CN1017501B - 笼式粉磨机 - Google Patents

Abstract

本发明是关于湿法磨矿的笼式粉磨机，它将机体、螺旋给料器、测压装置、补给水装置、环形喷水管等配套机构结合为一体。本发明充分利用离心力场研磨、剪切和冲击的作用，提供效率高、能源小而紧凑的湿法生产湿法云母粉的笼式粉磨机，同时实现连续给料、连续磨矿和连续排料。用本发明的笼式粉磨机粉磨后的物料表面光滑、不受损伤，保持磷片状分布。径厚比小，质量优良。

Description

本发明属于粉磨机类。

众所周知，已往公开过的搅拌研磨机（CN85107966）、粉磨机（CN85108678）等均属于块状物压演破碎的干式粉磨机。用这类粉磨机，在粉磨过程中需加介质，提供干法超细粉，粉碎出的云母粉表面受到损伤，不光滑，不保持鳞片状分布，径厚比小，应用价值大大降低。美国专利胶体搅拌研磨机（US-4108385）是一种湿法搅拌粉磨机。其结构是筒体为双壁卧式园台形。搅拌轴是水平的，轴上设有5组任意调换方向的刀刃状叶片组，搅拌轴外套有轴套，轴套与轴之间留有空隙，轴套上开有空洞。在研磨过程中，由搅拌轴运动产生的冷风从空洞进入筒体，降低由搅拌产生的热量。搅拌轴外套轴套，不仅使结构复杂，而且增加了搅拌轴的重量，致使动力消耗过大。筒体为双壁，夹壁间设有冷却水管，虽有降温的作用，但致使筒体的体积大，用材多。用此粉磨机粉碎的湿法细粉表面也受到损伤，不呈鳞片状分布，径厚比小，质量不佳。

本发明的目的是提供一种湿法笼式粉磨机，它体积小而紧凑、生产率高。它利用剪切和冲击粉碎为主的粉碎原理，湿法粉磨云母等矿，经粉磨后的物料表面光滑不受损伤，保持鳞片状分布，径厚比大，质量优良。

本发明的目的是以下述方式实现的，笼式粉磨机由传动轴2、筒体8、棒齿组成。盖盘5、底盘14与筒体8用紧固螺丝紧密联接成一笼式粉磨体，转动盘10将筒体8隔成上、下两粉磨区17、21。转动盘10固定在传动轴2下端，底盘14上固定有下固定盘13。盖盘5、转动盘10上、下方，下固定盘13上分别固定有上固定齿6，上、下转动齿9、11，下固定 齿12。筒体8下部设有螺旋给料器20，上部盘绕冷却水管7。盖板5上设有补给水装置3、排料管4。电机通过皮带轮1带动传动轴2。转动盘10上，转动盘10与筒体8之间设有连通上、下粉磨区之间的空洞19、18。

下面参照附图对本发明的结构及功能进一步叙述。

图1    本发明的结构示意图

图2    棒齿的形状图

图3    转动盘上转动齿位置分布图

图4    盖盘上上固定齿位置分布图

图5    下固定盘上下固定齿位置分布图

参照附图，传动轴2为立式传动轴，在传动轴与筒体5间的安装部位设有密封套15。转动盘10由传动轴2固定悬挂在筒体8中部，将筒体分为上粉磨区17、下粉磨区21两部分。上固定齿6、下固定齿12分别在盖板5、下固定盘13上呈两个不同半径的同心园均匀分布，方向分别朝下、朝上。上转动齿9在转动盘10上方呈两个不同半径同心园状均匀分布，方向朝上，并与上固定齿在空间上错开一段位置。下转动齿11在转动盘10下方呈两个不同半径同心园状均匀分布，方向朝下，并与下固定齿12在空间上错开一段位置。上、下转动齿9、11在空间上也错开一段位置。转动盘10在上、下转动齿9、11之间留有空洞18，与筒体8之间留有间隙19，使上、下粉磨区17、21相通。

上、下固定齿6、12，上、下转动齿9、11均为楔形棒齿。安装时，楔形棒齿6、12尖部的朝向与转动盘10运转方向相反，楔形棒齿9、11尖部的朝向与转动盘10运转方向相同。

图1中的22为螺旋给料器20中的螺旋杆。当按30-80%浓度、粒度为4-8mm，经过20小时以上浸泡的碎云母浆料从螺旋给料器20送入下粉磨区21时，传动轴2的高速旋转， 带动转盘10和其上的下转动齿11高速旋转，对浆料进行高速冲击和剪切，使其粉碎，同时下固定齿12也对被高速流动的被粉碎的浆料进行冲击和剪切，使其粉碎。由于浆料不断输入，已被粉碎的物料借助转动盘10高速旋转的离心力场的作用也随着旋转运动，并沿着离心力方向向上运动，通过空洞18、19挤到上粉磨区17。在上粉磨区，同样由于转动盘和上转动齿9的高速旋转，上转定齿9、上固定齿6对物料进行高速冲击和剪切，使其进一步被粉碎。被粉磨的微细浆状粉状物料，再在离心力场的作用下，被挤出排料管4。上、下粉磨区17、21也可称为细、粗粉磨区。

物料在筒体内被粉磨的过程中，产生了大量的热量。这种热能导致筒体8内的浆状物料中的水分散发，使流动性变差。同时，由于热能过大，物料被粉磨后更难粉磨。为此，在筒体8外部安装了环形冷却水管装置7，调节筒体的表面温度，起散热作用，达到降低筒体内的温度的目的。盖板5上，位于排料管4的附近安装了一补给水装置3。其作用是：一方面增加筒体内物料的水份，一方面起降温作用，使粉磨机能正常工作。冷却水和补给水根据需要可以进行调节，流量太大、太小均对粉磨不利。

固定齿和转动齿的规格、数量和形状都要严格要求，否则会直接影响粉磨效果。一般来说，固定齿的数量比转动齿多，长度要长，固定齿的齿长为6-8cm，转动齿的齿长为4-6cm。

测压装置16的作用是控制粉磨筒体内的压力大小。压力过大，说明筒体内热蒸气过大，水分损失过多，必须立即补充水，加大冷却水量，来调整筒体内的压力。为达到理想的粉磨效果，压力一般控制在0.2-0.4kg/cm²之间。

为达到好的粉磨效果还需控制给料的浓度、传动轴的转速、给料器的转速、浆状物料的粒度等。

给料的浓度不仅对粉磨效果有直接影响，而且影响到粉磨机的正常工作。浓度过大， 研磨、剪切和冲击的作用减小，粉磨效果变差。浓度过小、螺旋给料器无法将物料送入筒体内，即使送进去了，也会从给料器中返出。物料的浓度一般应为30-80%。物料的粒度一般在4-8mm之间。传动轴的转速一般控制在720-3100r/min之间。

螺旋给料器20的作用是在一定时间内，在一定转速条件下定量给料和均衡给料，给料量与粉磨机的处理量保持平衡，给料器20的转速控制在50-70r/min之间。

本发明的笼式粉磨机湿法粉磨云母粉，质量好，能耗小，是一种能实现连续给料，连续磨矿和连续排料的粉磨机。本发明的粉磨机体积小，能耗小，按74um计单位电耗新生产量平均为2.63kg/kw·h，按43um计单位电耗新生产量为2.2kg/kw·h，台时处理量可达40-100kg。经本发明粉磨机粉磨的物料表面不受损伤，保持鳞片状分布，径厚比大，质量优良。

实施例：上固定齿17根，外圈11根，内圈6根。下固定齿16根，外圈8根，内圈8根。转动盘上的上转动齿8根，外圈4根，内圈4根;下转动齿6根，外圈2根、内圈4根。

Claims (4)

1、一种笼式粉磨机，由传动轴2，筒体8、棒齿组成，其特征在于盖盘5、底盘14与筒体8用紧固螺丝紧密联接成一笼式粉磨体，转动盘10将筒体8隔成上、下两粉磨区17、21，转动盘10固定在传动轴2下端，底盘14上固定有下固定盘13，盖盘5、转动盘10上、下方，下固定盘13上分别固定有上固定齿6，上、下转动齿9、11，下固定齿12，筒体8下部设有螺旋给料器20，上部盘绕冷却水管7，盖板5上设有补给水装置3、排料管4，电机通过皮带轮1带动传动轴2，转动盘10上、转动盘与筒体8之间设有上下粉磨区之间的空洞19、18。

2、根据权利要求1所述的笼式粉磨机，其特征在于上、下固定齿6、12，上、下转动齿9、11为楔形。

3、根据权利要求2所述的笼式粉磨机，其特征在于上固定齿6与上转动齿9，上转动齿9与下转动齿11，下转动齿11与下固定齿12在安装时错开一定的位置。

4、根据权利要求3所述的笼式粉磨机，其特征在于固定齿6、12比转动齿9、11数量多，长度长，固定齿长6-8cm，转动齿齿长4-6cm，固定齿尖部的朝向与转动盘10运转方向相反，转动齿的尖部朝向与运转方向相同。

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