RU2012155202A - Пластиковая емкость и способ дутьевого формования для ее изготовления - Google Patents

Пластиковая емкость и способ дутьевого формования для ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2012155202A
RU2012155202A RU2012155202/12A RU2012155202A RU2012155202A RU 2012155202 A RU2012155202 A RU 2012155202A RU 2012155202/12 A RU2012155202/12 A RU 2012155202/12A RU 2012155202 A RU2012155202 A RU 2012155202A RU 2012155202 A RU2012155202 A RU 2012155202A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
container according
side wall
ring
neck
Prior art date
Application number
RU2012155202/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2568087C2 (ru
Inventor
Альберт Мари ВАУТЕРС
Original Assignee
Диспэк-Проджектс Нв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Диспэк-Проджектс Нв filed Critical Диспэк-Проджектс Нв
Publication of RU2012155202A publication Critical patent/RU2012155202A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2568087C2 publication Critical patent/RU2568087C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/023Closed containers provided with local cooperating elements in the top and bottom surfaces, e.g. projection and recess
    • B65D21/0231Bottles, canisters or jars whereby the neck or handle project into a cooperating cavity in the bottom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023Neck construction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40Details of walls
    • B65D1/42Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/46Local reinforcements, e.g. adjacent closures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40Details of walls
    • B65D1/42Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/48Reinforcements of dissimilar materials, e.g. metal frames in plastic walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/06Drums or barrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0213Containers presenting a continuous stacking profile along the upper or lower edge of at least two opposite side walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/001Supporting means fixed to the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08Coverings or external coatings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2017Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2021Inserts characterised by the material or type
    • B29C2049/2034Attachments, e.g. hooks to hold or hang the blown article
    • B29C2049/2039Handles, e.g. handles or grips on bottles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602Blowing fluids
    • B29C2049/465Blowing fluids being incompressible
    • B29C2049/4664Blowing fluids being incompressible staying in the final article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0042Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor without using a mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06Injection blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08Biaxial stretching during blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12Stretching rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/16Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/18Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10Polymers of propylene
    • B29K2023/12PP, i.e. polypropylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2025/04Polymers of styrene
    • B29K2025/06PS, i.e. polystyrene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06PVC, i.e. polyvinylchloride
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158Bottles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01Mounting arrangements
    • F17C2205/0153Details of mounting arrangements
    • F17C2205/0169Details of mounting arrangements stackable
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49815Disassembling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

1. Пластиковая емкость, в частности, для хранения жидкости под давлением, содержащая выполненный за одно целое корпус, имеющий:- дно;- вертикальную, по существу, цилиндрическую боковую стенку; и- верхнюю сторону с горловиной, имеющей нижний конец и открытый верхний конец, в котором могут быть установлены закрывающие средства емкости,отличающаяся тем,что верхняя сторона емкости вокруг горловины выполнена по меньшей мере с одним заплечиком и по меньшей мере с одним углублением, проходящим вниз в радиальном направлении от горловины в направлении вертикальной боковой стенки; при этом каждый заплечик выступает вверх относительно указанного по меньшей мере одного углубления; при этом указанные по меньшей мере один заплечик и по меньшей мере одно углубление выполнены за одно целое с корпусом емкости.2. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что емкость изготовлена раздувом, в частности, дутьевым формованием с вытяжкой.3. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что емкость выполнена из одного из следующих материалов: РЕТ (полиэтилентерефталат), в частности бутылочный РЕТ, РР (полипропилен), РЕ (полиэтилен).4. Емкость по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что корпус емкости выполнен для хранения жидкости под давлением от 0,25 до 10,00 бар, предпочтительно от 0,50 до 3,50 бар.5. Емкость по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один заплечик проходит по меньшей мере частично, по существу, горизонтально или вверх в радиальном направлении между горловиной и вертикальной боковой стенкой, или проходит вниз под углом менее 45° в направлении вертикальной боковой стенки.6. Емкость по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что указанный по

Claims (32)

1. Пластиковая емкость, в частности, для хранения жидкости под давлением, содержащая выполненный за одно целое корпус, имеющий:
- дно;
- вертикальную, по существу, цилиндрическую боковую стенку; и
- верхнюю сторону с горловиной, имеющей нижний конец и открытый верхний конец, в котором могут быть установлены закрывающие средства емкости,
отличающаяся тем,
что верхняя сторона емкости вокруг горловины выполнена по меньшей мере с одним заплечиком и по меньшей мере с одним углублением, проходящим вниз в радиальном направлении от горловины в направлении вертикальной боковой стенки; при этом каждый заплечик выступает вверх относительно указанного по меньшей мере одного углубления; при этом указанные по меньшей мере один заплечик и по меньшей мере одно углубление выполнены за одно целое с корпусом емкости.
2. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что емкость изготовлена раздувом, в частности, дутьевым формованием с вытяжкой.
3. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что емкость выполнена из одного из следующих материалов: РЕТ (полиэтилентерефталат), в частности бутылочный РЕТ, РР (полипропилен), РЕ (полиэтилен).
4. Емкость по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что корпус емкости выполнен для хранения жидкости под давлением от 0,25 до 10,00 бар, предпочтительно от 0,50 до 3,50 бар.
5. Емкость по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один заплечик проходит по меньшей мере частично, по существу, горизонтально или вверх в радиальном направлении между горловиной и вертикальной боковой стенкой, или проходит вниз под углом менее 45° в направлении вертикальной боковой стенки.
6. Емкость по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один заплечик выполнен для образования поддерживающей поверхности для дна второй емкости по п.1, расположенной на емкости, при этом поддерживающая плоскость расположена на той же высоте или выше нижнего конца горловины.
7. Емкость по любому из пп.1-3, в которой вертикальная, по существу, цилиндрическая боковая стенка имеет центральную ось, при этом вокруг указанного по меньшей мере одного заплечика обеспечено верхнее кольцо, выполненное:
- для образования поддерживающего кольца, когда емкость вращается в наклонном положении, в котором центральная ось продолжается, по существу, горизонтально; и/или
- для образования поддерживающей поверхности для второй емкости, расположенной на емкости.
8. Емкость по п.7, отличающаяся тем, что указанные по меньшей мере одно углубление и по меньшей мере один заплечик таковы, что верхнее кольцо образует ручку в положении указанного по меньшей мере одного углубления.
9. Емкость по п.7, отличающаяся тем, что верхнее кольцо имеет внутреннюю стенку, направленную к по меньшей мере одному заплечику, и выполнено на этой внутренней стенке с одним или более утолщенным участком, и тем, что каждый заплечик имеет наружную стенку, снабженную одной или более впадинами, имеющими форму, подходящую для одного или более утолщенного участка.
10. Емкость по п.7, отличающаяся тем, что лента расположена вокруг верхнего кольца, при этом лента выполнена для поглощения силы давления, приходящейся на верхнее кольцо.
11. Емкость по п.7, отличающаяся тем, что верхняя сторона снабжена по меньшей мере двумя заплечиками, при этом заплечики расположены на расстоянии друг от друга вдоль наружной периферии горловины так, что углубления продолжаются между заплечиками, при этом углубления проходят вниз в направлении вертикальной боковой стенки.
12. Емкость по любому из пп.1-3, 8-11, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один заплечик проходит, по существу, горизонтально от нижнего конца горловины до вертикальной боковой стенки.
13. Емкость по любому из пп.1-3, 8-11, отличающаяся тем, что первая часть указанного по меньшей мере одного заплечика проходит радиально вверх от нижнего конца горловины, а вторая часть проходит радиально, по существу, горизонтально в направлении вертикальной боковой стенки, при этом вторая часть образует поддерживающую поверхность.
14. Емкость по любому из пп.1-3, 8-11, отличающаяся тем, что вертикальная цилиндрическая боковая стенка является, по существу, прямой, при этом каждый заплечик имеет, по существу, прямую вертикальную наружную стенку, соединенную с прямой вертикальной цилиндрической боковой стенкой.
15. Емкость по любому из пп.1-3, 8-11, отличающаяся тем, что дно выполнено с, по существу, центрально расположенной впадиной, направленной к внутренней части емкости.
16. Емкость по п.15, отличающаяся тем, что центральная впадина выполнена для приема части горловины второй емкости, когда емкость поставлена на вторую емкость.
17. Емкость по п.15, отличающаяся тем, что дно выполнено с по меньшей мере одной опорой, расположенной вокруг центральной впадины.
18. Емкость по п.17, отличающаяся тем, что дно выполнено с по меньшей мере двумя опорами, расположенными на расстоянии друг от друга вокруг центральной впадины.
19. Емкость по п.17 или 18, отличающаяся тем, что вертикальная цилиндрическая боковая стенка по существу прямая, и тем, что каждая опора имеет, по существу, прямую вертикальную наружную стенку, соединенную с прямой вертикальной цилиндрической боковой стенкой.
20. Емкость по п.17 или 18, отличающаяся тем, что между центральным углублением и вертикальной боковой стенкой продолжается по меньшей мере одна радиальная впадина.
21. Емкость по п.17 или 18, в которой вертикальная, по существу, цилиндрическая боковая стенка имеет центральную ось, при этом вокруг указанной по меньшей мере одной опоры обеспечено нижнее кольцо, выполненное:
- для образования поддерживающего кольца, когда емкость вращается в наклонном положении, в котором центральная ось продолжается, по существу, горизонтально; и/или
- для образования поверхности, поддерживающей дно.
22. Емкость по п.20, отличающаяся тем, что каждая радиальная впадина и каждая опора таковы, что нижнее кольцо образует ручку в указанной по меньшей мере одной впадине.
23. Емкость по п.21, отличающаяся тем, что нижнее кольцо имеет внутреннюю стенку, направленную к по меньшей мере одной опоре, и образовано на этой внутренней стенке с одним или более утолщенным участком, и тем, что каждая опора имеет наружную стенку, снабженную одной или более впадинами, имеющими форму, подходящую для одного или более утолщенного участка.
24. Емкость по п.20, отличающаяся тем, что лента расположена вокруг нижнего кольца, при этом лента выполнена для поглощения усилия давления, воздействующего на нижнее кольцо.
25. Емкость по любому из пп.17, 18, 22-24, отличающаяся тем, что верхнее кольцо обеспечено вокруг по меньшей мере одного заплечика, и тем, что нижнее кольцо обеспечено вокруг по меньшей мере одной опоры, при этом верхнее и/или нижнее кольцо предпочтительно выполнены из РЕТ предпочтительно литьем под давлением.
26. Емкость по п.25, отличающаяся тем, что верхнее кольцо соединено с нижним кольцом с помощью двух лент, предпочтительно выполненных из РЕТ, при этом ленты продолжаются вдоль вертикальной цилиндрической боковой стенки.
27. Емкость по любому из пп.17, 18, 22-24 и 26, отличающаяся тем, что цилиндрическая боковая стенка емкости снабжена периферическим желобом, в котором расположена зажимная лента для ограничения наружного диаметра емкости, когда емкость наполнена жидкостью под давлением.
28. Способ производства емкости по любому предшествующему пункту, в котором емкость производится выдувным формованием с вытяжкой из РЕТ, включающий следующие этапы:
- изготовления преформы, предпочтительно трубчатой преформы с горловинной частью, путем литья под давлением;
- вытяжки и раздува преформы в многочастевой форме для образования корпуса емкости, при этом РЕТ раздувают вокруг горловины для образования по меньшей мере одного заплечика.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что многочастевая форма содержит две перемещаемые формы боковых стенок, вертикально перемещаемую нижнюю форму и многочастевую верхнюю форму, при этом верхняя форма предпочтительно имеет по меньшей мере две части, способные перемещаться как горизонтально, так и вертикально или наискосок, и вертикально перемещаемую центральную часть для направления вытяжного стержня.
30. Способ установки кольца на пластиковую емкость, содержащую выполненный за одно целое корпус с дном; вертикальную, по существу, цилиндрическую боковую стенку и верхнюю сторону с горловиной, имеющей открытый верхний конец, в котором могут быть установлены закрывающие средства емкости, отличающийся тем, что кольцо располагают вокруг вертикальной боковой стенки в состоянии емкости без давления или при низком давлении в емкости, при этом низкое давление значительно ниже давления в емкости, когда емкость наполнена жидкостью под давлением; закрывающие средства располагают в горловине емкости, при этом емкость обычно закрывается герметично по воздуху; и емкость заполняют жидкостью под давлением для фиксации кольца.
31. Способ по п.30 для установки нижнего кольца и верхнего кольца на емкости по любому из пп.23-25, отличающийся тем, что
верхнее кольцо и нижнее кольцо располагают вокруг соответственно по меньшей мере одного заплечика и по меньшей мере одной опоры в состоянии емкости без давления или под низким давлением в емкости;
закрывающие средства располагают в горловине емкости, при этом емкость обычно закрывают герметично по воздуху;
емкость заполняют жидкостью под давлением для закрепления нижнего и верхнего колец.
32. Способ удаления кольца с пластиковой емкости, содержащей выполненные за одно целое корпус и дно; вертикальную, по существу, цилиндрическую боковую стенку и верхнюю сторону с горловиной, при этом кольцо установлено на емкости способом по п.28 или 29, отличающийся тем, что
емкость приводят в состояние без давления или давление в емкости снижают и кольцо удаляют.
RU2012155202/12A 2010-05-20 2011-05-19 Пластиковая емкость и способ дутьевого формования для ее изготовления RU2568087C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BEBE2010/0302 2010-05-20
BE2010/0302A BE1019342A5 (nl) 2010-05-20 2010-05-20 Vat uit kunststof, werkwijze voor het vervaardigen daarvan, en ring voor een vat.
PCT/BE2011/000031 WO2011143724A1 (en) 2010-05-20 2011-05-19 Plastic container and blow -moulding method for making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012155202A true RU2012155202A (ru) 2014-06-27
RU2568087C2 RU2568087C2 (ru) 2015-11-10

Family

ID=43244968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012155202/12A RU2568087C2 (ru) 2010-05-20 2011-05-19 Пластиковая емкость и способ дутьевого формования для ее изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8763825B2 (ru)
EP (1) EP2571769B1 (ru)
CN (1) CN102905981B (ru)
BE (1) BE1019342A5 (ru)
DK (1) DK2571769T3 (ru)
RU (1) RU2568087C2 (ru)
WO (1) WO2011143724A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2611599T3 (es) * 2010-04-27 2017-05-09 Eurokeg B.V. Recipiente para líquidos
FR3002519B1 (fr) * 2013-02-22 2015-08-07 Sleever Int Procede de protection d'un recipient, et recipient ainsi protege
EP2969473A4 (en) * 2013-03-15 2016-12-21 Friendship Products Llc FORMS SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING MODULAR TOOTH OBJECTS
US9433958B2 (en) * 2014-07-28 2016-09-06 Nam Joon KIM Saver bottle
US10486891B2 (en) 2016-12-02 2019-11-26 S.C. Johnson & Son, Inc. Plastic bottle for a pressurized dispensing system
GB2560024B (en) 2017-02-27 2020-04-22 Petainer Large Container Ip Ltd Keg chime
DE102017006510A1 (de) 2017-07-10 2018-09-06 Michael Baumann Kunststoffflasche
EP3651969B1 (en) * 2017-07-13 2023-07-05 Özler Plastik San. Ve Tic. A.S. Plastic can with low weight and high resistance
CN108045728A (zh) * 2017-12-28 2018-05-18 尤赛飞 一种饮料容器
GB2570921B (en) * 2018-02-09 2020-06-10 Nexus Packaging Ltd Fluid container and method of manufacture
DE102018204145B4 (de) * 2018-03-19 2021-09-16 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Kunststoffbehälters, insbesondere eines Kraftstoffbehälters, durch Innendruckformen
US20200369466A1 (en) * 2019-05-23 2020-11-26 Custom Metalcraft, Inc. Bulk container with quick-couple lid
CN112320040B (zh) * 2020-11-10 2022-05-03 江西金海新能源科技有限公司 一种砜聚合物材质的智能桶装水桶
IT202100013892A1 (it) 2021-05-27 2022-11-27 Emanuela Covi Fusto per liquidi e relativo procedimento di realizzazione

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2029811A (en) 1932-02-27 1936-02-04 Swift & Co Cover retaining means
US2077027A (en) * 1935-12-31 1937-04-13 Torras Joaquin Vincent Container
US2330982A (en) * 1941-04-15 1943-10-05 Carrier Stephens Company Carboy crate
US2641374A (en) * 1949-10-29 1953-06-09 Yee Sing Chun Container
US2687822A (en) 1951-02-07 1954-08-31 Lindwall Gunnar Barrel
US3659659A (en) 1970-02-04 1972-05-02 Dresser Ind Large diameter bit with a replaceable stem
AT312504B (de) 1970-09-19 1974-01-10 Schneider Helmhold Batterietank für Flüssigkeiten, insbesondere zur Lagerung von Heizöl
US4257527A (en) * 1976-08-04 1981-03-24 Snyder Industries, Inc. Plastic drum
DE3024810A1 (de) * 1980-07-01 1982-01-28 Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl Spundfass
US6047846A (en) * 1991-02-25 2000-04-11 Greif Bros. Corp. Of Ohio Plastic drum with drain sump
US5199570A (en) * 1991-12-02 1993-04-06 Bonar Inc. Liquid transportation container
DE9320107U1 (de) 1993-12-29 1994-03-03 Sotralentz S.A., Drulingen Durch Blasformgebung aus thermoplastischem Kunststoff geformtes Faß
US5635226A (en) * 1994-09-26 1997-06-03 A.K. Technical Laboratory Inc. Composite molding device for stretch blow molding
DE19723114A1 (de) 1997-06-03 1998-12-10 Schaefer Werke Gmbh Behälter, insbesondere Edelstahl- oder Kunststoffaß
EP0955241A1 (en) * 1998-05-05 1999-11-10 Greif Bros. Corporation Nestable high-strength molded plastic drum
US6588612B1 (en) * 2002-01-17 2003-07-08 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container with stacking recesses
US7699171B2 (en) * 2004-11-20 2010-04-20 Consolidated Container Company Lp Stackable containers and methods of manufacturing, stacking, and shipping the same
RU47327U1 (ru) * 2005-03-28 2005-08-27 Дерека Герман Георгиевич Тара для пищевых продуктов
JP4714509B2 (ja) * 2005-06-13 2011-06-29 株式会社青木固研究所 射出延伸ブロー成形方法
CA2565003A1 (en) * 2005-11-09 2007-05-09 Dan Loebach Water bottle
BRPI0807473B1 (pt) * 2007-02-12 2018-07-03 Inbev S.A. Recipiente, javre e conjunto de recipiente e javre
US8439214B2 (en) * 2007-03-16 2013-05-14 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container with elongated vertical formation
JP2010527311A (ja) * 2007-05-16 2010-08-12 エマージェント テクノロジーズ, エルエルシー 二重構成要素容器および作製プロセス
NL2001397C2 (nl) * 2008-03-21 2009-09-22 Pvg Internat B V Stapelbare PET-verpakking en werkwijze voor de productie daarvan.
USD672657S1 (en) * 2012-05-10 2012-12-18 Buddeez, Inc. Pourable product container

Also Published As

Publication number Publication date
EP2571769A1 (en) 2013-03-27
BE1019342A5 (nl) 2012-06-05
US20140251940A1 (en) 2014-09-11
US8763825B2 (en) 2014-07-01
WO2011143724A1 (en) 2011-11-24
WO2011143724A9 (en) 2013-01-31
US20130043203A1 (en) 2013-02-21
CN102905981B (zh) 2015-04-29
RU2568087C2 (ru) 2015-11-10
CN102905981A (zh) 2013-01-30
EP2571769B1 (en) 2017-07-12
DK2571769T3 (en) 2017-10-23
US9284081B2 (en) 2016-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012155202A (ru) Пластиковая емкость и способ дутьевого формования для ее изготовления
WO2012018732A3 (en) Blow molding method and apparatus for forming squeezable plastic container
US8939316B2 (en) Method for producing blow-molded containers and blow-molded container
MX361477B (es) Envases de fino espesor de plástico moldeado por soplado de autoaplastamiento.
JP2008534389A (ja) 熱可塑性樹脂で作られた容器、特に瓶
ES2690619T3 (es) Preforma para fabricar recipientes de plástico en un procedimiento de estirado-soplado
US10183437B2 (en) Rotary machine and method for hydraulic forming of shaped containers
MXPA05008602A (es) Recipiente, metodo y aparato de fabricacion del mismo.
WO2013188560A3 (en) Lightweight preform having a decreased weight support ring
RU2011102524A (ru) Формовочный узел для установки выдувного формования пластиковых контейнеров, в особенности бутылок
US9738026B2 (en) Mold for molding a hollow body from a preform and machine comprising such a mold
CN102985246B (zh) 带有限定开口的边缘部的容器、制造所述容器的方法和设备
US20170129158A1 (en) Hollow container manufacturing method and manufacturing apparatus
JP2013180785A5 (ru)
GB2444038A (en) Method and apparatus for moulding a container with a handle
SA518400461B1 (ar) وعاء بلاستيك منفوخ بالمط مع منطقة مقبض مدمجة وطريقة إنتاج للوعاء البلاستيك
JP5631183B2 (ja) プリフォーム
JP6602528B2 (ja) プラスチックボトル
JP2013079096A (ja) 合成樹脂製容器
JP6160896B2 (ja) プラスチックボトル
JP6647759B2 (ja) 合成樹脂製ブロー成形ボトル
JP5156365B2 (ja) プラスチックボトル
CN105228908A (zh) 包括带有可变底座的拱形底部的扁平容器
JP2015160650A (ja) プラスチックボトル
CN106414027B (zh) 复合容器制造方法、成型模具及复合容器