CN102905981B - 塑料容器以及用于生产塑料容器的吹塑方法 - Google Patents

Abstract

塑料容器(100)，特别是用于储存压力下的流体的塑料容器，包括具有底部(101)、直立的基本圆柱形的侧壁(102)以及具有颈部(104)的上侧(103)的整体形成的主体，颈部(104)具有底端和容器的封闭设备能够被安装其中的开口顶端(115)，其中容器的上侧围绕颈部形成有至少一个肩部(105)和至少一个凹部(106)，凹部(106)在直立侧壁的方向上从颈部向下在径向方向上延伸；其中每个肩部(105)相对于至少一个凹部(106)向上突出；至少一个肩部和至少一个凹部与容器主体整体形成。

Description

塑料容器以及用于生产塑料容器的吹塑方法

本发明涉及一种塑料容器，特别是用于储存压力下的流体的塑料容器，包括具有底部、直立的基本圆柱形的侧壁以及具有颈部的上侧的整体形成的主体，颈部具有容器的封闭设备能够被安装其中的开口顶端。本发明特别涉及可回收的用于一次性使用的容器。

通过塑料，典型地通过PET材料整体制造的现有容器在没有进一步增强的包装或外壳的情况下，通常不具有足够的强度以被恰当地处理、运输和堆叠。另外，容器负载中产品体积/空气体积的比率通常根本不是最佳的。

本发明的目的在于提供序言中描述类型的容器，以及用于制造该容器的方法，其允许改进产品体积/空气体积的比率，并且/或者增加容器的强度。

为此目的，根据本发明的容器区别在于容器的上侧围绕颈部形成有至少一个肩部。上侧沿着颈部的周边还形成有至少一个凹部(valley)，其在直立侧壁的方向上从颈部向下延伸。至少一个肩部相对于至少一个凹部向上突出。至少一个肩部和至少一个凹部与容器主体整体形成。

在现有技术的塑料容器中，容器的上侧典型地具有从颈部向下延伸的上壁。本发明所基于的启发在于，通过提供至少一个肩部以及典型地至少两个肩部，产生了额外的体积，由此上述产品体积/空气体积的比率与现有技术的容器相比被明显地提高。由至少一个肩部和至少一个凹部形成的轮廓还可向容器赋予必要的增强。

至少一个凹部将允许围绕至少一个肩部放置的环在每个凹部的位置处形成手柄，见下面。典型地，凹部具有从颈部的下部到直立壁产生径向凹进部分的目的，其中该结构将极大地决定对于容器的强度和压力阻力。至少一个凹部还具有其他的优点，即雨水或冲水能够在容器的直立位置中被排走。注意到，在现有技术的啤酒容器中，排放孔典型地通过围绕容器主体设置的环中的凹进部分形成。

在两个或多个肩部的情形下，凹部将典型地定位在每对相互邻近的肩部之间。在该情形下，肩部典型地围绕颈部对称分布。在一个肩部的情形下，其将典型地采取连续环的形式，其中凹部定位在肩部末端之间。虽然根据本发明的容器特别旨在用于储存压力下的含有二氧化碳的液体，设想啤酒桶，但是该容器还可以有利地用于储存无压液体、气体和固体。

根据本发明的优选实施方式，容器主体通过拉伸吹塑制造，优选地，由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)材料，例如所谓的制瓶等级的PET材料制造。根据另一可能，容器主体由PE或PP制造。

根据有利的实施方式，每个肩部至少部分水平地从颈部在径向方向上延伸或者在直立侧壁的方向上向上延伸。根据另一可能，每个肩部在直立侧壁的方向上向下倾斜一定程度(优选地在小于45°的角度，再更优选地小于25°)，其中每个肩部仍然相对于所述至少一个凹部向上突出。

根据可能的实施方式，至少一个肩部适于形成用于放置在该容器上的第二容器的底部的支撑表面，其中支撑表面位于与颈部的底端相同的高度处或者高于颈部的底端。以此方式，容器可以以简单的方式一个放置在另一个上，而不需要另外的增强设备。

根据依照本发明的容器的有利实施方式，上环围绕至少一个肩部设置。上环优选地适于形成容器能够在倾斜位置在其上滚动的支撑环，在倾斜位置中容器的中心轴线基本水平地延伸；并且/或者上环优选地适于形成用于置于该容器上的第二容器的支撑表面。

根据本发明的另一方面，至少一个凹部和至少一个肩部被成形使得上环在至少一个凹部的位置处形成手柄。在现有技术的容器中，环被典型地围绕连续的直立侧壁布置，从而上环不能够轻易地用作手柄并且，如果需要，特定的手柄被设置在上环自身中。在现有技术中，凹进部分因而布置在上环中，以形成手柄。然而，这影响上环的强度。

根据可能的实施方式，上环具有旨在连接到至少一个肩部的内壁。该内壁可形成有一个或多个加厚部分，其中每个肩部具有设有一个或多个凹进部分的外壁，其中的凹进部分具有与一个或多个加厚部分互补的形式。以此方式，上环可被锁定在容器主体中，特别是当该容器主体处于压力下时，见下面。

根据有利的实施方式，上侧设有至少两个肩部，其沿着颈部的外周边布置在距离彼此一定距离处，这使得凹部在肩部之间延伸，所述凹部在直立侧壁的方向上向下延伸。

根据有利的实施方式，至少一个肩部基本水平地从颈部的底端延伸到直立侧壁。根据另一变体，至少一个肩部的第一部件从颈部底端向上延伸，并且第二部件在直立侧壁的方向上基本水平地延伸。该第二部件典型地形成支撑表面。

根据优选实施方式，直立圆柱形侧壁基本笔直并且每个肩部具有连接到笔直的、直立圆柱形侧壁的基本笔直的直立外壁。

根据优选实施方式，底部形成有引向容器内部的基本居中定位的凹进部分。该凹进部分优选地适于当该容器放置在第二容器上时，容纳第二容器颈部的一部分。

根据优选实施方式，底部形成有至少一个支撑脚，典型地至少两个支撑脚，其围绕中心凹进部分相互有一定距离地延伸。在存在至少两个支撑脚的情形下，在每种情形下，径向凹进部分优选地在每对相互邻近的支撑脚之间延伸。

根据有利的实施方式，直立圆柱形侧壁基本笔直并且每个支撑脚具有连接到笔直的、直立圆柱形侧壁的基本笔直的直立外壁。

根据本发明的另一方面，围绕至少一个支撑脚设有下环。该下环典型地适于形成容器在倾斜位置中于其上滚动的支撑环，在倾斜位置中中心轴线基本水平地延伸；并且/或者该下环适合于形成底部支撑表面。

根据有利的实施方式，上环和/或下环以PET材料实施，优选地以来自回收循环中的回收的PET实施。根据所需强度(冲击、掉落)，然而还可以使用例如PE或PP的另一材料。优选地，上环通过注塑、气体注塑或通过其中使用了带有泡沫的或膨胀的PET或PE的技术制造。

根据有利的方面，至少一个径向凹进部分和至少一个支撑脚被成形使得下环在每个径向凹进部分的位置处形成下手柄。相对于现有技术，相同的优点在此向上述用于上环一样地起作用。根据可能的实施方式，下环具有旨在用于连接到至少一个支撑脚的外壁的内壁。该内壁可形成有一个或多个加厚部分，其中每个支撑脚具有设有一个或多个凹进部分的外壁，所述凹进部分具有与一个或多个加厚部分互补的形式。

根据容器的优选实施方式，上环围绕至少一个肩部设置，并且下环围绕至少一个支撑脚设置。上环和/或下环优选地由PET材料，优选地通过注塑制造。

根据其优选实施方式，上侧上的凹部的数量和底部中径向凹进部分的数量相等，并且每个凹部基本位于与对应凹进部分相同的径向平面中，使得手柄在上侧和下侧上具有相同的定向。

根据另一改进的实施方式，上环可以借助于优选地由PET材料制造的至少两个带连接到下环，所述带沿着直立圆柱形侧壁延伸。还可以设置水平带，其在上环/下环的两个在直径上相对的点之间在凹部中延伸，以围绕容器张拉上环/下环。根据再一变体，上环/下环可以与增强轮廓整体形成，其中的增强轮廓位于环内并且具有与容器的上侧/底部的形状基本互补的形状。

根据可能的实施方式，夹持带围绕上环并且/或者围绕下环设置。该夹持带被布置以将由于容器中的压力导致的施加在上环和/或下环上的力转移到夹持带。由此方式，上环和/或下环将不再经受蠕变(creep)或过度的应力，并且将不变形或进行极小的变形。

容器的圆柱形侧壁可进一步设有周边凹槽，在所述周边凹槽中布置夹持带，以阻止当容器充满处于压力下的流体时，容器的外径增加太多。

本发明还涉及用于制造如之前权利要求中任一项所述容器的方法，其中容器主体由PET材料通过拉伸吹塑工艺(stretch blow moulding process)制造，该方法包括以下步骤：

-通过注塑制造预制件，尤其是具有颈部部件的管状预制件；

-在多件式模具中拉伸并吹制预制件，以便形成容器主体，其中PET材料围绕颈部被吹制以形成至少一个肩部。多件式模具典型地包括两个水平可移动的侧壁模具、竖直可移动的下部模具和多件式上部模具。上部模具优选地具有能够水平且竖直移动的至少两个部件，以及用于引导拉伸杆的竖直可移动的中心部件。多件式模具的优点在于一方面肩部能够被向上吹制，并且另一方面，模具部件可以从底切(undercut)中去除，由此根据本发明的形状是可能的。

最后，本发明涉及用于将环布置在塑料容器上的方法，塑料容器包括具有底部；直立的、基本圆柱形的侧壁；以及具有颈部的上侧的整体形成的主体，颈部具有容器的封闭设备能够被安装其中的开口顶端。在容器的无压状态下或在其中容器中以低压为主的状态下，环被布置在直立侧壁周围，并且封闭设备布置在容器的颈部中。容器然后充满处于压力下的流体，以固定环。

根据本方法的有利实施方式，在无压状态下或在其中容器中以低压为主的状态下，上环和下环分别围绕至少一个肩部和至少一个支撑脚布置，并且封闭设备布置在容器的颈部中。容器然后充满处于压力下的流体，以固定上环和下环。清楚的是，该方法可被用于上环和下环的上述不同的实施方式。通过提供低压(例如，在0.05和0.30巴之间)，第一初始张力可以总是被作用到容器主体。

根据本发明的容器体积典型地位于5公升和50公升之间，并且优选地在10公升和33.33公升之间。圆柱形侧壁的直径典型地位于200mm和400mm之间，并且优选地位于285和305mm之间，或者在235和250mm之间。

在短语“基本圆柱形的侧壁”中，术语“圆柱形”必须在宽泛的意义上理解，并且还包括具有为椭圆形、卵形等等的部分的侧壁，以及直径可以在轴向方向上变化的圆柱形侧壁，就像桶形式的容器的情形一样。

在容器的多个绝非限制性的示例性实施方式和根据本发明的方法的基础上，参照附图，本发明将被进一步阐明，附图中：

图1是根据本发明的容器的第一实施方式的示意性前视图；

图2是根据本发明的容器的第二实施方式的示意性前视图；

图3A和3B分别示意地显示了根据本发明的容器的第一可能顶视图和底视图；

图4A和4B分别示意地显示了根据本发明的容器的第二可能顶视图和底视图；

图5A和5B分别示意地显示了根据本发明的容器的第三可能顶视图和底视图；

图6A和6B分别示意地显示了根据本发明的容器的第四可能顶视图和底视图；

图7A示意地显示了对应于图1的实施方式，其中布置了上环和下环的第一变体；

图7B示意地阐示了对应于图1的实施方式，其中布置了上环和下环的第二变体；

图8A示意地阐示了对应于图2的实施方式，其中布置了上环和下环的第三变体；

图8B示意地阐示了对应于图2的实施方式，其中布置了上环和下环的第四变体；

图9A显示了根据本发明的上环或下环的第五变体的示意性截面；

图9B显示了根据本发明的上环或下环的第六变体的示意性截面；

图10A示意性阐示了根据本发明的上环或下环的第七变体；

图10B示意性阐示了根据本发明的上环或下环的第八变体；

图11示意性阐示了根据本发明的容器的第三实施方式；

图12A-D示意性阐示了根据本发明的用于制造容器的方法；

图13A和13B显示了根据本发明的容器的第四实施方式的透视图，分别具有或不具有上环和下环；

图14和15显示了分别从图13A的容器的顶侧看到的上环和从图13A的容器下侧看到的下环的透视图；

图16显示了根据本发明具有上环和下环的容器的第五实施方式的透视图；以及

图17和18显示了分别从图16的容器的上侧看到的上环和从图16的容器的下侧看到的下环的透视图。

图1阐示了根据本发明的PET材料容器的第一实施方式。容器包括具有底部101、直立的基本圆柱形侧壁102和具有颈部104的上侧103的整体形成的主体100。颈部104具有底端114和开口顶端115，容器的封闭设备(未示出)能够安装在开口顶端115中。根据可能的实施方式，阀组件借助于外部或内部螺纹装在颈部104中，或者阀组件牢固地扣合到容器的颈部104中。在所示变体中，上侧103在颈部104周围形成有三个肩部105。每个肩部105在直立侧壁102的方向上在颈部104和直立侧壁102之间主要地水平地延伸。在每种情形下，凹部106位于两个肩部105之间。图3A中显示了上侧103的顶视图。肩部105因而形成三个支撑表面，在每种情形下，径向凹部位于三个支撑表面之间。底部101形成有朝容器内部引导的基本居中定位的凹进部分107。该中心凹进部分107优选地具有尺寸，从而当该容器被放置在第二容器上时，第二容器的颈部104的部分能够容纳在其中。底部101还形成有相互有一定距离围绕凹进部分107延伸的三个支撑脚108。见图3B，从圆柱形侧壁102延伸到中心凹进部分107的径向凹进部分109位于每对相互邻近的支撑脚108之间。

本领域技术人员将清楚，落入本发明范围内的第一实施方式的很多变体是可能的。图4A、5A和6A因而阐示了容器上侧的三种其他的可能实施方式。注意到，这些是示意性顶视图，其中在每种情形下显示了肩部的或多或少平坦的上壁。在图4A的变体中，上侧具有包含环形部分形式的上表面的在直径上相互相对地放置的两个肩部405。肩部405通过两个凹部406相互分开，其中的凹部406在直径上相互相对地放置并且每一个从颈部404延伸到容器的外壁。图5A阐示了或多或少类似的上侧，但是其中肩部505采取较宽的形式。在图5A的实施方式中，还围绕肩部设置上环520，见下面。图6A阐示了非常类似于图5A的变体，但是没有上环。与图5A的变体的不同在于肩部605的外壁与容器的直立侧壁对齐的事实，就像图2实施方式的情形一样，见下面。

图4B、5B和6B还阐示了用于图1容器底部的形状的变体。注意到，这些是示意性底视图，其中在每种情形下显示了支撑脚的或多或少平坦的下壁。在图4B的变体中提供了五个支撑脚408。径向凹进部分409位于每对邻近的支撑脚408之间。该径向凹进部分409从中心凹进部分407延伸到外壁。图5B阐示了底部的类似变体，其中围绕支撑脚508设置下环530。还设置了具有径向引导的臂531的内框架，其连接到外环530。该内框架优选地与下环531整体形成。该内框架允许容器底部的增强。图6B阐示了类似于图5B的变体的又一实施方式，但是没有下环。当使用没有内框架的简单下环时，在径向凹进部分509、609中产生空间，其中手能过被放置其中用于保持下环的目的。本领域技术人员将清楚，肩部的数量和支撑脚的数量能够根据容器的尺寸、所需强度、稳定性等等可变化。

图2阐示了根据本发明的PET材料容器的第二实施方式。容器包括具有底部201、直立的基本圆柱形侧壁202和具有颈部204的上侧203的整体形成的主体200。如图1的实施方式中，此处圆柱形侧壁202具有基本恒定的部分。然而，本领域技术人员将清楚，由此偏离一定的程度是可能的，并且增强环可以例如沿着圆柱形侧壁202的周边布置在不同的高度处。在支撑脚的附近(例如见图1)和/或在肩部的附近，圆柱形侧壁的直径还可以变得稍微更小。颈部204具有底端214和开口顶端215。围绕颈部204周围设置了五个肩部205，其与主体200的其余部分一起整体形成。主体200典型地通过拉伸吹塑制成，其中肩部205通过向上吹制形成。每个肩部205的第一部分在向外的方向上向上延伸，并且然后基本水平地延伸，以形成基本水平的支撑表面。每个肩部205的外壁基本竖直地延伸并且与圆柱形侧壁202成直线地延伸。此形状将确保容器能够以紧凑的方式堆叠，并且上环和下环可以以简单的方式布置在容器上，见下面。凹部206在每对相互邻近的肩部205之间延伸，凹部206在径向方向上从颈部的底端214向下延伸到侧壁202。底部形成有围绕凹进部分207对称地延伸的五个支撑脚208。每个支撑脚208具有连接到笔直的、直立圆柱形侧壁202的基本笔直的、直立外壁。在每种情形下，从侧壁202延伸到中心凹进部分207的径向凹进部分位于相互邻近的支撑脚208之间。这些径向凹进部分在类似于图2底部的底部的图4B的底视图中更清楚地显示。底部设有五个支撑脚408，其通过在中心凹进部分407和外壁之间延伸的径向凹进部分409相互分开。

具有多于或少于五个肩部和支撑脚的很多变体也可能用于图2的第二实施方式。图3A、4A、5A和6A的顶视图中所示的上侧因而可以全部设想用于图2的第二实施方式。图3B、4B、5B和6B的底视图中所示的底部以类似的方式可能作为第二实施方式的底部。

如图7A和7B中所示，容器主体100可设有上环120和下环130。上环120围绕容器的肩部105设置。以此方式，环120将在凹部106的位置处形成手柄。在容器的设计中，肩部的数量被优选地选择使得合适的手柄被形成，并且足够的空间在容器的颈部104周围是可用的。在容器主体的有利实施方式中，将典型地提供两个至三个的肩部105。在图7A中所示的变体中，环120在内侧上设置有周边肋123，旨在用于与布置在肩部105的外壁中的互补凹槽共同作用。另外，环120的上边缘122优选地向内弯曲一定程度，具有与肩部105的外壁的形式互补的形状。容器的下侧以类似地方式设有下环130。该下环130围绕支撑脚108延伸。下环130在内侧上设置有突出肋133，其装配到设置在每个支撑脚108的外壁中的具有互补形式的凹槽中。环在底部还设有向内引导的、基本水平的内凸缘132，该环状内凸缘132旨在形成用于容器的支撑。

图7B阐示了上环140和下环150的第二变体。注意到，图7A的上环120可以与图7B的下环150组合，并且图7A的下环130可以与图7B的上环140组合。上环140和下环150任意地可以彼此相同。上环140具有环状的、基本竖直的凸缘142和向内引导的、基本水平的凸缘141。环状内凸缘141旨在用于形成用于放置在第一容器上的第二容器的环状支撑的目的。竖直的环状凸缘142优选地具有高度使得水平内凸缘141被定位为高于颈部115的顶端。在此，上环140还设有向内引导的、突出加厚部分143，旨在用于与肩部105的外壁中的互补凹进部分共同作用。下环150类似于下环130，不同点在于竖直环状凸缘152高于竖直环状凸缘131。

以下程序可被用于布置该上环120、140以及/或者该下环130、150。当容器处于无压状态(未充满)时或者在其中容器中以低压为主的状态下，将上环和/或下环布置在容器的上侧和/或下侧上，并且阀组件布置在颈部中。然后增加容器内的压力直到上环/下环被牢固地固定。如果上环/下环要由不同于容器主体(典型地，PET)的材料(例如，PE或PP)制成，则在回收期间必然发生材料的分离。这通过降低容器中的压力而是可能的，由此环开始松弛。注意到，环还可以由与容器主体相同的PET材料制造。

图8A和8B阐示了容器主体200的第二实施方式，上环和下环安装在容器主体200上。在图8A的变体中，上环220包括在内侧上设有突出周边肋223并且在其外侧上设有滚动表面的基本竖直的环状凸缘221。此周边肋旨在接合在设置于每个肩部205的外壁中的周边凹槽中。下环230基本等同于上环220，并且基本包括在内侧上设有突出周边肋233的竖直环状凸缘231。在图8B的变体中，上环240形成有基本竖直的环状凸缘242，其在顶部转变成旨在于肩部205的上表面上部分地延伸的基本水平的、环状内凸缘241。由此，环状凸缘241形成第二容器可以被置于其上的环状支撑。以类似方式，下环250形成有基本竖直的环状凸缘252，其在底部转变成基本水平的、环状的、向内引导的凸缘251。竖直环状凸缘252在内侧上设有旨在用于与每个支撑脚208的外壁中的互补凹进部分共同作用的突出周边肋253。这些环220、230、240、250可以以与图7A和7B所述的类似方式布置在容器上。

图9A和9B阐示了根据本发明的上环或下环的两种其他可能的变体。图9A显示了根据本发明旨在用于围绕容器的支撑脚或肩部布置的环的截面，也如图10B和11中所示的。该形状的优点在于其能够通过注塑以简单的方式实现。当使用该弧形形式320(图9A)、620和630(图10B)，720和730(图11)时，如图11所示，其他的连接设备将优选地用于上环720和下环730之间。这些其他的连接设备可以例如由相互连接上环和下环的条带形式的多个带760组成。例如，两个或多个条带因而被设置在上环720和下环730之间。这些竖直条带760典型地基本平行于直立壁延伸。这些竖直条带优选地还由PET材料制造。另外，还可以提供围绕上环和/或下环延伸的水平条带770。代替使用水平条带770，上环和/或下环还可形成有增强轮廓，例如包括借助于肋782互相连接的同心增强环781。由此，优选地通过PET材料形成典型地与环730整体制造的内框架780。注意到，具有内框架的该环典型地与竖直条带760组合。

根据图9B中所示的变体，上环/下环还可由多个部件组成。在图9B的变体中，环420由第一部件421和第二部件422组成，第一部件和第二部件设有互相接合的互补轮廓423、424。

最终，图10A和10B阐示了上环和下环的再进一步改进的变体，其特别适于提高容器的可堆叠性。在图10A所示的变体中，上环530基本上由直立环状凸缘531和水平环状内凸缘532组成。水平环状内凸缘532设有向下突出的环状肋533。上环520基本上由向下引导的环状凸缘521组成，其在顶部转变成水平的环状内凸缘522。下环520适于容纳向下突出的环状肋533，这使得两个容器可以被一个放置在另一个上，其中上部容器相对于下部容器是固定的。当这些上环和下环620、630在接触区域621的位置处设有抗滑层或类似物时，通过图10B所示的上环620和下环630可以获得类似效果。该效果还可以通过在接触区域621的位置处赋予环620、630粗糙表面来实现。

根据第一、第二或第三所示实施方式的容器的体积典型地位于5公升和50公升之间，并且优选地位于10公升和33.33公升之间。圆柱侧壁的直径典型地位于200mm和400mm之间，并且优选地位于285和305mm之间，或位于235和250mm之间。根据第一、第二或第三所示实施方式的容器主体优选地适于在位于0.25巴和10.00巴之间的压力，优选地位于0.50巴和3.50巴之间的压力下储存液体。

所示容器优选地通过拉伸吹制(stretch blowing)来制造，也称为拉伸吹塑。拉伸吹塑是一种其中注塑预制件在轴向方向上拉伸的方法，然后其在径向和轴向方向两者上被吹制成所需的容器形状。所用方法现将通过参照图12A-D进行示意性阐明。图12A阐示了第一步，其中PET材料使用注塑工艺被首先注塑成预制件1005。在此，典型地使用外模具1001、内模具1002和颈部模具1003。颈部模具和内模具1003、1002可以将预制件拉出外模具，之后，预制件可从颈部模具和内模具脱离。预制件1005典型地已经具有其确定的径口，包括螺纹和类似物。这些预制件在冷却后典型地被包装并被输送(图12B)。

预制件然后在拉伸吹塑(SBM)机器中被重新加热(图12C)。该加热通常使用红外加热器进行。预制件在此被加热至其玻璃化温度以上。实际的SBM工艺如图12D中所示。在第一和第二步中(箭头1和2)，各种模具部件1011-1016被放置就位。在所示变体中，这些模具部件包括两个水平可移动的侧壁模具部件1011、1012，其连接到竖直可移动的底部模具1013。还提供三件式上部模具1014、1015、1016，一方面其适于能够围绕颈部并在颈部下方接合，并且另一方面能够引导拉伸杆1017。可移动的模具部件1014和1015典型地是竖直和水平地可移动或者倾斜地可移动，并且还适于连接到侧壁模具部分1011、1012。上部模具部件和下部模具部件1013-1016在第一步中定位，并且侧壁模具部件1011、1012在第二步中定位。在第三和第四步中，拉伸杆1017向下移动以拉伸预制件。最终，容器主体在第五步中被吹制。此处，预吹制典型地首先在低压下进行，之后肩部和支撑脚的吹制在较高的压力下进行。

注意到，本发明还涉及用于制造容器的拉伸吹塑方法，其中使用不同的起始材料，例如丙烯晴(AN)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、聚碳酸脂(PC)、聚砜、乙缩醛基多芳基化合物(acetal radicalpolyarylate)、聚丙烯(PP)、沙林树脂(Surlyn)和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。

图13A、13B、14和15阐示了根据本发明的塑料容器的第三实施方式。该容器特别旨在用于储存优选地位于0.25巴和10.00巴之间的，并且再更加优选地位于0.50巴和3.50巴之间压力下的液体。然而，本领域技术人员清楚，容器还可被用于储存无压液体、气体或固体，任意地具有例如修改的壁厚等的必要修改。容器包括具有底部1301、直立的、基本圆柱形的侧壁1302和具有颈部1304的上侧1303的整体形成的主体1300。容器优选地根据通过拉伸吹塑的根据本发明的方法的所述实施方式中的一种制造，优选地由以下材料中的一种制成：PET材料、特别是瓶子等级的PET、PP材料、PE材料。

上侧1303围绕颈部1304形成有四个肩部1305。在每对邻近的肩部1305之间在直立侧壁1302的方向上形成凹部1306，凹部1306在径向方向上从颈部1304向下延伸。每个肩部1305的大部分基本水平地在径向方向上在颈部和直立侧壁之间延伸。根据变体，一个或每个肩部在直立侧壁的方向上以小于45度的角度向上或向下延伸。直立圆柱形侧壁1302是基本笔直的，并且每个肩部1305具有连接到笔直的、直立圆柱形侧壁1302的基本笔直的、直立外壁。

底部1301形成有引向容器内部的基本居中定位的凹进部分1307，并形成有四个脚支撑1308。径向凹进部分1309定位在每两个邻近的支撑脚1308之间。每个支撑脚1308具有连接到基本笔直的、直立圆柱形侧壁1302的基本笔直的、直立外壁。

见图13A和14A，上环1320围绕肩部1305设置。当容器在倾斜位置滚动时，该上环1320适于形成支撑环。上环1320在底部形成有围绕肩部1305接合的夹持环1321。为此目的，每个肩部1305沿其外周边形成有适应的凹进部分1322，用于将夹持环1321容纳其中，其中上述方法可被用于围绕肩部布置夹持环1321。还可以围绕夹持环1321提供带1370，以吸收由于容器中的压力导致的施加在上环1320上的力。夹持环1321沿其外周边设有容纳部件1326，用于将带1370容纳并定位其中，该容纳部件由边缘1324和1325界定。这些边缘1324、1325相对于带1370突出，并因而形成容器能够在倾斜位置中在其上滚动的支撑边缘。上环1320还设有上支撑部件1323，其适于形成用于放置在容器上的第二容器的支撑表面。

下环1330围绕支撑脚1308设置。下环1330适于当容器在倾斜位置滚动时形成支撑环，并且适于当容器放置在地上或者在另一容器上时形成底部支撑表面。下环1330在顶部形成有围绕支撑脚1308接合的夹持环1331。每个支撑脚1308沿其外周边形成有适应的凹进部分1332，用于将夹持环1331容纳其中。带1380可以围绕夹持环1331设置，以吸收由于容器中的压力导致的下环1330上的力。为此目的，夹持环1331可以沿其外周边设有容纳部件1336，用于将带1380容纳并定位其中，该容纳部件由边缘1334和1335界定。这些边缘1334、1335相对于带1380突出，并因而形成容器能够在倾斜位置中在其上滚动的支撑边缘。下环1330还形成有支撑部件1333，其适于形成底部支撑表面。在此，支撑部件1333设有向下突出的周边边缘1337，其尺寸被形成为当两个容器一个置于另一个之上时用于坐落在位于其下的上环1320上。以此方式确保了容器在位于其下的容器上的良好定位。

在容器的上侧1303上，凹部1306被制得足够深，使得夹持环1321在凹部1306的位置处形成手柄，见图13A。以类似方式，径向凹进部分1309、支撑脚1308和下环1330使得下环在径向凹进部分1309的位置处形成手柄。由此，还可能在容器倾斜位置中支承容器，其中通过上环形成的手柄和通过下环形成的手柄被夹持。

优选地，上环和/或下环1320、1330优选地通过注塑由PET材料制造。上环1320可借助于优选地由PET材料制造的至少两个带或条带被进一步连接到下环1330。容器的外壳1302可进一步设有多个周边凹槽1391。该周边凹槽被形成用于将夹持带1390布置在其中的目的，以限制由于容器中的压力而导致的外径的增加，并且因此总是避免容器在其外壳1302而不是在上环和下环1320、1330上滚动的可能性。

图16-18阐示了根据本发明的上环和下环1420、1430的又一变体。与图14的上环相比，图16的上环形成有增强的夹持环1421，在此为双壁夹持环1421。由此，夹持环周围不再需要另外的带。下环1430以类似方式设有增强的、双壁夹持环1431。

本领域技术人员将清楚，本发明不限于上述示例性的实施方式，并且可以设想很多变体而不偏离仅通过所附权利要求限定的本发明的范围。

Claims (17)

1.一种塑料容器，用于储存处于压力下的液体，包括整体形成的主体，所述主体具有：

底部；

直立的基本圆柱形的侧壁，其中所述直立的基本圆柱形的侧壁具有中心轴线；以及

具有颈部的上侧，所述颈部具有底端和所述容器的封闭设备能够被安装其中的开口顶端；

其特征在于，

所述容器的所述上侧围绕所述颈部形成有至少一个肩部和至少一个凹部，所述至少一个凹部在所述直立侧壁的方向上从所述颈部向下在径向方向上延伸；其中每个肩部相对于所述至少一个凹部向上突出；所述至少一个肩部和所述至少一个凹部与所述容器的所述主体整体形成；并且

其中，上环围绕所述至少一个肩部设置，所述上环适于形成用于置于所述容器上的第二容器的支撑表面。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述上环适于当所述容器在倾斜位置中滚动时形成支撑环，在所述倾斜位置中所述中心轴线基本水平地延伸。

3.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述至少一个凹部和所述至少一个肩部使得所述上环在所述至少一个凹部的位置处形成手柄。

4.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于，围绕所述上环布置有带，所述带适于吸收施加在所述上环上的压力。

5.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述直立圆柱形侧壁是基本笔直的并且每个肩部具有连接到该笔直的、直立的圆柱形侧壁的基本笔直的直立外壁；所述上环具有引向所述至少一个肩部的内壁，并在所述内壁上形成有一个或多个加厚部分，并且每个肩部具有设有一个或多个凹进部分的外壁，所述凹进部分具有与所述一个或多个加厚部分互补的形式。

6.一种塑料容器，用于储存处于压力下的液体，包括整体形成的主体，所述主体具有：

底部；

直立的基本圆柱形的侧壁；以及

具有居中定位的颈部的上侧，所述颈部具有底端和所述容器的封闭设备能够被安装其中的开口顶端；

其特征在于，

所述容器的所述上侧围绕所述颈部形成有至少一个肩部和至少一个凹部，所述至少一个凹部在所述直立侧壁的方向上从所述颈部向下在径向方向上延伸；其中每个肩部相对于所述至少一个凹部向上突出；所述至少一个肩部和所述至少一个凹部与所述容器的所述主体整体形成；并且

其中，所述至少一个肩部适于形成支撑表面，所述支撑表面用于放置在所述容器上的第二容器的底部，其中所述支撑表面位于与所述颈部的所述底端相同的高度或者位于比所述颈部的所述底端高的高度。

7.如权利要求1或6所述的容器，其特征在于，所述容器通过拉伸吹塑制造。

8.如权利要求1或6所述的容器，其特征在于，所述容器由以下材料中的一种制造：PET材料、PP材料、PE材料。

9.如权利要求1或6所述的容器，其特征在于，所述容器主体适于在位于0.25巴和10.00巴之间的压力下储存液体。

10.如权利要求1或6所述的容器，其特征在于，所述至少一个肩部在所述颈部和所述直立侧壁之间至少部分基本水平地或者向上在径向方向上延伸。

11.如权利要求1或6所述的容器，其特征在于，所述至少一个肩部在所述直立侧壁的方向上以小于45°的角度向下延伸。

12.如权利要求1或6所述的容器，其特征在于，所述至少一个肩部基本水平地从所述颈部的所述底端延伸到所述直立侧壁。

13.如权利要求6所述的容器，其特征在于，所述至少一个肩部的第一部件从所述颈部的所述底端向上径向地延伸，并且第二部件在所述直立侧壁的方向上基本水平地径向地延伸，所述第二部件形成支撑表面。

14.如权利要求1或6所述的容器，其特征在于，所述底部形成有引向所述容器内部的基本居中定位的凹进部分；

其中，所述底部形成有围绕所述中心凹进部分定位的至少一个支撑脚；并且

其中，至少一个径向凹进部分在所述中心凹进部分和所述直立侧壁之间延伸。

15.如权利要求14所述的容器，其中所述直立的基本圆柱形的侧壁具有中心轴线，其特征在于，围绕所述至少一个支撑脚设置有下环，所述下环适于：

当所述容器在倾斜位置中滚动时形成支撑环，在所述倾斜位置中所述中心轴线基本水平地延伸；并且

形成底部支撑表面。

16.用于制造如权利要求6所述的容器的方法，其中所述容器通过拉伸吹塑PET材料来制造，所述方法包括以下步骤：

—通过注塑制造具有颈部部件的管状预制件，所述颈部部件具有开口顶端和底端；

—在多件式模具中拉伸并吹制所述预制件，以形成所述容器主体，其中所述PET材料围绕所述颈部被吹制以形成所述至少一个肩部，使得所述至少一个肩部适于形成支撑表面，所述支撑表面用于放置在所述容器上的第二容器的底部，其中所述支撑表面位于与所述颈部的所述底端相同的高度或者位于比所述颈部的所述底端高的高度。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述多件式模具包括两个水平可移动的侧壁模具、竖直可移动的下部模具和多件式上部模具，其中所述上部模具具有能够水平且竖直或倾斜移动的至少两个部件，以及用于引导拉伸杆的竖直可移动的中心部件。