ES2289603T3 - Hormigon de fibras metalicas. - Google Patents

Abstract

Mezcla de hormigón de fibras metálicas a base de cemento, de elementos granulares y agua, que comprende unas fibras metálicas que presentan: un diámetro comprendido entre 1, 15 mm y 1, 8 mm, un coeficiente de forma comprendido entre 35 y 45, y en la que la cantidad de estas fibras metálicas es tal que su masa es de al menos 80 kg/m3 de hormigón endurecido.

Description

Hormigón de fibras metálicas.

Introducción

La presente invención se refiere a una mezcla de hormigón de fibras metálicas para la fabricación de elementos en hormigón, en particular para aplicaciones estructurales.

Estado de la técnica

Los elementos que constituyen el hormigón son muy frágiles bajo los efectos de las tensiones de tracción y de las cargas de impacto, y por lo tanto siempre ha sido necesario reforzar el hormigón para tener en cuenta esta falta de ductilidad. En muchos casos, el elemento de hormigón es mantenido intacto mediante una armadura de barras dentadas o de enrejado. En ciertas aplicaciones, se emplean asimismo fibras, por lo general como complemento de la armadura tradicional.

En la práctica, el hecho de recurrir necesariamente a dichas armaduras es más bien limitador, en particular en las construcciones en las que los elementos de hormigón son colados in situ en el encofrado. Durante la realización de losas de pavimento en un edificio por ejemplo, el conformado y la colocación en el encofrado de las barras de acero o de los enrejados son unas operaciones complejas y requieren, en la planificación de cada planta del edificio, un tiempo de realización considerable.

Con el fin de poder prescindir, en la realización de los pavimentos, de una armadura tradicional, se ha propuesto realizar unas losas únicamente reforzadas con fibras metálicas.

Se utiliza corrientemente una técnica de este tipo para la realización de losas industriales sobre suelo malo, que precisan para beneficiarse de un apoyo estable, apoyar las losas sobre una red de pilotes fijados en el suelo más estable a varios metros de profundidad. Según esta técnica el pavimento armado únicamente con fibras de acero, es colocado sobre unos pilotes separados en una distancia de 2,40 a 6 metros según el caso, para unos espesores respectivamente de 20-25 cm a 30-40 cm, lo que se caracteriza por lo tanto por una relación de esbeltez (superficie/espesor) comprendida entre 15 y 20.

Se ha realizado un pavimento de este tipo por ejemplo con unas fibras conocidas con el nombre de TWINCONE (fibras rectas de extremos cónicos), tal como se describe en el artículo "Twincone SFRC Structural Concrete" por Xavier Destrée (véase Fiber Reinforced Concrete, Modern Developments, Editores: N. Banthia, S. Mindess, University of British Columbia, Vancouver, B.C. Canadá, Marzo 1995, págs. 77-86). En este documento se trata de una superficie de 5,66 m por 6 m para una losa de 35 cm de espesor, o sea de un esbeltez de 600/35=17, con un sobrespesor de 15 cm por 1 m x 1 m por encima de cada pilote, utilizando un hormigón armado de 45 kg/m^{3} de fibras de acero TWINCONE.

Se ha presentado otro ejemplo de pavimento de este tipo en el artículo titulado "Structural Application Of Steel Fibre As Principal Reinforcing: Conditions-Design-Examples", por Xavier Destrée (véase RILEM Proceedings PRO 15, of the Fifth International Rilem Symposium, Fibre Reinforced Concretes (FRC) BEFIB 2000, Lyon, Francia 13-15 septiembre 2000, editores P. Rossi y G. Chanvillard, pp. 291-301).En este documento se describe una realización de una superficie de 3,60 m por 3,60 m de un pavimento de 25 cm de espesor, por lo tanto de una esbeltez de 360/25=14,4, armado con fibras de acero a razón de 45 kg/m^{3}. Para esta aplicación, se han utilizado fibras de acero de una longitud comprendida entre 54 mm y 60 mm y de un diámetro de 1 mm, según los casos, a razón de unas concentraciones ponderales comprendidas entre 40 y 50 kg/m^{3}.

Estos ejemplos de realización de elementos estructurales en hormigón reforzado únicamente con fibras metálicas son bastante limitados, y se refieren a unas relaciones de esbeltez (superficie/espesor) comprendidas entre 15 y 20. Además, las concentraciones de fibras utilizadas son, en la práctica, las máximas posibles en condiciones de obra con una fórmula de hormigón óptima que obtener también una obrabilidad compatible con las técnicas de mezclado, transporte y colocación del hormigón en la obra.

Aunque esta técnica de losas sobre pilotes es interesante para la realización de pavimentos industriales, no se puede transponer a la construcción de losas de pavimento de inmuebles, por ejemplo, para las que se necesitan unas relaciones de esbeltez más elevadas, del orden de 25 a 35.

Con el fin de armar unas losas de pavimento de una esbeltez de 25 a 35, sería preciso por tanto aumentar la eficacia del refuerzo obtenido por las fibras de acero. Según la abundante literatura científica referente a los hormigones armados de fibras de acero, se pone de manifiesto que un factor importante es el aumento del coeficiente de forma (longitud/diámetro) de las fibras (véase Perumalsamy N. Balaguru, Surendrah P. Shah en "Fiber Reinforced Cement composites", 1992 McGraw-Hill, p. 54 Capítulo 3) que permite así aumentar las prestaciones. Por lo tanto, según la práctica habitual, sería preciso aumentar el coeficiente de forma reduciendo el diámetro de las fibras y aumentando su longitud, y se podría además mejorar su anclaje o incluso aumentar la concentración ponderal de fibras de
acero.

En las aplicaciones conocidas, descritas más arriba en este documento, de losas estructurales con las fibras de acero como única armadura, no es posible, en la práctica, aumentar el coeficiente de forma y la concentración sin correr el riesgo de hacer inutilizable el hormigón en condiciones de obra por falta de obrabilidad y mezclado imperfecto de las fibras.

Otros ensayos (véase "Bending Test and Interpretation" por Lucie Vandewalle y David Dupond, Rilem proceedings PRO31 "Test and Design Methods for Steel Fibre Reinforced Concrete-Background and Experiences", 2003, Editado por B. Schnütgen y L. Vandewalle, págs. 1-13) han mostrado que unos hormigones de fibras entre los de mayores prestaciones, del tipo C25/30 con 75 kg/m^{3} de fibras de un diámetro de 0,9 mm y una longitud de 60 mm (L/d=65), según los ensayos de flexiones P-Cmod (crack mouth opening displacement) aportan únicamente 30% del aumento de la resistencia última con respecto a la resistencia a la fisuración.

Este suplemento de resistencia bastante limitado, pese al aumento importante de la concentración de fibras y del coeficiente de forma, no permite responder a las exigencias de dimensionado de un pavimento de losa con una esbeltez comprendida entre 25 y 35.

En efecto, en un pavimento de losa, la tensión de flexión resultante de los momentos de flexión es proporcional a (l/h)^{2}, el cuadrado de la relación de la superficie con respecto al espesor, y se necesitaría por lo tanto más de un doblamiento de la resistencia a la flexión para permitir una relación de esbeltez comprendida entre 25 y 35. Así, los hormigones de fibras tradicionales no han permitido hasta hoy realizar elementos estructurales con una esbeltez de este tipo.

En definitiva, la utilización de hormigones de fibras metálicas para la realización de elementos estructurales sigue siendo muy limitada. En efecto, se considera generalmente que las fibras no pueden constituir una alternativa al refuerzo convencional, pero desempeñan únicamente una función de refuerzo complementario. Por consiguiente, según la práctica general, el refuerzo convencional de las barras de acero debe de ser colocado de manera que soporte los esfuerzos de tracción, cortantes y de compresión, mientras que la función de las fibras consiste en mejorar la resistencia de la matriz. En estos hormigones de fibras metálicas tradicionales, la dosificación de las fibras es típicamente del orden de 30 a 50 kg/m^{3}, y se emplean unas fibras que presentan un coeficiente de forma comprendido entre 50 y 100.

Una excepción a los hormigones de fibras tradicionales está constituida por el hormigón dúctil de ultra altas prestaciones (BUHP), tal como se describe en el documento WO95/01316. Se trata de un hormigón de alta tecnología con un comportamiento particular que es preparado a partir de una mezcla que comprende unos elementos granulares como máximo igual a 800 \mum y unas fibras metálicas de una longitud comprendida entre 4 y 20 mm. La relación entre la longitud media de las fibras y el espesor máximo de los elementos granulares es al menos igual a 10 y el volumen de las fibras metálicas es preferentemente aproximadamente 2,5% del volumen del hormigón después del fraguado, o bien del orden de 200 kg/m^{3}. Esta mezcla permite fabricar unos elementos de hormigón sin armadura metálica clásica. Debe observarse que el BUHP no es comparable al hormigón tradicional, puesto que no comprende granulados tradicionales (todos sus componentes minerales son de un tamaño inferior a algunos milímetros) y contiene unas fibras de pequeñas dimensiones en una proporción muy superior a la normal. El BUHP ya ha sido utilizado en un cierto numero de aplicaciones de referencia, pero se comprenderá que el BUHP sigue siendo un hormigón de alta tecnología, que implica un precio de coste elevado que no está por lo tanto adaptado para una utilización corriente en las construcciones clásicas.

Resulta por tanto que, exceptuando el caso del BUHP, los hormigones de fibras metálicas sin armadura pasiva son de una utilización reducida, y no permiten en particular la realización de elementos estructurales del tipo losa de pavimento con una esbeltez superior a 20.

Sería conveniente disponer de una mezcla de hormigón de fibras metálicas fácil de emplear y poco costoso, que permita la fabricación de elementos de tipo plano con una esbeltez elevada adaptados a unas aplicaciones estructurales, y esto sin ninguna armadura tradicional.

Descripción general de la invención reivindicada con sus principales ventajas

De acuerdo con la invención, una mezcla de hormigón de fibras metálicas a base de cemento, de elementos granulares y de agua comprende unas fibras metálicas que tienen un diámetro comprendido entre 1,15 mm y 1,8 mm, y un coeficiente de forma comprendido entre 35 y 45. La cantidad de estas fibras metálicas en la mezcla es tal que la masa de éstas es al menos de 80 kg/m^{3} de hormigón endurecido. La cantidad de fibras metálicas se indica en este caso con respecto al volumen de hormigón endurecido (después del fraguado), como es habitual para los hormigones.

Por la expresión "coeficiente de forma" se designa la relación entre la longitud y el diámetro de la fibra. Si la fibra no tiene una forma general cilíndrica, se puede tener en cuenta un diámetro correspondiente al de un cilindro de sección equivalente. Además, en el caso en que la fibra no sea recta, se puede utilizar como longitud la medida de la distancia que separa los extremos.

Se prepara la mezcla de hormigón según la invención mezclando y amasando los constituyentes sólidos y el agua, de forma conocida en sí misma. Una mezcla de este tipo, después del amasado, colado y endurecido en un molde o encofrado, produce un cuerpo sólido de hormigón de fibras metálicas.

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Por lo tanto, la presente invención se refiere asimismo a un hormigón de fibras metálicas que comprende un cuerpo de matriz cementosa que incluye unas fibras metálicas y que es obtenido por endurecimiento de una mezcla hidráulica a base de cemento y agua, en el que las fibras metálicas tienen un diámetro de al menos 1,15 mm y de 1,8 mm como máximo, un coeficiente de forma comprendido entre 35 y 45, y están dosificadas a razón de al menos 80 kg/m^{3} de hormigón.

Se apreciará que la mezcla de hormigón según la invención permite la realización de un elemento de hormigón de fibras metálicas con una relación de esbeltez superior a 20, y particularmente del orden de 25 a 35, que presenta un buen refuerzo en flexión y esfuerzo cortante, y por lo tanto se puede utilizar en aplicaciones estructurales.

Así, la mezcla de hormigón según la invención permite la realización de elementos de hormigón de uso estructural con una esbeltez elevada, y esto sin armaduras tradicionales. Por lo tanto la presente invención, que propone un refuerzo únicamente con unas fibras metálicas en vez de que éstas sean utilizadas como complemento de las barras o de los enrejados metálicos, utiliza además un dimensionado de fibras inhabitual. En efecto, de forma sorprendente y contrariamente a la práctica convencional, las prestaciones del hormigón según la invención son obtenidas con unas fibras metálicas que tienen un bajo coeficiente de forma y un diámetro más importante de lo habitual. Además, las fibras son añadidas en unas cantidades sustancialmente superiores a la práctica habitual.

Además se apreciará que la mezcla de hormigón según la invención permite realizar un hormigón armado y listo para su aplicación que presenta una gran obrabilidad y una buena capacidad de bombeo, y por lo tanto es compatible con las técnicas de mezclado, transporte y colocación del hormigón en la obra.

Mientras que generalmente se considera que los hormigones de fibras tradicionales sin armaduras no pueden ser utilizados como hormigones de estructura, es decir para la fabricación de vigas, postes o losas, el hormigón según la invención constituye por el contrario un material particularmente bien adaptado para dichas aplicaciones. Se observará asimismo que gracias a su comportamiento mejorado, el hormigón según la invención está particularmente adaptado para elementos estructurales planos tales como las losas de pavimento cuya relación de esbeltez puede llegar a 35. Por lo tanto, la mezcla de hormigón según la invención podrá ser utilizada ventajosamente para la realización de losas de pavimento coladas in situ en un encofrado, eliminando así la necesidad de armadura tradicional, y simplificando sustancialmente la realización de numerosas construcciones.

Proponiendo una mezcla que permite la realización de dichos elementos de hormigón, la presente invención supera el prejuicio técnico según el cual un refuerzo únicamente mediante fibras no es suficiente para unas aplicaciones estructurales. Además, las dimensiones de las fibras metálicas y la dosificación seleccionadas para la realización de la mezcla de hormigón según la invención van en contra de las consideraciones habituales, que recomiendan un aumento del coeficiente de forma para incrementar la eficacia del refuerzo. Por último, las dimensiones de las fibras metálicas en la mezcla según la invención permiten trabajar a unas dosificaciones elevadas, sin comprometer la obrabilidad de la mezcla.

En la práctica, la eliminación de las barras de acero y enrejados metálicos simplifica sustancialmente la realización de elementos de hormigón. Esto es particularmente apreciable para la realización de elementos colados in situ en un encofrado, puesto que las condiciones de la obra pueden ser difíciles, y también para unos elementos prefabricados.

Preferentemente, las fibras metálicas tienen un coeficiente de forma del orden de 40, y su longitud está comprendida entre 45 y 65 mm. La cantidad de fibras metálicas es tal que representa preferentemente entre 80 y 180 kg/m^{3} de hormigón endurecido. Una mezcla de hormigón basado en estos valores preferidos permite en particular garantizar una buena obrabilidad y capacidad de bombeo de la mezcla. Esto permite utilizar de forma fácil la mezcla según la invención como un hormigón listo para su empleo.

Se utilizarán preferentemente unas fibras metálicas fabricadas en hilo de acero, obtenidas por ejemplo por trefilado o laminado. Aunque se prefieran las fibras de acero trefiladas rectas y lisas, se puede utilizar una variedad de fibras metálicas de forma y rugosidad de superficie diferentes, en la medida en que éstas tienen un coeficiente de forma y un diámetro mínimo de acuerdo con la invención. Por ejemplo se podrán emplear fibras onduladas, dentadas, con ganchos o extremos aplanados, o que presenten una combinación de estos medios de anclaje.

Aparte de las fibras metálicas, los demás componentes del hormigón son preferentemente los de los hormigones tradicionales. Típicamente, el cemento tiene un tamaño de grano comprendido entre 1 y 100 \mum y los elementos granulares comprenden unos elementos finos y gruesos, tales como por ejemplo la arena que tiene un tamaño de grano comprendido entre 1 y 5 mm así como unos granulados de un espesor comprendido entre 5 y 25 mm (cuyos gránulos de espesor 5/15 mm constituyen preferentemente los dos tercios de la masa de los elementos gruesos).

Además, la mezcla según la invención podrá comprender un cierto número de adyuvantes convencionales, tales como los plastificantes, los superplastificantes, los aceleradores de endurecimiento, los retardadores de fraguado, los arrastradores de aire, etc.

La mezcla de hormigón según la invención está adaptada, además del ejemplo particular de las losas de pavimento, para la realización de una diversidad de elementos de hormigón, sean éstos estructurales o decorativos. La invención resulta de todas formas particularmente interesante para la realización de elementos estructurales, puesto que ya no es necesario el empleo de armaduras tradicionales. Se observará por lo tanto que la mezcla según la invención puede ser utilizada para la realización de elementos de hormigón del tipo: losa de pavimento, pantalla, muro de contención, solera de cimientos, viga o columna.

Otro ejemplo de aplicación de un hormigón según la invención se refiere a las soleras generales que están formadas por una losa general sobre la que se erigen las columnas o las pantallas desde el nivel de cimientos acabado. La solera es construida sobre toda la superficie del terreno del edificio, por lo tanto sobre toda su longitud y su anchura. El espesor de la solera depende esencialmente tanto de la naturaleza del suelo como de la sobrecarga ocasionada por el edificio. Generalmente el espesor para los edificios corrientes está comprendido entre 300 mm y 1.000 mm. Una solera de este tipo puede ser construida mediante una mezcla de hormigón según la invención, en el que la que el hormigón armado con fibras reemplaza completamente el hormigón armado tradicional.

Descripción con ayuda de las figuras

Otras particularidades y características de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada de algunos modos de realización ventajosos presentados a continuación, a título de ilustración, haciendo referencia a los dibujos anexos. Estos muestran:

Fig. 1: una curva carga-flecha para una losa circular (A) de 1,50 m de diámetro fabricada con la mezcla 1;

Fig. 2: una curva carga-flecha para una losa circular (A) de 1,50 m de diámetro fabricada con la mezcla 2;

Fig. 3: una curva carga-flecha para una losa circular (B) de 2,00 m de diámetro fabricada con la mezcla 1; y

Fig. 4: una curva carga-flecha para una losa circular (B) de 2,00 m de diámetro fabricada con la mezcla 2;

Algunos ejemplos de realización de losas fabricadas con un hormigón según la invención se describen con mayor detalle a continuación.

Estas losas son obtenidas a partir de variantes preferidas de la presente mezcla de hormigón, y son a base de cemento, elementos granulares finos y gruesos y agua, y comprenden unas fibras metálicas que tienen un diámetro comprendido en el intervalo entre 1,15 mm y 1,8 mm, un coeficiente de forma comprendido entre 35 y 45, y están dosificados al nivel de al menos 80 kg/m^{3} de hormigón endurecido.

Un elemento de hormigón obtenido con una mezcla según la invención presenta una resistencia elevada a la fisuración para unas esbelteces de hasta 35 y se puede utilizar ventajosamente como losa de pavimento, pantalla, muro de contención, viga, columna, solera de cimientos, solera, o para cualquier elemento estructural o decorativo.

Ejemplo 1

Se han realizado dos tipos de mezclas (mezclas 1 y 2) de acuerdo con la invención para confeccionar unas losas circulares, de un diámetro de 1,50 m y de 15 cm de espesor por un lado (tipo A), y de un diámetro 2,00 m y de 20 cm de espesor por otro lado (tipo B).

Las proporciones para estas dos mezclas están indicadas en la tabla 1 siguiente:

TABLA 1

1

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Se observará que estas formulaciones son relativamente clásicas en lo que se refiere a los constituyentes tradicionales del hormigón, es decir el cemento, los granulados y el agua. Las mezclas obtenidas presentaban una fluidez que permitía la colocación y el bombeado del hormigón sin ninguna dificultad.

Las losas circulares obtenidas a partir de estas dos mezclas han sido sometidas a unos ensayos de flexión. Estas losas han sido apoyadas a lo largo de su borde y sometidas a una carga puntual central con un registro de la flecha en el centro de éstas. Los resultados de los ensayos están ilustrados en las Figs. 1 a 4, en las que los índices 1, 2 y 3 indican respectivamente, la carga de fisuración, la carga máxima registrada y la carga residual para una flecha de respectivamente 15 mm y 20 mm.

Los ensayos de flexión sobre las losas circulares muestran que se obtienen unas cargas puntuales de primera fisuración de 90 kN para el diámetro 1,50 m con las mezclas 1 y 2 (véanse las figs. 1 y 2) y de 180 kN para el diámetro 2,00 m con las mezclas 1 y 2 (véanse las Figs. 3 y 4).

Se obtienen también unas cargas puntuales de ruptura respectivamente de 180 kN y 350 kN.

Para unas deflexiones medidas de más de 15 y 20 mm respectivamente para la losa de diámetro 1,50 m y 2,00 m, la carga puntual residual excedía todavía sustancialmente la carga de primera fisura.

Debe observarse asimismo que en todos los casos, la cara perimétrica de las losas después del final del ensayo contaba entre 15 y 30 fisuras radiales, y por último no se ha constatado en ningún caso ningún punzonado de estas losas.

Estas constataciones revelan un comportamiento de estas losas estable y controlado, mucho más allá de los límites elásticos y que los sobrepasa más allá del 100% y por lo tanto no únicamente 30% según la técnica anterior de refuerzo por fibras descrita en el artículo "Bending Test and Interpretation" de Lucie Vandewalle y David Dupont (ver más arriba).

Una mezcla de hormigón del tipo 1 ó 2 es conveniente por ejemplo para la realización de una losa de pavimento de planta tipo, de un espesor de 20 cm y soportada por unas columnas de 25 cm x 25 cm de sección y separadas por 6 m en las dos direcciones x e y. Este pavimento soporta una carga de servicio de al menos 7 kN/m^{2}.

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Ejemplo 2

Otro ejemplo de hormigón según la invención permite la realización de una losa de pavimento de 20 cm de espesor, soportada por unas columnas de 25 cm x 25 cm de sección y separadas por 7 m según los ejes x e y. Este pavimento es sometido a una carga repartida de 10 kN/m^{2}.

En este caso el hormigón tiene la misma formulación que el anterior (ejemplo 1) pero está armado con 150 kg/m^{3} de fibras de acero onduladas de un diámetro de 1,6 mm y de una longitud de 60 mm.

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Ejemplo 3

Un tercer ejemplo se refiere a una cimentación instalada bajo un edificio de oficinas o de apartamentos que comprende 11 niveles en total, estando separadas las columnas o las pantallas por 6 m y estando colocada la solera sobre un suelo que admite una presión de servicio de 0,1 N/mm^{2}. En este caso la sobrecarga sobre las columnas alcanza los 3500 kN. Está prevista una solera de 600 mm de espesor.

Las proporciones de la mezcla son las siguientes:

\bullet

Cemento: 350 kg/m^{3}

\bullet

Granulados: arena 0/4 mm: 800 kg/m^{3}

\quad

grava 4/14 mm: 800 kg/m^{3}

\quad

grava 7/20 mm: 800 kg/m^{3}

\bullet

Agua: 175 kg/m^{3}

\bullet

Superplastificante: 5 kg/m^{3}

\bullet Fibras de acero: diámetro: 1,3 mm; longitud: 50 mm; tipo ondulado e hilo constitutivo de 800 N/mm^{2}. Dosificación: 100 kg/m^{3}.

Con el fin de asegurar unas buenas condiciones de bombeo, esta formulación comprende preferentemente al menos 450 kg/m^{3} de materias finas que pasan por un tamiz de 200 \mum incluyendo el cemento. En caso de necesidad, se puede compensar la falta de finos mediante la adición de un relleno adecuado.

Ejemplo 4

A continuación se propone otra mezcla de hormigón según la invención:

cemento: 350 kg/m^{3}, y el resto como en el ejemplo 3, pero armado con fibras de acero de 1,5 mm de diámetro y de longitud 60 mm, de forma ondulada o con extremos aplanados, mezcladas a razón de 140 kg/m^{3} que permite la realización de un pavimento de planta que tiene:

-

unas columnas de 300 x 300 mm

-

una superficie entre las columnas: 7 m

-

un espesor de la losa: 220 mm

-

una sobrecarga de explotación: 8 kN/m^{2}

Claims (15)

1. Mezcla de hormigón de fibras metálicas a base de cemento, de elementos granulares y agua, que comprende unas fibras metálicas que presentan:

un diámetro comprendido entre 1,15 mm y 1,8 mm,

un coeficiente de forma comprendido entre 35 y 45, y

en la que la cantidad de estas fibras metálicas es tal que su masa es de al menos 80 kg/m^{3} de hormigón endurecido.

2. Mezcla de hormigón según la reivindicación 1, en la que las fibras metálicas tienen un coeficiente de forma del orden de 40.

3. Mezcla de hormigón según la reivindicación 1 ó 2, en la que las fibras metálicas tienen una longitud comprendida entre 45 y 65 mm.

4. Mezcla de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la dosificación de fibras metálicas está comprendida entre 80 y 180 kg/m^{3}.

5. Mezcla de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cemento tiene un tamaño de grano comprendido entre 1 y 100 \mum.

6. Mezcla de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los elementos granulares comprenden arena que tiene un tamaño de grano comprendido entre 1 y 5 mm.

7. Mezcla de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los elementos granulares comprenden unos elementos gruesos de un espesor comprendido entre 5 y 25 mm.

8. Mezcla de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las fibras metálicas son unas fibras de hilo de acero.

9. Mezcla de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las fibras metálicas presenta una forma recta, ondulada, dentada o con unos ganchos, o una combinación de estas formas.

10. Elemento de hormigón de fibras metálicas obtenido mediante colado y endurecimiento de una mezcla de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

11. Elemento de hormigón según la reivindicación 10, obtenido mediante colado en un encofrado o un molde.

12. Elemento de hormigón según la reivindicación 10 u 11, presentando dicho elemento una forma generalmente plana y una relación de esbeltez hasta 35 y que no comprende armaduras tradicionales.

13. Utilización de un elemento de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 10 a 12 como elemento estructural o decorativo en una construcción, en particular como losa de pavimento, pantalla, muro de sustentación, viga, columna, cimentación o solera.

14. Utilización de una mezcla de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 para la realización, mediante colado en un molde o encofrado, de un elemento estructural en hormigón tal como una losa de pavimento, pantalla, muro de sustentación, cimentación o solera, viga o columna.

15. Utilización de una mezcla de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 como hormigón listo para su empleo.