ES2291115B1 - Procedimiento de fabricacion y tesela vitrea obtenida por dicho procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación y tesela vítrea obtenida por dicho procedimiento. Procedimiento de fabricación para una tesela vítrea que comprende, un primer triturado de porciones de vidrio de gran tamaño mediante un molino rompedor para obtener porciones de pequeño tamaño; un segundo triturado de las porciones de pequeño tamaño a través de un molino de bolas para obtener polvo de vidrio de diferentes granulometrías; adición al polvo de vidrio de agua para obtener una primera mezcla de vidrio; obtención de una segunda mezcla constituida por una frita de vidrio; rellenado de un molde correspondiente a la tesela de una primera capa a base de la primera mezcla; rellenado del molde correspondiente a la tesela de una segunda capa a base de la segunda mezcla, situada por encima de la primera capa; prensado simultaneo de la primera capa y la segunda capa obteniendo una pieza prensada; horneado de la pieza prensada para obtener una pieza horneada; y enfriado de la pieza horneada para obtener la tesela final.
Description
Procedimiento de fabricación y tesela vítrea
obtenida por dicho procedimiento.
La invención se engloba dentro del campo de la
fabricación de piezas de recubrimiento de naturaleza vítrea y más
concretamente se refiere a un procedimiento de fabricación de una
tesela vítrea constituida por al menos dos capas.
En la actualidad se conocen diferentes tipos de
teselas de vidrio prensado que están formados por una capa de polvo
de vidrio coloreado o no prensado en diferentes formatos.
En la mayoría de los casos después de prensado
se aplican colores en polvo superficialmente para cambiar la
textura del material o se decora como se indica en el proceso de
fabricación descrito en la solicitud de patente española n°
P200100453 a nombre del mismo solicitante. Pero hasta la fecha el
solicitante no tiene conocimiento de la existencia de un
procedimiento de producción de un mosaico de vidrio formado por más
de una capa de material vítreo.
Por todo ello, se ha detectado una necesidad de
proporcionar un procedimiento de fabricación así como un mosaico de
vidrio de al menos dos capas.
Este objetivo se consigue por medio de la
invención tal y como está definida en la reivindicación 1, en las
reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas
de la invención.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación para una tesela vítrea que comprende
las siguientes etapas:
- a).
- un primer triturado de porciones de vidrio de gran tamaño mediante un molino rompedor para obtener porciones de pequeño tamaño;
- b).
- un segundo triturado de las porciones de pequeño tamaño a través de un molino de bolas para obtener polvo de vidrio de diferentes granulometrías;
- c).
- adición al polvo de vidrio de agua para obtener una primera mezcla de vidrio,
- d).
- obtención de una segunda mezcla constituida por una frita de vidrio;
- e).
- rellenado de un molde correspondiente a la tesela de una primera capa a base de la primera mezcla;
- f).
- rellenado del molde correspondiente a la tesela de una segunda capa a base de la segunda mezcla, situada por encima de la primera capa;
- g).
- prensado simultaneo de la primera capa y la segunda capa obteniendo una pieza prensada;
- h).
- horneado del la pieza prensada para obtener una pieza horneada; y
- i).
- enfriado de la pieza horneada para obtener la tesela final.
La etapa de horneado se realiza a una
temperatura de entre 800 y 900°C, siendo la temperatura óptima de
850°C.
Por su parte, la etapa de prensado se realiza a
una presión de 300 kg/cm^{2}.
De esta manera y de acuerdo con el procedimiento
descrito se obtendrá una tesela vítrea que comprenderá al menos dos
capas, una primera capa constituida a partir de la primera mezcla
de vidrio en polvo y agua y una segunda capa la cual se dispone por
encima de la primera capa y que está constituida a partir de una
segunda mezcla constituida a partir de frita de vidrio en
polvo.
La tesela objeto de la presente invención podrá
comprender capas adicionales de material vítreo situadas por encima
de la segunda capa.
En lo que se refiere a los compuestos de la
frita de vidrio que componen la segunda mezcla constituyente de la
segunda capa, se podrán utilizar los siguientes y/o combinaciones
de los mismos SiO_{2}, Na_{2}O, MgO, Li_{2}O, K_{2}O, CaO,
BaO, B_{2}O_{3}, Al_{2}O_{3}.
\newpage
Igualmente se podrán añadir colorantes de tipo
orgánico tanto a la primera mezcla como a la segunda con el fin de
que tanto la primera como la segunda capa puedan ser totalmente
opacas, transparentes o translucidas dependiendo de la naturaleza y
tipo del colorante empleado.
A continuación se pasa a describir de manera muy
breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la
invención y que se relacionan expresamente con unas realizaciones
de dicha invención que se presentan como ejemplos ilustrativos y no
limitativos de ésta.
La figura 1 representa un diagrama de bloques en
el que se indican las diferentes etapas que forman parte del
procedimiento objeto de la presente invención.
La figura 2 representa una vista en perspectiva
de una tesela vítrea obtenida mediante el procedimiento objeto de
la presente invención.
Tal y como se aprecia en la figura, el
procedimiento objeto de la presente invención esta destinado a la
obtención de teselas vítreas multicapa. En el presente modo de
realización la tesela estará compuesta por una primera capa
constituida por un soporte de vidrio en polvo mezclado con una
cierta cantidad de agua y una segunda capa dispuesta por encima de
la primera constituida a partir de una frita de vidrio.
Para obtener el vidrio en polvo se parte de
vidrio procedente de reciclaje o de desechos de fabricación de
cristales, siendo la primera etapa (1) representada en la figura 1
la correspondiente a la recepción del vidrio reciclado.
El vidrio reciclado llega en porciones de gran
tamaño, procediéndose a su triturado (2) en dos etapas, un primer
triturado mediante un molino rompedor con el fin de obtener
porciones de vidrio de menor tamaño y posteriormente se realiza un
segundo triturado utilizando un molino de bolas hasta obtener polvo
de vidrio de diferentes granulometrías.
Posteriormente al polvo de vidrio se la
adicionará agua (3) obteniéndose una primera mezcla de vidrio a la
cual se podrán añadir aditivos tales como colorantes.
Por otro lado se tomará la frita de vidrio (5) y
se le adicionarán (6) una serie de aditivos tales como colorantes
obteniéndose una segunda mezcla.
La primera y segunda mezclas se alimentan a una
maquina desarrollada para este proceso formado por varios carros
alimentadores que rellenan el molde de la prensa hidráulica por
capas, primero una capa de vidrio y después una capa de frita
transparente, por lo tanto en primer lugar se procede a la primera
carga (4) del molde que conformará a la tesela con la primera
mezcla hasta rellenar el molde determinando la primera capa (12) y
posteriormente se procederá a la segunda carga (7) del mencionado
molde con una cierta cantidad de la segunda mezcla para que quede
definida la segunda capa (11).
Normalmente la primera capa sirve de soporte
para la segunda capa y será opaca pudiendo ser también
transparente. La opacidad, la única que persigue es que cuando sé
utiliza para revestir una pared, un suelo o cualquier otra
superficie, no se vea el fondo. La opacidad se consigue activando
colorante blanco y así al mismo tiempo tenemos un fondo uniforme,
blanco, de forma que es fácil de repetir los diferentes colores en
diferentes fabricaciones.
Una de las características de las fritas es que
presentan una temperatura de fusión menor que el vidrio de base de
la primera capa, con esto se consigue que la segunda capa o capa
más superficial esté completamente desarrollada y fundida a una
temperatura inferior que la primera capa o capa de soporte con la
que esta capa de soporte no llega a desarrollo del todo quedándose
los lados de las caras de la tesela más rectos.
Las características de la frita empleada para
constituir la segunda capa serán las siguientes:
- Topología:
- Granill-vitrosa seco
- Rango temperatura de fusión:
- 800-900ºC
- Composición:
- SiO_{2}, Na_{2}O, MgO, Li_{2}O, K_{2}O,CaO, BaO, B_{2}O_{3}, Al_{2}O_{3}
- Coeficiente Dilatación Lineal:
- (25-300°C) 88.6 10e-7/°C
- Humedad:
- menos 0,3%
- Dureza:
- 4
Resistente a ácidos y bases
Una vez que se han depositado amada capas en el
correspondiente molde que conformará a la tesela, el conjunto es
prensado (8) empleando una presión nominal de aproximadamente 300
Kg./cm^{2} de forma que se obtienen unas teselas de diferentes
formatos, según el tamaño del molde utilizado, formadas por varias
capas.
Posteriormente, se transportan los moldes hasta
el horno, procediéndose a la cocción (9) de las dónde se les aplica
una temperatura aproximada de 850ºC, estando el rango de
temperaturas de cocción comprendido entre 800ºC y 900ºC.
Gracias a la aplicación del calor durante la
cocción, se funden las diversas capas formando la tesela. A partir
de este momento solo queda dejar enfriar (10) el producto
seleccionado y encajarlo.
El espesor y él numero de capas puede variar,
pudiéndose fabricar mediante el presente procedimiento teselas
cuyas capas dispongan de diferentes espesores. Del mismo modo se
podrán fabricar teselas con más de dos capas con solo añadir las
correspondientes etapas de carga del molde con las mezclas que vayan
a constituir dichas capas, pudiendo ser dichas mezclas de vidrio
sólo o de fritas de vidrio.
Además, después de la etapa de prensado podrán
realizarse procedimientos adicionales de decoración como por
ejemplo el descrito en la solicitud de patente española n°
200100453 a nombre este mismo solicitante.
Claims (9)
1. Procedimiento de fabricación para una tesela
vítrea caracterizado porque comprende las siguientes
etapas:
- a).
- un primer triturado de porciones de vidrio de gran tamaño mediante un molino rompedor para obtener porciones de pequeño tamaño;
- b).
- un segundo triturado de las porciones de pequeño tamaño a través de un molino de bolas para obtener polvo de vidrio de diferentes granulometrías;
- c).
- adición al polvo de vidrio de agua para obtener una primera mezcla de vidrio,
- d).
- obtención de una segunda mezcla constituida por una frita de vidrio;
- e).
- rellenado de un molde correspondiente a la tesela de una primera capa a base de la primera mezcla;
- f).
- rellenado del molde correspondiente a la tesela de una segunda capa a base de la segunda mezcla, situada por encima de la primera capa;
- g).
- prensado simultaneo de la primera capa y la segunda capa obteniendo una pieza prensada;
- h).
- horneado del la pieza prensada para obtener una pieza horneada; y
- i).
- enfriado de la pieza horneada para obtener la tesela final.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la etapa de horneado se realiza a una
temperatura de entre 800 y 900ºC.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque la etapa de horneado se realiza a
850ºC.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la etapa de prensado se realiza a una
presión de 300 kg/cm^{2}.
5. Tesela vítrea fabricada según el
procedimiento de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada
porque comprende al menos dos capas, cuya primera capa está
constituida a partir de una primera mezcla de vidrio en polvo y agua
y cuya segunda capa se dispone por encima de la primera capa y está
constituida a partir de una segunda mezcla constituida a partir de
frita de vidrio en polvo.
6. Tesela según la reivindicación 5
caracterizada porque comprende una pluralidad de capas de
material vítreo adicionales situadas por encima de la segunda
capa.
7. Tesela según cualquiera de las
reivindicaciones 5 y 6 caracterizado porque los componentes
de la frita constituyente de la segunda mezcla se seleccionan entre
los siguientes compuestos SiO_{2}, Na_{2}O, MgO, Li_{2}O,
K_{2}O, CaO, BaO, B_{2}O_{3}, Al_{2}O_{3} y/o
combinaciones de los mismos.
8. Tesela según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7 caracterizado porque a los
componentes de la primera mezcla se le añade un colorante de tipo
orgánico.
9. Tesela según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8 caracterizado porque a los
componentes de la segunda mezcla se le añade un colorante de tipo
orgánico.
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