ES2294443T3 - Procedimiento de transformacion de una zona extrema de un casquillo rigido, util de transformacion y articulacion elastica. - Google Patents
Procedimiento de transformacion de una zona extrema de un casquillo rigido, util de transformacion y articulacion elastica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2294443T3 ES2294443T3 ES04290404T ES04290404T ES2294443T3 ES 2294443 T3 ES2294443 T3 ES 2294443T3 ES 04290404 T ES04290404 T ES 04290404T ES 04290404 T ES04290404 T ES 04290404T ES 2294443 T3 ES2294443 T3 ES 2294443T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bushing
- transformation
- radially
- zone
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title claims description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 67
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 22
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
- B21K21/14—Shaping end portions of hollow articles closed or substantially-closed ends, e.g. cartridge bottoms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Springs (AREA)
- Dowels (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Procedimiento para la transformación de una zona extrema (11, 111) de un casquillo rígido (13, 113) de una articulación elástica, en el que un útil de moldeo está colocado en la zona extrema (11, 111), para la aplicación de una fuerza de transformación, y se gira rodando sobre la zona extrema (11, 111) alrededor de un eje de rotación (R) inclinado con respecto a la dirección axial del casquillo, de tal manera que se transforma la zona extrema (11, 111) en la dirección radial del casquillo (13, 113), en el que se introduce al menos una parte no insignificante de la fuerza de transformación en la zona extrema (11, 111) con al menos una componente de dirección que apunta radialmente hacia dentro, caracterizado porque en una superficie, que debe dirigirse hacia el útil de moldeo, se extiende o se despliega la zona extrema (11, 111) durante la transformación rodante a través del útil de moldeo.
Description
Procedimiento de transformación de una zona
extrema de un casquillo rígido, útil de transformación y
articulación elástica.
La invención se refiere a un procedimiento para
la transformación de una zona extrema de un casquillo rígido de una
articulación elástica, en el que un útil de moldeo está colocado en
la zona extrema, para la aplicación de una fuerza de
transformación, y se gira rodando sobre la zona extrema alrededor de
un eje de rotación inclinado con respecto a la dirección axial del
casquillo, de tal manera que se transforma la zona extrema en la
dirección radial del casquillo.
Se conoce a partir del documento EP 0 524 844 B1
un procedimiento de transformación del tipo indicado al principio.
En el procedimiento de transformación probado, que se conoce también
bajo la designación "Técnica de Bouterollage", se puede
transformar el extremo de montaje de un casquillo interior en
sentido de extensión también cuando ya una capa intermedia de
elastómero está vulcanizada sobre el casquillo interior. Con la
técnica de transformación conocida es posible transformar el
extremo del casquillo localmente en una medida limitada, sin cargar
excesivamente con aplastamiento todo el cuerpo del casquillo. El
útil de moldeo utilizado para el proceso de transformación, una
especie de útil de cabeza de remache, rueda con su superficie
moldeada cónica, inclinada con respecto a la dirección axial del
casquillo, sobre la zona extrema del casquillo, para crear un cordón
en forma de anillo en la zona extrema, que se extiende radialmente
hacia fuera.
Ya a partir del documento EP 0 524 844 B1 se
conoce proveer la zona extrema conformada a través de la etapa de
conformación por rodadura adicionalmente con un saliente dirigido
radialmente hacia dentro, siendo aplastado el casquillo en toda la
periferia. En este caso, se carga todo el casquillo a través de
fuerzas de aplastamiento, de manera que apenas es previsible una
reducción de la longitud y el material del casquillo es influenciado
en toda su longitud.
Se conoce a partir del documento EP 1 386 677 A1
un útil rotatorio para la transformación de una zona extrema de un
casquillo rígido de una articulación elástica. El útil de moldeo
sirve en una forma de realización especial para doblar la zona
extrema radialmente hacia dentro.
El documento EP 1 219 853 A2 publica igualmente
un útil de moldeo para la transformación de una zona extrema de un
casquillo de una articulación elástica. El útil de moldeo comprende
una estructura de agarre, que limita la deformación radial de la
zona extrema del casquillo en dirección radial hacia fuera.
El documento WO02/070170 propone un útil de
moldeo para la transformación de la zona extrema de un casquillo,
en el que en la superficie frontal están practicados
concéntricamente unos dientes para formar ranuras que se extienden
radialmente en la superficie frontal de la zona extrema del
casquillo.
El problema de la invención es preparar un
procedimiento de coste favorable y sencillo para la transformación
de una zona extrema de un casquillo rígido de una articulación
elástica, en el que la zona extrema del casquillo debe ser
transformada, para la formación de sobrespesamientos o cordones que
se proyectan radialmente hacia dentro y/o radialmente hacia fuera
sin aplastamiento de todo el casquillo de la manera más cuidadosa
posible del material, en el que deben ser posibles ciclos de
fabricación rápidos con el procedimiento.
Este problema se soluciona a través de las
características de la reivindicación 1 de la patente. De acuerdo
con ello, se propone un procedimiento para la transformación de una
zona extrema del casquillo rígido por medio de un cabezal de moldeo
rodante, cuyo eje de rotación está inclinado con respecto a la
dirección axial del casquillo rígido y desde el que se introduce al
menos un parte no insignificante de la fuerza de transformación en
la zona extrema con al menos una componente de dirección que apunta
radialmente hacia dentro. Con la medida de acuerdo con la invención
no es necesario ya un aplastamiento del casquillo para la
configuración de un saliente que se proyecta radialmente hacia
dentro, especialmente más allá de un espesor nominal del casquillo,
por ejemplo como seguro contra pérdida para el casquillo, de una
articulación elástica. El casquillo solamente está expuesto todavía
a una fuerza de deformación axial reducida, con lo que se puede
mecanizar el casquillo de una manera cuidadosa del material en
consideración general. Además, la medida según la invención
garantiza que se pueda realizar tanto una extensión radial como
también un estrechamiento radial de la zona extrema durante una
única etapa de transformación. De esta manera, se puede realizar un
procedimiento de fabricación económico y rápido para casquillos de
articulaciones elásticas.
Con la medida de la invención se puede estrechar
la zona extrema del casquillo, para realizar una colocación precisa
del casquillo alrededor de un componente de sujeción, como un
tornillo. En este caso, el diámetro del tornillo es al menos un
poco más pequeño que el diámetro del casquillo en su sección extrema
conformada estrecha.
En particular, con el incremento o espesamiento
de la zona extrema del casquillo se consigue un ensanchamiento o
incremento del casquillo, es decir, de la articulación elástica, con
una parte del chasis del automóvil, con lo que se reduce de esta
manera la presión de contacto de montaje entre la superficie de
montaje y el automóvil. Esto posibilita una fijación robusta de la
articulación elástica, especialmente porque con ello es posible
hacer que incidan fuerzas de montaje esencialmente más altas en la
superficie de montaje del casquillo, sin correr el riesgo de que se
deformen partes asociadas del chasis del automóvil.
\newpage
Según la invención, se extiende o se despliega
la superficie de montaje de la zona extrema, que debe dirigirse
hacia el útil de moldeo, durante la transformación rodante a través
del útil de moldeo. Con preferencia, se puede provocar una
componente de dirección de extensión predeterminable, que apunta
radialmente hacia fuera y/o radialmente hacia dentro. La magnitud
de una componente de dirección de extensión se puede ajustar en
función de la cota de conformación deseada. En este caso, puede
estar prevista para una transformación mayor radialmente hacia
fuera una componente de dirección de extensión mayor en dirección
radial hacia fuera y en el caso de un estrechamiento mayor de la
zona extrema del casquillo, puede estar prevista una componente de
dirección de extensión mayor radialmente hacia dentro.
De acuerdo con la invención, se introduce una
parte no insignificante de la fuerza de transformación de tal forma
que la zona extrema se conforma al menos parcialmente radialmente
hacia dentro. Con preferencia, la fuerza de transformación es
introducida al mismo tiempo también radialmente hacia dentro en la
zona extrema, de manera que se realiza un ensanchamiento radial de
la zona extrema. En este caso, debe asegurarse que la zona extrema
se conforma más allá de su medida radial, a saber, el espesor
nominal radial del casquillo, en el estado no deformado, radialmente
hacia dentro y/o hacia fuera.
Un desarrollo de la invención se refiere a la
determinación de una relación de conformación durante una etapa de
conformación radialmente hacia fuera y radialmente hacia dentro. Con
preferencia, se puede ajustar una relación de conformación para
conformaciones deseadas de la zona extrema. A través de la
transformación puntual o lineal y a través de la capacidad de
regulación se puede realizar una conformación exacta del casquillo
con dimensiones muy exactas. El procedimiento se puede ajustar de
tal forma que se suprime una conformación de la zona extrema
radialmente hacia fuera y se introduce toda la fuerza de
transformación en la zona extrema de tal forma que esta última se
conforma exclusivamente radial hacia dentro. Se pueden ajustar otras
relaciones de conformación, en las que la transformación radial
externa predomina frente a la transformación radial interna o a la
inversa.
En un desarrollo especial de la invención, se
puede limitar la conformación de la zona extrema radialmente hacia
dentro así como radialmente hacia fuera por medio de una matriz. No
obstante, se ha comprobado que tampoco es necesaria una disposición
de matrices para medidas de tolerancia de la articulación elástica
que deben mantenerse de una manera muy exacta. Las matrices
externas y/o las matrices internas se pueden emplear especialmente
cuando se desean determinadas formas externas y/o internas de la
zona extrema.
En un desarrollo preferido de la invención, se
limita al menos la deformación de la zona extrema radialmente hacia
fuera y con preferencia se impide totalmente, de manera que el
procedimiento de acuerdo con la invención excluye una extensión de
la zona extrema más allá de su estado no deformado.
Por otra parte, la invención se refiere a un
útil configurado de acuerdo con las características de la
reivindicación 7 de la patente, para la transformación de una zona
extrema de un casquillo rígido. De acuerdo con ello, el útil, que
puede introducir en la zona extrema rodando una fuerza de
transformación de una manera limitada localmente, está provisto con
una instalación para la introducción dirigida de la fuerza de
transformación en la zona extrema con al menos una componente de
dirección no insignificante y que apunta hacia el eje de rotación,
estando realizada la instalación como estructura de extensión o de
despliegue. Con preferencia, la instalación está dispuesta en la
superficie de moldeo, que está realizada en particular de forma
esencialmente cónica o esencialmente en forma de tronco de cono. La
superficie cónica forma con una dirección radial, perpendicular a
la dirección axial del cabezal de moldeo. Un ángulo no
insignificante, que corresponde especialmente a una inclinación del
eje de rotación frente al eje longitudinal del casquillo durante el
proceso de transformación.
En un desarrollo de la invención, la instalación
puede estar configurada para introducir de una manera dirigida la
fuerza de transformación en la zona extrema tanto con una componente
de dirección no insignificante, que apunta hacia el eje de rotación
como también que se aleja desde el eje de rotación. De este modo es
posible realizar con uno y el mismo útil un ensanchamiento y un
estrechamiento de la zona extrema del casquillo a través de una
única etapa de transformación.
De acuerdo con la invención, la instalación está
realizada como estructura de extensión o de despliegue. En este
caso, se puede seleccionar un ángulo de extensión para el ajuste de
las componentes de dirección deseadas de la fuerza de
transformación. De una manera sorprendente, en el caso de empleo de
una estructura de extensión y de despliegue, se ha comprobado que
la zona extrema extendida o desplegada del casquillo provoca un
ensanchamiento o estrechamiento de la dimensión radial de la zona
extrema, sin que se perjudique la estabilidad y resistencia del
casquillo cuando se apoya, por ejemplo, en una parte del chasis del
automóvil. Especialmente las tensiones de cizallamiento, que se
producen en la zona extendida o desplegada no son, a pesar de las
fuerzas de montaje grandes, las variables determinantes de la
duración de vida del casquillo de la articulación elástica. En su
lugar, a través de la generación de un brazo de apoyo extendido que
se encuentra radialmente dentro y radialmente fuera, se consigue
una elasticidad mejorada de la articulación, en el sentido de que
los brazos de apoyo extendidos pueden ceder, de acuerdo con la
carga de apoyo según un movimiento del tipo de bisagra frente al
cuerpo de casquillo y de esta manera se evitan cargas punta
especialmente en el cuerpo de elastómero colocado en el
casquillo.
En una forma de realización preferida de la
invención, la instalación y el cuerpo de moldo están fabricados de
una pieza.
Con preferencia, la instalación está configurada
como un saliente en forma de cuña que se extiende desde la
superficie de moldeo, en la que la forma de cuña termina en punta,
de tal modo que es posible una penetración de la instalación en la
zona extrema del casquillo ya co9n fuerza de transformación
reducida. A través de la selección del ángulo de inclinación de la
instalación en forma de cuña se puede ajustar o determinar la medida
de la extensión o estrechamiento deseada de la zona extrema.
En un desarrollo de la invención, la instalación
se extiende al menos en parte concéntricamente al eje de rotación.
Con preferencia, la instalación está configurada de forma
esencialmente circular en la superficie de moldeo. En este caso, a
través de la selección del diámetro de la instalación concéntrica se
puede ajustar el grado de la transformación radialmente hacia dentro
y/o radialmente hacia fuera.
En un desarrollo preferido de la invención, la
instalación comprende una estructura circundante, que está diseñada
para rodear el lado exterior de la zona extrema del casquillo. De
esta manera, se puede desviar la fuerza de transformación, en una
gran parte, de una manera sencilla y cuidadosa del material de la
zona extrema del casquillo en una dirección que apunta radialmente
hacia dentro. Con preferencia, la estructura circundante está
provista con una medida interior, que corresponde esencialmente a
una medida exterior de una zona extrema del casquillo, con
preferencia con una sobremedida reducida con respecto a la medida
exterior de la zona extrema en su estado no deformado.
En un desarrollo, el útil de acuerdo con la
invención está provisto con al menos un limitador de transformación,
que puede limitar la transformación de la zona extrema radialmente
hacia dentro y/o radialmente hacia fuera. En un desarrollo de la
invención, el limitador de transformación está configurado por medio
de un apéndice macizo, que se encuentra concéntricamente alrededor
del eje de rotación del cabezal de moldeo y que se extiende desde
la superficie de moldeo. El apéndice comprende una forma exterior
ligeramente cónica, que se puede adaptar al casquillo interior no
deformado. El limitador de transformación para la limitación de la
transformación en dirección radial hacia fuera puede estar formado
de una manera preferida por la estructura circundante. Para formar
un escalón pequeño dirigido radialmente hacia fuera en la zona
extrema del casquillo, la estructura circundante puede presentar
una sobremedida correspondiente frente a la zona extrema no
deformada del casquillo.
Por otro lado, la invención se refiere a una
articulación elástica según la reivindicación 18 con un eje
longitudinal, que presenta un casquillo que está dispuesto
radialmente dentro y/o un casquillo que está dispuesto radialmente
fuera. Un cuerpo de elastómero está conectado con el casquillo
dispuesto radialmente dentro y/o con el casquillo dispuesto
radialmente fuera. El casquillo presenta una zona extrema con una
superficie de apoyo, en el que la zona extrema está configurada con
un sobreespesor radial. De acuerdo con la invención, en la
superficie de apoyo está practicada al menos una entalladura o
ranura, de tal manera que la zona extrema de sobreespesor está
ensanchada radialmente, esencialmente en la medida radial de la
entalladura, más allá de un espesor nominal del casquillo. El
ensanchamiento a través de la entalladura provoca una dimensión
radial mayor de la zona extrema y, por lo tanto, una zona de apoyo
mayor para la articulación elástica. De esta manera, se puede
prescindir de procedimientos de aplastamiento que cargan el
material para el incremento de la zona extrema por conformación en
frío. La entalladura provoca un despliegue de la zona extrema en una
zona de apoyo que se encuentra radialmente dentro y en una zona de
apoyo que se encuentra radialmente fuera, que está separada por
medio de la entalladura. En virtud de estas zonas de apoyo
separadas se puede compensar un apoyo seguro del casquillo en
superficies irregulares, por ejemplo de una parte de chasis de un
automóvil, en la medida en que los brazos de apoyo formados por la
entalladura se pueden conformar elásticamente de una manera
independiente entre sí. Por espesor característico o espesor
nominal del casquillo se entiende el espesor del casquillo, que
presenta el casquillo esencialmente en el estado no deformado, en
particular esencialmente en la sección no deformada del cuerpo del
casquillo, que está adyacente a la zona extrema. Con preferencia,
el espesor nominal del casquillo es constante en el desarrollo de
todo el eje longitudinal del casquillo, a excepción de la zona
extrema no deformada.
En particular, uno de los brazos de apoyo,
especialmente el brazo de apoyo formado radialmente hacia fuera a
través de la realización de la entalladura, se puede utilizar para
el apoyo en una parte del chasis del automóvil, pudiendo conectarse
la superficie frontal o la superficie de apoyo del brazo de apoyo
por aplicación de fuerza con el chasis del vehículo. El brazo de
apoyo dispuesto radialmente dentro, formado por la entalladura, se
puede utilizar para el apoyo de un componente de sujeción, como un
tornillo de sujeción, con lo que se posibilita a través del
estrechamiento del casquillo, en virtud del brazo de apoyo dispuesto
radialmente dentro, una colocación precisa del tornillo. En este
caso, el diámetro exterior del tornillo puede estar configurado al
menos en una medida insignificante menor que el diámetro mínimo del
brazo de apoyo dispuesto radialmente dentro. La configuración de
dos brazos de apoyo presenta una elasticidad a la articulación
elástica, en el sentido de que también las superficies irregulares
de la pieza de chasis se pueden utilizar para el montaje.
En un desarrollo preferido de la invención,
especialmente en el caso de una articulación elástica giratoria, la
entalladura se extiende al menos por secciones concéntricamente al
eje longitudinal del casquillo. Con preferencia, la entalladura en
l superficie de apoyo se extiende esencialmente a lo largo de una
línea circular alrededor del eje longitudinal del casquillo.
En un desarrollo preferido de la invención, la
entalladura está configurada en forma de V en la sección
transversal. De esta manera se consigue que el sobreespesor de la
zona extrema se reduzca poco a poco desde su superficie de apoyo a
lo largo del eje longitud del casquillo, hasta que la zona extrema
pasa al cuerpo del casquillo con espesor nominal. Con preferencia,
un ángulo de apertura de la entalladura en forma de V está entre
aproximadamente 15º y 120º, con preferencia entre aproximadamente
30º y 90º.
Para dejar que la zona extrema en forma de
cordón se extiende de diferente manera radialmente hacia dentro y
radialmente hacia fuera, la entalladura en forma de V puede
presentar diferente ángulo de los brazos en V, donde un ángulo
pequeño de los brazos en V provoca una extensión pequeña de la zona
extrema en la dirección radial correspondiente. De una manera
correspondiente, un ángulo grande de los brazos en V es responsable
de una extensión grande de la zona extrema en la dirección radial
asociada.
Para conseguir el sobreespesor deseado y una
superficie de apoyo grande ensanchada radialmente, la entalladura o
ranura tiene una profundidad entre aproximadamente 0,5 mm y 3 mm de
acuerdo con el dimensionado del casquillo.
Si la zona extrema se extendiese de una manera
uniforme radialmente hacia dentro y radialmente hacia fuera, se
puede disponer la entalladura esencialmente al nivel del diámetro
medio de un casquillo giratorio. A través del desplazamiento de la
entalladura con respecto al diámetro medio del casquillo giratorio
se puede realizar un ensanchamiento mayor deseado de la zona extrema
en la dirección radial correspondiente.
La articulación elástica presenta un eje
longitudinal, un casquillo dispuesto radialmente dentro o un
casquillo dispuesto radialmente fuera. Un cuerpo de elastómero está
vulcanizado en al menos uno de los casquillos. Este casquillo tiene
una zona extrema, que presenta un sobreespesor que se proyecta
radialmente hacia dentro, en el que está formada una superficie de
apoyo grande. Con preferencia, el lado exterior de la zona extrema
de sobreespesor con respecto al espesor nominal del casquillo, de
la zona de transición desde la zona extrema hacia el cuerpo del
casquillo y de al menos una sección del cuerpo del casquillo
adyacente a la zona de transición está formado dispuesto
esencialmente en un plano concéntrico al eje longitudinal. Una
articulación elástica de este tipo se caracteriza por una facilitad
de montaje, puesto que salientes radiales hacia fuera no impiden la
introducción del cuerpo del casquillo en alojamientos. En el caso de
un casquillo dispuesto radialmente dentro, en el que la zona
extrema de sobreespesor puede representar un seguro contra pérdida
de la articulación elástica, la zona extrema garantiza sin
sobreespesor en proyección radial hacia fuera que el cuerpo de
elastómero dispuesto en el exterior no esté influenciado por el
aplastamiento en su función de amortiguación.
En una forma de realización preferida de la
invención, todo el lado exterior del casquillo es esencialmente liso
y libre de escalones.
Otras ventajas, características y propiedades de
la invención se ilustran a través de la descripción siguiente de
formas de realización preferidas con la ayuda de los dibujos
adjuntos, en los que:
La figura 1 muestra una vista de la sección
transversal de dos disposiciones de casquillo de útil para la
realización del procedimiento de acuerdo con la invención para la
transformación de una zona extrema de un casquillo, en la que se
representa una primera forma de realización con la mitad izquierda
de la disposición y una segunda forma de realización con la mitad
derecha de la disposición.
La figura 2 muestra una vista de la sección
transversal de una zona extrema de un casquillo transformado de
acuerdo con la forma de realización del procedimiento con la
disposición izquierda según la figura 1.
La figura 3 muestra una vista de la sección
transversal de una disposición de casquillo de útil de acuerdo con
un procedimiento de transformación no acorde con la invención.
La figura 4 muestra una vista en planta superior
sobre un lado de moldeo de un útil de moldeo de acuerdo con la
invención en una primera forma de realización.
La figura 5 muestra una vista en planta superior
sobre un lado de moldeo de un útil de moldeo no acorde con la
invención.
En la figura 1 se indica el procedimiento de
acuerdo con la invención en una forma de realización en la que se
representan dos disposiciones diferentes de casquillos del útil. En
principio, en el procedimiento de acuerdo con la invención se
representa un cabezal de moldeo 1 de una pieza con un árbol de
accionamiento 3, un cuerpo de moldeo 5 y una superficie de moldeo
7. En la superficie de moldeo 7 se extiende un apéndice cónico 9,
que está redondeado en su extremo.
Sobre la superficie de moldeo 7 se introduce una
fuerza de transformación limitada localmente en una zona de
contacto lineal (no visible) en una zona extrema 11 de un casquillo
interior 13 de una articulación elástica no representada en
detalle. El casquillo 13 comprende un cuerpo de casquillo 14 con un
espesor nominal n.
La superficie de moldeo 7 está configurada
cónicamente con respecto al eje de rotación R del útil de moldeo 1.
El eje de rotación R está inclinado con relación al eje longitudinal
L del casquillo 13 en un ángulo \alpha. Durante el proceso de
transformación, el cabezal de moldeo 1 realiza un movimiento
giratorio, por una parte, alrededor de su propio eje de rotación R
y, por otra parte, alrededor del eje longitudinal L del casquillo
13, describiendo el eje de rotación R una trayectoria de movimiento
cónica con respecto al eje longitudinal L. Los ciclos de movimiento
del cabezal de moldeo 1 se describen en detalle en la patente
europea EP 0 524 844 B1. Para la etapa de transformación de la zona
extrema 11 del casquillo 13 no es necesaria, sin embargo,
especialmente en virtud de la capacidad de regulación de la fuerza
de presión de apriete del cabezal de moldeo 1 contra el casquillo
13, una matriz exterior para la limitación de la conformación radial
de la zona extrema 11 hacia fuera. Si se desease una forma exterior
determinada de la zona extrema 11, puede estar prevista, en general,
una matriz exterior.
El cabezal de moldeo 1 comprende en la
superficie de moldeo 7 un saliente 15 en forma de cuña, que se
extiende concéntricamente alrededor del eje de rotación R y que
está dispuesto a la altura de un diámetro alrededor del eje de
rotación R, con el que coincide durante la rodadura por la
superficie 19 del casquillo 13 esencialmente el diámetro medio o
mediano N del casquillo 13. El saliente en forma de V 15 tiene un
ángulo de apertura \beta, que tiene aproximadamente 60º. En la
forma de realización del cabezal de moldeo según la figura 1, los
ángulos \beta_{1} y \beta_{2} de los brazos en V con respecto a
una perpendicular T de la superficie de moldeo 7 son esencialmente
de la misma magnitud.
En la primera forma de realización del cabezal
de moldeo, que se representa sobre la mitad izquierda de la figura
1, el saliente 15a en forma de cuña está configurado con un extremo
que termina en punta, para facilitar la penetración del saliente en
el casquillo 13. En la segunda forma de realización del cabezal de
moldeo 1 representada en la mitad derecha de la figura 1, el
saliente 15b en forma de cuña está redondeado hacia su extremo
libre, pudiendo estar provista la punta redondeada 17 con un radio r
fijo. Para diferentes cabezales de moldeo se pueden seleccionar
diferentes radios de acuerdo con la forma deseada de la zona extrema
a conformar del casquillo.
Un saliente 15 formado y colocado de esta manera
provoca durante su aplicación e introducción a presión rodante en
la superficie de apoyo 19 de la zona extrema 11 un ensanchamiento
radial uniforme de la zona extrema 11 hacia dentro así como hacia
fuera. A través de la introducción a presión del saliente 15 se
deforma plásticamente el material del casquillo en la superficie de
apoyo 19, de manera que se practica una entalladura 21, que influye
en toda la zona extrema, en la superficie de apoyo 19. A través de
la entalladura 21 se despliega la zona extrema en dos brazos de
apoyo 10a y 10b que se extienden desde una base común 12 separándose
radialmente uno del otro. La zona extrema 11 ensanchada
representada en la figura 1 presenta un ensanchamiento o
sobreespesor representado muy ampliado para una representación
clara. Debe estar claro que la medida del ensanchamiento de la zona
extrema 11 resulta esencialmente en virtud del volumen desplazado a
través del saliente 15 durante la introducción a presión en la zona
extrema 11 más el recalcado o aplastamiento local del material del
casquillo en la superficie de moldeo 7, generados a través de la
fuerza de moldeo.
La segunda forma de realización del cabezal de
moldeo con un saliente 15b en forma de cuña con punta 17 redondeada
provoca entalladuras en la zona extrema 11 del casquillo 13, en las
que se evitan picos de tensión en la cavidad de la entalladura
porque no se provocan entalladuras en forma de canto en la
entalladura. Además, el redondeo del saliente 15b en forma de cuña
impide que el saliente 15b en forma de cuña pueda penetrar demasiado
profundo en el material del casquillo 13, de manera que se
concentra la conformación de la zona extrema 11 en dirección radial
y se limita en la mayor medida posible en dirección axial.
El apéndice 9 forma un tope o limitador de
transformación en el sentido de que un ensanchamiento radial hacia
dentro está limitado a la dimensión radial de la pata del apéndice 9
en la superficie de moldeo 7.
El procedimiento Bouterollage especial mostrado
en la figura 1 posibilita con una única etapa de transformación un
incremento de la superficie de apoyo 19 en la zona extrema 11 en
direcciones radiales opuestas, hacia fuera así como hacia
dentro.
La figura 2 muestra una sección de cuerpo de
casquillo con zona extrema 111, que está fabricada de acuerdo con
el procedimiento de transformación por medio de la disposición
izquierda de casquillos del cabezal de moldeo según la figura 1.
Puesto que para la mejora de la lectura de la descripción de las
figuras se utilizan, para componentes idénticos o similares del
casquillo 113 idénticos signos de referencia, que están elevados en
100, no es necesaria una nueva descripción de estos componentes y su
función.
La zona extrema 111 se diferencia de la zona
extrema 11, mostrada en la figura 1, del casquillo 13 según la
figura 1 en que está ensanchada en mayor medida radialmente hacia
dentro que radialmente hacia fuera, es decir, que el brazo de apoyo
110b que está dispuesto radialmente fuera está configurado menos
significativo que el brazo de apoyo 110a dispuesto radialmente
dentro. Esto se consigue porque la entalladura 121 ha sido realizada
en la superficie de apoyo 119 con un diámetro D mayor que el
diámetro medio N del casquillo 113. Puesto que la medida de la
entalladura 121 no se diferencia de la medida de la entalladura 21,
la extensión radial F de la superficie de apoyo 119 de las zonas
extremas no deformadas 11, 111 es esencialmente del mismo
tamaño.
Se describe la figura 3 para una mejor
comprensión de la invención. Puesto que para una lectura mejorada de
la descripción de las figuras se utilizan para componentes
idénticos y similares de la disposición de casquillos del cabezal
de moldeo signos de referencia idénticos, que están elevados en 200,
no se requiere una nueva explicación especialmente para estos
componentes y su función.
El cabezal de moldeo 201 comprende, colocada
radialmente fuera en su superficie de moldeo 207, una estructura
circundante 225 configurada en una sola pieza con el cuerpo de
moldeo 205 y que se extiende esencialmente radial. La dimensión
interior de la estructura circundante 225 corresponde esencialmente
a la dimensión exterior del casquillo 213 en el estado no
deformado. Durante el proceso de transformación rodante, la
estructura circundante 225 provoca que la zona extrema 211 del
casquillo 213 no se pueda deformar en dirección radial hacia fuera,
sino que convierte la fuerza de transformación exclusivamente en
componentes de fuerza radial dirigidos hacia dentro. De esta
manera, se genera una zona extrema 211 esencialmente en forma de L,
que presenta un estrechamiento que apunta radialmente hacia dentro,
con el que se genera una superficie de apoyo 219 grande y un seguro
contra pérdida. El apéndice 209 del cabezal de moldeo 201 impide
una deformación de la zona extrema más allá de una medida deseada
radialmente hacia dentro. De esta manera e forma un casquillo 213
con un collar que se proyecta radialmente hacia dentro,
extendiéndose el lado exterior 227 del casquillo 213 en la dirección
longitudinal de forma continua colocado en un plano cilíndrico.
Según la figura 4, en una vista en planta
superior 7 se representa la superficie de moldeo 7 del cabezal de
moldeo 1, que se utiliza en el procedimiento de transformación según
la figura 1. A partir de la figura 4 se deduce la configuración
giratoria del cabezal de moldeo 1 con respecto al eje de rotación R,
extendiéndose el apéndice 9 así como el saliente 15 en forma de
cuña concéntricamente alrededor del eje de rotación R.
Según la figura 5, en una vista en planta
superior se representa la superficie de moldeo 207 del cabezal de
moldeo 201, que se utiliza de acuerdo con el procedimiento de
transformación no acorde con la invención según la figura 3. A
partir de la figura 5 se deduce la configuración giratoria del
cabezal de moldeo 201, estanco configurados el apéndice 209 así
como la estructura circundante 225 concéntricamente alrededor del
eje de rotación R.
La configuración de la superficie de moldeo 7,
como se representa en la figura 4, ilustra el principio de
funcionamiento del procedimiento de transformación de acuerdo con la
invención, en el sentido de que la superficie de moldeo 7
esencialmente plana colabora con el saliente 15 en forma de cuña, de
tal manera que, por una parte, el cuerpo del casquillo es
transformado concéntrico en un lugar limitado localmente, sin
embargo de forma distribuida a lo largo de una línea de
introducción de la fuerza radialmente a lo largo de la superficie de
transformación y, por otra parte, el saliente 15 en forma de cuña
conduce la fuerza de transformación a aplicar en la dirección
deseada, en la que debe conformarse el material del casquillo para
la formación de la zona extrema deseada.
Las características publicadas en la descripción
precedente, en las figuras y en las reivindicaciones pueden ser
significativas tanto individualmente como también en combinación
discrecional para la realización de la invención en las diferentes
configuraciones.
- 1, 201
- Cabezal de moldeo
- 3
- Arbol de accionamiento
- 5, 205
- Cuerpo de moldeo
- 7, 207
- Superficie de moldeo
- 9, 209
- Pieza de apéndice y apéndice
- 10a, 10b, 110a, 110b
- Brazo de apoyo
- 11, 111, 211
- Zona extrema
- 12
- Base
- 13, 113, 213
- Casquillo
- 14
- Cuerpo de casquillo
- 15, 15a, 15b
- Saliente en forma de cuña
- 17
- Punta redondeada
- 19, 119, 219
- Superficie de apoyo
- 21, 121
- Acanaladura o entalladura
- 225
- Estructura circundante
- 227
- Lado exterior del casquillo
- \alpha
- Angulo
- \beta_{1}, \beta_{2}
- Angulo de lados en V
- D
- Diámetro
- L
- Eje longitudinal
- N
- Diámetro medio
- R
- Eje de rotación
- T
- Perpendicular
- n
- Espesor nominal
- r
- Radio.
Claims (28)
1. Procedimiento para la transformación de una
zona extrema (11, 111) de un casquillo rígido (13, 113) de una
articulación elástica, en el que un útil de moldeo está colocado en
la zona extrema (11, 111), para la aplicación de una fuerza de
transformación, y se gira rodando sobre la zona extrema (11, 111)
alrededor de un eje de rotación (R) inclinado con respecto a la
dirección axial del casquillo, de tal manera que se transforma la
zona extrema (11, 111) en la dirección radial del casquillo (13,
113), en el que se introduce al menos una parte no insignificante
de la fuerza de transformación en la zona extrema (11, 111) con al
menos una componente de dirección que apunta radialmente hacia
dentro, caracterizado porque en una superficie, que debe
dirigirse hacia el útil de moldeo, se extiende o se despliega la
zona extrema (11, 111) durante la transformación rodante a través
del útil de moldeo.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque se ajusta una relación
de formación radialmente externa y radialmente interna.
3. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la etapa de
transformación se realiza libremente por una matriz que limita una
transformación de la zona extrema (11, 111, 211) radialmente hacia
dentro y/o hacia fuera.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se limita
al menos y con preferencia se impide totalmente una conformación de
la zona extrema (11, 111) radialmente hacia fuera.
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque se provoca una
componente de dirección de extensión predeterminable, que apunta
radialmente hacia fuera y/o radialmente hacia dentro.
6. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 5, caracterizado porque se ajusta la
magnitud de la componente de dirección de extensión en función de la
cota de conformación deseada.
7. Útil rotatorio para la transformación de una
zona extrema (11, 111) de un casquillo rígido (13, 113) de una
articulación elástica, que comprende un cuerpo de moldeo con una
superficie de moldeo (7), sobre la que se puede transmitir a la
zona extrema (11, 111) por rotación una fuerza de transformación, y
una instalación para la introducción dirigida de la fuerza de
transformación en la zona extrema (11, 111) con al menos una
componente de dirección no insignificante, que apunta radialmente
hacia dentro con respecto al eje de rotación (R) del útil,
caracterizado porque la instalación está realizada como
estructura de extensión o de despliegue.
8. Útil de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizado porque la instalación está dispuesta en la
superficie de moldeo (7).
9. Útil de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizado porque se puede seleccionar un ángulo de
extensión para el ajuste de la componente de dirección de la fuerza
de transformación.
10. Útil de acuerdo con una de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la instalación y
el cuerpo de moldeo están fabricados de una pieza.
11. Útil de acuerdo con una de las
reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque la instalación
está configurada como una proyección (15, 15a, 15b) en forma de
cuña o en forma de V, que se extiende desde la superficie de moldeo,
en el que especialmente la punta del saliente (15b) está
redondeada.
12. Útil de acuerdo con una de las
reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque la instalación
se extiende concéntricamente alrededor del eje de rotación.
13. Útil de acuerdo con la reivindicación 12,
caracterizado porque el diámetro de la instalación
concéntrica para el ajuste de la componente de dirección de la
fuerza de transformación es seleccionable.
14. Útil de acuerdo con una de las
reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque la instalación
se puede ajustar para determinadas direcciones de introducción de
la fuerza de transformación hacia el eje de rotación o fuera de
éste.
15. Útil de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque la instalación
presenta una estructura circundante, que está diseñada para rodear
el lado exterior de la zona extrema del casquillo.
16. Útil de acuerdo con una de las
reivindicaciones 7 a 15, caracterizado por un limitador de la
transformación, que limita una transformación de la zona extrema
(11, 111) del casquillo (13, 113) radialmente hacia dentro.
\newpage
17. Útil de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado porque el limitador de la transformación está
configurado por un apéndice que se extiende concéntricamente al eje
de rotación (R) desde la superficie de moldeo.
18. Articulación elástica con un eje
longitudinal, con un casquillo (13, 113) colocado radialmente dentro
o radialmente fuera y con un cuerpo de elastómero conectado al
menos con el casquillo (13, 113), en la que el casquillo presenta
al menos una zona extrema (11, 111) con una superficie de apoyo
(19), que está configurada con un sobreespesor radial,
caracterizada porque para la formación del sobreespesor del
casquillo (13, 113), en la zona de la superficie de apoyo (19), la
zona extrema (11, 111) está conformada por medio de una entalladura
(21, 121) practicada en la superficie de apoyo, de tal forma que al
menos una de las secciones de los flancos, adyacentes de la
entalladura (21, 121) está prolongada radialmente sobre una medida
del espesor nominal del casquillo.
19. Articulación elástica de acuerdo con la
reivindicación 18, caracterizada porque en la superficie de
apoyo está practicada al menos una entalladura (21, 121), de tal
manera que la zona extrema de sobreespesor está ensanchada
radialmente esencialmente según la cota radial de la entalladura
(21, 121) más allá de la medida del espesor nominal del casquillo
(13, 113).
20. Articulación elástica de acuerdo con la
reivindicación 18 ó 19, caracterizada porque la entalladura
(21, 121) se extiende al menos por secciones, esencialmente
concéntrica, en particular esencialmente en forma circular,
alrededor del eje longitudinal.
21. Articulación elástica de acuerdo con una de
las reivindicaciones 18 a 20, caracterizada porque la
articulación está en forma de V, en la que especialmente la
depresión de la entalladura está redondeada.
22. Articulación elástica de acuerdo con la
reivindicación 21, caracterizada porque un ángulo de apertura
de la entalladura en forma de V está entre aproximadamente 15º y
aproximadamente 120º, con preferencia entre 30º y 90º.
23. Articulación elástica de acuerdo con una de
las reivindicaciones 18 a 22, caracterizada porque la
entalladura (21, 121) presenta un primer ángulo de lados en V y un
segundo ángulo de lados en V, que son con preferencia diferentes o
iguales.
24. Articulación elástica de acuerdo con una de
las reivindicaciones 18 a 23, caracterizada porque la
profundidad de la entalladura (21, 121) está entre aproximadamente
0,5 mm y 3 mm.
25. Articulación elástica de acuerdo con una de
las reivindicaciones 18 a 24, caracterizada porque la
entalladura (21, 121) está dispuesta esencialmente a la altura de un
diámetro medio (N) del casquillo (13, 113).
26. Articulación elástica de acuerdo con una de
las reivindicaciones 18 a 24, caracterizada porque la
entalladura (21, 121) está dispuesta desplazada de un diámetro medio
(N) del casquillo (13, 113).
27. Articulación elástica de acuerdo con una de
las reivindicaciones 18 a 26, caracterizada porque el
casquillo presenta dos zonas extremas y un cuerpo de casquillo que
conecta las zonas extremas en una pieza y al menos una de las zonas
extremas está configurada con un sobreespesor que se proyecta
esencialmente radial hacia dentro, en la que el lado exterior de la
zona extrema de sobreespesor de una zona de transición desde la zona
extrema hacia el cuerpo del casquillo y de al menos una sección del
cuerpo del casquillo (14) adyacente a la zona de transición se
encuentra esencialmente en un plano concéntrico al eje
longitudinal.
28. Articulación elástica de acuerdo con la
reivindicación 27, caracterizada porque todo el lado exterior
del casquillo es esencialmente liso y libre de escalones.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04290404A EP1563927B1 (de) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Verfahren zum Umformen eines Endbereichs einer starren Hülse, Werkzeug zum Umformen und elastische Gelenke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2294443T3 true ES2294443T3 (es) | 2008-04-01 |
Family
ID=34684784
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES07007708.6T Expired - Lifetime ES2655866T3 (es) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Útil para la transformación de una zona extrema de un casquillo rígido y articulación elástica |
ES04290404T Expired - Lifetime ES2294443T3 (es) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Procedimiento de transformacion de una zona extrema de un casquillo rigido, util de transformacion y articulacion elastica. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES07007708.6T Expired - Lifetime ES2655866T3 (es) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Útil para la transformación de una zona extrema de un casquillo rígido y articulación elástica |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1563927B1 (es) |
AT (1) | ATE377468T1 (es) |
DE (1) | DE502004005427D1 (es) |
ES (2) | ES2655866T3 (es) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017106204B4 (de) * | 2017-03-22 | 2019-08-29 | Vibracoustic Gmbh | Kern für ein elastisches Lager, elastisches Lager mit einem derartigen Kern sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kerns |
DE102022204038A1 (de) | 2022-04-26 | 2023-10-26 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen eines hohlzylindrischen, metallischen Endabschnitts eines Werkstücks |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2191826B (en) * | 1986-06-20 | 1989-12-06 | Iracroft Ltd | Method of providing a face seal |
CA2070857C (fr) * | 1991-07-23 | 2003-12-02 | Michel Gautheron | Procede de formage d'une surepaisseur aux extremites de la douille interne d'une articulation, apres moulage, et ses applications |
FR2715989B1 (fr) * | 1994-02-04 | 1996-05-31 | Parker Hannifin Rak Sa | Dispositif de raccordement pour une extrémité d'un tube métallique rigide destiné au transport d'un fluide. |
US5814421A (en) * | 1996-12-20 | 1998-09-29 | Tulip Corporation | Method and apparatus for making a battery terminal and a battery terminal made thereby |
WO2000061316A1 (fr) * | 1999-04-14 | 2000-10-19 | Kanemitsu Corporation | Procede de fabrication d'une poulie a plusieurs gorges en v |
JP2002188671A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振ブッシュの製造方法 |
FR2821772B1 (fr) * | 2001-03-06 | 2003-05-30 | Michelin Avs | Procede de bouterollage d'une douille, notamment d'une douille formant une articulation elastique et douille et articulation elastiques obtenues selon ce procede |
EP1386677A4 (en) * | 2001-04-19 | 2009-08-26 | Toyo Tire & Rubber Co | PROCESS FOR MACHINING AN END PART OF A METAL TUBULAR BODY, METAL TUBULAR BODY, PROCESS FOR PRODUCING VIBRATION-RESISTANT SOCKET USING THE MACHINING METHOD, AND VIBRATION-RESISTANT SLEEVE |
-
2004
- 2004-02-13 EP EP04290404A patent/EP1563927B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-13 ES ES07007708.6T patent/ES2655866T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-13 ES ES04290404T patent/ES2294443T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-13 AT AT04290404T patent/ATE377468T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-13 DE DE502004005427T patent/DE502004005427D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-13 EP EP07007708.6A patent/EP1818118B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2655866T3 (es) | 2018-02-22 |
EP1818118B1 (de) | 2017-10-18 |
EP1563927A1 (de) | 2005-08-17 |
EP1818118A3 (de) | 2007-08-22 |
DE502004005427D1 (de) | 2007-12-20 |
EP1563927B1 (de) | 2007-11-07 |
EP1818118A2 (de) | 2007-08-15 |
ATE377468T1 (de) | 2007-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2675327T3 (es) | Procedimiento para fabricar un brazo de tren de rodaje | |
ES2462500T3 (es) | Articulación esférica | |
ES2330787T3 (es) | Sistema de herramientas para mecanizado por arranque de virutas. | |
ES2330802T3 (es) | Unidad de montaje para el ojal de fijacion de un elemento de enganche de un cinturon de seguridad. | |
ES2312776T3 (es) | Tuerca ciega tipo remache. | |
ES2277308T3 (es) | Disposicion de union para una pieza soporte de plastico y un elemento roscado de plastico. | |
ES2285527T3 (es) | Dispositivo de retencion. | |
ES2326123T3 (es) | Parte de recepcion para conectar un vastago de un elemento de anclaje oseo con una barra y dispositivo de anclaje oseo con tal parte de recepcion. | |
ES2334034T3 (es) | Elemento de cojinete. | |
ES2238459T3 (es) | Cojinetes lisos. | |
ES2334928T3 (es) | Chapa, procedimiento de fijacion de dicha chapa por fluotaladrado y ensamblaje que comprende dicha chapa. | |
ES2295869T3 (es) | Maquina electrica. | |
ES2264676T3 (es) | Pieza de conexion para la conexion articulada de elementos constructivos dispuestos en el chasis de un automovil. | |
ES2210071T3 (es) | Elemento de union separable para una rueda de un vehiculo con una pieza de rosca y un anillo de apoyo. | |
ES2716853T3 (es) | Junta esférica y método para fabricar junta esférica | |
ES2228034T3 (es) | Dispositivo de retencion para un elemento de vastago. | |
ES2434724T3 (es) | Dispositivo para la rodadura de un vehículo automóvil con rueda pinchada y conjunto montado que lo incorpora | |
ES2228101T3 (es) | Dispositivo granulador con un rotor de corte. | |
ES2294443T3 (es) | Procedimiento de transformacion de una zona extrema de un casquillo rigido, util de transformacion y articulacion elastica. | |
ES2251605T3 (es) | Cojinete de caucho de casquillo de amortiguacion radial. | |
ES2247439T3 (es) | Dispositivo antivibracion. | |
ES2271853T3 (es) | Junta articulada. | |
ES2266547T3 (es) | Soporte de goma, preferentemente soporte de barra estabilizadora, y procedimiento para el montaje del soporte. | |
ES2394862T3 (es) | Articulación esférica | |
ES2248738T3 (es) | Leva configurada de una sola pieza y procedimiento para la fabricacion de la leva, asi como conjunto de un arbol de mando o arbol de levas. |