ES2287760T3 - Utilizacion de polimeros dendriticos estadisticos como agentes dispersantes. - Google Patents
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Abstract
Utilización de polímeros dendríticos estadísticos, que se pueden obtener por la copolimerización por radicales de un compuesto vinílico de poli(óxido de alquileno) (A) de la fórmula general (I), en donde significan R1 = hidrógeno, un radical alquilo(C1-C20), un radical cicloalifático de cicloalquilo(C5C12), un radical arilo(C6-C14) sustituido o no sustituido, m = 2 a 4, n = 1 a 250, Y = O o NR2, R2 = hidrógeno, un radical alquilo(C1-C12), un radical arilo(C6-C14), m'' = 1 a 4, y n'' = 0 a 2, con un compuesto monómero (B) etilénicamente insaturado de la fórmula general (II), en donde significan R3 = H, CH3, COOH o sus sales, COOR7 o CONR7R7, R4 = H, un radical arilo(C6-C14) sustituido o no sustituido, R5 = H, CH3, COOH o sus sales, COOR7, CONR7R7, un radical arilo sustituido o no sustituido u OR8, PO3H2, SO3H, CONH-R9, R6 = H, CH3 o CH2COOR7, R7 = H, alquilo(C1-C12), hidroxialquilo(C1-C12), alquil(C1-C12)-fosfato o -fosfonato y sus sales, alquil(C1-C12)-sulfato o -sulfonato y sus sales, R8 = acetilo, así como R9 = alquil(C1-C12)-fosfato o -fosfonato y sus sales, alquilo(C1-C12), alquil(C1-C12)-sulfato o -sulfonato y sus sales, R3 y R5 juntos significan -O--CO--O--, según el método del "Catalytical Chain Transfer" (CCT) (transferencia catalítica de cadenas), como agente dispersante para suspensiones acuosas de material sólido.
Description
Utilización de polímeros dendríticos
estadísticos como agentes dispersantes.
La presente invención se refiere a la
utilización de polímeros dendríticos estadísticos, que se obtuvieron
por polimerización por radicales según el procedimiento
"Catalytical Chain Transfer" (transferencia catalítica de
cadenas), así como a su utilización como agentes dispersantes para
suspensiones acuosas de material sólido. Son adecuados como
aditivos para aglomerantes hidráulicos, en especial cemento, pero
también cal, yeso y anhidrita. La utilización de estos copolímeros
conduce a una clara mejora de los materiales de construcción
preparados a partir de ellos durante el proceso de elaboración o,
respectivamente, de fraguado.
En las suspensiones acuosas de sustancias
pulveriformes inorgánicas u orgánicas, tales como aglomerantes
hidráulicos (cemento, cal, yeso o anhidrita), harinas de roca,
harinas de silicatos, gredas, arcillas, lodos de porcelana, talco,
pigmentos, hollín o polvos de materiales sintéticos, se añaden con
frecuencia aditivos en forma de agentes dispersantes para mejorar
su aptitud para la elaboración, es decir su capacidad de amasado,
fluencia, aptitud para la inyección, capacidad de extensión o
comportamiento al bombeo. Por adsorción en la superficie de las
partículas estos aditivos son capaces de romper los aglomerados y
dispersar las partículas formadas. Esto lleva especialmente en
dispersiones de alta concentración a una clara mejora de su aptitud
para la elaboración.
En la preparación de mezclas de materiales para
la construcción que contienen aglomerantes hidráulicos, tales como
cemento, cal, yeso o anhidrita, se puede aprovechar este efecto con
especial ventaja, puesto que de otro modo, para alcanzar una
consistencia elaborable se necesitaría bastante más agua que la que
sería necesaria para el proceso de hidratación subsiguiente o,
respectivamente, de fraguado. El agua evaporada gradualmente
después del fraguado deja tras de sí espacios huecos, que perjudican
de forma significativa las resistencias mecánicas y la estabilidad
del elemento de construcción.
Para reducir la proporción de agua en exceso en
lo que respecta a la hidratación y/o para optimizar la aptitud para
la elaboración en el caso de una proporción fijada previamente de
agua/aglomerante se emplean aditivos que se denominan en general
agentes reductores de agua o fluidizantes y en inglés
"superplasticizer" (superplastificantes).
Tanto antes como después, los agentes
fluidizantes utilizados con más frecuencia son productos de
policondensación a base de ácidos naftalenosulfónicos o de ácidos
alquilnaftalenosulfónicos (véase el documento EP-A
214 412), así como resinas de
melamina-formaldehído, que contiene grupos de ácido
sulfónico (véase el documento DE-PS 16 71 017).
Sin embargo, estos agentes fluidizantes tienen
la desventaja, de que su buen efecto fluidizante - en especial en
la construcción con hormigón - incluso a dosificaciones
relativamente elevadas sólo se mantiene un periodo de tiempo
relativamente corto. Este descenso de la capacidad fluidizante de
mezclas de hormigón se llama también pérdida de asentamiento.
Provoca problemas especialmente cuando entre la preparación del
hormigón y su incorporación a la obra transcurren largos espacios
de tiempo, como ocurre con frecuencia por causa de largos recorridos
para el transporte o desplazamiento.
Además de esto, la liberación del tóxico
aldehído fórmico contenido a causa de las condiciones de fabricación
lleva a considerables lastres de higiene del trabajo, cuando el
empleo tiene lugar en zonas interiores (fabricación de piezas de
hormigón acabadas o secado de placas de yeso y cartón) o en minería
o, respectivamente, en la construcción de túneles.
Para evitar estas desventajas, se desarrollaron
también agentes fluidizantes exentos de formaldehído, a base de
monoésteres de ácido maleico y estireno (véase el documento
EP-A 306 449). Si bien con estos aditivos se puede
garantizar un alto rendimiento dispersante durante un intervalo de
tiempo suficiente (menor pérdida de asentamiento), estas
propiedades positivas se pierden sin embargo rápidamente en el
almacenamiento de los preparados acuosos de estos agentes
fluidizantes. La menor estabilidad en el almacenamiento de estas
soluciones de agentes fluidizantes hay que atribuirla a la fácil
tendencia a la hidrolización del monoéster del ácido maleico.
Para evitar este problema se desarrollaron
diversos agentes fluidizantes estables a la hidrólisis. En todos
estos agentes se trata de copolímeros de ácidos carboxílicos
etilénicamente insaturados (como, por ejemplo, ácido acrílico,
ácido metacrílico, o ácido maleico o, respectivamente, de sus sales)
y de poli(óxidos de alquileno), con un grupo final polimerizable
(como, por ejemplo, metacrilatos, éteres alílicos o éteres
vinílicos). La incorporación de estos monómeros de cadena larga en
una cadena de polímero conduce a polímeros con una estructura de
tipo dendrítico (véanse los documentos US 5, 707, 445 B1, EP 1 110
981 A2, EP 1 142 847 A2).
Junto a una alta estabilidad en el
almacenamiento, también caracteriza a estos polímeros dendríticos
una eficacia claramente mejorada en comparación con agentes
fluidizantes a base de lignina, condensado de naftaleno o condensado
de melamina.
Según una teoría ampliamente aceptada, la
eficacia de los agentes fluidizantes se basa en dos efectos
diferentes. Por un lado los grupos ácido cargados negativamente de
los agentes fluidizantes se adsorben sobre la superficie de los
granos de cemento cargados positivamente por iones calcio. La doble
capa electrostática así formada (potencial zeta) lleva a una
repulsión electrostática entre las partículas. Sin embargo, las
fuerzas de repulsión producidas por los potenciales zeta únicamente
tienen un corto alcance (véase H. Uchikawa, Cement and Concrete
Research 27 [1] 37-50 (1997)).
Además de esto, también la presencia física del
agente fluidizante adsorbido dificulta, sin embargo, que se puedan
poner en contacto directo entre sí las superficies de las partículas
de cemento. Este efecto estérico de repulsión es reforzado
drásticamente por las cadenas laterales no adsorbidas de los
polímeros dendríticos antes mencionados (véase K. Yoshioka, J. Am.
Ceram. Soc. 80 [10] 2667-71 (1997)). Queda patente,
que el efecto de repulsión condicionado estéricamente se puede
influenciar tanto por la longitud de las cadenas laterales, como
también por el número de cadenas laterales por cadena principal. Por
otra parte, una densidad o, respectivamente, longitud, demasiado
alta de las cadenas laterales puede dificultar la adsorción sobre la
superficie de los granos de cemento. Para la determinación del
grado de adsorción de un agente fluidizante a las partículas de
cemento, después de la adición del agente fluidizante al agua de
preparación se determina su contenido en materia orgánica (análisis
TOC). Después de incorporar por agitación el cemento y de un corto
tiempo de espera se extrae por prensado el lodo del cemento y se
analiza de nuevo por TOC el agua de los poros recogida. El descenso
del valor TOC corresponde ahora a la proporción de agente
fluidizante adsorbido. Con ayuda de estos valores se pudo demostrar
que gran parte del agente fluidizante no se adsorbe. Esto no es
asombroso, porque las cadenas laterales no se alargan en solución,
sino que probablemente se encuentran más bien apelotonadas. Por
ello, los grupos carboxilato en inmediata vecindad de las cadenas
laterales son aislados espacialmente del grano de cemento y no
pueden contribuir a la adsorción.
Además, la obtención de agentes fluidizantes por
medio de la libre copolimerización por radicales de varios
monómeros distintos lleva a productos relativamente no uniformes en
cuanto a peso molecular y densidad de las cadenas laterales. Por
ello, no hay que asombrarse de que una parte de estos agentes
fluidizantes no se adsorban en la superficie de los granos de
cemento, sino que queden disueltos en el agua de los poros. En el
caso de cadenas principales demasiado cortas o densidad de cadenas
laterales excesivamente elevada puede que, por ejemplo, no sea
suficiente el número de grupos carboxilo accesibles a la superficie
de los granos de cemento. Por el contrario, cadenas principales
excesivamente largas con baja densidad de cadenas laterales pueden
puentear las partículas de cemento y favorecer así una floculación.
Probablemente, estas partes no adsorbidas no aportan ninguna
contribución a la capacidad de reducción de agua del agente
fluidizante.
Como ya se ha mencionado, según el estado actual
de la técnica, en el caso de los agentes fluidizantes poliméricos
para sistemas de cementos se trata de copolímeros con estructura de
tipo dendrítico, fabricados por libre polimerización por radicales.
Todos estos productos se caracterizan por una gran falta de
uniformidad en cuanto al número de cadenas laterales por molécula
de polímero y en cuanto al peso molecular. Sin embargo, se sabe que
para cada aplicación y para cada tipo de cemento existe un peso
molecular óptimo y un número óptimo de cadenas laterales por
molécula de polímero. Todos los componentes de un producto que se
aparten de este óptimo reducen por consiguiente la efectividad del
producto o, respectivamente, obligan a dosificaciones más elevadas.
Se sabe, además, que polímeros con peso molecular demasiado elevado
pueden actuar como coagulantes.
En correspondencia con la solicitud de patente
alemana 102 37 286.1 se encontró, que copolímeros de bloque lineales
de óxido de polietileno-ácidos policarboxílicos con bajos pesos
moleculares comprendidos 1.000 y 20.000 g/mol
sorprendentemente fluidifican mejor que los productos comerciales a base de poliétercarboxilatos en forma dendrítica.
sorprendentemente fluidifican mejor que los productos comerciales a base de poliétercarboxilatos en forma dendrítica.
Sin embargo, la síntesis de los polímeros de
bloque descrita en la solicitud de patente DE 102 37 286.1 por
medio de Atom Transfer Radical Polymerization (ATRP) es
relativamente cara. Puesto que el ácido (meta)acrílico libre
no se puede polimerizar directamente de forma controlada por medio
de ATRP, hay que recorrer un desvío a través de los
correspondientes ésteres terc-butílicos del ácido
(meta)acrílico. En virtud de la elevada insolubilidad de
estos ésteres, la ATRP se tiene que llevar a cabo o bien a granel o
en disolventes orgánicos. A continuación de la polimerización tiene
lugar la ruptura selectiva, catalizada por ácidos, de los grupos de
ésteres terc-butílicos, en la cual se libera
isobutileno. Además de esto, los catalizadores de ATRP actúan
corroyendo de forma relativamente fuerte los reactores de acero. Por
consiguiente, la ATRP no es óptima para una producción técnica.
Por lo tanto, la presente invención tenía como
base la misión de poner a disposición compuestos poliméricos, que
presentaran una eficacia de calidad similarmente buena a la de los
copolímeros de bloque lineales anteriormente descritos, pero que
fueran sintetizables de forma esencialmente más sencilla.
Esta misión se resolvió conforme a la invención
utilizando polímeros dendríticos estadísticos, que se pueden
obtener por la copolimerización por radicales de un compuesto
vinílico de poli(óxido de alquileno) (A) de la fórmula general
(I),
en donde
significan
- R^{1}
- = hidrógeno, un radical alquilo(C_{1}-C_{20}), un radical cicloalifático de cicloalquilo(C_{5}C_{12}), un radical arilo(C_{6}-{}\hskip0,3cmC_{14}) sustituido o no sustituido,
- m
- = 2 a 4,
- n
- = 1 a 250,
Z \hskip0,6cm =
2
- Y
- = O o NR^{2},
R^{2} \hskip0,4cm =
hidrógeno, un radical
alquilo(C_{1}-C_{12}), un radical
arilo(C_{6}-C_{14}),
3
- m'
- = 1 a 4, y
- n'
- = 0 a 2,
con un compuesto monómero (B)
etilénicamente insaturado de la fórmula general
(II),
en donde
significan
- R^{3}
- = H, CH_{3}, COOH o sus sales, COOR^{7} o CONR^{7}R^{7},
- R^{4}
- = H, un radical arilo(C_{6}-C_{14}) sustituido o no sustituido,
- R^{5}
- = H, CH_{3}, COOH o sus sales, COOR^{7}, CONR^{7}R^{7}, un radical arilo sustituido o no sustituido u OR^{8}, PO_{3}H_{2},{}\hskip0,3cmSO_{3}H, CONH-R^{9},
- R^{6}
- = H, CH_{3} o CH_{2}COOR^{7},
- R^{7}
- = H,
alquilo(C_{1}-C_{12}),
hidroxialquilo(C_{1}-C_{12}),
alquil(C_{1}-C_{12})-fosfato
o -fosfonato y sus sales,
alquil(C_{1}-C_{12})-{}\hskip0,3cmsulfato
o -sulfonato y sus sales,
5
- R^{8}
- = acetilo, así como
- R^{9}
- = alquil(C_{1}-C_{12})-fosfato o -fosfonato y sus sales, alquilo(C_{1}-C_{12}), alquil(C_{1}-C_{12})-sulfato o -sulfonato y sus sales,
R^{3} y R^{5} juntos significan
-O-CO-O-,
según el método del "Catalytical
Chain Transfer" (CCT) (transferencia catalítica de cadenas), como
agente dispersante para suspensiones acuosas de material
sólido.
Los polímeros dendríticos estadísticos
utilizados conforme a la invención se pueden obtener por la
copolimerización por radicales de un compuesto vinílico de
poli(óxido de alquileno) (A) con al menos un compuesto monómero (B)
etilénicamente insaturado según el método de polimerización
"Catalytical Chain Transfer" (CCT).
La polimerización CCT se describe con más
detalle en las siguientes patentes y publicaciones: US 4,526,945 B1,
US 4,680,354 B1, EP 196 783 A1, EP 199 436 A1, WO 87/03 605 A1, DE
694 23 653 T2, N. S. Enikolopyan et al., J. Polym. Sci.
Polym. Chem. Ed., (1981), 19, 879; D. M. Haddleton et al.,
Journal of Polymer Science, parte A: Polymer Chemistry (2001),
39(14) 2378-2384.
Mediante CCT se pueden preparar polímeros o,
respectivamente, oligómeros con pesos moleculares claramente más
bajos que lo que es posible mediante la libre polimerización por
radicales, convencional.
Mientras que mediante la polimerización
convencional por radicales apenas se está en condiciones de
conseguir pesos moleculares inferiores a 6000 g/ml, incluso en el
caso de utilizar cantidades equimolares de tioreguladores,
referidas a los monómeros, mediante CCT es posible, sin dificultades, la preparación de polímeros con pesos moleculares muy bajos (menores que 50.000 g/mol, especialmente menores que 4.000 g/mol). La cantidad de catalizador CCT necesaria en este caso es de orden de medidas varias veces menor que en el caso de los (tio)reguladores convencionales. Esto lleva no sólo a una clara reducción de los costes de producción, sino que ayuda también a evitar las molestias debidas al olor, inevitables con el empleo de mayores cantidades de tioreguladores.
referidas a los monómeros, mediante CCT es posible, sin dificultades, la preparación de polímeros con pesos moleculares muy bajos (menores que 50.000 g/mol, especialmente menores que 4.000 g/mol). La cantidad de catalizador CCT necesaria en este caso es de orden de medidas varias veces menor que en el caso de los (tio)reguladores convencionales. Esto lleva no sólo a una clara reducción de los costes de producción, sino que ayuda también a evitar las molestias debidas al olor, inevitables con el empleo de mayores cantidades de tioreguladores.
De manera sorprendente, estos polímeros
dendríticos estadísticos producidos mediante CCT presentan, para
igual dosificación, una mejor capacidad de reducción de agua que
los agentes de fluencia convencionales a base de copolímeros
dendríticos. Además, después de la adición de este nuevo tipo de
agentes de fluencia, el hormigón mostraba una pegajosidad y
viscosidad plástica claramente reducidas, lo cual especialmente
mejora mucho la capacidad de elaboración de los hormigones muy
ricos en cemento. Para esta particular propiedad de elaboración del
hormigón se creó por la razón social NMB Ltd. el término
"rheosmooth". También es digno de mención el hecho de que los
hormigones que se prepararon utilizando los agentes de fluencia
conformes a la invención poseen, en comparación con aquellos con
agentes de fluencia convencionales, de éteres de policarboxilato,
en el caso de igual asentamiento poseen un grado de expansión
claramente mayor. Por lo tanto, los hormigones con igual relación
cemento/agua poseen un comportamiento de dilución por cizalladura
más potente que el hormigón convencional, sin mostrar sin embargo
tendencia a la segregación ("sangrado").
Además de esto, por variación de la relación de
los monómeros se puede reducir también la pérdida de asentamiento
en comparación con los fluidizantes convencionales, lo que
igualmente no era previsible con anterioridad.
Los polímeros dendítricos estadísticos
utilizados conforme a la invención se pueden obtener por
copolimerización por radicales de un compuesto vinílico (A) de
poli(óxido de alquileno) con un compuesto monómero etilénicamente
insaturado (B), en presencia de catalizadores de CCT.
El compuesto vinílico (A) de poli(óxido de
alquileno) empleado conforme a la invención responde en este caso a
la fórmula general (I)
en donde R^{1} tiene el siguiente
significado: un átomo de hidrógeno, un radical hidrocarburo
alifático con 1 a 20 átomos de C, un radical cicloalifático con 5 a
12 átomos de C o un radical arilo con 6 a 14 átomos de C, el cual
eventualmente también puede estar sustituido. Sustituyentes
adecuados son, por ejemplo los grupos hidroxilo, carboxilo o el
grupo ácido sulfónico. Para los índices vale: m = 2 a 4, así como n
= 1 a 250, pudiendo tener m preferentemente los valores 2 o 3 y n,
preferentemente los valores 5 a 250 y, de modo aun más preferido,
valores de 20 a
135.
Como radicales cicloalquilo preferidos se
consideran los radicales ciclopentilo o ciclohexilo, como radicales
arilo preferidos se consideran los radicales fenilo o naftilo, los
cuales pueden estar sustituidos, además, especialmente con grupos
hidroxilo, carboxilo o el grupo ácido sulfónico.
La pieza Z posee en el marco de la presente
invención los siguientes significados: Z se deriva de compuestos
vinílicamente insaturados de la fórmula general
En este caso pueden ser m' = 1 a 4, y n' = 0, 1
o 2, siendo preferidos m' = 1 y n' = 0 o 1. Y puede ser 0 o
NR^{2}, y R^{2} puede representar H, un radical alquilo con 1 a
12 átomos de C o un radical arilo con 6 a 14 átomos de C, así
como
en donde R^{1}, m y n poseen los
significados anteriormente indicados, particularmente preferido es
R^{2} = H, CH_{3} o
C_{2}H_{5}.
Como comonómeros se emplean compuestos monómeros
etilénicamente insaturados (B) polimerizables por radicales, de la
fórmula general (II). Para la preparación de los agentes
dispersantes son particularmente adecuados compuestos etilénicamente
insaturados solubles en agua.
R^{4} puede significar H o un radical
arilo(C_{6}-C_{14}) eventualmente
sustituido. Sustituyentes adecuados son, por ejemplo, los grupos
hidroxilo, carboxilo o ácido sulfónico. R^{3} y R^{5} pueden
significar en este caso H, CH_{3}, COOH o sus sales, COOR^{7},
CONR^{7}R^{7}, así como
empleándose como sales de ácido
carboxílico preferentemente sales alcalinas (sodio, potasio), sales
alcalinotérreas (calcio) o sales de amonio, teniendo R^{1}, m y n
el significado anteriormente
indicado.
R^{7} puede representar H,
alquilo(C_{1}-C_{12}),
hidroxialquilo(C_{1}-C_{12}),
alquil(C_{1}-C_{12})-fosfato
o -fosfonato y sus sales (sales alcalinas, alcalinotérreas o sales
de amonio), así como
alquil(C_{1}-C_{12})-sulfato
o -sulfonato y sus sales (sales alcalinas, alcalinotérreas o sales
de amonio).
R^{3} y R^{5} pueden significar juntos, en
la fórmula (I) -O-CO-O-, de modo
que los correspondientes monómeros se derivan del anhídrido del
ácido maleico. R^{5} puede representar, además, un radical
arilo(C_{6}-C_{14}) eventualmente
sustituido u OR^{8}, en donde R^{8} = acetilo. Sustituyentes
adecuados son, por ejemplo, los grupos hidroxilo, carboxilo o ácido
sulfónico.
Finalmente, R^{5} puede significar también
PO_{3}H_{2}, SO_{3}H o CONH-R^{9} o sus
correspondientes sales alcalinas, alcalinotérreas o de amonio.
R^{9} representa en este caso
alquil(C_{1}-C_{12})-fosfato
o -fosfonato o sus sales,
alquil(C_{1}-C_{12})-sulfato
o -sulfonato y sus sales, en cuyo caso como sales entran en
consideración en cada caso sales alcalinas, alcalinotérreas o de
amonio. R^{6} representa H, CH_{3} o CH_{2}COOR^{7}, en
donde R^{7} tiene el significado anteriormente indicado.
Para la preparación de los copolímeros
utilizados conforme a la invención se emplean preferentemente
compuestos monómeros, en los cuales representan R^{3}
y R^{4} = H, o R^{3} y R^{5} juntos representan
O-CO-O, R^{6} = H, CH_{3} o
CH_{2}-COOR^{7} y R^{5} = COOR^{7},
PO_{3}H_{2}, SO_{3}H o
CONH-R^{9}-SO_{3}H, o radicales
fenilo sustituidos eventualmente con grupos hidroxilo, carboxilo o
grupos ácido sulfónico. Preferentemente significan R^{3} y
R^{4} = H, R^{6} = H, CH_{3} y R^{5} = COOR^{7},
PO_{3}H_{2} o
CONH-R^{9}-SO_{3}H y, de modo
muy preferido R^{3} y R^{4} = H, R^{6} = CH_{3}, R^{5} =
COOH o, respectivamente, sus sales, o COOR^{7} así como R^{7} =
hidroxialquilo(C_{1}-C_{6}).
Los polímeros dendríticos utilizados pueden
presentar relaciones molares entre el compuesto vinílico de
poli(óxido de alquileno) (A) y el compuesto monómero etilénicamente
insaturado (B) de 1:0,01 hasta 1:100. Pero se prefieren relaciones
de 1:1 hasta 1:35.
La preparación de los polímeros dendríticos
puede tener lugar por polimerización por radicales en presencia de
catalizadores de CCT e iniciadores adecuados, a temperaturas de 30
hasta 150ºC.
La polimerización se puede llevar a cabo en
presencia de catalizadores de CCT tales como los que se describen en
el documento EP 739 359. Preferentemente, estos catalizadores
poseen la siguiente fórmula general (III),
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en donde R significa
preferentemente un grupo
metilo.
Para la polimerización en condiciones de CCT, se
liberan primeramente de oxígeno los monómeros y los disolventes,
preferentemente agua, según métodos que son conocidos por el experto
en la materia en el sector de la polimerización o, respectivamente,
de síntesis orgánicas. Esto se puede conseguir, por ejemplo,
haciendo pasar nitrógeno, argón u otros gases no oxidantes.
Después, a la solución de monómeros se añade un iniciador
(especialmente un iniciador azoico o un sistema redox), así como el
catalizador de CCT, y se calienta. Los iniciadores azoicos adecuados
deberían ser solubles en la mezcla de reacción y poseer un tiempo de
semivida ajustado a la temperatura de reacción.
Particularmente adecuados para polimerizaciones
en medio ácido son los siguientes iniciadores azoicos, sin
reivindicar a su totalidad:
2,2'-azobis(2-metilpropionamidin)dihidrocloruro
(CAS 2997-92-4)
2,2'-azobis[2-(2-imidazolin-2-il]propano]dihidrocloruro
(CAS 27776-21-2) o
4,4'-azobis[4-ácido
cianopentanoico] (CAS 2638-94-0). La
temperatura de polimerización depende del tiempo de semivida
térmico del iniciador azoico utilizado. Habitualmente, las
temperaturas de reacción se sitúan entre 30 y 150ºC, preferentemente
entre 40 y 100ºC y, de modo más preferido, entre 50 y 80ºC.
También es posible, desviándose del método
anteriormente descrito, añadir dosificadamente durante la reacción
uno o varios componentes monómeros. Además, el catalizador de CCT
también se puede disponer parcialmente con anterioridad y
parcialmente se puede añadir dosificado en el transcurso de la
polimerización. También es posible añadir dosificadamente la
cantidad total de catalizador en el transcurso de la polimerización,
sin embargo esto conduce generalmente a productos menos
uniformes.
Aunque para el éxito de las polimerizaciones por
CCT es decisiva una amplia libertad de oxígeno, es decir para la
preparación de polímeros con bajos pesos moleculares y
distribuciones monomodales de pesos moleculares, se encontró que a
pesar de ello sorprendentemente era posible iniciar polimerizaciones
por CCT a través de sistemas redox. Para ello, es decisivo disponer
previamente el componente reductor y añadir despacio,
dosificadamente, el componente oxidante en el transcurso de la
polimerización. Como componentes de oxidación se pueden utilizar,
entre otros, peróxido de hidrógeno, hidroperóxido de
terc-butilo, peróxido de benzoílo, peróxido de
lauroílo y persulfatos. Partícipes de reducción adecuados son sales
de metales que se puedan trasladar a un nivel de oxidación más
elevado tales como, por ejemplo, sulfato de
hierro-II, ácido ascórbico e hidroximetanosulfinatos
o, respectivamente, sus derivados y
sales.
sales.
Otro objetivo de la presente invención es la
utilización de los polímeros dendríticos como agentes dispersantes
para suspensiones acuosas de material sólido, empleándose los
correspondientes polímeros dendríticos en una cantidad de 0,01 a 5%
en peso, referido a la correspondiente suspensión de material
sólido.
En el marco de la presente invención es posible
que la correspondiente suspensión de material sólido contenga
partículas inorgánicas seleccionadas del grupo de harina de roca,
harina de silicatos, greda, arcillas, lodos de porcelana, talco,
pigmentos y hollín.
De modo particularmente preferido, los polímeros
dendríticos se utilizan para suspensiones de aglomerantes
hidráulicos a base de cemento, cal, yeso y anhidrita. Los polímeros
dendríticos empleados presentan en este caso una mejor capacidad de
reducción de agua, para una dosificación igual, en comparación con
los fluidizantes convencionales a base de polímeros dendríticos
correspondientemente al estado actual de la técnica.
Además, después de la adición de estos polímeros
dendríticos las correspondientes mezclas de materiales para la
construcción poseen una pegajosidad y viscosidad plástica claramente
reducidas, lo que mejora particularmente la capacidad de
elaboración de mezclas de materiales para la construcción muy ricas
en cemento, tales como hormigones. Además, utilizando los
fluidizantes propuestos conforme a la invención, las mezclas de
materiales para la construcción poseen una mayor medida de extensión
en comparación con aquellas con fluidizantes convencionales de
éteres de policarboxilato con igual asentamiento. Por lo tanto, las
mezclas de materiales para la construcción y especialmente los
hormigones, con igual relación de agua/cemento poseen un
comportamiento a la dilución por cizalladura más potente que los
hormigones convencionales, sin mostrar, sin embargo, tendencia a la
segregación ("sangrado").
Se describen polímeros dendríticos estadísticos
que se pueden obtener por copolimerización por radicales de un
compuesto vinílico de poli(óxido de alquileno) (A) con un compuesto
monómero (B) etilénicamente insaturado según el método
"Catalytical Chain Transfer" (CCT) (transferencia catalítica de
cadenas). Estos polímeros dendríticos son excelentemente adecuados
para suspensiones hidráulicas de agentes aglomerantes a base de
cemento, cal, yeso y anhidrita puesto que a igual dosificación, en
comparación con los fluidizantes convencionales a base de polímeros
dendríticos correspondientes al estado actual de la técnica,
presentan una mejor capacidad de reducción de agua. Además, después
de la adición de estos polímeros dendríticos las correspondientes
mezclas de materiales para la construcción poseen una pegajosidad y
viscosidad plástica claramente reducidas, lo que mejora
particularmente la capacidad de elaboración de mezclas de materiales
para la construcción muy ricas en cemento tales como hormigones.
Además, utilizando los fluidizantes propuestos conforme a la
invención, las mezclas de materiales para la construcción muestran
una mayor medida de extensión en comparación con aquellas con
fluidizantes convencionales de éteres de policarboxilato con igual
asentamiento. Por lo tanto, las mezclas de materiales para la
construcción y especialmente los hormigones, con igual relación de
agua/cemento poseen un comportamiento a la dilución por cizalladura
más potente que los hormigones convencionales sin mostrar, sin
embargo, tendencia a la segregación
("sangrado").
("sangrado").
Los siguientes ejemplos y la figura adjunta
deben ilustrar con más detalle la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Fig. 1 Cromatograma GPC
correspondiente al Ejemplo A.6. Detección
RI
- \quad
- Fase móvil: mezcla al 80% de solución de formiato de amonio 0,05 M y 20% de combinación para la columna de acetonitrilo (de Showa Denko): Shodex OHpak SB-804 HQ (8 mm x 300 mm) y Shodex OHpak 802,5 HQ (8 mm x 300 mm), así como una Shodex OHpak SB-G (6 mm x 50 mm) como columna previa.
- \quad
- Relleno de la columna: polihidroximetilmetacrilato.
\vskip1.000000\baselineskip
Variante
1
Un matraz de tres bocas de 500 ml se provee con
un agitador KPG, una entrada para gas inerte (nitrógeno), una
botella de lavado de gas para la salida del gas inerte, una bomba
dosificadora para dosificar soluciones de monómeros y un baño
calefactado. Además, se necesita un depósito previo para la solución
del monómero, el cual igualmente debe ser liberado del oxígeno
mediante barrido con gas inerte.
Se disponen previamente en el matraz 20 ml de
agua y el iniciador azoico. A continuación, la solución se libera
del oxígeno por barrido con gas inerte.
Los monómeros se introducen en el depósito
previo en forma de mezcla y eventualmente se diluyen con agua hasta
que se obtiene una solución que se pueda bombear. La solución de
monómeros en el depósito previo se libera igualmente del oxígeno por
barrido con gas inerte.
Ahora se echa el complejo de cobalto en el
recipiente de reacción, nuevamente se hace pasar gas inerte durante
10 minutos y, finalmente, se calienta a una temperatura a la cual el
iniciador azoico utilizado posee un tiempo de semivida adecuado
(aproximadamente 45 a 90 min). La mezcla de monómeros se aporta
desde el depósito previo durante todo el tiempo de reacción. En el
caso de los ejemplos indicados seguidamente, el monómero se aportó
dosificado linealmente.
La reacción ha finalizado cuando mediante GPC o
GC no son ya detectables cantidades de monómero dignas de mención.
Esto es generalmente el caso después de 4 a 8 horas. La variante 1
se puede utilizar ventajosamente cuando todos los monómeros
empleados presentan velocidades de polimerización parecidas. Esto
es el caso, por ejemplo, utilizando
polietilenglicolmonometiléter-metacrilatos
(MPEG-MA) de cadena corta para la síntesis de los
copolímeros conformes a la invención.
Variante
2
Un matraz de tres bocas de 500 ml se provee con
un agitador KPG, una entrada para gas inerte (nitrógeno), una
botella de lavado de gas para la salida del gas inerte, una bomba
dosificadora para dosificar soluciones de monómeros y un baño
calefactado. Además, se necesita un depósito previo para la solución
del monómero, el cual igualmente debe ser liberado del oxígeno
mediante barrido con gas inerte.
El macromonómero (MPEG-MA) y el
iniciador azoico se disponen previamente en el matraz y se diluyen
con agua hasta que se forma una solución que se pueda agitar bien.
Generalmente, el contenido en agua se sitúa en este caso en 50% en
peso. A continuación, la solución se libera del oxígeno por barrido
con gas inerte.
Ahora se añade el complejo de cobalto y
nuevamente se hace pasar gas inerte durante 10 minutos. Para
temperaturas y tiempos de reacción valen, por lo demás, los valores
según la variante 1. El comonómero se aporta desde el depósito
previo durante todo el tiempo de reacción. En el caso de los
ejemplos indicados seguidamente, el monómero se aportó dosificado
linealmente.
Ejemplos para la síntesis de copolímeros
conformes a la invención se recopilan en la Tabla 1. En este caso,
MAS representa ácido metacrílico, IT ácido itacónico, HEMA
hidroxietilmetacrilato, EGMAP
etilenglicol-monometacrilato-fosfato
y V44^{[TM]}
2,2'-azobis[2-(2-imidazolin-2-il)propano]dihidrocloruro.
En la 4ª columna se encuentra arriba, en cada caso, el peso
molecular medio del sustituyente de MPEG del MPEG-MA
utilizado.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra el cromatograma GPC del
ejemplo A.6. Los cromatogramas de los demás polímeros utilizados
conforme a la invención son muy parecidos a este ejemplo. Las
polidispersidades se sitúan generalmente por debajo de 1,6 y con
ello, son claramente inferiores a las polidispersidades que se
pueden alcanzar con las convencionales técnicas de polimerización
por radicales.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
La ejecución del ensayo tuvo lugar según (DIN EN
1015-3).
\vskip1.000000\baselineskip
Tabla
2
Como sustancias de referencia sirven los
productos comerciales Glenium® 51 y Glenium® 27. Mientras que en el
caso de Glenium® 51 (ejemplo B.23) se optimó en cuanto a la máxima
reducción de agua, en el Glenium® 27 (ejemplo B.22) se sitúa en
primer plano el mantener la capacidad de elaboración durante un
espacio de tiempo de 90 min. El ejemplo B.21 refleja el
comportamiento de un mortero sin adición de fluidizantes. En el caso
de una relación W/Z (agua/cemento) de 0,48 se alcanza una medida
de extensión inicial de aproximadamente 20 cm. No obstante, el
mortero se espesa tan rápidamente que ya al cabo de 10 min no se
puede determinar medida de extensión alguna. Por adición de
Glenium® 27 a un mortero con una W/Z igual, de 0,48, ciertamente la
medida de la extensión aumenta sólo moderadamente a aproximadamente
23 cm, sin embargo la consistencia se mantiene casi invariable
durante un espacio de tiempo de 90 min.
A partir de la Tabla 2 está claro que todos los
fluidizantes ensayados, utilizados conforme a la invención, poseen
un fuerte efecto fluidizante. Desde luego, se encuentra por encima
del efecto de Glenium® 27. Tal como se puede ver con ayuda de los
ejemplos B.1, B.13 y B.17, seleccionando una adecuada composición de
monómeros es incluso posible, con un valor de W/Z más bajo,
conseguir mantener una consistencia del mortero comparable a la del
Glenium® 27.
De los ejemplos B.4, B.5, B.6, B.8, B.9, B.11 y
B.20 se puede deducir que empleando los polímeros descritos,
también se puede superar la capacidad de reducción de agua del
Glenium® 51.
Además de esto, es digno de mención que incluso
con medidas de extensión muy altas, de >26 cm (no indicadas en
la tabla 2) no se manifiesta ninguna segregación (sangrado), como
sería el caso en los fluidizantes convencionales sin adición de
estabilizantes especiales.
La ejecución del ensayo tuvo lugar conforme a
DIN EN 206-1, DIN EN 12350-2 y DIN
EN 12350-5.
Cemento: CEM I 42,5 R v.02.03 Karlstadt (285
kg), dosificación: 0,02% referido al material sólido, temperatura:
20ºC. Los resultados están resumidos en la Tabla 3.
En esta serie de ensayos se eligió la relación
agua-cemento de tal modo que para todas las muestras
después de terminar el proceso de mezclado se alcanzase un valor
del asentamiento de aproximadamente 20 cm. También aquí servían de
nuevo Glenium® 51 y Glenium® 27 como sustancias de referencia.
Igual que en el mortero, los polímeros
utilizados conforme a la invención muestran también en el hormigón
un claro efecto fluidizante. Primeramente, si se observa sólo el
valor del asentamiento, llama la atención que durante un espacio de
tiempo de 90 min, éste decae generalmente de forma más clara que lo
que es el caso en las sustancias de referencia Glenium® 51 y
Glenium® 27. El valor del asentamiento es una medida del grado de
derrumbamiento de la torta de hormigón después de levantar el cono
de metal (diferencia de alturas entre el borde superior del cono de
metal y la altura de la torta de hormigón después de levantar el
molde de metal). El flujo de asentamiento
("slump-flow") corresponde al diámetro de la
base del cono de hormigón después del derrumbamiento.
Gl. 51 = Glenium® 51, Gl. 27 = Glenium® 27
\vskip1.000000\baselineskip
La medida de la extensión se obtiene sacudiendo
la mesa de extensión, conforme al procedimiento DIN anteriormente
mencionado, levantando y dejándola caer diez veces. Las fuerzas de
cizalla originadas por el "golpeteo" provocan una extensión
más amplia del hormigón. El diámetro de la torta de hormigón después
del "golpeteo" se denomina medida de la extensión. Si se
comparan, ahora, el asentamiento y medidas de extensión para cada
una de las sustancias de referencia Glenium® 51 y Glenium® 27 por
un lado, y para los polímeros utilizados conforme a la invención,
por otro, llama la atención que éstos últimos, a igual asentamiento,
inmediatamente después del proceso de mezcladura (0 min) poseen una
mayor medida de extensión (ejemplos C.2, C.3, C.5, C.6, C.7, C.8,
C.9, C.12, C.13, C.15, C.16, C.17, C.18, C.20). Aún más drásticas
son las diferencias si se comparan los valores del asentamiento con
las correspondientes medidas de extensión después de 60 y 90 min.
Glenium® 51 alcanza tras 90 min un asentamiento de 16,5 y una
medida de extensión de 49 cm.
Si como comparación se observan los ejemplos
C.1, C.6, C.8, C.10, C.11, C.12, C.15 y C.22 se hace patente que
incluso con valores muy bajos del asentamiento, menores a 10 cm, el
hormigón está tan rígido que el cono apenas se derrumba bajo el
propio peso - alcanzándose medidas de extensión superiores a 49
cm.
En el caso de la adición de fluidizantes
convencionales, un cono de hormigón, con un asentamiento tan bajo,
se derrumbaría en la mesa de extensión después del golpeteo en forma
de un montón irregular no relacionado entre sí. Entonces, en estas
condiciones, ya no se puede precisar una medida de extensión. Esta
fluencia por acción de fuerzas de cizalla se define como viscosidad
plástica o dilución por cizalladura.
Por consiguiente, los polímeros utilizados
conforme a la invención provocan un comportamiento de dilución por
cizalladura del hormigón claramente más potente que los fluidizantes
convencionales. Este comportamiento mejora, por ejemplo, la aptitud
para el bombeo de los hormigones. A causa de la dilución por
cizalladura no sólo se reduce el costo de energía, si no que se
reprime la deposición de materiales aditivos, lo que puede conducir
a una obstrucción de la bomba. Además de esto, debido a una baja
viscosidad plástica se reduce la fuerza empleada, que es necesaria
para pasar el tubo de la bomba a través del hormigón. A ello hay que
añadir, además, una pegajosidad más baja del hormigón, lo que
repercute muy positivamente sobre la capacidad de elaboración,
particularmente en el caso de hormigones muy ricos en cemento. Para
esta particular propiedad de elaboración se introdujo, como ya se
ha mencionado al principio, la expresión "rheosmooth". Esta
tiene gran importancia cuando se emplean hormigones particularmente
ricos en cemento, como es por ejemplo el caso en Japón. Hasta el
momento, es muy difícil generar este efecto por empleo de
fluidizantes convencionales.
Junto a las propiedades de dilución por
cizalladura, los polímeros utilizados conforme a la invención
también están en condiciones, en el caso de una adecuada
composición de monómeros, de reducir drásticamente la demanda de
agua del hormigón. Tal como muestran los ejemplos C.8 y C.11, se
pudo alcanzar o incluso superar la capacidad de reducción de agua
del Glenium® 51. Aunque la aptitud de elaboración de los hormigones,
en el caso de la utilización de los polímeros conformes a la
invención, decae tendencialmente durante un espacio de tiempo de 90
min de manera algo más fuerte que en el caso del Glenium® 27, en
muchos casos, a pesar de un valor W/Z más bajo, se sigue
alcanzando, sin embargo, al cabo de 90 min la medida de extensión
del Glenium® 27, como se puede ver con ayuda de los ejemplos C.3,
C.5 y C.18.
Claims (11)
1. Utilización de polímeros dendríticos
estadísticos, que se pueden obtener por la copolimerización por
radicales de un compuesto vinílico de poli(óxido de alquileno) (A)
de la fórmula general (I),
en donde
significan
- R^{1}
- = hidrógeno, un radical alquilo(C_{1}-C_{20}), un radical cicloalifático de cicloalquilo(C_{5}C_{12}), un radical arilo(C_{6}-{}\hskip0,3cmC_{14}) sustituido o no sustituido,
- m
- = 2 a 4,
- n
- = 1 a 250,
Z \hskip0,6cm =
16
- Y
- = O o NR^{2},
- R^{2}
- = hidrógeno, un radical
alquilo(C_{1}-C_{12}), un radical
arilo(C_{6}-C_{14}),
17
- m'
- = 1 a 4, y
- n'
- = 0 a 2,
con un compuesto monómero (B) etilénicamente
insaturado de la fórmula general (II),
en donde
significan
- R^{3}
- = H, CH_{3}, COOH o sus sales, COOR^{7} o CONR^{7}R^{7},
- R^{4}
- = H, un radical arilo(C_{6}-C_{14}) sustituido o no sustituido,
- R^{5}
- = H, CH_{3}, COOH o sus sales, COOR^{7}, CONR^{7}R^{7}, un radical arilo sustituido o no sustituido u OR^{8}, PO_{3}H_{2},{}\hskip0,3cmSO_{3}H, CONH-R^{9},
- R^{6}
- = H, CH_{3} o CH_{2}COOR^{7},
- R^{7}
- = H,
alquilo(C_{1}-C_{12}),
hidroxialquilo(C_{1}-C_{12}),
alquil(C_{1}-C_{12})-fosfato
o -fosfonato y sus sales,
alquil(C_{1}-C_{12})-{}\hskip0,3cmsulfato
o -sulfonato y sus sales,
19
- R^{8}
- = acetilo, así como
- R^{9}
- = alquil(C_{1}-C_{12})-fosfato o -fosfonato y sus sales, alquilo(C_{1}-C_{12}), alquil(C_{1}-C_{12})-sulfato o -sulfonato y sus sales,
R^{3} y R^{5} juntos significan
-O-CO-O-,
según el método del "Catalytical
Chain Transfer" (CCT) (transferencia catalítica de cadenas), como
agente dispersante para suspensiones acuosas de material
sólido.
2. Utilización según la reivindicación 1,
caracterizada porque los radicales arilo de R^{1} están
sustituidos con grupos hidroxilo, carboxilo o/y grupos ácido
sulfónico.
3. Utilización según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada porque en la fórmula (I) significan m = 2 o 3,
y n = 5 hasta 250.
4. Utilización según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizada porque en la fórmula (I) significan m' =
1, y n' = 0 o 1.
5. Utilización según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizada porque en la fórmula (II) significan
R^{3} y
R^{4} = H, R^{6} = H, CH_{3}, y R^{5} = COOR^{7}, PO_{3}H_{2} o CONH-R^{9}-SO_{3}H.
R^{4} = H, R^{6} = H, CH_{3}, y R^{5} = COOR^{7}, PO_{3}H_{2} o CONH-R^{9}-SO_{3}H.
6. Utilización según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizada porque en la fórmula (II) significan
R^{3} y
R^{4} = H, R^{6} = CH_{3}, R^{5} = COOH o, respectivamente sus sales o COOR^{7}, así como R^{7} = hidroxialquilo(C_{1}-C_{6}).
R^{4} = H, R^{6} = CH_{3}, R^{5} = COOH o, respectivamente sus sales o COOR^{7}, así como R^{7} = hidroxialquilo(C_{1}-C_{6}).
7. Utilización según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizada porque R^{5} es una sal de ácido
carboxílico seleccionada de las sales alcalinas, alcalinotérreas o
de amonio.
8. Utilización según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizada porque las relaciones molares de
compuesto vinílico (A) de poli(óxido de alquileno) a compuesto
monómero (B) etilénicamente insaturado se ajustaron en 1:0,01 hasta
1:100, preferentemente 1:0,1 hasta 1:50.
9. Utilización según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizada porque los polímeros dendríticos se
emplean en una cantidad de 0,01 a 5% en peso, referido a la
suspensión de material sólido.
10. Utilización según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la suspensión de
material sólido contiene aglomerantes hidráulicos a base de cemento,
cal, yeso y anhidrita.
11. Utilización según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la suspensión
de material sólido contiene partículas inorgánicas seleccionadas del
grupo de la harina de roca, harina de silicatos, gredas, arcillas,
lodos de porcelana, talco, pigmentos y hollín.
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