ES2293822A1 - Disco abrasivo semiflexible perfeccionado. - Google Patents
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Abstract
Disco abrasivo semiflexible, comprendiendo un disco de soporte de radio R1 y de material sintético estampado, sobre cuya zona anular externa (4), comprendida entre un radio R2<R1 y el radio R1 del disco, se aplica, mediante un adhesivo, una capa (6) de granulado abrasivo, en la cual, a partir de un radio R3 tal que R2=R3<R1, el espesor de esta zona (5) del disco de soporte aumenta gradualmente hacia la periferia del disco abrasivo, desde un espesor S1 hasta un espesor S2>S1. El disco de soporte puede presentar, en al menos una parte de la zona (4) sobre la cual se aplica la capa (6), unas particulares conformaciones superficiales (7, 8) en relieve de pequeña altura. El disco de soporte (1-5) está constituido por una resina poliamídica y preferiblemente por nylon 6 ó nylon 6.6, incorporándose un porcentaje del 20% al 50% de fibra de vidrio.
Description
Disco abrasivo semiflexible perfeccionado.
La presente invención tiene por objeto un disco
abrasivo semiflexible, del tipo usado para el trabajo de la piedra,
el cemento, los metales y otros materiales. Estos discos se montan
en el árbol de una máquina de moler, junto a un disco de apoyo, y
durante el trabajo se aplican, eventualmente con un una ligera
inclinación, contra el cuerpo a amolar, con fuerza suficiente para
que una región del disco se aplique contra el cuerpo a amolar, con
apoyo e superficie.
Estos discos abrasivos se realizan aplicando,
por medio de un adhesivo, un estrato de un granulado abrasivo en
una corona anular de un disco de soporte. Como discos de soporte
se han empleado las llamadas fibras, a base de celulosa, o bien
materiales sintéticos como las poliamidas.
Los dos principales problemas planteados por
estos discos abrasivos consisten en la realización de una adecuada
flexibilidad y de una resistencia segura a la fuerza centrífuga
generada por las altas velocidades de rotación producidas por la
máquina de moler. Las exigencias requeridas por la solución a estos
problemas son en cierto modo contradictorias y hasta ahora se han
debido aceptar compromisos para las mismas.
El objeto de la presente invención es
proporcionar una solución satisfactoria, al mismo tiempo, a ambos
problemas. Y además un objeto de la invención es perfeccionar en el
sentido arriba citado los discos abrasivos semiflexibles, sin por
otra parte aumentar sensiblemente el coste de su producción.
En el caso del empleo de un disco de soporte de
fibra, el espesor del disco es inevitablemente uniforme, mientras
que con el empleo de un disco de soporte estampado de un material
sintético subsiste la posibilidad de modificar el espesor del disco
en sus diferentes regiones. Sin embargo, en los casos en que se ha
recurrido a esta posibilidad, se ha procedido a comunicar al disco,
o a partes del mismo, espesores variables en el sentido de una
reducción del espesor desde el centro hasta la periferia, como a
primera vista aparecía oportuno.
En la investigación realizada por la solicitante
se ha puesto de manifiesto que, superando este prejuicio técnico,
es posible realizar unas conformaciones de un disco abrasivo
semiflexible tales que le proporcionen excelentes propiedades tanto
desde el punto de vista de una adecuada flexibilidad como desde el
punto de vista de la seguridad contra la explosión de los discos
abrasivos debida a la fuerza centrífuga, incluso a las máximas
velocidades de rotación admitidas.
El disco abrasivo semiflexible según la
invención comprende un disco de soporte de radio R1, de un material
sintético estampado, sobre una zona anular externa del mismo
comprendida entre un radio R2<R1 y el radio R1 se aplica,
mediante un adhesivo, una capa de un granulado abrasivo, y se
caracteriza principalmente por el hecho de que, a partir de un
radio R3 tal que R2\leqR3<R1, el espesor de esta región
periférica del disco de soporte va aumentando gradualmente hacia la
periferia del disco abrasivo, desde un espesor S1 hasta un espesor
S2 > S1.
Se ha comprobado sorprendentemente que, gracias
a esta característica, y dimensionando recíprocamente de manera
adecuada los parámetros R1, R2, R3, S1 y S2, se puede comunicar al
disco abrasivo la flexibilidad resultante más apropiada para su
empleo, y al mismo tiempo obtener una resistencia a la fuerza
centrífuga suficiente para garantizar la seguridad incluso a las
máximas velocidades de rotación previstas para el disco
abrasivo.
Según otra característica de la invención, la
flexibilidad del disco puede modificarse posteriormente de manera
favorable realizando, en por lo menos una parte de la región del
disco de soporte sobre la cual se aplicará la capa de granulado
abrasivo, unas determinadas conformaciones en relieve de pequeña
altura, de manera que no influyan en el comportamiento del
abrasivo, ni siquiera cuando éste se halla en la proximidad de su
desgaste casi completo.
Dichas conformaciones pueden consistir, en
particular, en unos reducidos relieves lineales radiales, o bien en
unos reducidos relieves lineales concéntricos, o incluso en una
combinación de reducidos relieves lineales radiales y reducidos
relieves lineales circulares concéntricos.
Preferiblemente, el espesor del disco de soporte
es uniforme desde el centro del disco al radio R3 en
correspondencia con el cual se inicia el aumento de espesor de la
región periférica del disco de soporte.
Ventajosamente, el disco de soporte está
constituido por una resina poliamídica, y preferentemente por nylon
6 o bien nylon 6.6. Preferentemente, e esa resina se incorpora un
tanto por ciento comprendido entre el 20% y el 50% de fibra de
vidrio.
Estas y otras características, fines y ventajas
del objeto de la presente invención se pondrán de manifiesto más
claramente por la siguiente descripción de algunas formas de
realización que constituyen ejemplos no limitativos, con referencia
a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1 ilustra un disco abrasivo, visto
desde la parte de su cara posterior que no está provista de
abrasivo.
La figura 2 ilustra una sección diametral de un
disco abrasivo como el representado en la figura 1, conformado
según la invención.
La figura 3 ilustra un disco abrasivo según la
invención, con una parte de la capa de granulado abrasivo separada
para mostrar la estructura subyacente, en una primera forma de
realización.
La figura 4 ilustra un disco abrasivo según la
invención, con una parte de la capa de granulado abrasivo separada
para mostrar la estructura subyacente, en una segunda forma de
realización.
La figura 5 ilustra un disco abrasivo según la
invención, con una parte de la capa de granulado abrasivo separada
para mostrar la estructura subyacente, en una tercera forma de
realización.
El número 1 indica una zona central del disco de
soporte destinada a ser montada junto aun disco de respaldo (no
representado) en el eje de una máquina de moler. Esta zona central
1 puede estar provista de unas hendiduras radiales 2 destinadas a
facilitar un montaje correcto sobre el eje y pueden eventualmente
extenderse con una ligera conicidad, como se ha representado.
En la periferia de la zona central 1 se extiende
una zona anular intermedia sensiblemente plana 3, a la que sigue
una zona anular externa 4 que puede eventualmente, pero no
necesariamente, presentar una cierta curvatura (como en el ejemplo
representado). En esta zona anular externa 4, a un lado del disco,
se aplica por medio de un adhesivo una capa anular 6 de un
granulado abrasivo. La zona intermedia 3 puede prácticamente
substituirse por un enlace entre la zona central 1 y la zona anular
externa 4. La capa anular 6 de gránulos abrasivos se extiende,
respecto al eje central 0 del disco abrasivo, entre un radio
interno R2 y un radio externo R1 del disco de soporte.
La característica fundamental del disco abrasivo
según la invención cosiste en el hecho de que una zona anular
periférica 5 de la zona anular externa 4, que se extiende, respecto
al eje central 0 del disco, de radio R3, comprendido entre los
radios R2 y R1, hasta el radio externo R1 del disco, presenta un
espesor que va aumentando hacia la periferia, desde un espesor
mínimo S1 hasta un espesor máximo S2.
Como se ha comprobado experimentalmente, la
presencia de esta característica permite, escogiendo adecuadamente
los valores asignados a los parámetros R1, r2, R3, S1 y S2,
modificar de manera importante la flexibilidad del disco abrasivo
para adecuarla a las necesidades y al mismo tiempo incrementar la
resistencia a la fuerza centrífuga. Resulta así posible realizar
discos abrasivos semiflexibles cuya flexibilidad sea adecuada a los
particulares trabajos a que se destinan los discos abrasivos y que
al mismo tiempo presentan una gran seguridad con relación a su
resistencia a la fuerza centrífuga que se manifiesta a las máximas
velocidades de trabajo previstas para los discos abrasivos.
Preferentemente, el espesor del disco de soporte
en las zonas centrales 1 y 3 se mantiene constante en el valor S1.
De todos modos, unas variaciones de espesor en esas zonas no
influyen en el comportamiento del disco abrasivo, y por lo tanto
aquéllas pueden adoptarse sin inconvenientes cuando lo aconsejen
razones determinadas.
La característica variación de espesor arriba
descrita no podría prácticamente realizarse en los discos de
soporte constituidos por fibras a base de celulosa, pero puede
realizarse de un modo fácil, preciso y económico en los discos de
soporte constituidos por un material sintético estampado, por medio
de una correspondiente conformación complementaria de las
prensas.
Aunque para esta aplicación sean adecuados
varios materiales sintéticos, en la aplicación de la invención se
prefiere emplear una resina poliamídica y más concretamente se
prefiere un nylon 6 o un nylon 6.6, preferentemente reforzado con
un porcentaje variable entre el 20% y el 50% de fibra de
vidrio.
En este caso, un ejemplo de elección de los
mencionados parámetros que ha demostrado ser adecuada es la
siguiente, para un disco abrasivo de radio R1 0= 89 mm
(correspondiente al diámetro de 178 mm utilizado frecuentemente);
R2, de 30 mm a 35 mm; R3, de 60 mm a 65 mm; Si de 1,4 mm a 1,8 mm;
S2, de 2,1 mm a 3,0 mm.
Se ha comprobado además que la flexibilidad del
disco puede modificarse posteriormente de manera favorable
realizando, en por lo menos una parte de la zona del disco de
soporte a la cual debe aplicarse el granulado abrasivo, unas
determinadas conformaciones superficiales en relieve de reducida
altura, tales que no influyan en el comportamiento del abrasivo
incluso cuando éste se halla en la proximidad de su desgaste casi
completo.
Dichas conformaciones superficiales pueden, en
particular, consistir en leves relieves lineales radiales 7, como
se representa en la figura 3 en la zona 4 del disco abrasivo que se
ha dibujado desprovista de la capa 6 del granulado abrasivo. Estos
leves relieves lineales pueden, por ejemplo, extenderse desde un
radio comprendido entre 42 mm y 48 mm hasta la periferia del disco
de soporte, y pueden presentar una altura comprendida entre 0,2 mm
y una distancia recíproca comprendida entre 4 mm y 11 mm.
Alternativamente, dichas conformaciones
superficiales pueden consistir en leves relieves lineales
circulares 8, como se representa en la figura 4 en la zona 4 del
disco abrasivo que se ilustra desprovista de la capa 6 de granulado
abrasivo. La extensión, la altura y la distancia recíproca de
estos leves relieves lineales circulares pueden variar en los
mismos intervalos arriba indicados para los leves relieves lineales
radiales.
Como enseña la figura 5, las conformaciones
superficiales según las figuras 3 y 4 pueden ventajosamente
coexistir.
Naturalmente, también pueden utilizarse otras
conformaciones superficiales análogas, y por ejemplo se puede
prever un cruce de leves relieves lineales inclinados en sentidos
opuestos respecto a las direcciones radiales. Por otra parte, se
debe comprender que las conformaciones superficiales ahora
descritas representan un complemento útil pero no necesario para la
característica principal según la invención, y que por lo tanto la
zona anular externa 4 del disco de soporte, destinada a recibir la
capa 6 de granulado abrasivo, puede estar desprovista de cualquier
conformación superficial y ser lisa o rugosa.
Naturalmente, los valores a título de ejemplos
indicados más arriba para los diferentes parámetros deben
considerarse como modificados proporcionalmente cuando se trata de
discos abrasivos que tienen un diámetro diferente al de 178 mm.
Debe comprenderse que la invención no se limita
a las formas o realizaciones descritas e ilustradas como ejemplo.
Parecidas modificaciones posibles se han mencionado en el curso de
la descripción y otras se hallan al alcance del experto en la
materia. Estas y otras modificaciones y cualquier substitución con
equivalentes técnicos pueden aportarse a cuanto se ha descrito e
ilustrado, sin apartarse por ello del campo de la invención y del
alcance de esta patente.
Claims (11)
1. Disco abrasivo semiflexible, del tipo que
comprende un disco de soporte de radio R1 de un material sintético
estampado, sobre una zona anular externa (4) del cual comprendida
entre un radio R2<R1 y el radio R1 del disco se aplica, mediante
un adhesivo, una capa (6) de granulado abrasivo,
caracterizado por el hecho de que, a partir de un radio R3
tal que R2\leqR3<R1, el espesor de esa zona (5) del disco de
soporte va aumentando gradualmente hacia la periferia del disco
abrasivo, desde un espesor S1 hasta un espesor S2>S1.
2. Disco abrasivo semiflexible según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que
presenta, en por lo menos una parte de la zona (4) del disco de
soporte sobre la cual se ha aplicado la capa (6) de granulado
abrasivo, unas determinadas conformaciones superficiales (7, 8) en
relieve de reducida altura, tales que no influyen en el
comportamiento del abrasivo, incluso cuando éste se halla en la
proximidad de su desgaste casi completo.
3. Disco abrasivo semiflexible según la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que las
conformaciones superficiales consisten en leves relieves lineales
radiales (7).
4. Disco abrasivo semiflexible según la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que las
conformaciones superficiales consisten en leves relieves lineales
circulares y concéntricos (8).
5. Disco abrasivo semiflexible según la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que las
conformaciones superficiales consisten en una combinación de leves
relieves lineales radiales (7) y de leves
relieves lineales circulares concéntricos (8).
relieves lineales circulares concéntricos (8).
6. Disco abrasivo semiflexible según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el
espesor (S1) del disco de soporte es uniforme desde el centro (0)
del disco hasta el radio R3 en correspondencia del cual inicia el
aumento de espesor de la zona periférica (5) del disco de
soporte.
7. Disco abrasivo semiflexible según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el disco
de soporte (1-5) está constituido por una resina
poliamídica y preferentemente por nylon 6 o por nylon 6.6.
8. Disco abrasivo semiflexible según la
reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que en la
resina va incorporado un porcentaje del 20% al 50% de fibra de
vidrio.
9. Disco abrasivo semiflexible según la
reivindicación 1, caracterizado por el siguiente
dimensionado de los parámetros referido a un disco abrasivo de 178
mm de diámetro: R1=89 mm, R2, de 3° mm a 35 mm; R3, de 60 mm a 65
mm; S1, de 1,4 mm a 1,8 mm; S2, de 2,1 mm a 3,0 mm.
10. Disco abrasivo semiflexible según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por el siguiente
dimensionado de los leves relieves lineales: altura, comprendida
entre 0,2 mm y 0,6 mm; y distancia recíproca, comprendida entre 4
mm y 11 mm.
11. Disco abrasivo semiflexible perfeccionado,
caracterizado por las particularidades, disposiciones y
comportamiento que aparecen en la descripción precedente y en los
dibujos adjuntos o bien substituidos por sus equivalentes técnicos,
tomados en su conjunto, en sus varias combinaciones o
separadamente.
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- 2005-06-07 IT IT000387A patent/ITTO20050387A1/it unknown
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2006
- 2006-03-31 ES ES200600838A patent/ES2293822B2/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITTO20050387A1 (it) | 2006-12-08 |
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