ES2292478T3 - Uso de una porcion para el lavado de vajillas a mano y/o para la limpieza a mano de superficies duras. - Google Patents

Abstract

Uso de una porción de un producto de limpieza pobre en agua de una o varias envueltas de al menos un material polimérico soluble en agua y al menos una preparación activa para el lavado rodeada parcial o completamente por el al menos un material polimérico soluble en agua, que contiene al menos un tensioactivo aniónico, para el lavado de vajillas a mano y/o para la limpieza a mano de superficies duras.

Description

Uso de una porción para el lavado de vajillas a mano y/o para la limpieza a mano de superficies duras.

La presente invención se refiere al uso de una porción de producto lavavajillas con una envuelta de un material polimérico soluble en agua y al menos de una preparación activa para el lavado, para el lavado de vajillas a mano y/o para la limpieza a mano de superficies duras.

Se conocen detergentes y productos de limpieza en cantidades en dosis individuales del estado de la técnica. Así la solicitud de patente anterior DE 198 31 703 da a conocer una preparación de detergente o producto de limpieza dividida en porciones en una bolsa de una lámina soluble en agua para el uso en lavadoras o lavavajillas, en la que al menos el 70% en peso de las partículas de la preparación presentan tamaños de partícula de > 800 \mum. Además la solicitud de patente anterior DE 199 09 271 describe la producción de cuerpos moldeados de detergente o producto de limpieza de varias fases para el uso en el lavado o fregado a máquina, estando dimensionados los cuerpos moldeados con respecto a los contenidos en sustancia activa de tal modo que las preparaciones detergentes o activas para el lavado son suficientes justo para un proceso de detergencia o de lavado en la máquina.

Los productos lavavajillas para el empleo durante el lavado en el fregadero o en un barreño para lavar se proporcionaban en el estado de la técnica en forma líquida, rellenada regularmente en botellas o recipientes dotados de aberturas de dosificación o picos vertedores que pueden cerrarse. Una ventaja de las formas de vaciado de este tipo era que el usuario podía dosificar libremente el producto lavavajillas, dado el caso también volver a dosificar según la necesidad y la sensación. Sin embargo un inconveniente de las formas de vaciado de este tipo era que una dosificación exacta del producto lavavajillas requería una cierta experiencia y el producto con frecuencia se dosificaba insuficiente o excesivamente. Lo primero requería regularmente volver a dosificar producto lavavajillas durante el proceso de lavado, lo que de nuevo estaba asociado al peligro de una dosificación excesiva, mientras que lo último generalmente no se deseaba ni se desea por motivos ecológicos y económicos. Otro inconveniente consistía en que en los picos vertedores o las aberturas de dosificación con frecuencia quedaban restos del producto lavavajillas, que o bien caían por el lado externo de las botellas o los recipientes y dejaban residuos indeseados en las botellas o los recipientes o en las superficies de apoyo o bien atascaban los picos vertedores o las aberturas de dosificación.

Otro inconveniente de los productos lavavajillas proporcionados en los embalajes convencionales consistía en que éstos debían ser según los deseos del usuario homogéneos, especialmente claros. Este requisito fijado por los hábitos de uso tenía como consecuencia que no podían incorporarse en productos de este tipo componentes, que no estaban distribuidos uniformemente en el producto lavavajillas confeccionados y listos o se depositaban en el transcurso del almacenamiento o durante el tiempo de reposo de la botella empezada o del recipiente empezado.

Otro problema de los productos lavavajillas convencionales consistía en que no podía incorporarse ningún componente, cuya estabilidad se viera afectada durante el almacenamiento por otros componentes del producto lavavajillas. Esto era por ejemplo el motivo para que durante el proceso de lavado no pudieran incorporarse enzimas eficaces en el producto lavavajillas, especialmente no en aquéllos para el lavado de la vajilla a mano, dado que en el medio acuoso de productos lavavajillas habituales aparecían problemas con la estabilidad de las enzimas.

Por tanto un objetivo de la invención era superar los inconvenientes indicados anteriormente del estado de la técnica. Especialmente un objetivo de la invención era proporcionar productos lavavajillas en porciones listas para el empleo en un proceso de lavado. Otro objetivo de la invención era proporcionar productos lavavajillas, que pueden comprender componentes que habitualmente no pueden distribuirse homogéneamente en productos lavavajillas a mano, sin que precipiten, se depositen o se separen de cualquier otra manera. Otro objetivo de la invención era proporcionar productos lavavajillas para lavar la vajilla a mano, que pueden comprender componentes, que en los productos lavavajillas habituales no son estables en presencia de componentes individuales, normalmente contenidos en tales productos.

Sorprendentemente se ha encontrado ahora que pueden envasarse productos lavavajillas pobres en agua, aquéllos para lavar la vajilla a mano, de manera económica en porciones, que contienen una preparación de producto lavavajillas en una cantidad dosificada suficiente para un proceso de lavado, que dado el caso pueden contener componentes en una porción de producto lavavajillas, cuya distribución homogénea no era posible en una gran cantidad del mismo producto en una botella o en un recipiente durante un tiempo de almacenamiento más largo en el estado de la técnica, y que dado el caso contienen componentes, cuya estabilidad en presencia de otros componentes del producto era reducida o al menos insuficiente.

La invención se refiere al uso de una porción de un producto de limpieza pobre en agua de una o varias envueltas de al menos un material polimérico soluble en agua y al menos una preparación activa para el lavado rodeada parcial o completamente por el al menos un material polimérico soluble en agua, que contiene al menos un tensioactivo aniónico, para el lavado de vajillas a mano y/o para la limpieza a mano de superficies duras.

Por el término "porción de producto lavavajillas" se entiende en el contexto de la presente invención una cantidad suficiente de un producto de limpieza para un proceso que tiene lugar en una fase acuosa de la limpieza de la vajilla. Esto puede ser por ejemplo un proceso de limpieza a máquina, tal como se realiza con máquinas lavavajillas habituales en el comercio. Sin embargo según la invención se entiende por este término también un proceso de lavado de vajillas (realizado por ejemplo en el lavabo o en un barreño) o cualquier otro proceso de limpieza. Según la invención se utilizan preferiblemente las presentes porciones de producto de limpieza o porciones de producto lavavajillas en procesos de limpieza a mano de una vajilla. Por el término "porción parcial de producto lavavajillas" se entiende en el contexto de la presente invención una cantidad parcial de una porción de producto lavavajillas, que se encuentra en una fase separada de otras porciones parciales de producto lavavajillas en unión especial con otras porciones parciales de producto lavavajillas de la misma porción de producto lavavajillas y se prepara mediante medidas adecuadas de modo que puede añadirse separada de otros o también simultáneamente con otras porciones parciales de producto lavavajillas de la misma porción de producto lavavajillas en el baño de lavado y dado el caso suspenderse o disolverse en el mismo. A este respecto una porción parcial de producto lavavajillas puede contener las mismas sustancias contenidas que otra porción parcial de producto lavavajillas de la misma porción de producto lavavajillas; sin embargo preferiblemente dos porciones parciales de producto lavavajillas de la misma porción de producto lavavajillas contienen sustancias contenidas diferentes, especialmente preparaciones activas para el lavado diferentes.

Según la invención las porciones de producto lavavajillas contienen cantidades medidas al menos de una preparación activa para el lavado, habitualmente cantidades medidas de varias preparaciones activas para el lavado. A este respecto es posible que las porciones contengan sólo preparaciones activas para el lavado de una composición determinada. Sin embargo se prefiere según la invención que estén contenidas varias, habitualmente al menos dos, preparaciones activas para el lavado de diferente composición en las porciones de producto lavavajillas. A este respecto la composición puede a este respecto ser diferente con respecto a la concentración de los componentes individuales de la preparación activa para el lavado (cuantitativamente) y/o con respecto al tipo de los componentes individuales de la preparación activa para el lavado (cualitativamente). Se prefiere especialmente que los componentes estén adaptados con respecto al tipo y la concentración a los objetivos que deben cumplir las porciones parciales de producto lavavajillas en el proceso de limpieza. Las porciones parciales son en relación con la presente invención preferiblemente las primeras, segundas y dado el caso terceras o incluso mayores (cuartas, quintas, etc.) cantidades medidas envueltas por materiales solubles en agua iguales o diferentes, de una o varias preparaciones activas para el lavado, que están combinadas para dar una porción de producto de limpieza o de producto lavavajillas según la invención.

Por el término "preparación activa para el lavado" se entienden en el contexto de la presente invención preparaciones de todas las sustancias relevantes concebibles, en relación con un proceso de limpieza de una vajilla. Éstas son en primera línea los verdaderos productos de limpieza con sus componentes individuales explicados con más detalle en el transcurso adicional de la descripción. A éstos pertenecen sustancias activas tales como tensioactivos (tensioactivos no iónicos, catiónicos y anfóteros), enzimas, polímeros especiales, colorantes y sustancias olorosas (perfumes), sin que el término esté limitado a estos grupos de sustancias. La única limitación es que la preparación activa para el lavado contenga un tensioactivo aniónico.

Sin embargo por el término "preparaciones activas para el lavado" se entienden también agentes auxiliares de limpieza. Ejemplos de éstos son disolventes, solubilizantes, estabilizadores UV, los denominados repelentes de la suciedad (Soil repellents), o sea polímeros, que contrarrestan un nuevo ensuciamiento de superficies duras, así como conservantes de la plata. También aditivos de productos lavavajillas tales como abrillantadores se consideran según la invención como preparaciones activas para el lavado.

Según la invención la porción de producto de limpieza o porción de producto lavavajillas contiene una o varias envueltas de uno o varios materiales poliméricos solubles en agua, que rodean la al menos una preparación activa para el lavado parcial o completamente. A este respecto existe la posibilidad de que la porción de producto lavavajillas contenga una envuelta de uno o varios materiales poliméricos solubles en agua o que estén contenidas varias envueltas. En el contexto de la presente invención se prefiere la presencia de una envuelta, lo que conlleva ventajas en la elección de material y también con respecto al requisito de que el material polimérico soluble en agua debe disolverse sin dejar residuos en el baño de limpieza o baño de lavado. La(s) envuelta(s) puede(n) estar formada(s) por un único material polimérico soluble en agua o puede(n) estarlo por varios materiales poliméricos diferentes. El uso de varios materiales poliméricos es básicamente posible. Con respecto al presente planteamiento del objetivo se prefiere especialmente según la invención el uso de un único material polimérico, en lo que se entrará especialmente en detalle a continua-
ción.

Según una forma de realización preferida de la invención el material polimérico soluble en agua que rodea la al menos una preparación activa para el lavado parcial o completamente es un envase soluble en agua. Por esto se entiende una parte configurada en forma laminar o espacial, que rodea al menos una preparación activa para el lavado parcial o completamente. La forma exacta de un envase de este tipo no es crítica y puede adaptarse en su mayor parte a las necesidades de empleo. Se tienen en cuenta por ejemplo placas o láminas sintéticas tratadas para dar diferentes formas (tales como tubos flexibles, cojines, cilindros, botellas, discos o similares), cápsulas y otras formas concebibles. Según la invención se prefieren especialmente láminas, que pueden sellarse y/o pegarse por ejemplo para dar envases tales como tubos flexibles, cojines o similares, después de haberse llenado con porciones parciales de las porciones de producto lavavajillas según la invención o con las propias porciones de producto lavavajillas según la invención.

Se prefieren además según la invención debido a las propiedades que pueden adaptarse excelentemente a las condiciones físicas deseadas los envases de láminas sintéticas de materiales poliméricos solubles en agua. Las láminas de este tipo se conocen básicamente del estado de la técnica.

Como materiales poliméricos solubles en agua se tienen en cuenta básicamente todos los materiales poliméricos, que pueden disolverse en fase acuosa completamente en las condiciones dadas (temperatura, valor de pH, concentración de componentes activos para el lavado). Los materiales poliméricos pueden pertenecer de manera especialmente preferible a los grupos de poli(alcohol vinílico) (acetalizado), polivinilpirrolidona, poli(óxido de etileno), gelatina, celulosa y sus derivados y mezclas de los materiales mencionados.

Los poli(alcoholes vinílicos) (abreviados PVAL) son polímeros de estructura general

\hskip4.9cm

[-CH_{2}-CH(OH)-]_{n}

que contienen en cantidades reducidas también unidades estructurales del tipo

[-CH_{2}-CH(OH)-CH(OH)-CH_{2}-].

Dado que el monómero correspondiente (alcohol vinílico) no es estable en forma libre, se obtienen poli(alcoholes vinílicos) a través de reacciones poliméricas análogas mediante hidrólisis, técnicamente de manera especial mediante transesterificación catalizada alcalínicamente de poli(acetatos de vinilo) con alcoholes, preferiblemente con metanol. Mediante este procedimiento técnico pueden obtenerse también PVAL, que contienen un porcentaje residual predeterminado de grupos acetato ("PVAL acetalizado").

Los PVAL habituales en el comercio (por ejemplo los tipos Mowiol® de la empresa Hoechst) se comercializan como productos granulados o polvos blancos amarillentos con grados de polimerización en el intervalo de desde aproximadamente 500 hasta 2500 (correspondientes a pesos moleculares de desde aproximadamente 20.000 hasta 100.000 g/mol) y tienen diferentes grados de hidrólisis de desde el 98 hasta el 99 o del 87 al 89% en moles. Por tanto son poli(acetatos de vinilo) saponificados parcialmente con un contenido residual de grupos acetilo de desde aproximadamente el 1 hasta el 2 o del 11 al 13% en moles.

La solubilidad en agua del PVAL puede reducirse mediante un tratamiento posterior con aldehídos (acetalización), mediante la complejación con sales de Ni o de Cu o mediante el tratamiento con dicromatos, ácido bórico, bórax y ajustarse así de manera dirigida a valores deseados. Las láminas de PVAL son en su mayor parte impenetrables para gases tales como oxígeno, nitrógeno, helio, hidrógeno, dióxido de carbono, pero dejan pasar a través el vapor de agua.

Ejemplos de láminas de PVAL solubles en agua adecuadas son las láminas de PVAL que pueden obtenerse bajo la denominación "SOLUBLON®" de la empresa Syntana Handelsgesellschaft E. Harke GmbH & Co. Su solubilidad en agua puede ajustarse de manera exacta al grado, y pueden obtenerse láminas de esta serie de productos, que son solubles en fase acuosa en todos los intervalos de temperatura relevantes para la aplicación.

Las polivinilpirrolidonas, denominadas en forma abreviada como PVP, pueden describirse mediante la siguiente fórmula general:

1

Las PVP se producen mediante la polimerización por radicales de 1-vinilpirrolidona. Las PVP habituales en el comercio tiene pesos moleculares en el intervalo de desde aproximadamente 2500 hasta 750.000 g/mol y se ofrecen como polvos higroscópicos blancos o como soluciones acuosas.

Los poli(óxidos de etileno), abreviados como PEOX, son polialquilenglicoles de fórmula general

H-[O-CH_{2}-CH_{2}]_{n}-OH

que se producen técnicamente mediante poliadición catalizada básicamente de óxido de etileno (oxirano) en sistemas que contienen las cantidades más reducidas de agua con etilenglicol como molécula iniciadora. Tienen pesos moleculares en el intervalo de desde aproximadamente 200 hasta 5.000.000 g/mol, correspondientes a grados de polimerización n de desde aproximadamente 5 hasta >100.000. Los poli(óxidos de etileno) tienen una concentración extremadamente reducida de grupos terminales hidroxilo y muestran sólo propiedades de glicol débiles.

\newpage

La gelatina es un polipéptido (peso molecular: de aproximadamente 15.000 a >250.000 g/mol), que principalmente se obtiene mediante la hidrólisis del colágeno contenido en la piel y los huesos de animales en condiciones ácidas o alcalinas. La composición de aminoácidos de la gelatina corresponde en su mayor parte a la del colágeno, a partir del cual se obtuvo, y varía en función de su procedencia. El uso de gelatina como material de envoltorio soluble en agua está extremadamente extendido especialmente en la farmacia en forma de cápsulas de gelatina dura o blanda. En forma de láminas la gelatina sólo se usa de manera reducida debido a su elevado precio en comparación con los polímeros mencionados anteriormente.

Se prefieren en el contexto de la presente invención también porciones de producto lavavajillas, cuyo envase está compuesto por una lámina soluble en agua de al menos un polímero del grupo almidón y derivados del almidón, celulosa y derivados de la celulosa, especialmente metilcelulosa y mezclas a partir de éstos.

El almidón es un homoglicano, estando unidas las unidades de glucosa de manera \alpha-glucosídica. El almidón está constituido por dos componentes de diferente peso molecular: de aproximadamente el 20 al 30% de amilosa de cadena lineal (PM. aproximadamente de 50.000 a 150.000) y del 70 al 80% de amilopectina de cadena ramificada (PM. aproximadamente de 300.000 a 2.000.000). Además están contenidas cantidades reducidas de lípidos, ácido fosfórico y cationes. Mientras que la amilosa como consecuencia de la unión en la posición 1,4- forma cadenas enlazadas, con forma helicoidal, largas, con aproximadamente de 300 a 1200 moléculas de glucosa, la cadena en el caso de la amilopectina se ramifica tras en promedio 25 unidades estructurales de glucosa mediante una unión 1,6 con un producto con ramificaciones similares con aproximadamente de 1.500 a 12.000 moléculas de glucosa. Además del almidón puro para la producción de envueltas solubles en agua de las porciones de productos de limpieza o lavavajillas en el contexto de la presente invención también existen derivados del almidón, que pueden obtenerse mediante reacciones poliméricas análogas a partir del almidón. Tales almidones modificados químicamente comprenden a este respecto por ejemplo productos de esterificaciones o eterificaciones, en las que se sustituyeron átomos de hidrógeno de hidroxilo. Pero también pueden utilizarse como derivados del almidón almidones, en los que se sustituyeron los grupos hidroxilo por grupos funcionales, que no están unidos a través de un átomo de oxígeno. Al grupo de los derivados del almidón pertenecen por ejemplo los almidones alcalinos, carboximetilalmidón (CMS), ésteres y éteres de almidón así como aminoalmidones.

La celulosa pura presenta la composición empírica formal (C_{6}H_{10}O_{5})_{n} y representa considerada desde el punto de vista formal un \beta-1,4-poliacetal de la celobiosa, que a su vez está constituida por dos moléculas de glucosa. A este respecto las celulosas adecuadas están compuestas por aproximadamente de 500 a 5000 unidades de glucosa y tienen en consecuencia pesos moleculares promedio de desde 50.000 hasta 500.000. Como agentes disgregantes a base de celulosa pueden usarse en el contexto de la presente invención también derivados de celulosa, que pueden obtenerse mediante reacciones poliméricas análogas a partir de celulosa. Tales celulosas modificadas químicamente comprenden a este respecto por ejemplo productos de esterificaciones o eterificaciones, en los que se sustituyeron átomos de hidrógeno de hidroxilo. Pero también pueden utilizarse como derivados de la celulosa celulosas, en las que se sustituyeron grupos hidroxilo por grupos funcionales, que no están unidos a través de un átomo de oxígeno. Al grupo de los derivados de celulosa pertenecen por ejemplo celulosas alcalinas, carboximetilcelulosa (CMC), ésteres y éteres de celulosa así como aminocelulosas.

Las envueltas preferidas de una lámina soluble en agua están compuestas de un polímero con un peso molecular entre 5000 y 500.000 Dalton, preferiblemente entre 7500 y 250.000 Dalton y especialmente entre 10.000 y 100.000 Dalton. La lámina soluble en agua, que forma la envuelta, presenta habitualmente un espesor de desde 1 hasta 150 \mum, preferiblemente de desde 2 hasta 100 \mum, especialmente preferible de desde 5 hasta 75 \mum y especialmente de desde 10 hasta 50 \mum.

Estas láminas solubles en agua pueden producirse según diferentes procedimientos de producción. En este caso han de mencionarse principalmente procedimientos de soplado, de calandrado y de colada. A este respecto en un procedimiento preferido se soplan las láminas partiendo de una masa fundida con aire a través de un mandril de soplado para dar un tubo flexible. En el procedimiento de calandrado, que pertenece igualmente a los procedimientos de producción utilizados preferiblemente, se hacen pasar a través de una tobera las materias primas plastificadas mediante aditivos adecuados para conformar las láminas. En este caso puede ser especialmente necesario realizar un secado a continuación de los pasos a través de una tobera. En el procedimiento de colada, que pertenece igualmente a los procedimientos de producción preferidos, se añade una preparación polimérica acuosa sobre un rodillo de secado que puede calentarse, tras la evaporación del agua opcionalmente se enfría y se retira la lámina como una película. Dado el caso se espolvorea adicionalmente esta película antes o durante la retirada.

Las cápsulas como envueltas para la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado de la porción de producto lavavajillas se producen igualmente según procedimientos conocidos del estado de la técnica y pueden estar compuestas preferiblemente por PVAL (dado el caso acetalizado) o por gelatina, por ejemplo gelatina blanda o gelatina dura.

Corresponde a una forma de realización preferida de la invención, que la una o varias envueltas para la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado comprenda(n) una lámina de PVAL soluble en agua a una temperatura determinada. Una lámina de este tipo puede tratarse ventajosamente mediante pegado, por ejemplo con un adhesivo soluble en agua, o mediante termosellado para dar envueltas para preparaciones activas para el lavado. La ventaja de una envuelta de lámina de este tipo radica en que presenta una solubilidad en agua que puede ajustarse exactamente a la temperatura deseada y que al añadirse al baño de lavado o de limpieza se disuelve rápidamente y sin dejar residuos, liberándose la(s) preparación/preparaciones rodeada(s) por la lámina rápidamente en el baño de lavado o de limpieza. Esto es importante precisamente en el lavado o la limpieza a mano de la vajilla, dado que (al contrario que para el lavado de vajillas a máquina) no tiene lugar un movimiento mecánico del baño, sino que debe producirse por el usuario.

En una forma de realización aún más preferida de la invención el al menos un material polimérico soluble en agua de la(s) envuelta(s) contiene uno o varios componentes incorporados de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado. Este concepto es objeto de la solicitud de patente anterior DE 199 61 661, según la cual se encuentran incorporados físicamente determinados aditivos de preparaciones activas para el lavado, especialmente componentes individuales, que controlan la actividad de la preparación activa para el lavado o también aumentan su aceptación por parte del usuario, completa o mayoritariamente en el material polimérico soluble en agua de la envuelta. Según la invención los componentes de este tipo, que pueden encontrarse incorporados en el material polimérico de la(s) envuelta(s), pueden ser por ejemplo sustancias protectoras frente a UV, colorantes, sustancias olorosas, agentes antibacterianos, polímeros tales como por ejemplo un polímero repelente de la suciedad, inhibidores de la corrosión o amargantes (éstos últimos pueden evitar, que las personas no autorizadas, por ejemplo niños, se lleven la(s) envuelta(s)
a la boca), sin estar limitados a estos ejemplos. Siempre que las propiedades importantes de la envuelta tales como su estabilidad mecánica (también durante un tiempo más prolongado) y su completa solubilidad en agua no se vean afectadas desventajosamente, puede incorporarse uno o pueden incorporarse varios aditivos de este tipo en cualquier combinación y cantidad al material polimérico. Las cantidades preferidas se encuentran a del 0,1 al 10% en peso del aditivo, con respecto al peso total del material de lámina o de cápsula, aún más preferiblemente a del 1 al 7% en peso, muy especialmente preferible a del 3 al 6% en peso.

Con respecto al hecho de que como envuelta(s) de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado se usa al menos un material polimérico, cuyas propiedades esenciales comprenden la solubilidad en el medio acuoso usado para el lavado, es una característica esencial de la presente invención, que la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado de la porción de producto lavavajillas según la invención sea(n) pobre(s) en agua. A este respecto se entiende por "pobre en agua", que la porción de producto lavavajillas en todos sus componentes contenga la menor agua libre posible (y con ello que pueda reaccionar con el material de la(s) envuelta(s)). Preferiblemente la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado presenta(n) contenidos en agua inferiores al 15% en peso, con respecto al peso total de la(s) preparación/preparaciones activas para el lavado, más preferiblemente contenidos en agua inferiores al 10% en peso.

En una forma de realización preferida de la invención los componentes de la(s) preparación/preparaciones acti-
va(s) para el lavado se seleccionan del grupo que consiste en tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos y anfóteros, sustratos no acuosos, enzimas, colorantes, sustancias olorosas, agentes antibacterianos, polímeros y abrillantadores, refiriéndose las cantidades indicadas en cada caso al peso total de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado.

Las sustancias, que sirven también como sustancias contenidas de productos cosméticos, se denominan a continuación dado el caso según la nomenclatura de la International Nomenclature Cosmetic Ingredient (INCI, Nomenclatura Internacional de Ingredientes Cosméticos). Los compuestos químicos tienen una denominación INCI en inglés, las sustancias contenidas vegetales se exponen exclusivamente según Linneo en latín. Los denominados nombres triviales tales como "agua", "miel" o "sal marina" se indican igualmente en latín. Las denominaciones INCI deben tomarse del "International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook, séptima edición (1997)", publicado por The Cosmetic, Toiletry and Fragrance Association (CTFA, Asociación de Cosméticos, Artículos de Aseo y Fragancias), 1101, 17th Street NW, Suite 300, Washington, DC 20036, EE.UU., y que contiene más de 9.000 denominaciones INCI así como referencias a más de 37.000 nombres comerciales y denominaciones técnicas incluyendo los distribuidores asociados en más de 31 países. El International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook asigna las sustancias contenidas a una o varias clases químicas (Chemical Classes), por ejemplo "éteres poliméricos", y a una o varias funciones (Functions), por ejemplo "tensioactivos - agentes de limpieza", que a su vez los explican con más detalle. A éstos se hace referencia dado el caso igualmente a continuación.

Para tener un buen rendimiento de limpieza en el lavado, las porciones de producto lavavajillas según la invención pueden contener sustancias tensioactivas del grupo de los tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos o anfóteros o zwitteriónicos. Se prefieren especialmente los tensioactivos aniónicos por motivos económicos y debido a su espectro de rendimiento. Los tensioactivos de los grupos individuales pueden utilizarse como sustancias individuales. Se prefiere, usar mezclas de tensioactivos, ventajosamente mezclas de tensioactivos de varios de los grupos mencionados anteriormente.

Los tensioactivos aniónicos según la presente invención pueden ser sulfatos alifáticos tales como sulfatos de alcoholes grasos, etersulfatos de alcoholes grasos, dialquil etersulfatos, sulfatos de monoglicéridos así como sulfonatos alifáticos y aromáticos tales como alcanosulfonatos, olefinsulfonatos, etersulfonatos, n-alquil etersulfonatos, estersulfonatos, ligninsulfonatos y alquilbencenosulfonatos. Igualmente en el contexto de la presente invención pueden usarse cianamidas de ácidos grasos, ésteres del ácido sulfosuccínico, isetionatos de ácidos grasos, acilaminoalcanosulfonatos (tauratos de ácidos grasos), sarconsinatos de ácidos grasos, ácidos etercarboxílicos y alquil(eter)fosfatos.

\newpage

Como alqu(en)ilsulfatos se prefieren las sales alcalinas y especialmente de sodio de los semiésteres del ácido sulfúrico de los alcoholes grasos C_{12}-C_{18}, por ejemplo de alcohol graso de coco, alcohol graso de sebo, alcohol laurílico, miristílico, cetílico o estearílico o de los oxoalcoholes C_{10}-C_{20} y los semiésteres de alcoholes secundarios (alquilsulfatos secundarios, SAS) de estas longitudes de cadena. Además se prefieren alqu(en)ilsulfatos de la longitud de cadena mencionada, que contienen un resto alquilo sintético, producido basándose en la petroquímica, de cadena lineal, que tienen un comportamiento de degradación análogo a los compuestos adecuados a base de materias primas de la oleoquímica. Por el interés de la técnica del lavado se prefieren los alquilsulfatos C_{12}-C_{16} y los alquilsulfatos C_{12}-C_{15} así como los alquilsulfatos C_{14}-C_{15}. Los alquilsulfatos secundarios adecuados contienen 2- y/o 3-alquilsulfatos así como dado el caso homólogos superiores (4-, 5-, 6-alquilsulfatos, etc.), pueden producirse por ejemplo según las memorias de las patentes estadounidenses 3.234.258 o 5.075.041 y pueden obtenerse como productos comerciales de Shell Oil Company bajo el nombre DAN®, por ejemplo los productos mencionados en las memorias de las patentes estadounidenses 5.529.724 y H 1.665 DAN® 214, un SAS C_{14} con el 99% de 2- y 3-alquilsulfato, DAN® 216, un SAS C_{16} con el 99% de 2- y 3-alquilsulfato, y DAN® 100, un SAS con el 62% de 2- y 3-alquilsulfato.

Se prefieren especialmente en el contexto de la presente invención los etersulfatos de alcoholes grasos. Los etersulfatos de alcoholes grasos son productos de reacciones de sulfatación en alcoholes alcoxilados. A este respecto el experto entiende en general por alcoholes alcoxilados los productos de reacción de uno o varios óxidos de alquileno, preferiblemente de óxido de etileno, con alcoholes, preferiblemente en el sentido de la presente invención los alcoholes de cadena más larga, por ejemplo de los alcoholes de cadena lineal o ramificados con longitudes de cadena de C_{7} a C_{21} tales como alcoholes grasos C_{9} a C_{11} 2-metil-ramificados con en promedio 3,5 OE o de los alcoholes grasos C_{12} C_{18} con de 1 a 4 OE. Por regla general se genera a partir de n moles de óxido de etileno y un mol de alcohol dependiendo de las condiciones de reacción una mezcla compleja de productos de adición de diferente grado de etoxilación. Otra forma de realización consiste en la utilización de mezclas de los óxidos de alquileno preferiblemente de la mezcla de óxido de etileno y óxido de propileno. Se prefieren muy especialmente en el sentido de la presente invención los alcoholes grasos poco etoxilados (de 0,5 a 4 moles de OE, preferiblemente de 1 a 2 moles de OE).

Como tensioactivos del tipo sulfonato se consideran preferiblemente los alquilbencenosulfonatos, olefinsulfatos, es decir mezclas de alqueno- e hidroxialcanosulfonatos así como disulfonatos, tal como se obtienen por ejemplo de monoolefinas C_{12-18} con un doble enlace terminal o interno mediante sulfonación con trióxido de azufre gaseoso y posterior hidrólisis alcalina o ácida de los productos de sulfonación. Los alquilbencenosulfonatos en el sentido de la enseñanza según la invención son alquilbencenosulfonatos con restos alquilo C_{6-22} de cadena lineal o ramificados, saturados o insaturados, preferiblemente restos alquilo C_{8-18}, especialmente restos alquilo C_{9-14}, muy preferiblemente restos alquilo C_{10-13}. Se utilizan como sales de metales alcalinos y/o de metales alcalinotérreos, especialmente sales de sodio, de potasio, de magnesio y/o de calcio, así como también como sales de amonio o sales de mono-, di- o trialquilamonio, preferiblemente sales de mono-, di- o trietanol y/o -isopropanolamonio, especialmente sales de mono-, di- o trietanolamonio, pero igualmente como ácido alquilbencenosulfónico junto con el hidróxido de metal alcalino o de metal alcalinotérreo correspondiente y/o amoniaco o mono-, di- o trialcanolamina. En una forma de realización especialmente preferible las porciones de producto lavavajillas contienen mono-, di- y/o trialcanolamonioalquilbencenosulfonato, especialmente monoetanolamonioalquilbencenosulfonato, en cantidades de desde el 10 hasta el 100% en peso, preferiblemente desde el 30 hasta el 100% en peso, especialmente desde el 50 hasta el 100% en peso, con respecto a la cantidad total de alquilbencenosulfonatos. Se prefiere especialmente que las porciones de producto lavavajillas según la invención como alquilbencenosulfonatos contengan exclusivamente mono-, di- y/o trialcanolamonioalquilbencenosulfonato, más preferiblemente exclusivamente monoetanolamonioalquilbencenosulfonato. También son adecuados los alcanosulfonatos, que se obtienen de alcanos C_{12-18} por ejemplo mediante sulfocloración o sulfoxidación con posterior hidrólisis o neutralización. Igualmente también son adecuados los ésteres de ácidos 2-sulfograsos (estersulfonatos), por ejemplo los ésteres metílicos 2-sulfonados de los ácidos grasos de coco, de pepita de palma o de sebo hidratados.

Preferiblemente los tensioactivos aniónicos se utilizan en cantidades entre el 0,2 y el 80% en peso, preferiblemente en cantidades de desde el 10 hasta el 70% en peso, especialmente preferible del 25 al 60% en peso, muy preferiblemente del 40 al 60% en peso.

Como mezclas de tensioactivos son especialmente adecuadas aquéllas de tensioactivos aniónicos en combinación con uno o varios tensioactivos no iónicos o tensioactivos de betaína, debiendo equivaler los tensioactivos de betaína en este contexto a la clase de los tensioactivos anfóteros. También la utilización adicional conjunta de los tensioactivos no iónicos y tensioactivos de betaína en mezcla puede ser ventajosa para muchas aplicaciones.

Tensioactivos no iónicos en el contexto de la presente invención pueden ser alcoxilatos, tales como poliglicoléteres, poliglicoléteres de alcoholes grasos, alquilfenolpoliglicoléteres, poliglicoléteres cerrados con grupo terminal, éteres mixtos e hidroxiéteres mixtos y poliglicoléteres de ácidos grasos. Igualmente pueden usarse óxido de etileno, óxido de propileno, polímeros de bloque y alcanolamidas de ácidos grasos y poliglicoléteres de ácidos grasos. Una clase importante de tensioactivos no iónicos que pueden usarse según la invención son los tensioactivos de poliol y en este caso especialmente los glicotensioactivos, tales como alquilpoliglicósidos y glucamidas de ácidos grasos. Se prefieren especialmente los alquilpoliglucósidos.

Preferiblemente se utilizan como tensioactivos no iónicos alcoxilatos de alcohol, es decir alcoholes alcoxilados, ventajosamente etoxilados, especialmente primarios con preferiblemente de 8 a 18 átomos de C y en promedio de 1 a 12 moles de óxido de etileno (OE) por mol de alcohol, en los que el resto alcohol puede ser lineal o ramificado con metilo (preferiblemente en la posición 2) o pueden contener restos lineales o ramificados con metilo en mezcla, tal como se encuentran habitualmente en restos oxoalcohol. Sin embargo se prefieren especialmente los etoxilatos de alcohol con restos lineales de alcoholes de origen natural con de 12 a 18 átomos de C, por ejemplo de alcohol de coco, de palma, de sebo u oleílico, y en promedio de 2 a 8 OE por mol de alcohol. A los alcoholes etoxilados preferidos pertenecen por ejemplo los alcoholes C_{12-14} con 3 OE o 4 OE, el alcohol C_{9-11} con 7 OE, los alcoholes C_{13-15} con 3 OE, 5 OE, 7 OE u 8 OE, los alcoholes C_{12-18} con 3 OE, 5 OE o 7 OE y mezclas de éstos, así como mezclas de alcohol C_{12-14} con 3 OE y alcohol C_{12-18} con 5 OE. Los grados de etoxilación indicados representan valores medios estadísticos, que para un producto especial pueden ser un número entero o uno fraccionado. Los etoxilatos de alcohol preferidos presentan una distribución de homólogos estrecha (narrow range etoxilates, NRE). Adicionalmente a estos tensioactivos no iónicos pueden utilizarse también alcoholes grasos con más de 12 OE. Ejemplos de éstos son el alcohol graso de sebo con 14 OE, 25 OE, 30 OE o 40 OE.

Otra clase de tensioactivos no iónicos que se utilizan preferiblemente, que se utilizan o bien como único tensioactivo no iónico o en combinación con otros tensioactivos no iónicos, son ésteres alquílicos de ácidos grasos, alcoxilados, preferiblemente etoxilados o etoxilados y propoxilados, preferiblemente con de 1 a 4 átomos de carbono en la cadena de alquilo, especialmente ésteres metílicos de ácidos grasos, tal como se describen por ejemplo en la solicitud de patente japonesa JP 58/217598 o que se producen preferiblemente según el procedimiento descrito en la solicitud de patente internacional WO-A-90/13533.

Otra clase de tensioactivos no iónicos, que puede utilizarse ventajosamente, son los alquilpoliglicósidos (APG). Los alquilpoliglicósidos son tensioactivos, que pueden obtenerse mediante la reacción de azúcares y alcoholes según el procedimiento correspondiente de la química orgánica preparativa, produciéndose según el tipo de la producción una mezcla de azúcares monoalquilados, oligoméricos o poliméricos. Los alquilpoliglicosidos preferidos pueden ser alquilpoliglucósidos, siendo de manera especialmente preferible el alcohol un alcohol graso de cadena larga o siendo una mezcla de alcoholes grasos de cadena larga con longitudes de cadena de alquilo lineales o ramificados entre C_{8} y C_{18} y estando el grado de oligomerización de los azúcares entre 1 y 10. Los alquilpoliglicósidos que pueden utilizarse ventajosamente cumplen la fórmula general RO(G)_{z}, en la que R representa un resto alifático, lineal o ramificado, especialmente ramificado con metilo en posición 2, saturado o insaturado con de 8 a 22, preferiblemente de 12 a 18 átomos de C y G es el símbolo que representa una unidad glicosídica con 5 o 6 átomos de C, preferiblemente glucosa. El grado de glicosidación z se encuentra a este respecto entre 1,0 y 4,0, preferiblemente entre 1,0 y 2,0 y especialmente entre 1,1 y 1,4.

De manera especialmente preferible se usan los alquilpoliglicósidos, especialmente alquilpoliglucósidos, en cantidades entre el 0,1 y el 15,0% en peso, preferiblemente en cantidades del 0,2 al 10,0% en peso, más preferiblemente en cantidades del 0,5 al 8,0% en peso y especialmente preferible en cantidades del 1,0 al 6,0% en peso.

También pueden ser adecuados los tensioactivos no iónicos del tipo de los óxidos de amina y de las alcanolamidas de ácidos grasos. La cantidad de estos tensioactivos no iónicos asciende preferiblemente a no más de la de los alcoholes grasos etoxilados, especialmente a no más de la mitad de los mismos.

A los óxidos de amina adecuados según la invención pertenecen los óxidos de alquilamina, especialmente óxidos de alquildimetilamina, óxidos de alquilamidoamina y óxido de alcoxilaquilamina. Los óxidos de amina preferidos cumplen la fórmula R^{1}R^{2}R^{3}N^{+}-O^{-}, en la que R^{1} es un resto alquilo C_{6-22} saturado o insaturado, preferiblemente resto alquilo C_{8-18}, especialmente un resto alquilo C_{10-16} saturado, por ejemplo un resto alquilo C_{12-14} saturado, que en los óxidos de alquilamidoamina está unido a través de un grupo carbonilalmidoalquileno -CO-NH-(CH_{2})_{z}- y en los óxidos de alcoxialquilamina a través de un grupo oxaalquileno -O-(CH_{2})z- al átomo de nitrógeno N, representando z en cada caso un número de 1 a 10, preferiblemente de 2 a 5, especialmente 3, y R^{2} y R^{3} independientemente entre sí son un resto alquilo C_{1-4} dado el caso hidroxisustituido tal como por ejemplo un resto hidroxietilo, especialmente un resto metilo.

Ejemplos de óxidos de amina adecuados son los siguientes compuestos nombrados según la INCI: óxido de amidopropilamina de almendra, óxido de amidopropilamina de babassú, óxido de behenamina, óxido de amina de cocamidopropilo, óxido de cocamidopropilamina, óxido de cocamina, óxido de cocomorfolina, óxido de decilamina, óxido de deciltetradecilamina, óxido de diaminopirimidina, óxido de dihidroxietilalcoxi(C8-10)propilamina, óxido de dihidroxietil(C9-11)propilamina, óxido de dihidroxietil(C12-15)propilamina, óxido de dihidroxietilcocamina, óxido de dihidroxietillauramina, óxido de dihidroxietilestearamina, óxido de dihidroxietilseboamina, óxido de amina de pepita de palma hidrogenado, óxido de seboamina hidrogenado, óxido de hidroxietilhidroxipropilalcoxi(C12-15)propilamina, óxido de isoestearamidopropilamina, óxido de isoestearamidopropilmorfolina, óxido de lauramidopropilamina, óxido de lauramina, óxido de metilmorfolina, óxido de lactoamidopropilamina, óxido de amidopropilamina de visón, óxido de miristamidopropilamina, óxido de miristamina, óxido de miristil/cetilamina, óxido de oleamidopropilamina, óxido de oleamina, óxido de amidopropilamina de oliva, óxido de palmitamidopropilamina, óxido de palmitamina, óxido de PEG-3 lauramina, fosfato de óxido de potasiodihidroxietilcocamina, óxido de potasiotrifosfonometilamina, óxido de sesamidopropilamina, óxido de amidopropilamina de soja, óxido de estearamidopropilamina, óxido de estearamina, óxido de seboamidopropilamina, óxido de seboamina, óxido de undecilenamidopropilamina y óxido de germamidopropilamina de trigo. El/los óxido(s) de amina preferido(s) es/son por ejemplo óxido de cocamina (óxido de N-cocoalquil-N,N-dimetilamina), óxido de dihidroxietilseboamina (óxido de N-seboalquil-N,N-dihidroxietilamina) y/o óxido de cocamidopropilamina (óxido de cocoamidopropilamina), especialmente óxido de cocamidopropilamina.

Otros tensioactivos adecuados con las amidas de ácidos polihidroxigrasos de fórmula (I),

\vskip1.000000\baselineskip

2

en la que RCO representa un resto acilo alifático con de 6 a 22 átomos de carbono, R^{1} representa hidrógeno, un resto alquilo o hidroxialquilo con de 1 a 4 átomos de carbono y [Z] representa un resto polihidroxialquilo lineal o ramificado con de 3 a 10 átomos de carbono y de 3 a 10 grupos hidroxilo. En el caso de las amidas de ácidos polihidroxigrasos se trata de sustancias conocidas, que habitualmente pueden obtenerse mediante la aminación reductora de un azúcar reductor con amoniaco, una alquilamina o una alcanolamina y posterior acilación con un ácido graso, un éster alquílico de ácido graso o un cloruro de ácido graso.

Al grupo de las amidas de ácidos polihidroxigrasos pertenecen también los compuestos de fórmula (II),

\vskip1.000000\baselineskip

3

en la que R representa un resto alquilo o alquenilo lineal o ramificado con de 7 a 12 átomos de carbono, R^{1} representa un resto alquilo lineal, ramificado o cíclico o un resto arilo con de 2 a 8 átomos de carbono y R^{2} representa un resto alquilo lineal, ramificado o cíclico o un resto arilo o un resto oxialquilo con de 1 a 8 átomos de carbono, prefiriéndose los restos alquilo C_{1-4} o fenilo y [Z] representa un resto polihidroxialquilo lineal, cuya cadena de alquilo está sustituida con al menos dos grupos hidroxilo, o derivados alcoxilados, preferiblemente etoxilados o propoxilados de este resto.

[Z] se obtienen preferiblemente mediante la aminación reductora de un azúcar reductor, por ejemplo glucosa, fructosa, maltosa, lactosa, galactosa, manosa o xilosa. Los compuestos N-alcoxi- o N-ariloxisustituidos pueden transformarse entonces por ejemplo según la enseñanza de la solicitud internacional WO-A-95/07331 mediante reacción con ésteres metílicos de ácidos grasos en presencia de un alcóxido como catalizador en las amidas de ácido polihidroxigraso deseadas.

Preferiblemente los tensioactivos no iónicos se utilizan en total en cantidades de desde el 1 hasta el 80% en peso, preferiblemente desde el 5 hasta el 50% en peso, especialmente preferible desde el 7 hasta el 35% en peso y muy preferiblemente desde el 10 hasta el 25% en peso.

A los tensioactivos zwitteriónicos o tensioactivos anfóteros, que pueden utilizarse según la invención, pertenecen las betaínas y las alquilamidoalquilaminas (INCI alquilamidoalquilaminas) igualmente como los aminoácidos alquilsustituidos (INCI aminoácido alquilsustituidos), especialmente los aminopropionatos, los aminoácidos acilados y los biotensioactivos. Una sustancia contenida preferida es la betaína, especialmente alquilamidobetaína.

Betaínas adecuadas son las alquilbetaínas, las alquilamidobetaínas, las imidazoliniobetaínas, las sulfobetaínas (INCI sultaínas) así como las fosfobetaínas y cumplen preferiblemente la fórmula (III),

(III)R^{1}-[CO-X-(CH_{2})_{n}]_{x}-N^{+}(R^{2})(R^{3})-(CH_{2})_{m}-[CH(OH)-CH_{2}]_{y}-Y-

en la que

R^{1}

es un resto alquilo C_{6-22} saturado o insaturado, preferiblemente resto alquilo C_{8-18}, especialmente un resto alquilo C_{10-16} saturado, por ejemplo un resto alquilo C_{12-14} saturado,

X

es NH, NR^{4} con el resto alquilo C_{1-4} R^{4}, O o S,

n

es un número de 1 a 10, preferiblemente de 2 a 5, especialmente 3,

x

es 0 o 1, preferiblemente 1,

R^{2}, R^{3} independientemente entre sí son un resto alquilo C_{1-4} dado el caso hidroxisustituido tal como por ejemplo un resto hidroxietilo, sin embargo especialmente un resto metilo,

m

es un número de 1 a 4, especialmente 1, 2 o 3,

\newpage

y

es 0 o 1 e

Y

es COO, SO_{3}, OPO(OR^{5})O o P(O)(OR^{5})O, siendo R^{5} un átomo de hidrógeno H o un resto alquilo C_{1-4}.

Las alquil- y alquilamidobetaínas, betaínas de fórmula (I) con un grupo carboxilato (Y^{-} = COO^{-}), se llaman también carbobetaínas.

Tensioactivos anfóteros preferidos son las alquilbetaínas de fórmula (IIIa), las alquilamidobetaínas de fórmula (IIIb), las sulfobetaínas de fórmula (IIIc) y las amidosulfobetaínas de fórmula (IIId),

R^{1}-N^{+}(CH_{3})_{2}-CH_{2}COO^{-}

(IIIa)

R^{1}-CO-NH-(CH_{2})_{3}-N^{+}(CH_{3})_{2}-CH_{2}COO^{-}

(IIIb)

R^{1}-N^{+}(CH_{3})_{2}-CH_{2}CH(OH)CH_{2}SO_{3}{}^{-}

(IIIc)

R^{1}-CO-NH-(CH_{2})_{3}-N^{+}(CH_{3})_{2}-CH_{2}CH(OH)CH_{2}SO_{3}{}^{-}

(IIId)

en las que R^{1} tiene el mismo significado que en la fórmula (I).

Los tensioactivos anfóteros especialmente preferidos son las carbobetaínas, especialmente las carbobetaínas de fórmulas (IIIa) y (IIIb), muy preferiblemente las alquilamidobetaínas de fórmula (IIIb).

Ejemplos de betaínas y sulfobetaínas adecuadas son los siguientes compuestos nombrados según la INCI: amidopropilbetaína de almendra, amidopropilbetaína de albaricoque, amidopropilbetaína de aguacate, amidopropilbetaína de babassú, behenamidopropilbetaína, behenilbetaína, betaína, canolamidopropilbetaína, capril/capramidopropilbetaína, carnitina, cetilbetaína, cocamidoetilbetaína, cocamidopropilbetaína, cocamidopropilhidroxisultaína, cocobetaína, cocohidroxisultaína, coco/oleamidopropilbetaína, cocosultaína, decilbetaína, glicinato de dihidroxietiloleilo, glicinato de dihidroxietilo de soja, glicinato de dihidroxietilestearilo, glicinato de dihidroxietilo de sebo, dimeticonapropil PG-betaína, erucamidopropilhidroxisultaína, betaína de sebo hidrogenada, isoestearamidopropilbetaína, lauramidopropilbetaína, laurilbetaína, laurilhidroxisultaína, laurilsultaína, lactoamidopropilbetaína, amidopropilbetaína de visón, miristamidopropilbetaína, miristilbetaína, oleamidopropilbetaína, oleamidopropilhidroxisultaína, oleilbetaína, amidopropilbetaína de oliva, palmamidopropilbetaína, palmitamidopropilbetaína, palmitoilcarnitina, amidopropilbetaína de pepita de palma, acetoxipropilbetaína de politetrafluoroetileno, ricinoleamidopropilbetaína, sesamidopropilbetaína, amidopropilbetaína de soja, estearamidopropilbetaína, estearilbetaína, seboamidopropilbetaína, seboamidopropilhidroxisultaína, sebobetaína, sebodihidroxietilbetaína, undecilenamidopropilbetaína y germamidopropilbetaína de trigo. Una betaína preferida es por ejemplo cocamidopropilbetaína (cocoamidopropilbetaína).

Preferiblemente se utilizan estos tensioactivos anfóteros en cantidades entre el 0,1 y el 14,9% en peso, preferiblemente del 0,5 al 8% en peso y especialmente preferible del 1 al 6% en peso.

En una forma de realización preferida de la invención la porción de producto lavavajillas contiene como mezcla de tensioactivos (a) del 0,2 al 80% en peso, preferiblemente del 10 al 70% en peso, especialmente preferible del 25 al 60% en peso, muy preferiblemente del 40 al 60% en peso, de uno o varios tensioactivos aniónicos, preferiblemente alquilbencenosulfonato(s) y/o etersulfato(s) de alcoholes grasos, (b) del 1 al 80% en peso, preferiblemente del 5 al 50% en peso, especialmente preferible del 7 al 35% en peso y muy preferiblemente del 10 al 25% en peso, de uno o varios tensioactivos no iónicos, preferiblemente alcoxilato(s) de alcohol, alquilpoliglicósido(s) y/o óxido(s) de amina, especialmente alcoxilato(s) de alcohol o combinaciones de alcoxilato(s) de alcohol con alquilpoliglicósido(s) y/o óxido(s)
de amina, y (c) del 0,1 al 14,9% en peso, preferiblemente del 0,5 al 8% en peso y especialmente preferible del 1 al 6% en peso, de uno o varios tensioactivos de betaína, preferiblemente alquilamidobetaínas.

Adicionalmente a o en lugar del contenido en agua según la invención preferiblemente inferior al 15% en peso, con respecto al peso total de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado, y especialmente inferior al 10% en peso la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado preferiblemente contiene(n) uno o varios sustratos no acuosos. Preferiblemente el/los sustrato(s) no acuoso(s) es/son solubles en agua o miscibles con agua y es al menos un, especialmente cualquier, sustrato no acuoso líquido a temperatura ambiente (20ºC).

El/los sustrato(s) no acuoso(s) sirve(n) (i) como componente de relleno para rellenar los componentes restantes de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado hasta la cantidad de porción deseada, (ii) para el control de la fluidez o del comportamiento de fluidez, especialmente de la viscosidad, de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado, (iii) para el control de la solubilidad o el comportamiento de solubilidad, especialmente de la velocidad de disolución, de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado en medios acuosos y/o (iv) como disolvente o solubilizante (agente hidrotrópico) para componentes restantes de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado.

Sustratos no acuosos adecuados son por ejemplo los disolventes y polialquilenglicoles. En el contexto de la enseñanza según la invención por polialquilenglicoles se entienden los tetrámeros y representantes superiores, mientras que los di- y trímeros según la invención pertenecen a los disolventes.

Los disolventes preferidos contienen uno o varios grupos hidroxilo "OH", uno o varios grupos éster "CO-O-C" y/o uno o varios grupos éter "C-O-C", preferiblemente uno o varios grupos hidroxilo o uno o varios grupos hidroxilo y uno o varios grupos éter.

Especialmente se utilizan disolventes en el contexto de los componentes de sustrato no acuoso según la invención como agente hidrotrópico, regulador de la viscosidad y/o estabilizador en frío. Actúan de manera solubilizante especialmente para tensioactivos así como perfume/sustancia olorosa y colorante y contribuyen así a su incorporación, evitan la formación de fases cristalinas líquidas y participan en la formación de productos claros. La viscosidad se reduce con una cantidad de disolvente creciente. Finalmente disminuye la temperatura de turbidez en frío y de clarificación con una cantidad de disolvente creciente.

Disolventes especialmente preferidos son por ejemplo hidrocarburos C_{1-20} saturados o insaturados, preferiblemente saturados, ramificados o lineales, preferiblemente hidrocarburos C_{2-15}, con al menos un grupo hidroxilo y dado el caso una o varias funciones éter C-O-C, es decir los átomos de oxígeno que interrumpen la cadena de hidrocarburos, no estando unidos sin interrupción por una función éter más de 8, preferiblemente no más de 6, especialmente no más de 4, átomos de carbono entre sí.

A éstos pertenecen los polialquilen(C_{2-3})glicoléteres y alquilen(C_{2-6})glicoles (dado el caso eterificados en un lado con un alcanol C_{1-6} con un promedio de 1 a 9, preferiblemente de 2 a 3, grupos alquilenglicol iguales o diferentes, preferiblemente iguales, por molécula, especialmente 1,2-propilenglicol, tal como también los alcoholes C_{1-6}, preferiblemente etanol, n-propanol o iso-propanol (2-propanol), especialmente etanol, así como glicerina.

Disolventes a modo de ejemplo son los siguientes compuestos nombrados según la INCI: alcohol (etanol), buteth-3, butoxietanol, butoxipropanol, alcohol n-butílico, alcohol t-butílico, butilenglicol, butiloctanol, dietilenglicol, dimetoxidiglicol, dimetil éter, dipropilenglicol, etoxidiglicol, etoxietanol, etilhexanodiol, glicol (etilenglicol), hexanodiol, 1,2,6-hexanotriol, alcohol hexílico, hexilenglicol, isobutoxipropanol, isopentildiol, alcohol isopropílico (iso-propanol), 3-metoxibutanol, metoxietanol, metoximetilbutanol, metoxi PEG-10, metilal, alcohol metílico, metil hexil éter, metilpropanodiol, neopentilglicol, PEG-6 metil éter, pentilenglicol, PPG-2-Buteth-3, propanodiol, alcohol propílico (n-propanol), propilenglicol, propilenglicol butil éter, alcohol tetrahidrofurfurílico, trimetilhexanol.

Disolventes especialmente preferibles son además los alquilenglicoles C_{2}-C_{4} monoméricos u homo- o heteropoliméricos, especialmente monoméricos así como homodi- y triméricos eterificados con alcoholes C_{1-6} alifáticos o aromáticos, por ejemplo metanol, etanol, n-propanol, n-butanol, terc-butanol o fenol, o esterificados con ácidos carboxílicos, por ejemplo ácido acético o carbónico, por ejemplo los productos comercializados bajo el nombre comercial Dowanol® de la empresa Dow Chemical así como bajo los nombres comerciales Arcosolv® y Arconate® de la empresa Arco Chemical y denominados a continuación con sus nombres INCI, por ejemplo butoxidiglicol (Dowanol® DB), metoxidiglicol (Dowanol® DM), PPG-2 metil éter (Dowanol® DPM), acetato de PPG-2 metil éter (Dowanol® DPMA), PPG-2 butil éter (Dowanol® DPnB), PPG-2 propil éter (Dowanol® DPnP), butoxietanol (Dowanol® EB), fenoxietanol (Dowanol® EPh), metoxiisopropanol (Dowanol® PM), acetato de PPG-1 metil éter (Dowanol® PMA), butoxiisopropanol (Dowanol® PnB), propilenglicol propil éter (Dowanol® PnP), fenoxiisopropanol (Dowanol® PPh), PPG-3 metil éter (Dowanol® TPM) y PPG-3 butil éter (Dowanol® TPnB) así como etoxiisopropanol (Arcosolv® PE), terc-butoxiisopropanol (Arcosolv® PTB), PPG-2 terc-butil éter (Arcosolv® DPTB) y carbonato de propileno (Arconate® PC), especialmente butoxiisopropanol (Dowanol® PnB).

Los disolventes se utilizan preferiblemente en una cantidad del 0,1 al 80% en peso, preferiblemente del 1 al 50% en peso, especialmente del 5 al 40% en peso, especialmente preferible del 7 al 30% en peso, muy preferiblemente del 10 al 20% en peso.

Los polialquilenglicoles (poliglicoles, poliglicoléteres; clase química INCI: éteres poliméricos) son poliéteres conocidos, es su mayoría lineales, pero parcialmente también ramificados, en los que se trata de polímeros con grupos hidroxilo terminales. Los polialquilenglicoles con mayores pesos moleculares son polimoleculares, es decir están compuestos de colectivos de macromoléculas con diferentes pesos moleculares.

Los polialquilenglicoles preferidos son líquidos a temperatura ambiente (20ºC) y presentan preferiblemente un punto de fusión no superior a 20ºC, especialmente no superior a 15ºC, especialmente preferible no superior a 10ºC y muy preferiblemente no superior a 5ºC o incluso ni siquiera superior a 0ºC. Por el punto de fusión se entiende a este respecto la temperatura en el punto de transición del estado sólido al líquido. El punto de fusión de un polialquilenglicol determinado (siempre que no se mencione a continuación) se conoce en la mayoría de los casos en la bibliografía o pueden determinarse de manera rutinaria según uno de los métodos habituales para la determinación del punto de fusión.

Los pesos moleculares de los polialquilenglicoles se encuentran preferiblemente en el intervalo de desde 200 hasta 5.000, especialmente desde 300 hasta 4.000, especialmente preferible desde 400 hasta 3.000 y muy preferiblemente desde 500 hasta 2.000. En los diferentes polialquilenglicoles descritos a continuación pueden ser aún más especialmente ventajosos determinados intervalos.

Según la invención se prefieren polialquilenglicoles lineales o ramificados, especialmente lineales, de fórmula general HO-[R-O]_{n}-H, en la que R representa (CH_{2})_{2}, CH_{2}CH(CH_{3}) y/o (CH_{2})_{4} y n representa valores o valores medios de desde 4 hasta aproximadamente 100 y que pueden producirse mediante la polimerización de apertura de anillo de óxido de etileno, óxido de propileno y/o tetrahidrofurano. Éstos son en detalle los polietilenglicoles con R = (CH_{2})_{2}, los polipropilenglicoles con R = CH_{2}CH(CH_{3}), los politetrahidrofuranos con R = (CH_{2})_{4} y los copolímeros de óxido de etileno, óxido de propileno y/o tetrahidrofurano.

Según la invención se prefieren polietilenglicoles (PEG) con un peso molecular relativo medio de hasta aproximadamente 4.000. Los PEG con pesos moleculares superiores a 4.000 finalmente ya no son todos líquidos y por tanto son menos adecuados según la invención. Muy preferiblemente los pesos moleculares de los polietilenglicoles ascienden no sólo a no más de 2.000 sino incluso sólo hasta 1.500, especialmente sólo hasta 1.000 o incluso sólo hasta 800, por ejemplo 400 o 600. Para los polietilenglicoles existen diferentes nomenclaturas, que pueden conducir a confusiones. Puede emplearse técnicamente el dato del peso molecular relativo medio a continuación de la indicación "PEG", de modo que "PEG 200" caracteriza un polietilenglicol con un peso molecular relativo de desde aproximadamente 190 hasta aproximadamente 210. Según la nomenclatura INCI se dota a la abreviatura PEG con un guión y al guión le sigue directamente un número, que corresponde al número n en la fórmula general anterior. Polietilenglicoles que pueden obtenerse comercialmente son por ejemplo PEG 200/PEG-4, PEG 300/PEG-6, PEG-7, PEG-8, PEG 400, PEG-9, PEG-10, PEG-12, PEG 600, PEG-14, PEG-16, PEG 800/PEG-18, PEG-20, PEG 1000, PEG 1200, PEG 1500/PEG-32, PEG-40, PEG 2000, PEG-55, PEG- 60, PEG 3000, PEG 3350/PEG-75 y PEG 4000/PEG-90, colocándose juntas las denominaciones según las dos nomenclaturas para polietilenglicoles correspondientes separadas entre sí mediante el símbolo "/". Los polietilenglicoles que pueden obtenerse comercialmente están disponibles por ejemplo bajo el nombre comercial Carbowax® (Union Carbide), Emkapol® y Renex® PEG (ICI), Lipoxol® (DEA), Polyglykol® E (Dow), Pluracol® E, Pluriol® E y Lutrol® E (BASF) así como Polidiol (Cognis). También la empresa Clariant distribuye polietilenglicoles. Fuentes de referencia para los polietilenglicoles denominados según la INCI que sirven también como sustancias contenidas cosméticas pueden tomarse del International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook.

Los polipropilenglicoles (PPG) son líquidos claros en un amplio intervalo de pesos moleculares de desde 250 (PPG-4) hasta 4.000 (PPG-69), prácticamente incoloros, para cuya denominación se usa de manera análoga la nomenclatura INCI descrita anteriormente. De ese modo se denominan los polipropilenglicoles de fórmula general anterior con valores n de 5 o 6 como PEG-5 o PEG-6. Los propilenglicoles de bajo peso molecular son miscibles con agua, mientras que los representantes de elevado peso molecular son menos solubles en agua. Pueden obtenerse comercialmente por ejemplo los polipropilenglicoles denominados según la INCI PPG-7, PPG-9, PPG-12, PPG-13, PPG-15, PPG-17, PPG-20, PPG-26, PPG-30, PPG-33, PPG-34, PPG-51 y PPG-69. Las fuentes de referencia han de tomarse del International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook.

En el caso de los copolímeros se trata preferiblemente de copolímeros estadísticos y especialmente de copolímeros de bloque de óxido de etileno y de propileno, óxido de etileno y tetrahidrofurano, óxido de propileno y tetrahidrofurano u óxido de etileno, óxido de propileno y tetrahidrofurano, preferiblemente de óxido de etileno y de propileno, especialmente preferible de copolímeros de bloque de óxido de etileno y de propileno. Los pesos moleculares de los copolímeros ascienden muy preferiblemente no sólo tal como se mencionó anteriormente al menos a 500 sino incluso al menos aproximadamente a 1.000.

Copolímeros estadísticos preferidos según la invención de a unidades de óxido de etileno y b de propileno son por ejemplo los siguientes copolímeros (peso molecular) denominados según el International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook como PEG/PPG-a/b, representando a y b valores medios: copolímero (1000) PEG/PPG-18/4, copolímero (1100) PEG/PPG-17/6, copolímero (2100) PEG/PPG-35/9 y copolímero (3900) PEG/PPG-23/50.

Copolímeros en bloque preferidos según la invención de óxido de etileno y de propileno cumplen la fórmula HO(CH_{2}CH_{2}O)_{x}(CH(CH_{3})CH_{2}O)_{y}(CH_{2}CH_{2}O)_{x'}H, en la que x y x' representan valores medios de 2 a 130 y z representa valores medios de 15 a 67, y se denominan con la denominación común internacional poloxámero, que se usa también en el International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook. Cada poloxámero se caracteriza por un número de tres cifras. Las dos primeras cifras dan multiplicadas por 100 el peso molecular promedio del porcentaje de polipropilenglicol y la última cifra multiplicada por 10 el porcentaje de polietilenglicol en % en peso. Éste asciende a del 10 al 80% en peso, preferiblemente no más del 50% en peso, especialmente no más del 40% en peso, especialmente preferible no más del 30% en peso, por ejemplo el 10, 20 o 30% en peso. La producción de los poloxámeros tiene lugar en dos etapas, añadiéndose en primer lugar óxido de propileno de manera controlada a propilenglicol y rodeándose el bloque de polipropilenglicol obtenido mediante posterior adición de óxido de etileno de dos bloques de polietilenglicol. Copolímeros de bloque especialmente preferidos son por ejemplo los siguientes tipos de poloxámero líquidos (x, y, x'; peso molecular; en algunos punto de fusión): poloxámero 101 (2, 16, 2; 1100; -32), poloxámero 122 (5, 21, 5; 1630; -26), poloxámero 123 (7, 21, 7; 1900; -1), poloxámero 105 (11, 16, 11; 1850; 7), poloxámero 181 (3, 30, 3; 2000; -29), poloxámero 124 (11, 21, 11; 2200; 16), poloxámero 182 (8, 30, 8; 2500; -4), poloxámero 183 (10, 30, 10; 2650; 10), poloxámero 212 (8, 35, 8; 2750; -7), poloxámero 231 (6, 39, 6; 2750; -37), poloxámero 184 (13, 30, 13; 2900; 16), poloxámero 185 (19, 30, 19; 3400), poloxámero 282 (10, 47, 10; 3650; 7), poloxámero 331 (7, 54, 7; 3800; -23), poloxámero 234 (22, 39, 22; 4200; 18), poloxámero 401 (6, 67, 6; 4400; 5), poloxámero 284 (21, 47, 21; 4600) y poloxámero 402 (13, 67, 13; 5000; 20). Comercialmente pueden obtenerse los poloxámeros bajo los nombres comerciales Pluronic® y Synperonic® PE, a los que se les coloca a continuación una letra del grupo L, P y F así como un número de dos o tres cifras. A este respecto la última cifra es idéntica a la última cifra de la nomenclatura del poloxámero y los números de una o dos cifras anteriores dan como resultado multiplicadas por 300 el peso molecular aproximado del porcentaje de polietilenglicol o multiplicadas por 3 aproximadamente el número formado por las dos primeras cifras de la nomenclatura del poloxámero, es decir corresponden a 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10 y 12 en esta secuencia a los números de dos cifras 10, 12, 18, 21, 23, 28, 33 y 40 al principio del número según la nomenclatura del poloxámero. Las letras diferencian poloxámeros líquidos (L), pastosos (P) y sólidos (F). De este modo puede obtenerse por ejemplo el poloxámero 101 como Pluronic® L 31 y Synperonic® PE L 31.

Otra clase de copolímeros de bloque adecuados de óxido de etileno y de propileno cumple la fórmula HO(CH(CH_{3})CH_{2}O)_{y}(CH_{2}CH_{2}O)_{x}(CH_{2}CH(CH_{3})O)_{y}H. En este caso se rodea un bloque de polietilenglicol por dos bloques de polipropilenglicol, mientras que en los poloxámeros se rodea un bloque de polipropilenglicol por dos bloques de polietilenglicol. La producción tiene lugar a su vez en dos etapas, añadiéndose en primer lugar óxido de etileno de manera controlada a etilenglicol y rodeándose el bloque de polietilenglicol obtenido mediante adición posterior de óxido de propileno por dos bloques de polipropilenglicol. Estos copolímeros de bloque pueden obtenerse comercialmente como los poloxámeros bajo el nombre comercial Pluronic® (BASF), al que le sigue en cada caso un código alfanumérico de tres cifras y la letra R insertada entre la segunda y la tercera cifra. El significado de las cifras es idéntico al significado en el contexto de la nomenclatura del poloxámero. La letra R insertada (del inglés reverse (inverso)) apunta a la estructura invertida en comparación con los poloxámeros. Representantes preferidos de esta clase son los siguientes tipos de Pluronic® (peso molecular; punto de fusión): Pluronic® 10R5 (1950; 15), Pluronic® 12R3 (1800; -20), Pluronic® 17R1 (1900; -27), Pluronic® 17R2 (2150; -25), Pluronic® 17R4 (2650; 18), Pluronic® 25R1 (2700; -5), Pluronic® 25R2 (3100; -5), Pluronic® 31R1 (3250; -25) y Pluronic® 31R2 (3300; 9).

Los polialquilenglicoles se utilizan preferiblemente en una cantidad de desde el 0,1 hasta el 80% en peso, preferiblemente del 1 al 40% en peso, especialmente del 3 al 25% en peso, especialmente preferible del 5 al 15% en peso, muy preferiblemente del 7 al 10% en peso.

El/los sustrato(s) no acuoso(s) se utiliza(n) preferiblemente en una cantidad de en total desde el 0,1 hasta el 80% en peso, preferiblemente del 5 al 50% en peso, especialmente del 10 al 40% en peso, especialmente preferible del 15 al 35% en peso, muy preferiblemente del 20 al 30% en peso.

En una forma de realización especial se utilizan al menos dos sustratos no acuosos, especialmente al menos un disolvente y al menos un polialquilenglicol, preferiblemente en una razón en peso de disolvente(s) con respecto a polialquilenglicol(es) de 10:1 a 1:10, especialmente de 5:1 a 1:3, especialmente preferible de 3:1 a 1:2 y muy preferiblemente de 2:1 a 1:1.

Para la mejora de la acción de limpieza en el proceso de lavado, especialmente en el caso de residuos que se eliminan difícilmente, las porciones de producto lavavajillas según la invención pueden contener enzimas. Como enzimas se tienen en cuenta aquéllas de la clase de las proteasas, lipasas, amilasas, celulasas o sus mezclas. Son especialmente muy adecuados los principios activos enzimáticos obtenidos a partir de cepas bacterianas u hongos, tales como Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis y Streptomyces griseus. Preferiblemente se utilizan proteasas del tipo subtilisina y especialmente proteasas, que se obtienen de Bacillus lentus. A este respecto son de especial interés mezclas de enzimas, por ejemplo de proteasa y amilasa o proteasa y lipasa o proteasa y celulasa o de celulasa y lipasa o de proteasa, amilasa y lipasa o proteasa, lipasa y celulasa, especialmente sin embargo mezclas que contienen celulasa. También las peroxidasas u oxidasas han demostrado ser adecuadas en algunos casos. Las enzimas pueden estar adsorbidas en sustancias sustrato y/o estar incrustadas en sustancias de envuelta, para protegerlas contra una descomposición temprana. Además se prefiere que las enzimas estén optimizadas para su utilización en las condiciones del lavado manual, por ejemplo en lo que se refiere a la temperatura del proceso de lavado. El porcentaje de las enzimas, mezclas de enzimas o productos granulados enzimáticos en las porciones de producto lavavajillas según la invención puede ascender por ejemplo a aproximadamente del 0,1 al 5% en peso, preferiblemente del 0,1 a aproximadamente el 2% en peso.

Las enzimas se añaden según el estado de la técnica a preparaciones de producto de limpieza de varias fases, en primera línea preparaciones de producto de limpieza tales como productos lavavajillas para máquina, que están pensados para el proceso de lavado principal de un lavavajillas. Un inconveniente a este respecto era que siempre aparecían de nuevo problemas en la estabilidad de las enzimas en el medio acuoso fuertemente alcalino. Con las porciones de producto lavavajillas según la invención es posible usar enzimas también en el proceso de lavado manual y con ello aprovechar la acción limpiadora de enzimas también para la eliminación de suciedades del material de lavado en el lavado de vajillas manual. El componente que contiene enzimas de una preparación activa para el lavado puede estar rodeado por una envuelta de un material polimérico soluble en agua en una forma separada de los otros componentes o de otros componentes perjudiciales para la acción enzimática de
la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado, mediante lo cual se conserva la actividad enzimática también en el caso de un almacenamiento más largo.

Otro grupo de aditivos preferido según la invención son los colorantes, especialmente los colorantes solubles en agua o dispersables en agua. Se prefieren en este caso colorantes, tal como se utilizan habitualmente para la mejora de la apariencia óptica del producto en productos de limpieza. La selección de colorantes de este tipo no proporciona al experto ninguna dificultad, especialmente dado que los colores habituales de este tipo tienen un elevada estabilidad de almacenamiento e insensibilidad frente a las sustancias contenidas restantes de las preparaciones activas para el lavado y frente a la luz. Los colorantes se añaden según la invención a las porciones de producto lavavajillas en cantidades inferiores al 0,01% en peso.

\newpage

Las sustancias olorosas se añaden a las porciones de producto lavavajillas según la invención, para mejorar la impresión estética total de los productos y para poner a disposición del usuario además del rendimiento técnico (un buen resultado de lavado) un producto inconfundible y típico desde el punto de vista sensorial. Como esencias de perfume o sustancias olorosas pueden usarse compuestos de sustancias odoríferas individuales, por ejemplo los productos sintéticos del tipo de los ésteres, éteres, aldehídos, cetonas, alcoholes e hidrocarburos. Los compuestos de sustancia odorífera del tipo de los ésteres son por ejemplo acetato de bencilo, isobutirato de fenoxietilo, acetato de p-t-butilciclohexilo, acetato de linalilo, carbinilacetato de dimetilbencilo, acetato de feniletilo, benzoato de linalilo, formiato de bencilo, glicinato de etilmetilfenilo, propionato de alilciclohexilo, propionato de estiralilo y salicilato de bencilo. A los éteres pertenecen por ejemplo los benciletil éteres. A los aldehídos pertenecen por ejemplo los alcanales lineales con de 8 a 18 átomos de C, citral, citronelal, citroneliloxiacetaldehído, ciclamenaldehído, hidroxicitronelal, lileal y bourgeonal.

A las cetonas pertenecen las iononas, \alpha-isometilionona y metilcedrilcetona. A los alcoholes pertenecen el anetol, citronelol, eugenol, geraniol, linalol, alcohol feniletílico y terpineol. A los hidrocarburos pertenecen sobre todo los terpenos tales como limoneno y pineno. Preferiblemente se usan mezclas de diferentes sustancias odoríferas, que se adaptan entre sí de tal modo, que generan conjuntamente una nota de olor agradable. Tales esencias de perfume pueden contener también mezclas de sustancia odorífera naturales, tal como pueden obtenerse a partir de fuentes vegetales. Ejemplos son la esencia de pino, de limón, de jazmín, de pachulí, de rosas o de ylang-ylang. También son adecuados la esencia de nuez moscada, esencia de salvia, esencia de manzanilla, esencia de geranio, esencia de melisa, esencia de menta, esencia de hoja de canela, esencia de flor de tilo, esencia de baya de enebro, esencia de vetiver, esencia de olíbano, esencia de gálbano y esencia de láudano así como esencia de azahar, neroliol, esencia de cáscara de naranja y esencia de madera de sándalo.

Habitualmente el contenido en sustancias olorosas se encuentra en el intervalo de hasta el 2% en peso de la porción total de producto lavavajillas.

Las sustancias olorosas pueden añadirse directamente a las preparaciones activas para el lavado; pero también puede ser ventajoso aplicar las sustancias olorosas sobre sustratos, que se encargan de un olor de larga duración mediante una liberación de olor más lenta. Como tales materiales de soporte han dado buenos resultados por ejemplo las ciclodextrinas. A este respecto pueden revestirse los complejos ciclodextrina-perfume adicionalmente con otros agentes auxiliares. Dado que tales complejos no son solubles en los productos lavavajillas, es posible según la invención su incorporación por separado en una preparación activa para el lavado o incluso por separado de las preparaciones activas para el lavado en el contexto de una envuelta separada con un material polimérico soluble en agua.

Las sustancias de perfume u olorosas pueden estar contenidas básicamente en cualquiera de las porciones parciales (preparaciones activas para el lavado) de las porciones de producto lavavajillas según la invención. Sin embargo se prefiere especialmente, que estén contenidas en una porción parcial de producto lavavajillas, cuyas sustancias contenidas no reaccionen de manera indeseada con estos componentes con degradación o descomposición.

Como otros aditivos según la invención las porciones de producto lavavajillas según la invención pueden contener también polímeros, por ejemplo polímeros que se aplican en superficies duras (por ejemplo sobre porcelana y vidrio), que afectan positivamente a la capacidad de lavado de aceites y grasas de estas superficies y con ello contrarrestan de manera dirigida un nuevo ensuciamiento (los denominados Soil Repellents). Este efecto se hace especialmente claro, cuando se ensucia un objeto duro (porcelana, vidrio), que ya se lavó anteriormente varias veces con un producto lavavajillas según la invención, que contiene este componente que disuelve aceites y grasas. A los componentes que disuelven aceites y grasas preferidos pertenecen por ejemplo los éteres de celulosa no iónicos tales como metilcelulosa y metilhidroxipropilcelulosa con un porcentaje de grupos metoxilo de desde el 15 hasta el 30% en peso y de grupos hidropropoxilo de desde el 1 hasta el 15% en peso, con respecto en cada caso al éter de celulosa no iónico, así como los polímeros conocidos del estado de la técnica del ácido ftálico y/o del ácido tereftálico o de sus derivados, especialmente polímeros de tereftalatos de etileno y/o tereftalatos de polietilenglicol o derivados modificados de manera aniónica y/o no iónica de éstos. De éstos se prefieren especialmente los derivados sulfonados de los polímeros del ácido ftálico y del ácido tereftálico.

Otros componentes concebibles de las preparaciones activas para el lavado en las porciones de producto lavavajillas según la invención pueden ser en una forma de realización preferida agentes que actúan de manera antibacteriana o bacteriostática. Como tales se tienen en cuenta por ejemplo individualmente o en combinación adecuada: triclosán (2,4,4'-tricloro-2'-hidroxidifenil éter), cloramina-T (sal de sodio de cloramida del ácido toluenosulfónico), Germall® 115 (imidazolidinilurea), formiato de sodio, 2-fenoxietanol, 1-fenoxi-2-propanol, 2-fenoxi-1-propanol, ácido benzoico y sus sales, ácido láctico y sus sales, ácido salicílico y sus sales, ácido sórbico y sus sales, así como extractos vegetales naturales o idénticos a los naturales tales como por ejemplo extractos de cáscaras de naranja, esencia de pino, geraniol y nerol. En el caso del uso de las sales mencionadas previamente del ácido benzoico o de los ácidos carboxílicos se tienen en consideración en primera línea las sales de sodio, de potasio, de magnesio y de calcio.

Las porciones de producto lavavajillas pueden contener en otras formas de realización preferidas uno o varios componentes adicionales, que se seleccionan del grupo, que consiste en solubilizantes, estabilizadores UV, antiespumantes, agentes de estructuración, inhibidores de la corrosión, conservantes, conservantes de la plata y aditivos que protegen la piel.

\newpage

Se obtienen ventajas con respecto a la claridad de los productos (especialmente en el caso de mezclas que contienen tensioactivo), cuando se añaden a la formulación uno o varios ácidos dicarboxílicos y/o sus sales, solos o en mezcla, preferiblemente una composición de sales de sodio del ácido adípico, succínico y glutárico. Una composición de este tipo puede obtenerse por ejemplo bajo el nombre comercial Sokalan® DSC Na. Ha demostrado ser especialmente favorable a este respecto la utilización de desde el 0,1 hasta el 8% en peso, preferiblemente del 1 al 6% en peso, especialmente preferible del 2,5 al 5% en peso.

Igualmente tiene un efecto ventajoso a este respecto en los productos según la invención la presencia opcional de solubilizantes (especialmente para perfume y colorantes), por ejemplo de alcanolaminas y/o alquilbencenosulfonatos con de 1 a 3 átomos de carbono en el resto alquilo, especialmente sulfonato de cumeno, de tolueno y de xileno, en cantidades de hasta el 5% en peso, preferiblemente del 0,05 al 3% en peso, especialmente del 0,1 al 2% en peso.

Otro grupo de aditivos preferido en el sentido de la invención son los conservantes de la plata. Se trata en este caso de un gran número de en su mayoría compuestos orgánicos cíclicos, que son igualmente conocidos para el experto en cuestión y que contribuyen a evitar el deslustre de objetos que contienen plata durante el proceso de limpieza. Ejemplos especiales pueden ser los benzotriazoles, triazoles y sus complejos con metales tales como por ejemplo Mn, Co, Zn, Fe, Mo, W o Cu.

Además de las sustancias contenidas mencionadas hasta el momento pueden estar contenidas además otras sustancias contenidas habituales en productos lavavajillas a mano, tales como por ejemplo estabilizadores UV, antiespumantes (tales como por ejemplo aceites de silicona, aceites de parafina o aceites minerales), agentes de estructuración, inhibidores de la corrosión, conservantes, aditivos que protegen la piel o similares, preferiblemente en cantidades de hasta el 5% en peso.

Las preparaciones activas para el lavado de las porciones de producto lavavajillas según la invención pueden producirse mediante la agitación conjunta de los componentes individuales en cualquier secuencia y dejando reposar la mezcla hasta que esté libre de burbujas. La secuencia de la mezcla básica no es decisiva para la producción de la porción de producto lavavajillas según la invención.

Las preparaciones activas para el lavado obtenidas correspondientemente pueden rodearse entonces con envueltas de uno o varios materiales poliméricos solubles en agua de la manera en sí conocida en el estado de la técnica. Una forma de realización preferida de la invención consiste por ejemplo en dotar a una preparación activa para el lavado de una envuelta que forma un compartimento o una cámara de un material polimérico soluble en agua. Ésta puede ser por ejemplo un cojín de láminas, una bolsa de láminas o una cápsula. En este caso la porción de producto lavavajillas está contenida con todos los componentes de la preparación activa para el lavado necesarios para el proceso de limpieza o de lavado en un compartimento cerrado, que se pega, suelda o se cierra de cualquier otra manera conocida del estado de la técnica, de manera convencional.

Otra forma de realización, igualmente preferida de la porción de producto lavavajillas según la invención puede consistir en que al menos dos preparaciones activas para el lavado estén rodeadas por una envuelta que forma al menos dos compartimentos de un material polimérico soluble en agua. Esta forma de realización pueden ser por ejemplo ventajosa cuando en la porción de producto lavavajillas deben estar contenidos componentes individuales, que reaccionan con otros componentes inmediatamente o también no hasta un almacenamiento más largo o también no hasta el acceso de humedad o similares, que conducen a una reducción de la actividad de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado en total o en relación con la actividad de los componentes individuales. Un ejemplo típico pueden ser enzimas, que en un entorno fuertemente alcalino y especialmente en presencia de agua pueden experimentar una pérdida de actividad con el tiempo. De la misma manera puede conseguirse con esta forma de realización, que puedan añadirse componentes de la preparación activa para el lavado, que no puedan distribuirse uniformemente en un volumen mayor del producto listo o que (a pesar de una distribución uniforme inicial) se depositen. Éstos pueden mezclarse con una cantidad dosificada para un proceso de lavado de la preparación activa para el lavado o proporcionarse en una cámara separada o en un compartimento separado, que está unido con el compartimento con los componentes restantes de la preparación activa para el lavado.

La cantidad de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado en un compartimento o una cámara de la porción de producto lavavajillas puede seleccionarse básicamente de manera libre. Preferiblemente el o los compartimentos o las cámaras de las porciones de producto lavavajillas según la invención contienen sin embargo una cantidad de al menos 1 ml de una o varias preparaciones activas para el lavado, aún más preferiblemente una cantidad de 1 a 10 ml de una o varias preparaciones activas para el lavado, muy especialmente preferible una cantidad de 1 a 5 ml de una o varias preparaciones activas para el lavado.

Las porciones de producto lavavajillas rellenado en forma de por ejemplo cojines de láminas, bolsas de láminas selladas, cápsulas, etc. según la invención pueden añadirse entonces antes de un proceso de lavado a mano al baño de limpieza o de lavado dado el caso temperado. La envuelta del/de los material(es) polimérico(s) soluble(s) en agua se disuelve entonces rápidamente y libera la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado en el baño.

Las preparaciones activas para el lavado presentan en la forma dotada de la(s) envuelta(s) una excelente estabilidad de almacenamiento. La dosificación de la preparación activa para el lavado en el baño tiene lugar de manera fiable; se evita sistemáticamente una falta de dosificación o una dosificación en exceso. En el caso de un contenido en componentes sensibles en la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado se suprime una reducción de la actividad por falta de interacción con otros componentes de la preparación activa para el lavado. Por ejemplo se mantiene la actividad de las enzimas, dado que se mantienen separadas de los componentes alcalinos de la(s) preparación/preparaciones y no se dosifican hasta el verdadero proceso de lavado.

La invención se explica con más detalle mediante los siguientes ejemplos sin limitarse sin embargo a éstos.

Ejemplos

Mediante la agitación conjunta de los componentes indicados en la siguiente tabla y el rellenado de las preparaciones así obtenidas en cojines de láminas de PVAL (Solublon® PT de la empresa Synthana Handelsgesellschaft E. Harke GmbH & Co.; sellados en caliente) en una cantidad de 2 ml se produjeron porciones de producto lavavajillas según la invención.

Las porciones de producto lavavajillas tenían en el intervalo de temperatura de entre 5 y 40ºC una buena estabilidad de almacenamiento. Las propiedades de lavado y emulsionantes eran excelentes. Las láminas se disolvieron en agua a una temperatura de desde 35 hasta 45ºC adecuada para un proceso de lavado a mano en poco tiempo sin dejar residuos.

TABLA 1

4

Claims (14)

1. Uso de una porción de un producto de limpieza pobre en agua de una o varias envueltas de al menos un material polimérico soluble en agua y al menos una preparación activa para el lavado rodeada parcial o completamente por el al menos un material polimérico soluble en agua, que contiene al menos un tensioactivo aniónico, para el lavado de vajillas a mano y/o para la limpieza a mano de superficies duras.

2. Uso según la reivindicación 1, seleccionándose el al menos un material polimérico soluble en agua de la(s) envuelta(s) de la porción de producto de limpieza del grupo que consiste en poli(alcohol vinílico) (dado el caso acetalizado), polivinilpirrolidona, poli(óxido de etileno), gelatina, celulosa y sus derivados y mezclas de los materiales mencionados.

3. Uso según la reivindicación 1 o reivindicación 2, encontrándose el al menos un material polimérico soluble en agua de la(s) envuelta(s) en forma de bolsas de láminas o cápsulas.

4. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 3, conteniendo el al menos un material polimérico soluble en agua de la(s) envuelta(s) uno o varios componentes incorporados de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado.

5. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 4, presentando la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado un contenido en agua < 15% en peso, preferiblemente < 10% en peso, con respecto al peso total de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado.

6. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 5, estando contenidos como componentes adicionales de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado tensioactivos no iónicos y/o anfóteros.

7. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 6, estando contenido el tensioactivo aniónico en cantidades de desde el 0,2 hasta el 80% en peso, preferiblemente del 10 al 70% en peso, especialmente preferible del 25 al 60% en peso, muy preferiblemente del 40 al 60% en peso.

8. Uso según una de las reivindicaciones 6 o 7, estando contenido el tensioactivo no iónico en cantidades de desde el 1 hasta el 80% en peso, preferiblemente del 5 al 50% en peso, especialmente preferible del 7 al 35% en peso, muy preferiblemente del 10 al 25% en peso.

9. Uso según una de las reivindicaciones 6 a 8, estando contenido el tensioactivo anfótero en cantidades de desde el 0,1 hasta el 14,9% en peso, preferiblemente del 0,5 al 8% en peso, especialmente preferible del 1 al 6% en peso, prefiriéndose como tensioactivo anfótero una betaína, especialmente una alquilamidobetaína.

10. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 9, seleccionándose componentes adicionales de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado del grupo que consiste en tensioactivos catiónicos, sustratos no acuosos, enzimas, colorantes, sustancias olorosas, agentes antibacterianos, polímeros y abrillantadores.

11. Uso según la reivindicación 10, seleccionándose componentes adicionales de la(s) preparación/preparaciones activa(s) para el lavado del grupo, que consiste en solubilizantes, estabilizadores UV, antiespumantes, agentes de estructuración, inhibidores de la corrosión, conservantes, conservantes de la plata y aditivos que protegen la piel.

12. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 11, estando envuelta una preparación activa para el lavado por una envuelta que forma un compartimento de un material polimérico soluble en agua.

13. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 11, estando envueltas al menos dos preparaciones activas para el lavado por una envuelta que forma al menos dos compartimentos de un material polimérico soluble en agua.

14. Uso según la reivindicación 12 o reivindicación 13, envolviendo el/los compartimento(s) una cantidad de al menos 1 ml de una preparación activa para el lavado.