ES2293586T3 - Escobilla de martillo para una maquina electrica. - Google Patents
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Abstract
Escobilla de martillo (22) para el alojamiento basculante de un portaescobillas (24) de una máquina elástica (10) con un resorte de hojas (36), comprendiendo el resorte de láminas (36) - un segmento de fijación (38) para el anclaje sobre el portaescobillas (24), - un brazo (40) situado a continuación del segmento de fijación (38), sobre el cual está fijada una escobilla de carbón (30), - y un segmento (44) acodado en el extremo del brazo (40) hacia el segmento de fijación (38), caracterizada porque el segmento (44) está acodado hacia el lado del brazo (40), situado en sentido opuesto al de la escobilla de carbón (30) y está configurado de manera elástica.
Description
Escobilla de martillo para una máquina
eléctrica.
La invención se refiere a una escobilla de
martillo para una máquina eléctrica según la parte introductoria de
la reivindicación 1. El documento WO 02/50963 divulga una escobilla
de martillo de este tipo. Una escobilla de martillo de este tipo
para el alojamiento basculante en un portaescobillas de la máquina
eléctrica tiene, por regla general, dos resortes de láminas, que
comprenden un segmento de fijación para el anclaje sobre el
portaescobillas, un brazo, situado a continuación del segmento de
fijación, sobre el que se ha fijado una escobilla de carbón y un
segmento acodado en el extremo del brazo hacia el segmento de
fijación. Con el fin de garantizar la necesaria fuerza de
compresión del carbón sobre el conmutador, se requiere una tensión
previa de la escobilla de martillo. En el caso de los montajes
radiales del portaescobillas de martillo se ensanchan las
escobillas de martillo, sometidas a una tensión previa, con los
segmentos configurados como dispositivos auxiliares para el
ensamblaje, que están apoyados sobre el conmutador. En este caso, se
produce una elevada solicitación por plegado sobre los resortes de
láminas de las escobillas de martillo, de manera especial en el
caso del primer contacto físico del dispositivo auxiliar para el
ensamblaje con el conmutador. En este caso puede ser dañada la
superficie del conmutador.
La escobilla de martillo para una máquina
eléctrica con las características de la reivindicación 1 tiene la
ventaja de que el montaje del portaescobillas de martillo queda
simplificado, se mejora el posicionamiento del carbón con respecto
al conmutador y se reduce la tolerancia de la fuerza de resorte.
Para esta finalidad se ha previsto una escobilla de martillo para
el alojamiento basculante en un portaescobillas de una máquina
eléctrica con un resorte de láminas, abarcando el resorte de láminas
un segmento para la fijación destinado al anclaje sobre el
portaescobillas, un brazo, situado a continuación del segmento para
la fijación, sobre el que se fijado una escobilla de carbón, y un
segmento elástico, acodado hacia el extremo del brazo hacia el
segmento para la fijación, estando acodado el segmento hacia el lado
del brazo dirigido en sentido opuesto al de la escobilla de
carbón.
De manera preferente, el segmento elástico está
acodado hacia el brazo, al menos, con un ángulo agudo. Por este
motivo se generan fuerzas elásticas exactamente definidas.
Es ventajoso para la línea característica del
resorte, que el brazo y el segmento elástico estén unidos entre sí
por medio de un arco.
Dado que se ha configurado en el extremo del
segmento elástico, a la altura de la escobilla de carbón, una
región que se aleja del brazo en forma abovedada, de manera
preferente en forma de arco, se simplifica el ensamblaje de la
escobilla de martillo en un componente.
Cuando esté presente un refuerzo a lo largo del
brazo, que sea una moldura, un canto rebordeado o una placa
adicional, se evitará, de este modo, una inclinación del carbón, que
es inducida por el momento de rotación debido a la fuerza
elástica.
Un portaescobillas con dos escobillas de
martillo, dispuestas sobre el portaescobillas, separadas por el
portaescobillas, en el que están enfrentadas entre sí las
escobillas de carbón y en el que son divergentes los segmentos
elásticos, puede ser montado de manera fácil. Cuando estén
dispuestos esencialmente de manera paralela entre sí los brazos en
estado no montado en un portaescobillas de este tipo. De este modo,
la fuerza de apoyo sobre un conmutador es muy pequeña en el momento
del montaje y solamente será ejercida hacia el final del proceso de
montaje.
La simplificación del montaje se produce,
incluso, en una máquina eléctrica con, al menos, una escobilla de
martillo de este tipo. Lo mismo es válido para una máquina eléctrica
con un portaescobillas de este tipo, habiéndose dispuesto de
antemano en una cavidad el portaescobillas con las escobillas de
martillo, apoyándose las escobillas de martillo sobre un conmutador
dispuesto en la cavidad y teniendo la cavidad dos paredes laterales,
sobre las cuales se apoyan los segmentos elásticos. Del mismo modo,
puede simplificarse el montaje si se forman sobre las paredes
laterales rampas de ensamblaje para los segmentos elásticos de los
brazos.
Otras ventajas y desarrollos ventajosos se
deducen de las reivindicaciones dependientes y de la
descripción.
En el dibujo se ha representado un ejemplo de
realización y se ha explicado con mayor detalle en la descripción
que sigue. La figura 1 muestra un motor eléctrico en sección
longitudinal, la figura 2 muestra un dispositivo de conmutación del
motor eléctrico, según la línea de corte II-II en la
figura 1 y la figura 3 muestra el dispositivo de conmutación de la
figura 2 en posición de montaje.
En la figura 1 se ha representado de manera
simplificada, en sección longitudinal, un motor eléctrico 10, que
puede estar constituido, de igual modo, por un generador. El motor
eléctrico 10 puede ser empleado, por ejemplo, en un dispositivo
para el ajuste de los asientos, en un elevalunas, en un dispositivo
para el arrastre del limpiaparabrisas, en un ventilador, etc. El
motor eléctrico 10 comprende una carcasa 12 y un rotor 14,
dispuesto en la misma. El rotor 14 presenta un árbol 16 y un paquete
de chapas 17 con un bobinado del rotor, que no ha sido representado
con mayor detalle. El bobinado del rotor está conectado con un
conmutador 20 a través de cables 18. El conmutador 20 es impulsado
sobre la periferia por dos escobillas de martillo 22, sobre dos
lados contrapuestos radialmente. Las escobillas de martillo 22 están
dispuestas sobre un portaescobillas 24. El conmutador 20, las
escobillas de martillo 22 y el portaescobillas 24 forman un
dispositivo de conmutación 26. El conmutador 20 y, en parte, las
escobillas de martillo 22 están dispuestos en una cavidad 28, que
puede encontrarse, por ejemplo, en una carcasa del mecanismo.
En la figura 2 se ha representado el dispositivo
de conmutación 26 en una vista lateral, desde la izquierda, con
relación a la sección longitudinal de la figura 1. El
portaescobillas 24, que está constituido, preferentemente, de
material sintético, se extiende, esencialmente, de manera paralela
con respecto al árbol 16, que no ha sido representado con mayor
detalle en la figura 2; sin embargo, también puede extenderse
perpendicularmente con respecto al árbol 16. El portaescobillas 24,
con las escobillas de martillo 22, se dispone de antemano en la
cavidad 28. Las escobillas de martillo 22 yacen sobre las escobillas
de carbón 30 sobre el conmutador 20, dispuesto en la cavidad. Las
escobillas de martillo 22 yacen, por su parte, sobre dos paredes
laterales 32 de la cavidad 28, que discurren paralelamente entre
sí. Las paredes laterales 32 tienen, respectivamente, sobre su
borde externo rampas de ensamblaje 34, dirigidas respectivamente
entre sí, que sirven como dispositivo auxiliar para el
ensamblaje.
Las escobillas de martillo 22 comprenden, para
su alojamiento basculante sobre el portaescobillas 24,
respectivamente un resorte de láminas 36. Cada resorte de láminas
36 comprende un segmento de fijación 38, con el que está anclado
sobre el portaescobillas 24. Por medio del segmento de fijación 38,
o por medio de molduras adicionales, se verifica la alimentación
con corriente eléctrica de las escobillas de martillo 22. El
segmento de fijación 38 va seguido de un brazo 40 en forma de un
resorte de láminas. Sobre el brazo 40 se ha fijado, también, la
escobilla de carbón 30.
De manera preferente, el brazo 40 está
prolongado en su extremo, a través de un arco 42, que tiene un radio
comprendido entre 1 y 3 milímetros, por un segmento elástico 44,
acodado hacia el segmento de fijación 38 o bien hacia el
portaescobillas 24 o bien en el sentido del mismo. El segmento
acodado 44 está acodado, en estado no montado (figura 3), bajo un
ángulo agudo comprendido entre 5 y 25º con respecto al brazo 40. El
segmento elástico 44 está acodado hacia el lado del brazo 40,
dirigido en sentido opuesto al de la escobilla de carbón 30. En el
extremo del segmento acodado 40 se ha formado, aproximadamente a la
altura de la escobilla de carbón 30, una región 46 abovedada de
manera cóncava con respecto al brazo 40, preferentemente en forma
de arco. La región 46 corresponde, de manera esencial, a un
semicírculo.
A lo largo del brazo 40 está presente un
refuerzo 48 entre el segmento de fijación 38 y el arco 42. El
refuerzo 48 puede estar configurado como una moldura o de modo que
los dos cantos laterales estén acodados a lo largo del brazo 40. De
igual modo puede sobresoldarse, por ejemplo, una placa.
Tal como puede verse por la figura 3, los brazo
40 se han dispuesto esencialmente de manera paralela entre sí, al
menos en estado no montado. En este caso, las escobillas de carbón
30 están enfrentadas entre sí y los segmentos elásticos 44 son
divergentes. Los brazos 40 sirven para el posicionamiento previo de
las escobillas de carbón 30. Cuando se inserta el portaescobillas
24 o bien cuando se insertan las escobillas de martillo 22 se
producen, en primer lugar, una compresión y una tensión de los
segmentos acodados 44, debido a las regiones 46 en forma de arco,
que entran en contacto físico con las rampas de ensamblaje 34. Esto
puede suceder de tal manera, que las escobillas de carbón 30 sean
oprimidas únicamente de forma radial sobre el conmutador 20 sin que
se escurran tangencialmente sobre el mismo. De este modo no se araña
la superficie. Sin embargo puede admitirse, que las escobillas de
carbón 30 pueden deslizarse, ciertamente, un poco sobre la
superficie del conmutador 20. Los brazos 40 basculan simplemente en
la magnitud de la dislocación para el posicionamiento entre el
conmutador 20 y el portaescobillas 24, con lo cual pueden ser
previstos los refuerzos, que impidan de esta buena forma el
basculado perjudicial de las escobillas de carbón 30, que podría ser
inducido por el momento de rotación debido a la fuerza
elástica.
Del mismo modo, las escobillas de martillo 22
pueden estar dispuestas también en la cavidad 28. Las rampas de
ensamblaje 34 están dispuestas entonces en la contrapieza, por
ejemplo en un soporte de material sintético o en la tapa de la
carcasa.
Claims (10)
1. Escobilla de martillo (22) para el
alojamiento basculante de un portaescobillas (24) de una máquina
elástica (10) con un resorte de hojas (36), comprendiendo el
resorte de láminas (36)
- -
- un segmento de fijación (38) para el anclaje sobre el portaescobillas (24),
- -
- un brazo (40) situado a continuación del segmento de fijación (38), sobre el cual está fijada una escobilla de carbón (30),
- -
- y un segmento (44) acodado en el extremo del brazo (40) hacia el segmento de fijación (38),
caracterizada
porque
el segmento (44) está acodado hacia el lado del
brazo (40), situado en sentido opuesto al de la escobilla de carbón
(30) y está configurado de manera elástica.
2. Escobilla de martillo (22) según la
reivindicación 1, caracterizada porque el segmento elástico
(44) está acodado con respecto al brazo (40), al menos bajo un
ángulo agudo.
3. Escobilla de martillo (22) según las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque el brazo (40) y
el segmento elástico (44) están unidos entre sí por medio de un
arco (42).
4. Escobilla de martillo (22) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se ha
configurado en el extremo del segmento elástico (44), a la altura
de la escobilla de carbón (30), una región (46) abovedada de manera
divergente del brazo (40), preferentemente en forma de arco.
5. Escobilla de martillo (22) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está
presente un refuerzo (48), a lo largo del brazo (40), en forma de
una moldura, de cantos laterales rebordeados o de una placa
adicional.
6. Portaescobillas de martillo (24) con, al
menos, dos escobillas de martillo (22) dispuestas sobre el
portaescobillas (24), separadas del portaescobillas (24), según una
de las reivindicaciones precedentes, en el que están enfrentadas
entre sí las escobillas de carbón (30) y son divergentes entre sí
los segmentos elásticos (44).
7. Portaescobillas (24) según la reivindicación
6, caracterizado porque los brazos (40) están dispuestos,
esencialmente, de manera paralela entre sí en estado no montado.
8. Máquina eléctrica (10) con, al menos, una
escobilla de martillo (22) según una de las reivindicaciones 1 hasta
5.
9. Máquina eléctrica (10) con un portaescobillas
(24) según las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada porque
el portaescobillas (24) está dispuesto con las escobillas de
martillo (22), de antemano, en una cavidad (28), yaciendo las
escobillas de martillo (22) sobre un conmutador (20), dispuesto en
la cavidad (28) y porque la cavidad (28) tiene dos paredes
laterales (32), sobre las cuales yacen los segmentos elásticos
(44).
10. Máquina eléctrica (10), según la
reivindicación 9, caracterizada porque se han configurado
rampas de ensamblaje (34) sobre las paredes laterales (32) para las
escobillas de martillo (22).
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