ES2289311T3 - Procedimiento para el ajuste de parametros en aparatos soldadores. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el ajuste de un parámetro para unidades de mando externas de un aparato soldador, en el que por medio de diferentes elementos de mando y elementos de indicación en el aparato soldador se pueden escoger y ajustar los parámetros de la soldadura, caracterizado porque en el aparato soldador se ejecuta un programa de control y por medio de ello se asigna a una unidad de mando externa en un componente externo, de modo selectivo, el parámetro de soldadura seleccionado para su ajuste o regulación, de manera que al activar o regular la unidad de mando externa en el componente externo, este parámetro de soldadura se ajusta o se modifica.
Description
Procedimiento para el ajuste de parámetros en
aparatos soldadores.
La invención se refiere a un procedimiento para
el ajuste de un parámetro para unidades de mando externas de un
aparato soldador, en el que por medio de diferentes elementos de
mando y elementos de indicación en el aparato soldador se pueden
escoger y ajustar los parámetros de la soldadura; véase el documento
WO-A-0041835.
Se conocen ya las más diferentes posibilidades
de ajuste en aparatos soldadores, en los que desde el aparato
soldador se pueden ajustar los más diferentes parámetros.
Adicionalmente, a través de componentes externos conectados se
pueden modificar determinados parámetros definidos de modo fijo. En
este caso representa una desventaja el hecho de que habitualmente
sea necesario modificar parámetros especiales para determinados
procesos de soldadura o aplicaciones, de manera que éstos sólo
pueden ser modificados a través del aparato soldador o que hayan de
ser intercambiados los componentes para este proceso de soldadura o
para esta aplicación.
El documento EP0903195A1 describe un sistema
para el ajuste, control y regulación controlados remotamente de
funciones de aparatos soldadores, que permiten al usuario controlar
parámetros de soldadura como, por ejemplo, la intensidad de
corriente de soldadura o el avance del alambre para soldar, sin
tener que cambiar de lugar. Para esta finalidad, los parámetros de
soldadura se ajustan o se modifican a través de un control remoto
conectado de modo inalámbrico con el aparato soldador. En este
caso, el usuario puede escoger entre determinados ajustes y
combinaciones ajustadas previamente. Como consecuencia de las
combinaciones ajustadas previamente, sin embargo, el procedimiento
o el aparato soldador es muy inflexible, ya que por medio del
control remoto sólo se pueden seleccionar y modificar parámetros de
soldadura ajustados previamente.
El documento US6040555A muestra un control
remoto para aparatos soldadores, en el que entre la pieza de trabajo
y el soporte de los electrodos se inserta un control remoto, que
detecta determinadas magnitudes, como por ejemplo la intensidad de
la corriente de soldadura. Las señales asignadas a las magnitudes
detectadas son transmitidas por el control remoto a través del
cable de soldadura a un circuito, y se emplean para la regulación
de determinados parámetros de soldadura.
El documento US6103994A describe un aparato
soldador al que se pueden conectar diferentes unidades de mando
externas. La unidad de mando externa correspondiente, como por
ejemplo un interruptor digital o un interruptor accionado por el
pie, es reconocido automáticamente por el aparato soldador. En
función de la unidad de mando externa reconocida se asignan
determinados parámetros de soldadura, para los que está diseñada la
unidad de mando, y en función de la posición de la unidad de mando,
por ejemplo el interruptor que se activa con el pie, se modifica el
parámetro de soldadura asignado de modo correspondiente. Con el
sistema según este documento, sin embargo, a las unidades de mando
externas posible están asignados siempre de modo fijo parámetros de
soldadura muy determinados.
La invención se basa en el objetivo de crear un
procedimiento para el ajuste de un parámetro de soldadura para
unidades de mando externas de un aparato soldador o de una
instalación de soldadura, en el que se consiga una mejora
considerable de la superficie de usuario y se haga posible una
adaptación flexible de las posibilidades de ajuste de los
componentes externos, que se conectan al aparato soldador, para los
más diferentes casos de aplicación o procesos de soldadura.
Este objetivo de la invención se consigue
gracias al hecho de que en el aparato soldador se ejecute un
programa de control, y a través de ello a una unidad de mando
externa se le asigne en un componente externo, de modo selectivo,
el parámetro de soldadura escogido para el ajuste o regulación, de
manera que al activar o regular la unidad de mando externa, en el
componente externo se ajuste o se modifique este parámetro de
soldadura. Con ello se consigue una flexibilidad muy elevada en el
manejo del aparato soldador, ya que el usuario, cuando le sea
necesario, puede asignar a los componentes externos los más
diferentes parámetros de soldadura, y puede modificar o ajustar
éstos desde los componentes externos. Con ello, para los diferentes
procesos de soldadura se pueden asignar siempre los parámetros más
fundamentales a un componente externo. Como componentes externos se
pueden mencionar, en particular, un soplete para soldar, un
telerregulador, una consola de control, un control por robot, etc.
Fundamentalmente, del estado de la técnica se conoce el hecho de que
por parte de los componentes externos se pueden modificar o ajustar
parámetros determinados de modo fijo, de manera que para los más
diferentes procesos de soldadura o aplicaciones se emplean varios
componentes diferentes para conseguir una posibilidad de ajusta
óptima. En la solución conforme a la invención esto ya no es
necesario, ya que el usuario tiene la posibilidad de asignar
libremente los componentes externos a uno o varios de los
parámetros de soldadura deseados. Con ello, para las más diferentes
aplicaciones o procesos de soldadura se pueden emplear siempre los
mismos componentes externos. Por parte de estos componentes externos
se puede ajustar y modificar, si se requiere, otro parámetro de
soldadu-
ra.
ra.
De un modo ventajoso, el programa de control se
ejecuta por medio de un elemento de mando en el aparato soldador, y
por medio de una activación repetida de un elemento de mando en el
aparato soldador se asigna el parámetro de soldadura a la unidad de
mando externa en el componente externo.
Naturalmente, también se pueden asignar varios
parámetros de soldadura a varias unidades de mando externas en uno
o varios componentes. Para ello, el programa de control se ejecuta
varias veces, una tras otra, y cada vez se asigna el parámetro de
soldadura deseado a la unidad de mando externa deseada en el
componente externo deseado.
Las asignaciones de los parámetros de soldadura
a las unidades de mando externas de los componentes externos en el
aparato soldador son almacenadas preferentemente por un dispositivo
de control y/o evaluación en el aparato soldador. Gracias a ello
están disponibles para el usuario las asignaciones de los parámetros
de soldadura, y pueden ser modificadas por el usuario en cualquier
momento.
De modo ventajoso, para la realización de la
asignación flexible de parámetros por parte del dispositivo de
control y/o de evaluación del aparato soldador se lleva a cabo una
evaluación de las señales que entran desde las unidades de mando
externas de los componentes externos, y éstas son asignadas a los
parámetros de soladura correspondientes, y se modifican de modo
correspondiente. El valor del parámetro de soldadura correspondiente
también se puede mostrar en el componente externo.
La modificación de las unidades de mando
externas se transmiten a los componentes externos, preferentemente,
por medio de líneas de control, conductores de luz (fibra óptica),
sistemas de bus, o por radio al aparato soldador.
La invención se describe a continuación con más
detalle mediante un ejemplo de realización.
Se muestra:
Fig. 1 una representación esquemática de un
aparato soldador y
Fig. 2 una representación esquemática de un
dispositivo de entrada y/o salida del aparato soldador.
La Fig. 1 muestra un aparato soldador 1 o una
instalación de soldadura para los más diferentes procedimientos de
soldadura, como por ejemplo procedimientos de soldadura MIG (metal -
gas inerte), procedimientos de soldadura MAG (metal - gas activo),
procedimientos de soldadura TIG (tungsteno - gas inerte), o
procedimientos de soldadura con electrodos. Naturalmente es posible
que la solución conforme a la invención se pueda emplear con una
fuente de corriente o con una fuente de corriente de
soldadu-
ra.
ra.
El aparato soldador 1 comprende una fuente de
corriente 2 con una parte de potencia 3, un dispositivo de control
y/o de evolución 4, y un elemento de conmutación 5 asignado al
dispositivo de control y/o de evaluación 4. El elemento de
conmutación 5 o el dispositivo de control y/o de evaluación 4 está
unido con una válvula de control 6 que está dispuesta en una línea
de suministro 7 para un gas 8, en particular un gas inerte, como
por ejemplo CO_{2}, helio, argón o similar, entre un acumulador de
gas 9 y un soplete para soldar 10.
Adicionalmente, a través del dispositivo de
control y/o de evaluación 4 se puede controlar un dispositivo
combinado de avance y de alimentación 11, en el que, tal y como es
habitual en la soldadura MIG/MAG, a través de una línea de
suministro 12 se suministra un alambre para soldar 13 desde un
tambor de alimentación 14 en la región del soplete para soldar 10.
Naturalmente, es posible que el tambor de alimentación 14, tal y
como se conoce del estado de la técnica, esté dispuesto en el
aparato soldador 1, en particular en la carcasa básica.
La corriente para el establecimiento de un arco
voltaico 15 entre el alambre para soldar 13 y una pieza de trabajo
16 se suministra a través de una línea de suministro 17 desde la
parte de potencia 3 de la fuente de corriente 2 al soplete para
soldar 10 o al alambre para soldar 13, estando unida la pieza de
trabajo 16 que se ha de soldar por medio de otra línea de
suministro 18, igualmente, con el aparato soldador 1, en particular
con la fuente de corriente 2, y pudiendo establecerse con ello a
través del arco voltaico 15 un circuito.
Para la refrigeración del soplete para soldar
10, se puede unir a través de un circuito de refrigeración 19 el
soplete para soldar 10 conectando entre medias un controlador de
corriente 20 con un recipiente de líquido, en particular un
recipiente de agua 21, gracias a lo cual, al ponerse en
funcionamiento el soplete para soldar 10 se inicia el circuito de
refrigeración 19, en particular una bomba de líquido usada para el
líquido dispuesto en el recipiente de agua 21, y se ocasiona una
refrigeración del soplete para soldar 10 o del alambre para soldar
13.
El aparato soldador 1 presenta adicionalmente un
dispositivo de entrada y/o de salida 22, tal y como está
representado esquemáticamente en la Fig. 2, por medio del que se
pueden ajustar los más diferentes parámetros de soldadura o modos
de funcionamiento del aparato soldador 1. En este caso, los
parámetros ajustados por medio del dispositivo de entrada y/o
salida 22 son transmitidos al dispositivo de control y/o de
evaluación 4, y a continuación se controlan por parte de éste los
componentes individuales del aparato soldador 1.
Además, en el ejemplo de realización
representado, el soplete para soldar 10 está unido por medio de un
paquete de tubo flexible 23 con el aparato soldador 1 o con la
instalación de soldadura. En el paquete de tubo flexible 23 están
dispuestas las líneas individuales que van desde el aparato soldador
1 al soplete para soldar 10. El paquete de tubo flexible se une por
medio de un dispositivo de unión 24 que pertenece al estado de la
técnica con el soplete para soldar 10, mientras que las líneas
individuales en el paquete de tubo flexible 23 están unidas con los
contactos individuales del aparato soldador 1 a través de casquillos
de conexión o conexiones de enchufe. Para que esté garantizada una
descarga de tracción correspondiente del paquete de tubo flexible
23, el paquete de tubo flexible 23 está unido por medio de un
dispositivo de descarga de tracción 25 con una carcasa 26, en
particular con la carcasa básica del aparato soldador 1.
En las instalaciones de soldadura o en los
aparatos soldadores 1 conocidos, se lleva a cabo el ajuste de los
parámetros para un proceso de soldadura directamente desde el
aparato soldador 1 a través del dispositivo de entrada y/o salida
22. Para ello, en el dispositivo de entrada y/o salida están
dispuestos preferentemente varios elementos de control 27 en forma
de teclas, interruptores giratorios, potenciómetros, emisores
integrales, etc., a través de los cuales el usuario puede
seleccionar y modificar los parámetros individuales. Adicionalmente,
el dispositivo de entrada y/o de salida 22 presenta además elementos
de indicación 28 en los que se muestran los valores o valores
teóricos o valores reales del parámetro seleccionado en ese
\hbox{momento.}
Adicionalmente, en la mayoría de los casos es
posible que algunos parámetros de soldadura se puedan ajustar o
modificar por medio de componentes 29 externos, en particular, por
medio del soplete para soldar 10. En este caso está dispuesta, por
ejemplo, en el soplete para soldar 10, al menos una unidad de mando
30 externa y un elemento de indicación 31, de manera que el usuario
puede observar el valor correspondiente de un parámetro a través
del elemento de indicación 31, y puede modificar el parámetro a
través de la unidad de mando 30. En este caso, sin embargo, el
usuario sólo tiene la posibilidad de modificar el parámetro de
soldadura definido de modo fijo, o parámetros de soldadura
definidos de modo fijo en el soplete para soldar 10. En caso de que
sea necesario modificar otros parámetros, entonces el usuario ha de
ajustar los otros parámetros directamente en el aparato soldador. A
los componentes externos, hasta el momento, sólo se podían asignar
determinados parámetros definidos de modo fijo.
En la solución conforme a la invención es
posible ahora que se lleve a cabo una asignación flexible de los
parámetros del aparato soldador 1 a componentes 29 externos, en
particular al soplete para soldar 10, por medio de la ejecución de
un programa de control 32, un denominado programa de asignación de
parámetros "Programa E-P". Con ello, el
usuario tiene la posibilidad de asignar al menos un parámetro de
soldadura deseado al menos a un componente 29 externo, para poder
regular este parámetro de soldadura a continuación desde el
componente 29 externo. Con ello se consigue una mejora considerable
del proceso de soldadura, ya que despendiendo del caso de
aplicación o del proceso de soldadura requerido, el usuario puede
llevar a cabo una asignación libre de los parámetros de soldadura
que se pueden regular a través de los componentes 29 externos.
Gracias a ello se consigue una adaptación óptima de los componentes
29 externos a los más diferentes procesos de soldadura o casos de
aplicación. Evidentemente, es posible asignar un número
arbitrariamente amplio de parámetros a uno o varios componentes 29
externos.
Para ello es necesario únicamente que el
usuario, después de la activación del aparato soldador 1 inicie el
programa de control 32 y seleccione los parámetros de soldadura
correspondientes en el aparato soldador 1 para uno o varios
componentes 29 externos. Por medio de la activación de un elemento
de mando 27 en el aparato soldador 1 o en la fuente de corriente 2,
en particular en el dispositivo de entrada y/o salida 22, se ejecuta
el programa de control 32. A continuación se ajusta o se selecciona
un parámetro de soldadura arbitrario, y a continuación, por medio
de la activación repetida de un elemento de mando 27, se asigna este
parámetro de soldadura para su ajuste o modificación de un valor
teórico a una unidad de mando externa de un componente 29 externo,
como por ejemplo un soplete para soldar 10, un telerregulador, una
consola de control, un control por robot, etc. Por medio de la
unidad de mando externa del componente 29 externo se puede ajustar
y/o regular entonces este parámetro de soldadura. Con ello, el
usuario, después de la ejecución del programa de control 32 y de la
asignación seleccionada, puede ajustar o modificar a través del
componente 29 externo correspondiente el parámetro de soldadura.
En este caso, la ejecución del programa de
control 32 se puede llevar a cabo de las formas conocidas más
diferentes, como por ejemplo a través de un guiado por menú, a
través del accionamiento de un elemento de mando 37 correspondiente,
o similar. En el dispositivo de entrada y/o salida 22 representado
en la Fig. 2 se ha representado de modo esquemático un elemento de
indicación 33 "Tac", que muestra al usuario la activación del
programa de control 32. A continuación, el usuario, a través de los
elementos de mando 27 puede seleccionar el parámetro de soldadura
correspondiente en el aparato soldador 1, y asignar éste a un
componente 29 externo. La indicación de la activación del programa
de control 32, sin embargo, también se puede realizar por medio de
los elementos de indicación 28 convencionales.
También es posible que el programa de control 32
se ejecute varias veces, una tras otra, o que en un paso de trabajo
se seleccionen varios parámetros, para asignar a éstos uno o varios
componentes 29 externos. En el aparato de soldadura 1 se almacena,
por parte del dispositivo de control y/o de evaluación 4, la
asignación de los parámetros de soldadura para los componentes 29
externos, de manera que éstos están siempre disponibles para el
usuario, y esta asignación se puede modificar en cualquier
momento.
Fundamentalmente, se ha de mencionar que el
intercambio de datos entre el aparato de soldadura 1 y los
componentes 29 externos se lleva a cabo a través de sistemas
convencionales, por ejemplo a través de líneas de control,
conductores de luz (fibra óptica), sistemas de bus o por radio. Para
poder llevar a cabo una asignación flexible, es necesario que por
parte del dispositivo de control y/o de evaluación 4 se lleve a cabo
una evaluación correspondiente de las señales que entran desde los
componentes 29 externos, y que éstas se asignen a los parámetros de
soldadura correspondientes, de manera que a continuación se pueda
llevar a cabo por parte del dispositivo de control y/o de
evaluación 4 una modificación del valor almacenado o del valor
teórico, y que esta modificación también pueda ser mostrada en el
componente 29
externo.
externo.
Con ello es posible que el usuario pueda
realizar una asignación variable de diferentes parámetros de
soldadura a componentes externos, sin que para ello se requiera
personal cualificado correspondiente.
Claims (6)
1. Procedimiento para el ajuste de un parámetro
para unidades de mando externas de un aparato soldador, en el que
por medio de diferentes elementos de mando y elementos de indicación
en el aparato soldador se pueden escoger y ajustar los parámetros
de la soldadura, caracterizado porque en el aparato soldador
se ejecuta un programa de control y por medio de ello se asigna a
una unidad de mando externa en un componente externo, de modo
selectivo, el parámetro de soldadura seleccionado para su ajuste o
regulación, de manera que al activar o regular la unidad de mando
externa en el componente externo, este parámetro de soldadura se
ajusta o se modifica.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el programa de control se ejecuta por
medio de un elemento de mando en el aparato soldador, y por medio
de la activación repetida de un elemento de mando en el aparato
soldador el parámetro de soldadura se asigna a la unidad de mando
externa en el componente externo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque varios parámetros de soldadura se
asignan a varias unidades de mando externas en uno o varios
componentes externos.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las asignaciones
de los parámetros de soldadura a las unidades de mando externas de
los componentes externos se almacenan en el aparato soldador,
preferentemente por parte de un dispositivo de control y/o
evaluación.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque por parte del dispositivo de control y/o
de evaluación del aparato soldador se lleva a cabo una evaluación
de las señales que entran desde las unidades de mando externas de
los componentes externos, y éstas se asignan a los parámetros de
soldadura correspondientes, y se modifican de modo
correspondiente.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la modificación
de las unidades de mando externas de los componentes externos se
transmite por medio de líneas de control, conductores de luz (fibra
óptica), sistemas de bus o por radio al aparato soldador.
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ID=28679370
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