ES2289319T3 - Composicion bifasica inducida por polidextrosa y sacarosa. - Google Patents
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Abstract
Una composición de limpieza líquida que comprende: (a) del 5% al 75% en peso de un tensioactivo seleccionado de tensioactivos aniónicos, tensioactivos no iónicos, tensioactivos anfóteros / bipolares, tensioactivos catiónicos y mezclas de los mismos; (b) al menos el 2, 5% en peso de una molécula o moléculas de polidextrosa; (c) del 2, 5% al 50% en peso de sacarosa; y (d) el resto de agua e ingredientes minoritarios; en la que la composición comprende al menos dos fases basadas en agua visiblemente separadas cuando se deja reposar sin agitación ni vibración.
Description
Composición bifásica inducida por polidextrosa y
sacarosa.
La presente invención se refiere a composiciones
de limpieza líquidas acuosas que son de naturaleza bifásica. Más
específicamente, tales composiciones se caracterizan por tener
(suponiendo que han estado en reposo un periodo de tiempo
suficientemente largo tras agitarse) tanto una fase acuosa superior
como una fase acuosa inferior separada. En la invención, la
formación de los líquidos bifásicos se induce mediante el uso de una
cantidad suficiente de polidextrosa en combinación con sacarosa. En
una realización preferida, la polidextrosa está dentro de un
intervalo de peso molecular aproximado. El uso de sacarosa amplía el
intervalo de polidextrosa que puede usarse, y reduce los niveles de
polidextrosa necesarios para lograr el efecto bifásico.
Los líquidos bifásicos definidos por el hecho
general de que el líquido está dividido en dos fases no son nuevos.
La mayoría de estos líquidos comprenden una fase que es una fase
acuosa y una segunda fase que comprende un material aceitoso no
miscible con agua.
La patente estadounidense número 3.718.609
(Weimer), por ejemplo, da a conocer una composición detergente
líquida que tiene una fase acuosa y una fase de material aceitoso
líquido, no miscible con agua. Cuando se agita, el líquido forma
una emulsión de aceite en agua temporal.
De manera similar, la patente estadounidense
número 3.810.478 (Olson Jr. et al.) da a conocer una
composición de champú de dos fases realizada preparando partes
sustancialmente polares y lipófilas de una composición de
champú.
Las composiciones bifásicas que comprenden una
fase acuosa superior e inferior también se dan a conocer en la
técnica. El documento WO02/15849 (Williams et al.), titulado
"A Separating Multi-Phase Personal Wash
Composition in a Transparent or Translucent Package"
("Composición de lavado personal multifásica de separación en un
envase transparente o translúcido") da a conocer composiciones
bifásicas que comprenden:
- (a)
- del 5% al 35% de tensioactivo;
- (b)
- del 1% al 12% de espesante;
- (c)
- del 4% al 20% de polialquilenglicol; y
- (d)
- suficiente sal mineral no quelante para inducir la separación de fases.
Aunque en la memoria anterior no se trata
específicamente la cantidad total de sal/electrolito, resulta
evidente a partir de los ejemplos que la cantidad suficiente para
inducir la formación de una fase bifásica es al menos del orden del
4%, 5%, 6% y superior. En cambio, en la invención objeto, no se
requiere nada de sal para la formación bifásica y, si se usa, está
generalmente en una cantidad inferior al 4% en peso, de manera
preferible aproximadamente el 3% en peso o menos y de manera más
preferible aproximadamente el 2% en peso o menos. Tal como se trata
en la memoria descriptiva a continuación, usando cantidades pequeñas
de sal (es decir, aproximadamente del 0,5% al 3%, prefe-
riblemente del 0,5% al 1%) se permite usar una cantidad menor de polidextrosa para inducir la formación bifásica.
riblemente del 0,5% al 1%) se permite usar una cantidad menor de polidextrosa para inducir la formación bifásica.
Al contrario que las composiciones bifásicas en
la memoria descriptiva de Williams et al., las composiciones
bifásicas de la invención objeto se inducen por una combinación de
polidextrosa y sacarosa (y opcionalmente sal). Las composiciones
bifásicas de la invención son estables, y no requieren ni espesante
ni polialquilenglicol tal como se requiere en las composiciones de
Williams.
El documento EP 0.116.422 (Reckett y Coleman)
también da a conocer composiciones multifásicas en las que dos
líquidos pueden dispersarse y se separan al dejar en reposo. De
nuevo, se requiere al menos el 6% en peso de sal/electrolito (por
ejemplo, hexametafosfato de sodio) en estas composiciones (véase la
página 4, líneas 17-19). Los líquidos bifásicos de
la invención se inducen por polidextrosa en combinación con
sacarosa, no sal, y no se requiere ninguna sal, aunque pueden
usarse pequeñas cantidades (por ejemplo, hasta aproximadamente el
4%, de manera preferible aproximadamente el 3% o menos, de manera
más preferible aproximadamente el 1,5% o menos, de manera más
preferible aproximadamente el 1% o menos en peso). El uso de
pequeñas cantidades de sal tiende a permitir el uso de menos
sacarosa y/o polidextrosa.
En algunas realizaciones preferidas de la
invención (por ejemplo, cuando el PM de polidextrosa es superior a
1800) se prefiere el uso de algo de sal para ayudar a estabilizar la
fase acuosa que tiende a ser más opaca cuando se usa polidextrosa
de PM superior (por ejemplo, superior a 1800).
Además, las composiciones de la invención objeto
se usan preferiblemente en composiciones translúcidas o
transparentes (es decir, para el beneficio sensorial) y esto no se
enseña ni se sugiere en el documento EP 0.116.422.
Los solicitantes han presentado una solicitud en
tramitación junto con la presente (documento US 6 787 511) en la
misma fecha que la solicitud objeto en la que se inducen
composiciones bifásicas mediante el uso de polidextrosa sola (y
opcionalmente sal dependiendo de los niveles de polidextrosa).
La invención objeto se diferencia de esta
solicitud porque se requiere el uso de sacarosa en combinación con
polidextrosa, y esta combinación de polidextrosa y sacarosa
proporciona una mayor flexibilidad en cuanto a la cantidad de
polidextrosa usada (con o sin sal). Además, mientras que la
solicitud en tramitación junto con la presente requiere
polidextrosa de peso molecular definido, no se cree que esto se
requiera por la presente invención. Sin embargo, tal como se indicó
anteriormente, cuando el PM de la polidextrosa es superior a 1800,
deben usarse preferiblemente cantidades mínimas de sal, por ejemplo,
al menos el 0,1%, preferiblemente al menos el 0,5% en peso, para
ayudar a estabilizar la fase inferior, más opaca formada a partir
del uso de polidextrosa de PM superior. Cuando no se usa sal, el
peso molecular de la polidextrosa es preferiblemente inferior a
1500, y más preferiblemente inferior a 1200.
Los solicitantes han encontrado ahora que pueden
inducirse líquidos bifásicos (por ejemplo, líquidos que se separan
en fases acuosas superior e inferior) mediante la adición de
cantidad suficiente de polidextrosa definida específicamente en
combinación con sacarosa. Esta inducción puede producirse con o sin
el uso de sal, aunque el uso de sal puede reducir la cantidad de
polidextrosa requerida (y también se prefiere cuando el PM de la
polidextrosa es superior a 1800; cuando se usa tal polidextrosa,
también se prefiere el uso de un estabilizante, por ejemplo, goma
de xantano). Pueden usarse cantidades muy bajas de polidextrosa (por
ejemplo, de tan sólo aproximadamente el 2,5% en peso) si los
niveles de sacarosa y/o tensioactivo son lo suficientemente
altos.
Más específicamente, en una primera realización
la presente invención comprende composiciones de limpieza personal
líquidas que comprenden:
(1) del 5% al 75%, preferiblemente del 6% al 40%
en peso de un tensioactivo seleccionado del grupo constituido por
tensioactivos aniónicos, tensioactivos no iónicos, tensioactivos
anfóteros/bipolares, tensioactivos catiónicos y mezclas de los
mismos;
(2) al menos el 2,5%, más preferiblemente al
menos el 10% en peso de polidextrosa o mezcla de moléculas de
polidextrosa. Se prefiere, aunque no se requiere, que la
polidextrosa tenga un grado de polimerización (por ejemplo, número
de unidades de glucosa de unión) de 4 a 22 (esto corresponde a un PM
de aproximadamente 600 a aproximadamente 3600);
(3) del 2,5% al 50% en peso de sacarosa; y
(4) el resto de agua e ingredientes
minoritarios.
En una segunda realización de las
reivindicaciones, la invención comprende composiciones en las que se
usa al menos el 0,5%, preferiblemente al menos el 1%, más
preferiblemente al menos el 2% en peso de sal. Generalmente, un
poco más de sal permite el uso de un poco menos de polidextrosa.
En otra realización de la invención, cuando el
PM de la polidextrosa usada es superior a 1800, también se prefiere
usar algo de sal. Se prefiere además usar algo de estabilizante (por
ejemplo, goma de xantano, Carbopol) para estabilizar la fase
inferior generalmente más opaca.
La invención se refiere a composiciones de
limpieza bifásicas líquidas en las que la formación del líquido
bifásico se induce mediante la adición de cantidad suficiente de
polidextrosa en combinación con sacarosa. Preferiblemente, el grado
de polimerización (que define el número de grupos de glucosa de
unión) de la polidextrosa es de 4 a 22.
Más específicamente, en una realización
preferida la invención comprende:
(1) del 5% al 75% en peso de un tensioactivo
seleccionado del grupo constituido por tensioactivo aniónico,
tensioactivos no iónicos, anfótero/bipolar, tensioactivo catiónico y
mezclas de los mismos;
(2) al menos el 2,5%, preferiblemente el 10% en
peso de polidextrosa; preferiblemente, aunque no necesariamente, el
grado de polimerización (es decir, el número de unidades de glucosa
de unión) de la polidextrosa es de 4 a 22 correspondiente a un PM
de 600 a 3600; preferiblemente el PM es de 700 a 1800, más
preferiblemente de 900 a 1500 y más preferiblemente de 900 a 1200
(con polidextrosa de PM superior, se prefiere el uso de al menos el
0,1% a, preferiblemente al menos el 0,5% en peso de sal tal como se
prefiere, aún más, el uso de algo de estabilizante adicional);
(3) del 2,5% al 50% en peso de sacarosa; y
(4) el resto de agua e ingredientes
minoritarios.
Tal como se indica, cuando se usa polidextrosa
de PM superior a 1800, se usa preferiblemente algo de sal.
El concepto general tras la invención es que,
cuando se añade una cantidad suficiente de polidextrosa especificada
en combinación con sacarosa, se produce separación de fases. La
sacarosa reduce el nivel de polidextrosa necesario para lograr el
efecto. Pueden usarse diferentes sistemas tensioactivos, y el tipo
específico de tensioactivos no es un factor limitante.
Las composiciones inventivas pueden usarse en
combinación con un envase transparente con el fin de ver el
líquido. Por tanto, en una realización, la invención también
comprende un sistema que comprende dicho envase transparente o
translúcido en combinación con el líquido.
Normalmente, una vez formada la composición
bifásica (por ejemplo, la composición "sedimenta" tras haberse
agitado), la viscosidad de la fase inferior es inferior a la de la
fase superior.
Además, la densidad de la fase inferior es
normalmente superior a la de la fase superior.
Normalmente, en tales líquidos bifásicos, no hay
recristalización visible tras haberse dejado reposar la composición
durante 6 meses a temperatura ambiente.
En una segunda realización de la invención, se
usa una pequeña cantidad de sal, y la cantidad de polidextrosa
necesaria para inducir líquido bifásico puede reducirse. Más
específicamente, en esta realización, la composición comprende al
menos el 0,5% de sal y al menos el 2,5% en peso de polidextrosa.
En una tercera realización, la polidextrosa
tiene PM superior a 1800 y se usa algo de sal (al menos el
0,1%, preferiblemente al menos el 0,5% en peso). Más preferiblemente, se añade algo de estabilizante a esta realización.
0,1%, preferiblemente al menos el 0,5% en peso). Más preferiblemente, se añade algo de estabilizante a esta realización.
Los diversos componentes de la composición se
tratan con mayor detalle a continuación.
El tensioactivo constituirá generalmente del 5%
al 75% en peso de la composición total.
El tensioactivo es un tensioactivo que puede
seleccionarse del grupo constituido por tensioactivos aniónicos,
tensioactivos no iónicos, tensioactivos anfóteros/bipolares,
tensioactivos catiónicos y mezclas de los mismos. Preferiblemente,
habrá al menos un tensioactivo aniónico.
Los ejemplos no limitativos de tensioactivos
aniónicos se dan a conocer en McCutcheon's Detergents and
Emulsifiers, North American Edition (1986), publicado por Allured
Publishing Corporation; McCutcheon's Functional materials, North
American Edition (1992).
Los ejemplos de tensioactivos aniónicos incluyen
sarcosinatos, sulfatos, isetionatos, tauratos, fosfatos,
lactilatos, glutamatos y mezclas de los mismos. Entre los
isetionatos se prefieren los alcoxilisetionatos tales como
cocoilisetionato de sodio, lauroilisetionato de sodio y mezclas.
Los alquilsulfatos y alquil étersulfatos tienen
normalmente las fórmulas respectivas ROSO_{3}M y
RO(C_{2}H_{4}
O)_{x}SO_{3}M, en las que R es alquilo o alquenilo desde aproximadamente 10 átomos de carbono hasta aproximadamente 30 átomos de carbono, x es desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio y trietanolamina. Otra clase adecuada de tensioactivos aniónicos son las sales solubles en agua de los productos de reacción del ácido sulfúrico, orgánicos, de fórmula general:
O)_{x}SO_{3}M, en las que R es alquilo o alquenilo desde aproximadamente 10 átomos de carbono hasta aproximadamente 30 átomos de carbono, x es desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio y trietanolamina. Otra clase adecuada de tensioactivos aniónicos son las sales solubles en agua de los productos de reacción del ácido sulfúrico, orgánicos, de fórmula general:
R_{1}-SO_{3}-M
en la que R_{1} se selecciona del
grupo constituido por un hidrocarburo alifático saturado, de cadena
lineal o ramificada o radical que tiene desde aproximadamente 8
átomos de carbono hasta aproximadamente 24 átomos de carbono, de
manera preferible de aproximadamente 10 átomos de carbono a
aproximadamente 16 átomos de carbono; y M es un catión. Todavía
otra clase de tensioactivos aniónicos sintéticos incluye la clase
designada como succinamatos, sulfonatos de olefina que tienen de
aproximadamente 12 átomos de carbono a aproximadamente 24 átomos de
carbono, y alcano-
sulfonatos de \beta-alquiloxilo. Los ejemplos de estos materiales son laurilsulfato de sodio y laurilsulfato de amonio.
sulfonatos de \beta-alquiloxilo. Los ejemplos de estos materiales son laurilsulfato de sodio y laurilsulfato de amonio.
Otros materiales aniónicos útiles en el presente
documento son jabones (es decir, sales de metal alcalino, por
ejemplo, sales de sodio o potasio o sales de amonio o
trietanolamina) de ácidos grasos, que tienen normalmente desde
aproximadamente 8 átomos de carbono hasta aproximadamente 24 átomos
de carbono, preferiblemente desde aproximadamente 10 átomos de
carbono hasta aproximadamente 20 átomos de carbono. Los ácidos
grasos usados en la preparación de los jabones pueden obtenerse a
partir de fuentes naturales tales como, por ejemplo, glicéridos
derivados de plantas o animales (por ejemplo, aceite de palma,
aceite de coco, aceite de soja, aceite de ricino, sebo, manteca de
cerdo, etc.). Los ácidos grasos también pueden prepararse
sintéticamente. Los jabones se describen en más detalle en la
patente estadounidense número 4.557.853.
Otros materiales aniónicos útiles incluyen
fosfatos tales como sales monoalquil-, dialquil- y
trialquilfosfato.
Otros materiales aniónicos incluyen
alcanoilsarcosinatos correspondientes a la fórmula
RCON(CH_{3})CH_{2}CH_{2}
CO_{2}M en la que R es un alquilo o alquenilo de aproximadamente 10 átomos de carbono a aproximadamente 20 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio y alcanolamina (por ejemplo, trietanolamina), los ejemplos preferidos de los cuales son lauroilsarcosinato de sodio, cocoilsarcosinato de sodio, lauroilsarcosinato de amonio y miristoilsarcosinato de sodio. Las sales de TEA de sarcosinatos también son útiles.
CO_{2}M en la que R es un alquilo o alquenilo de aproximadamente 10 átomos de carbono a aproximadamente 20 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio y alcanolamina (por ejemplo, trietanolamina), los ejemplos preferidos de los cuales son lauroilsarcosinato de sodio, cocoilsarcosinato de sodio, lauroilsarcosinato de amonio y miristoilsarcosinato de sodio. Las sales de TEA de sarcosinatos también son útiles.
También son útiles los tauratos que se basan en
la taurina, que también se conoce como ácido
2-aminoetansulfónico. Son especialmente útiles los
tauratos que tienen cadenas de carbono entre C_{8} y C_{16}. Los
ejemplos de tauratos incluyen N-alquiltaurinas
tales como la preparada haciendo reaccionar dodecilamina con
isetionato de sodio según la enseñanza de la patente estadounidense
número 2.658.072. Otros ejemplos no limitativos incluyen sales de
amonio, sodio, potasio y alcanolamina (por ejemplo, trietanolamina)
de lauroilmetiltaurato, miristoilmetiltaurato y
cocoilmetiltaurato.
También son útiles los lactilatos, especialmente
los que tienen cadenas de carbono entre C_{8} y C_{16}. Los
ejemplos no limitativos de lactilatos incluyen sales de amonio,
sodio, potasio y alcanolamina (por ejemplo, trietanolamina) de
lauroil-lactilato, cocoil-lactilato,
lauroil-lactilato y
caproil-lactilato.
También son útiles en el presente documento como
tensioactivos aniónicos los alquilaminocarboxilatos tales como
glutamatos, especialmente los que tienen cadenas de carbono entre
C_{8} y C_{16}. Los ejemplos no limitativos de glutamatos
incluyen sales de amonio, sodio, potasio y alcanolamina (por
ejemplo, trietanolamina) de lauroilglutamato, miristoilglutamato y
cocoilglutamato.
Los ejemplos no limitativos de tensioactivos
espumantes aniónicos preferidos útiles en el presente documento
incluyen los seleccionados del grupo constituido por laurilsulfato
de sodio, laurilsulfato de amonio, lauril étersulfato de amonio,
lauril étersulfato de sodio, tridecil étersulfato de sodio,
cetilsulfato de amonio, cetilsulfato de sodio, cocoilisetionato de
amonio, lauroilisetionato de sodio,
lauroil-lactilato de sodio,
lauroil-lactilato de trietanolamina,
caproil-lactilato de sodio, lauroilsarcosinato de
sodio, miristoilsarcosinato de sodio, cocoilsarcosinato de sodio,
lauroilmetiltaurato de sodio, cocoilmetiltaurato de sodio,
lauroilglutamato de sodio, miristoilglutamato de sodio y
cocoilglutamato de sodio y mezclas de los mismos.
Se prefieren especialmente para su uso en el
presente documento laurilsulfato de amonio, lauril étersulfato de
amonio, lauril étersulfato de sodio, lauroilsarcosinato de sodio,
cocoilsarcosinato de sodio, miristoilsarcosinato de sodio,
lauroil-lactato de sodio y
lauroil-lactilatos de trietanolamina.
Los ejemplos no limitativos de tensioactivos
espumantes no iónicos para su uso en las composiciones de la
presente invención se dan a conocer en McCutcheon's, Detergents and
Emulsifiers, North American Edition (1986), publicado por allured
Published Corporation; y McCutcheon's, Functional materials, North
American Edition (1992).
Los tensioactivos espumantes no iónicos útiles
en el presente documento incluyen los seleccionados de
alquilglucósidos, alquilpoliglucósidos, amidas de ácidos grasos
polihidroxiladas, ésteres de ácidos grasos alcoxilados, etoxilatos
de alcohol, ésteres de sacarosa espumantes, óxidos de amina y
mezclas de los mismos.
Los alquilglucósidos y alquilpoliglucósidos son
útiles en el presente documento, y pueden definirse ampliamente
como artículos de condensación de alcoholes de cadena larga, por
ejemplo, alcoholes C8-30, con azúcares o almidones
o polímeros de azúcar o almidón, es decir, glucósidos o
poliglucósidos. Estos compuestos pueden representarse por la
fórmula (S)_{n}-O-R en la
que S es un resto de azúcar tal como glucosa, fructosa, manosa o
galactosa; es un número entero desde aproximadamente 1 hasta
aproximadamente 1000 y R es un grupo alquilo
C8-30.
Los ejemplos de alcoholes de cadena larga a
partir de los cuales puede derivarse el grupo alquilo incluyen
alcohol decílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol
laurílico, alcohol miristílico, alcohol oleílico y similares. Los
ejemplos preferidos de estos tensioactivos incluyen aquellos en los
que S es un resto de glucosa, R es un grupo alquilo
C8-20 y n es un número entero desde aproximadamente
1 hasta aproximadamente 9. Los ejemplos comercialmente disponibles
de estos tensioactivos incluyen decilpoliglucósido (disponible como
APG 325 CS de Henkel) y laurilpoliglucósido (disponible como APG 600
CS y 625 CS de Henkel). También son útiles los tensioactivos de
éster de sacarosa tales como cocoato de sacarosa y laurato de
sacarosa.
Otros tensioactivos no iónicos útiles incluyen
tensioactivos de amida de ácido graso polihidroxilada, los ejemplos
más específicos de los cuales incluyen glucosamidas,
correspondientes a la fórmula estructural:
\vskip1.000000\baselineskip
en la que R^{1} es H, alquilo
C_{1}-C_{4}, 2-hidroxietilo,
2-hidroxipropilo, preferiblemente alquilo
C_{1}-C_{4}, más preferiblemente metilo o etilo,
lo más preferiblemente metilo; R^{2} es alquilo o alquenilo
C_{5}-C_{31}, preferiblemente alquilo o
alquenilo C_{7}-C_{19}, más preferiblemente
alquilo o alquenilo C_{9}-C_{17}, lo más
preferiblemente alquilo o alquenilo
C_{11}-C_{15}; y Z es un resto de hidrocarbilo
polihidroxilado que tiene una cadena de hidrocarbilo lineal con al
menos 3 hidroxilos directamente conectados a la cadena, o un
derivado alcoxilado (preferiblemente etoxilado o propoxilado) del
mismo. Z es preferiblemente un resto de azúcar seleccionado del
grupo constituido por glucosa, fructosa, maltosa, lactosa,
galactosa, manosa, xilosa y mezclas de los
mismos.
Un tensioactivo especialmente preferido
correspondiente a la estructura anterior es amida de
alquil-N-metilglucósido de coco (es
decir, en el que el resto R^{2}CO se deriva de ácidos grasos de
aceite de coco). Los procedimientos para preparar composiciones que
contienen amidas de ácido graso polihidroxiladas se dan a conocer,
por ejemplo, en la memoria descriptiva de la patente británica
809.060, publicada el 18 de febrero de 1959, por Thomas Hedley
& Co., Ltd.; la patente estadounidense número 2.965.576,
concedida a E. R. Wilson, expedida el 20 de diciembre de 1960; la
patente estadounidense número 2.703.798 concedida a A. M. Schwartz,
expedida el 8 de marzo de 1955; y la patente estadounidense número
1.985.424, concedida a Piggott, expedida el 25 de diciembre de
1934.
Otros ejemplos adecuados de tensioactivos no
iónicos incluyen óxidos de amina. Los óxidos de amina corresponden
a la fórmula general R_{1}R_{2}R_{3}NO, en la que R_{1}
contiene un radical alquilo, alquenilo o monohidroxialquilo de
desde aproximadamente 8 átomos de carbono hasta aproximadamente 18
átomos de carbono, desde 0 restos de óxido de etileno hasta
aproximadamente 10 restos de óxido de etileno, y desde 0 restos de
glicerilo hasta aproximadamente 1 resto de glicerilo, y R_{2} y
R_{3} contienen desde aproximadamente 1 átomo de carbono hasta
aproximadamente 3 átomos de carbono y desde 0 grupos hidroxilo hasta
aproximadamente 1 grupo hidroxilo, por ejemplo, radicales metilo,
etilo, pro-
pilo, hidroxietilo o hidroxipropilo. La flecha en la fórmula es una representación convencional de un enlace semipolar.
pilo, hidroxietilo o hidroxipropilo. La flecha en la fórmula es una representación convencional de un enlace semipolar.
Los ejemplos de óxidos de amina adecuados para
su uso en esta invención incluyen óxido de dimetildodecilamina,
óxido de oleildi(2-hidroxietil)amina,
óxido de dimetiloctilamina, óxido de
dimetil-decilamina, óxido de
dimetil-tetradecilamina, óxido de
3,6,9-trioxaheptadecildietilamina, óxido de
di(2-hidroxietil)-tetradecilamina,
óxido de 2-dodeco-
xietildimetilamina, óxido de 3-dodecoxi-2-hidroxipropildi(3-hidroxipropil)amina, óxido de dimetilhexadecilcamina.
xietildimetilamina, óxido de 3-dodecoxi-2-hidroxipropildi(3-hidroxipropil)amina, óxido de dimetilhexadecilcamina.
Los ejemplos no limitativos de tensioactivos no
iónicos preferidos para su uso en el presente documento son los
seleccionados del grupo constituido por glucosamidas
C8-C14, alquilpoliglucósidos C8-C14,
cocoato de sacarosa, laurato de sacarosa, óxido de lauramina, óxido
de cocoamina y mezclas de los mismos.
La expresión "tensioactivo espumante
anfótero", tal como se usa en el presente documento, también se
pretende que abarque tensioactivos bipolares, que se conocen bien
por los formuladores expertos en la técnica como subconjunto de
tensioactivos anfóteros.
Puede usarse una amplia variedad de
tensioactivos espumantes anfóteros en las composiciones de la
presente invención. Son particularmente útiles los que se describen
ampliamente como derivados de aminas alifáticas secundarias y
terciarias, preferiblemente en las que el nitrógeno está en un
estado catiónico, en el que los radicales alifáticos pueden ser de
cadena lineal o ramificada y en el que uno de los radicales
contienen un grupo de solubilización en agua que puede ionizarse,
por ejemplo, carboxilo, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato.
Los ejemplos no limitativos de tensioactivos
anfóteros útiles en las composiciones de la presente invención se
dan a conocer en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers, North
American Edition (1986), publicado por Allured Publishing
Corporation; y McCutcheon's, Functional Materials, North American
Edition (1992).
Los ejemplos no limitativos de tensioactivos
anfóteros o bipolares son los seleccionados del grupo constituido
por betaínas, sultaínas, hidroxisultaínas, alquiliminoacetatos,
iminodialcanoatos, aminoalcanoatos y mezclas de los mismos.
Los ejemplos de betaínas incluyen las betaínas
de alquilo superior, tales como dimetilcarboximetilbetaína de coco,
lauril-dimetil-carboximetilbetaína,
lauril-dimetil-alfacarboxietil-betaína,
cetil-dimetil-carboximetil-betaína,
cetildimetil-betaína (disponible como Lonaine 16SP
de Lonza Corp.),
lauril-bis-(2-hidroxietil)carboximetil-betaína,
oleil-dimetil-gamma-carboxipropil-betaína,
lauril-bis-(hidroxipropil)alfa-carboxietil-betaína,
dimetil-sulfopropil-betaína de
coco,
lauril-dimetil-sulfoetil-betaína,
lauril-bis-(2-hidroxietil)sulfopropil-betaína,
amidobetaínas y amidosulfobetaínas (en las que el radical
RCONH(CH_{2})_{3} está unido al átomo de nitrógeno
de la betaína), oleil-betaína (disponible como
Velvetex OLB-50 anfótero de Henkel) y
cocamidopropil-betaína (disponible como Velvetex
BK-35 y BA-35 de Henkel).
Los ejemplos de sultaínas e hidroxisultaínas
incluyen materiales tales como
cocamidopropil-hidroxisultaína (disponible como
Mirataine CBS de Rhone-Poulenc).
Se prefieren para su uso en el presente
documento los tensioactivos anfóteros que tienen la siguiente
estructura:
en la que R^{1} es un alquilo de
cadena lineal o ramificada, saturado o insaturado, no sustituido,
que tiene desde aproximadamente 9 átomos de carbono hasta
aproximadamente 22 átomos de carbono. Preferiblemente R^{1} tiene
desde aproximadamente 11 átomos de carbono hasta aproximadamente 18
átomos de carbono; más preferiblemente desde aproximadamente 12
átomos de carbono hasta aproximadamente 18 átomos de carbono;
todavía más preferiblemente desde aproximadamente 14 átomos de
carbono hasta aproximadamente 18 átomos de carbono; m es un número
entero desde 1 hasta aproximadamente 3, más preferiblemente desde
aproximadamente 2 hasta aproximadamente 3, y de manera más
preferible aproximadamente 3; n es 0 o bien 1, preferiblemente 1;
R^{2} y R^{3} se seleccionan independientemente del grupo
constituido por alquilos que tienen desde 1 átomo de carbono hasta
aproximadamente 3 átomos de carbono, no sustituidos o
monosustituidos con hidroxilo, R^{2} y R^{3} preferidos son
CH_{3}; X se selecciona del grupo constituido por CO_{2},
SO_{3} y SO_{4}; R^{4} se selecciona del grupo constituido
por alquilo de cadena lineal o ramificada, saturado o insaturado, no
sustituido o monosustituido con hidroxilo, que tiene desde 1 átomo
de carbono hasta aproximadamente 5 átomos de carbono. Cuando X es
CO_{2}, R^{4} tiene preferiblemente de 1 átomo de carbono a 3
átomos de carbono, más preferiblemente 1 átomo de carbono. Cuando X
es SO_{3} o SO_{4}, R^{4} tiene preferiblemente desde
aproximadamente 2 átomos de carbono hasta aproximadamente 4 átomos
de carbono, más preferiblemente 3 átomos de
carbono.
Los ejemplos de tensioactivos anfóteros de la
presente invención incluyen los siguientes compuestos:
Cetil-dimetil-betaína
(este material también tiene la denominación de la CTFA
cetil-betaína);
Cocamidopropilbetaína, en la que R tiene desde
aproximadamente 9 átomos de carbono hasta aproximadamente 13 átomos
de carbono.
Cocamidopropil-hidroxi-sultaína
en la que R tiene desde
aproximadamente 9 átomos de carbono hasta aproximadamente 13 átomos
de
carbono.
Los tensioactivos catiónicos son otra clase útil
de tensioactivos que pueden emplearse como agentes auxiliares. Son
particularmente útiles como aditivos para mejorar el tacto en la
piel, y proporcionar beneficios de acondicionamiento de la piel.
Una clase de tensioactivos catiónicos son las sales de amonio
heterocíclicas tales como cloruro de cetil- o estearilpiridinio,
metilsulfato de
alquil-amidoetil-pirrilinodio,
cloruro de lapirio.
Las sales de tetra-alquilamonio
son otra clase útil de tensioactivos catiónicos. Los ejemplos
incluyen cloruro o bromuro de cetil- o esteariltrimetilamonio;
haluros de trimetilamonio de palma o de sebo hidrogenados;
metilsulfatos o haluros de behenil-trimetilamonio;
haluros de
decil-isononil-dimetilamonio;
haluros de dimetilamino de disebo (o diestearilo); cloruro de
behenil-dimetilamonio.
\newpage
Otros tipos de tensioactivos catiónicos que
pueden emplearse son los diversos esterquats y aminas cuaternarias
etoxiladas. Los ejemplos son lactato de estearilamonio de
PEG-5 (por ejemplo, Genamin KSL fabricado por
Clarion), cloruro de cocoamino de PEG-2, cloruro de
amonio de sebo hidrogenado de PEG-15, cloruro de
estearilamonio de PEG-15, cloruro de
dialmitoiletilmetilamonio, metilsulfato de
dipalmitoil-hidroxietilo, lactato de
estearilamidopropildimetilamina.
Todavía otros tensioactivos catiónicos útiles
son hidrolizados cuaternizados de proteínas de queratina, trigo y
seda.
El compuesto que se añade a la formulación para
inducir la formación de líquido bifásico (multifásico) es
polidextrosa. Generalmente, la polidextrosa tiene una formulación
tal como sigue:
en la que n (que define el número
de unidades de glucosa de unión) es preferiblemente, pero no
necesariamente, desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente
22.
Los compuestos de polidextrosa que inducen la
formación bifásica preferidos de la invención indicados
anteriormente también pueden definirse por el peso molecular porque
deben tener un intervalo de PM desde 600 hasta aproximadamente
3.600, más preferiblemente de 700 a 3.000, más preferiblemente de
700 a 1.800, más preferiblemente de 900 a 1.500, incluso más
preferiblemente de 900 a 1.200.
Debe entenderse que el punto crítico es que la
estructura es tal como para inducir la formación de una formulación
multifásica/bifásica definida por las características que a su vez
definen el líquido bifásico (por ejemplo, viscosidad y estabilidad
en el estado bifásico).
La cantidad de polidextrosa usada para inducir
el estado bifásico puede variar dependiendo de si se usa
sal/elec-
trolito. Además, preferiblemente se usa sal (así como estabilizante) si el PM de la polidextrosa es lo suficientemente alto.
trolito. Además, preferiblemente se usa sal (así como estabilizante) si el PM de la polidextrosa es lo suficientemente alto.
Generalmente, tanto si se usa sal como si no (el
uso de nada o poca sal también distingue a esta invención de otros
líquidos bifásicos de la técnica en los que se requieren de hecho
grandes cantidades de sal, por ejemplo, más del 3% en peso, para
inducir el líquido bifásico), se necesita al menos el 2,5% en peso,
preferiblemente al menos el 10% en peso de polidextrosa para
inducir la separación bifásica. Generalmente, si se usa menos del
10% en peso de polidextrosa, se necesitará al menos el 2% en peso de
sal.
Generalmente hay un equilibrio entre la cantidad
de tensioactivo usada y la cantidad de polidextrosa o sacarosa.
Generalmente menos tensioactivo requiere más polidextrosa o sacarosa
y, al contrario, más tensioactivo requiere menos polidextrosa o
sacarosa.
Generalmente, el límite superior de polidextrosa
usada es de aproximadamente el 75% en peso. Esto no es un límite
superior con respecto a inducir el líquido bifásico.
Además, hay cierta interacción entre el peso
molecular de la polidextrosa y el uso de sal. Por tanto, aunque no
se requiere, si el PM de la polidextrosa es superior a 1800, debe
usarse preferiblemente al menos el 0,1%, más preferiblemente al
menos el 0,5% en peso de sal. Esto es porque la polidextrosa de PM
superior tiende a formar una fase inferior más opaca que la sal
ayuda a estabilizar.
En esta realización, se prefiere incluso más
añadir estabilizantes. Entre los estabilizantes que se prefieren,
pero que no se usan necesariamente, se incluyen gomas tales como
goma de xantano, goma de guar o gomas de guar químicamente
modificadas. Otros estabilizantes incluyen poliéteres hidrófobamente
modificados, acrilatos hidrófobamente modificados y poliuretanos
hidrófobamente modificados, todos los cuales se describen en la
sección "opcional" a continuación. Si se usan, los
estabilizantes pueden constituir del 0,01% al 3,0%, preferiblemente
del 0,01% al 1,0% en peso de la composición.
\newpage
Un tercer requisito de la invención es la
sacarosa. Generalmente, la sacarosa tendrá una estructura tal como
sigue:
Generalmente, se usa al menos el 2,5%,
preferiblemente al menos el 10% de sacarosa, y los niveles pueden
ser de hasta el 5%, preferiblemente no superiores al 40% en
peso.
Si se usa electrolito/sal, se usará normalmente
en una cantidad del 0,5% a no más del 4%, preferiblemente no más de
aproximadamente el 3% en peso de la composición total. Sin embargo,
si se usa menos de aproximadamente el 10% en peso de polidextrosa,
generalmente se necesita al menos aproximadamente el 2% en peso de
sal.
Preferiblemente, el electrolito no es un
electrolito quelante (generalmente tienen mala
biodegradabilidad).
Normalmente, el electrolito debe ser una sal de
un sulfato, bisulfato, carbonato, bicarbonato, fosfato, cloruro,
etc. Los ejemplos incluyen sulfato de sodio, sulfato de potasio;
sulfato de amonio, cloruro de sodio y cloruro de magnesio. Se
prefieren particularmente sulfato de magnesio y cloruro de
sodio.
Finalmente, el resto de la composición es agua e
ingredientes minoritarios.
Pueden usarse los siguientes ingredientes
opcionales en las composiciones multifásicas/bifásicas de la
invención.
La composición puede contener
polialquilenglicol. El polialquilenglicol debe ser un alcohol,
glicol o poliéter de peso molecular mínimo que no sea irritante
para la piel.
Los ejemplos de los mismos incluyen alcoholes,
particularmente poli(óxidos de alquileno) que tienen un PM de 200 a
6.000, preferiblemente de 200 a 3.000. El polialquilenglicol puede
estar compuesto por óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de
butileno o sus mezclas ya sea como polímeros o como copolímeros. Los
ejemplos específicos incluyen polietilenglicoles tales como PEG
400. Tal como se indica, no se requiere el uso de tales
alcoholes.
La composición puede comprender además
espesantes. Generalmente, el espesante/modificante de la viscosidad
sirve para espesar la fase superior y/o inferior. Tal como se indicó
anteriormente, cuando el PM de la polidextrosa es superior a 1.800,
se prefiere particularmente el uso de estabilizantes/espesantes (así
como sal).
Los espesantes que pueden usarse incluyen
generalmente poliéteres hidrófobamente modificados. Los ejemplos de
esta clase de espesantes que puede usarse incluyen, pero no se
limitan a, ésteres de azúcares tales como triisoestearato de
sorbitano de PEG (160) (Rheodol TWS -399C de Kao Chemicals) o
tetraestearato de pentaeritritilo de PEG-120 de
Croda. Otros ejemplos incluyen Glucam DOE 120 (dioleato de
metilglucosa de PEG 120); Rewoderm® (éster de sebo, palmato o
cocoato de glicerilo modificado con PEG) de Rewo Chemicals; Antil®
141 (de Goldschmidt); y polímeros Carbopol® de Noveon.
Otra clase de polímeros adecuados son los éteres
de celulosa hidrófobamente modificados incluyendo, pero sin
limitarse a, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa y éteres de
celulosa con cadenas colgantes largas tales como
nonoxinilhidroxietilcelulosa (Amerchol Polymer HM 1500).
Otra clase de polímeros adecuados son los
copolímeros de acrilato hidrófobamente modificados tales como Antil
208® (de Goldschmidt) (copolímero de acrilato/acrilato de
steareth-50).
Otra clase de polímeros adecuados son los
poliuretanos hidrófobamente modificados tales como la serie Acrysol
(por ejemplo, Acrysol RM-2020) de Rhom and Haas.
Otra clase de espesantes adecuados son gomas de
xantano, gomas de guar y gomas de guar químicamente modificadas.
Además de los ingredientes indicados
anteriormente, las composiciones de la invención pueden contener
hidrótropos incluyendo, pero sin limitarse a, alcoholes
monovalentes o divalentes de cadena corta, sulfonato de xileno y
hexilenglicol. Su finalidad es evitar la formación de fases de
cristal líquido resultantes de la separación del material
tensioactivo en la fase superior, aumentando así su concentración
aparente.
Las composiciones pueden comprender agentes
beneficiosos. Un agente beneficioso puede ser cualquier material
que tiene potencial para proporcionar un efecto, por ejemplo, sobre
la piel.
El agente beneficioso puede ser material
insoluble en agua que puede proteger, humedecer o acondicionar la
piel tras su deposición a partir de composiciones de la invención.
Éstas pueden incluir gomas y aceites de silicona, grasas y aceites,
ceras, hidrocarburos (por ejemplo, vaselina), ácidos grasos
superiores y ésteres, vitaminas, protectores solares. Pueden
incluir cualquiera de los agentes, por ejemplo, mencionados en de la
columna 8, línea 31 a la columna 9, línea 13 de la patente
estadounidense número 5.759.969.
El agente beneficioso también puede ser un
material soluble en agua tal como glicerina, polioles (por ejemplo,
sacáridos), enzima y \alpha- o
\beta-hidroxiácido ya sea solo o atrapado en un
agente beneficioso aceitoso.
El agente beneficioso puede encontrarse en la
fase superior o bien en la inferior dependiendo de su solubilidad y
coeficiente de reparto; por ejemplo, el aceite puede repartirse en
la fase superior mientras que agentes más solubles en agua (por
ejemplo, hidroxiácidos) pueden ir a la inferior.
Las composiciones pueden comprender perfumes,
agentes secuestrantes tales como EDTA EHDP en cantidades del 0,01%
al 1%, preferiblemente del 0,01% al 0,05%; agentes colorantes,
opacificantes y perlizantes tales como estearato de zinc, estearato
de magnesio, TiO_{2}, mica, EGMS (monoestearato de etilenglicol) o
copolímeros de estireno/a-
crilato.
crilato.
Las composiciones pueden comprender además
agentes antimicrobianos tales como
2-hidroxi-4,2'4'-triclorodifenil
éter (DP300), 3,4,4'-triclorocarbanilida, aceites
esenciales y conservantes tales como dimetilhidantoína (Glydant XL
1000), parabenos, ácido sórbico, etc.
Las composiciones también pueden comprender
amidas de acilo y mono- o dietanol de coco como potenciadores de la
espuma, y también pueden usarse ventajosamente sales fuertemente
ionizantes tales como cloruro de sodio y sulfato de sodio.
Pueden usarse antioxidantes tales como, por
ejemplo, hidroxitolueno butilado (BHT) ventajosamente en cantidades
de aproximadamente el 0,01% o superiores si es apropiado.
Los acondicionadores catiónicos que pueden
usarse incluyen acondicionadores de tipo Quatrisoft
LM-200 Polyquaternium-24, Merquat
Plus 3330-Polyquaternium 39 y Jaguar®.
Las composiciones también pueden incluir
arcillas tales como arcillas Bentonite®, así como compuestos
particulados tales como abrasivos, purpurina y brillantina.
Las composiciones de la invención, cuando no
están mezcladas, pueden tener una viscosidad de la fase inferior
que es inferior a la viscosidad de la fase superior, y pueden tener
una densidad de la fase inferior que es superior a la densidad de
la fase superior.
Las composiciones de la invención, en un estado
separado, también son estables porque no se produce recristalización
(por ejemplo, en la fase inferior) incluso cuando se deja reposar
durante más de 6 meses a una temperatura de 0ºC.
Las composiciones de la invención tienen un
elemento experimental porque se pretende que se agiten por el
consumidor para mezclarse y formar una única fase visible antes de
separarse de nuevo tras un tiempo, en cualquier momento desde
aproximadamente unos pocos segundos hasta no más de aproximadamente
24 horas.
Cuando se mezclan, las composiciones tienen una
viscosidad en el intervalo de 100 a 700 cps/mPas a 25ºC que se mide
usando una varilla de RV nº 2 a 10 RPM.
Finalmente, los envases en los que están
contenidas las composiciones son preferiblemente translúcidos o
transparentes. Mediante esto se hacer referencia a que los
materiales (por ejemplo, plásticos) tienen una transmitancia de la
luz superior al 50%, preferiblemente superior al 75%, más
preferiblemente superior al 85% según se mide a una longitud de
onda de 460 nm según se determina mediante procedimientos
espectroscópicos convencionales. En términos prácticos, el envase
debe ser lo suficientemente transparente para permitir la separación
de las dos o más fases para que sean visibles a simple vista.
Excepto en los ejemplos de funcionamiento y
comparativos, o cuando se indique explícitamente lo contrario, debe
entenderse que todos los números en esta descripción que indican
cantidades o proporciones de materiales o condiciones o reacción,
propiedades físicas de materiales y/o uso están modificados por la
palabra "aproximadamente".
\newpage
Cuando se usa en esta memoria descriptiva, se
pretende que la expresión "que comprende" incluya la presencia
de características, números enteros, etapas, componentes
mencionados, pero que excluya la presencia o adición de una o más
características, números enteros, etapas, componentes o grupos de
los mismos.
Se pretende que los siguientes ejemplos ilustren
adicionalmente la invención y no se pretende que limiten la
invención de ninguna manera.
A menos que se indique de otro modo, se pretende
que todos los porcentajes sean porcentajes en peso.
Se usó un viscosímetro Brookfield para medir las
viscosidades de productos de lavado personal líquidos y semisólidos
a diversas velocidades de cizalladura.
El instrumento fue un Brookfield
DV-II + viscosímetro que incluye el soporte,
varillas de RV, vasos de precipitados de 600 ml para cargar las
muestras y un baño de agua que se mantiene a 25ºC.
Se encendieron el baño de agua, que se fija a
25ºC, y el viscosímetro Brookfield. Se retiraron todas las varillas
del viscosímetro y se fijó a cero la unidad.
Deben seleccionarse la rotación y varilla
apropiados de tal manera que las lecturas se encuentran en un
intervalo de funcionamiento determinado por Brookfield para esta
varilla y rotación.
(a) se vierten 500 ml de producto de muestra en
un vaso de precipitados de 600 ml;
(b) entonces se coloca el vaso de precipitados
en el baño de agua hasta que el producto alcanza 25ºC;
(c) entonces se sumerge la varilla apropiada en
el producto a un ángulo de 45 grados con respecto a la superficie
del producto;
- i)
- si se usa la varilla de RV nº 1, la varilla puede sumergirse a un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie del producto;
(d) entonces se baja el viscosímetro y se
conecta cuidadosamente la varilla al eje inferior del
viscosímetro;
(e) entonces se fija el viscosímetro a la
velocidad de rotación apropiada y se enciende el motor;
(f) el motor permanece encendido durante una
rotación completa de la varilla, momento en el que se lee la
viscosidad en la pantalla y se registra;
(g) se levantan el viscosímetro y la varilla
fuera del producto, se retira la varilla y se limpia para eliminar
todo el producto.
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Se preparó una disolución sencilla de cada
ingrediente a de aproximadamente el 5% en peso a aproximadamente el
60% en peso sin ningún sacárido. Entonces se añadieron disoluciones
hasta el nivel deseado. Tras añadir todas las disoluciones, se
mezclaron muestras y se agitaron para garantizar que la mezcla era
homogénea. Se dejaron las mezclas sin alterar durante 24 horas a
temperatura ambiente y entonces se realizaron observaciones.
Se examinaron las formulaciones para determinar
la viscosidad usando protocolos de PW habituales tal como se expuso
en la sección de metodología anterior. Se observaron las
formulaciones para determinar cualquier decoloración y
recristalización de sacáridos a temperatura ambiente.
Ejemplos 1 a 4 y
comparativos
La tabla 2 a continuación se realizó para
mostrar los efectos de la combinación de polidextrosa y
sacarosa.
Tal como puede observarse a partir de los
ejemplos comparativos A, B y D, el uso de sal sólo en combinación
con polidextrosa no fue suficiente para inducir la formación
bifásica. Sólo cuando se añadió suficiente sacarosa, tanto si había
sal presente como si no (véase el ejemplo 3), se formó una
composición bifásica.
Ejemplos 5 y 7 a 9 y
comparativos
Los ejemplos 5 + 7 muestran que pueden usarse
diversos niveles de polidextrosa (de tan sólo el 2,5%) y sacarosa
(de hasta el 30%).
Además, los ejemplos 8 y 9 muestran que pueden
usarse polidextrosas de diferentes PM. Tal como puede observarse, a
PM superior (polidextrosa M 100), se prefiere el uso de algo de sal,
así como estabilizante (por ejemplo, goma de xantano).
Claims (10)
1. Una composición de limpieza líquida que
comprende:
- (a)
- del 5% al 75% en peso de un tensioactivo seleccionado de tensioactivos aniónicos, tensioactivos no iónicos, tensioactivos anfóteros/bipolares, tensioactivos catiónicos y mezclas de los mismos;
- (b)
- al menos el 2,5% en peso de una molécula o moléculas de polidextrosa;
- (c)
- del 2,5% al 50% en peso de sacarosa; y
- (d)
- el resto de agua e ingredientes minoritarios;
en la que la composición comprende al menos dos
fases basadas en agua visiblemente separadas cuando se deja reposar
sin agitación ni vibración.
2. Una composición según la reivindicación 1,
que comprende del 6% al 40% en peso de tensioactivo.
3. Una composición según la reivindicación 1 o
la reivindicación 2, en la que el grado de polimerización de
polidextrosa es de aproximadamente 4 a aproximadamente 22,
correspondiendo a un PM de aproximadamente 300 a 3600.
4. Una composición según la reivindicación 3, en
la que el PM de la polidextrosa es de 700 a 1800.
5. Una composición según la reivindicación 4,
en la que el PM de la polidextrosa es de 900 a 1500.
6. Una composición según la reivindicación 5, en
la que el PM de la polidextrosa es de 900 a 1200.
7. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además del 0,5% al 4% en
peso de sal.
8. Una composición según la reivindicación 7,
que comprende además al menos del 1% al 3% en peso de sal.
9. Una composición de limpieza líquida según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 ó 6 a 8, en la que el peso
molecular de la polidextrosa es superior a 1800.
10. Una composición de limpieza líquida según
la reivindicación 9, que comprende además del 0,01 al 3,0% en peso
de estabilizante.
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