ES2292023T3 - Procedimiento para la fabricacion de recipientes de plastico para liquidos. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de recipientes (2) de plástico para líquidos, en especial para la utilización como recipiente interior para contenedores y depósitos (12) de almacenamiento para líquidos, con una envuelta (14) exterior de un enrejado (15, 16) o material de chapa, y con una base (17) en forma de paleta, que están configurados como recipientes paralelepipédicos o cúbicos con cuatro paredes (3-6) laterales, con un fondo (9) superior con una tubuladura (7) de llenado que puede cerrarse mediante una tapa (8), con un fondo (13) inferior, así como con una abertura (11) de vaciado en la parte inferior de una pared (3) lateral, para la conexión de una grifería (10) de extracción, caracterizado por el moldeado por soplado de los recipientes (2) a partir de una preforma de forma tubular, conformándose una brida (19) de sujeción o una tubuladura (20) roscada en la parte (21) posterior de un abovedado (12) inferior de la pared (3) anterior del recipiente (2), que aloja la grifería (10)de extracción, por el recorte del abovedado (12) de los recipientes (2) por dentro de la brida (19) de sujeción, o de la tubuladura (20) roscada, con una herramienta de corte, para la preparación de la abertura (11) de vaciado de los recipientes (2), así como por la soldadura de la grifería (10) de extracción premontada en acabado, a la brida (19) de sujeción o a la tubuladura (20) roscada en una máquina de soldar, centrándose y sujetándose los recipientes (2) en la máquina de soldar, mediante la brida (19) de sujeción o la tubuladura (20) roscada, para soldar la grifería (10) de extracción a aquellos. 3

Description

Procedimiento para la fabricación de recipientes de plástico para líquidos.
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de recipientes de plástico para líquidos, en especial para la utilización como recipientes interiores para contenedores y depósitos de almacenamiento para líquidos, con una envuelta exterior de un enrejado o material de chapa, y con una base en forma de paleta, que están configurados como recipientes paralelepipédicos o cúbicos con cuatro paredes laterales, con un fondo superior con una tubuladura de llenado que puede cerrarse mediante una tapa, con un fondo inferior, así como con una abertura de vaciado en la parte inferior de una pared lateral, para la conexión de una grifería de extracción, extrudiéndose una preforma de forma tubular, en un molde de soplado, y moldeándose por soplado para formar un recipiente.
Por el documento EP 1 577 081 A2 que se basa en un derecho antiguo, se conoce un procedimiento genérico para la fabricación de recipientes de plástico para líquidos, en el que primeramente se moldea por soplado el recipiente con un segmento de sujeción de forma anular en la cara exterior de un abovedado de la pared anterior del depósito, para centrar y sujetar el recipiente soplado en acabado, en una máquina de soldar, y con un hueco redondo en la cara exterior del abovedado, con un diámetro correspondiente al diámetro nominal de la grifería de extracción configurada como válvula de mariposa o como llave de bola. Después del desmoldeo del recipiente enfriado se recorta el fondo del hueco con una herramienta de corte centrada en aquel, para la conformación de la abertura de vaciado del recipiente. A continuación, la grifería de extracción cuya carcasa de plástico moldeada por inyección, presenta una tubuladura de entrada y una tubuladura de salida, con una brida de fijación conformada en su tubuladura de entrada, y que se centra mediante un suplemento anular en la abertura de vaciado del recipiente, se suelda en el borde exterior de la abertura de vaciado mediante una máquina de soldar a tope con reflectores térmicos.
En una variante de este procedimiento conocido, una tubuladura de vaciado prefabricada como pieza moldeada por inyección, provista con una rosca exterior, se suelda al borde exterior de la abertura de vaciado del recipiente, mediante una máquina de soldar a tope con reflectores térmicos, centrándose la tubuladura de vaciado en la abertura de vaciado del recipiente, mediante un suplemento anular conformado en aquella. A la tubuladura de vaciado soldada en el recipiente de líquido, se atornilla la grifería de extracción premontada en acabado, con una tuerca de unión sujeta en su tubuladura de entrada. Este procedimiento no se ha acreditado en la práctica.
El documento DE 101 46 822 A1 incluye un procedimiento para la fabricación de recipientes de plástico, en el que una preforma de forma tubular con un extremo cerrado, fabricada como pieza de fundición inyectada, primeramente se calienta, a continuación se expande mediante un mandril extensible, después de esto la preforma se moldea por soplado para formar un recipiente con una tubuladura de vaciado y, después del endurecimiento del plástico y del desmoldeo del recipiente, se recorta la pared del recipiente por el interior de la tubuladura de vaciado, para preparar la abertura de vaciado del recipiente. Después de esto se inserta en la tubuladura de vaciado del recipiente un soporte del cierre con elementos de arrastre de forma para la fijación de un cierre o de un dispositivo de tapón, y a continuación de esto, se suelda sólidamente el soporte de cierre con la tubuladura de vaciado del recipiente. Los recipientes de plástico fabricados según este procedimiento técnicamente costoso, son caros para una producción en masa.
La misión de la invención se basa en perfeccionar el procedimiento genérico para la fabricación de recipientes de plástico equipados con una grifería de extracción para líquidos, con vistas a un alto rendimiento de la producción y a un precio favorable de fabricación de los recipientes.
Esta misión se resuelve según la invención mediante el procedimiento de fabricación según la reivindicación.
La invención se explica a continuación de la mano de las figuras del dibujo, que representan lo siguiente:
Figura 1 Una representación en perspectiva de un recipiente de plástico para líquidos, configurado como recipiente en paleta, y
Figuras 2 y 3 Representaciones aumentadas de la zona de salida de dos formas distintas de realización del recipiente, la mitad en un alzado lateral, y la mitad en un corte vertical.
El contenedor y depósito 1 de almacenamiento de la figura 1, que puede emplearse como depósito de un solo uso y de uso repetido, presenta como componentes constructivos principales, un recipiente 2 intercambiable de forma paralelepipédica de plástico, para líquidos, con cuatro paredes 3-6 laterales, y que está equipado con una tubuladura 7 de llenado que puede cerrarse con una tapa 8, en el fondo 9 superior, y con una grifería 10 de extracción, en especial con una válvula de mariposa que está conectada en una abertura 11 de vaciado en un abovedado 12 de forma de cúpula, de la pared 3 anterior del recipiente 2, en la zona del fondo 13 inferior del recipiente, para el alojamiento de la grifería 10 de extracción, además, una envuelta 14 exterior de barras 15, 16 horizontales y verticales de enrejado, de metal, así como una base 17 de forma de paleta con dimensiones en longitud y anchura conforme a estándares europeos, cuyo fondo 18 de chapa, configurado como cubeta plana de fondo, sostiene el recipiente 2 de plástico.
El recipiente 2 se fabrica mediante moldeo por soplado a partir de una preforma de forma tubular, conformándose una brida 19 de sujeción (figura 2) o una tubuladura 20 roscada (figura 3) en la parte 21 posterior de un abovedado 12 inferior de la pared 3 anterior del recipiente 2, que aloja la grifería 10 de extracción. Después del enfriamiento del recipiente 2 se recorta su abovedado por dentro de la brida 19 de sujeción, o de la tubuladura 20 roscada, con una herramienta de corte, para la preparación de la abertura 11 de vaciado del recipiente 2. A continuación la grifería 10 de extracción premontada en acabado, cuya carcasa 22 de plástico moldeada por inyección, presenta una tubuladura 23 de entrada y una tubuladura 24 de salida, se suelda mediante una máquina de soldar, en especial una máquina de soldar a tope con reflectores térmicos, con la tubuladura 23 de entrada, en la brida 19 de sujeción o a la tubuladura 20 roscada del recipiente 2, centrándose y sujetándose el recipiente 2 en la máquina de soldar, mediante la brida 19 de sujeción o la tubuladura 20 roscada.

Claims (1)

1. Procedimiento para la fabricación de recipientes (2) de plástico para líquidos, en especial para la utilización como recipiente interior para contenedores y depósitos (12) de almacenamiento para líquidos, con una envuelta (14) exterior de un enrejado (15, 16) o material de chapa, y con una base (17) en forma de paleta, que están configurados como recipientes paralelepipédicos o cúbicos con cuatro paredes (3-6) laterales, con un fondo (9) superior con una tubuladura (7) de llenado que puede cerrarse mediante una tapa (8), con un fondo (13) inferior, así como con una abertura (11) de vaciado en la parte inferior de una pared (3) lateral, para la conexión de una grifería (10) de extracción, caracterizado por el moldeado por soplado de los recipientes (2) a partir de una preforma de forma tubular, conformándose una brida (19) de sujeción o una tubuladura (20) roscada en la parte (21) posterior de un abovedado (12) inferior de la pared (3) anterior del recipiente (2), que aloja la grifería (10) de extracción, por el recorte del abovedado (12) de los recipientes (2) por dentro de la brida (19) de sujeción, o de la tubuladura (20) roscada, con una herramienta de corte, para la preparación de la abertura (11) de vaciado de los recipientes (2), así como por la soldadura de la grifería (10) de extracción premontada en acabado, a la brida (19) de sujeción o a la tubuladura (20) roscada en una máquina de soldar, centrándose y sujetándose los recipientes (2) en la máquina de soldar, mediante la brida (19) de sujeción o la tubuladura (20) roscada, para soldar la grifería (10) de extracción a aquellos.
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