ES2295665T3 - Dispositivo de sellado. - Google Patents

Abstract

Un aparato (10) para sellar un envase (20) que tiene un extremo abierto (20a), comprendiendo el aparato al menos un par de mitades (190, 200), que son movibles recíprocamente entre una posición abierta y una posición de sellado cerrada para cerrar en forma sellada el extremo abierto (20a) del envase (20), y en donde el aparato comprende además medios de formación que comprenden un par de aletas de formación (133), en donde cada aleta de formación (133) está asociada con una mitad de sellado (190, 200) y en donde las aletas de formación (133) durante el movimiento de las mitades de sellado (190, 200) hacia la posición de sellado cerrado presionan dos partes opuestas del envase (20) entre sí, caracterizado porque cada aleta de formación (133) está fijada pivotalmente a un primer extremo (133a) a un soporte, de forma tal que el segundo extremo (133b) de cada aleta de formación (133) está adaptado para al menos seguir parcialmente el movimiento recíproco de la mitad de sellado asociada (190, 200).

Description

Dispositivo de sellado.

Campo técnico

La presente invención está relacionada con un dispositivo o aparato de sellado hermético para el sellado de envases que contengan un producto. El aparato de sellado tiene que montarse como una parte de un máquina de envasado mayor, la cual rellena los envases con productos o substancias, preferiblemente productos alimenticios o bebidas, aunque podrían ser otras substancias apropiadas, cerrando y sellando los envases utilizando el aparato de sellado mediante el doblado de cada paquete en forma transversal, cerrado el mismo por tanto y sellando el pliegue transversal, y suministrando subsiguientemente los envases a una estación de doblado final.

Además de ello, la presente invención está relacionada también con un método que utiliza el aparato/dispositivo de sellado para sellar los envases.

Técnica anterior

En un aparato de envasado, tal como un aparato para envases que contengan un fluido, preferiblemente un líquido o alimento de distintas clases, es de importancia que el sellado hermético transversal del envase esté a prueba de fugas. El sellado se ejecuta después de doblar el envase.

El sellado del envase depende de varios parámetros, por ejemplo, el tipo de material de envasado utilizado en el envase, el grosor del material de envasado, etc., los cuales afectan a su vez al doblado de las juntas transversales a sellar en el envase.

Esto significa que el doblado de la junta transversal tiene que realizarse con tolerancias suficientes o casi exactas, por ejemplo, mediante la alineación del equipo de doblado y sellado, de forma que se correspondan entre sí y que no se contrapongan, y/o mediante la sujeción/soporte del envase firmemente durante el doblado y el subsiguiente sellado, de forma que el paquete se retenga en posición con los dobleces necesarios.

El documento US-4546592 expone un aparato para sellar un envase para líquidos hecho de un papel revestido con plástico, incluyendo el aparato un par de dedos de extensión para aplanar el borde superior del envase con la banda de costura doblada. Los dedos son insertables en el extremo abierto del envase, y están accionados para un movimiento de extensión. El aparato comprende también un par de mordazas de soldadura fijadas a las palancas pivotantes. Los dedos y sus medios de actuación se montan por encima del envase.

Una desventaja del sistema del documento US-4546592 es que el desgaste de las piezas móviles puede crear un riesgo mayor de tener el material sobre los dedos y en donde sus medios de actuación puedan aflojarse y caer dentro del envase antes de doblarse y sellarse. Además de ello, los lubricantes o bien otros contaminantes pueden caer también dentro del extremo abierto del envase antes de su sellado, contaminando por tanto o polucionando el envase, y cualquier sustancia o producto contenido en el envase. Esto proporciona una calidad inferior con respecto a los requisitos higiénicos del envase y el aparato.

Otro problema es que las piezas movibles son difíciles de des-ensamblar o desmontar entre sí, debido a una estructura complicada, por lo que el mantenimiento y limpieza de los aparatos de sellado son difíciles, y requiriendo tiempo, creando un alto costo por envase y/o producto, y una vida útil más corta para el aparato.

El documento US-A-2798349 representa la técnica anterior más reciente para sellar un envase que tenga un extremo abierto, comprendiendo el aparato un par de mitades para cerrar en forma sellada el extremo del envase, y medios de formación en que durante el movimiento del sellado de las mitades hacia la posición de sellado cerrado presionan dos partes opuestas del envase entre sí.

Sumario de la invención

Los objetos principales de la presente invención son doblar y sellar los envases, utilizando un nuevo aparato de sellado, y un nuevo método de operar el aparato de sellado con un sistema de doblado y sellado de los envases más sencillo, más rápido, más higiénico, y más fiable.

Estos objetos se consiguen mediante un aparato para sellar un envase que tenga un extremo abierto, en donde el aparato comprende al menos un par de mitades, las cuales son movibles en forma recíproca entre una posición abierta y una posición de sellado cerrada, para cerrar en forma sellada el extremo abierto del envase. El aparato comprende además unos medios de formación que comprenden un par de aletas de formación, en donde cada par de aletas de formación están asociadas con una mitad de sellado, y en donde las aletas de formación durante el movimiento de las mitades de sellado hacia la posición de sellado cerrada, presionan dos partes opuestas del envase entre sí. Cada aleta de formación está fijada pivotalmente a un primer extremo a un soporte tal que el segundo extremo de cada aleta de formación esté adaptado al menos para seguir parcialmente el movimiento recíproco de la mitad de sellado asociada.

Además de ello, estos objetos se consiguen mediante un método para sellar un envase, cuyo método utiliza el aparato antes mencionado. El método comprende las etapas de proporcionar un aparato con medios de formación, que comprende un par de aletas de formación, configurando el aparato en una primera posición abierta de recepción del envase, con el suministro de un envase al aparato, asociar cada aleta de formación con una mitad de sellado de al menos un par de mitades de sellado movibles recíprocamente, mover al menos un par de mitades de sellado movibles recíprocamente del aparato hacia y en contacto con el envase, presionando dos partes opuestas del envase entre sí, por los medio del par de aletas de formación, durante el movimiento de al menos un par de mitades de sellado movible recíprocamente, presionando al menos un par de mitades de sellado además por la presión contra las partes opuestas del envase, doblando por tanto las partes opuestas del envase, y sellando el envase mediante el suministro de energía al menos a un par de mitades de sellado movibles recíprocamente.

Mediante el suministro de un aparato de envasado con un aparato de sellado, de acuerdo con la invención, y operando el aparato de sellado mediante el método anterior adecuado, se obtienen las siguientes ventajas principales: el doblado y sellado de cada envase se consigue con más precisión y facilidad, reduciendo por tanto el tiempo de ajuste, y proporcionando una productividad incrementada; la limpieza del aparato de sellado se ejecuta más fácilmente, más rápido y mejor, por lo que el envase y su contenido se mantienen esterilizados, creando una vida útil más amplia del envase y la sustancia del contenido; y al ser el aparato más fácil de desensamblar y desmontar, se proporciona por tanto también una productividad incrementada.

En una realización preferida, cada una de las aletas de formación están adaptadas para pivotar desde una primera posición esencialmente vertical hasta una segunda posición en ángulo, en la cual el segundo extremo está en contacto con una parte adyacente al extremo abierto de cada envase.

En otra realización preferida del aparato antes mencionado, se presionan las aletas de formación, de forma tal que se mantengan en su primera posición esencialmente vertical, cuando las mitades de sellado se mantienen en su posición abierta.

En una realización preferida adicional, el aparato comprende al menos tres pares de configuraciones de enlace, incluyendo un primer par de configuraciones de enlaces con dos mitades movibles recíprocamente provistas con medios de presionado, para presionar sobre las partes opuestas del envase, a una distancia del extremo abierto, con un segundo par de configuraciones de enlace con dos mitades movibles recíprocamente, provistas con medios de formación para formar cada envase adyacentes al extremo abierto, y un tercer par de configuraciones de enlace con dos mi-
tades movibles recíprocamente, provistas con medios de sellado para cerrar y sellar el extremo abierto de cada envase.

Preferiblemente, cada una de las aletas de formación están fijadas en su primer extremo a un extremo de cada mitad del segundo par de configuraciones de enlace, entre el tercer par de configuraciones de enlace y el segundo par de configuraciones de enlace.

Preferiblemente, las aletas de formación están presionadas por los medios de un resorte, el cual está conectado operativamente al primer extremo de las aletas de formación.

En una realización preferida, cada una de las aletas de formación están fijadas en su primer extremo a un lado superior de cada mitad del segundo par de las configuraciones de enlace.

Preferiblemente, cada una de las aletas de formación son de forma general en T, y orientadas de forma tal que el segundo extremo de la aleta forme la pata horizontal superior de la T.

En una realización preferida, los tres pares de configuraciones de enlaces para cerrar en forma sellada el extremo abierto de cada envase están separadas verticalmente entre sí, de forma que las mitades movibles de las configuraciones de enlace sean movibles libremente en relación entre sí, durante el sellado y cierre de cada envase.

En una realización adicional, el tercer par de configuraciones de enlaces con dos mitades provistas con medios de sellado para cerrar en forma sellada el extremo abierto de cada envase, se coloca a una distancia vertical de cada mitad del segundo par de configuraciones de enlace, cuya distancia vertical está adaptada de forma que la aleta pueda pivotar mediante las dos mitades del tercer par de configuraciones de enlace desde su primera posición esencialmente vertical hasta su segunda posición en ángulo, para presionar dos partes opuestas del envase entre sí.

En otra realización incluso adicional, el primer par de configuraciones de enlaces está conectado a un primer soporte provisto en forma movible en una guía, estando el segundo par de configuraciones de enlaces conectados a un segundo soporte provisto en forma movible en la mencionada guía, estando conectado el tercer par de configuraciones de enlace a un tercer soporte provisto en forma movible en la mencionada guía, y en donde los soportes están conectados a un disco curvado de levas.

En otra realización adicional incluso de cada mitad del primer par de configuraciones de enlaces, comprende un brazo el cual una primer extremo está provisto con los medios de presión para presionar sobre una parte del envase, a una distancia del extremo abierto de la misma, y en donde un segundo extremo está conectado en forma pivotable al primer soporte mediante un enlace, y en donde entre el primer y segundo extremos está provisto un punto de pivotado fijo.

En una realización adicional, cada mitad del segundo par de configuraciones de enlaces comprende un primer y un segundo brazo, cuyos primer y segundo brazos están conectados entre sí en los primeros extremos del mismo, y provistos con los medios de formación para formar cada envase adyacente al extremo abierto del mismo, cuyo primer brazo en un segundo extremo está conectado en forma pivotable al segundo soporte mediante un enlace, y el cual entre el primer y segundo extremos está provisto con un punto de pivotado fijo, y cuyo segundo brazo en un segundo extremo es fijo, y el cual entre el primer y segundo extremos está provisto con un punto de pivotado fijo. Esta geometría de las segundas configuraciones de enlaces proporciona la aparición de un movimiento similar a una "onda" de los medios de formación, cuando estos se muevan hacia/desde el envase, es decir, los extremos de las configuraciones de enlace que están provistos con los medios de formación realizarán un movimiento de inclinación durante el movimiento. La inclinación se lleva a cabo porque el primer extremo del primer brazo durante una parte del movimiento se desplaza hasta una posición que es inferior a la posición del primer extremo del segundo brazo, según se observa en relación a la aleta del envase durante el sellado. El movimiento de inclinación tiene lugar al final del movimiento hacia el envase y en el comienzo del movimiento del envase. Este movimiento en forma de "onda" de los medios de formación es ventajoso porque minimiza el riesgo de dañar una parte del envase cerca del sellado, es decir, cerca de la aleta, por ejemplo, las aletas de esquina triangulares presentes en muchos envases de cartón conocidos. Eso es especialmente útil al formar unos medios que se mueven desde el envase, puesto que el envase se ha sellado y siendo menos flexible debido a la aleta rígida.

En otra realización incluso adicional, cada mitad del tercer par de configuraciones de enlaces comprende un brazo en el cual en un primer extremo está provisto con los medios de sellado para cerrar y sellar el extremo abierto de cada envase, y el cual en un segundo extremo está conectado pivotalmente al tercer soporte mediante un enlace, y el cual entre el primer y segundo extremos está provisto con un punto de pivotado fijo.

Preferiblemente, el tercer soporte está conectado a un disco curvado de levas por medio de un cuarto soporte. El cuarto soporte está conectado al tercer soporte por medio de un miembro de actuación, cuyo miembro de actuación está adaptado para cambiar la distancia mutua entre el tercer y cuarto soportes a lo largo de la guía para presionar los medios de sellado para cerrar y sellar el extremo abierto de cada envase. Mediante el suministro de un miembro de actuación, se obtiene una fuerza de sellado adicional, la cual asegura adicionalmente la creación de un sellado satisfactorio.

Preferiblemente, el punto de pivotado fijo del primer brazo está dispuesto substancialmente a la misma distancia desde los medios de formación en una dirección vertical como el segundo extremo fijo del segundo brazo, con el fin de que la primera parte pivotable del primer brazo sea más larga que la parte pivotable del segundo brazo.

Ventajosamente, el punto de pivotado fijo del brazo de cada mitad de las primeras configuraciones de enlace, y el punto de pivotado fijo del brazo de cada mitad de la tercera configuración de enlace están dispuestos substancialmente en el punto fijo de pivotado del primer brazo, y el segundo extremo fijo del segundo brazo de cada mitad de las segundas configuraciones de enlace en la dirección vertical. Mediante el suministro de un aparato con las características antes mencionadas, se obtienen ventajas adicionales además de las ventajas antes mencionadas. Los soportes y la curva de levas, del equipo de accionamiento, pueden separarse del equipo de sellado, mediante por ejemplo una sección intermedia. Proporcionando los puntos substancialmente "coincidentes" antes mencionados (punto fijo, puntos de pivotado, etc.) en o cerca de la sección intermedia solo se presentarán algunos pocos puntos de pivotado en la zona próxima al envase. Así pues, el riesgo de alterar los flujos de aire proporcionados para mantener el envase y su contenido esterilizado se minimiza, y pudiendo blindarse cualquier suciedad del equipo de accionamiento con respecto a la zona próxima al envase. Esto es una ventaja cuando el contenido del envase sea excepcionalmente sensible.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se describirá con más detalla con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 muestra esquemáticamente un conjunto general de un aparato de acuerdo con una primera realización de la invención a montar en una máquina de envasado (no mostrada),

la figura 2 muestra esquemáticamente un conjunto de configuraciones de enlaces en un aparato, de acuerdo con una segunda realización de la invención en una posición de recepción del envase,

la figura 3 muestra esquemáticamente un primer par de configuraciones de enlaces de acuerdo con la realización mostrada en la figura 2,

la figura 4 muestra esquemáticamente un segundo par de configuraciones de enlaces de acuerdo con la realización de la figura 2,

la figura 5 muestra esquemáticamente un tercer par de configuraciones de enlaces de acuerdo con la realización mostrada en la figura 2,

la figura 6 muestra esquemáticamente un primer par de configuraciones de enlaces de acuerdo con la primera realización mostrada en la figura 1,

la figura 7 muestra esquemáticamente un segundo par de configuraciones de enlaces, de acuerdo con la primera realización mostrada en la figura 1,

la figura 8 muestra esquemáticamente un tercer par de configuraciones de enlaces de acuerdo con la primera realización mostrada en la figura 1,

la figura 9 muestra esquemáticamente una vista del dispositivo pivotable en forma de T, que facilita el sellado de envases desde un primer ángulo,

la figura 10 muestra esquemáticamente una vista del dispositivo pivotable en forma de T en la figura 6 desde un segundo ángulo, y

la figura 11 muestra esquemáticamente una vista en planta del dispositivo pivotable en forma de T en las figuras 9 y 10 desde otro ángulo.

Descripción detallada de la realizaciones preferidas

La figura 1 muestra un aparato 10 para sellar envases (no mostrados), de acuerdo con una primera realización de la presente invención. Este aparato 10 tiene que montarse como una parte de una máquina de envasado mayor (no mostrada), la cual rellena los envases 20 con productos o substancias, preferiblemente productos alimenticios o bebidas, aunque podría ser cualquier otra sustancia, cerrando entonces y sellando los envases, utilizando el aparato de sellado 10 para doblar un extremo abierto 20a de cada envase, cerrando entonces el extremo abierto y sellando el doblez, y suministrando subsiguientemente los envases a una estación de doblado final (no mostrada). Los envases se transportan en el aparato de sellado 10 de izquierda a derecha en la figura 1, y fuera del aparato de sellado después de haber sido sellados de acuerdo con las tres flechas en la figura 1, dos flechas hacia la izquierda en la figura 1 y una flecha a la derecha en la figura 1. La gran máquina de envasado y su función no se explicará con más detalle en la descripción, porque su función y estructura en conocimiento común para el técnico especia-
lizado.

Cada uno de los envases 20 se manipulan al revés y se transportan al interior del aparato de sellado 10, en donde cada envase tiene su primer extremo del fondo abierto 20a, véase la figura 9, apuntando hacia arriba en la dirección vertical y un segundo extremo superior (no mostrado) apuntando hacia abajo en la dirección vertical.

La figura 1 ilustra un conjunto general de una primera realización de la invención, que muestra todas la piezas, equipos y configuraciones requeridas para la operación del aparato de sellado 10, excepto para los medios requeridos para conectar y fijar el aparato de sellado a la máquina de envasado grande (no mostrada).

El aparato de sellado 10 mostrado en la figura 1 comprende dos secciones primarias, una primera sección superior 30 con un equipo para sellar los envases 20, y una segunda sección inferior 40 con una equipo de accionamiento u operación para operar o accionar, es decir, para accionar el equipo de sellado. La sección superior 30 y la sección inferior 40 están separadas por una sección intermedia 50 de un bastidor 70 que forma una partición.

El objeto de la sección intermedia 50 que separa el equipo de sellado del equipo de accionamiento es poder asegurar que los envases 20, y más específicamente el extremo abierto 20a de cada envase y el contenido, es decir, el aire y la sustancia o fluido contenidos en el envase puedan mantenerse limpios, higiénicos y esterilizados, no exponiéndose a cualesquiera contaminaciones creadas por el equipo de accionamiento, por ejemplo, lubricantes, polvo, suciedad, o incluso partículas sólidas creadas por el desgaste entre las partes móviles del equipo de accionamiento, cuyas partículas por otra parte podrían terminar en los envases al ser transportados, en este caso, primeramente hacia arriba y después al interior de los envases (no mostrados).

Los envases 20 se mantienen higiénicos y esterilizados mediante el suministro de un flujo de aire estéril constantemente hacia abajo desde la parte superior del aparato de sellado 10 en la figura 1, a través del aparato y fuera en forma adyacente a la sección intermedia 50, de forma que cualesquiera contaminaciones se mantengan fuera de cada envase y su extremo abierto 20a, y presionados fuera con el flujo de aire estéril fuera del aparato de sellado, facilitando esto también por la estructura del aparato de sellado, porque todos los lubricantes y la mayor parte de las partes metálicas movibles se colocan por debajo de los envases 20, o más específicamente debajo de la sección intermedia 50 del bastidor 70.

El aparato de sellado 10 sella herméticamente al menos dos envases 20 a un mismo tiempo al operar en esta realización, y por tanto el equipo de sellado superior mostrado en la figura 1 utiliza dos pares de dispositivos de sellado 80, teniendo cada par dos configuraciones 100 y 110 movibles invertidas especularmente, en la forma de sistemas de enlaces. Esto se añade a los dos sistemas 100 a la derecha en la figura 1 y dos sistemas de enlaces 110 a la izquierda en la figura 1. En este caso, en la figura 1, solo una mitad 100 de los dos sistemas 100 y 110 de enlaces movibles invertidos especularmente en el par 80 del dispositivo de sellado más próximo se muestran en su totalidad a la derecha por razones de claridad de exposición. La otra mitad 110 del sistema de enlaces más próxima a la izquierda solo se muestra parcialmente, es decir, solo las partes acopladas directamente de cada envase 20 (no mostrado). Cada par de dispositivos de sellado 80 están fijados al bastidor 70, el par más próximo en la figura 1 se fija en un lado del bastidor, y se observa más claramente, el otro par está fijado en el otro lado del bastidor 70. Se comprenderá que el par de dispositivos de sellado 80 más allá del primer par opera y es accionado y construido de la misma forma que el primer más próximo de los dispositivos de sellado 80, y por tanto no se expondrá con detalle.

Cada uno de los cuatro sistemas de enlaces 100 y 110 que se muestran parcialmente y/o en su totalidad en la figura 1, tienen tres pares de configuraciones de enlaces en forma de brazos o patas. A continuación, estas configuraciones de enlaces se describirán de acuerdo con una segunda realización de la invención, cuya segunda realización es substancialmente similar a la primera realización excepto en el diseño de las configuraciones de los enlaces y en el equipo de accionamiento.

La figura 2 muestra un conjunto de las tres configuraciones de enlaces y las figuras 3-5 se muestran por separado. Cada uno de estos pares de configuraciones de enlaces tiene distintas funciones. El primer par de configuraciones de enlaces, denotados por 120 y mostrado con los medios de presión 1221 son para presionar sobre las partes opuestas del envase 20 a una distancia desde el extremo abierto 20a del mismo, y se denominarán de ahora en adelante como el dispositivo de espacio del cabezal. La función del dispositivo de espacio del cabezal 120 es controlar el volumen rellenado en el espacio del cabezal de cada envase 20. El segundo par de configuraciones de enlaces, denotado por 130 y que se observa en la figura 4, está provisto con medios de formación 131 para formar cada envase adyacente al extremo abierto 20a del mismo, y que de ahora en adelante se denominará como la herramienta de formación. El tercer par de configuraciones de enlaces, denotado por 140 y mostrado en la figura 5, está provisto con medios de sellado 131 para cerrar y sellar el extremo abierto 20a de cada envase 20.

El primer par de configuraciones de enlaces 120, es decir, el dispositivo del espacio del cabezal 120 comprime dos mitades que se muestran en la figura 3, una primera mitad del espacio del cabezal derecha 150 y una primera mitad 160 del espacio del cabezal izquierdo, para controlar el volumen rellenado en el espacio del cabezal de cada envase 20 mediante el presionado de cada envase 20 a una distancia del extremo abierto 20a. Las dos mitades 150, 160 están colocadas enfrentadas entre sí, y la única diferencia entre las dos mitades es que la mitad izquierda 160 está invertida especularmente en relación con su mitad derecha opuesta 150. Al describir el dispositivo de espacio del cabezal solo se describirá la mitad derecha. La mitad derecha 150 del espacio del cabezal del dispositivo de espacio del cabezal 120 comprende un miembro 122 de acoplo del envase.

El segundo par de configuraciones de enlaces 130, es decir, la herramienta de formación, se muestra en la figura 4, y comprende una primera mitad 170 derecha de la herramienta de formación y una primera mitad izquierda de la herramienta de formación 180 de la herramienta de formación 130 que se coloca en forma opuesta a la primera mitad 170 derecha de la herramienta de formación, y la única diferencia entre las dos mitades opuestas 170, 180 es que la mitad izquierda 180 está invertida especularmente con respecto a su mitad derecha opuesta 170. Al describir la herramienta de formación solo se describirá la mitad derecha. La primera mitad derecha 170 de la herramienta de formación 130 comprende un primer y segundo miembros de acoplamiento de envases 132, 133. La función de la herramienta de formación 130 y estos miembros 132 y 133 se describirán con detalle más adelante en esta descripción.

El tercer par de configuraciones de enlaces 140 se muestra en la figura 5, y comprende una primera mitad derecha 190 de unas mordazas de sellado, y una primera mitad 200 izquierda de las mordazas de sellado, las cuales están colocadas en forma enfrentada entre sí. La primera mitad derecha de la mordaza de sellado 190 de la mordaza de sellado 140 comprende un miembro de acoplo del envase 142, para sellar el envase 20. Existe una diferencia funcional y estructural entre las dos mitades de sellado de la mordaza 190 y 200, siendo la diferencia que solo la primera mitad derecha 190 ejecuta activamente el sellado de cada envase 20, mientras que al mismo tiempo, la otra primera mitad izquierda 200 solo trabaja como un yunque durante el procedimiento de sellado. Esto significa que la mitad derecha 190 está provista con medios de sellado activos 141, y la mitad izquierda opuesta 200 básicamente tiene una forma correspondiente a la otra mitad derecha 190, para asegurar un sellado seguro. En esta realización, el método de sellado es un sellado por inducción, en donde se suministra una corriente alterna de radiofrecuencia, y que provoca corrientes inducidas en una hoja de aluminio provista en cada envase multicapa 20, calentando por tanto la hoja de aluminio, la cual a su vez calienta un envase multicapa. El sellado por inducción es bien conocido y no se describirá con más detalle.

Cada uno de los pares de configuraciones de enlaces 120, 130, y 140 se encuentran en comunicación o más específicamente conectados con el equipo de accionamiento en la sección inferior 40 del aparato 10 para accionar las configuraciones de enlaces 120, 130, y 140 entre sí, el aparato de sellado 10 como un conjunto, y los envases 20 a sellar. Solo se describirán las funciones del equipo de accionamiento que sean esenciales para la comprensión de la invención. El equipo de accionamiento, véase la figura 2, comprende un disco curvado de leva 220. El motor eléctrico 221 está conectado a la caja de transmisión/engranajes, la cual a su vez acciona el disco curvado de leva 220. Además de ello, el equipo de accionamiento comprende una guía 230, preferiblemente con la forma de un eje lineal. La mencionada guía 230 está fijada a la sección intermedia 50 del bastidor 70, y está provista con un primer y segundo soportes 240, 250, los cuales están dispuestos en forma movible. La guía 230 está provista además con un tercer y cuarto soportes 260, 270, los cuales están conectados entre sí por medio de un bastidor 262, y movibles conjuntamente dispuestos sobre la guía 230. El primer par de configuraciones de enlaces 120 está conectado al primer soporte 240, el segundo par de configuraciones de enlaces 130 está conectado al segundo soporte 250 y el tercer par de configuraciones de enlaces 140 está conectado al par que comprende el tercer soporte 260 y el cuarto soporte 270.

El primer, segundo y cuarto soportes 240, 250, 270 tienen cada uno la función de una leva y cada uno del primer y segundo soportes están montados dentro de una curva de leva asociada (que se muestra parcialmente) en el disco curvado de levas 220, mientras que el cuarto soporte 270 está en contacto y sigue la periferia exterior del disco curvado de levas 220 mediante una rodadura (no mostrada). La mencionada rodadura se mantiene presionada mediante un resorte 263 conectado al tercer soporte 260. Cada uno de los soportes 240, 250 y el par de soportes 260, 270 se desplazan relativamente entre sí, mediante la rotación del disco de curvas de levas 220, utilizando el motor eléctrico 221 y la caja de transmisiones. Con la rotación del disco de la curva de levas 220, el primer, segundo y cuarto soportes 240, 250, 270 se moverán hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la guía lineal 230, en una dirección vertical en la figura 2. Puesto que el tercer soporte 260 está conectado al cuarto soporte 270 se moverá uniformemente. Esto no se describirá con detalles adicionales, puesto que el uso y función de un disco de curvas de levas que se desplaza por los medios de dicho disco de curvas de levas es conocido por el técnico especializado.

El segundo soporte 250 está localizado en la parte superior de los cuatro soportes, véase la figura 2, el primer soporte 240 está situado por debajo del segundo soporte 250, el tercer soporte 260 está situado por debajo del primer soporte 240, y el cuarto soporte 270 está situado en el fondo, es decir, por debajo del tercer soporte 260.

Si el primer o segundo soportes 240, 250 se mueven en forma ascendente en la figura 2, en donde cada envase asociado se acopla a la parte del dispositivo 120 del espacio del cabezal, o bien la herramienta de formación 130 se mueve en contacto/acoplamiento con el envase 20 a sellar, y si el primer o el segundo soporte 240, 250 se mueven en forma descendente hasta la posición mostrada en las figuras, cada parte de acoplo del envase asociado del dispositivo de espacio del cabezal 120 de la herramienta de formación 130 se desplaza alejándose del envase 20. Si el cuarto soporte 270 se mueve hacia abajo, moviendo por tanto también el tercer soporte 260 (que actúa como esclavo) hacia abajo, cada parte de acoplo del envase asociado de las mordazas de sellado 140 se moverán hacia el contacto/acoplo con el envase 20 a sellar, y si el cuarto soporte 270 se mueve hacia arriba hasta la posición mostrada en la figura 2 ó 5, moviendo por tanto el tercer soporte 260 hacia arriba, cada parte de acoplo del envase asociado de las mordazas de sellado 140 se moverán alejándose del envase 20. Se describirá a continuación la forma en que se lleva a cabo esta operación.

Cada mitad 150, 160 del primer par de configuraciones de enlaces 120 comprende un brazo 123, véase la figura 13. Los medios de presión 121, con el miembro 122 de acoplo del envase, para presionar sobre una parte del envase 20, está dispuesto a un primer extremo superior 123a del brazo 123. Preferiblemente, el miembro de acoplo del envase 122 está dispuesto en forma pivotable para presionar uniformemente sobre el envase 20. Un segundo extremo inferior 123b del brazo 123 está conectado en forma pivotable al primer soporte 240 mediante un enlace 241. Entre el primer y segundo extremos 123a, 123b, se proporciona un punto de pivotado fijo 123c, (no mostrado, pero marcado con un punto en la figura). El punto de pivotado 123c conecta el brazo 123 con el bastidor 70, y en esta realización el punto de pivotado 123c está localizado en la sección intermedia 50, de forma que esté blindado con respecto a la zona del envase, a través por ejemplo de unos fuelles.

Cada mitad 170, 180 del segundo par de configuraciones de enlaces 130, comprende un primer y segundo brazos 134, 135, véase la figura 4. Cada brazo 134, 135 tiene un primer extremo 134a, 135a, y estos dos primeros extremos respectivos 134a, 135a están conectados en forma fija entre sí mediante un enlace 136, en donde los medios de formación 131 están dispuestos con el primer y segundo miembros de acoplo del envase 132, 133. El segundo extremo 134b del primer brazo está conectado en forma pivotable al segundo soporte 250 mediante un enlace 251. Adicionalmente, se proporciona un punto de pivotado fijo 134c (no mostrado, pero marcado con un punto en la figura) entre el primer y segundo extremos 134a, 134b del primer brazo 134. El punto de pivotado 134c conecta el mencionado primer brazo 134 al bastidor 70 y en esta realización el punto de pivotado 134c está situado en la sección intermedia 50, de forma que esté blindado con respecto a la zona del envase mediante por ejemplo unos fuelles. El segundo extremo 135b del segundo brazo 135 es fijo. Preferiblemente, está fijado en la sección intermedia 50. No obstante, el punto de pivotado fijo 135c está provisto entre el primer y segundo extremos 135a, 135b del segundo brazo 135. Así pues, la parte superior del segundo brazo 135 es pivotable. Tal como puede verse en la figura, el primer y segundo brazos 134, 135 de cada mitad de la segunda configuración de los enlaces 130 están dispuestos entre si en una relación tal que el punto fijo de pivotado 134c del primer brazo 134 esté dispuesto substancialmente a la misma distancia de los medios de formación 131 en la dirección vertical que el segundo extremo fijo 135b del segundo brazo 135. Así pues, la parte pivotable del primer brazo 134 es más larga que la parte pivotable del segundo brazo 135. Tal como puede comprenderse de la figura 4, la geometría de las segundas configuraciones de los enlaces 130 puede originar un movimiento similar a una "onda" de los medios de formación 131, cuando se muevan hacia/desde el envase 20 (no mostrados en la figura 4). Esto se describirá con detalles más adelante.

Cada mitad del tercer par de las configuraciones de enlaces 140 comprende un brazo 143, el cual en un primer extremo 143a está provisto con los medios de sellado 41 para cerrar y sellar el extremo abierto de cada envase 20, véase la figura 5. El segundo extremo 143b del mencionado brazo 143 está conectado en forma pivotable al tercer soporte 260 mediante un enlace 261. Además de ello, el brazo 143 está provisto con un punto de pivotado fijo 143c (no mostrado, pero marcado con un punto en la figura) entre el primer y segundo extremos 143a, 143b. El punto de pivotado 143c está conecta el brazo 143 al bastidor 70, y en esta realización, el punto de pivotado 143c está localizado en la sección intermedia 50, de forma que esté blindado con respecto a la zona del envase, mediante por ejemplo unos fuelles.

Tal como puede verse en las figuras, el punto de pivotado fijo 123c del brazo 123 de cada mitad de las primeras configuraciones 120 de los enlaces y el punto de pivotado fijo 143c del brazo 143 de cada mitad de la tercera configuración 140 de los enlaces están dispuestos en el punto de pivotado fijo 134c del primer brazo 134, y el segundo extremo fijo 135b del segundo brazo 135 de cada mitad de las segundas configuraciones de enlaces 130 en la dirección vertical.

Ventajosamente, cada uno del total de los cuatro brazos 123, 134, 135, 143 están hechos de metal, preferiblemente de un acero de aleación que cumpla con los requisitos higiénicos de la presente invención, por ejemplo, una durabilidad suficiente contra los detergentes de limpieza, ácidos y bases.

Las configuraciones de enlaces anteriormente descritas 120, 130, 140 pueden tener diseños alternativos, y uno de tales diseños alternativos se muestra en la segunda realización de la invención, que puede verse en las figuras 6-8. Al describir las configuraciones de los enlaces 120, 130, 140 de la segunda realización, las características similares se denotaran con los mismos numerales de referencia. Los mecanismos de enlaces están aquí situados en la sección superior 30 del aparato 10 y accionados por las bielas de unión. El miembro de acoplo del envase 122 del dispositivo de espacio del cabezal 120, véase la figura 6, es accionado por una biela de unión 124, la cual está conectada a un sistema de enlaces de tipo paralelogramo 125. Las configuraciones de los enlaces de la herramienta de formación 130 y la mordaza de sellado 140 están diseñadas de formas similares, y pueden verse en las figuras 7 y 8, respectivamente. Para las mordazas de sellado 140, se utilizan dos bielas de unión.

A continuación, y con referencia a las figuras 9-11, se describirán el primer y segundo miembros de acoplo del envase 132, 133 de los medios de formación 131. El primer miembro 1332 de acoplo del envase tiene la forma de un miembro de agarre en forma de U, que está adaptado para sujetar cada envase 20 desde el lado opuesto en relación con el otro primer miembro de acoplo del envase opuesto correspondiente. El segundo miembro 133 de acoplo del envase es una aleta de formación. La aleta de formación 133 es un dispositivo en forma de T (en forma de ala), y puesto que es muy similar a una aleta para facilitar la formación y doblado de cada envase 20, se denota como una aleta de formación. En este caso, solo se muestra un dispositivo similar a un ala o aleta de formación 133, y fijado en forma giratoria con un primer extremo 133a, el miembro vertical, es decir, la pata vertical de la T, a cada una de las dos mitades 170 y 180 de la herramienta de formación. La aleta de formación 133 está fijada contra un extremo, es decir, un lado superior de la primera mitad derecha 170 de la herramienta de formación, y una aleta 133 de formación que está fijada contra un lado superior de la primera mitad 180 de la herramienta de formación (no mostrada). El segundo extremo 133b de la aleta 133 en forma de T es la pata horizontal superior de la T. La función de este par de aletas de formación 133 se explicará solo con referencia a un dispositivo, debido a que el otro opera y se mueve de una forma invertida especularmente.

Las aletas de formación 133, en la dirección vertical, tal como se observa en la figura 2, se colocan entre el tercer par de configuraciones de los enlaces, es decir, la mordaza de sellado 140, y el segundo par de configuraciones de los enlaces, es decir, la herramienta de formación 130. La razón de esto es poder asegurar que las mitades movibles 150, 160, 170, 180, 190, 200 de las configuraciones de los enlaces, es decir, el dispositivo 120 del espacio del cabezal, la herramienta de formación 130, y la mordaza de sellado 140 son movibles libremente en relación entre sí durante el sellado y el cierre de cada envase 20.

La aleta de formación 133 mostrada en las figuras 9-11 está ligeramente presionada, en el estado no operativo o de no sellado, es decir, cuando las mordazas de sellado 190, 200 se encuentran en una primera posición abierta, en una dirección ascendente esencialmente vertical, por los medios de un pasador de ala 137 que sobresale a través de los agujeros de fijación 138 en cada lado superior de las mitades de la herramienta de formación 170 y 180, y estando provista con unos medios de presionado flexibles, en la forma de al menos un resorte 139, por ejemplo un resorte helicoidal o un resorte de placas. La aleta de formación 133 está adaptada para ser girada, o más específicamente, pivotada desde una primera posición esencialmente vertical (no mostrada) en una segunda posición en ángulo con el segundo extremo 133b en contacto con una parte de cada envase 20, es decir, cuando las mordazas de sellado 190, 200 se encuentren en una segunda posición cerrada para cerrar sellando cada envase 20.

Los tres pares de configuraciones de los enlaces 120, 130, 140 mostrados en la figura 2 para sellar cada envase 20 se colocan sobre una distancia vertical entre sí, de forma que las partes movibles, es decir, las mitades movibles 150, 160, 170, 180, 190, 200 en los pares, no colisionen al moverse durante la operación del aparato de sellado 10.

El tercer par de configuraciones de enlaces 140, es decir, la mordaza de sellado, con las dos mitades 190, 200 para sellar cada envase 20, se coloca sobre una distancia vertical desde el lado superior 170a, 180a de cada mitad 170, 180 del segundo par de configuraciones de enlaces 130, es decir, la herramienta de formación, cuya distancia vertical está adaptada de forma que la aleta de formación 133 se mueva por las dos mitades 190, 200 en contacto/acoplo con la aleta 133 desde su primera posición esencialmente vertical en su segunda posición en ángulo, mediante el giro hacia y en contacto con el envase 20 a sellar. Esto significa que la aleta 133 similar a un ala en cualquiera de las dos mitades 170 ó 180 de la herramienta de formación se presiona desde su primera posición esencialmente vertical (no mostrada) desde la izquierda en la figura 11 hacia la derecha hacia el envase 20, y ejecutándose lo mismo para la aleta similar a un ala situada en forma opuesta en la mitad opuesta 170 ó 180 de la herramienta de formación. La rotación de la aleta 133 en contacto con el extremo abierto 20a del envase 20 significa que la aleta presiona en dos lados opuestos del envase 20 entre sí, porque la herramienta de formación 130 agarra/retiene el envase en forma adyacente a su extremo abierto 20a. La aleta 133 está colocada entre las mordazas de sellado 140 y la herramienta de formación 130.

El cuarto portador 270 está conectado al bastidor 262 por un miembro de actuación 272, el cual en este ejemplo es un cilindro, preferiblemente un cilindro neumático, véase la figura 2. La función de este cilindro 272 es mover el tercer soporte 260 a lo largo de la guía lineal 230, para proporcionar una presión adicional de las dos mitades de mordaza de sellado 190 y 200 entre sí durante el momento del sellado. En consecuencia, una parte de la fuerza de sellado se proporcionará por el disco de curva de leva 220, aunque la mayor parte de la fuerza de sellado se proporcionará por el cilindro 272, de forma que el sellado de una junta transversal en el fondo de cada envase 20 esté asegurado de una forma suficiente. Este procedimiento/función se explicará con más detalle más adelante en esta descripción.

A continuación, se explicará con más detalle la función del aparato de sellado 10, un método de operación del mismo de acuerdo con la invención y la operación y movimientos de los dispositivos de sellado 80. Todos los dispositivos de sellado 80, es decir, la operación y movimientos de los dos pares de dispositivos de espacio del cabezal 120, los dos pares de herramientas de formación 130, y los dos pares de mordazas de sellado 140 y sus dos mitades asociadas 150, 160, 170, 180, 190, 200, se explicarán con referencia solo a un par de los dispositivos de espacio del cabezal 120, herramientas de formación 130, y mordazas de sellado 140.

El aparato de sellado 10 tiene una primera posición primaria, es decir, una posición de arranque o una posición abierta, véase la figura 2, la cual es un estado de espera para el aparato de sellado 10, justo antes de que un envase 20 entre en el aparato de sellado 10, y una segunda posición primaria, es decir, una posición final para el sellado y cierre del envase. No se muestra la segunda posición. La posición abierta está definida de la forma siguiente: la mordaza de sellado 140 está abierta, es decir, las dos mitades de la mordaza de sellado 190, 200, están posicionadas en su posición más alejada entre sí. Esto significa también que el dispositivo de espacio del cabezal 120 y la herramienta de formación 130 y sus mitades 150, 160, 170, 180, respectivamente, se encuentran en sus posiciones correspondientes entre sí, y que el primer y segundo soportes 240, 250 están también en sus posiciones más inferiores en relación con la figura. Los enlaces 241 y 251 están por tanto dirigidos ligeramente hacia arriba. El cuarto soporte 270, y por tanto el tercer soporte 260, se encuentran en sus posiciones más altas en relación con la figura. El enlace 261 está dirigido por tanto ligeramente hacia abajo.

En esta primera posición primaria abierta para el aparato de sellado 10, el envase 20 es suministrado al interior del aparato de sellado. La herramienta de formación 130 con sus dos mitades 170, 180 agarra en primer lugar el envase 20 desde la parte opuesta, es decir, los lados o porciones opuestos mediante el segundo soporte 250 que está siendo empujado hacia arriba, en relación con la figura 2, a lo largo de la guía lineal 230 por la curva de leva asociada para la herramienta de formación 130 en el disco de curva de leva 220. Al mismo tiempo, el dispositivo de espacio del cabezal 120 con sus dos mitades 150, 160 se mueve hacia el envase 20 desde los lados o porciones opuestos, e instantáneamente realiza una parada al tocar el envase 20, y a continuación inicia la presión contra el envase 20 para ajustar el volumen contenido en el envase 20. El movimiento o pivotado del dispositivo de espacio del cabezal 120 se realiza de una forma similar que para la herramienta de formación 130 para el primer soporte 240 que este siendo empujado hacia arriba, en relación con la figura 20, a lo largo de la guía lineal 230 por la curva de la leva asociada para el dispositivo de espacio del cabezal 120 en el disco 220 de la curva de la leva. A continuación, la mordaza de sellado 140 con sus dos mitades o mordazas 190, 200 de sellado situadas en forma enfrentada es accionada, colocando también la mitades en forma opuesta entre sí. El movimiento o pivotado de la mordaza de sellado 140 se realiza en una forma esencialmente similar que para el dispositivo de espacio del cabezal 120, y para la herramienta de formación 130, siendo la principal diferencia que las terceras configuraciones de enlaces 140 se accionan por dos medios distintos. En primer lugar, el cuarto soporte 270, y por tanto también el tercer soporte 260, son retraídos o traccionados hacia abajo, en relación con la figura 2, a lo largo de la guía lineal 230 por la curva de leva asociada, la cual en este caso es la periferia exterior del disco 220 de la curva de la leva. Las dos mitades de la mordaza de sellado 190 y 200 son por tanto pivotadas/desplazadas entre sí, entrando en contacto con una parte del segundo extremo 133b de apuntamiento vertical que se muestra en las figuras 9-11 de las aletas de formación 133. Cuando la mitad de la mordaza asociada 190 ó 200 pasa sobre la aleta de formación 133, presiona la aleta 133 de formación asociada hacia el envase 20, es decir, la aleta de formación 133 sigue parcialmente la mordaza de sellado 140. Los segundos extremos 133b de las aletas de formación 133 y los miembros de acoplo del envase 141 de la mordaza 140 de sellado asociada entran en contacto con las partes o lados opuestos del envase 20 y soporta/facilita el doblado y la formación del extremo abierto 20a del envase 20 durante la formación y el sellado en un extremo cerrado. En segundo lugar, el cilindro neumático 272 conectado a un cuarto soporte 270 y el bastidor 262 proporcionan un presionado adicional de las mordazas de sellado 140 entre sí. Puesto que el cuarto soporte 270 está presionado hacia el disco de la curva de la leva 220, el cilindro 272 presiona el bastidor 262 hacia abajo. Esto provoca que el tercer soporte 260 se mueva en una distancia adicional pequeña a lo largo de la guía lineal 230 en una dirección hacia abajo. En consecuencia, se altera la distancia mutua entre el tercer y cuarto soportes 260, 270 a lo largo de la guía 230. Así mismo, esto crea un espacio libre, correspondiente a la distancia adicional, en la línea A de la figura 5. Se proporciona por tanto una fuerza de sellado y pudiendo realizarse el mismo. La presión adicional de las mitades de la mordaza de sellado 190 y 200 origina una pequeña distancia por los medios del cilindro 272 que facilita el sellado de la junta hermética transversal.

El movimiento del dispositivo 120 del espacio del cabezal con sus dos mitades 150, 160, y se realiza en una forma en la que la presión del envase 20 habrá empezado antes de que las mitades de sellado o mordazas 190, 200 entren en contacto con el envase 20. El movimiento del dispositivo de espacio del cabezal 120 con sus dos mitades 150, 160 se realiza de forma que la presión del envase 20 se termine antes de que se detenga el movimiento de las mitades o mordazas de sellado 190, 200.

Cuando se completa el sellado, la mordaza de sellado 140, la herramienta de formación 130, y el dispositivo de espacio del cabezal 120 se invierten y se mueven/giran alejándose del envase 20. A continuación, o más específicamente, siguiendo parcialmente el movimiento invertido de la mordaza de sellado 140, las aletas de formación 133 se presionan/mueven mediante el resorte 139 de retorno a su posición primera esencialmente vertical en el estado de espera o posición abierta para el aparato de sellado 10, el cual está entonces listo para recibir otro envase nuevo 20 para otro procedimiento de sellado.

Tal como puede comprenderse a partir de la geometría de las segundas configuraciones de los enlaces 130, los medios de formación realizan un movimiento similar a una "onda" cuando se mueven hacia/desde el envase 20. El enlace 136 que conecta los respectivos primeros extremos 134a, 135a del primer y segundo brazos 134, 135, y en los que están provistos los medios de formación, realiza un movimiento de inclinación durante una parte del movimiento. La inclinación se lleva a cabo porque el primer extremo 134a del primer brazo 134 durante una parte del movimiento se coloca en una posición que es está más baja que la posición del primer extremo 135a del segundo brazo 135, en relación con la aleta del envase creada durante el sellado. El movimiento de inclinación tiene lugar en el extremo del movimiento hacia el envase 20, y en al comienzo del movimiento del envase 20. Así pues, cuando la herramienta de formación 130 se mueve alejándose del envase 20 no le tocará.

Aunque la presente invención se ha descrito con respecto a las realizaciones preferidas, se comprenderá que pueden realizarse varias modificaciones y cambios en la invención, sin desviarse del objeto y alcance de la presente invención, según lo definido en las reivindicaciones adjuntas.

En las realizaciones descritas se utiliza el sellado por inducción. Alternativamente, el sellado puede ser también un sellado denominado como ultrasónico, en donde una oscilación ultrasónica se aplica al material de envasado en el envase a sellar, de forma tal que el ciclo de histéresis caliente la interfaz entre los materiales a sellar en forma conjunta. Además de ello, el sellado podría ser también del denominado tipo de calentamiento por impulsos, en donde una barra caliente se coloca en contacto con el material de envasado en la interfaz temporalmente, en donde al menos funde parcialmente, solidificándose después de crear el sellado. Estas formas antes mencionadas de sellar los envases son bien conocidas y no se explicarán con más detalles.

El aparato de sellado 10 en las realizaciones descritas realiza el sellado al menos de dos envases 20 al mismo tiempo, pero podría por supuesto sellar un numero mayor o menor de dos, dependiendo de los requisitos de producción y del espacio disponible para el aparato de sellado, por lo que solo un par de dispositivos 80 de sellado reducirían la dimensión del aparato y la velocidad de producción/sellado, y más de dos pares de dispositivos de sellado 80 incrementaría la dimensión del aparato y la velocidad de producción/sellado, tal como se comprenderá por cualquier técnico especializado.

Claims (22)

1. Un aparato (10) para sellar un envase (20) que tiene un extremo abierto (20a), comprendiendo el aparato al menos un par de mitades (190, 200), que son movibles recíprocamente entre una posición abierta y una posición de sellado cerrada para cerrar en forma sellada el extremo abierto (20a) del envase (20),

y en donde el aparato comprende además medios de formación que comprenden un par de aletas de formación (133), en donde cada aleta de formación (133) está asociada con una mitad de sellado (190, 200) y en donde las aletas de formación (133) durante el movimiento de las mitades de sellado (190, 200) hacia la posición de sellado cerrado presionan dos partes opuestas del envase (20) entre sí, caracterizado porque cada aleta de formación (133) está fijada pivotalmente a un primer extremo (133a) a un soporte, de forma tal que el segundo extremo (133b) de cada aleta de formación (133) está adaptado para al menos seguir parcialmente el movimiento recíproco de la mitad de sellado asociada (190, 200).

2. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que cada una de las aletas de formación (133) están adaptadas para ser pivotadas desde una primera posición esencialmente vertical a una segunda posición en ángulo, en donde el segundo extremo (133b) está en contacto con una porción adyacente al extremo abierto (20a) de cada envase (20).

3. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 2, en donde cada una de las aletas de formación (133) están presionadas, de forma tal que se mantengan en su primera posición esencialmente vertical, cuando las mitades de sellado (190, 200) estén su posición abierta.

4. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el aparato (10) comprende al menos tres pares de configuraciones de enlaces, incluyendo un primer par de configuraciones de enlaces (120), con dos mitades movibles recíprocamente (150, 160) provistas con medios de presión (121) para presionar sobre las partes opuestas del envase (20), a una distancia desde el extremo abierto (20a) del mismo, un segundo par de configuraciones de enlaces (130), con dos mitades móviles recíprocamente (170, 180) provistas con medios de formación (131) para formar cada envase (20) adyacentes al extremo abierto del mismo (20a), y un tercer par de configuraciones de enlaces (140), con dos mitades movibles recíprocamente (190, 200), provistas con medios de sellado (141) para cerrar y sellar el extremo abierto (20a) de cada envase (20).

5. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que cada una de las aletas de formación (133) están fijadas a su primer extremo (133a) a un extremo de cada mitad (170, 180) del segundo par de configuraciones de enlaces (130) entre el tercer par de configuraciones de enlaces (140) y el segundo par de configuraciones de enlaces (130).

6. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que cada una de las aletas de formación (133) están presionadas por los medios de un resorte (139), el cual está conectado operativamente al primer extremo (133a) de cada una de las aletas de formación (133).

7. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que cada una de las aletas de formación (133) están fijadas en su primer extremo (133a) a un lado superior de cada mitad (170, 180) del segundo par de configuraciones de enlaces (130).

8. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que cada una de las aletas de formación (133) son de forma en general en T, y orientadas de forma tal que el segundo extremo (133b) de la aleta (133) forma la pata horizontal superior de la T.

9. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que los tres pares de configuraciones de enlaces (120, 130, 140), para el cierre sellado del extremo abierto (20a) de cada envase (20) están separados verticalmente entre sí, de forma que las mitades movibles (150, 160, 170, 180, 190, 200) de las configuraciones de los enlaces (120, 130, 140) sean movibles libremente entre sí, durante el sellado y el cierre de cada envase (20).

10. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el tercer par de configuraciones de enlaces (140) con dos mitades (190, 200) provistas con medios de sellado para cerrar en forma sellada el extremo abierto (20a) de cada envase (20) se coloca a una distancia vertical desde cada mitad (170, 180) del segundo par de configuraciones de enlaces (130), cuya distancia vertical está adaptada de forma que la aleta (133) esté pivotada por las dos mitades (190, 200) del tercer par de configuraciones de enlaces (140), desde su primera posición esencialmente vertical hasta su segunda posición en ángulo para presionar dos partes opuestas del envase (20) entre sí.

11. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el primer par de configuraciones de enlaces (120) está conectado a un primer soporte (240) provisto en forma movible sobre una guía (230),

el segundo par de configuraciones de enlaces (130) está conectado a un segundo soporte (250) provisto en forma movible sobre la mencionada guía (230),

el tercer par de configuraciones de enlaces (140) está conectado a un tercer soporte (260) provisto en forma movible sobre la mencionada guía (230), y los soportes (240, 250, 260) están conectados a un disco de curva de leva (220).

12. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en donde cada mitad del primer par de configuraciones de enlaces (120) comprende un brazo (123) el cual en un primer extremo (123a) está provisto con los medios de presión (121) para presionar sobre una parte del envase (20) a una distancia del extremo abierto (20a) del mismo, y el cual en un segundo extremo (123b) está conectado pivotalmente al primer soporte (240) mediante un enlace (241), y el cual entre el primer y segundo extremos (123a, 123b) está provisto con un punto de pivotado fijo
(1123c).

13. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en el que cada mitad del segundo par de configuraciones de enlaces (130) comprende un primer y un segundo brazos (134, 135),

cuyos primer y segundo brazos (134, 135) están conectados entre sí en los primeros extremos (134a, 135a) de los mismos, y provistos con los medios de formación (131) para formar cada envase (20) adyacente al extremo abierto del mismo,

cuyo primer brazo (134) en un segundo extremo (134b) está conectado en forma pivotable al segundo soporte (250) mediante un enlace, y el cual entre el primer y segundo extremos (134a, 134b) está provisto con un punto de pivotado fijo (134c), y

cuyo segundo brazo (135) en un segundo extremo (135b) está fijado y el cual entre el primer y segundo extremos (135a, 135b) está provisto con un punto de pivotado fijo (135c).

14. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en el que cada mitad del tercer par de las configuraciones de los enlaces (140) comprende un brazo (143), el cual en un primer extremo (143a) está provisto con los medios de sellado (141) para cerrar y sellar el extremo abierto (20a) de cada envase (20), y el cual en un segundo extremo (143b) está conectado pivotalmente al tercer soporte (260) mediante un enlace (261), y el cual entre el primer y segundo extremos (143a, 143b) está provisto con un punto de pivotado fijo (143c).

15. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el tercer soporte (260) está conectado al disco de la curva de la leva (220) por medio de un cuarto soporte (270).

16. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 15, en el que el cuarto soporte (270) está conectado a un tercer soporte (260) por medio de un miembro de actuación (272), cuyo miembro de actuación (272) está adaptado para cambiar la distancia mutua entre el primer y cuarto soportes (260, 270) a lo largo de la guía (230) para presionar los medios de sellado (141) para cerrar y sellar el extremo abierto (20a) de cada envase (20).

17. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el punto de pivotado fijo (134c) del primer brazo (134) está dispuesto substancialmente a la misma distancia de los medios de formación (131) en una dirección vertical tal como el segundo extremo fijo (135b) del segundo brazo (135), de forma que la parte pivotable del primer brazo (134) sea más larga que la parte pivotable del segundo brazo (135).

18. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 14, en el que el punto de pivotado fijo (123c) del brazo (123) de cada mitad de las primeras configuraciones de los enlaces (120) y el punto de pivotado fijo (143c) del brazo de cada mitad de las terceras configuraciones de los enlaces (140) están dispuestos substancialmente en el punto de pivotado fijo (134c) del primer brazo (134) y el segundo extremo fijo (135b) del segundo brazo (135) de cada mitad de las segundas configuraciones de los enlaces (130) en la dirección vertical.

19. Un método para sellar un envase (20), cuyo método utiliza el aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizado porque tiene las etapas de:

proporcionar el aparato (10) con medios de formación (131) que comprende un par de aletas de formación (133),

configurar el aparato (10) en una primera posición abierta de recepción del envase,

suministrar un envase (20) al aparato (10),

asociar cada aleta de formación (133) con una mitad de sellado de al menos un par de mitades (190, 200) de sellado movibles recíprocamente,

mover al menos un par de mitades (190, 200) de sellado movibles recíprocamente del aparato (10) hacia y en contacto con el envase (20),

presionar dos partes opuestas del envase (20) entre sí por los medios del par de aletas de formación (133) durante el movimiento al menos de un par de mitades (190, 200) de sellado movibles recíprocamente,

presionar al menos un par de mitades de sellado (190, 200) adicionalmente mediante la presión en contra de las partes opuestas (20a) del envase (20), por tanto

doblando las partes opuestas (20a) del envase (20), y

sellar el envase mediante el suministro de energía al menos a un par de mitades (190, 200) de sellado movibles recíprocamente.

20. Un método de sellado de un envase (19) de acuerdo con la reivindicación 19, que comprende las etapas adicionales de:

fijar de forma pivotable cada una de las aletas de formación (133) en un primer extremo (133a) a un soporte, por lo que el segundo extremo (133b) de cada una de las aletas de formación (133) al menos parcialmente sigue a la mitad asociada de al menos un par de mitades (190, 200) de sellado movibles recíprocamente.

21. Un método para el sellado de un envase (19) de acuerdo con la reivindicación 19, que comprende la etapa adicional de:

pivotar las aletas de formación (133) desde una primera posición esencialmente vertical hasta una segunda posición en ángulo en la cual el segundo extremo (133b) se encuentra en contacto con una parte de cada envase (20) adyacente a un extremo abierto (20a) del mismo.

22. Un método para el sellado de un envase (19) de acuerdo con la reivindicación 21, que comprende las etapas adicionales de:

presionar cada una de las aletas de formación (133), pivotando por tanto las mismas en su primera posición esencialmente vertical, y manteniéndola en su primera posición esencialmente vertical cuando la mitad de sellado asociada de al menos a un par de mitades (190, 200) de sellado movibles recíprocamente se encuentra en su posición abierta.