ES2288285T3 - Molino discontinuo para materiales ceramicos. - Google Patents
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Abstract
Molino (1) que comprende un tambor cilíndrico (2) con eje horizontal adecuado para girar alrededor de dicho eje tanto en una dirección operativa (A) como en una dirección opuesta (B), estando equipado dicho tambor cilíndrico con una envoltura exterior (3) cerrada por una placa de base superior (4) y por una placa de base inferior (5) y con unos medios (14, 15, 16) para vaciar el propio tambor cilíndrico (2) en el que dichos medios (14, 15, 16) para vaciar el tambor cilíndrico (2) comprenden por lo menos una boca de salida (14) formada en la envoltura exterior (3), y un tubo de descarga (16), caracterizado porque dicho tubo de descarga (16), está equipado con un primer extremo (50) asociado con dicha por lo menos una boca de salida (14) y un segundo extremo (51) abierto al exterior, rodea la envoltura exterior (3) en una dirección que se adapta a la dirección de rotación operativa (A) del tambor cilíndrico (2).
Description
Molino discontinuo para materiales
cerámicos.
La presente invención se refiere a un molino
discontinuo particularmente, pero no exclusivamente, adecuado para
ser utilizado en la preparación de pastas en el campo de la
cerámica.
En el campo de la cerámica es conocida la
preparación de pastas mediante fragmentación húmeda de las materias
primas y la adición de determinados aditivos durante la propia
operación de fragmentación, hasta que se obtiene una pasta líquida
homogénea que presenta la granulometría deseada de los polvos en
suspensión.
Según la técnica anterior, el procedimiento de
fragmentación comprende tres etapas sucesivas que se inician con
una etapa de trituración y terminan con una etapa de refinado.
Para una operación de este tipo en el campo de
la cerámica son conocidos y se utilizan generalmente los molinos en
los que la fragmentación se desarrolla mediante las colisiones, y en
cualquier caso mediante las intersecciones entre cuerpos abrasivos
que son generalmente de forma esférica.
Para las distintas etapas de fragmentación los
cuerpos abrasivos deben ser de tamaños distintos que disminuyen al
pasar de la etapa de trituración a la etapa de refinado.
Además, para cada etapa de fragmentación, para
la que se utilizan cuerpos abrasivos de determinados tamaños,
existe una velocidad que optimiza la eficacia del tratamiento, los
tiempos de tratamiento y el consumo de energía de las instalaciones
de molido.
Los molinos conocidos que llevan a acabo la
fragmentación de las materias primas son del tipo discontinuo o
continuo.
Los molinos discontinuos vienen en forma de
máquinas con una única cámara cerrada herméticamente durante el
funcionamiento, razón por la cual las operaciones de carga de las
materias primas gruesas tienen lugar con la máquina cerrada
mediante la apertura de una boca adecuada. En el interior de la
cámara de molido están dispuestos unos cuerpos abrasivos de
distintos tamaños; habiéndose desarrollado experimentalmente, para
optimizar el consumo de energía de los ciclos operativos de
fragmentación de los molinos discontinuos, que se varíe la
velocidad de rotación del tambor durante el funcionamiento de la
máquina, para hacer que sea predominante la acción dinámica óptima
en las diversas etapas de molido (colisión en la trituración,
prensado y frotamiento en el refinado).
Los molinos continuos, por otra parte,
comprenden muchas cámaras que se comunican entre sí, la primera y la
última de las mismas están equipadas respectivamente con una boca
de carga y una boca de descarga, por las cuales se carga y descarga
el material de manera continua. Es decir, un molino continuo puede
considerarse como una serie de molinos de una sola cámara
dispuestos en serie que presentan el mismo diámetro y que giran a
la misma velocidad.
Las instalaciones conocidas, aunque utilizadas y
apreciadas, no están exentos de inconvenientes; presentando, en
particular, el molido discontinuo unos elementos libres sustanciales
para las etapas de carga de materias primas y descarga de pasta
líquida; realizándose siempre estas etapas manualmente, tal como es
conocido por ejemplo por el documento
US-A-4 603 814.
Además de estas etapas, los molinos discontinuos
también requieren ciclos de lavado para cada cambio de los
materiales que se tratan, que comprenden una etapa de carga de la
máquina con agua limpia, una etapa de hacer girar la máquina a una
velocidad reducida, y una etapa de descarga del agua y de los
residuos del molido.
De esta manera, existe un empeoramiento de los
tiempos de tratamiento con un consiguiente aumento en los costes,
junto con una eficacia inferior.
El objetivo de la presente invención consiste en
superar los inconvenientes anteriormente mencionados proporcionando
un molino discontinuo en el que la etapa de descargar los materiales
tratados tiene lugar automáticamente sin la intervención manual de
un operador.
Otro objetivo de la invención consiste en
alcanzar dicho objetivo en el entorno de una solución constructiva
sencilla, racional y segura.
Dichos objetivos se alcanzan gracias a un molino
y un procedimiento que utiliza dicho molino tal como se define en
las reivindicaciones adjuntas.
En particular, una forma de realización de la
invención proporciona un molino que comprende un tambor cilíndrico
con eje horizontal adecuado para girar alrededor de dicho eje tanto
en la dirección operativa como en la dirección opuesta, estando
equipado dicho tambor cilíndrico con una envoltura exterior cerrada
por una placa superior y una placa de base inferior y con unos
medios para vaciar el propio tambor cilíndrico, que comprenden: por
lo menos una boca de salida exterior formada en la envoltura
exterior, y un tubo de descarga que, estando equipado con un primer
extremo asociado con dicha por lo menos una boca de salda y un
segundo extremo abierto al exterior, rodea la envoltura exterior en
una dirección que se adapta a la dirección de rotación del tambor
cilíndrico.
Gracias a esta solución, es posible vaciar por
completo el tambor cilíndrico, tras el molido, simplemente
haciéndolo girar en la dirección opuesta a la dirección de
funcionamiento, sin la intervención directa de un operador y con
mayor eficacia.
Más particularmente, la invención prevé que el
tubo de descarga esté arrollado alrededor de la envoltura exterior
del tambor cilíndrico con un ángulo de arrollado igual a 180º,
siendo también particularmente ventajoso que dicho ángulo de
arrollado no sea inferior a 270º.
De esta manera, de hecho, se evita
ventajosamente cualquier fuga accidental de material del tambor
cilíndrico durante el molido.
Otra forma de realización de la invención
también prevé que los medios de vaciado del tambor cilíndrico
comprendan una pluralidad de bocas de salida y, para cada boca de
salida, un tubo de descarga; previéndose, en particular, disponer
dicha pluralidad de bocas de manera que estén colocadas en la misma
circunferencia perimétrica de la envoltura exterior, dividiéndola
en arcos de igual medida, y por lo tanto, estando separadas
igualmente.
Gracias a esta solución en cada rotación del
tambor cilíndrico se descarga una gran cantidad de pasta líquida,
lo que hace que la operación de vaciado sea más rápida y más eficaz.
Otra ventaja más consiste en el hecho de que gracias a este
descubrimiento se elimina la necesidad de los denominados ciclos de
recuperación, estructurados como ciclos de lavado pero más breves,
que tienen la función de vaciar también el material que sigue en los
cuerpos abrasivos de la cámara.
También resulta ventajosa según la invención la
solución que prevé unir el tubo de descarga con la respectiva boca
de salida con la interposición de un elemento de ajuste fijado a la
envoltura exterior; estando equipado dicho elemento de ajuste con
una rejilla de filtrado que permite ventajosamente el paso de la
pasta líquida, evitando al mismo tiempo la fuga de los cuerpos
abrasivos.
Por último, la invención proporciona un sistema
de carga automático del tambor cilíndrico que comprende un cubo
cilíndrico hueco que, asociado coaxialmente con la placa de base
superior de dicho tambor cilíndrico, dispone el interior de este
último en comunicación con el exterior, y un dispositivo de tornillo
de Arquímedes acoplado con dicho cubo cilíndrico hueco para la
introducción de las materias primas que tienen que tratarse.
De esta manera, la etapa de carga del tambor
cilíndrico también se realiza de forma más rápida y más eficaz,
reduciendo además los tiempos de parada y por lo tanto los costes de
producción.
Las reivindicaciones subordinadas resumen las
formas de realización, preferidas y particularmente ventajosas, de
la invención.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán claramente de manifiesto a partir de la lectura de la
siguiente descripción, proporcionada a título de ejemplo y no para
fines limitativos, a partir de las figuras ilustradas en las tablas
adjuntas, en las que:
La figura 1 es una vista frontal de un molino
discontinuo según la invención;
la figura 2 es la sección II-II
de la figura 1;
la figura 3 muestra, en detalle, un elemento de
ajuste del molino discontinuo según la invención.
A partir de las figuras anteriormente
mencionadas 1 y 2, es posible apreciar un molino discontinuo 1 para
el tratamiento de materias primas gruesas con el fin de obtener una
pasta líquida que presente una determinada granulometría.
Dicho molino discontinuo 1 comprende un tambor
cilíndrico 2 con eje horizontal que, a su vez, comprende una
envoltura exterior 3, una placa de base superior 4 y una placa de
base inferior 5 que, cerrando dicha envoltura exterior 3 en los
lados, determina una cámara interior 20 en la que se introducen
cuerpos abrasivos de tamaños adecuados.
Con la placa de base inferior 5 (véase figura 2)
esta asociado un eje sobresaliente 6 montado coaxialmente con la
envoltura exterior 3, mientras que con la placa de base superior 4
está asociado un cubo cilíndrico hueco 7, que también sobresale y
está dispuesto de manera coaxial con la envoltura exterior 3,
adecuado para disponer la cámara interior 20 en comunicación con el
exterior actuando como una boca de salida.
El eje sobresaliente 6 y el cubo cilíndrico
hueco 7 se acoplan, con la interposición de los cojinetes 8,
respectivamente con los soportes 9 y 10 que soportan el tambor
cilíndrico 2 permitiéndole girar alrededor de su eje. Los dos
soportes 9 y 10 están fijados a dos apoyos robustos, 11 y 12
respectivamente, que disponen el tambor cilíndrico 2 elevado, y
adecuadamente espaciado, con respecto al plano de la base 13.
El molino discontinuo 1 también comprende un
dispositivo de accionamiento 30 del tambor cilíndrico 2, de manera
que este último pueda ser impulsado en rotación (véase las figuras 1
y 2).
Dicho dispositivo de accionamiento 30 comprende
un reductor de velocidad de motor 31 que proporciona el movimiento
al tambor cilíndrico 2 mediante una transmisión por correa 32 (véase
la figura 2); presentando dicha transmisión por correa 32 una polea
33 acoplada directamente al reductor de velocidad de motor 31, y una
correa 34 arrollada en la propia polea 33 y sobre la superficie
exterior de la envoltura exterior 3 en la placa de base superior 4
(véase la figura 2).
En particular, el reductor de velocidad de motor
31 es adecuado para hacer que la polea 33 y, por lo tanto, el
tambor cilíndrico 2 giren en las dos direcciones de rotación
igualmente bien; de esta manera, es posible determinar una
dirección de rotación operativa A utilizada durante el molido de las
materias primas gruesas, y una dirección de rotación opuesta B para
el tambor cilíndrico 2 (véase la figura 1).
Tal como puede apreciarse en la figura 2, en el
interior del cubo cilíndrico hueco 7 está montado un dispositivo de
tornillo de Arquímedes 70 que actúa como un sistema de carga de las
materias primas.
Dicho dispositivo de tornillo de Arquímedes 70
comprende un manguito cilíndrico 71 equipado con una primera parte
72 adecuada para ser ranurada en el interior del cubo cilíndrico
hueco 7 hasta que se abre en la cámara interior 20, y una segunda
parte 73 que permanece en la parte exterior y que presenta una boca
con un eje vertical 74 para la introducción de las materias primas
gruesas. En el interior del manguito 71, coaxial con el mismo, está
montada de manera giratoria un cuerpo helicoidal 75 que, accionado
mediante un sistema de accionamiento 76, es adecuado para empujar
dichas materias primas desde la boca con eje vertical 74 hasta la
cámara interior 20 del tambor cilíndrico 2.
El molino discontinuo 1 también está equipado
con unos medios para vaciar el tambor cilíndrico 2.
De hecho, en la figura 2 puede apreciarse que en
la envoltura exterior 3 del tambor cilíndrico 2 existen dos bocas
de salida 14 abiertas en el espesor de dicha envoltura exterior 3;
estando dispuestas dichas bocas de salida 14 sustancialmente a lo
largo del mismo diámetro de una circunferencia perimétrica de la
propia envoltura exterior 3 (véase la figura 1).
En cada una de dichas bocas de salida 14 existe
un elemento de ajuste 15 fijado integralmente a la parte exterior
de la envoltura exterior 3 para cerrar por completo la propia boca
de salida 14 (véase la figura 1).
Cada elemento de ajuste 15 (véase la figura 3)
comprende un cuerpo hueco 40 que determina, en su interior, un
conducto 41 que se abre a la cámara interior 20 del tambor
cilíndrico 2 por la respectiva boca de salida 14, y una brida
conformada 42 que presenta una curvatura adecuada para acoplarse con
la envoltura exterior 3 con la que se fija (véase la figura 1).
En particular, el cuerpo hueco 40 de cada
elemento de ajuste 15 presenta una primera parte 44, en la brida
conformada 42, formada como una cuña de manera que el conducto 41
está inclinado con respecto a la correspondiente boca de salida 14,
y una segunda parte 45 formada como un manguito que sobresale fuera
de la envoltura exterior 3.
Cada elemento de ajuste 15 se monta en el tambor
cilíndrico 2 de manera que el conducto 41 sigue el perfil del
tambor cilíndrico 2 en la misma dirección que la dirección de
rotación operativa A (véase la figura 1).
Además, tal como se muestra en la figura 3, el
conducto 41 de un elemento de ajuste 15 está interceptado, en la
proximidad de la correspondiente boca de salida 14, por una rejilla
de filtración 43.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, un tubo
de descarga 16, que presenta un extremo 50 fijado a la parte en
forma de manguito 45 del correspondiente elemento de ajuste 15 y un
extremo abierto al exterior 51, está asociado con cada uno de los
dos elementos de ajuste 15 (véase la figura 1); estando dicho tubo
de descarga 16 arrollado a la envoltura exterior 3 de la misma
manera que la dirección de rotación operativa A del tambor
cilíndrico 2, y extendiéndose en un ángulo de arrollado de
sustancialmente 270º (véanse las figuras 1 y 2).
En los tubos de descarga 16, debajo de la
envoltura exterior 3, en el espacio disponible por la altura de los
apoyos 11 y 12, está dispuesta una caja de recogida 17 formada como
una tolva que encierra por lo menos parcialmente el tambor
cilíndrico 2 (véase las figuras 1 y 2); estando fijada dicha caja de
recogida 17 al apoyo 11, y presentando una abertura inferior 18 que
permanece elevada con respecto al plano de la base 13.
En su utilización, el tambor cilíndrico 2 del
molino discontinuo 1 se dispone en rotación en la dirección
operativa A mediante el dispositivo de accionamiento 30 (véase la
figura 1). Las materias primas gruesas se introducen dentro de la
cámara interior 20 a través del dispositivo de tornillo de
Arquímedes 70 de manera automática y sin la necesidad de detener el
molino 1, hasta que se alcanza el llenado deseado de la propia
cámara interior 20 (véase la figura 2).
De esta manera se inicia la etapa de molido: el
tambor cilíndrico 2 gira de manera constante en la dirección
operativa A, y la interacción entre los cuerpos abrasivos contenidos
en la cámara interior 20 y las materias primas introducidas produce
la fragmentación de dichas materias primas.
En particular, la etapa de molido puede
dividirse en una pluralidad de etapas intermedias durante las cuales
tiene lugar la rotación del tambor cilíndrico 2 a distintas
velocidades, manteniendo la dirección operativa A; siendo
necesarias dichas etapas intermedias para optimizar la acción
dinámica entre las materias primas y los cuerpos abrasivos, y para
reducir el consumo de energía del molino 1.
Durante toda la etapa de molido, la cámara
interior 20 del tambor cilíndrico 2 está completamente aislada del
ambiente exterior, es decir, el material no puede salir de la
cámara interior 20 aunque exista una conexión con el exterior que
este siempre abierta, debido a las bocas de salida 14 y a los
correspondientes elementos de ajuste 15 y tubos de descarga 16.
Para realizar dicha etapa de molido el ciclo
giratorio del tambor cilíndrico 2 deberá dividirse idealmente, con
respecto a una de las bocas de salida 14, en una etapa decreciente
durante la cual dicha boca de salida 14 pasa del punto de máxima
altura al punto de mínima altura con respecto al plano de la base
13, y en una etapa creciente durante la cual pasa del punto de
mínima altura al punto de máxima altura (véase la figura 1).
De esta manera, es posible afirmar que cada una
de las bocas de salida 14 es acoplada por una circulación de
material que sale de la cámara interior 20 cuando, durante su etapa
decreciente, está más baja con respecto al eje del tambor
cilíndrico 2: tendiendo dicho material, de hecho, en una situación
de este tipo, a cruzarla por gravedad.
Por lo tanto, puesto que los tubos de descarga
16 están arrollados en la envoltura exterior mediante un ángulo de
arrollado no menor de 180º, cuando una de dichas bocas de salida 14
está más baja con respecto al eje del tambor cilíndrico 2, el
material que lo cruza se acumula en el codo formado por el
correspondiente tubo de descarga 16 puesto que, al mismo tiempo, el
extremo abierto 51 de dicho tubo de descarga 16 está más alto con
respecto al eje anteriormente mencionado del tambor cilíndrico 2
(véase la figura 1).
Además, puesto que los tubos de descarga 16
están arrollados en la envoltura exterior 3 de la misma menara que
la dirección de rotación operativa A, en la medida en que el tambor
cilíndrico 2 gira en la dirección operativa A, el extremo abierto
51 del tubo de descarga 16 está constantemente anticipado con
respecto a la correspondiente boca de salida 14 y, en particular,
con respecto al material acumulado mencionado anteriormente (véase
la figura 1); por lo tanto, siguiendo la continuación de la
rotación, dicho material acumulado nunca puede encontrar el extremo
abierto 51 del tubo de descarga 16, sino que por el contrario,
cuando la boca de salida 14 comienza la etapa creciente de su ciclo
giratorio, tiende a retroceder al interior de la cámara 20.
Cuando se ha terminado la etapa de molido, se
comienza a vaciar la cámara interior 20 y recoger la pasta líquida
obtenida. Esta operación tiene lugar de manera dinámica simplemente
accionando el tambor cilíndrico 2 en la dirección de rotación B,
opuesta a la dirección operativa A (véase la figura 1).
De hecho, en esta posición operativa cada boca
de salida 14 está avanzada, durante la rotación, con respecto al
extremo abierto 51 del correspondiente tubo de descarga 16; por lo
tanto, cuando dicha boca de salida 14 está a una altura inferior
con respecto al eje del tambor cilíndrico 2, la pasta líquida
circula por el conducto 41 del elemento de ajuste 15 en el interior
del tubo de descarga 16 en el que, gracias a la rotación del tambor
cilíndrico 2, es llevada a encontrar el extremo abierto 51 y por lo
tanto a salir al exterior (véase la figura 1).
La presencia de la rejilla de filtración 43 para
interceptar el conducto 41 asegura el paso de la pasta líquida,
manteniendo al mismo tiempo lo cuerpos abrasivos en el interior de
la cámara 20 del tambor cilíndrico 2.
Durante cada rotación completa del tambor
cilíndrico 2 en la dirección de rotación B, parte de la pasta
líquida contenida en la cámara interior 20 se vacía al exterior, y
esta etapa de vaciado puede prolongarse hasta que se obtiene el
vaciado completo.
Saliendo del extremo abierto 51 del tubo de
descarga 16, dicha pasta cae en el interior de la caja de recogida
17 y es transportada, por gravedad, hacia la abertura inferior
18.
Por último, debajo de dicha abertura inferior 18
están dispuestos unos medios de acumulación móviles 19 para la
recogida de la pasta líquida y su separación del molino 1 (véase las
figuras 1 y 2).
A continuación se muestra un ejemplo indicativo
del ciclo de funcionamiento haciendo referencia a un molino 1,
según la invención, que presenta una cámara interior 20 de un
volumen igual a 2.000 litros y que contiene 2.000 kg en peso de
cuerpos abrasivos.
Ante todo, el tambor cilíndrico 2 está accionado
de manera que gira sobre su eje en la dirección operativa A.
A continuación, se inicia la etapa de carga:
llenándose la cámara interior 20 con una cantidad igual a 420 kg de
materias primas, de las que un 40% consiste en arcilla y el 60%
restante consiste en materiales duros en distintas proporciones
entre arenas de silicio, kaolín, feldespato, etc.
Tras la etapa de carga se inicia la etapa de
molido que, tal como se ha expuesto, puede dividirse en una
pluralidad de etapas durante las cuales el tambor cilíndrico 2
gira, siempre en la dirección operativa A, a velocidades
distintas.
En conjunto, las etapas de carga y molido duran
alrededor de 85 minutos y producen aproximadamente 390 litros de
pasta líquida.
Cuando se termina el molido, haciendo que el
tambor cilíndrico 2 gire en la dirección opuesta B, se inicia la
descarga de la pasta líquida que dura aproximadamente 10
minutos.
Durante esta etapa, tal como ya se ha expuesto,
la pasta líquida que sale del tambor cilíndrico 2 se recoge por
último en la caja 17 y, desde ésta, a los medios de acumulación
móviles 19 dispuestos debajo.
Claims (19)
1. Molino (1) que comprende un tambor cilíndrico
(2) con eje horizontal adecuado para girar alrededor de dicho eje
tanto en una dirección operativa (A) como en una dirección opuesta
(B), estando equipado dicho tambor cilíndrico con una envoltura
exterior (3) cerrada por una placa de base superior (4) y por una
placa de base inferior (5) y con unos medios (14, 15, 16) para
vaciar el propio tambor cilíndrico (2) en el que dichos medios (14,
15, 16) para vaciar el tambor cilíndrico (2) comprenden por lo menos
una boca de salida (14) formada en la envoltura exterior (3), y un
tubo de descarga (16), caracterizado porque dicho tubo de
descarga (16), está equipado con un primer extremo (50) asociado
con dicha por lo menos una boca de salida (14) y un segundo extremo
(51) abierto al exterior, rodea la envoltura exterior (3) en una
dirección que se adapta a la dirección de rotación operativa (A)
del tambor cilíndrico (2).
2. Molino (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho tubo de descarga (16) rodea la
envoltura exterior (3) con un ángulo de arrollado superior o igual
a 180º.
3. Molino (1) según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho ángulo de arrollado es superior o
igual a 270º.
4. Molino (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha boca de salida (14) está dispuesta
en la proximidad de la placa de base inferior (5) del tambor
cilíndrico (2).
5. Molino (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios (14, 15, 16) para vaciar
el tambor cilíndrico (2) comprenden una pluralidad de bocas de
salida (14) y, para cada boca de salida (14), un tubo de descarga
(16).
6. Molino (1) según la reivindicación 5,
caracterizado porque dichas bocas de salida (14) están
dispuestas igualmente separadas en la misma circunferencia
perimétrica de la envoltura exterior (3).
7. Molino (1) según la reivindicación 1 ó 5,
caracterizado porque dicho tubo de descarga (16) está
asociado con la boca de salida (14) con la interposición de un
elemento de ajuste (15).
8. Molino (1) según la reivindicación 7,
caracterizado porque dicho elemento de ajuste (15) comprende
un cuerpo hueco (40) adecuado para proporcionar un conducto de paso
(41) en su interior, y una brida conformada (42) adecuada para
fijarla a la envoltura exterior (3) en la boca de salida (14).
9. Molino (1) según la reivindicación 8,
caracterizado porque dicho conducto de paso (41) está
interceptado por una rejilla de filtración (43).
10. Molino (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende un sistema de carga automático
del tambor cilíndrico (2).
11. Molino (1) según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicho sistema de carga automático del
tambor cilíndrico (2) comprende: un cubo cilíndrico hueco (7)
dispuesto coaxialmente en la placa de base superior (4) del tambor
cilíndrico que coloca la parte interior del tambor cilíndrico en
comunicación con el exterior, y un dispositivo de tornillo de
Arquímedes (70) asociado con dicho cubo cilíndrico hueco (7).
12. Molino (1) según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho dispositivo de tornillo de
Arquímedes (70) comprende: un manguito cilíndrico (71) adecuado
para ser ranurado en una parte interior de cubo cilíndrico hueco
(7), un cuerpo helicoidal (75) que gira coaxialmente dentro de dicho
manguito cilíndrico (71), una boca de alimentación (74) y un
sistema de accionamiento (76) de dicho cuerpo helicoidal (75).
13. Molino (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende una caja de recogida (17).
14. Molino (1) según la reivindicación 13,
caracterizado porque dicha caja de recogida presenta forma de
una tolva.
15. Procedimiento para la fragmentación de
materias primas gruesas con un molino (1) según la reivindicación
1, que comprende las etapas siguientes:
- cargar el tambor cilíndrico (2) del molino (1)
con materias primas gruesas;
- moler las materias primas gruesas haciendo que
dicho tambor cilíndrico (2) gire en la dirección operativa (A),
hasta que se obtenga una granulometría deseada de dichas materias
primas;
caracterizado porque comprende la etapa
siguiente
- descargar el tambor cilíndrico (2)
disponiéndolo en rotación en la dirección opuesta (B).
16. Procedimiento para la fragmentación de
materias primas gruesas según la reivindicación 15,
caracterizado porque la etapa de carga tiene lugar con el
tambor cilíndrico (2) girando en la dirección operativa (A).
17. Procedimiento para la fragmentación de
materias primas gruesas, según la reivindicación 15,
caracterizado porque la etapa de carga del tambor cilíndrico
(2) tiene lugar de manera continua hasta que se alcanza un valor de
llenado deseado de la cámara interior (20).
18. Procedimiento para la fragmentación de
materias primas gruesas, según la reivindicación 15,
caracterizado porque la etapa de carga y la etapa de molido
tienen lugar de manera consecutiva, sin interrumpir la rotación del
tambor cilíndrico (2).
19. Procedimiento para la fragmentación de
materias primas gruesas, según la reivindicación 15,
caracterizado porque la etapa de molido comprende una
pluralidad de etapas que se diferencian entre sí por la velocidad
de rotación que adopta el tambor cilíndrico (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000086A ITRE20040086A1 (it) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | Mulino di macinazione discontinuo per materiali ceramici |
| ITRE04A0086 | 2004-07-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2288285T3 true ES2288285T3 (es) | 2008-01-01 |
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