ES2291741T3 - Procedimiento y dispositivo para incrementar la viscosidad intrinseca de un material de poliester mediante un polimerizacion de estado solido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para incrementar la viscosidad intrínseca de un material de poliéster mediante una polimerización de estado sólido, donde el material de poliéster es tratado térmicamente en un contenedor de tratamiento térmico y el material de poliéster se introduce en un contenedor de precalentamiento antes de ser conducido al contenedor de tratamiento térmico, caracterizado por el hecho de que el material de poliéster se calienta en el contenedor de precalentamiento bajo vacío, preferiblemente entre 0,1 y 10 mbar, a una temperatura de tratamiento térmico del contenedor de tratamiento térmico o a una temperatura por encima de ésta, preferiblemente esencialmente a la temperatura de tratamiento térmico, realizando la transferencia térmica al material de poliéster en el contenedor de precalentamiento mediante un agitador calentado, y el material de poliéster se entrega al contenedor de tratamiento térmico después de haber alcanzado dicha temperatura, con el contenedor de tratamiento térmico mantenido bajo vacío, preferiblemente entre 0,1 y 10 mbar.
Description
Procedimiento y dispositivo para incrementar la
viscosidad intrínseca de un material de poliéster mediante una
polimerización de estado sólido.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo para incrementar la viscosidad intrínseca de un
material de poliéster mediante una polimerización de estado sólido,
donde el material de poliéster es tratado térmicamente en un
contenedor de tratamiento térmico.
Cuando se produce un poliéster macromolecular
tal como PET y PEN, por ejemplo, se utiliza una conducta del
poliéster que es única entre los materiales sintéticos, según la
cual se produce la conducta de policondensación de las moléculas de
poliéster y, por lo tanto, la viscosidad del poliéster se incrementa
si el poliéster permanece bajo altas temperaturas y vacío o bajo
gas inerte para evitar la degradación oxidativa. Esta preparación de
poliésteres a partir de una materia prima de poliéster
micromolecular usualmente se produce a través de polimerización por
fusión o polimerización de estado sólido o una combinación de ambos
procesos.
En el caso de polimerización por fusión, una
fusión de poliéster se procesa a temperaturas de aproximadamente
270ºC a 300ºC durante aproximadamente 30 minutos a 5 horas bajo un
fuerte vacío de aproximadamente 1 mbar. Esto implica la desventaja
de que debido a las altas temperaturas de procesamiento, tendrá
lugar el proceso de degradación oxidativa del poliéster
inicialmente descrito, lo que conduce a una coloración amarilla y
contrarresta la policondensación del poliéster. Los valores
intrínsecos de viscosidad que se logran mediante la polimerización
de función están aproximadamente en el rango de 0,6 IV (= Viscosidad
Intrínseca).
En caso de polimerización de estado sólido, la
fusión de poliéster usualmente se extruye a través de diferentes
troqueles, y posteriormente las fibras sintéticas así formadas se
enfrían en un baño de agua. Después de haber solidificado, las
fibras sintéticas se granulan, es decir, se cortan en gránulos.
Debido al rápido enfriamiento, el poliéster se proporciona en
estado amorfo. Esto es importante debido a que los materiales de
poliéster que originalmente eran transparentes permanecen
translúcidos en el estado amorfo, mientras que, si el enfriamiento
es lento, el poliéster asume un estado cristalino en el cual un
material que originalmente era transparente cambia su color a
blanco. Para el procesamiento adicional, el granulado de poliéster
debe recalentarse, con lo cual los cuerpos granulados se aglutinan
en el rango de la temperatura de cristalización (80 a 120ºC). Por
lo tanto, el granulado se suministra a un llamado cristalizador, en
el cual se lleva a una temperatura por encima de la temperatura de
cristalización bajo un agitado vigoroso para recuperar la fluidez
de los cuerpos granulados para un tratamiento adicional, que es de
gran importancia para el trasporte y el secado en un contenedor sin
agitador. Por otra parte, el granulado, en su forma cristalina,
absorbe menos humedad, permitiendo así períodos de estancias más
cortos durante el secado. El granulado se alimenta entonces en un
contenedor de polimerización de estados unido, también indicado como
reactor SSP (polimerización de estado sólido) o contenedor de
tratamiento térmico, en el cual se calienta hasta aproximadamente
220 a 250ºC y posteriormente se deja bajo estas condiciones durante
aproximadamente de 1 a 40 horas hasta que se alcanza la viscosidad
intrínseca deseada.
El calentamiento del granulado de poliéster en
el reactor SSP se lleva a cabo según la técnica anterior ya sea
mediante una corriente de gas inerte (por ejemplo nitrógeno) como un
medio de transferencia térmica, dicha corriente - que se calienta
fuera del reactor - pasa a través del reactor y el granulado casi
colocado, transfiriendo así su calor al granulado, y a continuación
se extrae; o mediante elementos de calentamiento en un reactor
evacuado.
El calentamiento mediante una corriente de gas
inerte implica la desventaja de que los gases técnicos empleados
(por ejemplo nitrógeno) son caros y, por lo tanto, deben conducirse
en un circuito cerrado, también por razones de protección
ambiental. Dichos circuitos también requieren dispositivos costosos
de limpieza para la corriente de gas inerte para filtrar sustancias
tóxicas e impurezas recogidas a partir del granulado. La
implementación de un reactor como tal, por lo tanto, sólo conviene
en plantas grandes que tengan una producción en el rango de las 20
toneladas de granulado de poliéster por día y más.
Calentar el granulado en un contenedor bajo
vacío implica desventajas en el hecho de que el vacío es un
excelente aislante térmico y, debido a esta propiedad, contrarresta
el calentamiento del granulado. Por lo tanto, también es necesario
proporcionar tiempos de estancia extremadamente largos del granulado
en el interior del contenedor o, en el caso de calentamiento a
través de elementos de calentamiento unidos al exterior del
contenedor, proporcionar uno o varios agitadores para la mezcla del
granulado en el interior del contenedor, o proporcionar elementos
de calentamiento móviles técnicamente complejos en el interior del
contenedor, que sirven simultáneamente como elementos mezcladores.
Todas estas medidas de construcción, sin embargo, dan lugar a
problemas técnicos, tales como la formación de espacios muertos en
los cuales el granulado se atasca, la rotación de la corriente de
granulado, el calentamiento no uniforme, alto consumo de energía,
etc. y también son indeseables por razones de coste. Por las razones
anteriormente mencionadas, una carga continua del contenedor de
calentamiento con granulado se vuelve extremadamente
dificultosa.
Por lo tanto, es el objetivo de la presente
invención proporcionar un procedimiento y un dispositivo de tipo
inicialmente mencionado, mediante los cuales las desventajas antes
descritas de la técnica anterior son paliadas o incluso
eliminadas.
En el procedimiento según la invención, esto se
logra, ya que el material de poliéster se introduce en un
contenedor de precalentamiento antes de conducirse al contenedor de
tratamiento térmico, cuyo contenedor de precalentamiento se
calienta a una temperatura de tratamiento térmico del contenedor de
tratamiento térmico o a una temperatura por encima de la misma,
preferentemente esencialmente a la temperatura de tratamiento
térmico, y se entrega al contenedor de tratamiento térmico después
de haber alcanzado dicha temperatura. Generalmente, la temperatura
del tratamiento térmico asciende por lo menos a 180ºC. El contenedor
de precalentamiento puede ser pequeño en comparación con el
contenedor de tratamiento térmico, de forma tal que una cantidad
relativamente pequeña de material de poliéster allí contenida puede
calentarse rápidamente a la temperatura pretendida, conduciendo por
lo tanto a un tiempo de estancia corto en el contenedor de
precalentamiento. Después de alcanzar la temperatura pretendida, el
contenido completo del contenedor de precalentamiento puede
entregarse todo de una vez, es decir, en tandas, al contenedor de
tratamiento térmico, con lo cual el contenedor de precalentamiento
puede cargarse con material de poliéster fresco. Debido al corto
tiempo de estancia, el contenedor de precalentamiento es operativo
en una operación discontinua.
Debido a ventajas de costes y en favor de una
construcción más simple en comparación con las plantas de gas
inerte antes descritas, el contenedor de precalentamiento funciona
bajo vacío, preferentemente a entre 0,1 y 10 mbar, donde el
contenedor de precalentamiento puede calentarse mediante
calentamiento por convección debido a que el contenedor de
precalentamiento está diseñado con las superficies que son
calentadas lo más grandes posible. El calentamiento de las
superficies del contenedor puede, a su vez, realizarse mediante
rodillos eléctricos de calentamiento o a través de un medio de
transferencia de calentamiento, tal como aceite que fluye a través
o alrededor de las superficies del contenedor. Este tipo de
calentamiento proporciona la ventaja de que el contenedor de
precalentamiento, provisto de rampas o aletas, puede al mismo tiempo
utilizarse como un contenedor de compuerta para el contenedor de
tratamiento térmico para lograr el tiempo de estancia más corto
posible para el poliéster bajo el oxígeno atmosférico, o para
eliminar completamente el oxígeno atmosférico, respectivamente,
comenzando desde la temperatura de 160 a 180ºC. El contenedor
comprende un agitador térmico para mantener la temperatura lo más
uniforme posible, mediante el agitado continuo, en el contenedor y
por lo tanto el calentamiento minucioso del poliéster.
Se demuestra que es favorable en términos de
diseño y de costes si el contenedor de precalentamiento es
solidario con el área de entrada del contenedor de tratamiento
térmico.
Con el propósito de una implementación ventajosa
de la fase de inicio del procedimiento según la invención, se prevé
que, en la salida del contenedor de tratamiento térmico, se mida la
temperatura del material de poliéster y el material se devuelve al
contenedor de precalentamiento o a la entrada del contenedor de
tratamiento térmico si la temperatura es insuficiente. Si el
reactor debe estar en una parada durante un período más largo de
tiempo de manera que granulado contenido en su interior caiga por
debajo de la temperatura de tratamiento térmico, sin embargo es
innecesario vaciar completamente el contenedor de tratamiento
térmico y extruir el material descargado nuevamente, sino que el
material de poliéster se recicla hasta que alcanza la temperatura
requerida en la salida, por lo que, en este caso, el mismo también
ha recibido el tiempo de estancia necesario.
Debido a los tiempos de estancia necesarios en
el contenedor de precalentamiento y en el contenedor de tratamiento
térmico, la producción del material y la producción de material de
poliéster es inferior que en la capacidad de granulación de una
unidad de granulación dispuesta con anterioridad, puede volverse
beneficioso si, después esta producción, el granulado se divide en
una pluralidad de contenedores de precalentamiento que comprenden
contenedores de tratamiento térmico posteriores, o se conduce desde
un contenedor de precalentamiento a diferentes contenedores de
tratamiento térmico, respectivamente para alcanzar una relación
equilibrada entre las producciones de la unidad de granulación y de
los contenedores de tratamiento térmico.
Ventajosamente, el material de poliéster tratado
térmicamente, después de haberse descargado del contenedor del
tratamiento térmico, puede entregarse aún en el estado calentado a
un extrusor o a un dispositivo de procesamiento, por ejemplo a una
máquina de moldeado por inyección, de manera que se realiza un uso
óptimo de la temperatura almacenada en el material.
El dispositivo según la invención para
incrementar la viscosidad intrínseca de un material de poliéster
mediante una polimerización de estado sólido a través de un
tratamiento térmico en un contenedor de tratamiento térmico se
caracteriza por el hecho de que el contenedor de tratamiento térmico
está presidido por un contenedor de precalentamiento para calentar
el material de poliéster a una temperatura de tratamiento térmico
del contenedor de tratamiento térmico o a una temperatura superior,
preferentemente esencialmente a la temperatura del tratamiento
térmico. En el contenedor de precalentamiento, el material de
poliéster puede llevarse a la temperatura pretendida en un periodo
de tiempo mucho más corto del que sería posible únicamente en el
contenedor de tratamiento térmico. Se aplica un vacío,
preferentemente de entre 0,1 y 10 mbar, al contenedor de
precalentamiento, en donde el contenedor de precalentamiento está
provisto de un agitador calentado para un calentamiento más rápido
del granulado en el contenido. Puede lograrse una operación
discontinua del contenedor de precalentamiento si este último se
conecta con el contenedor de tratamiento térmico a través de una
rampa.
Para evitar los problemas conocidos asociados
con los ciclos de gas inerte, en una realización preferida de la
invención, puede aplicarse un vacío, preferiblemente de entre 0,1 y
10 mbar, al contenedor de tratamiento térmico. Dicha planta es
eficiente en coste también para tamaños de instalación más pequeños
y de tamaño mediano.
\newpage
Mediante el dispositivo según la invención es
posible operar el contenedor de precalentamiento de forma
discontinua, donde son necesarios sólo tiempos de estancia cortos
del material de poliéster, sin embargo, mientras funciona el
contenedor de tratamiento térmico, que debe contener el material de
poliéster para la polimerización de estado sólido durante un tiempo
de estancia sustancialmente más largo de 3 a 10 horas y más, en una
operación continua, debido a que el material se introduce ya a la
temperatura de tratamiento térmico pretendida. Debido, en contraste
con la técnica anterior, a que se requiere entonces una capacidad de
calentamiento inferior del contenedor de tratamiento térmico, dado
que el granulado debe mantenerse solamente a la temperatura de
carga o levemente por debajo de dicha temperatura sin tener
calentarse adicionalmente, el contenedor de tratamiento térmico
está provisto de un calentador de pared, evitando de esta forma
cualquier problema asociado con los espacios muertos como resultado
del calentamiento interno, o puede ser también un contenedor no
calentado, térmicamente aislado.
El diseño más simple se logra si el contenedor
de precalentamiento es solidario con el área de entrada del
contenedor de tratamiento térmico. Por otra parte, un sensor de
temperatura para medir la temperatura del material de poliéster y
puede preverse un conducto para devolver el material de poliéster al
contenedor de precalentamiento o a la entrada del contenedor de
tratamiento térmico en la salida del contenedor de tratamiento
térmico, siendo la corriente de descarga del material de poliéster
reorientable en el conducto de retorno dependiendo de la
temperatura medida.
Para adaptar mejor el dispositivo según la
invención a la producción de las unidades de granulación que están
dispuestas con anterioridad, se proporciona una pluralidad de
contenedores de precalentamiento que comprenden contenedores de
tratamiento térmico posteriores o un contenedor de precalentamiento
que comprende una pluralidad de contenedores de tratamiento térmico
posteriores. Para minimizar las pérdidas térmicas, puede a su vez
disponerse un extrusor o un dispositivo de procesamiento de fusión,
por ejemplo una máquina de moldeado por inyección, directamente a
continuación del contenedor de tratamiento térmico.
La invención se describirá ahora con mayor
detalle a modo de realizaciones de ejemplo no limitativas.
En los dibujos, las figuras 1 a 4 muestran
cuatro realizaciones de la invención en diagramas esquemáticos, en
las que componentes iguales o similares están indicados con
referencias numéricas iguales y se ilustran sólo una vez en la
especificación posterior.
La figura 1 muestra una primera realización de
la invención, que comprende un contenedor de precalentamiento 2 y
tiene una aleta de entrada hermética al vacío 1, en la cual se
encuentra un conducto 15 para el suministro del material de
poliéster. El contenedor de precalentamiento 2 tiene un diseño de
doble pared y se calienta a través de un dispositivo de
calentamiento 3 que calienta un medio líquido de transferencia de
calor (aceite, agua) que se introduce a través de conductos de
suministro térmico 16a al interior del espacio intermedio
(calentador de pared 10) de las paredes dobles del contenedor de
precalentamiento 2 y se devuelve a través de los drenajes 16b en el
dispositivo de calentamiento 3 después de haber alcanzado su
temperatura. Además, el contenedor de precalentamiento 2 se
calienta desde el interior mediante un agitador 4 calentado a través
de un cuello de transmisión rotativa 4a. El agitador 4 es accionado
por un motor 17. Una rampa de salida 5 establece una conexión que
se puede cerrar entre la salida del contenedor de precalentamiento 2
y el verdadero contenedor de tratamiento térmico 6. A través de una
unidad de vacío 7, ambos contenedores se evacuan de manera
independiente mediante unos controles de válvula 8 y 9. El
contenedor de tratamiento térmico 6 está provisto solamente de un
sistema de calentamiento de pared 10a, en el cual circula un medio
de transferencia térmica desde el dispositivo de calentamiento 3 a
través de los conductos de suministro y retorno 16a, 16b. El
calentador de pared 10 está dimensionado de manera que un material
de poliéster ubicado en el interior del contenedor será mantenido a
su temperatura de tratamiento térmico, pero no será calentado a
temperaturas más altas. El contenedor de tratamiento térmico 6 está
rodeado por un aislante térmico 11 para compensar las pérdidas
térmicas por radiación. En el extremo de descarga hay un sistema de
compuerta doble 12 en el contenedor de tratamiento térmico 6 para
asegurar un vacío continuo en el contenedor de tratamiento térmico,
garantizando a la vez una descarga continua de material. En lugar
de un sistema de doble compuerta final de descarga, también puede
utilizarse un distribuidor giratorio celular hermético al vacío.
En un montaje experimental, se empleó un
contenedor de tratamiento térmico que tiene un volumen de
aproximadamente 1000 litros, siendo el volumen del contenedor de
precalentamiento dispuesto con anterioridad de aproximadamente 40
litros.
El procedimiento según la invención se lleva a
cabo como sigue en el dispositivo según la figura 1.
A través de unos medios de transporte adecuados
tales como una cinta transportadora de vacío, un tornillo
alimentador o conducto 15, el material de poliéster, por ejemplo
PET, se conduce a través de la aleta de entrada abierta 1 dentro
del contenedor de precalentamiento 2, que estaba precalentado a una
temperatura de tratamiento térmico de 220ºC. Se cierra la rampa de
salida 5 del contenedor de precalentamiento 2 hacia el contenedor
de tratamiento térmico 4. Se cierra la válvula 8 de la unidad de
vacío 7 al contenedor de precalentamiento, se abre la válvula 9 de
la unidad de vacío 7 hacia el contenedor de tratamiento térmico 6 de
manera que sólo se evacua el contenedor de tratamiento térmico 6.
Después de cerrar el contenedor de precalentamiento 2 con una
carrera de material de poliéster, la aleta de entrada 1 y la válvula
de vacío 9 hacia el contenedor de tratamiento térmico 6 se cierran
de forma tal que el vacío generado se mantiene en el contenedor de
tratamiento térmico. Acto seguido, la válvula de vacío 8 hacia el
contenedor de precalentamiento 2 se abre y se evacua el contenedor
(preferentemente por debajo de 5 mbar). A continuación, la válvula
de vacío 9 hacia el contenedor de tratamiento térmico 6 se vuelve
abrir. La carga de material de poliéster introducida en el
contenedor de precalentamiento 2 se calienta a la temperatura de
tratamiento térmico de aproximadamente 220ºC. Después de que el
material de poliéster haya alcanzado la temperatura deseada, la
carga de material se entrega bajo vacío al contenedor de
tratamiento térmico 6 mediante la apertura de la rampa de salida el
5 hasta que el contenido del contenedor de precalentamiento ha
entrado completamente al contenedor de tratamiento térmico 6,
momento en el que la rampa de salida 5 se cierra y el contenedor de
precalentamiento puede llenarse con material de poliéster fresco.
Después de alcanzar el tiempo de estancia deseado en el contenedor
de tratamiento térmico 6, el material de poliéster se descarga
desde el contenedor de tratamiento térmico 6 a través del sistema
de doble compuerta 12 según el principio FIFO (primero dentro,
primero fuera) (en el montaje experimental, la temperatura promedio
de descarga del material desde el contenedor de tratamiento térmico
alcanzaba 212ºC).
La figura 2 muestra esquemáticamente una
realización un tanto más simple del dispositivo antes ilustrado, en
donde se soporta una leve degradación oxidativa del material
(coloración amarilla) en el contenedor de precalentamiento, que
puede ser tolerado en aplicaciones de reciclado. La realización de
la figura 2 difiere de aquella de la figura 1 especialmente en que
el contenedor de precalentamiento 2 no está provisto ni de un
agitador ni de un sistema de calentamiento de pared por convección.
En lugar del calentamiento por convección de las superficies del
contenedor, el material de poliéster en el contenedor de
precalentamiento 2 es calentado mediante unos medios de
transferencia térmica, aire en este caso. El aire es conducido a
través de un ventilador 18 en forma de aire ambiente, se calienta a
la temperatura de tratamiento térmico deseada de por ejemplo 220ºC
en un calentador de aire 19, se suministra a través de una válvula
de entrada 20 al contenedor de precalentamiento, pasa a través del
contenedor de precalentamiento y por consiguiente a través del
material de poliéster colocado en el mismo y se aspira a través de
la válvula de salida 21. Un mejor calentamiento del material de
poliéster puede lograrse con nitrógeno o aire seco. Sin embargo, se
lograron valores aceptables también con esta realización simple
calentando el material de poliéster con aire ambiente.
Un desarrollo adicional de la realización de la
figura 2, que comprende el calentamiento por aire del contenedor de
precalentamiento, se ilustra en la figura 3. En la misma, el
contenedor de precalentamiento 2 está dividido en dos zonas de
diferente temperatura, donde, en la zona superior 2a, se logra una
temperatura del material de poliéster introducido de, por ejemplo,
180ºC a través de un sistema de calentamiento de pared 10 y un
agitador calentado 4, cuya temperatura permanece por encima de la
temperatura de cristalización del material de poliéster. El
calentamiento en la zona superior también puede realizarse mediante
aire caliente. En el área inferior del contenedor de
precalentamiento 2, se crea una zona de temperatura 2b de
aproximadamente 220ºC suministrando aire caliente a través de la
válvula de entrada 20, aspirándose el aire caliente en el lado
opuesto a través de la válvula de salida 21. El material de
poliéster pretratado se descarga a través del sistema de compuertas
12 y se suministra al contenedor de tratamiento térmico 6 a través
de un conducto de suministro hermético al vacío 22. De esta forma,
el contenedor de precalentamiento funciona como un cristalizador,
en el cual el poliéster es calentado a una temperatura por encima la
temperatura de cristalización para separar los cuerpos de poliéster
granulado pegados entre sí, restableciendo la fluidez de los
gránulos para un tratamiento adicional, que es de gran importancia
para los procedimientos de procesado y tienen lugar sin agitador.
Por otra parte, el granulado, en su forma cristalina, absorbe menos
humedad y también permite tiempos de estancia más cortos durante el
secado (por ejemplo después de lavados previos).
La figura 4 finalmente muestra una realización
particularmente simple de la invención que puede producirse a bajo
coste, en la cual el contenedor de precalentamiento 2' que comprende
el agitador 4 es solidario con la sección superior del contenedor
de tratamiento térmico 6'. Además, se proporcionan un sensor de
temperatura 13 para medir la temperatura del material de poliéster
y un conducto 14 para devolver el material de poliéster al
contenedor de precalentamiento 2' en la salida del contenedor de
tratamiento térmico 6', donde la corriente de descarga del material
de poliéster se devuelve al conducto de retorno si la temperatura es
demasiado baja. De esta forma, en la fase inicial del dispositivo o
después de una parada muy larga debido a la cual el material de
poliéster ubicado en el contenedor de tratamiento térmico cae por
debajo de la temperatura de tratamiento térmico, puede omitirse
vaciar por completo el contenedor de tratamiento térmico y extruir
el material descargado y reintroducirlo en el proceso de
tratamiento, sino que el material de poliéster se recicla hasta que
alcanza la temperatura requerida en la salida, donde en este caso
también ha recibido el tiempo de estancia necesario.
Claims (18)
1. Procedimiento para incrementar la viscosidad
intrínseca de un material de poliéster mediante una polimerización
de estado sólido, donde el material de poliéster es tratado
térmicamente en un contenedor de tratamiento térmico y el material
de poliéster se introduce en un contenedor de precalentamiento antes
de ser conducido al contenedor de tratamiento térmico,
caracterizado por el hecho de que el material de poliéster se
calienta en el contenedor de precalentamiento bajo vacío,
preferiblemente entre 0,1 y 10 mbar, a una temperatura de
tratamiento térmico del contenedor de tratamiento térmico o a una
temperatura por encima de ésta, preferiblemente esencialmente a la
temperatura de tratamiento térmico, realizando la transferencia
térmica al material de poliéster en el contenedor de
precalentamiento mediante un agitador calentado, y el material de
poliéster se entrega al contenedor de tratamiento térmico después
de haber alcanzado dicha temperatura, con el contenedor de
tratamiento térmico mantenido bajo vacío, preferiblemente entre 0,1
y 10 mbar.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el contenedor de
precalentamiento tiene un diseño de doble pared y se calienta
conduciendo un medio de transferencia térmica a través de la
cavidad de la doble pared.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por el hecho de que el material de poliéster
calentado se entrega en lotes desde el contenedor de
precalentamiento al contenedor de tratamiento térmico.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que la
temperatura de tratamiento térmico alcanza por lo menos 180ºC.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que el
contenedor de tratamiento térmico se calienta a través de un
calentador de pared.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el
contenedor de precalentamiento es solidario con el área de entrada
del contenedor de tratamiento térmico.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que, en
la salida del contenedor de tratamiento térmico, se mide la
temperatura del material de poliéster y el material de poliéster se
devuelve al contenedor de precalentamiento o a la entrada del
contenedor de tratamiento térmico si la temperatura es
insuficiente.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el
material de poliéster a tratar se suministra a una pluralidad de
contenedores de precalentamiento que comprenden contenedores de
tratamiento térmico posteriores o a un contenedor de
precalentamiento que comprende diversos contenedores de tratamiento
térmico posteriores.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que el
material de poliéster a tratar se granula previamente antes de ser
introducido en el contenedor de precalentamiento.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que el
material de poliéster tratado térmicamente, después de haberse
descargado del contenedor de tratamiento térmico, se entrega aún en
estado caliente a un extrusor o a un dispositivo de procesamiento de
fusión, por ejemplo una máquina de moldeado por inyección.
11. Dispositivo para incrementar la viscosidad
intrínseca de un material de poliéster mediante una polimerización
de estado sólido a través de un tratamiento térmico en un contenedor
de tratamiento térmico, caracterizado por el hecho de que el
contenedor de tratamiento térmico (6) está precedido por un
contenedor de precalentamiento (2) para calentar el material de
poliéster a una temperatura de tratamiento térmico del contenedor de
tratamiento térmico o a una temperatura por encima de ésta,
preferentemente esencialmente a la temperatura de tratamiento
térmico, donde puede aplicarse vacío, preferentemente de entre 0,1 y
10 mbar, al contenedor de precalentamiento (2) y al contenedor de
tratamiento térmico (6), y el contenedor de precalentamiento (2)
está provisto de un agitador calentado (4).
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho de que el contenedor de
precalentamiento (2) está conectado con el contenedor de
tratamiento térmico (6) a través de una rampa (5).
13. Dispositivo según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizado por el hecho de que el contenedor de
tratamiento térmico (6) está provisto de un calentador de pared
(10) o un contenedor no calentado con aislamiento térmico (11).
14. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho de que el contenedor de
precalentamiento (2') es solidario con el área de entrada del
contenedor de tratamiento térmico (6') (figura 4).
15. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por el hecho de que
se proporciona un sensor de temperatura (13) para medir la
temperatura del material de poliéster y un conducto (14) para
devolver el material de poliéster al contenedor de precalentamiento
o a la entrada del contenedor de tratamiento térmico en la salida
del contenedor de tratamiento térmico (6'), siendo la corriente de
descarga del material de poliéster reorientable dentro del conducto
de retorno dependiendo de su temperatura medida.
16. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizado por el hecho de que
exhibe una pluralidad de contenedores de precalentamiento que
comprenden contenedores de tratamiento térmico posteriores o un
contenedor de precalentamiento que comprende una pluralidad de
contenedores de tratamiento térmico posteriores.
17. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho de que el contenedor de
precalentamiento está precedido por una unidad de granulado para el
material de poliéster.
18. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho de que se dispone un extrusor o un
dispositivo de procesamiento de fusión, por ejemplo una máquina de
moldeado por inyección, a continuación del contenedor de
tratamiento térmico.
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