ES2291845T3 - Cepillo lateral. - Google Patents
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Abstract
Un cepillo lateral adaptado para ser montado de manera inamovible al cuerpo de una máquina barredora por medio de fijaciones (3) y operativo como cepillo giratorio (w) alrededor de un eje de rotación (y), comprendiendo el cepillo lateral: una base (1) que comprende un disco sustancialmente plano que presenta una superficie superior, una superficie inferior y un borde; una pluralidad de segmentos de cerdas (2) que comprenden cada uno una pluralidad de cerdas (2a''), fijadas en un miembro de bastidor (2a''''), pudiendo montarse cada segmento de cerdas de manera desmontable en la base; y un sistema de acoplamiento operativo para acoplar los segmentos de cerdas con la base, caracterizado porque el sistema de acoplamiento comprende canales alargados (U) que se extienden en sentido radial (R) a través de la base y que están abiertos en el borde, la superficie superior y la superficie inferior de la base (1).
Description
Cepillo lateral.
La invención se refiere a un cepillo lateral
adaptado para ser montado de manera inamovible para la conexión con
un cuerpo de una máquina barredora por medio de fijaciones y
operativo como cepillo giratorio alrededor de un eje de rotación,
comprendiendo el cepillo lateral:
- una base que comprende un disco sustancialmente plano que presenta una superficie superior, una superficie inferior y un borde;
- una pluralidad de segmentos de cerdas que comprenden cada uno una pluralidad de cerdas y un miembro de bastidor, pudiendo montarse cada segmento de cerdas de manera desmontable en la base; y
- un sistema de acoplamiento operativo para acoplar los segmentos de cerdas con la base.
Los cepillos laterales han sido construidos
tradicionalmente mediante una base, hecha por ejemplo de un panel
plano de contrachapado y que presenta una zona suficientemente ancha
en sentido radial en su periferia exterior que se extiende desde el
centro de la base y está dotada de pares de orificios en una
posición inclinada. Proporcionar cerdas a este tipo de cepillo
lateral se efectúa enhebrando las cerdas en un orificio y sacándolas
por el otro, a lo que le sigue sujetar las cerdas en su sitio por
ejemplo con una placa de contrachapado o metal fijada a la parte
posterior de la base. Un inconveniente en este tipo de solución es
particularmente la incomodidad de su fabricación, ya que, en primer
lugar, debe ser taladrada una multitud de parejas de orificios en
la base, después de lo cual las cerdas enhebradas en los mismos
deben ser sujetadas en su lugar por medio de una tapa posterior.
Otro inconveniente notable es el que un cepillo lateral del tipo
anterior es un artículo desechable, porque desmontar las cerdas de
una base no es económicamente viable sino que, en cambio, es más
conveniente reemplazar todo el cepillo lateral con uno
nuevo.
nuevo.
Por otra parte, la implementación de un
principio denominado de casete en el contexto anteriormente
mencionado resulta conocida actualmente. Este tipo de soluciones de
cepillos laterales incluyen una base que está fabricada, por
ejemplo, de una chapa metálica bastante delgada mediante pliegue de
forma, de manera que está provista de un sistema de acoplamiento en
una posición inclinada en relación con el plano de montaje de un
cepillo lateral, lo cual permite un anclaje desmontable a la misma
de segmentos de cerdas fabricados en una etapa de prefabricación.
Los segmentos de cerdas utilizados en este caso son fabricados
actualmente de tal manera que las cerdas son ligadas entre sí por
un extremo de las mismas, por ejemplo mediante una base de forma
plegable de chapa metálica, que puede deslizar en ranuras que
funcionan como sistema de acoplamiento, como se aprecia mejor en la
patente FR2614188. Otra solución opcional en este sentido es, por
ejemplo, de manera que la base esté provista de orificios a través
de los cuales son enhebradas las cerdas, después de lo cual la cara
posterior de la base es equipada con una placa de sujeción
apropiada para asegurar las cerdas en su lugar. Otra solución
alternativa se describe en la patente de EE.UU. 3.678.530 en la que
el miembro de bastidor que sostiene juntos cada segmento de cerdas
está constituido por una estructura de bastidor de tres componentes,
que luego es asegurada a la base de un cepillo lateral.
Este tipo de soluciones, basadas en un principio
denominado de casete, actualmente ya no son muy funcionales,
primeramente debido al hecho de que la fabricación de segmentos de
cerdas es laboriosa y cara porque, en primer lugar, la colocación
de las cerdas en su lugar requiere una cantidad inaceptable de
trabajo manual, además de lo cual, por otra parte, las cerdas deben
ser fabricadas con una precisión dimensional bastante elevada para
encajar las mismas en un sistema de acoplamiento respectivo
aplicando una fuerza lo más pequeña posible. En la práctica, sin
embargo, esto causa toda clase de problemas en un procedimiento de
instalación debido a las tolerancias de fabricación bastante
grandes que existen en este tipo de construcción por razones
naturales. Por otra parte, las soluciones del tipo anterior no
permiten el reciclaje o reutilización de segmentos de cerdas
incluidos en las mismas sin operaciones de desmontaje
inaceptablemente laboriosas/caras, que es por lo que es
generalmente necesario desechar en última instancia tal material en
un lugar de eliminación. Además, como resultado de las
construcciones metálicas utilizadas en asociación con disposiciones
del tipo anterior, las estructuras de base de los segmentos de
cerdas se vuelven inaceptablemente masivas, por lo que los sistemas
de acoplamiento y anclaje incluidos en una máquina barredora también
deben ser un diseño muy robusto.
Otra solución ha sido desvelada en la
publicación de patente de EE.UU. 4.236.269, en la que la base de un
cepillo de eje vertical comprende una estructura de placa plana, que
está provista integralmente de un sistema de acoplamiento para
conectar segmentos de cerdas al mismo a modo de encaje a presión. En
este caso, el sistema de acoplamiento está constituido por pinzas
formadas en la base, entre las cuales se pueden conectar los
segmentos de cerdas en forma de U. Un problema con este tipo de
solución radica particularmente en el hecho de que no hay manera de
proporcionar una sujeción suficientemente fiable para los segmentos
de cerdas, ya que no puede implementarse fijación real en esta
solución expuesta. Por esta razón, las posiciones de los segmentos
de cerdas también son un tanto inestables en el cepillo de eje
vertical, primero como resultado de tolerancias de fabricación en
la forma de U de los segmentos de cerdas, y segundo porque las
pinzas incluidas en la placa o disco están sometidas a plegado
durante un uso prolongado. Este aspecto en sí mismo es de la mayor
importancia en términos de sostener un cepillo de eje vertical
junto. Por lo tanto, en la práctica, no es posible montar un
cepillo lateral suficientemente fiable con el tipo de solución
expuesta.
Un objeto de un cepillo lateral según la
presente invención es proporcionar una mejora decisiva respecto a
los problemas anteriormente expuestos y por lo tanto aumentar
sustancialmente el estado de la técnica existente. Para lograr este
objetivo, un cepillo lateral de la invención está caracterizado
principalmente porque el sistema de acoplamiento comprende unos
canales alargados que se extienden sustancialmente en sentido radial
a través de la base y que están abiertos en el borde, la superficie
superior y la superficie inferior de la base.
Entre los beneficios más importantes obtenidos
por un cepillo lateral de la invención deben mencionarse la
simplicidad y eficiencia de su fabricación y construcción, en virtud
de lo cual hay provisto un procedimiento de fabricación sumamente
sencillo y una instalación y sustitución de cepillos laterales
sumamente fáciles para el usuario. En una realización preferida, el
cepillo lateral de la invención está provisto de segmentos de
cerdas cuyos miembros de bastidor están fabricados de material
plástico en los que las cerdas de un segmento de cerdas son
aseguradas en un extremo de los mismos de una manera totalmente
fija. En este sentido, además es posible fabricar los miembros de
bastidor de segmentos de cerdas en un primer aspecto a partir de una
fusión producida desde los extremos de las cerdas. Otra posibilidad
es, naturalmente, fabricar los miembros de bastidor a partir de
plásticos moldeados, en los que las cerdas de un segmento de cerdas
son ancladas por un extremo de las mismas durante su
solidificación, o sino a partir, por ejemplo, de un material de dos
componentes de solidificación química, tal como poliuretano, epoxi
o similares.
En virtud de la invención, es posible así
fabricar un cepillo lateral de estructura enteramente de plástico,
que en este contexto es modificable además reuniendo las formaciones
de cerdas de sus segmentos de cerdas por ejemplo a partir de cerdas
de plástico de grosores sustancialmente diferentes entre sí, que son
capaces de reemplazar las cerdas de acero utilizadas en soluciones
tradicionales. En virtud de lo anterior, la base inherentemente
reutilizable y, por otra parte y si es necesario, también
reciclable, que es preferentemente un montaje de placa o disco
totalmente plano y de grosor sustancialmente uniforme, minimiza
además la exigencia de espacio con respecto a una máquina
barredora, así como asegura un funcionamiento fiable del cepillo
lateral durante el giro para una eliminación total de asimetría de
giro, que es característica de las soluciones tradicionales. Otro
beneficio esencial obtenido por un cepillo lateral de la invención
se refiere a su aplicabilidad en conexión con máquinas barredoras
disponibles actualmente sin ninguna modificación necesaria.
Realizaciones preferidas para un cepillo lateral
de la invención se desvelan en las reivindicaciones dependientes
dirigidas a la misma.
La invención se describirá detalladamente en la
siguiente memoria descriptiva con referencia a los dibujos
acompañatorias, en las cuales:
la fig. 1 muestra en una vista en perspectiva
de principio un cepillo lateral preferido de la invención, que
presenta segmentos de cerdas conectados al mismo,
las figs. 2a, 2b y 2c muestran un cepillo
lateral de la invención en una sección transversal a lo largo de su
línea central (Fig. 2a) y un segmento de cerdas incluido en el
mismo, en una vista en planta (Fig. 2b) y en una vista frontal
(Fig. 2c),
la fig. 3 muestra en una vista en planta una
base preferida incluida en un cepillo lateral de la invención;
las figs. 4a, 4b y 4c muestran una realización
de cepillo lateral la cual es alternativa a la mostrada en las
figs. 1-3, especialmente con respecto a un sistema
de acoplamiento, en una sección transversal intermedia de la base
en su parte intacta (Fig. 4a), en una sección transversal intermedia
de la base en un canal equipado con un segmento de cerdas (Fig.
4b), y en un detalle que visualiza la base en una vista en planta,
estando uno de los canales equipado con un segmento de cerdas,
la fig. 5 muestra en una vista en planta una
base incluida en el cepillo lateral mostrado en las figs.
4a-4c,
las figs. 6a y 6b muestran una nueva realización
de cepillo lateral alternativo, especialmente con respecto a un
sistema de acoplamiento, en una vista en sección transversal
intermedio de la base en su parte intacta, y en un canal incluido
en la base y equipado con un segmento de cerdas,
la fig. 7 muestra en una vista en planta una
base utilizada en la realización de las figs. 6a y 6b, y
las figs. 8a y 8b muestran, en una vista en
alzado y en una vista frontal, respectivamente, un segmento de
cerdas útil en conexión con bases del tipo mostrado especialmente en
las figs. 5 y 7.
La invención se refiere a un cepillo lateral
adaptado para ser montado de manera inamovible para la conexión con
un cuerpo de una máquina barredora por medio de fijaciones 3 y
operativo como un cepillo rotativo W alrededor de un eje de
rotación y, comprendiendo el cepillo lateral:
- una base 1 que comprende un disco sustancialmente plano que presenta una superficie superior, una superficie inferior y un borde;
\newpage
- una pluralidad de segmentos de cerdas 2 que comprenden cada uno una pluralidad de cerdas 2a' y un miembro de bastidor 2a'', pudiendo montarse cada segmento de cerdas de manera desmontable en la base; y
- un sistema de acoplamiento operativo para acoplar los segmentos de cerdas con la base. El sistema de acoplamiento comprende canales alargados U que se extienden sustancialmente en sentido radial R a través de la base y que están abiertos en el borde, la superficie superior y la superficie inferior de la base.
En referencia especialmente a lo que se muestra
en la fig. 1, es posible utilizar un cepillo lateral del tipo
anterior, por ejemplo, de tal manera que los tornillos 3; 3b,
encajados en orificios roscados 3; 3a presentes en la base 1 del
cuerpo de una máquina barredora o, si es necesario, en una placa de
montaje separada K, son destornillados de manera que la base 1
puede descender hacia abajo, después de lo cual los segmentos de
cerdas 2 se pueden desmontar de uno en uno de los canales U, tras
lo cual, después de la instalación de nuevos segmentos de cerdas,
la base 1 aún se puede conectar por medio de los tornillos 3b en su
posición, de manera que las caras posteriores de los miembros de
bastidores de los segmentos de cerdas 2a'' se asientan contra el
cuerpo de una máquina barredora/la placa de montaje K.
En una realización preferida, en referencia
especialmente a las figs. 2a, 2b, 2c y 3, los segmentos de cerdas 2
están adaptados para estar fijos de manera inamovible en un plano x
de la base 1 por medio de dispositivos de enclavamiento por encaje
a presión entre los miembros de bastidores 2a'' de los mismos y la
base 1, estando provistos los canales U presentes en la base 1 de
un estrechamiento U1 formado en una dirección radial en el borde
exterior de la base 1, por medio del cual el segmento de cerdas 2
que ha de ser montado en la base 1 primero en una dirección lateral
por medio de un extremo abierto del canal U y segundo desde arriba,
se puede sujetar por medio de un dispositivo de superficie de
contacto V presente en su miembro de bastidor 2a'' cuya longitud L
es, lo más preferentemente, al menos igual a la del canal U.
Como solución alternativa a la precedente, las
figs. 4a-4c y 5 ilustran una realización diferente
de la descrita anteriormente, especialmente con respecto a un
sistema de acoplamiento, en el sentido de que, tal como se muestra
en la fig. 4a, la base 1 tiene su superficie superior provista de
una escotadura SY para una pestaña de montaje k1 colocada en el
miembro de bastidor 2a'' del segmento de cerdas 2, extendiéndose
dicho dispositivo preferentemente de manera continua a lo largo de
la periferia de la base 1, tal como se representa en las figs. 4c
y 5. En este tipo de realización, los segmentos de cerdas 2 pueden
simplemente bajarse a su posición en cada canal U en la escotadura
SY mencionada anteriormente de tal modo que las pestañas de montaje
k1 para dichos miembros de bastidores de segmentos tengan sus
extremos colocados contra una pestaña extrema PL presente en el
borde exterior de la base 1 y constituido por la escotadura.
Después, el cepillo lateral se puede conectar en orificios roscados
presentes en el cuerpo de una máquina barredora o en una placa de
montaje separada K, tal como se muestra, por ejemplo, en la fig.
4b, o por medio de otro de tales dispositivos.
En una nueva solución alternativa a las
descritas anteriormente, las figs. 6a, 6b y 7 ilustran una
realización de cepillo lateral diferente de las mencionadas
anteriormente, especialmente con respecto a un sistema de
acoplamiento, que está basado en fijar los segmentos de cerdas 2,
tal como los representados en la fig. 6b, anclando la pestaña de
montaje k1 presente en el miembro de bastidor de segmento 2a''
contra los lados del canal U presente en la base 1, después de lo
cual el cepillo lateral se puede conectar en orificios roscados
presentes en el cuerpo de una máquina barredora o, tal como muestra
la fig. 6b, en la placa de montaje separada K, siendo sostenido por
una lengüeta de retención dirigida en sentido radial RT incluida en
la misma.
Las figs. 8a y 8b ilustran en una vista en
planta y en una vista frontal, respectivamente, un segmento de
cerdas 2 preferido útil especialmente en la base de un cepillo
lateral mostrado en las figs. 5 ó 7.
En aún otra realización preferida, el segmento
de cerdas 2 sustancialmente alargado y rectilíneo tiene su miembro
de bastidor 2a'' compuesto de una fusión producida desde los
extremos de las cerdas 2a'.
En una nueva alternativa a la anterior
preferida, el segmento de cerdas 2 presenta su miembro de bastidor
2a'' hecho de materias plásticas moldeadas, en el que las cerdas 2a'
de los segmentos de cerdas son ancladas por un extremo de las
mismas durante su proceso de solidificación.
En una nueva realización preferida alternativa a
la anterior, el segmento de cerdas 2 presenta su miembro de
bastidor 2a'' fabricado de un material de dos componentes de
solidificación química, tal como poliuretano, epoxi o similares.
Por otra parte, el cepillo lateral tiene su base
1, tal como se muestra, por ejemplo, en las figs. 3, 5 ó 7,
fabricado de un plástico de estructura sustancialmente rígida,
metal, cerámica, material compuesto y/o similares.
En nueva referencia a realizaciones preferidas
como las mostradas especialmente en las figs. 1, 2a, 4b o 6b, el
segmento de cerdas 2 tiene sus cerdas 2a' dispuestas en un ángulo en
relación con el miembro de bastidor 2a'', desviándose
sustancialmente de una dirección perpendicular.
\newpage
En una nueva realización preferida, uno o más
segmentos de cerdas 2 del cepillo lateral están provistos de cerdas
2a' fabricadas de un material de base de plástico, tal como
polipropileno, poliamida o similares.
En nueva referencia especialmente a lo que se
muestra en las figs. 2a y 2c, el segmento de cerdas 2 tiene sus
cerdas 2a' en zonas I y II compuestas de al menos dos tipos de
cerdas de plástico de sección transversal sustancialmente diferente
entre sí, lo que hace especialmente posible mejorar la rigidez de
las cerdas de los segmentos de cerdas 2 sin utilizar cerdas de
acero tradicionales. De este modo, es posible instalar cerdas de
plástico de diferentes grosores tal como se representa, por
ejemplo, en la fig. 2a, de manera que las cerdas más fuertes estén
situadas en el extremo exterior de un segmento de cerdas, según se
ve en una dirección radial R, o sino, tal como se muestra en la
fig. 2c, de manera que las cerdas más fuertes estén situadas en los
lados opuestos de un segmento de cerdas.
Por otra parte, en una solución alternativa o
complementaria a las anteriores, es posible proveer uno o más
segmentos de cerdas 2 del cepillo lateral de cerdas fabricadas, como
se mencionó anteriormente, de un material metálico, tal como
acero.
Es obvio que la invención no está limitada a las
realizaciones ilustradas o descritas anteriormente, sino que puede
ser modificada según exigencias y condiciones de funcionamiento
variables sin apartarse del concepto inventivo básico. Por
consiguiente, debe apreciarse en primer lugar que la configuración
de una base puede diferir de lo que se ha descrito anteriormente,
dependiendo de su acoplamiento aplicado actualmente con el cuerpo
del cepillo de una máquina barredora. En segundo lugar, sus
dimensiones y aspecto están sujetos naturalmente a variaciones,
dependiendo de las dimensiones de cada cepillo de casete fabricado y
un material utilizado para el mismo. Por otra parte, naturalmente
también es posible proveer el cepillo lateral de un diseño de
cepillo que se extiende a lo largo de la periferia del cepillo
lateral de una manera más discontinua que la que se muestra en las
figuras. Naturalmente, también está claro que el sistema de
acoplamiento puede estar constituido por superficies coincidentes
con una amplia variedad de secciones transversales, contornos, y
funciones para lograr la fijación de segmentos de cerdas a una
base.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos indicados por el
solicitante se ha recogido exclusivamente para información del
lector, y no es parte constituyente del documento de patente
europeo. Ha sido recopilada con el mayor cuidado; sin embargo, la
EPA no asume ninguna responsabilidad por posibles errores u
omisiones.
- \bullet FR 2614188 [0003]
- \bullet US 4236269 A [0005]
\bullet US 3678530 A [0003]
Claims (10)
1. Un cepillo lateral adaptado para ser montado
de manera inamovible al cuerpo de una máquina barredora por medio
de fijaciones (3) y operativo como cepillo giratorio (w) alrededor
de un eje de rotación (y), comprendiendo el cepillo lateral:
- una base (1) que comprende un disco sustancialmente plano que presenta una superficie superior, una superficie inferior y un borde;
- una pluralidad de segmentos de cerdas (2) que comprenden cada uno una pluralidad de cerdas (2a'), fijadas en un miembro de bastidor (2a''), pudiendo montarse cada segmento de cerdas de manera desmontable en la base; y
- un sistema de acoplamiento operativo para acoplar los segmentos de cerdas con la base, caracterizado porque el sistema de acoplamiento comprende canales alargados (U) que se extienden en sentido radial (R) a través de la base y que están abiertos en el borde, la superficie superior y la superficie inferior de la base (1).
2. Un cepillo lateral según la reivindicación 1,
caracterizado porque los segmentos de cerdas (2) están
adaptados para estar fijos de manera inamovible en un plano (x) de
la base (1) por medio de dispositivos de enclavamiento por encaje a
presión entre los miembros de bastidores (2a'') de los mismos y la
base (1), estando provistos los canales (U) presentes en la base
(1) de un estrechamiento (U1) formado en una dirección radial en el
borde exterior de la base (1), por medio del cual el segmento de
cerdas (2) que ha de ser montado en la base (1) en primer lugar en
una dirección lateral por medio de un extremo abierto del canal (U)
y en segundo lugar desde arriba, se puede sujetar por medio de un
dispositivo de superficie de contacto (V) presente en el miembro de
bastidor (2a'') cuya longitud (L) es igual a la del canal (U).
3. Un cepillo lateral según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque el segmento de cerdas (2) alargado
y rectilíneo presenta su miembro de bastidor (2a'') compuesto de
una fusión producida desde los extremos de las cerdas (2a').
4. Un cepillo lateral según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque el segmento de cerdas (2) alargado
y rectilíneo tiene su miembro de bastidor (2a'') fabricado de
materias plásticas moldeadas, en el que las cerdas (2a') de los
segmentos de cerdas son ancladas por un extremo de las mismas
durante su proceso de solidificación.
5. Un cepillo lateral según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque el segmento de cerdas (2) alargado
y rectilíneo tiene su miembro de bastidor (2a'') fabricado de un
material de dos componentes de solidificación química, tal como
poliuretano, epoxi o similares.
6. Un cepillo lateral según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes 1-5,
caracterizado porque el cepillo lateral tiene su base (1)
fabricada de un plástico de estructura rígida, metal, cerámica,
material compuesto y/o similares.
7. Un cepillo lateral según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes 1-6,
caracterizado porque el segmento de cerdas (2) tiene sus
cerdas (2a') dispuestas en un ángulo (a) en relación con el miembro
de bastidor (2a''), desviándose de una dirección perpendicular.
8. Un cepillo lateral según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes 1-7,
caracterizado porque uno o más segmentos de cerdas (2) del
cepillo lateral están provistos de cerdas (2a') fabricadas de un
material de base de plástico, tal como polipropileno, poliamida o
similares.
9. Un cepillo lateral según la reivindicación 8,
caracterizado porque el segmento de cerdas (2) presenta sus
cerdas (2a') compuestas de al menos dos tipos de cerdas de plástico
de sección transversal diferente entre sí.
10. Un cepillo lateral según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes 1-9,
caracterizado porque uno o más segmentos de cerdas (2) del
cepillo lateral están provistos de cerdas fabricadas de un material
metálico, tal como acero.
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