CN211523196U - 预应力混杂纤维混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力混杂纤维混凝土管桩，包括钢筋骨架，所述钢筋骨架的两端设置有端头板，钢筋骨架呈圆筒状埋设于混杂纤维混凝土中部，所述钢筋骨架包括多根平行且沿同一圆周均匀布置的预应力钢筋，预应力钢筋外部均匀缠绕有螺旋箍筋。本实用新型与普通预应力混凝土桩相比，抗弯性能显著提高，不易产生裂缝，延性好；与混合配筋预应力混凝土支护类预制桩相比，不需要额外增加一定数量的非预应力钢筋，大大节省了成本。本实用新型所用混凝土是掺入了混杂纤维的混凝土，混杂纤维的加入，在不影响工程造价的同时，明显改善了预应力混凝土的脆性破坏特征，改善了其弯曲性能，同时改善了其屈服荷载和极限荷载。

Description

预应力混杂纤维混凝土管桩

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土桩，尤其是一种预应力混杂纤维混凝土管桩。

背景技术

预应力混凝土桩无论是管桩还是离心方桩，其桩身强度都很高，但由于预应力混凝土桩抗弯性能差，破坏形式呈脆性破坏，延性差，而且具有极限弯矩和开裂弯矩相差不大等缺点。由于桩抗水平承载力不足，因此，在抗震设防烈度大于8度的地区抗震建筑的基础施工中，在基坑工程、边坡稳定工程、护岸工程，软土地区建筑桩基中的应用受到限制，因此需要开发适应要求的新型桩。

混合配筋预应力混凝土支护类预制桩是为了解决上述问题开发出来的一种新型桩，它同普通预应力混凝土桩一样，由混凝土、钢筋骨架及端头板组成，不同之处在于钢筋骨架中除了有预应力钢筋外，还加入一定数量的非预应力钢筋，形成一种新型的混合配筋的骨架，按照非预应力钢筋和预应力钢筋的直径数量分有多种类别、型号，可根据实际工程需要选择相匹配的混合配筋预应力混凝土桩。但是，混合配筋预应力混凝土桩配筋率高，为普通管桩的1.5-2倍，造成了成本比普通管桩高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种预应力混杂纤维混凝土管桩，抗弯性能显著提高，不易产生裂缝，延性好，不需要额外增加一定数量的非预应力钢筋，大大节省了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种预应力混杂纤维混凝土管桩，包括钢筋骨架，所述钢筋骨架的两端设置有端头板，钢筋骨架呈圆筒状埋设于混杂纤维混凝土中部，所述钢筋骨架包括多根平行且沿同一圆周均匀布置的预应力钢筋，预应力钢筋外部均匀缠绕有螺旋箍筋。

所述预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，抗拉强度不小于1420Mpa，非比例延伸强度不小于1280 Mpa。

所述钢棒直径大于等于9mm。

所述螺旋箍筋采用低碳钢热轧圆盘条或混凝土制品用冷拔低碳钢丝。

所述端头板采用Q235B钢材。

所述端头板的厚度大于等于18mm。

混杂纤维混凝土中的混杂纤维为直径18-48μm的束状单丝型，长度为10-40mm。

混杂纤维的掺量占混杂纤维混凝土总质量的0.1%-0.2%。

混杂纤维混凝土中的细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2.3-3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5-3.5，按质量百分比，砂的含泥量不大于1.0%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。

混杂纤维混凝土中的粗骨料采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过预应力钢筋净距的3/4，按质量百分比，粗骨料的含泥量不大于0.3%，且不应含有泥块，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。

本实用新型中的混杂纤维混凝土是现有技术，例如中国专利申请CN101343870A，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型与普通预应力混凝土桩相比，抗弯性能显著提高，不易产生裂缝，延性好；与混合配筋预应力混凝土支护类预制桩相比，不需要额外增加一定数量的非预应力钢筋，大大节省了成本。

本实用新型所用混凝土是掺入了混杂纤维的混凝土，混杂纤维的加入，在不影响工程造价的同时，明显改善了预应力混凝土的脆性破坏特征，改善了其弯曲性能，同时改善了其屈服荷载和极限荷载。

本实用新型可用于工业与民用建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程中挡土结构应用的支护桩。

附图说明

图1是本实用新型断面结构示意图；

图2是钢筋骨架及端头板结构示意图；

其中，1.预应力钢筋，2.螺旋箍筋，3.混杂纤维混凝土，4. 端头板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图2所示，预应力混杂纤维混凝土管桩，包括钢筋骨架，所述钢筋骨架的两端设置有端头板4，端头板4采用Q235B钢材，端头板4的厚度大于等于18mm。钢筋骨架呈圆筒状埋设于混杂纤维混凝土3中部，钢筋骨架包括多根平行且沿同一圆周均匀布置的预应力钢筋1，预应力钢筋采用预应力混凝土用直径大于等于9mm的钢棒，抗拉强度不小于1420Mpa，非比例延伸强度不小于1280 Mpa。

预应力钢筋1外部均匀缠绕有螺旋箍筋2。螺旋箍筋2采用低碳钢热轧圆盘条或混凝土制品用冷拔低碳钢丝。

混杂纤维混凝土中的混杂纤维为直径18-48μm的束状单丝型，长度为10-40mm。混杂纤维的掺量占混杂纤维混凝土总质量的0.1%-0.2%。

混杂纤维混凝土中的细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2.3-3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5-3.5，按质量百分比，砂的含泥量不大于1.0%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。

混杂纤维混凝土中的粗骨料采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过预应力钢筋净距的3/4，按质量百分比，粗骨料的含泥量不大于0.3%，且不应含有泥块，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。

本实用新型中的混杂纤维混凝土是现有技术，例如中国专利申请CN101343870A，在此不再赘述。

本实用新型与普通预应力混凝土桩相比，抗弯性能显著提高，不易产生裂缝，延性好；与混合配筋预应力混凝土支护类预制桩相比，不需要额外增加一定数量的非预应力钢筋，大大节省了成本。

本实用新型所用混凝土是掺入了混杂纤维的混凝土，混杂纤维的加入，在不影响工程造价的同时，明显改善了预应力混凝土的脆性破坏特征，改善了其弯曲性能，同时改善了其屈服荷载和极限荷载。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种预应力混杂纤维混凝土管桩，其特征是，包括钢筋骨架，所述钢筋骨架的两端设置有端头板，钢筋骨架呈圆筒状埋设于混杂纤维混凝土中部，所述钢筋骨架包括多根平行且沿同一圆周均匀布置的预应力钢筋，预应力钢筋外部均匀缠绕有螺旋箍筋。

2.如权利要求1所述的预应力混杂纤维混凝土管桩，其特征是，所述预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，抗拉强度不小于1420Mpa，非比例延伸强度不小于1280Mpa。

3.如权利要求2所述的预应力混杂纤维混凝土管桩，其特征是，所述钢棒直径大于等于9mm。

4.如权利要求1所述的预应力混杂纤维混凝土管桩，其特征是，所述螺旋箍筋采用低碳钢热轧圆盘条或混凝土制品用冷拔低碳钢丝。

5.如权利要求1所述的预应力混杂纤维混凝土管桩，其特征是，所述端头板采用Q235B钢材。

6.如权利要求1或5所述的预应力混杂纤维混凝土管桩，其特征是，所述端头板的厚度大于等于18mm。

7.如权利要求1所述的预应力混杂纤维混凝土管桩，其特征是，混杂纤维混凝土中的混杂纤维为直径18-48μm的束状单丝型，长度为10-40mm。

8.如权利要求1所述的预应力混杂纤维混凝土管桩，其特征是，混杂纤维混凝土中的细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数为2.3-3.2，采用人工砂时，细度模数为2.5-3.5。

9.如权利要求1所述的预应力混杂纤维混凝土管桩，其特征是，混杂纤维混凝土中的粗骨料采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过预应力钢筋净距的3/4。

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