259 A2. Un procedimiento para la fabricación de tableros a partir de un material de trabajo de madera se desprende de la patente US nº 5.554.330. El documento GB 791,554 da a conocer un procedimiento para la mezcla de componentes líquidos y sólidos. La mezcla continua de sustancias sólidas y líquidas con aglutinantes se desprende del documento DE-OS 1956 898. La obtención de cola a partir de componentes de la madera la da a conocer la publicación WO 98/37147. En los documentos DE-OS 44 41 017, US nº 11 17 95 así como en la solicitud de patente danesa nº 0302/97 se describen procedimientos de tratamiento previo con vapor.

La invención se plantea el problema de la creación de un procedimiento, con el cual se puedan fabricar de forma económica tableros de gran valor cualitativo del tipo mencionado al principio. La invención se plantea además el problema de proporcionar un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento.

El problema que se plantea la invención se resuelve mediante uno de los procedimientos reivindicados. Un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento comprende las características de la reivindicación adicional. Las estructuraciones ventajosas resultan de las reivindicaciones subordinadas.

Según la invención, la cola es aplicada sobre las fibras a temperaturas relativamente bajas de preferentemente 20 a 40ºC. A diferencia con el estado de la técnica, como se conoce por el documento WO 03/013808, la cola no es únicamente pulverizada, sino que antes de la aplicación sobre las fibras es pulverizada o nebulizada. En lugar de en gotas relativamente grandes, la cola llega en forma pulverizada sobre las fibras.

Según la invención la pulverización se consigue en especial mediante transporte de la cola sometida a gran presión, hasta que ésta sale por las toberas. La cola sale entonces, sometida a gran presión, por las toberas de alta presión. La presión de salida es entonces, preferentemente, de 15 bar hasta 250 bar, de forma especialmente preferida de 40 a 90 bar. Entonces el volumen de paso por tobera es preferentemente de aproximadamente 1,3 hasta 1,4 l/min para, por un lado, conseguir grandes volúmenes de paso y, por el otro, asegurar una nebulización en el sentido de la invención.

En una forma de realización ventajosa de la invención se suministra de manera adicional aire a presión a la cola, para de este modo asegurar cantidades de transporte relativamente grandes de 1,3 a 1,4 l/min por tobera, de manera que las zonas marginales sean nebulizadas en el sentido de la invención en el cono de salida de las toberas. El aire a presión es suministrado a las toberas con una presión de aproximadamente 2 bar. En caso de tasas de volumen de paso inferiores, por debajo de 1,3 l/min, no es necesario sin embargo por regla general suministrar de forma adicional aire a presión, para conseguir también en zonas marginales la nebulización deseada.

Gracias a que la cola es aplicada en forma nebulizada, se consigue una distribución mejorada de la cola sobre las fibras. En comparación con el estado de la técnica, se puede aumentar por ello la cantidad de cola que es aplicada, sobre las fibras. Al mismo tiempo no existe el peligro de que una distribución no uniforme de la cola conduzca a faltas de calidad del producto.

Una aceleración de la producción hace descender los costes de producción. Este es en especial el caso cuando sale cola con más de 1 l/min, preferentemente con más de 1,3 l/min, por tobera. En el estado de la técnica no se han podido realizar sobre todo cantidades de salida tan altas dado que, en caso contrario, aparecen por otro lado de forma regular pérdidas de calidad en los productos finales a causa de así llamadas manchas de cola. La distribución uniforme conseguida mediante la nebulización asegura, por el contrario, una gran calidad de los productos fabricados.

En comparación con el estado de la técnica se puede reducir, mediante la presente invención, el contenido en agua en la cola y ello, en especial, en caso de utilización de una cola la cual consta por completo o principalmente de resina úrica. De este modo, la porción de cola en la mezcla de cola-agua puede ser de únicamente el 45 al 65% en peso. Preferentemente, el contenido en cola es de 50 a 60% en peso. Si las fibras dotadas con cola son prensadas, entonces la cola se seca con mayor rapidez. De este modo se puede continuar aumentando la velocidad de producción para que los costes de producción se puedan reducir aún más.

De manera ventajosa la elevada presión de cola se genera mediante una bomba de alta presión, cuya velocidad de giro puede ser regulada. Mediante la regulación de la velocidad de giro se puede ajustar con gran precisión de forma ventajosa el grado de pulverización de la cola. A diferencia del estado de la técnica, se dispone de este modo de una posibilidad de dosificación y optimización muy sensible durante la aplicación de la cola. De este modo se puede continuar optimizando la relación entre las fibras y la cola aplicada. Los costes de producción se pueden continuar reduciendo mediante la minimización de la porción de cola dado que la porción de cola contribuye de forma decisiva a los costes de fabricación.

Gracias a que la cola es aplicada de forma nebulizada únicamente a continuación del secado sobre los componentes de la madera, se reduce la cantidad de cola necesaria para la fabricación de tablones.

Una magnitud esencial para dar lugar al encolado adecuado de fibras o virutas es la relación "correcta" entre los componentes de la madera sólidos y la cola. Según la invención, se suministran por ello, en una estructuración del procedimiento, los componentes de la madera sólidos a una báscula en cinta transportadora antes del encolado. Sobre la báscula en cinta transportadora los componentes de la madera sólidos se continúan transportando, sobre un lado, mediante una cinta transportadora circulante y, sobre el otro lado, son pesados. Gracias a ello se obtiene la información acerca de la cantidad de cola que hay que suministrar a los componentes de la madera sólidos en el paso siguiente.

Los componentes de la madera sólidos son transferidos mediante la báscula en cinta transportadora a la siguiente instalación. Las posibles oscilaciones del peso de los componentes de la madera sólidos suministrados son detectados, registrados durante el transporte y almacenados en una forma de realización. Estos datos son procesados y pueden servir de magnitud de ajuste para la cantidad de cola, la cual es aplicada a continuación sobre los componentes de la madera sólidos.

En una estructuración de la invención se controla de tal manera la velocidad de transporte en la báscula en cinta transportadora que se suministra una cantidad uniforme de componentes de la madera sólidos a la posterior instalación de encolado (instalación en la cual los componentes de la madera sólidos son dotados con cola). Mediante una variación de la velocidad de la entrada se suministra, por lo tanto, una cantidad de material uniforme a las instalaciones posteriores. La detección del peso de los componentes de la madera sólidos, los cuales pueden estar presentes en forma de fibras o virutas, pueden tener lugar en pasos muy pequeños y hace posible un suministro uniforme de los componentes de la madera sólidos con una precisión de, por ejemplo \pm 1%.

No es fácil dotar los componentes de la madera sólidos de forma adecuada con cola, y ello en especial cuando los componentes de la madera sólidos están presentes en forma de fibras. Las fibras tienden a hincharse en forma de algodón. Por ello es difícil distribuir la cola de manera uniforme sobre las fibras. En una estructuración de la invención, el encolado tiene lugar por ello en el mezclador, en el cual la cola y los componentes de la madera sólidos son mezclados entre sí.

Tras el secado de los componentes de la madera sólidos estos son distribuidos, en una estructuración de la invención, superficialmente y se forma una especie de cortina o de estera. Este es en especial el caso cuando los componentes de la madera sólidos están presentes en forma de fibras, dado que a partir de ellos se puede formar sin más una estera o un cortina. La cola es pulverizada acto seguido y suministrada en forma nebulizada a la cortina.

Mediante la formación de una cortina se consigue que la cola sea distribuida de manera uniforme sobre los componentes de la madera sólidos. Este es en especial el caso cuando los componentes de la madera sólidos están presentes en forma de fibras.

En una estructuración se introduce una cortina o estera formada con componentes de la madera sólidos en el mezclador. La cortina o la estera es alimentada entonces, a través de la toberas de alta presión, con la niebla de cola. A continuación la cortina o la estera se hace pasar, preferentemente sin contacto, a través del mezclador. Mediante el paso sin contacto se evita ventajosamente una adhesión de los componentes de la madera sólidos a las paredes. De este modo se reducen los problemas de ensuciamiento y los costes relacionados con ellos.

La cola es insuflada en forma nebulizada, en especial a una temperatura de 35 a 70ºC, preferentemente a una temperatura de hasta 60ºC, en los componentes de la madera sólidos secos. Con ello se consigue que la cola obtenga una envoltura exterior seca. Por lo tanto es activada de forma mínima. Gracias a ello se consigue, de forma mejorada, que la mezcla posterior de componentes de la madera sólidos y cola no se quede adherida en instalaciones de transporte y aparatos, como por ejemplo en el interior del mezclador.

En una estructuración de la invención la niebla de cola es nebulizada junto con aire a presión calentado y esta niebla es añadida a los componentes de la madera sólidos secados, es decir, por ejemplo fibras y virutas. El aire caliente, el cual es introducido en el mezclador, por ejemplo a través de una cabina junto con la cola y los componentes de la madera sólidos secados, activa la cola un poco en su superficie. Gracias a ello se actúa de forma adecuada contra una adhesión de componentes de la madera sólidos en instalaciones posteriores, como, por ejemplo, en las paredes del mezclador.

Como cola se utilizan preferentemente resinas reactivas, es decir resinas con componentes los cuales pueden formar químicamente una red. Ejemplos de resina reactivas son: resinas de fenol sólidas o líquidas, resinas amínicas como por ejemplo resinas úricas, resinas de melanina, resinas de acrilato, resinas epoxi y/o resinas de poliéster.

Para el prensado de las fibras dotadas con cola se utiliza preferentemente una prensa de calandrado y ello, sobre todo, para la fabricación de tableros con un espesor de menos de 10 mm. Por un lado se ha descubierto que el encolado según la invención es especialmente adecuado en especial en caso de fabricación de tableros con el espesor indicado. Por el otro, una prensa de calandrado con una cinta de prensado circulante permite, como se da a conocer en especial en el documento DE 20303207 U1, velocidades de tratamiento especialmente altas. En relación con el encolado según la invención, la velocidad de tratamiento alta es especialmente ventajosa para tratar, la cola inusualmente bien distribuida, también con gran rapidez y evitar de este modo activaciones prematuras indeseadas de la cola.

La invención se explica con mayor detalle a partir de las siguientes figuras.

La Figura 1 muestra una sección a través de una báscula en cinta transportadora 1 y un mezclador 2 posterior. Como se indica mediante la flecha 3, se suministran fibras secadas, las cuales han sido fabricadas a partir de recortes de madera troceada, a través de la abertura de una carcasa 4, a la báscula en cinta transportadora 1. Un plano inclinado 5 conduce las fibras que llegan sobre la cinta de la báscula en cinta transportadora.

La báscula en cinta transportadora detecta y controla la cantidad de material, la cual es transportada en dirección a los tres cilindros 6. Los tres cilindros 6 están dispuestos de tal manera, unos encima de otros así como desplazados, que forman un ángulo agudo alfa con la báscula en cinta transportadora 1. Las fibras que se encuentran sobre la báscula en cinta transportadora entran en este ángulo agudo. Pasan los cilindros 6 que rotan. Al mismo tiempo se forma a partir de las fibras una cortina la cual es transportada a continuación, condicionada por la gravedad, verticalmente hacia abajo a lo largo de la flecha 7. La cortina llega de este modo al interior del mezclador 2, y ello entre un gran número de toberas 8 y herramientas 9.

El mezclador comprende una carcasa tubular. La carcasa está formada por una pared doble 10 y 11. En posición central en el interior de la carcasa está dispuesto un eje 12, sobre el cual están sujetas las herramientas. Una herramienta 9 comprende con el eje 12 un ángulo recto. Cada cuatro herramientas 9 de tipo pala de timón están reunidas en forma de estrella. Varias de estas herramientas reunidas están sujetas, a distancias uniformes, sobre el eje 12. La zona delantera, en la cual es introducida la cortina que consta de fibras, está libre de herramientas. De esta manera se garantiza que existe una distancia suficientemente grande entre las herramientas 9 y las toberas 8. Esta distancia está prevista para que la cola que sale de las toberas 8 no impacte directamente sobre las herramientas durante el funcionamiento.

El diámetro de la carcasa del mezclador corresponde a la anchura de la abertura, a través de la cual se introduce la cortina realizada en fibras. La anchura de la cortina está adaptada a la anchura de la abertura. Las toberas de alta presión 8 están dispuestas, semicircularmente alrededor del eje 12, en una zona superior y son alimentadas tanto con cola en el margen de 40 a 90 bar como con aire a presión. Las toberas de alta presión utilizadas están formadas como tobera unaria o también como tobera binaria, cuando a una tobera hay que sumunistrarle tanto cola como aire a presión. La presión de cola de 40 a 90 bar se mueve, durante la salida de la tobera, en forma de espiral. Mediante el abandono de la rendija de abertura muy estrecha prevista "explota" la cola saliente dando una niebla. Las toberas están construidas de tal manera que se nebuliza cola todavía también a una presión de 250 bar. La presión de cola es generada mediante una bomba, cuya potencia se puede controlar y ello, en especial, mediante la regulación de la velocidad de
giro.

De este modo se puede conseguir que, por una parte, la cortina sea dotada de manera uniforme con cola en forma de niebla y, por la otra, la cola nebulizada que sale de las toberas 8 no impacte directamente sobre las piezas del mezclador. Entre las toberas 8 y la carcasa 10, 11 está dispuesta una distancia, de manera que se forma una especie de rendija anular. A través de la rendija anular se aspira aire el cual asegura complementariamente que se forma una niebla de cola. La cortina dotada con cola (dicho con otras palabras, una estera formada por completo o principalmente por fibras) es transportada por la corriente de aire, paralelamente respecto al eje 12, a través del mezclador 2. El eje rota durante el transporte y, por consiguiente, la herramienta 9. Al mismo tiempo se continua mezclando cola con las fibras. Entre las dos paredes 10 y 11 de la pared doble se introduce un líquido refrigerado, para dejar que en el interior del mezclador, en sus paredes interiores, se forme una capa de agua de condensación.

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En la Figura 2 se muestra una vista superior sobre el mezclador paralelamente con respecto al eje 12. Por motivos de claridad se han dibujado únicamente dos herramientas 9. Sobre la base de la Figura 2 se explica en especial una disposición de una sola fila semicircular de las toberas en la zona superior.

La invención comprende, en formas de realización especialmente ventajosas, uno o varios pasos, los cuales se explican mediante la Figura 3 en relación con la descripción correspondiente.

En la Figura 4 se explica la disposición fundamental con bomba de alta presión para la cola junto con el suministro a una tobera. A través de una conducción 50 se suministra cola a una bomba 51. La potencia de la bomba puede ser regulada. Desde la bomba 51 se continua transportando cola, pasa entonces una primera válvula de cierre 52 y llega, finalmente, a las válvulas de cierre 53 y 54. Si la cola pasa la válvula de cierre 53, entonces circula a continuación a través de un medidor de volumen de paso 55. Éste sirve para el control y/o la regulación de la cantidad de cola que es transportada. De forma alternativa o complementaria, la cola puede ser conducida a través de una conducción 56 paralela, con el fin de hacer posible de esta manera grandes cantidades de paso. A través de válvulas de cierre adicionales, la cola llega a un distribuidor 57, partiendo del cual la cola es conducida en dirección a las toberas de alta presión 58 y 59. De las toberas de alta presión 58 y 59 la cola sale en forma nebulizada.

Con el fin de continuar reforzando la nebulización, se acarrea aire a presión lateralmente a las toberas. El aire a presión es alimentado en una conducción 60, pasa las válvulas de cierre 61, 62, 63, 64, que sirven para el control individual del aire a presión introducido, y sale, finalmente, contiguamente a las toberas de alta presión 58 y 59. El aire a presión es soplado al mismo tiempo en la dirección de la niebla de cola saliente. Así se continua arremolinando la niebla de cola.

Otro tubo de alimentación 65 sirve para la entrada de agua caliente, con el cual se pueden limpiar la conducciones, las válvulas y las toberas. Las toberas de alta presión pueden ser cerradas mediante aire a presión, para poder cerrar las toberas en caso de parada del sistema y poder impedir de esta manera entonces una salida indeseada de cola.

Claims (14)

1. Procedimiento para el encolado de fibras, gracias a que la cola es transportada bajo presión y a continuación, sometida a la misma presión, sale de toberas y de este modo es pulverizada y a continuación la cola pulverizada es aplicada sobre una cortina formada por fibras, caracterizado porque la cola es transportada con una presión de 15 a 250 bar y sale con esta presión con más de 1 l/min de cada tobera.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la cola es pulverizada mediante aire a alta presión, estando previsto un intervalo de presión comprendido entre 40 y 90 bar.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que para la pulverización de la cola se utiliza una bomba de alta presión, cuya velocidad de giro preferentemente puede ser regulada.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que se pulveriza una mezcla de cola-agua, en la que la porción de cola está comprendida entre 45 y 65% en peso, de forma particularmente preferida entre 50 y 60% en peso, utilizándose como cola una resina úrica.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que las fibras o virutas provistas con cola son prensadas para dar un tablero y ello en particular mediante una prensa de calandrado, estando seleccionada la cantidad de fibras o virutas provistas con cola de tal manera que el espesor del tablero no asciende a más de 10 mm.

6. Dispositivo para la realización de un procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores con unos medios para la formación de una cortina de fibras de madera, con unos medios para el transporte de cola y unas toberas para la pulverización de la cola transportada, caracterizado porque existe una bomba de alta presión para la nebulización de cola, cuya velocidad de giro puede ser preferentemente regulada.

7. Dispositivo según la reivindicación anterior, con unas toberas de alta presión (8, 58, 59) dispuestas semicircularmente para la nebulización de cola y el suministro de cola nebulizada a un mezclador, el cual está previsto para la mezcla de cola nebulizada y fibras o virutas.

8. Dispositivo según una de las dos reivindicaciones anteriores, con una prensa de calandrado para el prensado de las fibras o virutas provistas con cola.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 8, con un medidor de volumen de paso (55) para la medición y/o control de la cola transportada.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 9, con una entrada (60) de aire a presión hacia las toberas de alta presión (8, 58, 59).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 10, con un tubo de alimentación (65) para la alimentación de agua caliente en la entrada de cola.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 11, con una conducción (56) que, paralelamente respecto al medidor de volumen de paso (55), sirve para la entrada de cola hacia las toberas de alta presión (8, 58, 59).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 12, con válvulas de cierre para el control y/o dosificación de la entrada de cola, agua caliente y/o aire a presión.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 13, con una instalación para el cierre de las toberas de alta presión (8, 58, 59).