ES2293812A1 - Aparato y metodo para bloquear una prensa de vulcanizacion de cubiertas. - Google Patents
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Abstract
Aparato y método para bloquear una prensa de vulcaAparato y método para bloquear una prensa de vulcanización de cubiertas tiene un molde superior unidnización de cubiertas tiene un molde superior unido de modo fijo a la placa superior y un molde infeo de modo fijo a la placa superior y un molde inferior unido de modo fijo a la placa inferior.La prerior unido de modo fijo a la placa inferior. La prnsa de cubierta tiene un pluralidad de postes de gensa de cubierta tiene una pluralidad de postes deuía destinados a mantener la correcta alineación d guía destinados a mantener la correcta alineaciónel molde superior y el molde inferior a medida que del molde superior y el molde inferior a medida q la prensa de cubierta abre y cierra. Una pluralidue la prensa de cubierta abre y cierra. Una pluralad de barras de bloqueo, que son independientes deidad de barras de bloqueo, que son independientes los postes de guía, está posicionada alrededor dede los postes de guía, está posicionada alrededor la prensa de cubierta. Las barras de bloqueo puedde la prensa de cubierta. Las barras de bloqueo puen tener un mecanismo de ajuste posicionado en el eden tener un mecanismo de ajuste posicionado en eprimer extremo de las barras de bloqueo para ajustl primer extremo de las barras de bloqueo para ajuar las diversas alturas de molde. Los medios de blstar las diversas alturas de molde. Los medios de oqueo están destinados a aplicarse selectivamente bloqueo están destinados a aplicarse selectivamental segundo extremo de las barras de bloqueo. Ademáe al segundo extremo de las barras de bloqueo. Ades, cada barra de bloqueo tiene un mecanismo de cilmás, cada barra de bloqueo tiene un mecanismo de cindro compresor conectado operativamente a los medilindro compresor conectado operativamente a los mios de bloqueo. La prensa de cubierta comprende adedios de bloqueo. La prensa de cubierta comprende emás un montaje de cargador de cubierta que ascienademás un montaje de cargador de cubierta que ascide ydesciende con la placa superior. endey desciende con la placa superior.
Description
Aparato y un método para bloquear una prensa de
vulcanización de cubiertas.
Esta invención pertenece a la técnica de los
métodos y aparatos para bloquear una prensa de cubiertas. Más
concretamente, la presente invención pertenece a la técnica de
métodos y aparatos para bloquear una prensa de cubiertas en la que
un mecanismo de cilindro compresor se utiliza para proporcionar una
tensión sustancialmente igual en todas las barras de bloqueo de
modo que las tolerancias para la longitud de cada una de las barras
de bloqueo no sea tan crítica como en los dispositivos de bloqueo
conocidos.
En la técnica para las prensas de cubiertas,
como se sabe, se usa un mecanismo de bloqueo de modo que un molde
de cubierta se asegura durante el ciclo de vulcanización. Los
dispositivos actuales utilizan barras de bloqueo que deben ser
sustancialmente de idéntica longitud. Como tales, las longitudes
deben ser muy precisas y son muy críticas. La dimensión es muy
crítica porque cuando una prensa de cubierta se cierra y bloquea,
si cualquiera de las barras de bloqueo es ligeramente más larga que
otra, la barra más corta es sometida a fuerzas y cargas superiores.
Esto origina una distribución de cargas desigual que origina
tensiones y deformaciones desiguales. Esto puede eventualmente
ocasionar defectos en la cubierta porque los moldes de cubierta
superior e inferior pueden dejar de ser ya paralelos. Además, las
barras de bloqueo han de ser diseñadas teniendo en consideración el
hecho de que algunas de las barras de bloqueo pueden encontrarse
sometidas a mayores cargas que las otras.
En otros diseños conocidos, se aplica una
tensión a las barras de bloqueo; no obstante, las barras de bloqueo
y los postes de guía de la prensa de cubierta constituyen el mismo
mecanismo. En esta caso, los postes de guía, que tienen un
mecanismo de bloqueo integrado en los mismos, tienen un mayor
mantenimiento. Esto se debe a que los postes de guía deben usarse
solamente para guiar los medios moldes superior e inferior y se
cierran durante los ciclos de vulcanización. Cuando se aplican
fuerzas reales en los postes de guía por medio de un mecanismo de
bloqueo, las fuerzas pueden originar desviaciones en los postes de
guía a lo largo del tiempo. Como tales, los postes de guía
necesitan mantenimiento rutinario.
La presente invención proporciona métodos y
aparatos para inmovilizar una prensa de cubierta, que tiene barras
de bloqueo y postes de guía independientes, y no requiere que las
barras de bloqueo sean exactamente de igual longitud, y, además,
proporciona fuerzas de igual tensión y axiales en todas las barras
de bloqueo cuando la prensa de cubierta está cerrada y
bloqueada.
Según un aspecto de la presente invención, se
proporciona un nuevo y mejorado mecanismo de bloqueo para una
prensa de cubierta. Una prensa de cubierta tiene un molde superior
unido de modo fijo a una placa superior. Un molde inferior está
unido de modo fijo a una placa inferior. La prensa de cubierta
tiene una pluralidad de postes de guía destinados a mantener la
alineación correcta del molde superior y un molde inferior a medida
que la prensa de cubierta abre y cierra. Una pluralidad de barras
de bloqueo, que son independientes de los postes de guía, está
posicionada alrededor de la prensa de cubierta. Cada una de las
barras de bloqueo tiene un primer extremo y un segundo extremo. Las
barras de bloqueo pueden tener un mecanismo de ajuste posicionado
en el primer extremo de las barras de bloqueo para ser ajustadas
para diversas alturas de molde. Los medios de bloqueo son una parte
de la prensa de cubierta y están destinados a aplicar selectivamente
el segundo extremo de las barras de bloqueo. Además, cada una de las
barras de bloqueo tiene un mecanismo de cilindro compresor
conectado operativamente a los medios de bloqueo. El mecanismo de
cilindro está destinado a extender los medios de bloqueo hasta la
superficie de las barras de bloqueo. El mecanismo de cilindro puede
ser un cilindro hidráulico que tenga el émbolo dispuesto dentro de
la cámara. El émbolo tiene un lado de liberación y un lado de
apriete, de modo que cuando se introduce fluido en el lado de
apriete, una cantidad sustancialmente igual de tensión se aplica
sobre las barras de bloqueo para bloquear la prensa de cubierta.
Cuando se introduce fluido en el lado de liberación, los medios de
bloqueo pueden ser retirados de las barras de bloqueo y la prensa
de cubierta puede ser abierta.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato que tiene una barra de bloqueo con un
primer extremo, un segundo extremo, y una superficie; medios de
bloqueo conectados operativamente a la barra de bloqueo; y, un
mecanismo de cilindro conectado operativamente a los medios de
bloqueo, en el que el mecanismo de cilindro está destinado a
extender los medios de bloqueo hasta la superficie de la barra de
bloqueo, estando también el mecanismo de cilindro destinado a
aplicar tensión sobre las barras de bloqueo.
Otro objeto, todavía, de la presente invención
es proporcionar una prensa de cubierta en la que los medios de
bloqueo son un anillo de bloqueo partido.
\newpage
Otro objeto más de la presente invención es
proporcionar una prensa de cubierta en la que la barra de bloqueo es
movible con relación a la placa superior.
Además, otro objeto de la presente invención es
proporcionar una prensa de cubierta, en la que el primer extremo de
la barra de bloqueo esté roscado.
Otro objeto más, todavía, de la presente
invención es proporcionar una prensa de cubierta, en la que la
tensión de las barras de bloqueo sea sustancialmente igual.
Otro objeto más de la presente invención es
proporcionar un método para bloquear la prensa de cubierta que
comprende las operaciones de:
proporcionar una prensa de cubierta que tenga un
molde superior y un molde inferior, una barra de bloqueo que tenga
un primer extremo y un segundo extremo, teniendo la barra de
bloqueo una superficie, unos medios de bloqueo, y, un mecanismo de
cilindro conectado operativamente a los medios de bloqueo, en la
que el mecanismo de cilindro está destinado a extender los medios
de bloqueo hasta la superficie de la barra de bloqueo;
cerrar la prensa de la cubierta;
inmovilizar los medios de bloqueo en dicha barra
de bloqueo;
aplicar tensión en la barra de bloqueo con el
mecanismo de cilindro; y,
bloquear la prensa de cubierta.
Otro objeto de la presente invención es aun,
proporcionar un método para bloquear la prensa de cubierta en el
que la operación de aplicar tensión a la barra de bloqueo con el
mecanismo de cilindro comprende además la operación de inyectar un
fluido en el lado de apriete del émbolo. Todavía, otro objeto de la
presente invención es proporcionar un método para desbloquear la
prensa de cubierta, que comprende las operaciones de:
- inyectar fluido en el lado de liberación del émbolo;
- extraer fluido de lado de apriete del émbolo;
- liberar los medios de bloqueo; y
- desbloquear la prensa de cubierta.
Otro objeto de la presente invención es todavía
proporcionar un sistema mejorado de cargador/descargador con la
prensa de cubierta.
Otro objeto de la presente invención es todavía
proporcionar una prensa de cubierta que sea de un tamaño más
compacto tal que elimine la necesidad de un pozo en el suelo de la
fábrica y de anchura adicional.
Otros beneficios y ventajas todavía de la
invención resultarán evidentes para los expertos en la técnica a la
que pertenece después de leer y comprender la descripción
detallada siguiente.
La invención puede tener una forma física en
ciertas partes y disposiciones de las partes, una realización
preferida de la cual se describirá detalladamente en esta memoria y
se ilustrará en los dibujos que se acompañan que forman una parte
de la misma y en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de una
prensa de vulcanización hidráulica;
la figura 2 es una vista en sección transversal
de la parte superior de una barra de bloqueo dispuesta dentro de
la placa superior de la prensa de cubierta en la figura 1;
la figura 3 es una vista en sección transversal
del segundo extremo de una barra de bloqueo que muestra el
mecanismo de cilindro y los medios de bloqueo;
la figura 4 es una vista en sección transversal,
superior de un anillo de bloqueo; y
la figura 5 es una vista en alzado lateral del
cargador, descargador y portador de la cubierta no vulcanizada de la
prensa de la cubierta.
Haciendo referencia ahora a los dibujos en los
que las vistas tienen los propósitos de solamente ilustrar una
realización preferida de la invención y no los propósitos de
limitar la misma, las figuras 1 a 5 muestran la presente
invención.
Con referencia a las figuras 1 a 4, en ellas se
muestra una prensa 10 de cubierta. Una prensa 10 de cubierta puede
tener la forma de dos máquinas de cavidad única que trabajan
independientemente. La prensa de cubierta comprende una placa
superior 12 que tiene un molde superior 14 unido rígidamente a la
misma. Un molde inferior 18 está unido de modo fijo a la placa
inferior 16. El molde inferior 18 y el molde superior 14 están en
contacto uno con otro y mantienen la alineación por medio de una
pluralidad de barras 20 guía.
La prensa 10 de cubierta comprende además una
pluralidad de barras 22 de bloqueo, que pasan a través de la placa
superior 12. Cada una de las barras de bloqueo tiene un primer
extremo 24, un segundo extremo 26, y una superficie 32. El segundo
extremo 26 puede estar muescado. El propósito de las barras 22 de
bloqueo es mantener una obturación uniforme y hermética entre el
molde superior 14 y el molde inferior 18 durante el ciclo de
vulcanización. Es importante que las barras 22 de bloqueo sean
independientes de las barras 20 de guía. Para lograr la obturación
y el cierre óptimos entre los moldes 14, 18 superior e inferior,
deben utilizarse solamente las barras 22 de bloqueo. Si se utilizan
las barras 20 de guía para realizar una función de bloqueo en la
prensa 10 de cubiertas, las barras 20 de guía experimentarán una
desviación indeseable, que podría finalmente originar una obturación
imperfecta de los moldes 14, 18 durante un ciclo de
vulcanización.
Con referencia a la figura 2, el primer extremo
24 de la barra 22 de bloqueo puede comprender un mecanismo 28 de
ajuste. Puede ser utilizado cualquier mecanismo de ajuste que sea
escogido con un juicio de ingeniería razonable, no obstante, como
se muestra en las figuras, el mecanismo 28 de ajuste mostrado es
una rosca 30. El mecanismo 28 de ajuste tiene una rueda dentada 36
de tornillo de ajuste, que fija a una tuerca 34 de ajuste. Puesto
que las barras 22 de bloqueo atraviesan la placa superior 12, la
barra 22 de bloqueo es movible con relación a la placa superior 12
a través del mecanismo 28 de ajuste descrito en esta memoria. Se
muestran una arandela superior 38 de ajuste de empuje y una
arandela inferior 40 de ajuste de empuje. Estas arandelas 38, 40
están destinadas a absorber cualquier empuje y carga axial
experimentada durante el bloqueo de la prensa 10 de cubierta.
Además, un espaciador 42 de tuerca de ajuste y un anillo 44 de
retención de la tuerca de ajuste colaboran con el mecanismo 28 de
ajuste y la barra 22 de bloqueo. La barra 22 de bloqueo pasa a
través de un orificio en la placa inferior 16. Una pantalla térmica
superior 46, una pantalla 50 térmica media y una pantalla 52
térmica inferior se utilizan para impedir que escape un calor
excesivo del molde. Además, una ménsula 48 antigiratoria de barra
de bloqueo impide el giro de las barras 22 de bloqueo.
Con referencia a la figura 2, se explicarán las
pantallas térmicas 46, 50 y 52 a continuación con mayor detalle. La
pantalla 46 térmica superior está fijada a la placa superior 12. La
pantalla 50 térmica media está fijada a la barra 22 de bloqueo, y
la pantalla térmica inferior está fijada a la placa inferior 16.
Puesto que una pantalla 50 térmica media está fijada a cada una de
las barras 22 de bloqueo con la dimensión correcta, esto permite
que la pantalla 50 de calor media se ajuste automáticamente a la
altura correcta para apantallar el molde. Como tal, el ajuste de
las pantallas térmicas coincide con el ajuste de las barras de
bloqueo.
Con referencia a la figura 4, en ella se
muestran los medios 54 de bloqueo. Los medios 54 de bloqueo pueden
tener la forma de un anillo 56 de bloqueo partido. El anillo 56 de
bloqueo partido puede comprender un primer brazo 58 y un segundo
brazo 60. El primer y el segundo brazos 58, 60 definen un orificio
62 entre ambos. La apertura y el cierre de estos anillos 56 de
bloqueo pueden ser controlada por un cilindro neumático 64. Además,
el anillo 56 de bloqueo puede comprender también un sensor 66 de
conmutación de proximidad para que el primer y el segundo brazos
58, 60 mantengan la posición apropiada durante la apertura y el
cierre del anillo 56 de bloqueo.
Con referencia a la figura 3, el mecanismo 90 de
cilindro se muestra en la condición de apriete (lado izquierdo) y la
condición de liberación (lado derecho). En la presente invención,
el mecanismo de cilindro puede tener la forma de un cilindro 92 de
apriete hidráulico. El cilindro 92 comprende una cámara 94 que
tiene un émbolo flotante 96 dispuesto en la misma. El émbolo 96
tiene un lado 98 de apriete y un lado 100 de liberación. Como se
muestra en la figura 3, el anillo 56 de bloqueo está destinado a
circundar el segundo extremo 26 muescado de la barra 22 de bloqueo.
Un fluido se introduce en el lado 98 de apriete del émbolo 96, que
origina una fuerza axial hacia abajo, la cual empuja hacia abajo el
anillo 56 de bloqueo, que entonces contacta y empuja hacia abajo la
barra 22 de bloqueo, originando una tensión en la barra 22 de
bloqueo. En otras palabras, el mecanismo de cilindro está destinado
a mover o forzar los medios de bloqueo hacia la superficie de dicha
barra de bloqueo. La carrera del émbolo 96 puede ser de 2,5
centímetros o cualquier otra distancia escogida con un criterio
técnico sensato. Los medios 54 de bloqueo separados y el mecanismo
90 de cilindro pueden ser usados para cada una de las barras 22 de
bloqueo. También se contempla que el mecanismo 90 de cilindro pueda
tener un resorte para cargar el émbolo 96 hacia arriba (no
mostrado).
Como se ha expuesto anteriormente, la longitud
de las barras de bloqueo en dispositivos anteriores es muy crítica
porque las barras de bloqueo más cortas soportan más carga y
deformación que las barras de bloqueo más largas. Esto origina un
mayor coste para proporcionar barras de bloqueo mayores y más
fuertes, así como un mayor mantenimiento. Debido a la longitud de
carrera autoajustada del émbolo 96 y al suministro común de presión
al mecanismo 90 de cilindro, se aplicará la misma fuerza a cada
barra de bloqueo independientemente de que varíen las longitudes de
las barras 22 de bloqueo individuales. Cualquier imperfección en
las roscas 30 del mecanismo 28 de ajuste y/o imperfección en las
longitudes de las barras 20 de bloqueo se resuelve por medio de la
tensión producida por el cilindro hidráulico 92.
Por medio del mecanismo 28 de ajuste, y más
concretamente, por medio de las tuercas 34 múltiples, las tuercas
34 se hacen girar simultáneamente mediante una conexión, que puede
ser un accionamiento de cadena que en su momento eleva las barras
22 de bloqueo a la altura deseada para un molde particular. Esto
permite establecer una altura de molde correcta al cambiar
diferentes moldes dentro de la prensa 10 de cubierta. Esto puede
hacerse automáticamente con sensores de proximidad (no mostrados).
Durante un cambio de molde, las barras 22 de bloqueo de la prensa 10
de cubierta están en su posición más erecta. Cuando la prensa 10
de cubierta se cierra sobre los moldes, las barras 22 de bloqueo se
hacen descender hasta que se detecta que están en la posición de
bloqueo. En ese momento, los sensores de proximidad detectarán la
posición de bloqueo y detendrán automáticamente el ajuste de altura
de
molde.
molde.
Cuando el cilindro hidráulico 92 se activa,
empujará hacia la posición mostrada en el lado izquierdo de la
figura 3 y aplicará fuerza en la barra 22 de bloqueo. La barra 22
tira sobre el molde superior 14 y en el molde inferior 18. Las
fuerzas axiales experimentadas por las barras 22 de bloqueo son muy
uniformes porque la placa superior 12 está siendo llevada hacia
abajo por tres puntos, que se nivelarán ellos mismos por medio de
los cilindros hidráulicos 92 que están conectados juntos con la
misma tubería de suministro hidráulico. Esto origina un apriete más
uniforme y paralelo del molde.
Cuando el mecanismo 90 de cilindro empuja hacia
abajo sobre cada una de las barras 22 de bloqueo, una línea central
a través del eje geométrico de las tres barras 22 de bloqueo tendrá
igual carga hacia abajo en el mismo instante. La presión se
distribuye uniformemente en cada barra 22 de bloqueo. Por tanto, se
logra una ventaja con la distribución uniforme de tensiones y una
misma desviación en la placa inferior 16 y la placa superior 12.
Además, como la desviación se realiza con la barra 22 de bloqueo.
Las barras 20 de guía experimentan virtualmente fuerzas axiales
cero puesto que son independientes de las barras 22 de bloqueo.
En otra realización más de la invención, pueden
ser utilizados resortes para configurar los tubos de guía. Cuando
los cilindros hidráulicos 92 tiran de las barras 22 de bloqueo
hacia abajo, es posible que la desviación alcance los tubos 82 de
guía. Los resortes deben liberar realmente los tubos 82 de guía para
permitir que se adapten con los ejes de las barras 20 de guía. Más
concretamente, una brida debe elevarse de modo que los tubos 82 de
guía continúen experimentando fuerzas axiales o fuerzas
transversales pequeñas o nulas.
Debido a que las barras 22 de bloqueo están
igualmente espaciadas y se utilizan en combinación con émbolos
flotantes 92, la tensión de equilibrio se produce en un plano
paralelo perfecto entre las placas 12, 16 superior e inferior. Cada
una de las barras de bloqueo experimenta la misma desviación, que
no es mayor de 0,0127 cm. Esta se atribuye a las barras 22 de
bloqueo que están igualmente espaciadas alrededor del perímetro de
los moldes 14, 18 y al espesor de las placas 12, 16 superior e
inferior, que tienen una altura de hasta 15 cm. Esta configuración
origina también que los moldes 14, 18 sean muy planos, paralelos y
concéntricos. Otra ventaja de esta configuración es la eliminación
de soportes estructurales soldados configurados irregularmente para
la placa superior 12 y/o la placa inferior 16 para asegurar los
moldes 14, 18 superior e inferior. Las soldaduras en el área de
apriete y trayectoria de carga son eliminadas.
Habiendo descrito justamente la presente
invención, se describirá ahora su funcionamiento. Se proporciona
una prensa 10 de cubierta como se ha descrito previamente. La
prensa 10 de cubierta se cierra haciendo descender el molde
superior 14 en el molde inferior 18. Los medios 54 de bloqueo están
bloqueados en el segundo extremo 26 de la barra 22 de bloqueo. Más
concretamente, el cilindro neumático 64 es accionado de modo que
los brazos 58, 60 primero y segundo del anillo 56 de bloqueo partido
circundan el segundo extremo muescado 26 de la barra 22 de bloqueo.
Tras el cierre del anillo 56 de bloqueo, los medios 54 de bloqueo
se aseguran en el segundo extremo 26 de la barra 22 de bloqueo.
Seguidamente, se inyecta un fluido, tal como un fluido hidráulico,
en el lado 98 de apriete del embolo 96. La presión creada por el
fluido fuerza el émbolo 96 hacia abajo, empujando por tanto hacia
abajo sobre el anillo 56 de bloqueo. El anillo 56 de bloqueo se
mueve hacia abajo hasta que contacta la barra 22 de bloqueo. Como
tal, la tensión es aplicada sobre la barra 22 de bloqueo con el
mecanismo 90 de cilindro. Esto origina una prensa 10 de cubierta
bloqueada. Para desbloquear la prensa 10 de cubierta, se inyecta
fluido en el lado 100 de liberación del émbolo 96. El fluido es
expulsado entonces del lado 98 de apriete del émbolo 96. El anillo
56 de bloqueo se mueve hacia arriba y los brazos 58 primero y
segundo pueden ser abiertos. Tras la liberación del anillo 56 de
bloqueo, la prensa 10 de cubierta se desbloquea.
Las barras 20 de guía están desplazadas un
cierto ángulo para reducir la anchura global de la prensa 28 de
cubierta. Es ventajoso hacer la prensa 10 de cubierta tan compacta
como sea posible para que pueda ser acomodada en los espacios de
taller existentes. La orientación de las barras 20 de guía y las
barras 22 de bloqueo proporciona tal ventaja. Además, debido a la
presente invención, la altura global de la prensa 10 de cubierta se
reduce, de modo que pueden no ser necesarios pozos para acomodar la
prensa 10 de cubierta.
Con referencia a la figura 5, el montaje 83
cargador de cubiertas está fijado a la placa superior 12 y se
desplaza hacia arriba y hacia abajo con el movimiento de la placa
superior 12. Cuando el montaje 83 cargador se mueve bajo la placa
superior 12 la placa superior 12 se hace descender para colocar la
cubierta sobre el mecanismo de la cámara de aire y en la mitad
inferior del molde. Este método proporciona un tiempo de ciclo de
presión más rápido, la eliminación de un mecanismo de elevación
separado para el cargador, y mayor precisión en la colocación de la
cámara sobre el mecanismo de la cámara de aire.
El mecanismo 84 de descarga de la cubierta se
extiende dentro de la prensa para retirar la cubierta vulcanizada
elevando esta verticalmente sobre la cámara de aire y luego
horizontalmente fuera del lado trasero de la prensa. El mecanismo
de descarga se retira entonces hacia abajo verticalmente y deposita
la cubierta vulcanizada en el transportador de descarga o puede
retardar la colocación de la cubierta en el transportador de
descarga y mantener la cubierta sobre los brazos descargadores
durante el ciclo de vulcanización siguiente de modo que la cubierta
vulcanizada se enfría en una posición de nivel y no golpea objeto
alguno, tal como un rodillo de transportador, mientras está en una
condición caliente y sensible. Cuando el descargador se retira
completamente hacia abajo, pasa a través y por debajo del
transportador de retirada en la parte posterior de la prensa. Esto
permite mejor acceso a la parte posterior de la prensa para
funcionamiento, cambio de molde y mantenimiento. También proporciona
una colocación más suave y exacta de la cubierta sobre el
transportador de salida.
El portador 85 de la cubierta sin vulcanizar
recibe una cubierta sin vulcanizar o no curada de una persona u
otro dispositivo de entrega mecánico. El portador gira entonces
horizontalmente a un lugar centrado bajo el mecanismo 83 de carga.
El portador eleva entonces la cubierta verticalmente hasta que el
mecanismo 83 de carga puede expandirse y fijar la cubierta. El
portador se retira entonces hacia abajo y gira de nuevo a la
posición de partida para la próxima cubierta. Este método reduce
los movimientos del montaje de cargador, consigue que el cargador
sea más preciso para la colocación final de la cubierta en el
molde, y proporciona más seguridad para el operador que en el caso
en que un cargador caiga para tomar una cubierta de un portador
fijo.
Las realizaciones preferidas han sido descritas
anteriormente. Será evidente para los expertos en la técnica que
los métodos anteriores pueden incorporar cambios y modificaciones
sin salirse del alcance general de esta invención. Se pretende
incluir la totalidad de tales modificaciones y alteraciones siempre
que entren en el alcance de las reivindicaciones adjuntas o las
equivalentes de las mismas.
Habiendo sido descrita la invención, ahora se
reivindica.
Claims (23)
1. Una prensa de vulcanización de cubierta,
caracterizada por:
una placa superior que tiene un molde
superior
una placa inferior que tiene un molde
inferior;
tres barras de bloqueo, teniendo cada barra de
bloqueo un primer extremo y un segundo extremo, teniendo cada una
de dichas barras de bloqueo una superficie, estando dispuestas
dichas barras de bloqueo en dicha placa superior y dicha placa
inferior, estando dichas tres barras de bloqueo igualmente
espaciadas alrededor de dichos moldes superior e inferior;
medios de bloqueo conectados operativamente a
cada una de dichas barras de bloqueo; y
mecanismos de cilindro conectados operativamente
a cada uno de dichos medios de bloqueo, en la que cada uno de
dichos mecanismos de cilindro está destinado a mover dichos medios
de bloqueo hacia dicha superficie de cada una de dichas barras de
bloqueo, estando dichos mecanismos de cilindro destinados también a
aplicar tensión en cada una de dichas barras de bloqueo, en la que
cada uno de dichos mecanismos es un cilindro hidráulico, siendo
dichos mecanismos de cilindro suministrados con fluido hidráulico
desde una fuente común, teniendo cada uno de dichos mecanismos de
cilindro un émbolo flotante posicionado en el mismo, teniendo dicho
émbolo flotante una carrera de autoajuste; y
en el que dicha placa superior se nivela por
medio de una carera de autoajuste de dichos émbolos flotantes de
modo que existe un plano paralelo entre dicha placa superior y dicha
placa inferior para proporcionar igual fuerza tensora en cada una
de dichas barras de bloqueo.
2. Una prensa de vulcanización de cubierta según
la reivindicación 1, en la que dichos medios de bloqueo son un
anillo de bloqueo partido, siendo dicho anillo de bloqueo aplicable
selectivamente a dicha barra de bloqueo.
3. Una prensa de vulcanización de cubierta según
la reivindicación 1, en la que dichos émbolos flotantes están
dispuestos dentro de una cámara, teniendo dichos émbolos flotantes
un lado de liberación y un lado de apriete.
4. Una prensa de vulcanización de cubierta según
la reivindicación 1, en la que dicha barra de bloqueo es movible
con relación a dicha placa superior.
5. Una prensa de vulcanización de cubierta según
la reivindicación 1, en la que dicha barra de bloqueo tiene dicho
primer extremo roscado.
6. Una prensa de vulcanización de cubierta según
la reivindicación 1, en la que dichos medios de bloqueo conectan
operativamente a dicho segundo extremo de dicha barra de
bloqueo.
7. Una prensa de vulcanización de cubierta según
la reivindicación 1, que comprende además una barra de guía,
siendo dicha barra de guía independiente de dicha barra de
bloqueo.
8. Una prensa de vulcanización de cubierta según
la reivindicación 1, que comprende además un montaje de cargador de
cubierta conectado operativamente a dicha placa superior.
9. Una prensa de vulcanización de cubierta según
la reivindicación 8, en la que dicho montaje de cargador de
cubierta se desplaza hacia arriba y hacia abajo con dicha placa
superior.
10. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 9, en la que dicho aparato comprende además
un mecanismo de cámara de aire, y
un molde que tiene una mitad inferior, en la que
dicho montaje de cargador de cubierta está posicionado debajo de
dicha placa superior de modo que la placa superior puede ser bajada
para posicionar la cubierta sobre dicho mecanismo de cámara de aire
y dentro de dicha mitad inferior de dicho molde.
11. Una prensa de vulcanización de la cubierta
según la reivindicación 1, que comprende además un mecanismo de
descarga de la cubierta para una prensa caracterizado por
medios de descarga, estando dichos medios de descarga destinados a
extenderse dentro de dicho aparato para retirar una cubierta
vulcanizada asociada.
12. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 11, en la que dichos medios de descarga
están destinados a mover la cubierta vulcanizada verticalmente.
13. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 11, en la que dichos medios de descarga
están destinados a mover la cubierta vulcanizada
horizontalmente.
14. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 11, en la que dichos medios de descarga
están destinados a mover la cubierta vulcanizada vertical y
horizontalmente.
15. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 14, en la que dichos medios de descarga
están destinados a mover la cubierta vulcanizada verticalmente
sobre un mecanismo de cámara de aire y horizontalmente fuera del
aparato.
16. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 14, en la que dichos medios de descarga
están destinados a retirarse verticalmente para depositar la
cubierta vulcanizada sobre un mecanismo para sacarla fuera.
17. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 1, que comprende además un cargador de
cubierta para una prensa, estando caracterizado el cargador
de cubierta por:
medios de carga conectados operativamente a la
prensa, en los que dicho cargador de cubierta está destinado a
moverse hacia arriba y hacia abajo con relación a la prensa.
18. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 17, en la que la prensa tiene una placa
superior, en la que dichos medios de carga están conectados
operativamente a la placa superior, estando dichos medios de carga
destinados a desplazarse hacia arriba y hacia abajo con la placa
superior.
19. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 18, en la que los medios de carga están
destinados a moverse bajo dicha placa superior de modo que dicha
placa superior puede ser bajada para posicionar una cubierta
asociada sobre un mecanismo de cámara de aire y dentro de un medio
molde inferior de la prensa.
20. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 1, que comprende además un portador de
cubierta para una prensa, caracterizado por medios de
portador para una cubierta no vulcanizada, en la que dicho portador
de cubierta no vulcanizada está destinado a hacerla girar
horizontalmente a una posición predeterminada.
21. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 20, en la que dicha posición predeterminada
está centrada bajo un mecanismo de carga asociado de la
prensa.
22. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 20, en la que dicho portador de cubierta no
vulcanizada está destinado a mover la cubierta verticalmente hasta
que el mecanismo de carga de cubierta pueda conectar operativamente
a la cubierta.
23. Una prensa de vulcanización de cubierta
según la reivindicación 22, en la que dicho portador de cubierta no
vulcanizada está destinado a retirarse hacia abajo y girar de
nuevo a su posición de partida.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200550013A ES2293812B2 (es) | 2003-08-07 | 2003-08-07 | Aparato y metodo para bloquear una prensa de vulcanizacion de cubiertas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200550013A ES2293812B2 (es) | 2003-08-07 | 2003-08-07 | Aparato y metodo para bloquear una prensa de vulcanizacion de cubiertas. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2293812A1 true ES2293812A1 (es) | 2008-03-16 |
| ES2293812B2 ES2293812B2 (es) | 2010-02-18 |
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ID=39166505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200550013A Expired - Fee Related ES2293812B2 (es) | 2003-08-07 | 2003-08-07 | Aparato y metodo para bloquear una prensa de vulcanizacion de cubiertas. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2293812B2 (es) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3540081A (en) * | 1967-08-21 | 1970-11-17 | Us Industries Inc | Vertical injection molding machine |
| US4601648A (en) * | 1985-09-09 | 1986-07-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Mold clamp mechanism for tire press |
| EP0684126A2 (en) * | 1994-05-24 | 1995-11-29 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. | Tire vulcanizing system |
| WO2000035665A2 (en) * | 1998-12-16 | 2000-06-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Automated green tire conveyance system |
| US20020086088A1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-04 | Romeu Romi | Pressure control mechanism for a molding apparatus |
-
2003
- 2003-08-07 ES ES200550013A patent/ES2293812B2/es not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2293812B2 (es) | 2010-02-18 |
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