ES2292478T3 - Uso de una porcion para el lavado de vajillas a mano y/o para la limpieza a mano de superficies duras. - Google Patents
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Abstract
Uso de una porción de un producto de limpieza pobre en agua de una o varias envueltas de al menos un material polimérico soluble en agua y al menos una preparación activa para el lavado rodeada parcial o completamente por el al menos un material polimérico soluble en agua, que contiene al menos un tensioactivo aniónico, para el lavado de vajillas a mano y/o para la limpieza a mano de superficies duras.
Description
Uso de una porción para el lavado de vajillas a
mano y/o para la limpieza a mano de superficies duras.
La presente invención se refiere al uso de una
porción de producto lavavajillas con una envuelta de un material
polimérico soluble en agua y al menos de una preparación activa para
el lavado, para el lavado de vajillas a mano y/o para la limpieza a
mano de superficies duras.
Se conocen detergentes y productos de limpieza
en cantidades en dosis individuales del estado de la técnica. Así
la solicitud de patente anterior DE 198 31 703 da a conocer una
preparación de detergente o producto de limpieza dividida en
porciones en una bolsa de una lámina soluble en agua para el uso en
lavadoras o lavavajillas, en la que al menos el 70% en peso de las
partículas de la preparación presentan tamaños de partícula de >
800 \mum. Además la solicitud de patente anterior DE 199 09 271
describe la producción de cuerpos moldeados de detergente o
producto de limpieza de varias fases para el uso en el lavado o
fregado a máquina, estando dimensionados los cuerpos moldeados con
respecto a los contenidos en sustancia activa de tal modo que las
preparaciones detergentes o activas para el lavado son suficientes
justo para un proceso de detergencia o de lavado en la máquina.
Los productos lavavajillas para el empleo
durante el lavado en el fregadero o en un barreño para lavar se
proporcionaban en el estado de la técnica en forma líquida,
rellenada regularmente en botellas o recipientes dotados de
aberturas de dosificación o picos vertedores que pueden cerrarse.
Una ventaja de las formas de vaciado de este tipo era que el
usuario podía dosificar libremente el producto lavavajillas, dado el
caso también volver a dosificar según la necesidad y la sensación.
Sin embargo un inconveniente de las formas de vaciado de este tipo
era que una dosificación exacta del producto lavavajillas requería
una cierta experiencia y el producto con frecuencia se dosificaba
insuficiente o excesivamente. Lo primero requería regularmente
volver a dosificar producto lavavajillas durante el proceso de
lavado, lo que de nuevo estaba asociado al peligro de una
dosificación excesiva, mientras que lo último generalmente no se
deseaba ni se desea por motivos ecológicos y económicos. Otro
inconveniente consistía en que en los picos vertedores o las
aberturas de dosificación con frecuencia quedaban restos del
producto lavavajillas, que o bien caían por el lado externo de las
botellas o los recipientes y dejaban residuos indeseados en las
botellas o los recipientes o en las superficies de apoyo o bien
atascaban los picos vertedores o las aberturas de dosificación.
Otro inconveniente de los productos lavavajillas
proporcionados en los embalajes convencionales consistía en que
éstos debían ser según los deseos del usuario homogéneos,
especialmente claros. Este requisito fijado por los hábitos de uso
tenía como consecuencia que no podían incorporarse en productos de
este tipo componentes, que no estaban distribuidos uniformemente en
el producto lavavajillas confeccionados y listos o se depositaban
en el transcurso del almacenamiento o durante el tiempo de reposo de
la botella empezada o del recipiente empezado.
Otro problema de los productos lavavajillas
convencionales consistía en que no podía incorporarse ningún
componente, cuya estabilidad se viera afectada durante el
almacenamiento por otros componentes del producto lavavajillas.
Esto era por ejemplo el motivo para que durante el proceso de lavado
no pudieran incorporarse enzimas eficaces en el producto
lavavajillas, especialmente no en aquéllos para el lavado de la
vajilla a mano, dado que en el medio acuoso de productos
lavavajillas habituales aparecían problemas con la estabilidad de
las enzimas.
Por tanto un objetivo de la invención era
superar los inconvenientes indicados anteriormente del estado de la
técnica. Especialmente un objetivo de la invención era proporcionar
productos lavavajillas en porciones listas para el empleo en un
proceso de lavado. Otro objetivo de la invención era proporcionar
productos lavavajillas, que pueden comprender componentes que
habitualmente no pueden distribuirse homogéneamente en productos
lavavajillas a mano, sin que precipiten, se depositen o se separen
de cualquier otra manera. Otro objetivo de la invención era
proporcionar productos lavavajillas para lavar la vajilla a mano,
que pueden comprender componentes, que en los productos
lavavajillas habituales no son estables en presencia de componentes
individuales, normalmente contenidos en tales productos.
Sorprendentemente se ha encontrado ahora que
pueden envasarse productos lavavajillas pobres en agua, aquéllos
para lavar la vajilla a mano, de manera económica en porciones, que
contienen una preparación de producto lavavajillas en una cantidad
dosificada suficiente para un proceso de lavado, que dado el caso
pueden contener componentes en una porción de producto
lavavajillas, cuya distribución homogénea no era posible en una gran
cantidad del mismo producto en una botella o en un recipiente
durante un tiempo de almacenamiento más largo en el estado de la
técnica, y que dado el caso contienen componentes, cuya estabilidad
en presencia de otros componentes del producto era reducida o al
menos insuficiente.
La invención se refiere al uso de una porción de
un producto de limpieza pobre en agua de una o varias envueltas de
al menos un material polimérico soluble en agua y al menos una
preparación activa para el lavado rodeada parcial o completamente
por el al menos un material polimérico soluble en agua, que contiene
al menos un tensioactivo aniónico, para el lavado de vajillas a
mano y/o para la limpieza a mano de superficies duras.
Por el término "porción de producto
lavavajillas" se entiende en el contexto de la presente invención
una cantidad suficiente de un producto de limpieza para un proceso
que tiene lugar en una fase acuosa de la limpieza de la vajilla.
Esto puede ser por ejemplo un proceso de limpieza a máquina, tal
como se realiza con máquinas lavavajillas habituales en el
comercio. Sin embargo según la invención se entiende por este
término también un proceso de lavado de vajillas (realizado por
ejemplo en el lavabo o en un barreño) o cualquier otro proceso de
limpieza. Según la invención se utilizan preferiblemente las
presentes porciones de producto de limpieza o porciones de producto
lavavajillas en procesos de limpieza a mano de una vajilla. Por el
término "porción parcial de producto lavavajillas" se entiende
en el contexto de la presente invención una cantidad parcial de una
porción de producto lavavajillas, que se encuentra en una fase
separada de otras porciones parciales de producto lavavajillas en
unión especial con otras porciones parciales de producto
lavavajillas de la misma porción de producto lavavajillas y se
prepara mediante medidas adecuadas de modo que puede añadirse
separada de otros o también simultáneamente con otras porciones
parciales de producto lavavajillas de la misma porción de producto
lavavajillas en el baño de lavado y dado el caso suspenderse o
disolverse en el mismo. A este respecto una porción parcial de
producto lavavajillas puede contener las mismas sustancias
contenidas que otra porción parcial de producto lavavajillas de la
misma porción de producto lavavajillas; sin embargo preferiblemente
dos porciones parciales de producto lavavajillas de la misma porción
de producto lavavajillas contienen sustancias contenidas
diferentes, especialmente preparaciones activas para el lavado
diferentes.
Según la invención las porciones de producto
lavavajillas contienen cantidades medidas al menos de una
preparación activa para el lavado, habitualmente cantidades medidas
de varias preparaciones activas para el lavado. A este respecto es
posible que las porciones contengan sólo preparaciones activas para
el lavado de una composición determinada. Sin embargo se prefiere
según la invención que estén contenidas varias, habitualmente al
menos dos, preparaciones activas para el lavado de diferente
composición en las porciones de producto lavavajillas. A este
respecto la composición puede a este respecto ser diferente con
respecto a la concentración de los componentes individuales de la
preparación activa para el lavado (cuantitativamente) y/o con
respecto al tipo de los componentes individuales de la preparación
activa para el lavado (cualitativamente). Se prefiere especialmente
que los componentes estén adaptados con respecto al tipo y la
concentración a los objetivos que deben cumplir las porciones
parciales de producto lavavajillas en el proceso de limpieza. Las
porciones parciales son en relación con la presente invención
preferiblemente las primeras, segundas y dado el caso terceras o
incluso mayores (cuartas, quintas, etc.) cantidades medidas
envueltas por materiales solubles en agua iguales o diferentes, de
una o varias preparaciones activas para el lavado, que están
combinadas para dar una porción de producto de limpieza o de
producto lavavajillas según la invención.
Por el término "preparación activa para el
lavado" se entienden en el contexto de la presente invención
preparaciones de todas las sustancias relevantes concebibles, en
relación con un proceso de limpieza de una vajilla. Éstas son en
primera línea los verdaderos productos de limpieza con sus
componentes individuales explicados con más detalle en el
transcurso adicional de la descripción. A éstos pertenecen
sustancias activas tales como tensioactivos (tensioactivos no
iónicos, catiónicos y anfóteros), enzimas, polímeros especiales,
colorantes y sustancias olorosas (perfumes), sin que el término
esté limitado a estos grupos de sustancias. La única limitación es
que la preparación activa para el lavado contenga un tensioactivo
aniónico.
Sin embargo por el término "preparaciones
activas para el lavado" se entienden también agentes auxiliares
de limpieza. Ejemplos de éstos son disolventes, solubilizantes,
estabilizadores UV, los denominados repelentes de la suciedad (Soil
repellents), o sea polímeros, que contrarrestan un nuevo
ensuciamiento de superficies duras, así como conservantes de la
plata. También aditivos de productos lavavajillas tales como
abrillantadores se consideran según la invención como preparaciones
activas para el lavado.
Según la invención la porción de producto de
limpieza o porción de producto lavavajillas contiene una o varias
envueltas de uno o varios materiales poliméricos solubles en agua,
que rodean la al menos una preparación activa para el lavado
parcial o completamente. A este respecto existe la posibilidad de
que la porción de producto lavavajillas contenga una envuelta de
uno o varios materiales poliméricos solubles en agua o que estén
contenidas varias envueltas. En el contexto de la presente invención
se prefiere la presencia de una envuelta, lo que conlleva ventajas
en la elección de material y también con respecto al requisito de
que el material polimérico soluble en agua debe disolverse sin
dejar residuos en el baño de limpieza o baño de lavado.
La(s) envuelta(s) puede(n) estar
formada(s) por un único material polimérico soluble en agua o
puede(n) estarlo por varios materiales poliméricos
diferentes. El uso de varios materiales poliméricos es básicamente
posible. Con respecto al presente planteamiento del objetivo se
prefiere especialmente según la invención el uso de un único
material polimérico, en lo que se entrará especialmente en detalle a
continua-
ción.
ción.
Según una forma de realización preferida de la
invención el material polimérico soluble en agua que rodea la al
menos una preparación activa para el lavado parcial o completamente
es un envase soluble en agua. Por esto se entiende una parte
configurada en forma laminar o espacial, que rodea al menos una
preparación activa para el lavado parcial o completamente. La forma
exacta de un envase de este tipo no es crítica y puede adaptarse en
su mayor parte a las necesidades de empleo. Se tienen en cuenta por
ejemplo placas o láminas sintéticas tratadas para dar diferentes
formas (tales como tubos flexibles, cojines, cilindros, botellas,
discos o similares), cápsulas y otras formas concebibles. Según la
invención se prefieren especialmente láminas, que pueden sellarse
y/o pegarse por ejemplo para dar envases tales como tubos flexibles,
cojines o similares, después de haberse llenado con porciones
parciales de las porciones de producto lavavajillas según la
invención o con las propias porciones de producto lavavajillas
según la invención.
Se prefieren además según la invención debido a
las propiedades que pueden adaptarse excelentemente a las
condiciones físicas deseadas los envases de láminas sintéticas de
materiales poliméricos solubles en agua. Las láminas de este tipo
se conocen básicamente del estado de la técnica.
Como materiales poliméricos solubles en agua se
tienen en cuenta básicamente todos los materiales poliméricos, que
pueden disolverse en fase acuosa completamente en las condiciones
dadas (temperatura, valor de pH, concentración de componentes
activos para el lavado). Los materiales poliméricos pueden
pertenecer de manera especialmente preferible a los grupos de
poli(alcohol vinílico) (acetalizado), polivinilpirrolidona,
poli(óxido de etileno), gelatina, celulosa y sus derivados y
mezclas de los materiales mencionados.
Los poli(alcoholes vinílicos) (abreviados
PVAL) son polímeros de estructura general
\hskip4.9cm[-CH_{2}-CH(OH)-]_{n}
que contienen en cantidades
reducidas también unidades estructurales del
tipo
[-CH_{2}-CH(OH)-CH(OH)-CH_{2}-].
Dado que el monómero correspondiente (alcohol
vinílico) no es estable en forma libre, se obtienen
poli(alcoholes vinílicos) a través de reacciones poliméricas
análogas mediante hidrólisis, técnicamente de manera especial
mediante transesterificación catalizada alcalínicamente de
poli(acetatos de vinilo) con alcoholes, preferiblemente con
metanol. Mediante este procedimiento técnico pueden obtenerse
también PVAL, que contienen un porcentaje residual predeterminado
de grupos acetato ("PVAL acetalizado").
Los PVAL habituales en el comercio (por ejemplo
los tipos Mowiol® de la empresa Hoechst) se comercializan como
productos granulados o polvos blancos amarillentos con grados de
polimerización en el intervalo de desde aproximadamente 500 hasta
2500 (correspondientes a pesos moleculares de desde aproximadamente
20.000 hasta 100.000 g/mol) y tienen diferentes grados de
hidrólisis de desde el 98 hasta el 99 o del 87 al 89% en moles. Por
tanto son poli(acetatos de vinilo) saponificados parcialmente
con un contenido residual de grupos acetilo de desde
aproximadamente el 1 hasta el 2 o del 11 al 13% en moles.
La solubilidad en agua del PVAL puede reducirse
mediante un tratamiento posterior con aldehídos (acetalización),
mediante la complejación con sales de Ni o de Cu o mediante el
tratamiento con dicromatos, ácido bórico, bórax y ajustarse así de
manera dirigida a valores deseados. Las láminas de PVAL son en su
mayor parte impenetrables para gases tales como oxígeno, nitrógeno,
helio, hidrógeno, dióxido de carbono, pero dejan pasar a través el
vapor de agua.
Ejemplos de láminas de PVAL solubles en agua
adecuadas son las láminas de PVAL que pueden obtenerse bajo la
denominación "SOLUBLON®" de la empresa Syntana
Handelsgesellschaft E. Harke GmbH & Co. Su solubilidad en agua
puede ajustarse de manera exacta al grado, y pueden obtenerse
láminas de esta serie de productos, que son solubles en fase acuosa
en todos los intervalos de temperatura relevantes para la
aplicación.
Las polivinilpirrolidonas, denominadas en forma
abreviada como PVP, pueden describirse mediante la siguiente
fórmula general:
Las PVP se producen mediante la polimerización
por radicales de 1-vinilpirrolidona. Las PVP
habituales en el comercio tiene pesos moleculares en el intervalo
de desde aproximadamente 2500 hasta 750.000 g/mol y se ofrecen como
polvos higroscópicos blancos o como soluciones acuosas.
Los poli(óxidos de etileno), abreviados como
PEOX, son polialquilenglicoles de fórmula general
H-[O-CH_{2}-CH_{2}]_{n}-OH
que se producen técnicamente
mediante poliadición catalizada básicamente de óxido de etileno
(oxirano) en sistemas que contienen las cantidades más reducidas de
agua con etilenglicol como molécula iniciadora. Tienen pesos
moleculares en el intervalo de desde aproximadamente 200 hasta
5.000.000 g/mol, correspondientes a grados de polimerización n de
desde aproximadamente 5 hasta >100.000. Los poli(óxidos de
etileno) tienen una concentración extremadamente reducida de grupos
terminales hidroxilo y muestran sólo propiedades de glicol
débiles.
\newpage
La gelatina es un polipéptido (peso molecular:
de aproximadamente 15.000 a >250.000 g/mol), que principalmente
se obtiene mediante la hidrólisis del colágeno contenido en la piel
y los huesos de animales en condiciones ácidas o alcalinas. La
composición de aminoácidos de la gelatina corresponde en su mayor
parte a la del colágeno, a partir del cual se obtuvo, y varía en
función de su procedencia. El uso de gelatina como material de
envoltorio soluble en agua está extremadamente extendido
especialmente en la farmacia en forma de cápsulas de gelatina dura
o blanda. En forma de láminas la gelatina sólo se usa de manera
reducida debido a su elevado precio en comparación con los
polímeros mencionados anteriormente.
Se prefieren en el contexto de la presente
invención también porciones de producto lavavajillas, cuyo envase
está compuesto por una lámina soluble en agua de al menos un
polímero del grupo almidón y derivados del almidón, celulosa y
derivados de la celulosa, especialmente metilcelulosa y mezclas a
partir de éstos.
El almidón es un homoglicano, estando unidas las
unidades de glucosa de manera \alpha-glucosídica.
El almidón está constituido por dos componentes de diferente peso
molecular: de aproximadamente el 20 al 30% de amilosa de cadena
lineal (PM. aproximadamente de 50.000 a 150.000) y del 70 al 80% de
amilopectina de cadena ramificada (PM. aproximadamente de 300.000 a
2.000.000). Además están contenidas cantidades reducidas de lípidos,
ácido fosfórico y cationes. Mientras que la amilosa como
consecuencia de la unión en la posición 1,4- forma cadenas
enlazadas, con forma helicoidal, largas, con aproximadamente de 300
a 1200 moléculas de glucosa, la cadena en el caso de la
amilopectina se ramifica tras en promedio 25 unidades estructurales
de glucosa mediante una unión 1,6 con un producto con
ramificaciones similares con aproximadamente de 1.500 a 12.000
moléculas de glucosa. Además del almidón puro para la producción de
envueltas solubles en agua de las porciones de productos de
limpieza o lavavajillas en el contexto de la presente invención
también existen derivados del almidón, que pueden obtenerse
mediante reacciones poliméricas análogas a partir del almidón. Tales
almidones modificados químicamente comprenden a este respecto por
ejemplo productos de esterificaciones o eterificaciones, en las que
se sustituyeron átomos de hidrógeno de hidroxilo. Pero también
pueden utilizarse como derivados del almidón almidones, en los que
se sustituyeron los grupos hidroxilo por grupos funcionales, que no
están unidos a través de un átomo de oxígeno. Al grupo de los
derivados del almidón pertenecen por ejemplo los almidones
alcalinos, carboximetilalmidón (CMS), ésteres y éteres de almidón
así como aminoalmidones.
La celulosa pura presenta la composición
empírica formal (C_{6}H_{10}O_{5})_{n} y representa
considerada desde el punto de vista formal un
\beta-1,4-poliacetal de la
celobiosa, que a su vez está constituida por dos moléculas de
glucosa. A este respecto las celulosas adecuadas están compuestas
por aproximadamente de 500 a 5000 unidades de glucosa y tienen en
consecuencia pesos moleculares promedio de desde 50.000 hasta
500.000. Como agentes disgregantes a base de celulosa pueden usarse
en el contexto de la presente invención también derivados de
celulosa, que pueden obtenerse mediante reacciones poliméricas
análogas a partir de celulosa. Tales celulosas modificadas
químicamente comprenden a este respecto por ejemplo productos de
esterificaciones o eterificaciones, en los que se sustituyeron
átomos de hidrógeno de hidroxilo. Pero también pueden utilizarse
como derivados de la celulosa celulosas, en las que se sustituyeron
grupos hidroxilo por grupos funcionales, que no están unidos a
través de un átomo de oxígeno. Al grupo de los derivados de celulosa
pertenecen por ejemplo celulosas alcalinas, carboximetilcelulosa
(CMC), ésteres y éteres de celulosa así como aminocelulosas.
Las envueltas preferidas de una lámina soluble
en agua están compuestas de un polímero con un peso molecular entre
5000 y 500.000 Dalton, preferiblemente entre 7500 y 250.000 Dalton y
especialmente entre 10.000 y 100.000 Dalton. La lámina soluble en
agua, que forma la envuelta, presenta habitualmente un espesor de
desde 1 hasta 150 \mum, preferiblemente de desde 2 hasta 100
\mum, especialmente preferible de desde 5 hasta 75 \mum y
especialmente de desde 10 hasta 50 \mum.
Estas láminas solubles en agua pueden producirse
según diferentes procedimientos de producción. En este caso han de
mencionarse principalmente procedimientos de soplado, de calandrado
y de colada. A este respecto en un procedimiento preferido se
soplan las láminas partiendo de una masa fundida con aire a través
de un mandril de soplado para dar un tubo flexible. En el
procedimiento de calandrado, que pertenece igualmente a los
procedimientos de producción utilizados preferiblemente, se hacen
pasar a través de una tobera las materias primas plastificadas
mediante aditivos adecuados para conformar las láminas. En este caso
puede ser especialmente necesario realizar un secado a continuación
de los pasos a través de una tobera. En el procedimiento de colada,
que pertenece igualmente a los procedimientos de producción
preferidos, se añade una preparación polimérica acuosa sobre un
rodillo de secado que puede calentarse, tras la evaporación del agua
opcionalmente se enfría y se retira la lámina como una película.
Dado el caso se espolvorea adicionalmente esta película antes o
durante la retirada.
Las cápsulas como envueltas para la(s)
preparación/preparaciones activa(s) para el lavado de la
porción de producto lavavajillas se producen igualmente según
procedimientos conocidos del estado de la técnica y pueden estar
compuestas preferiblemente por PVAL (dado el caso acetalizado) o por
gelatina, por ejemplo gelatina blanda o gelatina dura.
Corresponde a una forma de realización preferida
de la invención, que la una o varias envueltas para la(s)
preparación/preparaciones activa(s) para el lavado
comprenda(n) una lámina de PVAL soluble en agua a una
temperatura determinada. Una lámina de este tipo puede tratarse
ventajosamente mediante pegado, por ejemplo con un adhesivo soluble
en agua, o mediante termosellado para dar envueltas para
preparaciones activas para el lavado. La ventaja de una envuelta de
lámina de este tipo radica en que presenta una solubilidad en agua
que puede ajustarse exactamente a la temperatura deseada y que al
añadirse al baño de lavado o de limpieza se disuelve rápidamente y
sin dejar residuos, liberándose la(s)
preparación/preparaciones rodeada(s) por la lámina
rápidamente en el baño de lavado o de limpieza. Esto es importante
precisamente en el lavado o la limpieza a mano de la vajilla, dado
que (al contrario que para el lavado de vajillas a máquina) no tiene
lugar un movimiento mecánico del baño, sino que debe producirse por
el usuario.
En una forma de realización aún más preferida de
la invención el al menos un material polimérico soluble en agua de
la(s) envuelta(s) contiene uno o varios componentes
incorporados de la(s) preparación/preparaciones
activa(s) para el lavado. Este concepto es objeto de la
solicitud de patente anterior DE 199 61 661, según la cual se
encuentran incorporados físicamente determinados aditivos de
preparaciones activas para el lavado, especialmente componentes
individuales, que controlan la actividad de la preparación activa
para el lavado o también aumentan su aceptación por parte del
usuario, completa o mayoritariamente en el material polimérico
soluble en agua de la envuelta. Según la invención los componentes
de este tipo, que pueden encontrarse incorporados en el material
polimérico de la(s) envuelta(s), pueden ser por
ejemplo sustancias protectoras frente a UV, colorantes, sustancias
olorosas, agentes antibacterianos, polímeros tales como por ejemplo
un polímero repelente de la suciedad, inhibidores de la corrosión o
amargantes (éstos últimos pueden evitar, que las personas no
autorizadas, por ejemplo niños, se lleven la(s)
envuelta(s)
a la boca), sin estar limitados a estos ejemplos. Siempre que las propiedades importantes de la envuelta tales como su estabilidad mecánica (también durante un tiempo más prolongado) y su completa solubilidad en agua no se vean afectadas desventajosamente, puede incorporarse uno o pueden incorporarse varios aditivos de este tipo en cualquier combinación y cantidad al material polimérico. Las cantidades preferidas se encuentran a del 0,1 al 10% en peso del aditivo, con respecto al peso total del material de lámina o de cápsula, aún más preferiblemente a del 1 al 7% en peso, muy especialmente preferible a del 3 al 6% en peso.
a la boca), sin estar limitados a estos ejemplos. Siempre que las propiedades importantes de la envuelta tales como su estabilidad mecánica (también durante un tiempo más prolongado) y su completa solubilidad en agua no se vean afectadas desventajosamente, puede incorporarse uno o pueden incorporarse varios aditivos de este tipo en cualquier combinación y cantidad al material polimérico. Las cantidades preferidas se encuentran a del 0,1 al 10% en peso del aditivo, con respecto al peso total del material de lámina o de cápsula, aún más preferiblemente a del 1 al 7% en peso, muy especialmente preferible a del 3 al 6% en peso.
Con respecto al hecho de que como
envuelta(s) de la(s) preparación/preparaciones
activa(s) para el lavado se usa al menos un material
polimérico, cuyas propiedades esenciales comprenden la solubilidad
en el medio acuoso usado para el lavado, es una característica
esencial de la presente invención, que la(s)
preparación/preparaciones activa(s) para el lavado de la
porción de producto lavavajillas según la invención sea(n)
pobre(s) en agua. A este respecto se entiende por "pobre
en agua", que la porción de producto lavavajillas en todos sus
componentes contenga la menor agua libre posible (y con ello que
pueda reaccionar con el material de la(s)
envuelta(s)). Preferiblemente la(s)
preparación/preparaciones activa(s) para el lavado
presenta(n) contenidos en agua inferiores al 15% en peso,
con respecto al peso total de la(s) preparación/preparaciones
activas para el lavado, más preferiblemente contenidos en agua
inferiores al 10% en peso.
En una forma de realización preferida de la
invención los componentes de la(s) preparación/preparaciones
acti-
va(s) para el lavado se seleccionan del grupo que consiste en tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos y anfóteros, sustratos no acuosos, enzimas, colorantes, sustancias olorosas, agentes antibacterianos, polímeros y abrillantadores, refiriéndose las cantidades indicadas en cada caso al peso total de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado.
va(s) para el lavado se seleccionan del grupo que consiste en tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos y anfóteros, sustratos no acuosos, enzimas, colorantes, sustancias olorosas, agentes antibacterianos, polímeros y abrillantadores, refiriéndose las cantidades indicadas en cada caso al peso total de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado.
Las sustancias, que sirven también como
sustancias contenidas de productos cosméticos, se denominan a
continuación dado el caso según la nomenclatura de la International
Nomenclature Cosmetic Ingredient (INCI, Nomenclatura Internacional
de Ingredientes Cosméticos). Los compuestos químicos tienen una
denominación INCI en inglés, las sustancias contenidas vegetales se
exponen exclusivamente según Linneo en latín. Los denominados
nombres triviales tales como "agua", "miel" o "sal
marina" se indican igualmente en latín. Las denominaciones INCI
deben tomarse del "International Cosmetic Ingredient Dictionary
and Handbook, séptima edición (1997)", publicado por The
Cosmetic, Toiletry and Fragrance Association (CTFA, Asociación de
Cosméticos, Artículos de Aseo y Fragancias), 1101, 17th Street NW,
Suite 300, Washington, DC 20036, EE.UU., y que contiene más de 9.000
denominaciones INCI así como referencias a más de 37.000 nombres
comerciales y denominaciones técnicas incluyendo los distribuidores
asociados en más de 31 países. El International Cosmetic Ingredient
Dictionary and Handbook asigna las sustancias contenidas a una o
varias clases químicas (Chemical Classes), por ejemplo "éteres
poliméricos", y a una o varias funciones (Functions), por
ejemplo "tensioactivos - agentes de limpieza", que a su vez los
explican con más detalle. A éstos se hace referencia dado el caso
igualmente a continuación.
Para tener un buen rendimiento de limpieza en el
lavado, las porciones de producto lavavajillas según la invención
pueden contener sustancias tensioactivas del grupo de los
tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos o anfóteros o
zwitteriónicos. Se prefieren especialmente los tensioactivos
aniónicos por motivos económicos y debido a su espectro de
rendimiento. Los tensioactivos de los grupos individuales pueden
utilizarse como sustancias individuales. Se prefiere, usar mezclas
de tensioactivos, ventajosamente mezclas de tensioactivos de varios
de los grupos mencionados anteriormente.
Los tensioactivos aniónicos según la presente
invención pueden ser sulfatos alifáticos tales como sulfatos de
alcoholes grasos, etersulfatos de alcoholes grasos, dialquil
etersulfatos, sulfatos de monoglicéridos así como sulfonatos
alifáticos y aromáticos tales como alcanosulfonatos,
olefinsulfonatos, etersulfonatos, n-alquil
etersulfonatos, estersulfonatos, ligninsulfonatos y
alquilbencenosulfonatos. Igualmente en el contexto de la presente
invención pueden usarse cianamidas de ácidos grasos, ésteres del
ácido sulfosuccínico, isetionatos de ácidos grasos,
acilaminoalcanosulfonatos (tauratos de ácidos grasos), sarconsinatos
de ácidos grasos, ácidos etercarboxílicos y
alquil(eter)fosfatos.
\newpage
Como alqu(en)ilsulfatos se
prefieren las sales alcalinas y especialmente de sodio de los
semiésteres del ácido sulfúrico de los alcoholes grasos
C_{12}-C_{18}, por ejemplo de alcohol graso de
coco, alcohol graso de sebo, alcohol laurílico, miristílico,
cetílico o estearílico o de los oxoalcoholes
C_{10}-C_{20} y los semiésteres de alcoholes
secundarios (alquilsulfatos secundarios, SAS) de estas longitudes de
cadena. Además se prefieren alqu(en)ilsulfatos de la
longitud de cadena mencionada, que contienen un resto alquilo
sintético, producido basándose en la petroquímica, de cadena
lineal, que tienen un comportamiento de degradación análogo a los
compuestos adecuados a base de materias primas de la oleoquímica.
Por el interés de la técnica del lavado se prefieren los
alquilsulfatos C_{12}-C_{16} y los
alquilsulfatos C_{12}-C_{15} así como los
alquilsulfatos C_{14}-C_{15}. Los
alquilsulfatos secundarios adecuados contienen 2- y/o
3-alquilsulfatos así como dado el caso homólogos
superiores (4-, 5-, 6-alquilsulfatos, etc.), pueden
producirse por ejemplo según las memorias de las patentes
estadounidenses 3.234.258 o 5.075.041 y pueden obtenerse como
productos comerciales de Shell Oil Company bajo el nombre DAN®, por
ejemplo los productos mencionados en las memorias de las patentes
estadounidenses 5.529.724 y H 1.665 DAN® 214, un SAS C_{14} con
el 99% de 2- y 3-alquilsulfato, DAN® 216, un SAS
C_{16} con el 99% de 2- y 3-alquilsulfato, y DAN®
100, un SAS con el 62% de 2- y 3-alquilsulfato.
Se prefieren especialmente en el contexto de la
presente invención los etersulfatos de alcoholes grasos. Los
etersulfatos de alcoholes grasos son productos de reacciones de
sulfatación en alcoholes alcoxilados. A este respecto el experto
entiende en general por alcoholes alcoxilados los productos de
reacción de uno o varios óxidos de alquileno, preferiblemente de
óxido de etileno, con alcoholes, preferiblemente en el sentido de
la presente invención los alcoholes de cadena más larga, por ejemplo
de los alcoholes de cadena lineal o ramificados con longitudes de
cadena de C_{7} a C_{21} tales como alcoholes grasos C_{9} a
C_{11} 2-metil-ramificados con
en promedio 3,5 OE o de los alcoholes grasos C_{12} C_{18} con
de 1 a 4 OE. Por regla general se genera a partir de n moles de
óxido de etileno y un mol de alcohol dependiendo de las condiciones
de reacción una mezcla compleja de productos de adición de
diferente grado de etoxilación. Otra forma de realización consiste
en la utilización de mezclas de los óxidos de alquileno
preferiblemente de la mezcla de óxido de etileno y óxido de
propileno. Se prefieren muy especialmente en el sentido de la
presente invención los alcoholes grasos poco etoxilados (de 0,5 a 4
moles de OE, preferiblemente de 1 a 2 moles de OE).
Como tensioactivos del tipo sulfonato se
consideran preferiblemente los alquilbencenosulfonatos,
olefinsulfatos, es decir mezclas de alqueno- e
hidroxialcanosulfonatos así como disulfonatos, tal como se obtienen
por ejemplo de monoolefinas C_{12-18} con un
doble enlace terminal o interno mediante sulfonación con trióxido de
azufre gaseoso y posterior hidrólisis alcalina o ácida de los
productos de sulfonación. Los alquilbencenosulfonatos en el sentido
de la enseñanza según la invención son alquilbencenosulfonatos con
restos alquilo C_{6-22} de cadena lineal o
ramificados, saturados o insaturados, preferiblemente restos alquilo
C_{8-18}, especialmente restos alquilo
C_{9-14}, muy preferiblemente restos alquilo
C_{10-13}. Se utilizan como sales de metales
alcalinos y/o de metales alcalinotérreos, especialmente sales de
sodio, de potasio, de magnesio y/o de calcio, así como también como
sales de amonio o sales de mono-, di- o trialquilamonio,
preferiblemente sales de mono-, di- o trietanol y/o
-isopropanolamonio, especialmente sales de mono-, di- o
trietanolamonio, pero igualmente como ácido alquilbencenosulfónico
junto con el hidróxido de metal alcalino o de metal alcalinotérreo
correspondiente y/o amoniaco o mono-, di- o trialcanolamina. En una
forma de realización especialmente preferible las porciones de
producto lavavajillas contienen mono-, di- y/o
trialcanolamonioalquilbencenosulfonato, especialmente
monoetanolamonioalquilbencenosulfonato, en cantidades de desde el
10 hasta el 100% en peso, preferiblemente desde el 30 hasta el 100%
en peso, especialmente desde el 50 hasta el 100% en peso, con
respecto a la cantidad total de alquilbencenosulfonatos. Se prefiere
especialmente que las porciones de producto lavavajillas según la
invención como alquilbencenosulfonatos contengan exclusivamente
mono-, di- y/o trialcanolamonioalquilbencenosulfonato, más
preferiblemente exclusivamente
monoetanolamonioalquilbencenosulfonato. También son adecuados los
alcanosulfonatos, que se obtienen de alcanos
C_{12-18} por ejemplo mediante sulfocloración o
sulfoxidación con posterior hidrólisis o neutralización. Igualmente
también son adecuados los ésteres de ácidos
2-sulfograsos (estersulfonatos), por ejemplo los
ésteres metílicos 2-sulfonados de los ácidos grasos
de coco, de pepita de palma o de sebo hidratados.
Preferiblemente los tensioactivos aniónicos se
utilizan en cantidades entre el 0,2 y el 80% en peso,
preferiblemente en cantidades de desde el 10 hasta el 70% en peso,
especialmente preferible del 25 al 60% en peso, muy preferiblemente
del 40 al 60% en peso.
Como mezclas de tensioactivos son especialmente
adecuadas aquéllas de tensioactivos aniónicos en combinación con
uno o varios tensioactivos no iónicos o tensioactivos de betaína,
debiendo equivaler los tensioactivos de betaína en este contexto a
la clase de los tensioactivos anfóteros. También la utilización
adicional conjunta de los tensioactivos no iónicos y tensioactivos
de betaína en mezcla puede ser ventajosa para muchas
aplicaciones.
Tensioactivos no iónicos en el contexto de la
presente invención pueden ser alcoxilatos, tales como
poliglicoléteres, poliglicoléteres de alcoholes grasos,
alquilfenolpoliglicoléteres, poliglicoléteres cerrados con grupo
terminal, éteres mixtos e hidroxiéteres mixtos y poliglicoléteres
de ácidos grasos. Igualmente pueden usarse óxido de etileno, óxido
de propileno, polímeros de bloque y alcanolamidas de ácidos grasos y
poliglicoléteres de ácidos grasos. Una clase importante de
tensioactivos no iónicos que pueden usarse según la invención son
los tensioactivos de poliol y en este caso especialmente los
glicotensioactivos, tales como alquilpoliglicósidos y glucamidas de
ácidos grasos. Se prefieren especialmente los
alquilpoliglucósidos.
Preferiblemente se utilizan como tensioactivos
no iónicos alcoxilatos de alcohol, es decir alcoholes alcoxilados,
ventajosamente etoxilados, especialmente primarios con
preferiblemente de 8 a 18 átomos de C y en promedio de 1 a 12 moles
de óxido de etileno (OE) por mol de alcohol, en los que el resto
alcohol puede ser lineal o ramificado con metilo (preferiblemente
en la posición 2) o pueden contener restos lineales o ramificados
con metilo en mezcla, tal como se encuentran habitualmente en restos
oxoalcohol. Sin embargo se prefieren especialmente los etoxilatos
de alcohol con restos lineales de alcoholes de origen natural con de
12 a 18 átomos de C, por ejemplo de alcohol de coco, de palma, de
sebo u oleílico, y en promedio de 2 a 8 OE por mol de alcohol. A
los alcoholes etoxilados preferidos pertenecen por ejemplo los
alcoholes C_{12-14} con 3 OE o 4 OE, el alcohol
C_{9-11} con 7 OE, los alcoholes
C_{13-15} con 3 OE, 5 OE, 7 OE u 8 OE, los
alcoholes C_{12-18} con 3 OE, 5 OE o 7 OE y
mezclas de éstos, así como mezclas de alcohol
C_{12-14} con 3 OE y alcohol
C_{12-18} con 5 OE. Los grados de etoxilación
indicados representan valores medios estadísticos, que para un
producto especial pueden ser un número entero o uno fraccionado. Los
etoxilatos de alcohol preferidos presentan una distribución de
homólogos estrecha (narrow range etoxilates, NRE). Adicionalmente a
estos tensioactivos no iónicos pueden utilizarse también alcoholes
grasos con más de 12 OE. Ejemplos de éstos son el alcohol graso de
sebo con 14 OE, 25 OE, 30 OE o 40 OE.
Otra clase de tensioactivos no iónicos que se
utilizan preferiblemente, que se utilizan o bien como único
tensioactivo no iónico o en combinación con otros tensioactivos no
iónicos, son ésteres alquílicos de ácidos grasos, alcoxilados,
preferiblemente etoxilados o etoxilados y propoxilados,
preferiblemente con de 1 a 4 átomos de carbono en la cadena de
alquilo, especialmente ésteres metílicos de ácidos grasos, tal como
se describen por ejemplo en la solicitud de patente japonesa JP
58/217598 o que se producen preferiblemente según el procedimiento
descrito en la solicitud de patente internacional
WO-A-90/13533.
Otra clase de tensioactivos no iónicos, que
puede utilizarse ventajosamente, son los alquilpoliglicósidos
(APG). Los alquilpoliglicósidos son tensioactivos, que pueden
obtenerse mediante la reacción de azúcares y alcoholes según el
procedimiento correspondiente de la química orgánica preparativa,
produciéndose según el tipo de la producción una mezcla de azúcares
monoalquilados, oligoméricos o poliméricos. Los alquilpoliglicosidos
preferidos pueden ser alquilpoliglucósidos, siendo de manera
especialmente preferible el alcohol un alcohol graso de cadena
larga o siendo una mezcla de alcoholes grasos de cadena larga con
longitudes de cadena de alquilo lineales o ramificados entre
C_{8} y C_{18} y estando el grado de oligomerización de los
azúcares entre 1 y 10. Los alquilpoliglicósidos que pueden
utilizarse ventajosamente cumplen la fórmula general
RO(G)_{z}, en la que R representa un resto
alifático, lineal o ramificado, especialmente ramificado con metilo
en posición 2, saturado o insaturado con de 8 a 22, preferiblemente
de 12 a 18 átomos de C y G es el símbolo que representa una unidad
glicosídica con 5 o 6 átomos de C, preferiblemente glucosa. El grado
de glicosidación z se encuentra a este respecto entre 1,0 y 4,0,
preferiblemente entre 1,0 y 2,0 y especialmente entre 1,1 y 1,4.
De manera especialmente preferible se usan los
alquilpoliglicósidos, especialmente alquilpoliglucósidos, en
cantidades entre el 0,1 y el 15,0% en peso, preferiblemente en
cantidades del 0,2 al 10,0% en peso, más preferiblemente en
cantidades del 0,5 al 8,0% en peso y especialmente preferible en
cantidades del 1,0 al 6,0% en peso.
También pueden ser adecuados los tensioactivos
no iónicos del tipo de los óxidos de amina y de las alcanolamidas
de ácidos grasos. La cantidad de estos tensioactivos no iónicos
asciende preferiblemente a no más de la de los alcoholes grasos
etoxilados, especialmente a no más de la mitad de los mismos.
A los óxidos de amina adecuados según la
invención pertenecen los óxidos de alquilamina, especialmente óxidos
de alquildimetilamina, óxidos de alquilamidoamina y óxido de
alcoxilaquilamina. Los óxidos de amina preferidos cumplen la
fórmula R^{1}R^{2}R^{3}N^{+}-O^{-}, en la
que R^{1} es un resto alquilo C_{6-22} saturado
o insaturado, preferiblemente resto alquilo
C_{8-18}, especialmente un resto alquilo
C_{10-16} saturado, por ejemplo un resto alquilo
C_{12-14} saturado, que en los óxidos de
alquilamidoamina está unido a través de un grupo
carbonilalmidoalquileno
-CO-NH-(CH_{2})_{z}- y en los óxidos de
alcoxialquilamina a través de un grupo oxaalquileno
-O-(CH_{2})z- al átomo de nitrógeno N, representando z en
cada caso un número de 1 a 10, preferiblemente de 2 a 5,
especialmente 3, y R^{2} y R^{3} independientemente entre sí
son un resto alquilo C_{1-4} dado el caso
hidroxisustituido tal como por ejemplo un resto hidroxietilo,
especialmente un resto metilo.
Ejemplos de óxidos de amina adecuados son los
siguientes compuestos nombrados según la INCI: óxido de
amidopropilamina de almendra, óxido de amidopropilamina de babassú,
óxido de behenamina, óxido de amina de cocamidopropilo, óxido de
cocamidopropilamina, óxido de cocamina, óxido de cocomorfolina,
óxido de decilamina, óxido de deciltetradecilamina, óxido de
diaminopirimidina, óxido de
dihidroxietilalcoxi(C8-10)propilamina,
óxido de
dihidroxietil(C9-11)propilamina,
óxido de
dihidroxietil(C12-15)propilamina,
óxido de dihidroxietilcocamina, óxido de dihidroxietillauramina,
óxido de dihidroxietilestearamina, óxido de dihidroxietilseboamina,
óxido de amina de pepita de palma hidrogenado, óxido de seboamina
hidrogenado, óxido de
hidroxietilhidroxipropilalcoxi(C12-15)propilamina,
óxido de isoestearamidopropilamina, óxido de
isoestearamidopropilmorfolina, óxido de lauramidopropilamina, óxido
de lauramina, óxido de metilmorfolina, óxido de
lactoamidopropilamina, óxido de amidopropilamina de visón, óxido de
miristamidopropilamina, óxido de miristamina, óxido de
miristil/cetilamina, óxido de oleamidopropilamina, óxido de
oleamina, óxido de amidopropilamina de oliva, óxido de
palmitamidopropilamina, óxido de palmitamina, óxido de
PEG-3 lauramina, fosfato de óxido de
potasiodihidroxietilcocamina, óxido de potasiotrifosfonometilamina,
óxido de sesamidopropilamina, óxido de amidopropilamina de soja,
óxido de estearamidopropilamina, óxido de estearamina, óxido de
seboamidopropilamina, óxido de seboamina, óxido de
undecilenamidopropilamina y óxido de germamidopropilamina de trigo.
El/los óxido(s) de amina preferido(s) es/son por
ejemplo óxido de cocamina (óxido de
N-cocoalquil-N,N-dimetilamina),
óxido de dihidroxietilseboamina (óxido de
N-seboalquil-N,N-dihidroxietilamina)
y/o óxido de cocamidopropilamina (óxido de cocoamidopropilamina),
especialmente óxido de cocamidopropilamina.
Otros tensioactivos adecuados con las amidas de
ácidos polihidroxigrasos de fórmula (I),
\vskip1.000000\baselineskip
en la que RCO representa un resto
acilo alifático con de 6 a 22 átomos de carbono, R^{1} representa
hidrógeno, un resto alquilo o hidroxialquilo con de 1 a 4 átomos de
carbono y [Z] representa un resto polihidroxialquilo lineal o
ramificado con de 3 a 10 átomos de carbono y de 3 a 10 grupos
hidroxilo. En el caso de las amidas de ácidos polihidroxigrasos se
trata de sustancias conocidas, que habitualmente pueden obtenerse
mediante la aminación reductora de un azúcar reductor con amoniaco,
una alquilamina o una alcanolamina y posterior acilación con un
ácido graso, un éster alquílico de ácido graso o un cloruro de ácido
graso.
Al grupo de las amidas de ácidos
polihidroxigrasos pertenecen también los compuestos de fórmula
(II),
\vskip1.000000\baselineskip
en la que R representa un resto
alquilo o alquenilo lineal o ramificado con de 7 a 12 átomos de
carbono, R^{1} representa un resto alquilo lineal, ramificado o
cíclico o un resto arilo con de 2 a 8 átomos de carbono y R^{2}
representa un resto alquilo lineal, ramificado o cíclico o un resto
arilo o un resto oxialquilo con de 1 a 8 átomos de carbono,
prefiriéndose los restos alquilo C_{1-4} o fenilo
y [Z] representa un resto polihidroxialquilo lineal, cuya cadena de
alquilo está sustituida con al menos dos grupos hidroxilo, o
derivados alcoxilados, preferiblemente etoxilados o propoxilados de
este
resto.
[Z] se obtienen preferiblemente mediante la
aminación reductora de un azúcar reductor, por ejemplo glucosa,
fructosa, maltosa, lactosa, galactosa, manosa o xilosa. Los
compuestos N-alcoxi- o
N-ariloxisustituidos pueden transformarse entonces
por ejemplo según la enseñanza de la solicitud internacional
WO-A-95/07331 mediante reacción con
ésteres metílicos de ácidos grasos en presencia de un alcóxido como
catalizador en las amidas de ácido polihidroxigraso deseadas.
Preferiblemente los tensioactivos no iónicos se
utilizan en total en cantidades de desde el 1 hasta el 80% en peso,
preferiblemente desde el 5 hasta el 50% en peso, especialmente
preferible desde el 7 hasta el 35% en peso y muy preferiblemente
desde el 10 hasta el 25% en peso.
A los tensioactivos zwitteriónicos o
tensioactivos anfóteros, que pueden utilizarse según la invención,
pertenecen las betaínas y las alquilamidoalquilaminas (INCI
alquilamidoalquilaminas) igualmente como los aminoácidos
alquilsustituidos (INCI aminoácido alquilsustituidos), especialmente
los aminopropionatos, los aminoácidos acilados y los
biotensioactivos. Una sustancia contenida preferida es la betaína,
especialmente alquilamidobetaína.
Betaínas adecuadas son las alquilbetaínas, las
alquilamidobetaínas, las imidazoliniobetaínas, las sulfobetaínas
(INCI sultaínas) así como las fosfobetaínas y cumplen
preferiblemente la fórmula (III),
(III)R^{1}-[CO-X-(CH_{2})_{n}]_{x}-N^{+}(R^{2})(R^{3})-(CH_{2})_{m}-[CH(OH)-CH_{2}]_{y}-Y-
en la
que
- R^{1}
- es un resto alquilo C_{6-22} saturado o insaturado, preferiblemente resto alquilo C_{8-18}, especialmente un resto alquilo C_{10-16} saturado, por ejemplo un resto alquilo C_{12-14} saturado,
- X
- es NH, NR^{4} con el resto alquilo C_{1-4} R^{4}, O o S,
- n
- es un número de 1 a 10, preferiblemente de 2 a 5, especialmente 3,
- x
- es 0 o 1, preferiblemente 1,
R^{2}, R^{3} independientemente
entre sí son un resto alquilo C_{1-4} dado el caso
hidroxisustituido tal como por ejemplo un resto hidroxietilo, sin
embargo especialmente un resto
metilo,
- m
- es un número de 1 a 4, especialmente 1, 2 o 3,
\newpage
- y
- es 0 o 1 e
- Y
- es COO, SO_{3}, OPO(OR^{5})O o P(O)(OR^{5})O, siendo R^{5} un átomo de hidrógeno H o un resto alquilo C_{1-4}.
Las alquil- y alquilamidobetaínas, betaínas de
fórmula (I) con un grupo carboxilato (Y^{-} = COO^{-}), se
llaman también carbobetaínas.
Tensioactivos anfóteros preferidos son las
alquilbetaínas de fórmula (IIIa), las alquilamidobetaínas de fórmula
(IIIb), las sulfobetaínas de fórmula (IIIc) y las
amidosulfobetaínas de fórmula (IIId),
- R^{1}-N^{+}(CH_{3})_{2}-CH_{2}COO^{-}
- (IIIa)
- R^{1}-CO-NH-(CH_{2})_{3}-N^{+}(CH_{3})_{2}-CH_{2}COO^{-}
- (IIIb)
- R^{1}-N^{+}(CH_{3})_{2}-CH_{2}CH(OH)CH_{2}SO_{3}{}^{-}
- (IIIc)
- R^{1}-CO-NH-(CH_{2})_{3}-N^{+}(CH_{3})_{2}-CH_{2}CH(OH)CH_{2}SO_{3}{}^{-}
- (IIId)
en las que R^{1} tiene el mismo
significado que en la fórmula
(I).
Los tensioactivos anfóteros especialmente
preferidos son las carbobetaínas, especialmente las carbobetaínas
de fórmulas (IIIa) y (IIIb), muy preferiblemente las
alquilamidobetaínas de fórmula (IIIb).
Ejemplos de betaínas y sulfobetaínas adecuadas
son los siguientes compuestos nombrados según la INCI:
amidopropilbetaína de almendra, amidopropilbetaína de albaricoque,
amidopropilbetaína de aguacate, amidopropilbetaína de babassú,
behenamidopropilbetaína, behenilbetaína, betaína,
canolamidopropilbetaína, capril/capramidopropilbetaína, carnitina,
cetilbetaína, cocamidoetilbetaína, cocamidopropilbetaína,
cocamidopropilhidroxisultaína, cocobetaína, cocohidroxisultaína,
coco/oleamidopropilbetaína, cocosultaína, decilbetaína, glicinato de
dihidroxietiloleilo, glicinato de dihidroxietilo de soja, glicinato
de dihidroxietilestearilo, glicinato de dihidroxietilo de sebo,
dimeticonapropil PG-betaína,
erucamidopropilhidroxisultaína, betaína de sebo hidrogenada,
isoestearamidopropilbetaína, lauramidopropilbetaína, laurilbetaína,
laurilhidroxisultaína, laurilsultaína, lactoamidopropilbetaína,
amidopropilbetaína de visón, miristamidopropilbetaína,
miristilbetaína, oleamidopropilbetaína,
oleamidopropilhidroxisultaína, oleilbetaína, amidopropilbetaína de
oliva, palmamidopropilbetaína, palmitamidopropilbetaína,
palmitoilcarnitina, amidopropilbetaína de pepita de palma,
acetoxipropilbetaína de politetrafluoroetileno,
ricinoleamidopropilbetaína, sesamidopropilbetaína,
amidopropilbetaína de soja, estearamidopropilbetaína,
estearilbetaína, seboamidopropilbetaína,
seboamidopropilhidroxisultaína, sebobetaína,
sebodihidroxietilbetaína, undecilenamidopropilbetaína y
germamidopropilbetaína de trigo. Una betaína preferida es por
ejemplo cocamidopropilbetaína (cocoamidopropilbetaína).
Preferiblemente se utilizan estos tensioactivos
anfóteros en cantidades entre el 0,1 y el 14,9% en peso,
preferiblemente del 0,5 al 8% en peso y especialmente preferible
del 1 al 6% en peso.
En una forma de realización preferida de la
invención la porción de producto lavavajillas contiene como mezcla
de tensioactivos (a) del 0,2 al 80% en peso, preferiblemente del 10
al 70% en peso, especialmente preferible del 25 al 60% en peso, muy
preferiblemente del 40 al 60% en peso, de uno o varios tensioactivos
aniónicos, preferiblemente alquilbencenosulfonato(s) y/o
etersulfato(s) de alcoholes grasos, (b) del 1 al 80% en peso,
preferiblemente del 5 al 50% en peso, especialmente preferible del
7 al 35% en peso y muy preferiblemente del 10 al 25% en peso, de
uno o varios tensioactivos no iónicos, preferiblemente
alcoxilato(s) de alcohol, alquilpoliglicósido(s) y/o
óxido(s) de amina, especialmente alcoxilato(s) de
alcohol o combinaciones de alcoxilato(s) de alcohol con
alquilpoliglicósido(s) y/o óxido(s)
de amina, y (c) del 0,1 al 14,9% en peso, preferiblemente del 0,5 al 8% en peso y especialmente preferible del 1 al 6% en peso, de uno o varios tensioactivos de betaína, preferiblemente alquilamidobetaínas.
de amina, y (c) del 0,1 al 14,9% en peso, preferiblemente del 0,5 al 8% en peso y especialmente preferible del 1 al 6% en peso, de uno o varios tensioactivos de betaína, preferiblemente alquilamidobetaínas.
Adicionalmente a o en lugar del contenido en
agua según la invención preferiblemente inferior al 15% en peso,
con respecto al peso total de la(s) preparación/preparaciones
activa(s) para el lavado, y especialmente inferior al 10% en
peso la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el
lavado preferiblemente contiene(n) uno o varios sustratos no
acuosos. Preferiblemente el/los sustrato(s) no
acuoso(s) es/son solubles en agua o miscibles con agua y es
al menos un, especialmente cualquier, sustrato no acuoso líquido a
temperatura ambiente (20ºC).
El/los sustrato(s) no acuoso(s)
sirve(n) (i) como componente de relleno para rellenar los
componentes restantes de la(s) preparación/preparaciones
activa(s) para el lavado hasta la cantidad de porción
deseada, (ii) para el control de la fluidez o del comportamiento de
fluidez, especialmente de la viscosidad, de la(s)
preparación/preparaciones activa(s) para el lavado, (iii)
para el control de la solubilidad o el comportamiento de
solubilidad, especialmente de la velocidad de disolución, de
la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el
lavado en medios acuosos y/o (iv) como disolvente o solubilizante
(agente hidrotrópico) para componentes restantes de la(s)
preparación/preparaciones activa(s) para el lavado.
Sustratos no acuosos adecuados son por ejemplo
los disolventes y polialquilenglicoles. En el contexto de la
enseñanza según la invención por polialquilenglicoles se entienden
los tetrámeros y representantes superiores, mientras que los di- y
trímeros según la invención pertenecen a los disolventes.
Los disolventes preferidos contienen uno o
varios grupos hidroxilo "OH", uno o varios grupos éster
"CO-O-C" y/o uno o varios
grupos éter "C-O-C",
preferiblemente uno o varios grupos hidroxilo o uno o varios grupos
hidroxilo y uno o varios grupos éter.
Especialmente se utilizan disolventes en el
contexto de los componentes de sustrato no acuoso según la invención
como agente hidrotrópico, regulador de la viscosidad y/o
estabilizador en frío. Actúan de manera solubilizante especialmente
para tensioactivos así como perfume/sustancia olorosa y colorante y
contribuyen así a su incorporación, evitan la formación de fases
cristalinas líquidas y participan en la formación de productos
claros. La viscosidad se reduce con una cantidad de disolvente
creciente. Finalmente disminuye la temperatura de turbidez en frío
y de clarificación con una cantidad de disolvente creciente.
Disolventes especialmente preferidos son por
ejemplo hidrocarburos C_{1-20} saturados o
insaturados, preferiblemente saturados, ramificados o lineales,
preferiblemente hidrocarburos C_{2-15}, con al
menos un grupo hidroxilo y dado el caso una o varias funciones éter
C-O-C, es decir los átomos de
oxígeno que interrumpen la cadena de hidrocarburos, no estando
unidos sin interrupción por una función éter más de 8,
preferiblemente no más de 6, especialmente no más de 4, átomos de
carbono entre sí.
A éstos pertenecen los
polialquilen(C_{2-3})glicoléteres y
alquilen(C_{2-6})glicoles (dado el
caso eterificados en un lado con un alcanol
C_{1-6} con un promedio de 1 a 9, preferiblemente
de 2 a 3, grupos alquilenglicol iguales o diferentes,
preferiblemente iguales, por molécula, especialmente
1,2-propilenglicol, tal como también los alcoholes
C_{1-6}, preferiblemente etanol,
n-propanol o iso-propanol
(2-propanol), especialmente etanol, así como
glicerina.
Disolventes a modo de ejemplo son los siguientes
compuestos nombrados según la INCI: alcohol (etanol),
buteth-3, butoxietanol, butoxipropanol, alcohol
n-butílico, alcohol t-butílico,
butilenglicol, butiloctanol, dietilenglicol, dimetoxidiglicol,
dimetil éter, dipropilenglicol, etoxidiglicol, etoxietanol,
etilhexanodiol, glicol (etilenglicol), hexanodiol,
1,2,6-hexanotriol, alcohol hexílico, hexilenglicol,
isobutoxipropanol, isopentildiol, alcohol isopropílico
(iso-propanol), 3-metoxibutanol,
metoxietanol, metoximetilbutanol, metoxi PEG-10,
metilal, alcohol metílico, metil hexil éter, metilpropanodiol,
neopentilglicol, PEG-6 metil éter, pentilenglicol,
PPG-2-Buteth-3,
propanodiol, alcohol propílico (n-propanol),
propilenglicol, propilenglicol butil éter, alcohol
tetrahidrofurfurílico, trimetilhexanol.
Disolventes especialmente preferibles son además
los alquilenglicoles C_{2}-C_{4} monoméricos u
homo- o heteropoliméricos, especialmente monoméricos así como
homodi- y triméricos eterificados con alcoholes
C_{1-6} alifáticos o aromáticos, por ejemplo
metanol, etanol, n-propanol,
n-butanol, terc-butanol o fenol, o
esterificados con ácidos carboxílicos, por ejemplo ácido acético o
carbónico, por ejemplo los productos comercializados bajo el nombre
comercial Dowanol® de la empresa Dow Chemical así como bajo los
nombres comerciales Arcosolv® y Arconate® de la empresa Arco
Chemical y denominados a continuación con sus nombres INCI, por
ejemplo butoxidiglicol (Dowanol® DB), metoxidiglicol (Dowanol® DM),
PPG-2 metil éter (Dowanol® DPM), acetato de
PPG-2 metil éter (Dowanol® DPMA),
PPG-2 butil éter (Dowanol® DPnB),
PPG-2 propil éter (Dowanol® DPnP), butoxietanol
(Dowanol® EB), fenoxietanol (Dowanol® EPh), metoxiisopropanol
(Dowanol® PM), acetato de PPG-1 metil éter (Dowanol®
PMA), butoxiisopropanol (Dowanol® PnB), propilenglicol propil éter
(Dowanol® PnP), fenoxiisopropanol (Dowanol® PPh),
PPG-3 metil éter (Dowanol® TPM) y
PPG-3 butil éter (Dowanol® TPnB) así como
etoxiisopropanol (Arcosolv® PE),
terc-butoxiisopropanol (Arcosolv® PTB),
PPG-2 terc-butil éter (Arcosolv®
DPTB) y carbonato de propileno (Arconate® PC), especialmente
butoxiisopropanol (Dowanol® PnB).
Los disolventes se utilizan preferiblemente en
una cantidad del 0,1 al 80% en peso, preferiblemente del 1 al 50%
en peso, especialmente del 5 al 40% en peso, especialmente
preferible del 7 al 30% en peso, muy preferiblemente del 10 al 20%
en peso.
Los polialquilenglicoles (poliglicoles,
poliglicoléteres; clase química INCI: éteres poliméricos) son
poliéteres conocidos, es su mayoría lineales, pero parcialmente
también ramificados, en los que se trata de polímeros con grupos
hidroxilo terminales. Los polialquilenglicoles con mayores pesos
moleculares son polimoleculares, es decir están compuestos de
colectivos de macromoléculas con diferentes pesos moleculares.
Los polialquilenglicoles preferidos son líquidos
a temperatura ambiente (20ºC) y presentan preferiblemente un punto
de fusión no superior a 20ºC, especialmente no superior a 15ºC,
especialmente preferible no superior a 10ºC y muy preferiblemente
no superior a 5ºC o incluso ni siquiera superior a 0ºC. Por el punto
de fusión se entiende a este respecto la temperatura en el punto de
transición del estado sólido al líquido. El punto de fusión de un
polialquilenglicol determinado (siempre que no se mencione a
continuación) se conoce en la mayoría de los casos en la
bibliografía o pueden determinarse de manera rutinaria según uno de
los métodos habituales para la determinación del punto de
fusión.
Los pesos moleculares de los
polialquilenglicoles se encuentran preferiblemente en el intervalo
de desde 200 hasta 5.000, especialmente desde 300 hasta 4.000,
especialmente preferible desde 400 hasta 3.000 y muy preferiblemente
desde 500 hasta 2.000. En los diferentes polialquilenglicoles
descritos a continuación pueden ser aún más especialmente
ventajosos determinados intervalos.
Según la invención se prefieren
polialquilenglicoles lineales o ramificados, especialmente lineales,
de fórmula general
HO-[R-O]_{n}-H, en la que R
representa (CH_{2})_{2}, CH_{2}CH(CH_{3}) y/o
(CH_{2})_{4} y n representa valores o valores medios de
desde 4 hasta aproximadamente 100 y que pueden producirse mediante
la polimerización de apertura de anillo de óxido de etileno, óxido
de propileno y/o tetrahidrofurano. Éstos son en detalle los
polietilenglicoles con R = (CH_{2})_{2}, los
polipropilenglicoles con R = CH_{2}CH(CH_{3}), los
politetrahidrofuranos con R = (CH_{2})_{4} y los
copolímeros de óxido de etileno, óxido de propileno y/o
tetrahidrofurano.
Según la invención se prefieren
polietilenglicoles (PEG) con un peso molecular relativo medio de
hasta aproximadamente 4.000. Los PEG con pesos moleculares
superiores a 4.000 finalmente ya no son todos líquidos y por tanto
son menos adecuados según la invención. Muy preferiblemente los
pesos moleculares de los polietilenglicoles ascienden no sólo a no
más de 2.000 sino incluso sólo hasta 1.500, especialmente sólo hasta
1.000 o incluso sólo hasta 800, por ejemplo 400 o 600. Para los
polietilenglicoles existen diferentes nomenclaturas, que pueden
conducir a confusiones. Puede emplearse técnicamente el dato del
peso molecular relativo medio a continuación de la indicación
"PEG", de modo que "PEG 200" caracteriza un
polietilenglicol con un peso molecular relativo de desde
aproximadamente 190 hasta aproximadamente 210. Según la nomenclatura
INCI se dota a la abreviatura PEG con un guión y al guión le sigue
directamente un número, que corresponde al número n en la fórmula
general anterior. Polietilenglicoles que pueden obtenerse
comercialmente son por ejemplo PEG 200/PEG-4, PEG
300/PEG-6, PEG-7,
PEG-8, PEG 400, PEG-9,
PEG-10, PEG-12, PEG 600,
PEG-14, PEG-16, PEG
800/PEG-18, PEG-20, PEG 1000, PEG
1200, PEG 1500/PEG-32, PEG-40, PEG
2000, PEG-55, PEG- 60, PEG 3000, PEG
3350/PEG-75 y PEG 4000/PEG-90,
colocándose juntas las denominaciones según las dos nomenclaturas
para polietilenglicoles correspondientes separadas entre sí
mediante el símbolo "/". Los polietilenglicoles que pueden
obtenerse comercialmente están disponibles por ejemplo bajo el
nombre comercial Carbowax® (Union Carbide), Emkapol® y Renex® PEG
(ICI), Lipoxol® (DEA), Polyglykol® E (Dow), Pluracol® E, Pluriol® E
y Lutrol® E (BASF) así como Polidiol (Cognis). También la empresa
Clariant distribuye polietilenglicoles. Fuentes de referencia para
los polietilenglicoles denominados según la INCI que sirven también
como sustancias contenidas cosméticas pueden tomarse del
International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook.
Los polipropilenglicoles (PPG) son líquidos
claros en un amplio intervalo de pesos moleculares de desde 250
(PPG-4) hasta 4.000 (PPG-69),
prácticamente incoloros, para cuya denominación se usa de manera
análoga la nomenclatura INCI descrita anteriormente. De ese modo se
denominan los polipropilenglicoles de fórmula general anterior con
valores n de 5 o 6 como PEG-5 o
PEG-6. Los propilenglicoles de bajo peso molecular
son miscibles con agua, mientras que los representantes de elevado
peso molecular son menos solubles en agua. Pueden obtenerse
comercialmente por ejemplo los polipropilenglicoles denominados
según la INCI PPG-7, PPG-9,
PPG-12, PPG-13,
PPG-15, PPG-17,
PPG-20, PPG-26,
PPG-30, PPG-33,
PPG-34, PPG-51 y
PPG-69. Las fuentes de referencia han de tomarse
del International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook.
En el caso de los copolímeros se trata
preferiblemente de copolímeros estadísticos y especialmente de
copolímeros de bloque de óxido de etileno y de propileno, óxido de
etileno y tetrahidrofurano, óxido de propileno y tetrahidrofurano u
óxido de etileno, óxido de propileno y tetrahidrofurano,
preferiblemente de óxido de etileno y de propileno, especialmente
preferible de copolímeros de bloque de óxido de etileno y de
propileno. Los pesos moleculares de los copolímeros ascienden muy
preferiblemente no sólo tal como se mencionó anteriormente al menos
a 500 sino incluso al menos aproximadamente a 1.000.
Copolímeros estadísticos preferidos según la
invención de a unidades de óxido de etileno y b de propileno son
por ejemplo los siguientes copolímeros (peso molecular) denominados
según el International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook
como PEG/PPG-a/b, representando a y b valores
medios: copolímero (1000) PEG/PPG-18/4, copolímero
(1100) PEG/PPG-17/6, copolímero (2100)
PEG/PPG-35/9 y copolímero (3900)
PEG/PPG-23/50.
Copolímeros en bloque preferidos según la
invención de óxido de etileno y de propileno cumplen la fórmula
HO(CH_{2}CH_{2}O)_{x}(CH(CH_{3})CH_{2}O)_{y}(CH_{2}CH_{2}O)_{x'}H,
en la que x y x' representan valores medios de 2 a 130 y z
representa valores medios de 15 a 67, y se denominan con la
denominación común internacional poloxámero, que se usa también en
el International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook. Cada
poloxámero se caracteriza por un número de tres cifras. Las dos
primeras cifras dan multiplicadas por 100 el peso molecular
promedio del porcentaje de polipropilenglicol y la última cifra
multiplicada por 10 el porcentaje de polietilenglicol en % en peso.
Éste asciende a del 10 al 80% en peso, preferiblemente no más del
50% en peso, especialmente no más del 40% en peso, especialmente
preferible no más del 30% en peso, por ejemplo el 10, 20 o 30% en
peso. La producción de los poloxámeros tiene lugar en dos etapas,
añadiéndose en primer lugar óxido de propileno de manera controlada
a propilenglicol y rodeándose el bloque de polipropilenglicol
obtenido mediante posterior adición de óxido de etileno de dos
bloques de polietilenglicol. Copolímeros de bloque especialmente
preferidos son por ejemplo los siguientes tipos de poloxámero
líquidos (x, y, x'; peso molecular; en algunos punto de fusión):
poloxámero 101 (2, 16, 2; 1100; -32), poloxámero 122 (5, 21, 5;
1630; -26), poloxámero 123 (7, 21, 7; 1900; -1), poloxámero 105
(11, 16, 11; 1850; 7), poloxámero 181 (3, 30, 3; 2000; -29),
poloxámero 124 (11, 21, 11; 2200; 16), poloxámero 182 (8, 30, 8;
2500; -4), poloxámero 183 (10, 30, 10; 2650; 10), poloxámero 212
(8, 35, 8; 2750; -7), poloxámero 231 (6, 39, 6; 2750; -37),
poloxámero 184 (13, 30, 13; 2900; 16), poloxámero 185 (19, 30, 19;
3400), poloxámero 282 (10, 47, 10; 3650; 7), poloxámero 331 (7, 54,
7; 3800; -23), poloxámero 234 (22, 39, 22; 4200; 18), poloxámero 401
(6, 67, 6; 4400; 5), poloxámero 284 (21, 47, 21; 4600) y poloxámero
402 (13, 67, 13; 5000; 20). Comercialmente pueden obtenerse los
poloxámeros bajo los nombres comerciales Pluronic® y Synperonic®
PE, a los que se les coloca a continuación una letra del grupo L, P
y F así como un número de dos o tres cifras. A este respecto la
última cifra es idéntica a la última cifra de la nomenclatura del
poloxámero y los números de una o dos cifras anteriores dan como
resultado multiplicadas por 300 el peso molecular aproximado del
porcentaje de polietilenglicol o multiplicadas por 3
aproximadamente el número formado por las dos primeras cifras de la
nomenclatura del poloxámero, es decir corresponden a 3, 4, 6, 7, 8,
9, 10 y 12 en esta secuencia a los números de dos cifras 10, 12, 18,
21, 23, 28, 33 y 40 al principio del número según la nomenclatura
del poloxámero. Las letras diferencian poloxámeros líquidos (L),
pastosos (P) y sólidos (F). De este modo puede obtenerse por ejemplo
el poloxámero 101 como Pluronic® L 31 y Synperonic® PE L 31.
Otra clase de copolímeros de bloque adecuados de
óxido de etileno y de propileno cumple la fórmula
HO(CH(CH_{3})CH_{2}O)_{y}(CH_{2}CH_{2}O)_{x}(CH_{2}CH(CH_{3})O)_{y}H.
En este caso se rodea un bloque de polietilenglicol por dos bloques
de polipropilenglicol, mientras que en los poloxámeros se rodea un
bloque de polipropilenglicol por dos bloques de polietilenglicol. La
producción tiene lugar a su vez en dos etapas, añadiéndose en
primer lugar óxido de etileno de manera controlada a etilenglicol y
rodeándose el bloque de polietilenglicol obtenido mediante adición
posterior de óxido de propileno por dos bloques de
polipropilenglicol. Estos copolímeros de bloque pueden obtenerse
comercialmente como los poloxámeros bajo el nombre comercial
Pluronic® (BASF), al que le sigue en cada caso un código
alfanumérico de tres cifras y la letra R insertada entre la segunda
y la tercera cifra. El significado de las cifras es idéntico al
significado en el contexto de la nomenclatura del poloxámero. La
letra R insertada (del inglés reverse (inverso)) apunta a la
estructura invertida en comparación con los poloxámeros.
Representantes preferidos de esta clase son los siguientes tipos de
Pluronic® (peso molecular; punto de fusión): Pluronic® 10R5 (1950;
15), Pluronic® 12R3 (1800; -20), Pluronic® 17R1 (1900; -27),
Pluronic® 17R2 (2150; -25), Pluronic® 17R4 (2650; 18), Pluronic®
25R1 (2700; -5), Pluronic® 25R2 (3100; -5), Pluronic® 31R1 (3250;
-25) y Pluronic® 31R2 (3300; 9).
Los polialquilenglicoles se utilizan
preferiblemente en una cantidad de desde el 0,1 hasta el 80% en
peso, preferiblemente del 1 al 40% en peso, especialmente del 3 al
25% en peso, especialmente preferible del 5 al 15% en peso, muy
preferiblemente del 7 al 10% en peso.
El/los sustrato(s) no acuoso(s) se
utiliza(n) preferiblemente en una cantidad de en total desde
el 0,1 hasta el 80% en peso, preferiblemente del 5 al 50% en peso,
especialmente del 10 al 40% en peso, especialmente preferible del
15 al 35% en peso, muy preferiblemente del 20 al 30% en peso.
En una forma de realización especial se utilizan
al menos dos sustratos no acuosos, especialmente al menos un
disolvente y al menos un polialquilenglicol, preferiblemente en una
razón en peso de disolvente(s) con respecto a
polialquilenglicol(es) de 10:1 a 1:10, especialmente de 5:1 a
1:3, especialmente preferible de 3:1 a 1:2 y muy preferiblemente de
2:1 a 1:1.
Para la mejora de la acción de limpieza en el
proceso de lavado, especialmente en el caso de residuos que se
eliminan difícilmente, las porciones de producto lavavajillas según
la invención pueden contener enzimas. Como enzimas se tienen en
cuenta aquéllas de la clase de las proteasas, lipasas, amilasas,
celulasas o sus mezclas. Son especialmente muy adecuados los
principios activos enzimáticos obtenidos a partir de cepas
bacterianas u hongos, tales como Bacillus subtilis,
Bacillus licheniformis y Streptomyces griseus.
Preferiblemente se utilizan proteasas del tipo subtilisina y
especialmente proteasas, que se obtienen de Bacillus lentus.
A este respecto son de especial interés mezclas de enzimas, por
ejemplo de proteasa y amilasa o proteasa y lipasa o proteasa y
celulasa o de celulasa y lipasa o de proteasa, amilasa y lipasa o
proteasa, lipasa y celulasa, especialmente sin embargo mezclas que
contienen celulasa. También las peroxidasas u oxidasas han
demostrado ser adecuadas en algunos casos. Las enzimas pueden estar
adsorbidas en sustancias sustrato y/o estar incrustadas en
sustancias de envuelta, para protegerlas contra una descomposición
temprana. Además se prefiere que las enzimas estén optimizadas para
su utilización en las condiciones del lavado manual, por ejemplo en
lo que se refiere a la temperatura del proceso de lavado. El
porcentaje de las enzimas, mezclas de enzimas o productos
granulados enzimáticos en las porciones de producto lavavajillas
según la invención puede ascender por ejemplo a aproximadamente del
0,1 al 5% en peso, preferiblemente del 0,1 a aproximadamente el 2%
en peso.
Las enzimas se añaden según el estado de la
técnica a preparaciones de producto de limpieza de varias fases, en
primera línea preparaciones de producto de limpieza tales como
productos lavavajillas para máquina, que están pensados para el
proceso de lavado principal de un lavavajillas. Un inconveniente a
este respecto era que siempre aparecían de nuevo problemas en la
estabilidad de las enzimas en el medio acuoso fuertemente alcalino.
Con las porciones de producto lavavajillas según la invención es
posible usar enzimas también en el proceso de lavado manual y con
ello aprovechar la acción limpiadora de enzimas también para la
eliminación de suciedades del material de lavado en el lavado de
vajillas manual. El componente que contiene enzimas de una
preparación activa para el lavado puede estar rodeado por una
envuelta de un material polimérico soluble en agua en una forma
separada de los otros componentes o de otros componentes
perjudiciales para la acción enzimática de
la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado, mediante lo cual se conserva la actividad enzimática también en el caso de un almacenamiento más largo.
la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado, mediante lo cual se conserva la actividad enzimática también en el caso de un almacenamiento más largo.
Otro grupo de aditivos preferido según la
invención son los colorantes, especialmente los colorantes solubles
en agua o dispersables en agua. Se prefieren en este caso
colorantes, tal como se utilizan habitualmente para la mejora de la
apariencia óptica del producto en productos de limpieza. La
selección de colorantes de este tipo no proporciona al experto
ninguna dificultad, especialmente dado que los colores habituales de
este tipo tienen un elevada estabilidad de almacenamiento e
insensibilidad frente a las sustancias contenidas restantes de las
preparaciones activas para el lavado y frente a la luz. Los
colorantes se añaden según la invención a las porciones de producto
lavavajillas en cantidades inferiores al 0,01% en peso.
\newpage
Las sustancias olorosas se añaden a las
porciones de producto lavavajillas según la invención, para mejorar
la impresión estética total de los productos y para poner a
disposición del usuario además del rendimiento técnico (un buen
resultado de lavado) un producto inconfundible y típico desde el
punto de vista sensorial. Como esencias de perfume o sustancias
olorosas pueden usarse compuestos de sustancias odoríferas
individuales, por ejemplo los productos sintéticos del tipo de los
ésteres, éteres, aldehídos, cetonas, alcoholes e hidrocarburos. Los
compuestos de sustancia odorífera del tipo de los ésteres son por
ejemplo acetato de bencilo, isobutirato de fenoxietilo, acetato de
p-t-butilciclohexilo, acetato de
linalilo, carbinilacetato de dimetilbencilo, acetato de feniletilo,
benzoato de linalilo, formiato de bencilo, glicinato de
etilmetilfenilo, propionato de alilciclohexilo, propionato de
estiralilo y salicilato de bencilo. A los éteres pertenecen por
ejemplo los benciletil éteres. A los aldehídos pertenecen por
ejemplo los alcanales lineales con de 8 a 18 átomos de C, citral,
citronelal, citroneliloxiacetaldehído, ciclamenaldehído,
hidroxicitronelal, lileal y bourgeonal.
A las cetonas pertenecen las iononas,
\alpha-isometilionona y metilcedrilcetona. A los
alcoholes pertenecen el anetol, citronelol, eugenol, geraniol,
linalol, alcohol feniletílico y terpineol. A los hidrocarburos
pertenecen sobre todo los terpenos tales como limoneno y pineno.
Preferiblemente se usan mezclas de diferentes sustancias
odoríferas, que se adaptan entre sí de tal modo, que generan
conjuntamente una nota de olor agradable. Tales esencias de perfume
pueden contener también mezclas de sustancia odorífera naturales,
tal como pueden obtenerse a partir de fuentes vegetales. Ejemplos
son la esencia de pino, de limón, de jazmín, de pachulí, de rosas o
de ylang-ylang. También son adecuados la esencia de
nuez moscada, esencia de salvia, esencia de manzanilla, esencia de
geranio, esencia de melisa, esencia de menta, esencia de hoja de
canela, esencia de flor de tilo, esencia de baya de enebro, esencia
de vetiver, esencia de olíbano, esencia de gálbano y esencia de
láudano así como esencia de azahar, neroliol, esencia de cáscara de
naranja y esencia de madera de sándalo.
Habitualmente el contenido en sustancias
olorosas se encuentra en el intervalo de hasta el 2% en peso de la
porción total de producto lavavajillas.
Las sustancias olorosas pueden añadirse
directamente a las preparaciones activas para el lavado; pero
también puede ser ventajoso aplicar las sustancias olorosas sobre
sustratos, que se encargan de un olor de larga duración mediante
una liberación de olor más lenta. Como tales materiales de soporte
han dado buenos resultados por ejemplo las ciclodextrinas. A este
respecto pueden revestirse los complejos
ciclodextrina-perfume adicionalmente con otros
agentes auxiliares. Dado que tales complejos no son solubles en los
productos lavavajillas, es posible según la invención su
incorporación por separado en una preparación activa para el lavado
o incluso por separado de las preparaciones activas para el lavado
en el contexto de una envuelta separada con un material polimérico
soluble en agua.
Las sustancias de perfume u olorosas pueden
estar contenidas básicamente en cualquiera de las porciones
parciales (preparaciones activas para el lavado) de las porciones
de producto lavavajillas según la invención. Sin embargo se
prefiere especialmente, que estén contenidas en una porción parcial
de producto lavavajillas, cuyas sustancias contenidas no reaccionen
de manera indeseada con estos componentes con degradación o
descomposición.
Como otros aditivos según la invención las
porciones de producto lavavajillas según la invención pueden
contener también polímeros, por ejemplo polímeros que se aplican en
superficies duras (por ejemplo sobre porcelana y vidrio), que
afectan positivamente a la capacidad de lavado de aceites y grasas
de estas superficies y con ello contrarrestan de manera dirigida un
nuevo ensuciamiento (los denominados Soil Repellents). Este efecto
se hace especialmente claro, cuando se ensucia un objeto duro
(porcelana, vidrio), que ya se lavó anteriormente varias veces con
un producto lavavajillas según la invención, que contiene este
componente que disuelve aceites y grasas. A los componentes que
disuelven aceites y grasas preferidos pertenecen por ejemplo los
éteres de celulosa no iónicos tales como metilcelulosa y
metilhidroxipropilcelulosa con un porcentaje de grupos metoxilo de
desde el 15 hasta el 30% en peso y de grupos hidropropoxilo de desde
el 1 hasta el 15% en peso, con respecto en cada caso al éter de
celulosa no iónico, así como los polímeros conocidos del estado de
la técnica del ácido ftálico y/o del ácido tereftálico o de sus
derivados, especialmente polímeros de tereftalatos de etileno y/o
tereftalatos de polietilenglicol o derivados modificados de manera
aniónica y/o no iónica de éstos. De éstos se prefieren
especialmente los derivados sulfonados de los polímeros del ácido
ftálico y del ácido tereftálico.
Otros componentes concebibles de las
preparaciones activas para el lavado en las porciones de producto
lavavajillas según la invención pueden ser en una forma de
realización preferida agentes que actúan de manera antibacteriana o
bacteriostática. Como tales se tienen en cuenta por ejemplo
individualmente o en combinación adecuada: triclosán
(2,4,4'-tricloro-2'-hidroxidifenil
éter), cloramina-T (sal de sodio de cloramida del
ácido toluenosulfónico), Germall® 115 (imidazolidinilurea),
formiato de sodio, 2-fenoxietanol,
1-fenoxi-2-propanol,
2-fenoxi-1-propanol,
ácido benzoico y sus sales, ácido láctico y sus sales, ácido
salicílico y sus sales, ácido sórbico y sus sales, así como
extractos vegetales naturales o idénticos a los naturales tales como
por ejemplo extractos de cáscaras de naranja, esencia de pino,
geraniol y nerol. En el caso del uso de las sales mencionadas
previamente del ácido benzoico o de los ácidos carboxílicos se
tienen en consideración en primera línea las sales de sodio, de
potasio, de magnesio y de calcio.
Las porciones de producto lavavajillas pueden
contener en otras formas de realización preferidas uno o varios
componentes adicionales, que se seleccionan del grupo, que consiste
en solubilizantes, estabilizadores UV, antiespumantes, agentes de
estructuración, inhibidores de la corrosión, conservantes,
conservantes de la plata y aditivos que protegen la piel.
\newpage
Se obtienen ventajas con respecto a la claridad
de los productos (especialmente en el caso de mezclas que contienen
tensioactivo), cuando se añaden a la formulación uno o varios ácidos
dicarboxílicos y/o sus sales, solos o en mezcla, preferiblemente
una composición de sales de sodio del ácido adípico, succínico y
glutárico. Una composición de este tipo puede obtenerse por ejemplo
bajo el nombre comercial Sokalan® DSC Na. Ha demostrado ser
especialmente favorable a este respecto la utilización de desde el
0,1 hasta el 8% en peso, preferiblemente del 1 al 6% en peso,
especialmente preferible del 2,5 al 5% en peso.
Igualmente tiene un efecto ventajoso a este
respecto en los productos según la invención la presencia opcional
de solubilizantes (especialmente para perfume y colorantes), por
ejemplo de alcanolaminas y/o alquilbencenosulfonatos con de 1 a 3
átomos de carbono en el resto alquilo, especialmente sulfonato de
cumeno, de tolueno y de xileno, en cantidades de hasta el 5% en
peso, preferiblemente del 0,05 al 3% en peso, especialmente del 0,1
al 2% en peso.
Otro grupo de aditivos preferido en el sentido
de la invención son los conservantes de la plata. Se trata en este
caso de un gran número de en su mayoría compuestos orgánicos
cíclicos, que son igualmente conocidos para el experto en cuestión
y que contribuyen a evitar el deslustre de objetos que contienen
plata durante el proceso de limpieza. Ejemplos especiales pueden
ser los benzotriazoles, triazoles y sus complejos con metales tales
como por ejemplo Mn, Co, Zn, Fe, Mo, W o Cu.
Además de las sustancias contenidas mencionadas
hasta el momento pueden estar contenidas además otras sustancias
contenidas habituales en productos lavavajillas a mano, tales como
por ejemplo estabilizadores UV, antiespumantes (tales como por
ejemplo aceites de silicona, aceites de parafina o aceites
minerales), agentes de estructuración, inhibidores de la corrosión,
conservantes, aditivos que protegen la piel o similares,
preferiblemente en cantidades de hasta el 5% en peso.
Las preparaciones activas para el lavado de las
porciones de producto lavavajillas según la invención pueden
producirse mediante la agitación conjunta de los componentes
individuales en cualquier secuencia y dejando reposar la mezcla
hasta que esté libre de burbujas. La secuencia de la mezcla básica
no es decisiva para la producción de la porción de producto
lavavajillas según la invención.
Las preparaciones activas para el lavado
obtenidas correspondientemente pueden rodearse entonces con
envueltas de uno o varios materiales poliméricos solubles en agua
de la manera en sí conocida en el estado de la técnica. Una forma
de realización preferida de la invención consiste por ejemplo en
dotar a una preparación activa para el lavado de una envuelta que
forma un compartimento o una cámara de un material polimérico
soluble en agua. Ésta puede ser por ejemplo un cojín de láminas,
una bolsa de láminas o una cápsula. En este caso la porción de
producto lavavajillas está contenida con todos los componentes de la
preparación activa para el lavado necesarios para el proceso de
limpieza o de lavado en un compartimento cerrado, que se pega,
suelda o se cierra de cualquier otra manera conocida del estado de
la técnica, de manera convencional.
Otra forma de realización, igualmente preferida
de la porción de producto lavavajillas según la invención puede
consistir en que al menos dos preparaciones activas para el lavado
estén rodeadas por una envuelta que forma al menos dos
compartimentos de un material polimérico soluble en agua. Esta forma
de realización pueden ser por ejemplo ventajosa cuando en la
porción de producto lavavajillas deben estar contenidos componentes
individuales, que reaccionan con otros componentes inmediatamente o
también no hasta un almacenamiento más largo o también no hasta el
acceso de humedad o similares, que conducen a una reducción de la
actividad de la(s) preparación/preparaciones
activa(s) para el lavado en total o en relación con la
actividad de los componentes individuales. Un ejemplo típico pueden
ser enzimas, que en un entorno fuertemente alcalino y especialmente
en presencia de agua pueden experimentar una pérdida de actividad
con el tiempo. De la misma manera puede conseguirse con esta forma
de realización, que puedan añadirse componentes de la preparación
activa para el lavado, que no puedan distribuirse uniformemente en
un volumen mayor del producto listo o que (a pesar de una
distribución uniforme inicial) se depositen. Éstos pueden mezclarse
con una cantidad dosificada para un proceso de lavado de la
preparación activa para el lavado o proporcionarse en una cámara
separada o en un compartimento separado, que está unido con el
compartimento con los componentes restantes de la preparación
activa para el lavado.
La cantidad de la(s)
preparación/preparaciones activa(s) para el lavado en un
compartimento o una cámara de la porción de producto lavavajillas
puede seleccionarse básicamente de manera libre. Preferiblemente el
o los compartimentos o las cámaras de las porciones de producto
lavavajillas según la invención contienen sin embargo una cantidad
de al menos 1 ml de una o varias preparaciones activas para el
lavado, aún más preferiblemente una cantidad de 1 a 10 ml de una o
varias preparaciones activas para el lavado, muy especialmente
preferible una cantidad de 1 a 5 ml de una o varias preparaciones
activas para el lavado.
Las porciones de producto lavavajillas rellenado
en forma de por ejemplo cojines de láminas, bolsas de láminas
selladas, cápsulas, etc. según la invención pueden añadirse entonces
antes de un proceso de lavado a mano al baño de limpieza o de
lavado dado el caso temperado. La envuelta del/de los
material(es) polimérico(s) soluble(s) en agua
se disuelve entonces rápidamente y libera la(s)
preparación/preparaciones activa(s) para el lavado en el
baño.
Las preparaciones activas para el lavado
presentan en la forma dotada de la(s) envuelta(s) una
excelente estabilidad de almacenamiento. La dosificación de la
preparación activa para el lavado en el baño tiene lugar de manera
fiable; se evita sistemáticamente una falta de dosificación o una
dosificación en exceso. En el caso de un contenido en componentes
sensibles en la(s) preparación/preparaciones activa(s)
para el lavado se suprime una reducción de la actividad por falta
de interacción con otros componentes de la preparación activa para
el lavado. Por ejemplo se mantiene la actividad de las enzimas, dado
que se mantienen separadas de los componentes alcalinos de
la(s) preparación/preparaciones y no se dosifican hasta el
verdadero proceso de lavado.
La invención se explica con más detalle mediante
los siguientes ejemplos sin limitarse sin embargo a éstos.
Mediante la agitación conjunta de los
componentes indicados en la siguiente tabla y el rellenado de las
preparaciones así obtenidas en cojines de láminas de PVAL
(Solublon® PT de la empresa Synthana Handelsgesellschaft E. Harke
GmbH & Co.; sellados en caliente) en una cantidad de 2 ml se
produjeron porciones de producto lavavajillas según la
invención.
Las porciones de producto lavavajillas tenían en
el intervalo de temperatura de entre 5 y 40ºC una buena estabilidad
de almacenamiento. Las propiedades de lavado y emulsionantes eran
excelentes. Las láminas se disolvieron en agua a una temperatura de
desde 35 hasta 45ºC adecuada para un proceso de lavado a mano en
poco tiempo sin dejar residuos.
Claims (14)
1. Uso de una porción de un producto de limpieza
pobre en agua de una o varias envueltas de al menos un material
polimérico soluble en agua y al menos una preparación activa para el
lavado rodeada parcial o completamente por el al menos un material
polimérico soluble en agua, que contiene al menos un tensioactivo
aniónico, para el lavado de vajillas a mano y/o para la limpieza a
mano de superficies duras.
2. Uso según la reivindicación 1,
seleccionándose el al menos un material polimérico soluble en agua
de la(s) envuelta(s) de la porción de producto de
limpieza del grupo que consiste en poli(alcohol vinílico)
(dado el caso acetalizado), polivinilpirrolidona, poli(óxido de
etileno), gelatina, celulosa y sus derivados y mezclas de los
materiales mencionados.
3. Uso según la reivindicación 1 o
reivindicación 2, encontrándose el al menos un material polimérico
soluble en agua de la(s) envuelta(s) en forma de
bolsas de láminas o cápsulas.
4. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 3,
conteniendo el al menos un material polimérico soluble en agua de
la(s) envuelta(s) uno o varios componentes
incorporados de la(s) preparación/preparaciones
activa(s) para el lavado.
5. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 4,
presentando la(s) preparación/preparaciones activa(s)
para el lavado un contenido en agua < 15% en peso,
preferiblemente < 10% en peso, con respecto al peso total de
la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el
lavado.
6. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 5,
estando contenidos como componentes adicionales de la(s)
preparación/preparaciones activa(s) para el lavado
tensioactivos no iónicos y/o anfóteros.
7. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 6,
estando contenido el tensioactivo aniónico en cantidades de desde
el 0,2 hasta el 80% en peso, preferiblemente del 10 al 70% en peso,
especialmente preferible del 25 al 60% en peso, muy preferiblemente
del 40 al 60% en peso.
8. Uso según una de las reivindicaciones 6 o 7,
estando contenido el tensioactivo no iónico en cantidades de desde
el 1 hasta el 80% en peso, preferiblemente del 5 al 50% en peso,
especialmente preferible del 7 al 35% en peso, muy preferiblemente
del 10 al 25% en peso.
9. Uso según una de las reivindicaciones 6 a 8,
estando contenido el tensioactivo anfótero en cantidades de desde
el 0,1 hasta el 14,9% en peso, preferiblemente del 0,5 al 8% en
peso, especialmente preferible del 1 al 6% en peso, prefiriéndose
como tensioactivo anfótero una betaína, especialmente una
alquilamidobetaína.
10. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 9,
seleccionándose componentes adicionales de la(s)
preparación/preparaciones activa(s) para el lavado del grupo
que consiste en tensioactivos catiónicos, sustratos no acuosos,
enzimas, colorantes, sustancias olorosas, agentes antibacterianos,
polímeros y abrillantadores.
11. Uso según la reivindicación 10,
seleccionándose componentes adicionales de la(s)
preparación/preparaciones activa(s) para el lavado del
grupo, que consiste en solubilizantes, estabilizadores UV,
antiespumantes, agentes de estructuración, inhibidores de la
corrosión, conservantes, conservantes de la plata y aditivos que
protegen la piel.
12. Uso según una de las reivindicaciones 1 a
11, estando envuelta una preparación activa para el lavado por una
envuelta que forma un compartimento de un material polimérico
soluble en agua.
13. Uso según una de las reivindicaciones 1 a
11, estando envueltas al menos dos preparaciones activas para el
lavado por una envuelta que forma al menos dos compartimentos de un
material polimérico soluble en agua.
14. Uso según la reivindicación 12 o
reivindicación 13, envolviendo el/los compartimento(s) una
cantidad de al menos 1 ml de una preparación activa para el
lavado.
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